प्राथमिक तेल शोधन क्या है। यूरोपीय मानकों के लिए प्रयास कर रहा है

प्राथमिक प्रसंस्करणतेल, निरंतर शामिल है निर्माण प्रक्रिया. तेल रिफाइनरियों की संरचना में शामिल उत्पादन सुविधाएं निरंतर लोड मोड में हैं, कार्यात्मक कार्य कर रही हैं। तकनीकी उपकरणों के समयबद्ध तरीके से ओवरहाल करने के लिए, तेल रिफाइनरियों को हर 3 साल में कम से कम एक बार उत्पादन बंद करने के लिए मजबूर किया जाता है।

प्राथमिक तेल शोधन के चरण की तैयारी

उपकरण जिस पर प्राथमिक तेल शोधन किया जाता है, प्रसंस्कृत उत्पाद के आक्रामक घटकों के सीधे संपर्क में आने से संक्षारक पहनने के अधीन होता है। उनमें से एक नमक है, जो कच्चे तेल द्रव्यमान से संतृप्त होता है। नमक के घटक पानी के द्रव्यमान में अत्यधिक घुलनशील होते हैं। इस सिद्धांत के आधार पर, कच्चे तेल के कच्चे माल के अलवणीकरण के लिए एक विधि का निर्माण किया जाता है।

भंडारण टैंकों से, प्रसंस्कृत उत्पाद एक विशेष टैंक में प्रवेश करते हैं, जहां उन्हें एक समग्र भराव के साथ मिलाया जाता है। परिणामी इमल्शन को एक विशेष, इलेक्ट्रिक डिसेलिनेशन प्लांट (ELOU) में डाला जाता है, जिसमें एक बेलनाकार संरचना (इलेक्ट्रोडहाइड्रेटर) की इकाइयाँ होती हैं। उनमें से प्रत्येक के आंतरिक भाग में, इलेक्ट्रोड डिवाइस तय होते हैं, जो उच्च वोल्टेज (25 केवी से) की कार्रवाई के तहत होते हैं।

प्राथमिक तेल शोधन की प्रक्रिया में पायस इलेक्ट्रिक डिहाइड्रेटर्स से गुजरता है, जहां वर्तमान और उच्च तापमान (100-120C) के प्रभाव में यह टूटना शुरू हो जाता है। नमक का पानी, तेल के संबंध में उच्च घनत्व वाला, तंत्र के तल पर जमा होता है और एक पंप द्वारा पंप किया जाता है। तेल द्रव्यमान से पानी निकालने की प्रक्रिया के लिए एक उत्प्रेरक के रूप में, विशेष demulsifiers समाधान में जोड़ा जाता है।

प्राथमिक तेल शोधन प्रक्रिया

नमक से शुद्ध तेल द्रव्यमान को आगे की प्रक्रिया के लिए वायुमंडलीय-वैक्यूम उपकरणों में ले जाया जाता है, जहां प्राथमिक तेल प्रसंस्करण किया जाता है - एबीटी। स्थापना का नाम प्रसंस्करण प्रक्रिया (व्यक्तिगत कणों में अनुभाग) के कारण होता है, जिसमें फर्नेस कॉइल्स, ट्यूबलर आकार के माध्यम से हीटिंग और फ़िल्टरिंग तेल होता है। गर्म करने के लिए, जलने वाले घटक और उत्सर्जित धुएँ के रंग के गैसीय पदार्थों से गर्मी का उपयोग किया जाता है। वायुमंडलीय वैक्यूम डिवाइस दो प्रकार की प्रसंस्करण प्रदान करता है।

1. वायुमंडलीय प्रसंस्करण विधि। प्राथमिक तेल शोधन का यह चरण उच्च तापमान (350 डिग्री) पर उबलने वाले हल्के घटकों को अलग करने के कार्य से संपन्न है। परिणामी तेल उत्पाद गैसोलीन, मिट्टी का तेल और डीजल ईंधन हैं। प्रकाश उत्पादन आंशिक रचनानिर्धारित, लगभग साठ प्रतिशत कुल द्रव्यमानतेल फीडस्टॉक। उपोत्पाद वायुमंडलीय आसवनतेल है।

भट्टियों में गर्म किए गए तेल द्रव्यमान का आसवन एक ऊर्ध्वाधर प्रकार के बेलनाकार उपकरण में होता है - एक आसवन पाइप, जिसका आंतरिक क्षेत्र संपर्क तंत्र से सुसज्जित होता है। संपर्क तत्वों के उद्घाटन के माध्यम से, भाप ऊपरी क्षेत्र में उगता है, और तरल संरचना निचले क्षेत्र में विलीन हो जाती है। तेल के प्राथमिक प्रसंस्करण के रूप में इस तरह के एक ऑपरेशन को करने के लिए, संपर्क उपकरणों की आवश्यक संख्या साठ टुकड़ों तक होती है, जो आसवन स्तंभ उपकरणों के आकार और विन्यास प्रक्रियाओं पर निर्भर करती है।

2. वैक्यूम आसवन ईंधन और तेल प्रोफ़ाइल संयंत्रों में ईंधन तेल के प्रसंस्करण के लिए अभिप्रेत है। आसवन का प्राथमिक उत्पाद तेल आसवन है, सह-उत्पाद टार है। वैक्यूम माध्यम (40-60 मिमी एचजी) प्रक्रिया तापमान को 360-380 सी तक कम करने की अनुमति देता है, जिसके ऊपर हाइड्रोकार्बन का थर्मल अपघटन होता है। इसके कारण, निर्वात गैस तेल का निष्कर्षण, जिसका अंतिम बिंदु 520C से अधिक है, बढ़ जाता है।

तेल की मात्रा, प्राथमिक तेल शोधन जैसी प्रक्रिया के कार्यान्वयन के लिए, स्थिर पैमाइश उपकरणों के अनुसार निर्धारित की जाती है, या जहां इसे संग्रहीत किया जाता है, और जहां से यह पाइपलाइन प्रणाली के माध्यम से सभी तकनीकी प्रतिष्ठानों के लिए आता है, को मापने के द्वारा निर्धारित किया जाता है।

