तेल शोधन: क्रैकिंग, सुधार और पायरोलिसिस के तरीके। ईंधन उत्पादन की मुख्य तकनीकी प्रक्रियाओं का संक्षिप्त विवरण

जो लोग रसायन विज्ञान से दूर हैं, उनके लिए "हाइड्रोकार्बन" शब्द सबसे अधिक संभावना तेल और गैस से जुड़ा है। इसमें कोई आश्चर्य की बात नहीं है, क्योंकि तेल और प्राकृतिक गैस 21 वीं सदी की शुरुआत में, वे रासायनिक उद्योग के लिए दुनिया के प्रमुख ऊर्जा वाहक और कच्चे माल बने रहे। यदि आप टीवी स्क्रीन से "प्राकृतिक हाइड्रोकार्बन" वाक्यांश सुनते हैं, तो 99% की संभावना के साथ आप कह सकते हैं कि हम बात कर रहे हैंतेल या गैस के बारे में।

ऐसा हुआ कि उसके लिए भूवैज्ञानिक इतिहास, जो लगभग 4.5 बिलियन वर्ष है, हमारे ग्रह ने अपनी आंतों में भारी मात्रा में तेल जमा किया है, जिसे लोग "काला सोना" कहते हैं, क्योंकि तेल बड़ी संख्या में उत्पादों के लिए कच्चा माल है, जिसके बिना आधुनिक जीवनबस अकल्पनीय है - ये विभिन्न सिंथेटिक अल्कोहल हैं, डिटर्जेंट, घिसने वाले और प्लास्टिक, सॉल्वैंट्स, रासायनिक फाइबर, आदि। (सूची को अनिश्चित काल तक जारी रखा जा सकता है)। इस सूची में, हमने गैसोलीन का उल्लेख नहीं किया, जो कारों, विमानों, जहाजों और अन्य तंत्रों में स्थापित अरबों आंतरिक दहन इंजनों को शक्ति प्रदान करता है।

यह बड़े तेल क्षेत्रों के लिए धन्यवाद है कि कुछ मध्य एशियाई राज्य छोटी अवधि"तीसरी दुनिया" के देशों से आधुनिक सभ्यता के वास्तविक उत्कर्ष में बदल गया।

इसके मूल में, तेल पशु और वनस्पति मूल की तलछटी सामग्री है, जो सैकड़ों लाखों वर्षों से पृथ्वी की पपड़ी में है। रासायनिक दृष्टिकोण से, तेल हाइड्रोकार्बन का एक जटिल मिश्रण है विभिन्न अर्थआणविक भार - एक तरल मिश्रण में हल्के और भारी हाइड्रोकार्बन घुल जाते हैं।

तेल को "काला सोना" बनने के लिए, इसके मूल्यवान घटकों को काले घोल से अलग करना या वैज्ञानिक शब्दों में उत्पादन करना आवश्यक है परिष्कृत (सफाई) कच्चा तेल. यह प्रक्रिया विशेष तेल रिफाइनरियों या तेल रिफाइनरियों (रिफाइनरियों) में की जाती है, जहां तेल मिश्रण और इसके अलग-अलग यौगिकों का औद्योगिक शुद्धिकरण किया जाता है, जिससे रासायनिक उद्योग के लिए ईंधन और कच्चा माल प्राप्त किया जाता है। इस तरह की सफाई में कई प्रक्रियाएँ होती हैं, जिनमें से पहली है आंशिक आसवनकच्चा तेल।

तेल का भिन्नात्मक आसवन ठंडी सतहों पर गर्म भाप के संघनन की प्रक्रिया पर आधारित है। उदाहरण के लिए, आसवन का सबसे सरल उदाहरण चन्द्रमा प्रक्रिया है।

आसवन प्रक्रिया का उपयोग मिश्रण को अलग करने और शुद्ध करने के लिए किया जा सकता है, क्योंकि तरल मिश्रण का वह घटक जिसमें सबसे कम क्वथनांक होता है, पहले उबलता है - इस घटक के वाष्प एक तरल में संघनित होंगे, जिसे तब एकत्र किया जा सकता है, जो पहले से ही प्राप्त कर रहा है। शुद्ध घटक। फिर, अधिक के साथ घटक उच्च बिंदुउबालना, आदि

