बच्चों के लिए एंटीपीयरेटिक्स एक बाल रोग विशेषज्ञ द्वारा निर्धारित किया जाता है। लेकिन बुखार के लिए आपातकालीन स्थितियां होती हैं जब बच्चे को तुरंत दवा देने की जरूरत होती है। तब माता-पिता जिम्मेदारी लेते हैं और ज्वरनाशक दवाओं का उपयोग करते हैं। शिशुओं को क्या देने की अनुमति है? आप बड़े बच्चों में तापमान कैसे कम कर सकते हैं? कौन सी दवाएं सबसे सुरक्षित हैं?
अनुसंधान परियोजना" पारिस्थितिक समस्याएंआईपी वेसेलोवा एस.एम. की वुडवर्किंग शॉप में।"
दस्तावेज़ सामग्री देखें
"परियोजना"
MKOU "सोलिगलिचस्काया सेकेंडरी स्कूल"
कोस्त्रोमा क्षेत्र का सोलीगलिच्स्की नगरपालिका जिला
परियोजना
«
रूसी संघ, कोस्त्रोमा क्षेत्र, सोलीगलिच शहर
MKOU "सोलिगलिचस्काया सेकेंडरी स्कूल"
पर्यवेक्षक: युसोवा स्वेतलाना लियोनिदोव्ना, जीव विज्ञान की शिक्षिका, एमकेओयू "सोलिगलिचस्काया सेकेंडरी स्कूल",
2013
वुडवर्किंग शॉप में पर्यावरणीय समस्याएं
आईपी वेसेलोव सर्गेई मिखाइलोविच»
रूसी संघ MKOU "Soligalichskaya माध्यमिक विद्यालय"
सोलीगलिच्स्की नगरपालिका जिला
6 "बी" वर्ग।
व्याख्या:
लक्ष्य:पता करें कि वुडवर्किंग शॉप पर्यावरण को कैसे प्रदूषित करती है, वे इस प्रदूषण से कैसे निपटते हैं।
कार्य:
पता करें कि कौन से उपकरण अपशिष्ट पैदा करते हैं और पर्यावरण को प्रदूषित करते हैं;
पता करें कि कंपनी कितना कचरा पैदा करती है;
पता करें कि कंपनी इससे कैसे निपटती है।
तरीके:खोज, विश्लेषणात्मक, अवलोकन।
आवेदन
सूत्रों की जानकारी:
उद्यम से पारिस्थितिकी पर दस्तावेज,
इंटरनेट: http://gendocs.ru/v38816/?cc=8, http://www.newecologist.ru/ecologs-3280-1.html, http://www.masters.donntu.edu.ua/2007 /feht/brushchenko/library/libk3.htm, http://xn-----6kccab4aj5am3addjehmk3a.xn--p1ai/articles/dym_i_ego_vliyanie_na_cheloveka/।
वुडवर्किंग शॉप में पर्यावरणीय समस्याएं
आईपी वेसेलोव सर्गेई मिखाइलोविच»
वेसेलोवा एलेक्जेंड्रा सर्गेवना
सोलीगलिच्स्की नगरपालिका जिला
6 "इन" क्लास
संकट:काष्ठकला की दुकान से कौन-सी पर्यावरणीय समस्याएँ आती हैं?
आईपी वेसेलोव सर्गेई मिखाइलोविच।
समस्या की प्रासंगिकता:
जीवित, शुद्ध प्रकृति वह दुनिया है जो हमें घेरती है और हमें घेरनी चाहिए। ऐसे कई उद्यम हैं जो प्रकृति को प्रदूषित करते हैं। चीरघर एक ऐसा औद्योगिक संयंत्र है। उद्यम के प्रमुख वेसेलोव एस.एम. की अनुमति के साथ, मैंने वुडवर्किंग शॉप में एक अवलोकन किया, पता चला कि इस उद्यम में पर्यावरणीय समस्याएं क्या उत्पन्न होती हैं, यह प्रकृति में लोगों के स्वास्थ्य को कैसे प्रभावित करता है, वे प्रदूषण से कैसे लड़ते हैं, उद्यम क्या लाभ लाता है .
जानकारी के लिए खोजे:
मुझे प्रकृति से प्यार है। यह मुझे बहुत दुखी करता है कि वे प्रकृति के साथ ऐसा करते हैं: वे कचरा बाहर फेंक देते हैं, गंदगी छोड़ देते हैं। और मैंने इस विषय को छुआ: पारिस्थितिकी। एक प्रोजेक्ट शुरू किया...
डाटा प्रासेसिंग:
जानकारी एकत्र की और उत्पादन का अवलोकन किया, परिणामों का विश्लेषण करने के बाद पता चला कि उद्यम पर्यावरण को कैसे प्रभावित करता है, इससे क्या लाभ होता है
शोध करना:
मुझे उपलब्ध कराए गए दस्तावेजों की मदद से।
उत्पादन पर्यवेक्षण।
निष्कर्ष:
लंबे अवलोकन के बाद, मुझे एहसास हुआ कि उद्यम शुद्ध प्रकृति के लिए हैं।
वुडवर्किंग शॉप में पर्यावरणीय समस्याएं
आईपी वेसेलोव सर्गेई मिखाइलोविच»
वेसेलोवा एलेक्जेंड्रा सर्गेवना
रूसी संघ, MKOU "Soligalichskaya माध्यमिक विद्यालय"
सोलीगलिच्स्की नगरपालिका जिला
6 "इन" क्लास
शोध आलेख
1. लकड़ी के उद्यम का स्थान और इतिहास।
उद्यम की स्थापना 2003 में सोलिगालिस्की जिले के लोनोज़ावोड गांव में परिसमापन उद्यम "लोनोज़ावोड" के आधार पर की गई थी। चीरघर की दुकान उत्पादन भवन (एनेक्स) में स्थित है, जिसमें लकड़ी के उपकरणों से सुसज्जित घरेलू और औद्योगिक परिसर शामिल हैं। 2008 में, एक बॉयलर हाउस जोड़ा गया था और सुखाने वाले कक्ष स्थापित किए गए थे (परिशिष्ट)।
वुडवर्किंग शॉप लकड़ी का उत्पादन करती है, जिसका उपयोग निजी और औद्योगिक घरों में मरम्मत, इमारतों और संरचनाओं के निर्माण के लिए किया जाता है (परिशिष्ट 4)। अपशिष्ट उत्पादन:
3. उद्यम की वजह से पारिस्थितिक क्षति।
उद्यम के संचालन के दौरान, निम्नलिखित अपशिष्ट उत्पन्न होते हैं: जले हुए पारा लैंप - पारा वाष्प की रिहाई के कारण पारा लैंप का मनुष्यों पर एक मजबूत प्रभाव पड़ता है। फ्लोरोसेंट लैंप में पारा वाष्प होता है। इन वाष्पों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा फॉस्फोर पाउडर में बंधा होता है, जो दीपक के टूटने पर बाहर निकलता है। इस पाउडर को सावधानी से एकत्र किया जाना चाहिए और फेंक दिया जाना चाहिए, कमरे को हवादार करना चाहिए, एक नया दीपक खरीदना चाहिए और इसे अधिक सावधानी से संभालना चाहिए। मुझे नहीं लगता कि इस अवसर पर विमुद्रीकरण शुरू करना आवश्यक है, दीपक में थोड़ा पारा है और यह धातु के चरण में नहीं है, अर्थात टुकड़ों को साफ करने के बाद वाष्पित होने के लिए कुछ भी नहीं होगा। बत्ती तोड़ने के चक्कर में सारा नुकसान हो चुका हैउद्यम को रोशन करने के लिए उपयोग किया जाता है; घर का कचरा; छाल का कचरा; लॉग काटते समय चूरा बनता है। चूरा की उच्च सुखाने की क्षमता।उनमें से एक भाग में 4-5 भाग पानी समा सकता है। इस तकनीक की मदद से बाढ़ से होने वाले नुकसान को काफी हद तक कम करना और क्यारियों में बाढ़ को रोकना मुश्किल नहीं है। वसंत में, किसी भी नम, नीची जगहों को चूरा से भर दिया जाता है ताकि आप हर जगह चल सकें और पहले भूमि का काम शुरू कर सकें। चूरा हानिकारक कीड़ों के खिलाफ "काम" भी करता है। उदाहरण के लिए, कोलोराडो आलू बीटल से उन्हें गलियारे में लाया जाता है। ताजा चूरा कीट को पीछे हटाने वाले राल वाले पदार्थों का उत्सर्जन करता है। लेकिन गर्मियों में, आपको चूरा को 2-3 बार सीमाओं में अपडेट करना होगा। एक साल बाद, हम बिस्तरों और आलू की सीमाओं की अदला-बदली करते हैं। एक मोटी परत के साथ, हम शरद ऋतु से सर्दियों के लहसुन और सर्दियों की फसलों को पिघलाते हैं। हम उन्हें वसंत में रेक करते हैं ताकि शूट तेजी से दिखाई दें। गर्म और शुष्क ग्रीष्मकाल में, ताजा चूरा, अपने हल्के रंग के कारण, सूर्य की किरणों को अच्छी तरह से दर्शाता है, मिट्टी को अधिक गरम होने और नमी के अत्यधिक वाष्पीकरण से बचाता है। छोटे बीज वाली फसलों को एक पतली परत से ढक दिया जाता है। ढेर में कटी हुई लकड़ी (भूरा) का भंडारण करते समय, उनका आत्म-प्रज्वलन संभव है। चूरा का आत्म-प्रज्वलन तापमान 275 डिग्री सेल्सियस के करीब है। जहाँ कहीं भी महीन और सूखी मुक्त बहने वाली लकड़ी होती है वहाँ विस्फोट का खतरा हो सकता है। इसलिए, आग और विस्फोट के संबंध में सूखा चूरा और लकड़ी की धूल विशेष रूप से खतरनाक है। विस्फोट के गठन की शर्तें हैं: हवा में धूल की एक निश्चित एकाग्रता; वायुजनित धूल को प्रज्वलित करने में सक्षम ऊष्मा स्रोतों की उपस्थिति, साथ ही इलेक्ट्रोस्टैटिक आवेशों का संचय, हवा में पर्याप्त मात्रा में ऑक्सीजन की खपत के लिए उपस्थिति पूर्ण दहन aeromixes. लकड़ी की धूल में 430 डिग्री सेल्सियस का फ्लैश प्वाइंट और 775 डिग्री सेल्सियस का ऑटोइग्निशन प्वाइंट होता है।
हवा में लकड़ी की धूल की न्यूनतम विस्फोटक सांद्रता (निचली विस्फोट सीमा) 12.6 g/m3 है, और चूरा 65 g/m3 है।
ये डेटा 6.35% की नमी सामग्री और 5.4% की राख सामग्री वाले उत्पाद को संदर्भित करता है। आर्द्रता में वृद्धि के साथ, संकेतक बढ़ते हैं, और राख सामग्री में कमी के साथ, वे घटते हैं।
उच्च तापमान पर, पॉलिमर वाष्पशील गैसीय पदार्थ छोड़ते हैं जो श्वसन प्रणाली, केंद्रीय तंत्रिका तंत्र और अन्य मानव अंगों को प्रभावित करते हैं। वाष्पशील पदार्थों की एकाग्रता और किसी व्यक्ति पर उनके प्रभाव की डिग्री प्रसंस्करण तापमान, आपूर्ति और निकास वेंटिलेशन की दक्षता, मानव शरीर पर हानिकारक वाष्पों के संपर्क के समय पर निर्भर करती है। धूल का लंबे समय तक साँस लेनाल्यूकोसाइटोसिस और फेफड़ों में परिवर्तन का कारण बनता है। गिरावट उत्पादों के साँस लेना आंखों और ऊपरी श्वसन पथ के कंजाक्तिवा की जलन पैदा कर सकता है।
पटिया; आरी को तेज करने के दौरान बनने वाली धूल के रूप में अपघर्षक पदार्थों से अपशिष्ट; अंतरिक्ष को गर्म करने और सुखाने वाले कक्षों के लिए बॉयलर रूम में लकड़ी के कचरे के दहन के दौरान लकड़ी की राख बनती है। लकड़ी की राख अम्लीय या तटस्थ मिट्टी के लिए एक अच्छा पोटाश और फास्फोरस उर्वरक है। पोटेशियम और फास्फोरस के अलावा, जो राख में पौधों के लिए आसानी से उपलब्ध होते हैं, राख में कैल्शियम, मैग्नीशियम, लोहा, सल्फर और जस्ता होता है, साथ ही सब्जियों, बारहमासी, साथ ही फल और सजावटी तत्वों के लिए आवश्यक कई ट्रेस तत्व होते हैं। पेड़।
ऐश में क्लोरीन नहीं होता है, इसलिए इसका उपयोग उन पौधों के नीचे करना अच्छा होता है जो क्लोरीन के प्रति नकारात्मक प्रतिक्रिया करते हैं।कूड़े, पेंट या उपचारित लकड़ी, कोयले की राख का उपयोग न करें। ऐसी राख में संभावित खतरनाक रसायन और भारी धातुएं हो सकती हैं।
यह प्रदूषकों को वायुमंडलीय हवा में नाइट्रोजन, नाइट्रोजन ऑक्साइड, कालिख, कार्बन मोनोऑक्साइड, निलंबित ठोस के रूप में भी छोड़ता है।
नाइट्रिक ऑक्साइड (मैं)
धुआँ हवा और दहन उत्पादों का मिश्रण है, जिनमें से सबसे जहरीले कार्बन मोनोऑक्साइड और कार्बन डाइऑक्साइड हैं। साँस की हवा के साथ रक्त में प्रवेश करना, ये पदार्थ बहुत जल्दी ऑक्सीजन की जगह लेते हैं, जिससे सभी अंगों और प्रणालियों की ऑक्सीजन भुखमरी हो जाती है। कार्बन मोनोऑक्साइड की कुछ सांसें चेतना और मृत्यु के नुकसान का कारण बन सकती हैं।
मनुष्य को सांस लेने के लिए हवा जरूरी है। यह उसके शरीर की ताप विनिमय प्रक्रियाओं में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। प्रतिकूल वायु परिवर्तन से शरीर में महत्वपूर्ण गड़बड़ी हो सकती है: अधिक गर्मी या हाइपोथर्मिया, हाइपोक्सिया, संक्रामक और अन्य बीमारियों की घटना। किसी व्यक्ति पर वायु पर्यावरण का प्रभाव जलवायु और मौसम के कारकों के माध्यम से होता है, जो किसी व्यक्ति पर अप्रत्यक्ष प्रभाव भी डाल सकता है, आवास, कपड़े, मिट्टी आदि के स्वच्छ गुणों को बदल सकता है।
वायु लगातार प्रदूषित होती है, इसलिए इसके गुणों पर इसके संरक्षण और निरंतर स्वच्छता नियंत्रण की आवश्यकता है।
पर्यावरण की स्थिति पर उत्पन्न कचरे के प्रभाव को कम करने के लिए, OOO डेल्टा (दीपक), IE बरकोवा ओ.एन. के साथ निपटान और निपटान के लिए समझौते संपन्न हुए। (भूरा और स्लैब, छाल का कचरा), Kommunalnik LLC (घरेलू परिसर का कचरा)। साथ ही, उत्पादन क्षेत्रों को साफ करने के उपाय किए जा रहे हैं, पाइप (परिशिष्ट) पर एक अपशिष्ट उपचार संयंत्र स्थापित किया गया था।
निष्कर्ष:
परियोजना पर काम करते हुए, मुझे पता चला कि उद्यम का पर्यावरण पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है, उद्यम में काम करने वाले लोगों के स्वास्थ्य पर। प्रमुख वेसेलोव सर्गेई मिखाइलोविच प्रकृति और मानव स्वास्थ्य को होने वाले नुकसान को कम करने के लिए हर संभव कोशिश कर रहे हैं। वुडवर्किंग शॉप फायदेमंद है, क्योंकि यह लकड़ी का उत्पादन करती है, जिसका उपयोग निजी और औद्योगिक घरों में मरम्मत, भवनों और संरचनाओं के निर्माण के लिए किया जाता है।
आवेदन
लकड़ी की दुकान
बायलर कक्ष
ड्रायर
अपशिष्ट तैयार उत्पाद
पाइपों पर अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र
प्रस्तुति सामग्री देखें
"परियोजना"
वुडवर्किंग शॉप में पर्यावरणीय समस्याएं
आईपी वेसेलोव सर्गेई मिखाइलोविच
रूसी संघ, कोस्त्रोमा क्षेत्र, सोलीगलिच शहर
MKOU "सोलिगलिचेस्काया सेकेंडरी स्कूल"
सोलीगलिच नगरपालिका जिला
वैज्ञानिक सलाहकार: युसोवा स्वेतलाना लियोनिदोवना
जीव विज्ञान शिक्षक, एमकेओयू "सोलिगलिचेस्काया सेकेंडरी स्कूल",
व्याख्या:
उद्देश्य: यह पता लगाने के लिए कि वुडवर्किंग शॉप किस तरह का प्रदूषण लाती है, वे इस प्रदूषण से कैसे निपटते हैं।
कौन से उपकरण अपशिष्ट पैदा करते हैं और पर्यावरण को प्रदूषित करते हैं;
कंपनी कितना कचरा पैदा करती है?