तेल शोधन उद्योग का सार
तेल शोधन प्रक्रिया को 3 मुख्य चरणों में विभाजित किया जा सकता है:
1. कच्चे तेल को अलग-अलग अंशों में अलग करना जो उबलते बिंदु श्रेणियों में भिन्न होते हैं (प्राथमिक प्रसंस्करण);
2. उनमें निहित हाइड्रोकार्बन के रासायनिक परिवर्तनों द्वारा प्राप्त अंशों का प्रसंस्करण और विपणन योग्य पेट्रोलियम उत्पादों के घटकों का विकास (पुनर्चक्रण);
3. निर्दिष्ट गुणवत्ता संकेतकों के साथ वाणिज्यिक पेट्रोलियम उत्पादों को प्राप्त करने के लिए, यदि आवश्यक हो, विभिन्न योजकों की भागीदारी के साथ घटकों का मिश्रण (वस्तु उत्पादन).
रिफाइनरी के उत्पाद मोटर और बॉयलर ईंधन, तरलीकृत गैसें, पेट्रोकेमिकल उद्योगों के लिए विभिन्न प्रकार के कच्चे माल और उद्यम की तकनीकी योजना के आधार पर, स्नेहन, हाइड्रोलिक और अन्य तेल, कोलतार, पेट्रोलियम कोक, पैराफिन हैं। तकनीकी प्रक्रियाओं के एक सेट के आधार पर, रिफाइनरी में विपणन योग्य पेट्रोलियम उत्पादों के 5 से 40 से अधिक पदों को प्राप्त किया जा सकता है।
तेल शोधन - निरंतर उत्पादन, उत्पादन के संचालन की अवधि के बीच बार संशोधितआधुनिक कारखानों में 3 साल तक है। रिफाइनरी की कार्यात्मक इकाई तकनीकी है इंस्टालेशन- उपकरणों के एक सेट के साथ एक उत्पादन सुविधा जो किसी विशेष तकनीकी प्रक्रिया के पूर्ण चक्र को पूरा करने की अनुमति देती है।
यह लेख संक्षेप में मुख्य का वर्णन करता है तकनीकी प्रक्रियाएं ईंधन उत्पादन- मोटर और बॉयलर ईंधन, साथ ही कोक प्राप्त करना।

वितरण और तेल का स्वागत
रूस में, मुख्य खंड कच्चा तेलप्रसंस्करण के लिए आपूर्ति मुख्य तेल पाइपलाइनों के माध्यम से उत्पादक संघों से रिफाइनरियों तक पहुंचाई जाती है। थोड़ी मात्रा में तेल भी गैस घनीभूत, द्वारा आपूर्ति रेलवे. तेल आयात करने वाले देशों में समुद्र तक पहुंच के साथ, बंदरगाह रिफाइनरियों को वितरण जल परिवहन द्वारा किया जाता है।
संयंत्र में स्वीकार किए गए कच्चे माल उपयुक्त कंटेनरों में प्रवेश करते हैं कमोडिटी बेस(चित्र 1), रिफाइनरी की सभी तकनीकी इकाइयों के साथ पाइपलाइनों द्वारा जुड़ा हुआ है। प्राप्त तेल की मात्रा का निर्धारण उपकरण लेखा के अनुसार, या कच्चे कंटेनरों में माप द्वारा किया जाता है।

प्रसंस्करण के लिए तेल तैयार करना (विद्युत विलवणीकरण)
कच्चे तेल में लवण होते हैं जो प्रक्रिया उपकरणों के गंभीर क्षरण का कारण बनते हैं। इन्हें हटाने के लिए फीड टैंकों से आने वाले तेल को पानी में मिलाया जाता है, जिसमें लवण घुल जाते हैं, और ELOU में प्रवेश कर जाते हैं - विद्युत अलवणीकरण संयंत्र(अंक 2)। अलवणीकरण प्रक्रिया में किया जाता है बिजली निर्जलीकरण- अंदर लगे इलेक्ट्रोड के साथ बेलनाकार उपकरण। एक उच्च वोल्टेज करंट (25 kV या अधिक) के प्रभाव में, पानी और तेल (इमल्शन) का मिश्रण नष्ट हो जाता है, पानी को उपकरण के तल पर एकत्र किया जाता है और बाहर पंप किया जाता है। पायस के अधिक प्रभावी विनाश के लिए कच्चे माल में विशेष पदार्थ डाले जाते हैं - demulsifiers. प्रक्रिया तापमान - 100-120 डिग्री सेल्सियस।

प्राथमिक तेल शोधन
ईएलओयू से निकाला गया तेल वायुमंडलीय-वैक्यूम तेल आसवन इकाई को खिलाया जाता है, जो है रूसी रिफाइनरियोंसंक्षिप्त एबीटी - वायुमंडलीय वैक्यूम ट्यूब. यह नाम इस तथ्य के कारण है कि कच्चे माल को अंशों में अलग करने से पहले कॉइल में गर्म किया जाता है ट्यूब भट्टियां(अंजीर। 6) ईंधन के दहन की गर्मी और ग्रिप गैसों की गर्मी के कारण।
AWT को दो ब्लॉक में बांटा गया है - वायुमंडलीय और वैक्यूम आसवन.

1. वायुमंडलीय आसवन
वायुमंडलीय आसवन (चित्र 3.4) चयन के लिए अभिप्रेत है हल्के तेल के अंश- गैसोलीन, मिट्टी का तेल और डीजल, 360 डिग्री सेल्सियस तक उबलता है, जिसकी संभावित उपज तेल के लिए 45-60% है। शेष वायुमंडलीय आसवन ईंधन तेल है।
प्रक्रिया में भट्ठी में गर्म किए गए तेल को अलग-अलग अंशों में अलग करना शामिल है आसवन स्तंभ- एक बेलनाकार ऊर्ध्वाधर उपकरण, जिसके अंदर स्थित हैं संपर्क उपकरण (प्लेटें)जिससे वाष्प ऊपर की ओर तथा द्रव नीचे की ओर गति करता है। लगभग सभी तेल शोधन संयंत्रों में विभिन्न आकारों और विन्यासों के आसवन स्तंभों का उपयोग किया जाता है, उनमें प्लेटों की संख्या 20 से 60 तक भिन्न होती है। गर्मी की आपूर्ति प्रदान की जाती है निचले हिस्सेस्तंभ और स्तंभ के ऊपरी भाग से गर्मी निकालना, जिसके संबंध में तंत्र में तापमान धीरे-धीरे नीचे से ऊपर की ओर घटता है। नतीजतन, वाष्प के रूप में स्तंभ के शीर्ष से गैसोलीन अंश को हटा दिया जाता है, और मिट्टी के तेल और डीजल अंशों के वाष्प स्तंभ के संबंधित भागों में संघनित होते हैं और हटा दिए जाते हैं, ईंधन तेल तरल रहता है और पंप किया जाता है कॉलम के नीचे से बाहर।

2. वैक्यूम आसवन
वैक्यूम डिस्टिलेशन (चित्र 3,5,6) ईंधन तेल से चयन के लिए अभिप्रेत है तेल आसवनईंधन-तेल प्रोफ़ाइल, या एक विस्तृत तेल अंश की रिफाइनरियों में (वैक्यूम गैस तेल)ईंधन प्रोफ़ाइल की रिफाइनरी में। निर्वात आसवन का शेष भाग टार है।
वैक्यूम के तहत तेल अंशों का चयन करने की आवश्यकता इस तथ्य के कारण है कि 380 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर हाइड्रोकार्बन का थर्मल अपघटन शुरू होता है। (दरार), और उबलते वैक्यूम गैस तेल का अंत - 520 डिग्री सेल्सियस या अधिक। इसलिए, आसवन 40-60 मिमी एचजी के अवशिष्ट दबाव पर किया जाता है। कला।, जो कम करने की अनुमति देता है अधिकतम तापमान 360-380 डिग्री सेल्सियस तक के उपकरण में।
कॉलम में वैक्यूम उपयुक्त उपकरण का उपयोग करके बनाया गया है, प्रमुख उपकरण भाप या तरल हैं बेदखलदार(चित्र 7)।