तेल के शोधन (आंशिक आसवन) में इसी तरह की विधि का उपयोग किया जाता है, जब तेल मिश्रण को गर्म किया जाता है, जिसके बाद विभिन्न पदार्थों को अलग और एकत्र किया जाता है। गुटोंकच्चा तेल। एक अंश हाइड्रोकार्बन का एक समूह है जिसका क्वथनांक समान होता है।

कच्चे तेल के भिन्नात्मक आसवन की योजना नीचे चित्र में दिखाई गई है।

कच्चे तेल को एक विशेष भट्टी में पहले से गरम किया जाता है, जिससे इसका वाष्पीकरण होता है - गर्म तेल के वाष्प को एक विशाल भिन्नात्मक आसवन स्तंभ में भेजा जाता है, जहाँ, वास्तव में, इसे अंशों में अलग किया जाता है। सबसे हल्का हाइड्रोकार्बन (कम आणविक भार वाला) क्रमशः स्तंभ के शीर्ष पर चढ़ता है, सबसे भारी हाइड्रोकार्बन (उच्च आणविक भार वाला) स्तंभ के तल पर एकत्र किया जाता है। जैसे ही प्रत्येक अंश अपने क्वथनांक तक पहुँचता है, इसे एकत्र किया जाता है और भिन्नात्मक आसवन स्तंभ से हटा दिया जाता है।

एक अंश में शामिल सभी हाइड्रोकार्बन आकार और जटिलता में समान हैं, इसलिए उनका उपयोग रासायनिक उद्योग में समान उद्देश्यों के लिए किया जाता है।

यह 6 अंशों को अलग करने की प्रथा है:

1. पहला गुट ( गैसों) का क्वथनांक 40°C तक होता है। पहले अंश का मुख्य घटक गैस है मीथेनसीएच4. साथ ही, पहले अंश के उत्पाद गैस हैं प्रोपेनसी 3 एच 8 और बुटानसी 4 एच 10। ये गैसें पाई जाती हैं विस्तृत आवेदनईंधन के रूप में, इसके अलावा, पहले अंश के तेल उत्पादों का उपयोग विभिन्न प्लास्टिक के उत्पादन में किया जाता है।
2. दूसरा गुट ( गैसोलीन) का क्वथनांक 40-180°C होता है। दूसरा गुट शुरू पेंटेनसी 5 एच 12 और समाप्त होता है डीनसी 10 एच 22। पेट्रोलियम ईथर (40-70 डिग्री सेल्सियस), विमानन गैसोलीन (70-100 डिग्री सेल्सियस), मोटर गैसोलीन (100-120 डिग्री सेल्सियस) पुन: आसवन द्वारा दूसरे अंश के तेल उत्पादों से प्राप्त किया जाता है।
3. तीसरा गुट ( मिट्टी का तेल) का क्वथनांक 180-270°C होता है। तीसरे अंश में C 10 H 22 से C 16 H 34 तक के हाइड्रोकार्बन शामिल हैं। तीसरे अंश के तेल उत्पादों का उपयोग रॉकेट ईंधन के रूप में किया जाता है।
4. चौथा गुट ( सौर तेल) का क्वथनांक 270-360°C होता है। सी 12 एच 26 -सी 20 एच 42। स्नेहक तेल और डीजल ईंधन के उत्पादन के लिए चौथे अंश के पेट्रोलियम उत्पादों को कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है।
5. पांचवां गुट ( ईंधन तेल) का क्वथनांक 360-550°C होता है। पांचवें अंश में सी 20 से सी 36 तक के हाइड्रोकार्बन शामिल हैं, जो भारी चिकनाई वाले तेल और खनिज तेल, पेट्रोलियम जेली और पैराफिन के उत्पादन के लिए कच्चे माल हैं।
6. छठा गुट ( डामर) का क्वथनांक 550°C से ऊपर होता है। इस अंश में अवशिष्ट अर्ध-ठोस और ठोस पदार्थ शामिल हैं।