कंपनी इससे कैसे निपटती है?
तरीके: खोज, विश्लेषणात्मक, अवलोकन।
लकड़ी के उद्यम का स्थान और इतिहास,
शहर और लोगों के लिए उद्यम का मूल्य,
उद्यम की वजह से पर्यावरणीय क्षति,
प्राकृतिक पर्यावरण में सुधार के उपाय,
आवेदन पत्र।
लक्ष्य:
पता करें कि वुडवर्किंग शॉप पर्यावरण को कैसे प्रदूषित करती है, वे इस प्रदूषण से कैसे निपटते हैं।
कार्य:
- कौन से उपकरण अपशिष्ट पैदा करते हैं और पर्यावरण को प्रदूषित करते हैं;
- उद्यम द्वारा कितना अपशिष्ट उत्पन्न होता है;
कंपनी इससे कैसे निपट रही है?
तरीके: खोज, विश्लेषणात्मक, अवलोकन।
- लकड़ी के उद्यम का स्थान और इतिहास,
- शहर और लोगों के लिए उद्यम का मूल्य,
- उद्यम की वजह से पर्यावरणीय क्षति,
- प्राकृतिक पर्यावरण में सुधार के उपाय,
- आवेदन पत्र।
लकड़ी के उद्यम का स्थान और इतिहास।
उद्यम की स्थापना 2003 में सोलिगालिस्की जिले के लोनोज़ावोड गांव में परिसमापन उद्यम "लोनोज़ावोड" के आधार पर की गई थी।
चीरघर की दुकान उत्पादन भवन में स्थित है, जिसमें लकड़ी के उपकरणों से सुसज्जित घरेलू और औद्योगिक परिसर शामिल हैं। 2008 में, एक बॉयलर हाउस जोड़ा गया था और सुखाने वाले कक्ष स्थापित किए गए थे।
शहर और लोगों के लिए उद्यम का मूल्य।
- स्लैब - इमारतों, घरों और उद्यमों को गर्म करने के लिए उपयोग किया जाता है,
2. शहर और लोगों के लिए उद्यम का मूल्य।
वुडवर्किंग शॉप लकड़ी का उत्पादन करती है, जिसका उपयोग निजी और औद्योगिक दोनों घरों में मरम्मत, भवनों और संरचनाओं के निर्माण के लिए किया जाता है। अपशिष्ट उत्पादन:
स्लैब - इमारतों, घरों और उद्यमों को गर्म करने के लिए उपयोग किया जाता है,
चूरा - में प्रयोग किया जाता है कृषिखेतों में, बगीचों में,
लकड़ी की राख - खेतों, सब्जियों के बगीचों में कृषि भूमि की गुणवत्ता में सुधार के लिए उर्वरक के रूप में उपयोग किया जाता है।
- चूरा - खेतों, बगीचों में कृषि में उपयोग किया जाता है,
- लकड़ी की राख - खेतों, सब्जियों के बगीचों में कृषि भूमि की गुणवत्ता में सुधार के लिए उर्वरक के रूप में उपयोग किया जाता है।
उद्यम के कारण पर्यावरणीय क्षति।
उद्यम के संचालन के दौरान निम्नलिखित अपशिष्ट उत्पन्न होते हैं:
- जले हुए पारा लैंप;
- घर का कचरा;
- छाल का कचरा;
- लॉग काटते समय चूरा बनता है
- 1. चूरा की उच्च सुखाने की क्षमता। उनमें से एक भाग में 4-5 भाग पानी समा सकता है। इस तकनीक की मदद से बाढ़ से होने वाले नुकसान को काफी हद तक कम करना और क्यारियों में बाढ़ को रोकना मुश्किल नहीं है।
- 2. वसंत में, किसी भी नम, नीची जगहों को चूरा से भर दिया जाता है ताकि आप हर जगह चल सकें और पहले जमीन का काम शुरू कर सकें।
- 3. चूरा हानिकारक कीड़ों के खिलाफ भी "काम करता है"। उदाहरण के लिए, कोलोराडो आलू बीटल से उन्हें गलियारे में लाया जाता है। ताजा चूरा कीट को पीछे हटाने वाले राल वाले पदार्थों का उत्सर्जन करता है। लेकिन गर्मियों में, आपको चूरा को 2-3 बार सीमाओं में अपडेट करना होगा। एक साल बाद, हम बिस्तरों और आलू की सीमाओं की अदला-बदली करते हैं।
- 4. चूरा एक उत्कृष्ट गीली घास बनाता है।
- 5. गर्म और शुष्क ग्रीष्मकाल में, ताजा चूरा, अपने हल्के रंग के कारण, सूर्य की किरणों को अच्छी तरह से दर्शाता है, मिट्टी को अधिक गर्मी और नमी के अत्यधिक वाष्पीकरण से बचाता है।
ढेर में कटी हुई लकड़ी (भूरा) का भंडारण करते समय, उनका आत्म-प्रज्वलन संभव है। चूरा का आत्म-प्रज्वलन तापमान 275 डिग्री सेल्सियस के करीब है। जहाँ कहीं भी महीन और सूखी मुक्त बहने वाली लकड़ी होती है वहाँ विस्फोट का खतरा हो सकता है। इसलिए, आग और विस्फोट के संबंध में सूखा चूरा और लकड़ी की धूल विशेष रूप से खतरनाक है। विस्फोट के गठन की शर्तें हैं: हवा में धूल की एक निश्चित एकाग्रता; हवा में निलंबित धूल को प्रज्वलित करने में सक्षम ताप स्रोतों की उपस्थिति, साथ ही इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज का संचय, वायु मिश्रण के पूर्ण दहन के लिए पर्याप्त मात्रा में ऑक्सीजन की हवा में उपस्थिति।
- उच्च तापमान पर, पॉलिमर वाष्पशील गैसीय पदार्थ छोड़ते हैं जो श्वसन प्रणाली, केंद्रीय तंत्रिका तंत्र और अन्य मानव अंगों को प्रभावित करते हैं। वाष्पशील पदार्थों की एकाग्रता और किसी व्यक्ति पर उनके प्रभाव की डिग्री प्रसंस्करण तापमान, आपूर्ति और निकास वेंटिलेशन की दक्षता, मानव शरीर पर हानिकारक वाष्पों के संपर्क के समय पर निर्भर करती है। धूल के लंबे समय तक साँस लेने से ल्यूकोसाइटोसिस और फेफड़ों में परिवर्तन होता है। गिरावट उत्पादों के साँस लेना आंखों और ऊपरी श्वसन पथ के कंजाक्तिवा की जलन पैदा कर सकता है।
- ; क्रोकर; आरी को तेज करने के दौरान बनने वाली धूल के रूप में अपघर्षक पदार्थों से अपशिष्ट; हॉल की लकड़ी अंतरिक्ष हीटिंग और सुखाने कक्षों के लिए बॉयलर रूम में लकड़ी के कचरे के दहन के दौरान बनाई गई है। लकड़ी की राख अम्लीय या तटस्थ मिट्टी के लिए एक अच्छा पोटाश और फास्फोरस उर्वरक है। पोटेशियम और फास्फोरस के अलावा, जो राख में पौधों के लिए आसानी से उपलब्ध होते हैं, राख में कैल्शियम, मैग्नीशियम, लोहा, सल्फर और जस्ता होता है, साथ ही सब्जियों, बारहमासी, साथ ही फल और सजावटी तत्वों के लिए आवश्यक कई ट्रेस तत्व होते हैं। पेड़। ऐश में क्लोरीन नहीं होता है, इसलिए इसका उपयोग उन पौधों के नीचे करना अच्छा होता है जो क्लोरीन के प्रति नकारात्मक प्रतिक्रिया करते हैं। कूड़े, पेंट या उपचारित लकड़ी, कोयले की राख का उपयोग न करें। ऐसी राख में संभावित खतरनाक रसायन और भारी धातुएं हो सकती हैं।
- यह प्रदूषकों को वायुमंडलीय हवा में नाइट्रोजन, नाइट्रोजन ऑक्साइड, कालिख, कार्बन मोनोऑक्साइड, निलंबित ठोस के रूप में भी छोड़ता है।
- निलंबित ठोस और सल्फर डाइऑक्साइड के बाद उत्सर्जन के द्रव्यमान के मामले में यह पदार्थ तीसरे स्थान पर है। 3.1 - 6.0 µg/m3 के वायुमंडलीय हवा में कार्बन मोनोऑक्साइड सामग्री वाले शहरों में 4.7 मिलियन लोग रहते हैं। कार्बन मोनोऑक्साइड की उच्च सांद्रता की क्रिया तीव्र विषाक्तता की ओर ले जाती है, क्रोनिक एक्सपोज़र के साथ, रक्त में कार्बोक्सीहेमोग्लोबिन की सामग्री में वृद्धि, बच्चों में साइकोमोटर प्रतिक्रियाओं में बदलाव और हाल ही में इस पदार्थ के नकारात्मक प्रभाव के बारे में जानकारी मिली है। महिलाओं का प्रजनन स्वास्थ्य। कार्बन मोनोऑक्साइड के लंबे समय तक संपर्क में रहने से 65 वर्ष से अधिक उम्र के लोगों में हृदय रोग में वृद्धि और धूम्रपान न करने वालों में एनजाइना के हमलों में वृद्धि हुई है।
- नाइट्रिक ऑक्साइड (मैं), जो मुख्य रूप से प्राकृतिक रूप से बनता है, मनुष्यों के लिए हानिरहित है। यह एक रंगहीन गैस है जिसमें हल्की गंध और मीठा स्वाद होता है। N2O की थोड़ी मात्रा में साँस लेने से दर्द संवेदनशीलता कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप इस गैस का उपयोग कभी-कभी संज्ञाहरण के लिए ऑक्सीजन के साथ मिश्रण में किया जाता है। हालांकि, के दौरान रासायनिक प्रतिक्रिएं NO का एक महत्वपूर्ण भाग N2O में परिवर्तित हो जाता है, जो कि बहुत अधिक खतरनाक यौगिक है। जहरीले नाइट्रोजन डाइऑक्साइड के धुएं के साँस लेने से गंभीर विषाक्तता हो सकती है। देखा एक बड़ी संख्या कीनाइट्रोजन ऑक्साइड के उच्च स्तर के संपर्क में आने वाली आबादी में ऊपरी श्वसन पथ की बीमारी
- पुरानी सांस की बीमारियों (वातस्फीति, अस्थमा) के साथ-साथ हृदय रोगों से पीड़ित लोग नाइट्रोजन ऑक्साइड के प्रत्यक्ष प्रभावों के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं।
- धुआँ हवा और दहन उत्पादों का मिश्रण है, जिनमें से सबसे जहरीले कार्बन मोनोऑक्साइड और कार्बन डाइऑक्साइड हैं। साँस की हवा के साथ रक्त में प्रवेश करना, ये पदार्थ बहुत जल्दी ऑक्सीजन की जगह लेते हैं, जिससे सभी अंगों और प्रणालियों की ऑक्सीजन भुखमरी हो जाती है। कार्बन मोनोऑक्साइड की कुछ सांसें चेतना और मृत्यु के नुकसान का कारण बन सकती हैं।
- मनुष्य को सांस लेने के लिए हवा जरूरी है। यह उसके शरीर की ताप विनिमय प्रक्रियाओं में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। प्रतिकूल वायु परिवर्तन से शरीर में महत्वपूर्ण गड़बड़ी हो सकती है: अधिक गर्मी या हाइपोथर्मिया, हाइपोक्सिया, संक्रामक और अन्य बीमारियों की घटना। किसी व्यक्ति पर वायु पर्यावरण का प्रभाव जलवायु और मौसम के कारकों के माध्यम से होता है, जो किसी व्यक्ति पर अप्रत्यक्ष प्रभाव भी डाल सकता है, आवास, कपड़े, मिट्टी आदि के स्वच्छ गुणों को बदल सकता है।
- वायु लगातार प्रदूषित होती है, इसलिए इसके गुणों पर इसके संरक्षण और निरंतर स्वच्छता नियंत्रण की आवश्यकता है।
- पर्यावरण की स्थिति पर उत्पन्न कचरे के प्रभाव को कम करने के लिए, रीसाइक्लिंग और निपटान के अनुबंधों का समापन किया गया, औद्योगिक क्षेत्रों को कचरे से साफ करने के उपाय किए जा रहे हैं, और पाइप पर एक उपचार संयंत्र स्थापित किया गया है।
| गांठों के प्रकार: आस-पास; बी - अंडाकार; सी - आयताकार; जी - जलाशय; डी - किनारा; ई - रिब; जी - सिले; एच - समूह; और - शाखित |
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| : मैं - जलाशय; द्वितीय - किनारा; तृतीय - अंत; ए - मेथिक; बी - ठंढा; सी - संकोचन दरारें; जी - otluchnye |
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| : ए, सी - अंत में परतों की विभिन्न व्यवस्था के साथ सलाखों के क्रॉस सेक्शन के आकार में परिवर्तन; बी - वही, बोर्ड (कोर और साइड); जी - अनुदैर्ध्य ताना; ई - पंखों वाला। |
उपस्थिति में परिवर्तन, संरचना की शुद्धता का उल्लंघन, ऊतकों की अखंडता और अन्य कमियां जो लकड़ी की गुणवत्ता को कम करती हैं और इसकी संभावनाओं को सीमित करती हैं प्रायोगिक उपयोगलकड़ी दोष कहलाते हैं।
GOST 2140-81 के अनुसार, सभी दोषों को नौ समूहों में बांटा गया है:
1 - समुद्री मील;
2 - दरारें;
3 - ट्रंक के आकार में दोष;
4 - लकड़ी की संरचना में दोष;
5 - रासायनिक दाग;
6 - फंगल घाव;
7 - जैविक क्षति;
8 - विदेशी समावेशन, यांत्रिक क्षति और प्रसंस्करण में दोष;
9 - ताना।
प्रत्येक समूह में कई प्रकार के दोष शामिल होते हैं, कुछ दोषों के लिए उनकी किस्में इंगित की जाती हैं। कुछ दोष केवल गोल लकड़ी (लॉग इत्यादि) के लिए विशेषता हैं, अन्य दोष केवल सावन उत्पादों (बोर्ड, बीम, रिक्त स्थान) या लिबास के लिए विशेषता हैं। ऐसे दोष हैं जो वर्गीकरण के दो या तीनों वर्गों में होते हैं।
समुद्री मील
सबसे आम दोष गांठें हैं। वे वर्गीकरण की लकड़ी में संलग्न शाखाओं के भाग (आधार) हैं। अतिवृद्धि की डिग्री के अनुसार, गांठें केवल गोल लकड़ी में प्रतिष्ठित होती हैं, दो प्रकार की होती हैं: खुली, यानी। अनदेखी पार्श्व सतहवर्गीकरण, और ऊंचा हो गया, पार्श्व सतह पर सूजन और अतिवृष्टि के अन्य निशान से पता चला।
कट के आकार के अनुसार नॉट्स (लकड़ी और लिबास में) में बांटा गया है गोल, अंडाकारऔर लंबाकार. एक गोल गाँठ बनती है यदि शाखा के आधार को अनुदैर्ध्य अक्ष पर एक बड़े कोण पर काटा जाता है ताकि गाँठ के बड़े व्यास का अनुपात छोटे से अधिक न हो। स्पर्शरेखा पर एक गोल गाँठ पाई जा सकती है वर्गीकरण की सतह। एक अंडाकार गाँठ तब बनती है जब एक शाखा के आधार को उसके अनुदैर्ध्य अक्ष पर एक कोण पर काटा जाता है ताकि गाँठ के बड़े व्यास का छोटे से अनुपात 2-4 हो। एक आयताकार गाँठ का निर्माण तब होता है जब गाँठ का आधार शाखा को उसकी धुरी के साथ या एक छोटे कोण पर काटा जाता है, यदि बड़े व्यास का अनुपात छोटे से अधिक हो जाता है। कोर की ओर एक पट्टी के रूप में एक आयताकार गाँठ या एक दृढ़ता से लम्बी अंडाकार एक रेडियल पर पाया जा सकता है या इसके करीब अनुभाग।
आरा वर्गीकरण में स्थिति के अनुसार अंतर करना जलाशय, किनारा, तटीय, अंतऔर सिलाई की गांठें. प्लास्ट नॉट्स चौड़े किनारे (चेहरे), किनारे के नॉट्स - संकीर्ण तरफ (किनारे), रिब नॉट्स - एक साथ आसन्न चेहरे और किनारे पर, अंत नॉट्स - वर्गीकरण के छोटे पक्ष (अंत) पर निकलते हैं। यदि गाँठ पूरे चेहरे या किनारे को भेदकर दो पसलियों तक जाती है, तो इसे सिला हुआ कहा जाता है।