3. गैसोलीन का स्थिरीकरण और माध्यमिक आसवन
वायुमंडलीय इकाई में प्राप्त गैसोलीन अंश में गैसों (मुख्य रूप से प्रोपेन और ब्यूटेन) की मात्रा होती है जो गुणवत्ता की आवश्यकताओं से अधिक होती है और इसका उपयोग या तो मोटर गैसोलीन के घटक के रूप में या वाणिज्यिक सीधे चलने वाले गैसोलीन के रूप में नहीं किया जा सकता है। इसके अलावा, गैसोलीन की ऑक्टेन संख्या बढ़ाने के उद्देश्य से रिफाइनरी प्रक्रियाएं और सुगंधित हाइड्रोकार्बन का उत्पादन कच्चे माल के रूप में संकीर्ण गैसोलीन अंशों का उपयोग करता है। तेल शोधन (चित्र 4) की तकनीकी योजना में इस प्रक्रिया को शामिल करने का यही कारण है, जिसमें द्रवीभूत गैसों को गैसोलीन अंश से आसवित किया जाता है, और इसे स्तंभों की संगत संख्या पर 2-5 संकीर्ण अंशों में आसवित किया जाता है। .

प्राथमिक तेल शोधन के उत्पादों को ठंडा किया जाता है हीट एक्सचेंजर्स, जिसमें वे प्रसंस्करण के लिए प्रवेश करने वाले ठंडे कच्चे माल को गर्मी देते हैं, जिससे प्रक्रिया में ईंधन की बचत होती है पानी और एयर कूलरऔर उत्पादन से बाहर कर दिया जाता है। अन्य रिफाइनरी इकाइयों में इसी तरह की ताप विनिमय योजना का उपयोग किया जाता है।

आधुनिक प्राथमिक प्रसंस्करण संयंत्र अक्सर संयुक्त होते हैं और विभिन्न विन्यासों में उपरोक्त प्रक्रियाओं को शामिल कर सकते हैं। ऐसे प्रतिष्ठानों की क्षमता प्रति वर्ष 3 से 6 मिलियन टन कच्चे तेल की है।
जब एक इकाई को मरम्मत के लिए बाहर ले जाया जाता है तो संयंत्र को पूरी तरह से बंद होने से बचाने के लिए संयंत्रों में कई प्राथमिक प्रसंस्करण इकाइयां बनाई जा रही हैं।

प्राथमिक तेल शोधन के उत्पाद

नाम	उबलने का अंतराल (मिश्रण)	कहां चुना गया है	कहां उपयोग किया जाता है (प्राथमिकता के क्रम में)
भाटा स्थिरीकरण	प्रोपेन, ब्यूटेन, आइसोब्यूटेन	स्थिरीकरण ब्लॉक	गैस विभाजन, विपणन योग्य उत्पाद, प्रक्रिया ईंधन
स्थिर सीधे चलने वाला गैसोलीन (नाफ्था)		गैसोलीन का द्वितीयक आसवन	गैसोलीन सम्मिश्रण, वाणिज्यिक उत्पाद
स्थिर प्रकाश पेट्रोल		स्थिरीकरण ब्लॉक	आइसोमेराइजेशन, गैसोलीन सम्मिश्रण, विपणन योग्य उत्पाद
बेंजीन		गैसोलीन का द्वितीयक आसवन	इसी सुगंधित हाइड्रोकार्बन का उत्पादन
टोल्यूनि		गैसोलीन का द्वितीयक आसवन
ज़ाइलीन		गैसोलीन का द्वितीयक आसवन
उत्प्रेरक सुधार फीडस्टॉक		गैसोलीन का द्वितीयक आसवन	उत्प्रेरक सुधार
भारी गैसोलीन		गैसोलीन का द्वितीयक आसवन	सम्मिश्रण मिट्टी का तेल, शीतकालीन डीजल ईंधन, उत्प्रेरक सुधार
मिट्टी का तेल घटक		वायुमंडलीय आसवन	मिट्टी का तेल, डीजल ईंधन का मिश्रण
डीज़ल		वायुमंडलीय आसवन	हाइड्रोट्रीटमेंट, डीजल ईंधन, ईंधन तेल का सम्मिश्रण
		वायुमंडलीय आसवन (अवशेष)	वैक्यूम आसवन, हाइड्रोकार्बन, ईंधन तेल सम्मिश्रण
वैक्यूम गैस तेल		वैक्यूम आसवन	उत्प्रेरक क्रैकिंग, हाइड्रोक्रैकिंग, विपणन योग्य उत्पाद, ईंधन तेल सम्मिश्रण।
		वैक्यूम आसवन (अवशेष)	कोकिंग, हाइड्रोक्रैकिंग, ईंधन तेलों का सम्मिश्रण।

*) - एन.सी. - फोड़े की शुरुआत
**) - के.के. - उबाल का अंत

विभिन्न विन्यासों के प्राथमिक प्रसंस्करण संयंत्रों की तस्वीरें

चित्र 5। उहडे की परियोजना के तहत तुर्कमेनबाशी रिफाइनरी में प्रति वर्ष 1.5 मिलियन टन की क्षमता वाली वैक्यूम आसवन इकाई।	चावल। 6. LUKOIL-PNOS रिफाइनरी में प्रति वर्ष 1.6 मिलियन टन की क्षमता वाली वैक्यूम आसवन इकाई। अग्रभूमि में एक ट्यूब भट्टी (पीला) है।	चित्र 7. ग्राहम से वैक्यूम जनरेटिंग उपकरण। 3 इजेक्टर दिखाई दे रहे हैं, जिसमें वाष्प स्तंभ के ऊपर से प्रवेश करती है।

सर्गेई प्रोनिन

तेल एक जटिल पदार्थ है जिसमें परस्पर घुलनशील कार्बनिक पदार्थ (हाइड्रोकार्बन) होते हैं। इसके अलावा, प्रत्येक पदार्थ का अपना आणविक भार और क्वथनांक होता है।

कच्चा तेल, जिस रूप में इसे निकाला जाता है, वह मनुष्यों के लिए बेकार है, इससे थोड़ी मात्रा में ही गैस निकाली जा सकती है। एक अलग तरह के तेल उत्पाद प्राप्त करने के लिए, विशेष उपकरणों के माध्यम से तेल को बार-बार आसुत किया जाता है।

पहले आसवन के दौरान, तेल बनाने वाले पदार्थों को अलग-अलग अंशों में अलग किया जाता है, जो गैसोलीन, डीजल ईंधन और विभिन्न इंजन तेलों की उपस्थिति में योगदान देता है।

प्राथमिक तेल शोधन के लिए प्रतिष्ठान

सीडीयू-एवीटी इकाई में इसकी प्राप्ति के साथ तेल का प्राथमिक प्रसंस्करण शुरू होता है। यह एक गुणवत्ता उत्पाद प्राप्त करने के लिए आवश्यक एकमात्र और अंतिम स्थापना नहीं है, लेकिन तकनीकी श्रृंखला में अन्य लिंक की दक्षता इस विशेष खंड के संचालन पर निर्भर करती है। प्राथमिक तेल शोधन प्रतिष्ठान दुनिया में सभी तेल रिफाइनरियों के अस्तित्व का आधार हैं।

यह तेल के प्राथमिक आसवन की स्थितियों में है कि मोटर ईंधन के सभी घटक, चिकनाई वाले तेल, कच्चे माल के लिए माध्यमिक प्रक्रियाप्रसंस्करण और पेट्रोकेमिस्ट्री। ईंधन घटकों की मात्रा और गुणवत्ता दोनों, चिकनाई वाले तेल, तकनीकी और आर्थिक संकेतक, जिनका ज्ञान बाद की सफाई प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक है, इस इकाई के संचालन पर निर्भर करते हैं।

मानक ईएलओयू-एवीटी स्थापना में निम्नलिखित ब्लॉक होते हैं:

• विद्युत विलवणीकरण संयंत्र (ईएलओयू);


• वायुमंडलीय;


• खालीपन;


• स्थिरीकरण;


• आसवन (द्वितीयक आसवन);


• क्षारीकरण।

प्रत्येक ब्लॉक एक निश्चित गुट के चयन के लिए जिम्मेदार है।

तेल शोधन प्रक्रिया

ताजा उत्पादित तेल अंशों में बांटा गया है। ऐसा करने के लिए, इसके व्यक्तिगत घटकों और विशेष उपकरणों - स्थापना के क्वथनांक में अंतर का उपयोग करें।

कच्चे तेल को ईएलओयू यूनिट में ले जाया जाता है, जहां से नमक और पानी को अलग किया जाता है। अलवणीकृत उत्पाद को गर्म किया जाता है और वायुमंडलीय आसवन इकाई में भेजा जाता है, जिसमें तेल को आंशिक रूप से निकाला जाता है, निचले और ऊपरी उत्पादों में विभाजित किया जाता है।

निचले हिस्से से निकाले गए तेल को मुख्य वायुमंडलीय स्तंभ पर पुनर्निर्देशित किया जाता है, जहां मिट्टी के तेल, हल्के डीजल और भारी डीजल अंशों को अलग किया जाता है।

यदि निर्वात इकाई काम नहीं करती है, तो ईंधन तेल कमोडिटी बेस का हिस्सा बन जाता है। यदि वैक्यूम यूनिट को चालू किया जाता है, तो यह उत्पाद गर्म होता है, वैक्यूम कॉलम में प्रवेश करता है, और इससे हल्का वैक्यूम गैस तेल, भारी वैक्यूम गैस तेल, डार्क उत्पाद और टार निकलता है।

गैसोलीन अंश के ऊपरी उत्पादों को मिलाया जाता है, पानी और गैसों से मुक्त किया जाता है और स्थिरीकरण कक्ष में स्थानांतरित किया जाता है। पदार्थ के ऊपरी हिस्से को ठंडा किया जाता है, जिसके बाद यह घनीभूत या गैस की तरह वाष्पित हो जाता है, और निचले हिस्से को संकरे अंशों में अलग करने के लिए द्वितीयक आसवन में भेजा जाता है।

तेल शोधन प्रौद्योगिकी

प्रकाश घटकों के नुकसान और शोधन उपकरणों के पहनने से जुड़े तेल शोधन की लागत को कम करने के लिए, सभी तेल पूर्व उपचार के अधीन होते हैं, जिसका सार यांत्रिक, रासायनिक या विद्युत साधनों द्वारा तेल पायस का विनाश है। .

प्रत्येक उद्यम अपनी स्वयं की तेल शोधन पद्धति का उपयोग करता है, लेकिन इस क्षेत्र में शामिल सभी संगठनों के लिए सामान्य टेम्पलेट समान रहता है।

पुनर्चक्रण प्रक्रिया अत्यंत श्रमसाध्य और लंबी है, और यह मुख्य रूप से एक विनाशकारी कमी के कारण है प्रकाश की मात्रा(अत्यधिक परिष्कृत) ग्रह पर तेल।

भारी तेल को संसाधित करना मुश्किल है, लेकिन इस क्षेत्र में हर साल नई खोज की जाती है, इसलिए संख्या प्रभावी तरीकेऔर इस उत्पाद के साथ काम करने के तरीके बढ़ रहे हैं।

तेल और गैस का रासायनिक प्रसंस्करण

परिणामी अंशों को एक दूसरे में परिवर्तित किया जा सकता है, इसके लिए यह पर्याप्त है:

• क्रैकिंग विधि का उपयोग करें - बड़े हाइड्रोकार्बन छोटे में टूट जाते हैं;


• अंशों को एकीकृत करें - छोटे हाइड्रोकार्बन को बड़े में जोड़कर रिवर्स प्रक्रिया करें;


• हाइड्रोथर्मल परिवर्तन करने के लिए - वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए हाइड्रोकार्बन के हिस्सों को पुनर्व्यवस्थित, प्रतिस्थापित, संयोजित करें।

क्रैकिंग की प्रक्रिया में, बड़े कार्बोहाइड्रेट छोटे में टूट जाते हैं। यह प्रक्रिया उत्प्रेरक और द्वारा सुगम है गर्मी. छोटे हाइड्रोकार्बन को संयोजित करने के लिए एक विशेष उत्प्रेरक का उपयोग किया जाता है। संयोजन के पूरा होने पर, हाइड्रोजन गैस निकलती है, जो व्यावसायिक उद्देश्यों के लिए भी काम करती है।

एक अलग अंश या संरचना का उत्पादन करने के लिए, शेष अंशों में अणु पुनर्व्यवस्थित होते हैं। यह अल्काइलेशन के दौरान किया जाता है - हाइड्रोफ्लोरिक एसिड (उत्प्रेरक) के साथ प्रोपलीन और ब्यूटिलीन (कम आणविक भार यौगिक) को मिलाकर। परिणाम हाई-ऑक्टेन हाइड्रोकार्बन है जिसका उपयोग गैसोलीन मिश्रणों में ऑक्टेन संख्या बढ़ाने के लिए किया जाता है।