इसके अलावा, सावन उत्पादों में गांठों को प्रतिष्ठित किया जाता है: एक तरफा, वर्गीकरण के एक या दो आसन्न पक्षों पर जा रहा है, और द्वारा, वर्गीकरण के दो विपरीत पक्षों पर जा रहा है।
आरी के वर्गीकरण में आपसी व्यवस्था से अंतर करना छितरा हुआ, समूहऔर शाखाओं वाली गांठें . बिखरी हुई गांठें कोई भी एकल गांठें होती हैं जो एक दूसरे से वर्गीकरण की लंबाई के साथ इसकी चौड़ाई से अधिक दूरी से अलग होती हैं। विस्तृत वर्गीकरण (150 मिमी से अधिक चौड़ा) के लिए, गांठों के बीच की दूरी कम से कम 150 मिमी होनी चाहिए। समूह गांठें दो या दो से अधिक गोल, अंडाकार या रिब गांठें होती हैं जो इसकी चौड़ाई के बराबर वर्गीकरण की लंबाई के एक खंड पर स्थित होती हैं। विस्तृत वर्गीकरण के लिए, यह खंड 150 मिमी के बराबर होना चाहिए। शाखाओं की एक चक्करदार व्यवस्था के साथ, विशेष रूप से पाइन और लार्च की विशेषता, शाखित (पुराना नाम पंजे वाला) गांठें बनती हैं। वे रेडियल पर पाए जाते हैं या उनके करीब कट जाते हैं और एक वोरल के अंडाकार या रिब गाँठ के साथ संयोजन में एक व्होरल या एक आयताकार के दो आयताकार समुद्री मील शामिल होते हैं (उनके बीच एक तीसरी गाँठ हो सकती है - एक गोल या अंडाकार गाँठ)।
आसपास की लकड़ी के साथ अंतरवृद्धि की डिग्री के अनुसार sawn उत्पादों और लिबास में वे भेद करते हैं इनकार, आंशिक रूप से जुड़ा हुआ और समुद्री मील जिसमें वार्षिक छल्ले क्रमशः 1/4 से कम के लिए आसपास की लकड़ी के साथ नहीं बढ़े हैं; 1/4 से अधिक, लेकिन 3/4 से कम; गाँठ कट की परिधि के 3/4 से अधिक। असंबद्ध गांठों में, ड्रॉप-आउट गांठें प्रतिष्ठित हैं।
लकड़ी की स्थिति के अनुसार सभी प्रकार की लकड़ी में गांठों को विभाजित किया जाता है सेहतमंद, सड़ा हुआ, सड़ा हुआऔर तंबाकू. स्वस्थ गांठें वे होती हैं जिनमें लकड़ी सड़ने के लक्षण नहीं दिखाती। आरी उत्पादों और लिबास में गांठों की इस किस्म के बीच, गांठें प्रतिष्ठित हैं: हल्का, आसपास की लकड़ी की तुलना में थोड़ा गहरा रंग; अंधेरा, जिसकी लकड़ी राल, टैनिन और ध्वनि पदार्थों से गर्भवती होती है और इसलिए आसपास की लकड़ी की तुलना में बहुत अधिक गहरा होता है; दरारों के साथ स्वस्थ। सड़े हुए और सड़े हुए गांठों को कहा जाता है, जिसमें सड़ांध क्षेत्र क्रमशः कट क्षेत्र के 1/3 से कम या अधिक होता है। तंबाकू की गांठें कहलाती हैं, जिनमें से लकड़ी पूरी तरह या आंशिक रूप से सड़ चुकी होती है और जंग लगे भूरे (तंबाकू) या सफेद रंग के ढीले द्रव्यमान में बदल जाती है, आसानी से पाउडर में घिस जाती है।
शाखाओं द्वारा वर्गीकरण के लक्षण किस्मों, आकार और गांठों की संख्या का संकेत शामिल है। गोल लकड़ी में, लकड़ी की स्थिति के अनुसार खुली गांठों की किस्मों की स्थापना करते समय, तंबाकू की गांठों को अन्य सड़े हुए गांठों से अलग करना कभी-कभी मुश्किल होता है। इस मामले में, जांच जांच का उपयोग किया जाता है। यदि विनाश क्षेत्र 3 सेमी से अधिक की गहराई तक फैला हुआ है, तो प्रभावित क्षेत्र के आधार पर ऐसी गांठों को सड़ा हुआ या सड़ा हुआ कहा जाता है, लेकिन यदि विनाश क्षेत्र अधिक गहराई (अक्सर कोर तक) तक फैलता है, तो ये तंबाकू की गांठें हैं।
खुली गांठों को उनके सबसे छोटे व्यास से मापा जाता है, और गाँठ के प्रवाह को गाँठ के आकार में शामिल नहीं किया जाता है। अतिवृष्टि गांठों का मूल्यांकन उन सूजनों की ऊंचाई से किया जाता है जो उन्हें वर्गीकरण की पार्श्व सतह के ऊपर कवर करती हैं। दृढ़ लकड़ी की लकड़ी में, एक अतिवृष्टि गाँठ का व्यास घाव के स्थान या किनारे की मूंछों के आकार से निर्धारित किया जा सकता है। एक कोण पर निर्देशित दो अंधेरे धारियों के रूप में एक भौहें - मूंछें - कुछ प्रजातियों की चिकनी छाल (सन्टी, बीच, हॉर्नबीम, ऐस्पन) पर स्पष्ट रूप से दिखाई देती हैं, जो ट्रंक की लकड़ी पर बढ़ती शाखा के दबाव से उत्पन्न होती हैं। शाखा के मरने और गिरने के बाद, अतिवृष्टि गाँठ के स्थान पर एक घाव का स्थान दिखाई देता है, जो अक्सर एक नियमित अण्डाकार आकार का होता है।
सन्टी, बीच, लिंडेन, एल्डर और राख के वर्गीकरण में अतिवृष्टि गाँठ के सबसे मोटे हिस्से का आकार 0.9 है, और ऐस्पन का - घाव के स्थान के अधिकतम व्यास का 0.6। कुछ गोल वर्गीकरणों में, जैसे कि प्लाईवुड लॉग्स, अतिवृष्टि समुद्री मील की गहराई को जानना महत्वपूर्ण है। यह आपको गांठ-मुक्त क्षेत्र की मात्रा निर्धारित करने की अनुमति देता है जिससे विनियर प्राप्त किया जा सकता है। उच्च गुणवत्ता. इन प्रजातियों के वर्गीकरण में गांठों की गहराई को घाव की जगह की ऊंचाई और चौड़ाई और गाँठ के अतिवृद्धि के स्थान पर वर्गीकरण के व्यास के बीच के अनुपात से निर्धारित किया जा सकता है।
वर्गीकरण के दिए गए व्यास के लिए निर्दिष्ट अनुपात में कमी के साथ, अतिवृष्टि गाँठ के शीर्ष की गहराई बढ़ जाती है। घाव के स्थान के आकार के समान अनुपात के साथ, गाँठ की घटना गहरी होती है, वर्गीकरण का व्यास जितना बड़ा होता है।
बर्च वर्गीकरण में, गाँठ की गहराई को किनारे के मूंछों के बीच के कोण से भी निर्धारित किया जा सकता है। मूंछों के बीच का कोण जितना बड़ा होता है, उतनी ही गहरी गाँठ स्थित होती है (वर्गीकरण के निरंतर व्यास के साथ)। मूंछों के बीच कोण के समान मूल्य के साथ, बड़े व्यास के वर्गीकरण में घटना की गहराई अधिक होती है। मूंछों की लंबाई से मोटे तौर पर अतिवृष्टि गाँठ के आकार का अंदाजा लगाया जा सकता है। मूंछों की लंबाई, सेंटीमीटर में मापी जाती है, मोटे तौर पर मिलीमीटर में गाँठ के आकार से मेल खाती है।
सावन लकड़ी और कटा हुआ लिबास में, गाँठ का आकार दो तरीकों में से एक में निर्धारित किया जाता है:
गाँठ समोच्च के लिए दो स्पर्शरेखाओं के बीच की दूरी से, वर्गीकरण के अनुदैर्ध्य अक्ष के समानांतर खींचा गया;
गाँठ खंड के सबसे छोटे व्यास के अनुसार।
गोल, अंडाकार और आयताकार (या शाखित) गांठें जो किनारे पर नहीं निकलती हैं, उन्हें अंजीर में दिखाए अनुसार मापा जाता है। 5 पहले (आयाम a1, a2, आदि) या दूसरे (आयाम b1 और b2, आदि) विधि में। शाखित गांठों के आकार को घटक गांठों के आकार के योग के रूप में निर्धारित करने की अनुमति है। उसी तरह, समूह समुद्री मील का आकार निर्धारित किया जाता है। छिलके वाले लिबास में, सभी गांठों को उनके खंड के सबसे बड़े व्यास से मापा जाता है। समुद्री मील के आकार को मिलीमीटर या वर्गीकरण के आकार के अंशों में व्यक्त किया जाता है और उनकी संख्या की गणना गोल लकड़ी और आरा लकड़ी प्रति 1 मीटर या वर्गीकरण की पूरी लंबाई के लिए, लिबास में - 1 मीटर या पूरे के लिए की जाती है। चादर क्षेत्र।
गांठों की संख्या, आकार और व्यवस्था पेड़ के प्रकार, उसके विकास की स्थिति और ट्रंक के क्षेत्र पर निर्भर करता है। छाया-सहिष्णु चड्डी - स्प्रूस के पेड़ों में चीड़ की चड्डी की तुलना में अधिक गांठें होती हैं; बंद वन स्टैंडों में उगाए गए पेड़ों को पहले और स्वतंत्रता में उगाए गए पेड़ की तुलना में गांठों से साफ किया जाता है; शीर्ष भाग की तुलना में ट्रंक के बट भाग में कम शाखा होती है। समान गांठों के आयाम और उनकी लकड़ी की स्थिति ट्रंक की त्रिज्या के साथ भिन्न होती है। जैसे-जैसे आप छाल से तने में गहराई तक जाते हैं, गांठों का आकार घटता जाता है, अनुपयोगी गांठें आपस में जुड़ती जाती हैं, सड़ी-गली गांठों की संख्या घटती जाती है।
लकड़ी का उपयोग करते समय, ज्यादातर मामलों में समुद्री मील होते हैं बुरा प्रभाव- अक्सर खराब हो जाना उपस्थितिलकड़ी, इसकी एकरूपता का उल्लंघन करती है और तंतुओं और वार्षिक परतों की वक्रता का कारण बनती है, जिससे लकड़ी के कई यांत्रिक गुणों में कमी आती है। आसपास की लकड़ी की तुलना में अधिक कठोरता के कारण, स्वस्थ और विशेष रूप से गहरे (सींग) गांठें लकड़ी को काटने के उपकरण के साथ संसाधित करना मुश्किल बनाती हैं। गोल वर्गीकरण में तम्बाकू की गांठें छिपी हुई दिल की सड़न के साथ होती हैं।
यांत्रिक गुणों पर गाँठ के प्रभाव की डिग्री उत्पाद या संरचना के लोड किए गए हिस्से के तनाव की स्थिति के सापेक्ष आकार, विविधता और प्रकृति पर निर्भर करता है। स्वस्थ, गोल, पूरी तरह से अंतर्वर्धित गांठों का सबसे कम नकारात्मक प्रभाव पड़ता है, और क्रॉस-लिंक्ड और समूह समुद्री मील का सबसे बड़ा नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। तंतुओं के साथ तनाव में लकड़ी की ताकत सबसे अधिक घट जाती है, सबसे कम - तंतुओं के साथ संपीड़न में। झुकते समय, प्रभाव की डिग्री भाग की लंबाई और ऊंचाई के साथ गाँठ की स्थिति पर काफी निर्भर करती है। मुड़े हुए हिस्से के खतरनाक हिस्से के खिंचाव वाले क्षेत्र में स्थित गांठों का सबसे बड़ा नकारात्मक प्रभाव पड़ता है, खासकर अगर गाँठ किनारे पर जाती है।
देवदार की लकड़ी से रिक्त स्थान के आंकड़ों के अनुसार, गाँठ के सापेक्ष आकार (रिक्त की चौड़ाई या मोटाई के अंशों में) और तंतुओं के साथ स्थिर झुकने और संपीड़न में ताकत (प्रतिशत के रूप में) के बीच आनुपातिक संबंध के करीब है शुद्ध लकड़ी की ताकत का)। नतीजतन, 0.3 और 0.5 के गाँठ आकार के साथ, ताकत क्रमशः 30 और 50% कम हो जाएगी। सन्टी और बीच की लकड़ी के झुकने में भी ऐसा ही संबंध पाया गया। ओक की लकड़ी में, ताकत पर गाँठ के आकार का प्रभाव कम स्पष्ट होता है।
तंतुओं के पार रेडियल दिशा में लकड़ी के संपीड़न और तनाव के दौरान गांठों की उपस्थिति के कारण ताकत बढ़ जाती है, जब गाँठ की धुरी बल की दिशा के साथ मेल खाती है। स्पर्शरेखा दिशा में तंतुओं के साथ कतरन करते समय गांठें भी ताकत बढ़ाती हैं, जब वे कतरनी विमान के लंबवत स्थित होती हैं।
यदि आवश्यक हो, लकड़ी के प्लग को गिरी हुई गांठों (गोंद के साथ या बिना) के बाद शेष छिद्रों में डाला जाता है। कभी-कभी गांठों को विशेष रूप से ड्रिल किया जाता है और छिद्रों को कॉर्क से सील कर दिया जाता है। उसी समय, लकड़ी की ताकत में वृद्धि नहीं होती है, क्योंकि प्लग के चारों ओर तंतुओं की वक्रता अभी भी बनी हुई है।
गांठों के आकार में वृद्धि के साथ, तंतुओं के साथ संपीड़न के दौरान लोच के मापांक और स्थैतिक झुकने में कमी, और रेडियल और स्पर्शरेखा दिशाओं में तंतुओं के तनाव और संपीड़न के दौरान, वे लकड़ी की अधिक कठोरता के कारण बहुत बढ़ जाते हैं स्वयं गांठों का।
पाइन राउंडवुड के यांत्रिक गुणों पर गांठों के प्रभाव का अध्ययन किया गया। और 8.5 से 12 सेमी के व्यास के साथ नमूनों के तंतुओं के साथ संपीड़ित शक्ति में कमी 0.18 से 0.61 के नमूने के व्यास में सबसे बड़े गाँठ के आकार के अनुपात में वृद्धि के साथ 4 से 18 थी। शुद्ध लकड़ी की तुलना में%। स्टैटिक बेंडिंग के लिए नमूनों का परीक्षण करते समय ताकत में लगभग समान कमी पाई गई, अगर एक बड़ी गाँठ स्ट्रेक्ड ज़ोन में थी। 16 सेमी या उससे अधिक के व्यास वाले नमूनों के लिए, तंतुओं के साथ संपीडन शक्ति पर गांठों का कोई महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं पाया गया। इस प्रकार, सावन की लकड़ी में, गांठों का गोल लकड़ी की तुलना में ताकत पर अधिक प्रभाव पड़ता है। राउंडवुड के साथ-साथ सावन की लकड़ी में, गांठों का लोच के मापांक पर ताकत की तुलना में कम प्रभाव पड़ता है।
दरारें
दरारें लकड़ी में अनुदैर्ध्य विराम हैं जो की कार्रवाई के तहत बनती हैं आंतरिक तनाव, तंतुओं में लकड़ी की तन्य शक्ति तक पहुँचना।
गोल लकड़ी और लकड़ी में दरारें प्रकार से विभाजित किया गया मेथिक, छीलनाऔर ठंढा, एक बढ़ते पेड़ में दिखाई देना, और गिरी हुई लकड़ी में होने वाली सिकुड़न दरारें।
मेटिक दरारें पेड़ के तने में आंतरिक रेडियल दरारें हैं। वे सभी प्रजातियों में पाए जाते हैं, विशेष रूप से पाइन, लार्च, बीच में, मुख्य रूप से ओवरमेच्योर स्टैंड में। ट्रंक के साथ दरार की लंबाई 10 मीटर या उससे अधिक तक पहुंच जाती है, कभी-कभी बट से दरार जीवित मुकुट तक पहुंच जाती है। गोल लकड़ी में, मेटिक दरारें केवल सिरों पर (अधिमानतः बट पर) ध्यान देने योग्य होती हैं, चूंकि, कोर से शुरू होकर, वे छाल तक नहीं पहुंचते हैं और पार्श्व सतह पर दिखाई नहीं देते हैं। लकड़ी में, ये दरारें सिरों और पार्श्व सतहों दोनों पर पाई जाती हैं। एक साधारण एक मेटिक दरार है (या एक ही अंत व्यास के साथ निर्देशित दो दरारें), एक ही विमान में वर्गीकरण की लंबाई के साथ स्थित है। जटिल दरारें दो या दो से अधिक दरारें हैं जो अंत में एक दूसरे से कोण पर निर्देशित होती हैं, साथ ही एक या दो दरारें एक ही व्यास के साथ निर्देशित होती हैं, लेकिन तंतुओं की सर्पिल व्यवस्था के कारण, वे एक ही विमान में नहीं होती हैं। पेड़ की वृद्धि के दौरान मेटिक दरारें पड़ जाती हैं। एक मत यह भी है कि जब कोई पेड़ जमीन से टकराकर गिराया जाता है तो उसमें भी दरारें पड़ जाती हैं। जैसे-जैसे लकड़ी सूखती है दरार का आकार बढ़ता जाता है। मेटिक दरारें निरंतर नहीं होती हैं, लेकिन वर्गीकरण की लंबाई के साथ असतत टूट जाती हैं।
छींटे दरारें - ये कोर के अंदर लकड़ी के परिसीमन (वार्षिक परत के अनुसार) या बढ़ते पेड़ों की चड्डी की पकी हुई लकड़ी हैं; सभी नस्लों में पाया जाता है। फ्लैप को गोल लकड़ी में केवल चाप के रूप में (राल से भरा नहीं) या अंगूठी की दरार के रूप में पाया जा सकता है, आरी की लकड़ी में - दरार-छेद के रूप में सिरों पर, और साइड सतहों पर के रूप में अनुदैर्ध्य दरारें या अंडाकार अवसाद। अब तक, छीलने वाली दरारों के दिखने का कारण ठीक से स्थापित नहीं किया गया है। छीलने वाली दरारें छोटी परत वाली लकड़ी से बड़ी परत वाली लकड़ी में तेज संक्रमण के स्थानों में बनती हैं। छीलने की घटना आंतरिक सड़ांध के गठन से जुड़ी हो सकती है, और पाइन और दृढ़ लकड़ी में - एक जलभृत।
ठंढी दरारें पर्णपाती (शायद ही कभी शंकुधारी) प्रजातियों के बढ़ते पेड़ों की चड्डी की लकड़ी में बाहरी अनुदैर्ध्य विराम का प्रतिनिधित्व करते हैं; रेडियल दिशाओं में ट्रंक में गहराई तक फैलें। वे तब बनते हैं जब सर्दियों में तापमान तेजी से गिरता है। वे बिजली गिरने से उठी पुरानी दरारों की तरह दिखते हैं। ट्रंक की सतह पर, यह दोष एक लंबी खुली दरार की तरह दिखता है, अक्सर किनारों पर उगी हुई लकड़ी और छाल की लकीरें होती हैं। ठंढी दरारें ट्रंक के बट में स्थित हैं। गोल लकड़ी में, पक्ष की सतह और सिरों पर ठंढ की दरारें स्पष्ट रूप से दिखाई देती हैं; बाहर उनके पास सबसे बड़ी चौड़ाई है, वे लकड़ी में गहराई तक जाते हैं (अक्सर कोर तक), धीरे-धीरे टेपिंग करते हैं। लकड़ी में, वे उनके चारों ओर चौड़ी वार्षिक परतों के साथ लंबी रेडियल दरारों के रूप में पाए जाते हैं।
सिकुड़न दरारें आंतरिक सुखाने के तनाव की कार्रवाई के तहत लकड़ी में होते हैं। दरारें रेडियल दिशाओं में वर्गीकरण में गहरी पार्श्व सतह से फैलती हैं। वे वर्गीकरण की लंबाई (आमतौर पर 1 मीटर से अधिक नहीं) और उनकी उथली गहराई के साथ उनकी छोटी लंबाई में मेटिक और फ्रॉस्ट दरार से भिन्न होते हैं। ये दरारें उनकी लंबाई के साथ असमान सुखाने के कारण गोल वर्गीकरण और लकड़ी की अंतिम सतहों पर दिखाई दे सकती हैं। बड़े-खंड वाले लकड़ी (अक्सर दृढ़ लकड़ी) को सुखाने के अंतिम चरण में, आंतरिक दरारें (फिस्टुला) कभी-कभी दिखाई देती हैं, जो वर्गीकरण को काटते समय पाई जाती हैं।
वर्गीकरण में स्थान के अनुसार अंतर करना अंत दरारें सिरों पर स्थित है और सीमा के किनारों तक विस्तारित नहीं है, और पार्श्व दरारें, जो वर्गीकरण के किनारों पर स्थित हैं और सिरों तक जा सकते हैं। आरी के वर्गीकरण में पार्श्व दरारों के बीच, चादर और किनारे की दरारें प्रतिष्ठित हैं।
यदि दरारें वर्गीकरण की मोटाई के 1/10 से कम की गहराई तक फैली हुई हैं (लेकिन गोल लकड़ी के लिए 7 सेमी से अधिक नहीं और सावन लकड़ी के लिए 5 मिमी), तो उन्हें कहा जाता है उथला, अगर अधिक गहराई तक (लेकिन साइड सतह पर दूसरा निकास नहीं है) - गहरा. द्वारादरारें कहलाती हैं जो दो तरफ या वर्गीकरण के दो सिरों पर निकलती हैं, साथ ही छीलने वाली दरारें जो वर्गीकरण के एक तरफ दो स्थानों पर निकलती हैं (वे एक नाली बना सकती हैं)। लिबास में, 0.2 मिमी से कम चौड़ी दरारें कहलाती हैं बंद किया हुआ, और व्यापक तितर - बितर.
पार्श्व दरारें मिलीमीटर में वर्गीकरण की गहराई से मापी जाती हैं, और लंबाई के साथ - सेंटीमीटर में या, क्रमशः, वर्गीकरण की मोटाई और लंबाई के अंशों में। गहराई मापने के लिए एक पतली स्टील की जांच का उपयोग किया जाता है। अंत मेटिक, छीलने और ठंढ दरारेंगोल लकड़ी में, कोर बोर्ड की सबसे छोटी मोटाई या सर्कल के व्यास जिसमें उन्हें अंकित किया जा सकता है, या अंत के अक्षुण्ण परिधीय क्षेत्र की सबसे छोटी चौड़ाई से मापा जाता है। गोल लकड़ी में अंत संकोचन दरारें गहराई में मापी जाती हैं। चीरी हुई लकड़ी में, अंत की दरारें मिलीमीटर में या उस सीमा के किनारे के अंशों में लंबाई से मापी जाती हैं, जिस पर उनका प्रक्षेपण अधिक होता है। सावन की लकड़ी में छीलने वाली दरारें कॉर्ड के साथ मापी जाती हैं, और यदि दरार वार्षिक परत की परिधि के आधे से अधिक पर कब्जा कर लेती है - व्यास के साथ। लिबास में, दरारें लंबाई में मापी जाती हैं, और चौड़ी दरारें चौड़ाई में; प्रति 1 मीटर शीट की चौड़ाई में दरारों की संख्या को ध्यान में रखें।
दरार के कारण ताकत में सबसे छोटी कमी तंतुओं के साथ या उसके पार संपीड़न में देखी जाती है, तंतुओं में तनाव में सबसे बड़ी कमी, अगर दरार बल की दिशा में लंबवत विमान में स्थित है, और कतरनी के दौरान भी, अगर दरार कतरनी विमान के साथ मेल खाता है। झुकने में, झुकने वाले बल की दिशा में लंबवत और तटस्थ विमान में स्थित एक दरार द्वारा सबसे बड़ा नकारात्मक प्रभाव डाला जाता है। यहां, सामान्य तनाव अनुपस्थित हैं, लेकिन अपरूपण तनाव अधिकतम हैं और शक्ति में कमी कतरनी के लिए काम करने वाले क्षेत्र में कमी के समानुपाती है। आंकड़ों के अनुसार, दरारें तंतुओं के साथ तनाव और संपीड़न में लोच के मापांक को प्रभावित नहीं करती हैं, लेकिन इस स्थिति में स्थैतिक झुकने में लोच के मापांक को बहुत कम कर देती हैं जब दरार का तल झुकने वाले बल की दिशा के लंबवत होता है।
दरारें निर्माण में प्रयुक्त वर्गीकरण की ताकत को कम करने वाले मुख्य कारकों में से एक हैं। दरारों की सहनशीलता में सीमाएं इस तथ्य से भी समझाई जाती हैं कि वे नमी और कवक बीजाणुओं के वर्गीकरण में गहराई तक प्रवेश करने में योगदान करती हैं।
ट्रंक आकार दोष
पलायन। सभी पेड़ के चड्डी को बट से शीर्ष (भगोड़ा) की दिशा में व्यास में धीरे-धीरे कमी की विशेषता है। यदि ट्रंक ऊंचाई (वर्गीकरण की लंबाई) के प्रत्येक मीटर के लिए व्यास 1 सेमी से अधिक घट जाता है, तो इस घटना को एक दोष - टेपर माना जाता है। टैपिंग को गोल वर्गीकरण के लिए बट और शीर्ष व्यास के बीच के अंतर के रूप में मापा जाता है (बट लॉग में, नीचे के व्यास को बट के अंत से 1 मीटर की दूरी पर मापा जाता है), और बिना कटे लकड़ी के लिए - बट की चौड़ाई के बीच और उच्च श्रेणी व गुणवत्ता का उत्पाद। परिणामी अंतर वर्गीकरण की कुल लंबाई से संबंधित है और सेंटीमीटर प्रति 1 मीटर या प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया गया है।
दृढ़ लकड़ी के तने कोनिफर्स की तुलना में अधिक पतला होते हैं। स्वतंत्र रूप से या विरल स्टैंड में उगाए गए पेड़ों के मजबूत टेपिंग ट्रंक। स्टैंड की गुणवत्ता जितनी अधिक होगी, उतनी ही लकड़ी से भरी चड्डी, यानी। कम भगोड़ा। सबसे छोटा टेपर ट्रंक के मध्य भाग से आरी के वर्गीकरण के लिए विशिष्ट है, सबसे बड़ा - ऊपर से। टेपरिंग से कचरे की मात्रा बढ़ जाती है जब वर्गीकरण को देखा जाता है और उन्हें छीलता है, और अप्रत्यक्ष रूप से ताकत को प्रभावित करता है, क्योंकि यह सावन की लकड़ी में दोष का कारण बनता है - तंतुओं का एक रेडियल झुकाव।
तितली। यह टेपर का ऐसा मामला है जब ट्रंक के तल पर व्यास में तेज वृद्धि होती है; गोल लकड़ी का व्यास या बट के अंत में बिना कटे लकड़ी की चौड़ाई इस छोर से 1 मीटर की दूरी पर वर्गीकरण के व्यास (चौड़ाई) से 1.2 गुना अधिक है।
गोल बटनेसइस घटना में कहा जाता है कि बट के क्रॉस सेक्शन में सर्कल के करीब एक आकार होता है। रिब्ड बटनेसएक बहु-ब्लेड क्रॉस-आंशिक आकार द्वारा विशेषता। वर्गीकरण की पार्श्व सतह पर अनुदैर्ध्य अवसाद दिखाई दे रहे हैं।
बट जोड़ को बट के अंत के व्यास (बिना किनारे वाली लकड़ी - चौड़ाई के लिए) और उससे 1 मीटर की दूरी के बीच के अंतर के रूप में मापा जाता है। रिब्ड बटनेस के साथ, बट एंड के अधिकतम और न्यूनतम व्यास के बीच अंतर को निर्धारित करने की अनुमति है।
अंडाकारता। यह गोल लकड़ी के अंतिम फलक के अण्डाकार आकार का नाम है, जिसमें सबसे बड़ा व्यास छोटे से कम से कम 1.5 गुना बड़ा होता है। दोष को संकेतित व्यास के बीच के अंतर के रूप में मापा जाता है। ओवलिटी रोल या ड्राफ्ट टिम्बर के साथ होती है।
विकास। तथाकथित ट्रंक का स्थानीय मोटा होना। वे एक चिकनी या ऊबड़-खाबड़ परतदार सतह और सुप्त कलियों (बर्ल्स) के साथ हो सकते हैं। कभी-कभी कैप्स को उन पर शूट की उपस्थिति से सुवेल्स से अलग किया जा सकता है। वृद्धि कवक, बैक्टीरिया, वायरस, रासायनिक एजेंटों, विकिरण, यांत्रिक क्षति, आदि के प्रतिकूल प्रभाव के परिणामस्वरूप बनती है। विकास प्रक्रियाओं के उल्लंघन के कारण वृद्धि के गठन की विशेषताएं। सुवेल के एक अनुदैर्ध्य खंड पर, वार्षिक परतें घुमावदार होती हैं और विकास की बाहरी रूपरेखा दोहराती हैं। बर्ल्स की विशेषता लकड़ी की एक दाँतेदार संरचना है। शंकुधारी प्रजातियों में, मुख्य रूप से सुवेल बनते हैं, पर्णपाती प्रजातियों में, दोनों प्रकार के प्रकोप बनते हैं। बर्ल की लकड़ी का दाना और उसमें सुप्त कलियों के कई निशानों की उपस्थिति कटौती में एक बहुत ही सुंदर बनावट बनाती है। अखरोट की गुठली की बनावट विशेष रूप से सजावटी है। रेडिकल कैप अक्सर काफी आकार तक पहुंच जाते हैं।
अखरोट और सन्टी में, वे सैकड़ों किलोग्राम वजन कर सकते हैं, और कभी-कभी एक टन से अधिक। एक विशिष्ट बनावट के साथ गोलाकार गाढ़ापन अक्सर करेलियन सन्टी की चड्डी पर बनता है। सुवेल की लकड़ी में तंतुओं के साथ एक बड़ा संकोचन (0.5 से 1.0% तक), लोच का एक कम मापांक और तंतुओं के साथ कम संपीड़ित शक्ति होती है। बर्ल की लकड़ी सामान्य तने की लकड़ी की तुलना में सघन और सख्त होती है और इसमें अनिसोट्रॉपी का उच्चारण कम होता है। विकास लंबाई और चौड़ाई में मापा जाता है। वे राउंडवुड का उपयोग करना मुश्किल बनाते हैं और उनके प्रसंस्करण को जटिल बनाते हैं, लेकिन कला शिल्प के लिए एक सामग्री के रूप में बर्ल की लकड़ी और योजनाबद्ध लिबास के लिए कच्चे माल के रूप में अत्यधिक मूल्यवान है।
वक्रता। लंबाई के साथ तने की वक्रता सभी वृक्ष प्रजातियों में पाई जाती है। एपिकल शूट के नुकसान और पार्श्व शाखा के साथ इसके प्रतिस्थापन के कारण, बेहतर प्रकाश व्यवस्था के लिए पेड़ के झुकाव के कारण, पहाड़ की ढलानों पर बढ़ने पर और अन्य कारणों से, पेड़ का तना मुड़ सकता है। अंतर करना सरलऔर जटिल वक्रता, विशेषता, क्रमशः, वर्गीकरण के एक या एक से अधिक झुकता है।
सरल वक्रता को इसकी वक्रता के स्थान पर वर्गीकरण के विक्षेपण के मान के रूप में मापा जाता है (वर्गीकरण के घुमावदार खंड की लंबाई के प्रतिशत के रूप में)। लंबे वर्गीकरण को छोटे में बदलते समय, उनकी वक्रता लगभग कई गुना कम हो जाती है, क्योंकि लंबे वर्गीकरण को समान भागों में काट दिया जाता है। जटिल वक्रता की विशेषता सबसे बड़ी वक्रता के परिमाण से होती है, जिसे साधारण वक्रता के मामले में उसी तरह मापा जाता है।
ट्रंक के आकार में दोष काटने और छीलने के दौरान कचरे की मात्रा में वृद्धि होती है और लकड़ी और लिबास में तंतुओं के रेडियल झुकाव का कारण होता है।
लकड़ी की संरचना में दोष
तंतुओं और वार्षिक परतों की गलत व्यवस्था