प्राथमिक तेल शोधन की तकनीक

व्यक्तिगत घटकों की रासायनिक विशेषताओं को प्रभावित किए बिना, तेल का प्राथमिक प्रसंस्करण अंशों में इसके पृथक्करण में योगदान देता है। इस प्रक्रिया की तकनीक का उद्देश्य विभिन्न स्तरों पर पदार्थों की संरचनात्मक संरचना में मूलभूत परिवर्तन नहीं है, बल्कि उनकी रासायनिक संरचना का अध्ययन करना है।

विशेष उपकरणों और प्रतिष्ठानों के उपयोग के दौरान, उत्पादन के लिए प्राप्त तेल से निम्नलिखित निकाले जाते हैं:

• गैसोलीन अंश (क्वथनांक व्यक्तिगत रूप से निर्धारित किया जाता है, तकनीकी लक्ष्य के आधार पर - कारों, विमानों और अन्य प्रकार के उपकरणों के लिए गैसोलीन प्राप्त करना);


• मिट्टी के तेल के अंश (मिट्टी के तेल का उपयोग मोटर ईंधन और प्रकाश व्यवस्था के रूप में किया जाता है);


• गैस तेल अंश (डीजल ईंधन);


• टार;


• ईंधन तेल

विभिन्न प्रकार की अशुद्धियों से तेल के शुद्धिकरण में अंशों में पृथक्करण पहला चरण है। वास्तव में उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद प्राप्त करने के लिए, सभी अंशों की माध्यमिक शुद्धि और गहन प्रसंस्करण आवश्यक है।

गहरा तेल प्रसंस्करण

डीप ऑयल रिफाइनिंग में रिफाइनिंग प्रक्रिया में पहले से डिस्टिल्ड और रासायनिक रूप से उपचारित अंशों को शामिल करना शामिल है।

उपचार का उद्देश्य कार्बनिक यौगिकों, सल्फर, नाइट्रोजन, ऑक्सीजन, पानी, भंग धातुओं और अकार्बनिक लवण युक्त अशुद्धियों को दूर करना है। प्रसंस्करण के दौरान, सल्फ्यूरिक एसिड के साथ अंशों को पतला किया जाता है, जो हाइड्रोजन सल्फाइड स्क्रबर्स या हाइड्रोजन के साथ उनसे हटा दिया जाता है।

प्रसंस्कृत और ठंडे अंशों को मिलाया जाता है और विभिन्न प्रकार के ईंधन प्राप्त किए जाते हैं। अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता - गैसोलीन, डीजल ईंधन, मशीन तेल - प्रसंस्करण की गहराई पर निर्भर करती है।

तकनीशियन, तेल और गैस प्रसंस्करण के लिए प्रौद्योगिकीविद

तेल शोधन उद्योग पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है अलग - अलग क्षेत्रसमाज का जीवन। एक तेल और गैस प्रसंस्करण प्रौद्योगिकीविद् का पेशा दुनिया में सबसे प्रतिष्ठित और एक ही समय में खतरनाक माना जाता है।

प्रौद्योगिकीविद् तेल के शोधन, आसवन और आसवन की प्रक्रिया के लिए सीधे तौर पर जिम्मेदार हैं। टेक्नोलॉजिस्ट सुनिश्चित करता है कि उत्पादों की गुणवत्ता मौजूदा मानकों को पूरा करती है। यह टेक्नोलॉजिस्ट है जिसे उपकरण के साथ काम करते समय किए गए संचालन के अनुक्रम को चुनने का अधिकार है, यह विशेषज्ञ इसे स्थापित करने और वांछित मोड चुनने के लिए ज़िम्मेदार है।

प्रौद्योगिकी लगातार:

• नए तरीके सीखें;


• अभ्यास में अनुभवी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों को लागू करें;


• तकनीकी त्रुटियों के कारणों की पहचान कर सकेंगे;


• समस्याओं को रोकने के तरीके खोज रहे हैं।

टेक्नोलॉजिस्ट के रूप में कार्य करने के लिए न केवल तेल उद्योग में ज्ञान की आवश्यकता होती है, बल्कि गणितीय मानसिकता, संसाधन कुशलता, सटीकता और सटीकता की भी आवश्यकता होती है।

प्रदर्शनी में प्राथमिक और बाद के तेल शोधन के लिए नई प्रौद्योगिकियां

कई देशों में सीडीयू संयंत्रों के उपयोग को तेल शोधन का पुराना तरीका माना जाता है।

दुर्दम्य ईंटों से बनी विशेष भट्टियों के निर्माण की तत्काल आवश्यकता है। ऐसी प्रत्येक भट्टी के अंदर कई किलोमीटर लंबे पाइप होते हैं। तेल 325 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर 2 मीटर प्रति सेकंड की गति से उनके माध्यम से चलता है।

आसवन स्तंभों द्वारा भाप का संघनन और शीतलन किया जाता है। अंतिम उत्पाद टैंकों की एक श्रृंखला में प्रवेश करता है। प्रक्रिया निरंतर है।

के बारे में आधुनिक तरीकेप्रदर्शनी में हाइड्रोकार्बन के साथ काम पाया जा सकता है "नाफ्तोगज़".

प्रदर्शनी के दौरान, प्रतिभागी भुगतान करते हैं विशेष ध्यान पुनर्चक्रणउत्पाद और विधियों का उपयोग करना जैसे:

• विस्ब्रेकिंग;
• भारी तेल अवशेषों की कोकिंग;
• सुधार;
• समावयवीकरण;
• क्षारीकरण।

तेल शोधन प्रौद्योगिकियों में हर साल सुधार हो रहा है। उद्योग में नवीनतम उपलब्धियों को प्रदर्शनी में देखा जा सकता है।

व्लादिमीर खोमुत्को

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तेल शोधन कैसे किया जाता है?

तेल हाइड्रोकार्बन यौगिकों का एक जटिल मिश्रण है। यह एक विशिष्ट गंध के साथ एक तैलीय चिपचिपा तरल जैसा दिखता है, जिसका रंग मुख्य रूप से गहरे भूरे से काले रंग में भिन्न होता है, हालांकि इसमें हल्के, लगभग पारदर्शी तेल भी होते हैं।

इस तरल में एक कमजोर प्रतिदीप्ति है, इसका घनत्व पानी की तुलना में कम है, जिसमें यह लगभग अघुलनशील है। एक तेल का घनत्व 0.65-0.70 ग्राम प्रति घन सेंटीमीटर (लाइट ग्रेड) से लेकर 0.98-1.00 ग्राम प्रति घन सेंटीमीटर (भारी ग्रेड) तक हो सकता है।

खेत में तेल को निर्जलित करने का सबसे सरल तरीका सामान्य वायुमंडलीय दबाव पर पानी निकालने की थर्मोकेमिकल विधि है।