फाइबर ढलान। वर्गीकरण के अनुदैर्ध्य अक्ष से तंतुओं का विचलन (पहले इस दोष को तिरछी परत कहा जाता था) सभी नस्लों में होता है। राउंडवुड में, ढलान तंतुओं की प्राकृतिक पेचदार व्यवस्था के कारण होता है; पार्श्व सतह पर छाल के खांचे की दिशा में या पेचदार दरारों के साथ डीबार्क्ड वर्गीकरण में पाया जाता है। लम्बर और विनियर में इस दोष के दो भेद होते हैं - स्पज्या काऔर रेडियलझुकना। वर्गीकरण के अनुदैर्ध्य अक्ष से राल मार्ग, वाहिकाओं, कोर किरणों, दरारें और फंगल घावों की धारियों की दिशा के विचलन द्वारा तंतुओं के स्पर्शरेखा झुकाव का पता लगाया जाता है।
यदि ये संकेत स्पष्ट रूप से व्यक्त नहीं किए गए हैं, तो आपको जोखिमों को एक पतले, लेकिन तेज उपकरण के साथ नहीं खींचना चाहिए या तंतुओं के साथ एक परीक्षण विभाजन करना चाहिए; वर्गीकरण के अनुदैर्ध्य अक्ष से पायदान का विचलन या रेडियल विभाजन की सतह की गैर-सपाटता एक दोष की उपस्थिति का संकेत देगी।
एक स्पर्शरेखा सतह पर तंतुओं का झुकावलंबर एक पेड़ के तने में तंतुओं की एक सर्पिल व्यवस्था से जुड़ा नहीं हो सकता है, लेकिन एक सीधे-फाइबर बोर्ड (बीम) को छोटे भागों में काटने के परिणामस्वरूप उत्पन्न होता है जब कटौती को कोण पर मूल वर्गीकरण के अनुदैर्ध्य अक्ष पर निर्देशित किया जाता है। . इस तरह के दोष, तंतुओं के प्राकृतिक स्पर्शरेखा झुकाव के विपरीत, वर्गीकरण के विपरीत पक्षों पर तंतुओं के झुकाव के समान कोण होते हैं।
रेडियल फाइबर झुकावरेडियल पर वार्षिक परतों को काटते समय या लकड़ी की सतह के करीब देखा गया। संकेतित प्रकार का फाइबर झुकाव (पुरानी शब्दावली के अनुसार, एक कृत्रिम तिरछा) भारी टेपर्ड, बटेड और टेढ़े-मेढ़े लॉग को देखकर प्राप्त किया जाता है। यदि आरी के कट लॉग के अनुदैर्ध्य अक्ष के समानांतर चलते हैं, तो वार्षिक परतें और, फलस्वरूप, लकड़ी की रेडियल सतह पर तंतु वर्गीकरण के किनारे के कोण पर होते हैं। इस मामले में, लकड़ी की स्पर्शरेखा सतह पर, साथ ही छिलके वाले लिबास पर, वार्षिक परतों की बारीकी से फैली हुई सीमाएँ दिखाई देती हैं।
गोल लकड़ी के तंतुओं का ढलान दोष के प्रकट होने के सबसे विशिष्ट स्थान पर मापा जाता है - पार्श्व सतह पर - 1 मीटर के लिए वर्गीकरण के अनुदैर्ध्य अक्ष के समानांतर रेखा से तंतुओं के विचलन के रूप में और व्यक्त किया जाता है एक प्रतिशत या सेंटीमीटर। बट लॉग में, तंतुओं के ढलान को मापा जाता है, नीचे के सिरे से 1 मीटर पीछे हटना। यह ऊपरी छोर पर जीवा एच के साथ सेंटीमीटर या अंत व्यास के अंशों में दोष को मापने की अनुमति है। sawn उत्पादों में, तंतुओं के ढलान को एक विचलन h के रूप में मापा जाता है, जिसकी लंबाई कम से कम दोगुनी चौड़ाई के बराबर होती है (अनुदैर्ध्य अक्ष के साथ इस खंड की लंबाई के प्रतिशत के रूप में)।
लिबास में, स्पर्शरेखा ढलान को सावन की लकड़ी की तरह ही मापा जाता है, और रेडियल ढलान को कटी हुई वार्षिक परतों की औसत चौड़ाई से मापा जाता है, जो स्पर्शरेखा सतह के उस खंड में 100 मिमी लंबे खंड पर गिना जाता है। वह शीट जहां ये परतें सबसे निकट स्थित होती हैं।
तंतुओं का ढलान जितना अधिक होता है, लकड़ी की ताकत उतनी ही कम होती जाती है। ताकत में सबसे बड़ी कमी तब देखी जाती है जब तंतुओं के साथ खिंचाव होता है, स्थिर झुकने में ताकत कम हो जाती है; इस दोष का तंतुओं के साथ संपीडन शक्ति पर सबसे कम प्रभाव पड़ता है। आंकड़ों के अनुसार, 12% की फाइबर ढलान फाइबर के साथ संपीड़न में 3% तक पाइन की तन्य शक्ति में कमी का कारण बनती है, स्थिर झुकने में 11% और फाइबर के साथ तनाव में 14% की कमी होती है। लोच का मापांक भी फाइबर के बढ़ते झुकाव के साथ काफी कम हो जाता है, खासकर जब फाइबर के साथ संकुचित होता है।
तंतुओं का झुकाव अनुदैर्ध्य दिशा में वर्गीकरण के संकोचन को बढ़ाता है और सावन लकड़ी के पेचदार ताना (विंगिंग) के गठन का कारण बनता है, पदों को घुमाता है। इसके अलावा, तंतुओं का ढलान लकड़ी को मशीन करना मुश्किल बना देता है और इसकी झुकने की क्षमता कम कर देता है।
कर्ल। यह तंतुओं की टेढ़ी-मेढ़ी और अराजक व्यवस्था का नाम है, जो अक्सर दृढ़ लकड़ी में होता है।
लहरदार तीक्ष्णतालहर की तरह घुमावदार तंतुओं की अधिक या कम क्रमबद्ध व्यवस्था में व्यक्त किया गया और एक विशिष्ट धारीदार बनावट बनाता है। तंतुओं की ऐसी व्यवस्था मुख्य रूप से ट्रंक के बट भाग में देखी जाती है, विशेषकर उन जगहों पर जहां ट्रंक जड़ों में गुजरता है।
पेचीदा पाइलसिटीतंतुओं की एक यादृच्छिक व्यवस्था द्वारा विशेषता; मुख्य रूप से बर्ल्स जैसे विकास की लकड़ी में पाया जाता है।
कर्ल आमतौर पर एक स्थानीय दोष है, क्योंकि यह लकड़ी के अलग-अलग क्षेत्रों तक सीमित है, लेकिन कभी-कभी यह ट्रंक के एक बड़े हिस्से पर पाया जा सकता है, उदाहरण के लिए करेलियन बर्च में। अध्ययनों के अनुसार, इस तरह की लकड़ी को छोटे पैरेन्काइमल कोशिकाओं के समूहों वाली बड़ी झूठी चौड़ी कोर किरणों की उपस्थिति की विशेषता होती है। एक अजीबोगरीब भूरा पैटर्न वाला पैटर्न झूठी-चौड़ी किरणों और पैरेन्काइमल क्षेत्रों की कोशिकाओं में स्थित भूरे रंग के वर्णक के कारण होता है।
सतह के दाँतेदार हिस्से की चौड़ाई और लंबाई को मापकर, दोष के कब्जे वाले वर्गीकरण के सतह क्षेत्र का प्रतिशत निर्धारित किया जाता है। कर्ल तन्य शक्ति को कम करता है, क्रूरता और विभाजन के प्रतिरोध को बढ़ाता है। मशीनिंग घुंघराले लकड़ी मुश्किल है। इसी समय, दानेदारता (विशेष रूप से पेचीदा) एक सुंदर बनावट बनाता है, जिसे सजावटी सामग्री के रूप में लकड़ी का उपयोग करते समय अत्यधिक महत्व दिया जाता है, इसलिए दानेदारता को एक सशर्त दोष माना जाना चाहिए।
कर्ल। यह गांठों और अंकुरों की वार्षिक परतों की स्थानीय वक्रता है। आरी उत्पादों की पार्श्व सतहों पर और लिबास में, घुमावदार वार्षिक परतों के स्टेपल-जैसे, घुमावदार या बंद संकेंद्रित आकृति ध्यान देने योग्य हैं। एक तरफा को एक कर्ल कहा जाता है जो वर्गीकरण के एक या दो आसन्न पक्षों के माध्यम से जाता है - वर्गीकरण के दो विपरीत पक्षों में जाता है।
सावन उत्पादों और लिबास की साइड सतहों पर, कर्ल की चौड़ाई और लंबाई को मापा जाता है, और कर्ल की संख्या प्रति 1 मीटर या आरा लकड़ी और ब्लैंक्स में वर्गीकरण की पूरी लंबाई और प्रति 1 मीटर या पूरे पर होती है। विनियर में शीट की सतह को गिना जाता है। इस वर्गीकरण में अनुमत गांठों के आसपास के कर्ल को ध्यान में नहीं रखा गया है।
ताकत में सबसे बड़ी कमी तन्यता तनाव की कार्रवाई के तहत कर्ल के माध्यम से उपस्थिति में देखी जाती है। कर्ल प्रभाव शक्ति को भी कम करते हैं। छोटे वर्गीकरण के लिए कर्ल विशेष रूप से खतरनाक हैं।
प्रतिक्रियाशील लकड़ी। झुकी हुई और मुड़ी हुई चड्डी और शाखाओं में एक विशेष लकड़ी बनती है, जिसे विश्व वनस्पति साहित्य में प्रतिक्रियाशील नाम मिला है। यह दोष गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत होता है, जो विकास प्रक्रियाओं, वायु भार, विकास तनाव, आसमाटिक दबाव और अन्य कारकों को उत्तेजित या दबाने वाले पदार्थों के पुनर्वितरण का कारण बनता है।
लुढ़काना। शंकुधारी लकड़ी की संरचना में यह दोष वार्षिक परतों के देर से क्षेत्र की चौड़ाई में स्पष्ट वृद्धि में व्यक्त किया गया है। स्लोप्ड वुड केवल रंग में लेट वुड जैसा दिखता है। सूची मुख्य रूप से मुड़ी हुई या झुकी हुई चड्डी के संकुचित क्षेत्र में बनती है, अर्थात। नीचे की तरफ जमीन का सामना करना पड़ रहा है।
ठोस रोलएक गहरे रंग के क्षेत्र के रूप में लंबे समय तक झुकने के अधीन होने वाली चड्डी के सिरों पर पाया जाता है, कभी-कभी आधे से अधिक भाग पर कब्जा कर लिया जाता है, जिसमें अंडाकार आकार होता है। कोर को सामान्य लकड़ी के क्षेत्र की ओर विस्थापित किया जाता है। लॉगवुड में, वार्षिक परतें बहुत व्यापक होती हैं, और प्रत्येक वार्षिक परत के भीतर, प्रकाश से अंधेरे क्षेत्र में संक्रमण सामान्य लकड़ी की तुलना में कम तेज होता है। सामान्य तौर पर, बेवेल्ड लकड़ी की सतह सामान्य लकड़ी की तुलना में चिकनी होती है। झुकी हुई चड्डी के बट में एक सतत सूची अधिक बार देखी जाती है; यह घुमावदार चड्डी के फैला हुआ क्षेत्र के साथ-साथ शाखाओं के निचले (संपीड़ित) क्षेत्र में भी देखा जा सकता है।
स्थानीय रोलट्रंक के अल्पकालिक झुकने या अन्य कारकों की कार्रवाई के दौरान होता है। ट्रंक के अंत में, यह धनुषाकार वर्गों के रूप में ध्यान देने योग्य है जो एक या अधिक वार्षिक परतों को पकड़ते हैं।
sawn उत्पादों और लिबास की साइड सतहों पर, एक ठोस और स्थानीय सूची विभिन्न चौड़ाई की सुस्त अंधेरी धारियों की तरह दिखती है। सूची विशेष रूप से आम है और पकी लकड़ी की प्रजातियों में स्पष्ट रूप से दिखाई देती है - स्प्रूस और देवदार; लार्च, पाइन और देवदार के गहरे रंग के ध्वनि क्षेत्र में सूची कम दिखाई देती है।
रोल को उसके कब्जे वाले क्षेत्र की चौड़ाई और लंबाई से मापा जाता है; इस दोष के कब्जे वाले वर्गीकरण के पक्ष के क्षेत्र के अनुपात (प्रतिशत में) को निर्धारित करना भी संभव है।
रोल्ड ट्रेकिड्स में एक गोल क्रॉस-आंशिक आकार होता है; बड़े अंतरकोशिकीय स्थान बने रहते हैं। सामान्य ट्रेकिड्स की तुलना में दीवार की मोटाई 2 गुना अधिक है।
लॉग लकड़ी में, सेलूलोज़ सामग्री लगभग 10% कम हो जाती है और लिग्निन सामग्री बढ़ जाती है। घनत्व, अंत कठोरता, तंतुओं के साथ संपीड़ित शक्ति और स्थिर झुकने में वृद्धि होती है, जबकि तंतुओं के साथ तन्य शक्ति और प्रभाव शक्ति कम हो जाती है। तंतुओं के साथ लोच के मापांक कम हो जाते हैं, जबकि तंतुओं के पार कतरनी और संपीडित मापांक बढ़ जाते हैं।
लॉग लकड़ी के तंतुओं में संकोचन सामान्य लकड़ी की तुलना में लगभग 2 गुना कम होता है, लेकिन तंतुओं के साथ संकोचन (माइक्रोफिब्रिल्स के झुकाव के बड़े कोण के कारण) काफी बढ़ जाता है (10 गुना या अधिक)। यह आरी की लकड़ी के अनुदैर्ध्य विरूपण और दरार का कारण बनता है।
लॉग लंबर में हाइज्रोस्कोपिसिटी की सीमा कम है; तरल पदार्थ और गैसों के लिए लकड़ी की पारगम्यता कम हो जाती है, जो छोटे आकार के ट्रेकिड गुहाओं और सीमावर्ती छिद्रों से जुड़ी होती है; जल अवशोषण बूँदें।
पल्पवुड में रोल की उपस्थिति रासायनिक रूप से शुद्ध लुगदी की उपज को कम कर देती है और इसके विरंजन की लागत को बढ़ा देती है। हीलिंग के कारण, कागज उत्पादन में उपयोग की जाने वाली लकड़ी की लुगदी की गुणवत्ता खराब हो रही है, बोर्डों को काटते समय आरी को जकड़ा जाता है।
कर्षण लकड़ी। पर्णपाती लकड़ी की संरचना में यह दोष मूल रूप से सूची से संबंधित है, लेकिन सूची के विपरीत, यह कुछ प्रजातियों (बीच, चिनार, आदि) की घुमावदार या झुकी हुई चड्डी और शाखाओं के ऊपरी (खिंचाव) क्षेत्र में बनता है। बीच में, एक पेड़ को काटने के बाद, एक हल्के रंग से एक चांदी या मोती के रंग के साथ मसौदा लकड़ी का पता लगाया जा सकता है। प्रकाश, हवा की क्रिया के तहत, और सुखाने के दौरान नमी को हटाने के परिणामस्वरूप, मसौदा लकड़ी गहरे भूरे रंग में बदल जाती है।
लकड़ी के सिरों पर, कर्षण लकड़ी में धनुषाकार वर्गों का रूप होता है जो सामान्य लकड़ी से रंग और संरचना (शराबी-मखमली सतह) में भिन्न होता है। रेडियल सतह पर और लकड़ी के लिबास में स्पष्ट रूप से दिखाई देने वाली वार्षिक परतों (ओक, राख) के साथ, यह संकीर्ण स्ट्रिप्स - किस्में के रूप में मनाया जाता है। लकड़ी में कमजोर रूप से व्यक्त वार्षिक परतों (सन्टी, मेपल से) के साथ, दोष की पहचान करना मुश्किल है। कर्षण लकड़ी को मापने के तरीके रोल के समान हैं।
कर्षण लकड़ी में लाइब्रिफॉर्म फाइबर की सामग्री बढ़ जाती है, उनके पास एक छोटा व्यास होता है, लेकिन अधिक लंबाई और काफी मोटी दीवारें होती हैं। लाइब्रिफॉर्म के तंतुओं की दीवारों में एक शक्तिशाली जिलेटिनस परत होती है जो आंतरिक सतह (गुहा के किनारे से) को अस्तर करती है। यह परत सेल्युलोज से भरपूर होती है और लिग्नीफाई नहीं करती है। सेल्युलोज और राख की कुल सामग्री अधिक होती है, और लिग्निन और हेमिकेलुलोज सामान्य लकड़ी की तुलना में कम होते हैं।