इसका सार इस तथ्य में निहित है कि 30-50 डिग्री तक गर्म किए गए तेल में एक विशेष सर्फैक्टेंट, जिसे डिमल्सीफायर कहा जाता है, जोड़ा जाता है, जिसके बाद परिणामी मिश्रण को विशेष टैंकों में बसाया जाता है। यदि अवसादन टैंकों की आवश्यक जकड़न सुनिश्चित नहीं की जाती है, तो वाष्पीकरण प्रक्रियाओं के कारण कच्चे माल की गंभीर हानि होती है। इसलिए, सामान्य तौर पर, दबाव वाले सीलबंद टैंकों में थर्मोकेमिकल निपटान होता है।

यदि तेल में नमक की मात्रा कम है, तो वे अलग होने और जमने की प्रक्रिया में लगभग पूरी तरह से निकल जाते हैं। हालांकि, अधिकांश उत्पादित तेलों को अभी भी अतिरिक्त अलवणीकरण की आवश्यकता होती है।

इस प्रक्रिया पर थर्मोकेमिकल तकनीक भी लागू होती है, लेकिन ज्यादातर मामलों में इलेक्ट्रोडसाल्टिंग नामक एक विधि का उपयोग किया जाता है। यह थर्मोकेमिकल कीचड़ को एक अतिरिक्त तेल पायस उपचार के साथ जोड़ती है जो विद्युत क्षेत्रों में होता है। प्रतिष्ठान जिनकी सहायता से इस प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है, उन्हें विद्युत अलवणीकरण संयंत्र (संक्षिप्त रूप में ELOU) कहा जाता है।

ईएलओयू में अलवणीकरण के बाद, प्रसंस्करण परिसर के उद्यमों (रिफाइनरी के रूप में संक्षिप्त) के लिए इसके आगे के परिवहन के उद्देश्य से मिश्रण मुख्य पाइपलाइन प्रणाली में प्रवेश करता है।

तेल शोधन की भौतिक विधियाँ - प्रत्यक्ष आसवन

कच्चे तेल के सीधे आसवन की प्रक्रिया दो प्रकार की ट्यूबलर इकाइयों में होती है - वायुमंडलीय दबाव (एटी इकाइयों) और विभिन्न गहराई (वीटी) के वैक्यूम में। घरेलू रिफाइनरियों में, एक नियम के रूप में, दोनों प्रकार एक संयुक्त एवीटी इकाई - वायुमंडलीय-वैक्यूम ट्यूबलर प्रकार में संयुक्त होते हैं।

ट्यूबलर नाम को इस तथ्य से समझाया गया है कि अंशों में अलग होने से पहले कच्चे माल को ट्यूबलर भट्टियों के कॉइल में गर्म किया जाता है।

AVT के दो ब्लॉक हैं - वायुमंडलीय और निर्वात। प्राकृतिक दबाव मान पर तेल (या आसवन) का वायुमंडलीय आसवन प्रकाश प्राप्त करना संभव बनाता है, जिसमें गैसोलीन, मिट्टी का तेल और डीजल डिस्टिलेट शामिल हैं।

उनका क्वथनांक 360 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं है। प्रसंस्कृत कच्चे माल की भौतिक और रासायनिक संरचना के आधार पर ऐसे अंशों का उत्पादन कच्चे तेल की कुल मात्रा का 45 से 60 प्रतिशत तक होता है। वायुमंडलीय आसवन से प्राप्त अवशेषों को ईंधन तेल कहा जाता है।

पहले से गरम तेल के प्रसंस्करण (अंशों में पृथक्करण) की प्रक्रिया एक आसवन स्तंभ में होती है, जो एक बेलनाकार ऊर्ध्वाधर इकाई की तरह दिखती है, जो अंदर से विशेष संपर्क उपकरणों से सुसज्जित होती है जिन्हें प्लेट कहा जाता है। इन प्लेटों के माध्यम से, पेट्रोलियम उत्पादों के जारी वाष्प ऊपर जाते हैं, और तरल चरण नीचे जाते हैं।

आसवन स्तंभ विभिन्न आकारों और विभिन्न विन्यासों के हो सकते हैं, लेकिन उनका उपयोग सभी रिफाइनरियों में किया जाता है। ऐसे उपकरणों में प्लेटों की संख्या 20 से 60 टुकड़ों में भिन्न हो सकती है।

इस स्तंभ के तल पर ऊष्मा की आपूर्ति की जाती है, और इसका निष्कासन शीर्ष पर होता है, इसलिए स्तंभ में तापमान धीरे-धीरे नीचे से ऊपर की ओर घटता जाता है। यह आपको तंत्र के ऊपरी भाग से वाष्प के रूप में गैसोलीन के अंशों को निकालने की अनुमति देता है। आसवन स्तंभ उपकरण के अन्य भागों में मिट्टी के तेल और डीजल डिस्टिलेट को संघनित और हटा दिया जाता है, और ईंधन तेल के रूप में तरल अवशेषों को नीचे से पंप किया जाता है और वैक्यूम इकाई में प्रवेश करता है।

वैक्यूम आसवन का कार्य ईंधन तेल (यदि रिफाइनरी तेल और स्नेहक के उत्पादन में माहिर है) या एक विस्तृत तेल अंश से तेल-प्रकार के आसवन का चयन है। एक विस्तृत श्रृंखला, जिसे वैक्यूम गैस ऑयल कहा जाता है (यदि रिफाइनरी की विशेषज्ञता मोटर ईंधन का उत्पादन है)। निर्वात आसवन के बाद टार नामक अवशेष बनता है।

वैक्यूम के तहत ईंधन तेल के इस तरह के प्रसंस्करण की आवश्यकता को इस तथ्य से समझाया गया है कि 380 डिग्री से अधिक के तापमान पर, क्रैकिंग प्रक्रिया (हाइड्रोकार्बन का थर्मल अपघटन) शुरू होती है, और वैक्यूम गैस तेल का क्वथनांक 520 डिग्री से अधिक होता है। . इस वजह से, 40-60 मिलीमीटर के अवशिष्ट दबाव मूल्य पर आसवन किया जाना चाहिए। पारा स्तंभ, जो स्थापना में अधिकतम तापमान मान को 360 - 380 डिग्री तक कम करना संभव बनाता है।

ऐसे स्तंभ में निर्वात वातावरण विशेष उपकरण का उपयोग करके बनाया गया है, जिसका मुख्य मुख्य तत्व या तो तरल या भाप बेदखलदार है।

प्रत्यक्ष आसवन द्वारा प्राप्त उत्पाद

कच्चे तेल के प्राथमिक आसवन की सहायता से निम्नलिखित उत्पाद प्राप्त होते हैं:

• हाइड्रोकार्बन गैस, जिसे स्थिरीकरण सिर द्वारा हटा दिया जाता है; गैस विभाजन प्रक्रियाओं के लिए घरेलू ईंधन और कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है;
• गैसोलीन अंश (क्वथनांक - 180 डिग्री तक); वाणिज्यिक मोटर गैसोलीन प्राप्त करने के लिए उत्प्रेरक सुधार और क्रैकिंग इकाइयों, पायरोलिसिस और अन्य प्रकार के तेल शोधन (अधिक सटीक, इसके अंश) में द्वितीयक आसवन प्रक्रियाओं के लिए फीडस्टॉक के रूप में उपयोग किया जाता है;
• मिट्टी के तेल के अंश (क्वथनांक - 120 से 315 डिग्री तक); हाइड्रोट्रीटमेंट के बाद, उनका उपयोग जेट और ट्रैक्टर ईंधन के रूप में किया जाता है;
• वायुमंडलीय गैस तेल (डीजल अंश), जो 180 से 350 डिग्री की सीमा में उबलता है; जिसके बाद, उपयुक्त प्रसंस्करण और शुद्धिकरण पारित करने के बाद, इसे डीजल-प्रकार के इंजनों के लिए ईंधन के रूप में उपयोग किया जाता है;
• ईंधन तेल, जो 350 डिग्री से ऊपर के तापमान पर उबलता है; बॉयलरों के लिए ईंधन के रूप में और थर्मल क्रैकिंग संयंत्रों के लिए फीडस्टॉक के रूप में उपयोग किया जाता है;
• 350 से 500 डिग्री या उससे अधिक के क्वथनांक के साथ वैक्यूम गैस तेल; उत्प्रेरक और हाइड्रोकार्बन के साथ-साथ तेल तेल उत्पादों के उत्पादन के लिए एक कच्चा माल है;
• टार - क्वथनांक - 500 डिग्री से अधिक; जो बिटुमेन और प्राप्त करने के लिए कोकिंग और थर्मल क्रैकिंग संयंत्रों के लिए कच्चे माल के रूप में कार्य करता है विभिन्न प्रकारपेट्रोलियम तेल।

प्रत्यक्ष आसवन की तकनीकी योजना (ग्लैगोलेवा और कपुस्टिन द्वारा संपादित पाठ्यपुस्तक से)

आइए अंकन को समझें:

• K-1 - टॉपिंग कॉलम;
• K-2 - वायुमंडलीय तेल शोधन स्तंभ;
• K-3 - स्ट्रिपिंग कॉलम;
• K-4 - स्थिरीकरण की स्थापना;
• K-5 - वैक्यूम प्रोसेसिंग कॉलम;
• E-1…E-4 – इलेक्ट्रिक डिहाइड्रेटर्स;
• पी-1 और पी-2 - प्रीहीटिंग फर्नेस;
• КХ-1…КХ-4 – शीतलन और संघनक उपकरण;
• ई-1 और ई-2 - भाटा कंटेनर;
• ए-1 - स्टीम-इजेक्टर प्रकार का वैक्यूम पंप;
• मैं - कच्चा तेल;
• द्वितीय - स्थिरीकरण सिर;
• III - स्थिर गैसोलीन;
• चतुर्थ - केरोसिन अंश;
• वी - वायुमंडलीय गैस तेल (डीजल अंश);
• VI - वैक्यूम गैस तेल;
• VII - टार (वैक्यूम उपचार के बाद बनने वाला अवशेष);
• आठवीं - निकास बेदखलदार गैसें;
• IX - सर्फेक्टेंट पदार्थ (डीमल्सीफायर);
• एक्स - सीवेज में छोड़ा गया पानी;
• ग्यारहवीं - जल वाष्प।

K-1 कॉलम में, गैसोलीन अंश लिया जाता है, जो तब XK-1 में संघनित होता है और E-1 टैंक में प्रवेश करता है।

K-1 के निचले हिस्से से एक ट्यूबलर भट्टी P-1 के माध्यम से आधा स्ट्रिप्ड प्रोसेस्ड तेल K-2 (वायुमंडलीय स्तंभ) में प्रवेश करता है। इस तरह के तेल के प्रवाह का हिस्सा K-1 में वापस आ जाता है, आसवन प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक गर्मी प्रदान करता है।

K-2 में, और प्रभाजन होता है। K-2 का सबसे ऊपर का अंश भारी गैसोलीन है, जो संघनन के बाद E-2 में प्रवेश करता है। साइड स्ट्रिप्स की मदद से के-2 से केरोसिन और डीजल के अंश को हटा दिया जाता है और स्टीमिंग के लिए के-3 तक पहुंचा दिया जाता है।

K-3 में, हल्के अंशों को हटा दिया जाता है, जिसके बाद डीज़ल डिस्टिलेट और मिट्टी के तेल को हीट एक्सचेंजर्स और रेफ्रिजरेटर के प्रीहीटिंग के माध्यम से यूनिट से हटा दिया जाता है।

तरल ईंधन तेल K-2 के नीचे से लिया जाता है, फिर इसे P-2 भट्टी में डाला जाता है, और फिर K-5 वैक्यूम कॉलम में, जहाँ इसे टार और वैक्यूम गैस तेल में अलग किया जाता है।

स्टीम जेट पंप A-1 के साथ उनके K-5 के ऊपर, जल वाष्प, वायु और गैसों का निर्माण होता है, साथ ही साथ हल्के डीजल उत्पादों की एक छोटी मात्रा को चूसा जाता है। वैक्यूम गैस तेल और टार को हीटर (हीट एक्सचेंजर्स) के माध्यम से पारित किया जाता है, और फिर, रेफ्रिजरेटर में संघनन के बाद, उन्हें यूनिट से छुट्टी दे दी जाती है।

E-1 और E-2 से गैसोलीन को गर्म किया जाता है और स्थिरीकरण स्तंभ K-4 में डाला जाता है। तरलीकृत गैसों को K-4 (स्थिरीकरण सिर) के शीर्ष के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है, और स्थिर तरल गैसोलीन को इसके निचले हिस्से से छुट्टी दे दी जाती है।

तो में सामान्य शब्दों मेंएक प्राथमिक तेल शोधन प्रक्रिया की तरह दिखता है।

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सिद्धांतवादी प्रौद्योगिकी प्रणालीएवीटी प्रतिष्ठान

एटी और एवीटी प्रतिष्ठान

आसवन के दौरान, निर्जलित और अलवणीकृत तेल को उबालने के लिए गर्म किया जाता है और आंशिक रूप से वाष्पीकृत किया जाता है ताकि एक आसवन और एक अवशेष प्राप्त हो सके जो मूल तेल से संरचना में भिन्न हो। आधुनिक रिफाइनरियों में, तथाकथित का उपयोग करके तेल का आसवन किया जाता है एकल वाष्पीकरण का सिद्धांत (OI सिद्धांत)ट्यूब भट्टियों का उपयोग करना। इस मामले में, कम उबलते तेल के अंश, जैसा कि वे भट्ठी के पाइपों में बाहर से गर्म होते हैं, वाष्प में गुजरते हैं, उबलते तरल की सतह से ऊपर रहते हैं और उसी दिशा में इसके साथ आगे बढ़ते हैं। इसके कारण, डाल्टन के नियम के अनुसार, वे उसके बाद वाष्पित होने वाले उच्च-उबलते तेल अंशों के आंशिक दबाव को कम करते हैं। अंततः, यह इन अंशों के वाष्पीकरण की सुविधा देता है और तेल आसवन की एक निश्चित डिग्री पर आसवन तापमान को कम करना संभव बनाता है।