ड्राफ्ट वुड का घनत्व लगभग 10-30% अधिक होता है, रेशों के साथ सिकुड़न सामान्य लकड़ी की तुलना में लगभग 2 गुना अधिक होती है, हालाँकि, तंतुओं में सिकुड़न में कमी लॉग टिम्बर की तुलना में कम होती है। तंतुओं के साथ संपीड़ित शक्ति कम होती है, और तंतुओं के साथ तन्य शक्ति और क्रूरता सामान्य लकड़ी की तुलना में अधिक होती है।
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| आंतरिक सैपवुड |
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| पाइन ट्रंक में डबल कोर |
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| सौतेला बेटा |
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| शुष्क पक्ष |
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| अंकुरण की किस्में: ए - खुली; बी - बंद |
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| पाइन कैंसर |
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| जेब |
ड्रैग वुड लकड़ी को मशीन करना मुश्किल बना देता है, जिसके परिणामस्वरूप बालों वाली और काई वाली सतह होती है। काटने के दौरान रेशे अलग हो जाते हैं, आरी के साइनस बंद हो जाते हैं, और काटने की प्रक्रिया धीमी हो जाती है।
अनियमित शारीरिक रचनाएँ
झूठा कोर। यह दृढ़ लकड़ी के गहरे रंग के आंतरिक क्षेत्र (सन्टी, बीच, एल्डर, ऐस्पन, मेपल, हॉर्नबीम, लिंडेन, आदि) का नाम है। झूठे नाभिक की सीमा आमतौर पर वृद्धि के छल्ले के साथ मेल नहीं खाती। यह सैपवुड से अधिक बार एक अंधेरे, कम अक्सर प्रकाश (उदाहरण के लिए, एक सन्टी में) सीमा से अलग होता है।
अंतर करना गोल, तारामयऔर पंखोंनकली गुठली, गहरे भूरे या लाल-भूरे रंग में रंगी हुई, कभी-कभी बकाइन, बैंगनी या गहरे हरे रंग की टिंट के साथ। एक डार्क बॉर्डर है जो कोर को खंडों में विभाजित करता है। अनुदैर्ध्य खंडों पर, एक या अधिक संकेतित रंगों की एक विस्तृत पट्टी ध्यान देने योग्य है।
एक दोष के गठन के कारणों में ऊतकों की उम्र से संबंधित भेदभाव, एक पेड़ की घाव की प्रतिक्रिया, कवक का प्रभाव और गंभीर ठंढों का प्रभाव हो सकता है।
गोल लकड़ी में, झूठे कोर को सर्कल के सबसे छोटे व्यास से मापा जाता है जिसमें इसे अंकित किया जा सकता है; प्लाईवुड कच्चे माल (चुरक) में, दोष मुक्त परिधीय क्षेत्र की सबसे छोटी चौड़ाई मापी जाती है। लकड़ी और लिबास में, दोष के कब्जे वाले क्षेत्र के आयामों को मापा जाता है।
नकली कोर लकड़ी की दिखावट को खराब कर देता है। इस क्षेत्र में पारगम्यता, तंतुओं के साथ तन्य शक्ति, प्रभाव शक्ति कम हो गई है। झूठे कोर की उपस्थिति में, लकड़ी की झुकने की क्षमता कम हो जाती है। सन्टी में, झूठी कोर आसानी से टूट जाती है। क्षय के प्रतिरोध के संदर्भ में, झूठी हर्टवुड अक्सर सैपवुड से आगे निकल जाती है।
आंतरिक सैपवुड। ओक की लकड़ी में, कोर ज़ोन में राख (कभी-कभी अन्य दृढ़ लकड़ी), रंग और अन्य गुणों में सैपवुड के समान कई आसन्न वार्षिक परतें बन सकती हैं। गोल वर्गीकरण में, सिरों पर, गहरे रंग की कोर की लकड़ी के बीच, अलग-अलग चौड़ाई के एक या कई हल्के रंग के छल्ले ध्यान देने योग्य होते हैं। लंबर में, रेडियल या करीबी सतहों पर हल्की धारियां भी दिखाई देती हैं। स्पर्शरेखीय सतहों पर, आंतरिक सैपवुड को अधिक या कम चौड़ी पट्टी के रूप में देखा जाता है, जो वार्षिक परतों के कट जाने पर बाहर निकल जाती है। कैम्बियम की सामान्य गतिविधि के उल्लंघन के कारण आंतरिक सैपवुड बनता है, जो ठंढ के कारण होता है।
गोल वर्गीकरण में, आंतरिक सैपवुड रिंग के बाहरी व्यास को मापा जाता है, साथ ही रिंग की चौड़ाई भी। लकड़ी और लिबास में, दोष द्वारा कब्जा किए गए क्षेत्र की चौड़ाई और लंबाई या क्षेत्र को मापा जाता है।
आंतरिक सैपवुड, सामान्य सैपवुड की तरह, कोर की तुलना में सड़ांध के लिए काफी कम प्रतिरोध है और तरल पदार्थों के लिए आसानी से पारगम्य है। भीतरी सैपवुड की लकड़ी का सिकुड़न हर्टवुड की तुलना में कुछ कम होता है।
खोलना। बढ़ते पर्णपाती पेड़ों की लकड़ी में, घाव की प्रतिक्रिया के कारण, रासायनिक कारकों, कवक और कीड़ों के संपर्क में आने से लकड़ी के अपेक्षाकृत छोटे गहरे रंग के क्षेत्र बन जाते हैं (रंग में कोर और कोर जैसा दिखता है)।
टेंगेंशियल स्पॉटिंगसबसे अधिक बार बीच में पाया जाता है। यह वार्षिक परत के साथ लम्बी धब्बों के रूप में सिरों पर ध्यान देने योग्य होता है, जिसकी चौड़ाई लगभग वार्षिक परत की चौड़ाई के बराबर होती है, और 2 सेमी तक लंबी और कभी-कभी अधिक होती है।
स्पर्शरेखा खंडों पर, भूरे या भूरे-भूरे रंग की अनुदैर्ध्य चौड़ी धारियाँ दिखाई देती हैं, रेडियल खंड पर - मज्जा किरणों वाली संकीर्ण धारियाँ जो एक गहरे रंग की पृष्ठभूमि के विरुद्ध तेजी से निकलती हैं।
रेडियल स्पॉटिंगदृढ़ लकड़ी में पाया जाता है (अधिक बार सन्टी में), आमतौर पर ट्रंक के मध्य भाग के करीब; वर्गीकरण के सिरों पर, यह गहरे भूरे, भूरे या गहरे भूरे रंग के छोटे धब्बों के रूप में ध्यान देने योग्य होता है, जो मुख्य रूप से रेडियल दिशा में, यानी कोर किरणों के साथ होते हैं। अनुदैर्ध्य वर्गों पर, स्पॉटिंग को अनुदैर्ध्य धारियों के रूप में देखा जाता है, जो सिरों पर पतला होता है। यह पक्षियों द्वारा छाल को नुकसान पहुंचाने के परिणामस्वरूप कवक और कीड़ों के प्रभाव में होता है।
नसों, या कोर दोहराव, बर्च की लकड़ी के साथ-साथ अन्य दृढ़ लकड़ी (एल्डर, पर्वत राख, आदि) में लगातार पाए जाते हैं। वार्षिक परत की सीमाओं पर स्थित भूरी रेखाओं के रूप में रेडियल खंड पर नसें स्पष्ट रूप से दिखाई देती हैं। एक स्पर्शरेखा खंड पर, उनके पास लूप जैसी आकृति होती है। लिबास में, बिखरी हुई और भीड़ वाली, इंटरवेटिंग स्ट्रिप्स के रूप में, समूह नसें प्रतिष्ठित होती हैं। कोर दोहराव विभिन्न कारणों से लकड़ी की संरचना में सूक्ष्म विसंगतियाँ हैं।
गोल लकड़ी में स्पॉटिंग पर ध्यान नहीं दिया जाता है। sawn उत्पादों और लिबास में, इस दोष की लंबाई और चौड़ाई या वर्गीकरण की इसी सतह के क्षेत्र का प्रतिशत मापा जाता है। स्पॉटिंग का बड़े वर्गीकरण के यांत्रिक गुणों पर कोई महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं पड़ता है, हालांकि, रेडियल स्पॉटिंग के बड़े स्थानों में लिबास में क्रैकिंग होती है। बड़ी संख्या में नसें लिबास की तन्य शक्ति को कम कर सकती हैं।
मुख्य। गोल वर्गीकरण में, कोर की उपस्थिति अपरिहार्य है, इसलिए इसे उनमें दोष नहीं माना जाता है। आरी की लकड़ी में, कोर की गहराई को मापा जाता है, निकटतम चेहरे या किनारे से गिना जाता है। कोर और आस-पास की किशोर लकड़ी छोटे-छोटे वर्गों की ताकत को काफी कम कर देती है। बड़े आरी के वर्गीकरण में, इसके चारों ओर कई अतिवृष्टि वाली गांठों के कारण कोर की उपस्थिति अवांछनीय है। इसके अलावा, वर्गीकरण इस तरह से देखा जाता है कि उनमें कोर होता है, एक नियम के रूप में, सिकुड़न के अनिसोट्रॉपी के कारण सुखाने के दौरान दरार। कोर आसानी से सड़ जाता है।
विस्थापित कोर। दोष कोर की सनकी व्यवस्था में व्यक्त किया गया है, जिससे गोल लकड़ी का उपयोग करना मुश्किल हो जाता है; यह प्रतिक्रियाशील लकड़ी की उपस्थिति को इंगित करता है।
डबल कोर। अपने विभाजन के पास ट्रंक से अलग-अलग चोटियों में, दो कोर, और कभी-कभी अधिक, पाए जा सकते हैं। प्रत्येक कोर की वार्षिक परतों की अपनी प्रणाली होती है और ट्रंक की परिधि के साथ वार्षिक परतों की एक सामान्य प्रणाली से घिरी होती है। ट्रंक का क्रॉस सेक्शन अंडाकार आकार लेता है।
सावन लकड़ी और लिबास में, डबल कोर वाले खंड की लंबाई को मापा जाता है, और गोल लकड़ी में, इस दोष की उपस्थिति को ही नोट किया जाता है। डबल कोर वाली सावन की लकड़ी अधिक विकृत और दरार वाली होती है। गोल वर्गीकरणों को काटना और छीलना कठिन है और इसके साथ कचरे की मात्रा में वृद्धि होती है।
सौतेला बेटा और आँखें. इस उपसमूह में बहुत बड़ी या, इसके विपरीत, अत्यंत छोटी गांठें शामिल हैं।
सौतेला बेटा ट्रंक का एक छोटा या मृत दूसरा शीर्ष है, जो एक तीव्र कोण पर अपने अनुदैर्ध्य अक्ष पर काफी लंबाई के लिए वर्गीकरण में प्रवेश करता है। गोल लकड़ी में, सौतेले बेटे के पास लकड़ी और लिबास में एक मजबूत लम्बी अंडाकार का रूप होता है - वार्षिक छल्ले की एक स्वतंत्र प्रणाली के साथ स्ट्रिप्स या अंडाकार। दोष को इसके खंड के सबसे छोटे व्यास से मापा जाता है। सौतेला बेटा लकड़ी की संरचना की एकरूपता का उल्लंघन करता है, और आरा लकड़ी में - और अखंडता, ताकत कम कर देता है, खासकर जब झुकना और खींचना।
आँखें - ये सुप्त कलियों के निशान हैं जो एक पलायन में विकसित नहीं हुए हैं, जो सावन की लकड़ी और लिबास में पाए जाते हैं। आँखों का व्यास 5 मिमी से अधिक नहीं है। बिखरी हुई और समूह आँखें हैं (एक दूसरे से 10 मिमी से कम की दूरी पर तीन या अधिक आँखें)। इसके अलावा, प्रकाश, आसपास की लकड़ी से रंग में लगभग अलग नहीं है, और लिबास में अंधेरे आँखें प्रतिष्ठित हैं। बिखरी आँखों की उपस्थिति में, उनकी संख्या निर्धारित की जाती है, और समूह आँखों की उपस्थिति में, उनके कब्जे वाले क्षेत्र की चौड़ाई निर्धारित की जाती है। छोटे वर्गीकरण में, आंखें, विशेष रूप से खतरनाक खंड के फैला हुआ क्षेत्र में स्थित, स्थिर झुकने और प्रभाव शक्ति में ताकत कम करती हैं।
घाव
सूखा पक्ष। यह ट्रंक के बाहरी एकतरफा परिगलन का नाम है। छाल से रहित गहरा क्षेत्र वर्गीकरण की लंबाई के साथ बढ़ा हुआ है, किनारों के साथ शिथिलता है (चित्र 1)। यह दोष सभी नस्लों में होता है; यह एक बढ़ते पेड़ की छाल को छीलने, चोट लगने, जलने या ज़्यादा गरम करने के परिणामस्वरूप बनता है। शंकुवृक्षों में, शुष्कता के साथ रालयुक्तता बढ़ जाती है। शुष्क-पक्षीयता के क्षेत्र में, सैपवुड मशरूम का रंग अक्सर दिखाई देता है; इस मामले में ध्वनि के धब्बे और सड़न लकड़ी के बाहरी क्षेत्रों में विस्थापित हो जाते हैं। गोल वर्गीकरण में, दोष को गहराई, चौड़ाई और लंबाई से मापा जाता है। शुष्क पक्ष गोल वर्गीकरण के सही आकार को बदलता है, कर्ल का कारण बनता है और बाढ़ के स्थानों पर लकड़ी की अखंडता को तोड़ता है, लकड़ी और लिबास की उपज कम करता है।
प्रोरोस्ट। यह छाल और मृत लकड़ी वाले एक ऊंचे या ऊंचे घाव का नाम है। आंशिक अतिवृद्धि के साथ, ट्रंक की पार्श्व सतह पर घाव का आसानी से पता लगाया जाता है। जब पूरी तरह से उग जाता है, तो अंकुर केवल बट के अंत में एक छींटे के आकार की दरार और छाल अवशेषों से भरे एक आंतरिक रेडियल विदर के रूप में दिखाई देता है।
अंतर करना अंतर खुला, जो केवल किसी वर्गीकरण की पार्श्व सतह या पार्श्व सतह और अंत तक फैली हुई है, और बंद किया हुआ, जो केवल गोल लकड़ी और चीरी हुई लकड़ी के सिरों पर पाया जाता है। खुले छेद की चौड़ाई 2 सेमी से कम होती है, जिससे इसे व्यापक घाव - शुष्क पक्ष से अलग करना संभव हो जाता है।
सावन उत्पादों और लिबास में, खुले स्प्राउट्स के बीच, एक तरफा, वर्गीकरण के एक या दो आसन्न पक्षों पर उभरते हुए, और वर्गीकरण के दो विपरीत पक्षों पर उभरते हुए, प्रतिष्ठित होते हैं।
इसके अलावा, लिबास में निम्न प्रकार के रोगाणु भी हो सकते हैं: इनकार- घुंघराले लकड़ी के एक लम्बी खंड (सीम) के रूप में एक बंद प्रोग्रोथ से निशान; रोशनी- प्रोरोस्ट, आसपास की लकड़ी के रंग के करीब, और अँधेरा- एक प्रोरोस्ट जिसमें छाल का समावेश होता है या आसपास की लकड़ी से रंग में काफी भिन्न होता है।
गोल लकड़ी में, खुले और बंद प्रोग्रोथ को कोर पायदान (बोर्ड) की सबसे छोटी मोटाई से मापा जाता है जिसमें इसे अंकित किया जा सकता है। लकड़ी में, अंकुरण को गहराई, चौड़ाई, लंबाई द्वारा मापा जाता है, और उनकी संख्या को प्रति 1 मीटर लंबाई या वर्गीकरण के पूरे हिस्से में टुकड़ों में लिया जाता है; लिबास में, उन्हें लंबाई और टुकड़ों में संख्या के साथ मापा जाता है प्रति 1 एम 2 या शीट के पूरे क्षेत्र को ध्यान में रखा जाता है।
अंकुरण लकड़ी की अखंडता का उल्लंघन करता है और वार्षिक परतों की वक्रता के साथ होता है। लकड़ी की गुणवत्ता पर अंकुरों के प्रभाव की डिग्री उनकी विविधता, आकार, स्थान, मात्रा और वर्गीकरण की प्रकृति पर भी निर्भर करती है।