लेकिन केवल आरआई के कारण अंशों द्वारा उत्पादों का पर्याप्त रूप से पूर्ण पृथक्करण प्राप्त करना असंभव है, इसलिए, ट्यूब भट्टियों के बाद, तेल वाष्पों को सुधार के अधीन किया जाता है। आधुनिक प्रतिष्ठानों में, तेल शोधन योजना के आधार पर, ट्यूब भट्टियों में आसवन की प्रक्रिया और बाद में सुधार संयुक्त होते हैं। आसवन वायुमंडलीय ट्यूबलर इकाइयों (एटी) या वायुमंडलीय और वैक्यूम आसवन (एवीटी) के संयोजन वाले पौधों में किया जाता है।

प्रतिष्ठानों पर, केवल एटी किया जा सकता है गहरा प्रसंस्करणतैयार उत्पाद के रूप में ईंधन तेल का उत्पादन करने के लिए तेल। कई मूल्यवान पेट्रोलियम उत्पादों को प्राप्त करने के लिए एवीटी इकाइयों में ईंधन तेल का अतिरिक्त निर्वात आसवन किया जाता है।

तेल हीट एक्सचेंजर्स से गुजरता है टी 1, 2 , 3 , 4 , 5 और 6 , जहां यह डिस्चार्ज उत्पादों की गर्मी से गर्म होता है, और टॉपिंग कॉलम में प्रवेश करता है के -1(चित्र 7)। इसमें तेल से एक हल्का गैसोलीन अंश निकलता है, जो एक कंडेनसर में संघनित होता है XK-1और भाटा टैंक में एकत्र किया ई-1, जहां से इसे स्टेबलाइजर को सप्लाई किया जाता है के -4. कंटेनर में ई-1गैस भी निकलती है, जिसे कम्प्रेशन (संपीड़न) और आगे की प्रक्रिया के लिए भेजा जाता है।

स्तंभ के मध्य भाग में तेल डाला जाता है के -1वायुमंडलीय दबाव के तहत काम करते हुए, कम उबलते अंशों के वाष्प बहते हुए कफ की ओर ऊपर की ओर बढ़ते हैं। स्तंभ की ऊंचाई के साथ, विभिन्न रचनाओं के डिस्टिलेट स्ट्रिपिंग कॉलम के अनुभागों के माध्यम से कड़ाई से परिभाषित तापमान सीमाओं में लिए जाते हैं। गैसोलीन वाष्प को ऊपरी भाग से छुट्टी दी जाती है, जो कफ (रिफ्लक्स) के रूप में संघनित और आंशिक रूप से स्तंभ में वापस आ जाती है।

स्तंभ के तल से अर्ध-छीन लिया हुआ तेल के -1एक ट्यूब भट्टी के माध्यम से भेजा गया

पी-1(वायुमंडलीय स्तंभ में 350 ºС तक गर्म करना)। के-2. अर्द्ध दुबला तेल का हिस्सा

चावल। 7. एवीटी स्थापना की प्रमुख तकनीकी योजना:

मैं- तेल, द्वितीय- गैस फ्रैक्शनेशन यूनिट (GFU) के लिए हाइड्रोकार्बन गैस,

तृतीय- एचएफसी पर स्थिरीकरण का "सिर", चतुर्थ- पेट्रोल, वी- मिटटी तेल, छठी- डीजल अंश, सातवीं-वैक्यूम आसुत, आठवीं- टार, नौवीं- सीवर में पानी का बहाव, एक्स- इजेक्शन गैसें

पुनर्चक्रण के लिए, ग्यारहवीं- पुनर्नवीनीकरण पानी बारहवीं- पानी की भाप

को वापस आता है के -1सुधार के लिए आवश्यक अतिरिक्त गर्मी प्रदान करना।

एक कॉलम में के-2तेल कई अंशों में बांटा गया है। ऊपर से के-2वाष्प चरण में, भारी गैसोलीन निकलता है, जो संघनित्र में संघनित होता है एचके-2, और फिर स्टेबलाइजर में प्रवेश करता है के -4. साइड कट के रूप में, मिट्टी के तेल और डीजल के अंश आउटपुट होते हैं, जिन्हें शुरू में स्ट्रिपिंग कॉलम के सेक्शन में खिलाया जाता है के -3. एक कॉलम में के -3जल वाष्प की उपस्थिति में साइड स्ट्रिप्स से हल्के अंश हटा दिए जाते हैं। उबलते बिंदु को कम करने और कोक गठन को कम करने के लिए 1-3% की मात्रा में तीव्र भाप की आपूर्ति की जाती है। फिर केरोसिन और डीजल के अंश

स्थापना से हटा दिया गया।

नीचे से के-2ईंधन तेल निकलता है, जिसे अतिरिक्त रूप से भट्टी में गर्म किया जाता है पी 2 400 - 420 ºС तक और कॉलम में भेजा गया के -5वैक्यूम के तहत संचालन, जहां इसे वैक्यूम डिस्टिलेट और टार में अलग किया जाता है। ऊपर से के -5भाप जेट पंप के साथ एक-1जल वाष्प, अपघटन गैसों, वायु और एक निश्चित मात्रा में हल्के तेल उत्पादों (डीजल अंश) को चूसा जाता है। वैक्यूम डिस्टिलेट और टार को ऑयल हीटिंग हीट एक्सचेंजर्स और एंड कूलर्स के जरिए यूनिट से निकाला जाता है।

नीचे के तापमान को कम करने और आसुत अंशों का अधिक पूर्ण निष्कर्षण करने के लिए

स्तंभों में के-2और के -5जल वाष्प की आपूर्ति की जाती है। में अत्यधिक गर्मी के-2और को- 5 हटा दिया

परिसंचारी सिंचाई. स्थिरीकरण स्तंभ में, एक स्थिरीकरण "सिर" शीर्ष - तरलीकृत हाइड्रोकार्बन गैस से प्राप्त होता है, और नीचे से - स्थिर गैसोलीन जिसमें हाइड्रोकार्बन C 3 -C 4 नहीं होता है।

ईंधन तेल के प्रसंस्करण के लिए दो विकल्प हैं: तेल और ईंधन। तेल संस्करण के साथ, तेल आसवन के कई अंश प्राप्त होते हैं, जिन्हें खनिज तेलों की एक विस्तृत श्रृंखला प्राप्त करने के लिए भेजा जाता है। ईंधन संस्करण में, एक या दो डिस्टिलेट अंश (वैक्यूम गैस ऑयल) प्राप्त होते हैं, जो कैटेलिटिक क्रैकिंग या हाइड्रोकार्बन इकाइयों के लिए फीडस्टॉक के रूप में काम करते हैं।