कैंसर। यह एक घाव है जो कवक और बैक्टीरिया की गतिविधि के परिणामस्वरूप बढ़ते पेड़ के तने की सतह पर होता है। कैंसर खुला हो सकता है (एक सपाट या असमान तल के साथ एक खुले घाव के रूप में, किनारे पर किनारे और परिधि पर शिथिलता) या बंद (प्रभावित क्षेत्रों के पास छाल और लकड़ी के ऊतकों की असामान्य मोटाई के साथ एक अतिवृद्धि घाव के रूप में) ). यह दोष दृढ़ लकड़ी और कोनिफर्स में पाया जाता है। कोनिफर्स में, यह मजबूत राल और राल वाली लकड़ी के साथ होता है। खुले कैंसर को घाव की चौड़ाई, लंबाई और गहराई से मापा जाता है, बंद - सूजन की लंबाई और मोटाई से।
इस दोष के साथ, गोल वर्गीकरण के सही आकार का उल्लंघन होता है। शंकुधारी प्रजातियों में संरचना में परिवर्तन और लकड़ी की बढ़ी हुई राल के कारण, उनके इच्छित उद्देश्य के लिए वर्गीकरण का उपयोग करना मुश्किल है।
लकड़ी में असामान्य जमा
ज़स्मोलोक। यह राल के साथ प्रचुर मात्रा में लथपथ लकड़ी के टुकड़े का नाम है, जो शंकुधारी चड्डी के घायल होने के परिणामस्वरूप बनता है। पिचिंग अक्सर पाइन में पाई जाती है। गोल वर्गीकरण पर, घावों की उपस्थिति और राल के संचय से उनका पता लगाया जाता है। तारांकित क्षेत्र आसपास की सामान्य लकड़ी की तुलना में गहरे रंग के होते हैं और पतले वर्गीकरण में पारभासी होते हैं।
दोष को तारांकित क्षेत्र की लंबाई, चौड़ाई और गहराई या क्षेत्र द्वारा मापा जाता है। पिचकी हुई लकड़ी में पानी की पारगम्यता, नमी और जल अवशोषण काफी कम होता है, लेकिन उच्च घनत्व और कम प्रभाव शक्ति होती है; राल-गर्भवती लकड़ी के कैलोरी मान में वृद्धि (45% राल सामग्री पर 30% तक) होने की सूचना है। पिचकी हुई लकड़ी में क्षय के लिए प्रतिरोध बढ़ जाता है, लेकिन यह अच्छी तरह से खत्म नहीं होती है और एक साथ चिपक जाती है।
जेब। यह दोष, जिसे पहले राल पॉकेट कहा जाता था, राल या गोंद से भरी वार्षिक परतों के अंदर या बीच में एक गुहा है। इस तरह के राल जलाशय लकड़ी में राल मार्ग वाले शंकुवृक्षों में पाए जाते हैं, विशेष रूप से अक्सर स्प्रूस में। चाप के आकार की दरारें सिरों पर दिखाई देती हैं - छेद, चपटी तरफ ट्रंक के केंद्र की ओर, और उत्तल पक्ष - इसकी परिधि तक (चित्र 1)। स्पर्शरेखा सतह पर, जेब एक अंडाकार के रूप में अवकाश होते हैं, जो अनुदैर्ध्य दिशा में लम्बी होती हैं; एक रेडियल सेक्शन पर, वे छोटे स्लिट्स की तरह दिखते हैं।
लकड़ी के उत्पादों में, एक तरफा जेब प्रतिष्ठित होती है, जो वर्गीकरण के एक या दो आसन्न पक्षों तक फैली हुई है, और जेब के माध्यम से, जो दो विपरीत पक्षों तक फैली हुई है। साइबेरियन स्प्रूस में पॉकेट्स का आकार कुछ मिलीमीटर से 10-15 सेंटीमीटर तक भिन्न हो सकता है।ट्रंक के कुछ हिस्सों को गर्म करने पर कैम्बियम को उप-क्रस्टल क्षति के परिणामस्वरूप पॉकेट उत्पन्न होते हैं। sunbeamsठंढी अवधि के दौरान।
कीट क्षति से छोटे पॉकेट भी बन सकते हैं। स्प्रूस से राल के निष्कर्षण में सुधार करने के लिए, एक विशेष उपकरण के साथ कैम्बियम को बड़ी अंडरक्रस्टल क्षति के कारण कृत्रिम रूप से पॉकेट्स बनाए जा सकते हैं।
जेब को गहराई, चौड़ाई और लंबाई से मापा जाता है, और उनकी संख्या को टुकड़ों में (आरी उत्पादों में - प्रति 1 मीटर लंबाई या वर्गीकरण की पूरी लंबाई के लिए, लिबास में - 1 एम 2 या पूरे शीट क्षेत्र के लिए) ध्यान में रखा जाता है। ). जेब से निकलने वाली राल उत्पाद के पुर्जों की फिनिशिंग और ग्लूइंग को रोकती है। छोटे विवरणों में, जेबें लकड़ी की ताकत को काफी कम कर सकती हैं।
पानी की परत। ये ताज़ी कटी हुई अवस्था में उच्च आर्द्रता वाले कोर या पकी हुई लकड़ी के क्षेत्र हैं। दोष दोनों शंकुधारी प्रजातियों (पाइन, देवदार और विशेष रूप से अक्सर स्प्रूस और प्राथमिकी में) और पर्णपाती प्रजातियों (एस्पेन, एल्म, चिनार, आदि) में ट्रंक के बट भाग में होता है।
संकेतित दोष के साथ लकड़ी के सिरों पर, विभिन्न आकृतियों के काले धब्बे दिखाई देते हैं, और अनुदैर्ध्य वर्गों पर धारियाँ दिखाई देती हैं। सूखने के बाद, पानी की परत के धब्बे हल्के पड़ जाते हैं, और लकड़ी के इन क्षेत्रों में छोटी-छोटी दरारें दिखाई देती हैं। जलभृत क्षेत्र में पाइन और स्प्रूस की नमी स्वस्थ लकड़ी (कोर या परिपक्व लकड़ी) की तुलना में 3-4 गुना अधिक है।
गोल लकड़ी में, पानी की परत को कोर पायदान (बोर्ड) की सबसे छोटी मोटाई से मापा जाता है, सर्कल के सबसे छोटे व्यास से जिसमें इसे अंकित किया जा सकता है, या दोष के कब्जे वाले क्षेत्र के क्षेत्र से। लकड़ी में, दोष के कब्जे वाले क्षेत्र की चौड़ाई और लंबाई या क्षेत्र को मापा जाता है।
जलभृत के गठन के कारणों को निश्चित रूप से स्थापित नहीं किया गया है। कुछ शोधकर्ताओं का मानना है कि एल्म, चिनार, देवदार और कुछ अन्य प्रजातियों की लकड़ी में यह दोष बैक्टीरिया की गतिविधि के कारण होता है। कई अध्ययनों में, एक जलभृत की घटना अविकसित गांठों के माध्यम से वर्षा जल के प्रवेश से जुड़ी हुई है। वैज्ञानिकों में से एक का सुझाव है कि ऐस्पन पानी की परत में एक कवक प्रकृति होती है, जिसमें यांत्रिक गुण औसतन 10% कम हो जाते हैं (प्रभाव शक्ति विशेष रूप से ध्यान देने योग्य हो जाती है)। जल-स्तरित लकड़ी स्वस्थ लकड़ी से बढ़ी हुई सिकुड़न और सूजन में भिन्न होती है। हाइग्रोस्कोपिसिटी की सीमा में वृद्धि देखी गई। पानी की परत लकड़ी को एंटीसेप्टिक्स के साथ भिगोना मुश्किल बनाती है। बढ़ी हुई जल अवशोषण क्षमता राफ्टिंग के दौरान डूबने का कारण बन सकती है। अध्ययनों के अनुसार, स्प्रूस और पाइन में एक्वीफर का निर्माण नमी के साथ मिट्टी की अधिकता से जुड़ा हुआ है। इन प्रजातियों की जल-परत की लकड़ी की महत्वपूर्ण नाजुकता नोट की जाती है। बढ़ते पेड़ों में एक्वीफर के मध्य क्षेत्र में दरारों की उपस्थिति और कटी हुई लकड़ी के सूखने पर दरारें बनने से उच्च गुणवत्ता वाली लकड़ी की पैदावार कम हो जाती है।
टिम्बर और वुडवर्किंग उद्योग रूसी अर्थव्यवस्था के सबसे पुराने क्षेत्रों में से एक है। उनके पास एक जटिल संरचना है। इमारती लकड़ी और काष्ठकला उद्योग लकड़ी की कटाई और प्रसंस्करण से जुड़ा एक औद्योगिक परिसर है।
सामान्य जानकारी
परंपरागत रूप से, वन उद्योग को चार श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है। इनमें विशेष रूप से, रासायनिक उद्योग - तारपीन, कोयले का उत्पादन शामिल है। परिसर में लुगदी और कागज और लकड़ी के उद्योग शामिल हैं। पहले के ढांचे के भीतर, लकड़ी का रासायनिक प्रसंस्करण, कागज, कार्डबोर्ड और अन्य चीजों का उत्पादन किया जाता है। वुडवर्किंग उद्योग में विभिन्न गतिविधियों का एक परिसर शामिल है। वे यांत्रिक और रासायनिक-यांत्रिक प्रसंस्करण से जुड़े हैं। वुडवर्किंग उद्योग की सबसे आम शाखाएँ लकड़ी का उत्पादन, बोर्ड और फर्नीचर का निर्माण हैं। चौथे समूह में कच्चे माल की खरीद के लिए जटिल शामिल है।
रूस में वुडवर्किंग उद्योग: विशेषज्ञता
जैसा ऊपर बताया गया है, इस परिसर में सामग्री के यांत्रिक और रासायनिक-यांत्रिक प्रसंस्करण के उपाय शामिल हैं। वुडवर्किंग उद्योग में विभिन्न पेशे हैं। उदाहरण के लिए, विभिन्न विशेषज्ञता के मशीन ऑपरेटरों द्वारा यांत्रिक प्रसंस्करण किया जाता है। इनमें विशेष रूप से शामिल हैं:
मशीन ऑपरेटरों को मशीन और GOSTs की तकनीक, उपकरण और सेटअप को जानने की जरूरत है, आरेख और चित्र पढ़ने में सक्षम हों। समायोजकों द्वारा उपकरणों का विनियमन, समायोजन और मरम्मत की जाती है। अर्ध-स्वचालित और स्वचालित मशीनें उन्नत उद्यमों में काम करती हैं। उन पर लोगों की भागीदारी के बिना प्रसंस्करण किया जाता है। कई मशीनें तकनीकी लाइनों में जुड़ी हुई हैं। ऐसे कन्वेयर पर वर्कपीस को विशेष लोडिंग और अनलोडिंग स्वचालित तंत्र द्वारा मशीन से मशीन में प्राप्त और खिलाया जाता है। इस प्रकार, श्रमिक उपकरण के संचालक हैं। बढ़ईगीरी विशेषज्ञता काफी आम हैं: फर्नीचर निर्माता, प्लाईवुड निर्माता, ग्राइंडर, असेंबलर और अन्य।
ऐतिहासिक संदर्भ
रूस में काष्ठकला उद्योग लंबे समय से अस्तित्व में है। एक औद्योगिक परिसर के रूप में, इसका गठन 18वीं शताब्दी की शुरुआत में हुआ था। 19वीं सदी के मध्य तक लकड़ी का काम करने वाला उद्योग विकास की अपनी सबसे बड़ी तीव्रता पर पहुंच गया। सामग्री की कटाई के साथ, फर्नीचर, माचिस के तिनके और प्लाईवुड का कारखाना उत्पादन दिखाई दिया। इस प्रकार, 1900 से 1913 तक घरेलू लकड़ी का उत्पादन 7.7 से बढ़कर 14.2 मिलियन क्यूबिक मीटर हो गया। हालांकि, इस वृद्धि के बावजूद, वुडवर्किंग उद्योग तकनीकी रूप से अपेक्षाकृत निम्न स्तर पर था, कुछ विकसित देशों से पिछड़ रहा था, विशेष रूप से जटिल उत्पादों के निर्माण में। पूर्व-क्रांतिकारी काल में उत्पादों की लागत का तीन-चौथाई हिस्सा चीरी हुई लकड़ी का था। 1914-1918 में, प्रथम विश्व युद्ध से पहले, अपेक्षाकृत बड़े और अच्छी तरह से सुसज्जित वुडवर्किंग उद्यमों का गठन किया गया था। ये, विशेष रूप से, वनगा, आर्कान्जेस्क में कारखाने हैं।
यूएसएसआर में वुडवर्किंग उद्योग का विकास
1929 से 1940 तक युद्ध-पूर्व पंचवर्षीय योजनाओं की अवधि में, प्रगति सीधे पूंजी निर्माण, फर्नीचर, इंजीनियरिंग और अन्य उत्पादन के विकास के साथ-साथ उपभोक्ता वस्तुओं के उत्पादन से संबंधित थी। वुडवर्किंग उद्योग, जिसके उद्यम लगभग हर जगह बनने लगे, सक्रिय रूप से विकसित होने लगे। इसलिए, खिड़की के फ्रेम और दरवाजों के उत्पादन के लिए विशेष कारखाने बनाए गए। ये हैं, विशेष रूप से, लोपाटिन्स्की, बोब्रीस्क, एल्शनस्की और अन्य पौधे। फिनिशिंग और मैच फैक्ट्रियां, स्वचालित उत्पादन के साथ हाउसिंग कंस्ट्रक्शन प्लांट बनाए गए। बड़े स्थलों पर विशिष्ट निर्माण यार्ड (उपयोगिता कारखाने) बनाए गए।
2008-2009 का विश्व संकट
इसका रूसी अर्थव्यवस्था पर बहुत नकारात्मक प्रभाव पड़ा। इसकी पुष्टि सांख्यिकीय गणनाओं से होती है, जिसके अनुसार उत्पादन में अलग - अलग क्षेत्रमहत्वपूर्ण नुकसान हुआ। वुडवर्किंग उद्योग ने भी खुद को एक कठिन स्थिति में पाया। कई कारखानों और कंबाइनों में छंटनी की लहर चली, हजारों कर्मचारी बिना काम के रह गए। यूरोपीय देशों में संकट के संबंध में लकड़ी के निर्यात में काफी कमी आई है। परिणामस्वरूप, बड़ी संख्या में गोदाम लावारिस माल से लदे हुए थे। रूसी संघ के वुडवर्किंग उद्योग की शाखाओं में उत्पादन की मात्रा में कमी आई है।
संकट के सकारात्मक पहलू
फिर भी, वॉल्यूम में गिरावट के बावजूद, पत्रिकाओं और पुस्तकों, कार्डबोर्ड, प्लेटों के लिए सामग्री का उत्पादन न केवल कम हुआ, बल्कि बढ़ा भी। फर्नीचर के उत्पादन में लगा क्षेत्र भी मांग में है। ये उत्पाद होटल, रेस्तरां, कार्यालयों और अन्य उद्यमों से नियमित रूप से प्राप्त होते हैं। यह कहा जाना चाहिए कि संकट का न केवल नकारात्मक, बल्कि सकारात्मक प्रभाव भी था। विशेष रूप से, इस अवधि के दौरान प्रतिस्पर्धा तेज हो गई, जिससे उत्पादों की गुणवत्ता में वृद्धि हुई। इसके अलावा, सेवा के स्तर पर बहुत अधिक ध्यान दिया गया है। इससे उपभोक्ताओं को ही नहीं, मैन्युफैक्चरिंग कंपनियों को भी फायदा हुआ है। इस तथ्य के कारण कि वुडवर्किंग उद्योग उस राज्य पर काफी निर्भर है जिसमें विश्व बाजार स्थित है, इसे बहाल करने में बहुत समय लगता है।
आधुनिक वास्तविकताएँ
आज वुडवर्किंग उद्योग का सक्रिय विकास है। यह क्षेत्र राज्य की अर्थव्यवस्था में उच्चतम स्तरों में से एक है। यह इस तथ्य के कारण है कि अपने अस्तित्व के हर समय, इस क्षेत्र ने बड़ी संख्या में उत्पादों का उत्पादन किया, जिससे बहुत अधिक आय हुई। रूस में दुनिया के सभी वन भंडार का एक चौथाई हिस्सा है। राज्य स्तर पर कच्चे माल के प्रसंस्करण को प्रोत्साहित करने से इस क्षेत्र में प्रगति की गति में तेजी लाने में मदद मिलेगी। आज कार्य आर्थिक क्षमता को बढ़ाने का है। नवीन तकनीकों की शुरूआत पर विशेष ध्यान दिया जाता है। सेलेंगिन्स्की सीसीसी में उत्पादन प्रक्रिया को बढ़ाने और सुधारने की योजना है। का उपयोग नवीनतम उपकरण, जो आपको एक जटिल में कच्चे माल का उपयोग करने और लागत को कम करने की अनुमति देता है। नियोजित समायोजन और क्षेत्र की बहुत संरचना। कंबाइनों और कारखानों को और अधिक त्वरित विकास का कार्य दिया गया है।
महत्वपूर्ण परिवर्तन
आज तक, लकड़ी के उत्पादों की गुणवत्ता में काफी सुधार हुआ है। यह प्रसंस्करण के साधनों और तरीकों में सुधार से सुगम हुआ। इसी समय, अंतिम उत्पाद की लागत कम हो गई। उद्योग के भूगोल में परिवर्तन का कोई छोटा महत्व नहीं है। पहले, अधिकांश विकसित देश लॉगिंग में लगे हुए थे, और आज जो राज्य अभी तक इस स्तर तक नहीं पहुंचे हैं, वे आपूर्तिकर्ताओं के रूप में कार्य करते हैं, हालांकि वे अपने दम पर तैयार उत्पादों का उत्पादन नहीं करते हैं।
क्षेत्र के मुद्दे
रूस और अन्य देशों में वुडवर्किंग उद्योग की विशिष्ट विशेषताएं सक्रिय विकास और संभावनाएं मानी जाती हैं। यह, बदले में, अवैध शिकार और अनियंत्रित कटाई को भड़काता है। नतीजतन, हरे रंग की जगहों का क्षेत्र काफी कम हो गया है। इकोलॉजिस्ट राज्य से इस समस्या पर ध्यान देने का आग्रह करते हैं, इसे सावधानीपूर्वक नियंत्रण में लेते हैं। वन उद्योग में प्रतिवर्ष लगभग 0.5 बिलियन टन जैविक द्रव्यमान काटा जाता है। इस मात्रा का केवल एक चौथाई उत्पादन में जाता है। छाल, टहनियों, सुइयों का उपयोग नहीं किया जाता है। तैयार उत्पाद केवल 11% कच्चे माल से बने हैं।
इसके अलावा, लकड़ी उद्योग को निम्नलिखित चुनौतियों का सामना करना पड़ा:
- ईंधन की कीमतों में अनियंत्रित वृद्धि।
- रसद और परिवहन की समस्याएं। इसमें वानिकी और काष्ठकला उद्योगों की सेवा करने वाले उद्यमों का व्यावसायीकरण भी शामिल है, जिसके कारण उत्पादों की अंतिम कीमत में वृद्धि हुई।
- पट्टा संबंधों के नियमन की समस्याएं, साथ ही विधायी ढांचे के दृष्टिकोण से हरित क्षेत्रों को पट्टे पर देने के अधिकार के लिए नीलामी का संगठन।
- इमारती लकड़ी उद्योग क्षेत्र में निवेश परियोजनाओं के चयन के लिए सक्षम पद्धति का अभाव।
- विदेशी आर्थिक संबंधों को नियंत्रित करने वाले कानूनी ढांचे पर विदेशी देशों के साथ असंगति।
- बायोमास
- काटने का कार्य
- लकड़ी
- पुनर्चक्रण
- निपटान
- लॉगिंग उद्योग पर जंगल की आग का प्रभाव
- डीजल ईंधन उपकरण के मानकीकरण के उपयोग का मूल्यांकन
- प्राकृतिक सामग्री का उपयोग कर तरल ग्लास मिश्रण के गुणों की जांच
2017 में चीरघर के कचरे की समस्या उतनी ही प्रासंगिक है जितनी 20 साल पहले थी। यह बड़े और छोटे उद्यमों से संबंधित है। पहले, कई आरा मिलों ने कम से कम प्रतिरोध का रास्ता अपनाया और पुनर्चक्रण के बजाय कचरे को लैंडफिल में तब तक जलाया जब तक कि पर्यावरणविद उल्लंघन को रोकना शुरू नहीं कर देते। अब, प्राकृतिक संसाधन और इमारती लकड़ी उद्योग मंत्रालय ने जुर्माने को कड़ा कर दिया है, और इस समस्या का समाधान ढूंढना आरा मिलिंग और लकड़ी के काम से जुड़े सभी व्यवसायों के लिए सर्वोच्च प्राथमिकता बन गया है।
उत्तर-पश्चिम के लिए सांख्यिकीय आंकड़ों से गणना के अनुसार संघीय जिला, नस्ल, आयु, उनके विकास की स्थिति और ट्रंक व्यास के आधार पर, कच्चे कच्चे माल की मात्रा से कचरे की मात्रा है:
- रेकी 10 - 15%
- चूरा 10 - 15%
- स्लैब 5 - 10%
- टेंडरलॉइन 2 - 5%
- सीटें 2 - 5%
उद्यमों में डीबार्किंग के बाद प्राप्त छाल की मात्रा, लॉगिंग संचालन में नुकसान को ध्यान में रखते हुए, बिक्री योग्य लकड़ी की मात्रा के 10 से 14.5% की सीमा में गणना की जाती है।
आर्कान्जेस्क क्षेत्र की सरकार की एक बैठक में, 2030 तक पोमोरी में स्थानीय ऊर्जा के विकास की योजना की अवधारणा को अपनाया गया। अवधारणा को लागू करने के लिए राज्य सत्ता के कार्यकारी निकायों और आर्कान्जेस्क क्षेत्र की स्थानीय सरकारों के लिए ऊर्जा बचत प्रस्तावित तंत्र और कार्य योजना के लिए क्षेत्रीय केंद्र के विशेषज्ञ। 2013 में, क्षेत्र का ईंधन संतुलन इस प्रकार था:
- 45% - प्राकृतिक गैस
- 21% - कोयला
- 19% - तेल के पदार्थ
- 15% - लकड़ी का ईंधन
अवधारणा के कार्यान्वयन के परिणामों के अनुसार, 2030 तक क्षेत्र का ईंधन संतुलन इस तरह दिखना चाहिए:
- 54% - प्राकृतिक गैस
- 44% - जैव ईंधन
- 2% - कोयला
इस संबंध में, मैं इस समस्या को अत्यंत तीव्र मानता हूं और क्षेत्रीय सरकार के स्तर पर इसे उठाना इसकी पुष्टि है। यह भी ध्यान में रखा जाना चाहिए कि इस समस्या का समाधान आयातित ईंधन पर हमारे क्षेत्र की निर्भरता को कम करने में मदद करेगा।
चीरघर के कचरे के निपटान के लिए उद्यमियों के बीच प्रेरणा की कमी का मुख्य कारण प्रसंस्कृत उत्पादों, जैसे छर्रों और ईंधन ब्रिकेट की बेहद कम कीमत है। इसके आधार पर, पौधे अक्सर कचरे को सीधे रूप में बेचते हैं - जलाऊ लकड़ी, चूरा, लकड़ी के चिप्स और गीली घास।
इस लेख में, हम सबसे आम रीसाइक्लिंग विकल्पों पर विचार करेंगे, साथ ही लकड़ी के उद्योगों में कार्यशालाओं की सबसे तर्कसंगत व्यवस्था के लिए कचरे के उपयोग के लिए प्रसिद्ध विकल्प और एक तकनीकी योजना की पेशकश नहीं करेंगे।
रूस में सभी बड़े वुडवर्किंग कॉम्प्लेक्स लंबे समय से समझ गए हैं कि कचरे के निपटान के लिए सबसे लाभदायक विकल्प ईंधन छर्रों और ब्रिकेट में उनका प्रसंस्करण है, और यूरोप में उनका आगे का निर्यात है। यूरोपीय बाजार का विश्लेषण करने के बाद, जहां 2014-2015 में। छर्रों की खपत में 13% की वृद्धि हुई और एक बड़ी लातवियाई कंपनी "कोम्फोर्ट्स" इवर लेपिन्स के निदेशक द्वारा दिए गए आंकड़ों से, कि 2020 तक यूरोप में छर्रों की मांग प्रति वर्ष 10 मिलियन टन तक बढ़ जाएगी, उनकी पसंद स्पष्ट हो जाता है।
आइए इस तथ्य से शुरू करें कि छर्रों से बने हैं अलग - अलग प्रकारबायोमास और इस प्रकार ऊर्जा मूल्य में भिन्नता है। निर्माण के लिए सबसे आम सामग्री हैं: चूरा, छाल और लकड़ी के चिप्स। उनके फायदे: परंपरागत लकड़ी चिप्स, छाल और बोर्डों की तुलना में उच्च गर्मी हस्तांतरण, भंडारण के लिए कम भंडारण स्थान, परंपरागत लकड़ी चिप्स की तुलना में लगभग 2 गुना, गर्मी के बाद सामग्री की जैविक निष्क्रियता के कारण आवासीय परिसर के पास उन्हें स्टोर करने की क्षमता उपचार, एलर्जी के गुणों की अनुपस्थिति, जैसे कि धूल और बीजाणु, पर्यावरण मित्रता, क्योंकि उनमें गोंद, गाढ़ा और अन्य रसायन नहीं होते हैं, साथ ही किसी अन्य प्रकार के ईंधन के विपरीत बेहद कम लागत होती है।
गोली उत्पादन तकनीक अत्यंत सरल है। पहला ऑपरेशन एक विशेष मशीन - एक कोल्हू का उपयोग करके बड़े हिस्सों, जैसे कि स्लैब और लकड़ी के हिस्सों को चिप्स में कुचलना है, जो आकार में 4 मिमी से बड़ी सामग्री का उत्पादन नहीं करता है। इसके बाद, परिणामी अर्ध-तैयार उत्पाद को विभिन्न संरचनाओं द्वारा सुखाया जाता है, जैसे कि एक सुखाने वाला ड्रम, एक वायुगतिकीय ड्रायर, एक वायवीय ड्रायर, और अन्य, 10-12% की नमी के स्तर तक। इसके बाद दबाने के दौरान सर्वोत्तम बंधन प्राप्त करने के लिए पानी या भाप के साथ अतिरिक्त नमी होती है। कणिकाओं का गठन एक दबाने वाले कक्ष में होता है, जिसे प्रेस-ग्रैनुलेटर कहा जाता है, जिसके बाद ठंडा होता है। मैं यह नोट करना चाहता हूं कि सामग्री बनाने वाले पदार्थ में ग्लूइंग का कार्य लिग्निन द्वारा किया जाता है, जो एक प्राकृतिक बहुलक है। ईंधन ब्रिकेट के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकी का वर्णन करने का कोई मतलब नहीं है, क्योंकि यह छर्रों की तकनीक के समान ही है।
लकड़ी के कचरे के निपटान के लिए 2 सबसे आम विकल्पों पर विचार करने के बाद, मैं कम प्रसिद्ध निपटान विधि - लकड़ी के आटे पर ध्यान देना चाहूंगा।
लकड़ी का आटा एक ख़स्ता पदार्थ है, जिसके कण आकार में लगभग सौ माइक्रोन होते हैं, जो पीसने की प्रक्रिया में प्राप्त होते हैं चूरा. GOST 16361-87 के अनुसार निर्मित। फिलहाल, विनिर्देशों के अनुसार लकड़ी के आटे के नए ग्रेड हैं, जिनके उत्पादन के लिए बेहतर गुण हैं: लकड़ी-बहुलक समग्र, भवन, परिष्करण और कई अन्य सामग्री।
लकड़ी का आटा प्राप्त करने का सबसे आम तरीका हथौड़े, उंगली, चाकू और रोटरी मिल में लकड़ी के गूदे को पीसना है। उत्पादन के लिए उपकरणों की कीमतें 500,000 रूबल से 700,000 रूबल तक होती हैं। कार्यशाला के लिए आवश्यक क्षेत्र लगभग 75m3 है। काम करने वाले कर्मचारियों की संख्या 4 लोग हैं। इन आंकड़ों से पता चलता है कि लकड़ी के आटे के उत्पादन के लिए बहुत अधिक धन की आवश्यकता नहीं होती है।
अब लकड़ी के आटे का उपयोग हमारे देश और विदेश दोनों जगह व्यापक रूप से किया जाता है। इसकी गुंजाइश और मात्रा लगातार बढ़ रही है, क्योंकि इसकी कम लागत और अद्वितीय गुण कई सामग्रियों के निर्माण के लिए आदर्श हैं।
उपरोक्त तथ्यों के बाद इस प्रकार के उत्पादन की लाभप्रदता तुरंत दिखाई देती है। पेबैक औसतन 1 वर्ष के बाद होता है। परिणामी लाभ दुकान की उत्पादकता और बिक्री की मात्रा पर निर्भर करेगा। रूसी लकड़ी के आटे के बाजार में औसत थोक मूल्य 16 रूबल/किग्रा से है। औसत क्षमता की कार्यशाला 18 टन से 23 टन तैयार सामग्री का मासिक उत्पादन करने में सक्षम होगी। इन उत्पादों की पूरी मात्रा को बेचने से आपको प्रति माह 350,000 रूबल तक की बिक्री से लाभ प्राप्त होगा।
अब मैं आरा मिलों और काष्ठकला उद्योगों के स्थान को डिजाइन करने के अपने प्रस्ताव के बारे में बात करना चाहूंगा। कार्यशालाओं को अधिकतम वित्तीय लाभ के साथ कैसे स्थापित किया जा सकता है। सबसे पहले, इन उद्यमों में उद्यम के क्षेत्र में स्थित बॉयलर हाउस से सभी कार्यशालाओं और कामकाजी इमारतों को गर्म करने के लिए एक प्रणाली तैयार करना आवश्यक है। यह प्रस्ताव इस तथ्य पर आधारित है कि हीटिंग के लिए हमारे अपने उत्पादों का उपयोग करना आर्थिक रूप से व्यवहार्य है, जिन्हें कहीं भी वितरित करने और रसद संचालन पर खर्च करने की आवश्यकता नहीं है। उपयोगिता बिलों के लिए निश्चित लागत में कमी, हीटिंग के रूप में, और अपशिष्ट मुक्त उत्पादन इस विकल्प को सही ठहराने वाले मुख्य तथ्य हैं।
दूसरे, उद्यम के क्षेत्र में लागत को कम करने के आधार पर जितना संभव हो उतना करीब आरा मिलिंग और अपशिष्ट प्रसंस्करण की दुकानों का पता लगाना आवश्यक है। शारीरिक श्रमलदान, ढुलाई और उतराई से संबंधित। डिजाइन करते समय, किसी को कच्चे माल के परिचालन स्टॉक, उत्पादन स्थलों के बीच सामग्री, साथ ही ड्राइववे और फायर ट्रकों के प्रस्थान के लिए क्षेत्र के आवंटन के बारे में नहीं भूलना चाहिए, क्योंकि यह उत्पादन अत्यधिक आग खतरनाक है।
मेरे द्वारा प्रस्तावित रीसाइक्लिंग और परियोजना विकल्पों के प्रकारों का उपयोग करके, कुल मिलाकर, आप अपने मुनाफे में जबरदस्त वृद्धि कर सकते हैं और साथ ही लागत को कम कर सकते हैं, साथ ही, अपशिष्ट निपटान की समस्या, जो इस प्रकार के उद्योगों के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है, हल किया।
इस लेख के परिणामों को सारांशित करते हुए, मैं हमारे द्वारा प्रस्तावित विकल्पों पर रूसी संघ के उद्यमियों का उचित ध्यान आकर्षित करना चाहूंगा, क्योंकि वे बताते हैं कि उपरोक्त समस्याएं कितनी प्रासंगिक हैं। यदि उनका समाधान किया जाता है, तो वित्तीय पक्ष से बड़ी संख्या में लाभ प्राप्त होंगे, और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि हमारे देश की पारिस्थितिकी को संरक्षित किया जाएगा। लेख को रूसी संघ में पारिस्थितिकी के वर्ष के लिए समर्पित माना जा सकता है।
ग्रन्थसूची
- गोल्याकोव ए.डी. आरा मिलों के डिजाइनिंग खंड: पाठ्यपुस्तक। - आर्कान्जेस्क: एएसटीयू का प्रकाशन गृह, 2002. - 100 पी।
- वुडवर्किंग उद्योग में अपशिष्ट मुक्त उत्पादन [इलेक्ट्रॉनिक संसाधन] - एक्सेस मोड। - URL: http://greenologia.ru/othody/derevoobrabotka/bezotxodnoe-proizvodstvo.html (03/24/2017 को देखा गया)।
- शेगेलमैन आईआर, वासिलिव एएस ऊर्जा बायोमास की प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने के तरीकों का विश्लेषण // डॉन का इंजीनियरिंग बुलेटिन, 2013 - URL: ivdon.ru/magazine/archive/n3y2013/1769।