परिभाषाएं

आंशिक रचना. सभी अलग-अलग पदार्थों के लिए, दिए गए दबाव पर क्वथनांक एक भौतिक स्थिरांक होता है। चूंकि तेल एक मिश्रण है एक लंबी संख्याकार्बनिक पदार्थ जिनके पास है अलग दबावसंतृप्त वाष्प, तो तेल के क्वथनांक के बारे में बात करना असंभव है।

धीरे-धीरे बढ़ते तापमान पर तेल या तेल उत्पादों के प्रयोगशाला आसवन की स्थितियों में, अलग-अलग घटकों को उनके क्वथनांक को बढ़ाने के क्रम में आसुत किया जाता है, या, जो समान है, उनके संतृप्त वाष्प दबाव को कम करने के क्रम में। नतीजतन, तेल और उसके उत्पादों को क्वथनांक से नहीं, बल्कि उबलने की शुरुआत और अंत की तापमान सीमा और कुछ तापमान रेंज में डिस्टिल्ड अलग-अलग अंशों की उपज की विशेषता होती है। आसवन के परिणामों के अनुसार, भिन्नात्मक रचना को आंका जाता है।

गुटएक निश्चित तापमान सीमा में उबलने वाले तेल के अनुपात को कहा जाता है। तेल बहुत विस्तृत तापमान सीमा पर उबलता है, मुख्य रूप से 28 से 520-540 डिग्री सेल्सियस तक। तेल की आंशिक संरचना मानक विधि (GOST 2177-82) द्वारा निर्धारित की जाती है, जब एवीटी इकाइयों (वायुमंडलीय) में तेल, आसवन या यौगिकों के मिश्रण के अंशांकन (आसवन) द्वारा क्वथनांक के अनुसार यौगिकों को अलग करते समय प्रयोगशाला परीक्षणों के परिणामों के आधार पर -वैक्यूम ट्यूबलर)।

फोड़े की शुरुआतअंश संघनित वाष्प की पहली बूंद के गिरते तापमान पर विचार करते हैं।

फोड़े का अंतअंश उस तापमान पर विचार करते हैं जिस पर अंश का वाष्पीकरण रुक जाता है।

नए तेलों के अध्ययन में, आसवन स्तंभों से सुसज्जित मानक आसवन उपकरणों पर भिन्नात्मक संरचना निर्धारित की जाती है। यह आसवन की स्पष्टता में काफी सुधार करना और अंशांकन के परिणामों के आधार पर, निर्देशांक तापमान में सच्चे क्वथनांक (ITC) के तथाकथित वक्र - अंशों की उपज,% (द्रव्यमान) में संभव बनाता है। 200 डिग्री सेल्सियस तक के अंश का नमूना लिया जाता है वायु - दाब, और बाकी थर्मल अपघटन से बचने के लिए - विभिन्न वैक्यूम के तहत। द्वारा अपनाया कार्यप्रणालीउबलने की शुरुआत से 300 डिग्री सेल्सियस, 10 डिग्री, और फिर 50 डिग्री अंशों को 475-550 डिग्री सेल्सियस के क्वथनांक वाले अंशों में ले जाया जाता है।

तेल के अंश

उबलते तापमान की सीमा के आधार पर, तेल के अंश (तेल पृथक्करण के उत्पाद) में विभाजित हैं:

• हाइड्रोकार्बन गैस- गैसीय और तरल रूप ("स्थिरीकरण सिर") में पौधों से हटा दिया जाता है, तेल रिफाइनरी भट्टियों के लिए ईंधन के रूप में उपयोग किए जाने वाले गैस विभाजन संयंत्रों को आगे की प्रक्रिया के लिए भेजा जाता है;
• गैसोलीन अंश- 50-180 डिग्री सेल्सियस के भीतर उबलता है, वाणिज्यिक मोटर गैसोलीन के एक घटक के रूप में उपयोग किया जाता है, उत्प्रेरक सुधार और पायरोलिसिस इकाइयों के लिए कच्चा माल; संकीर्ण अंशों को प्राप्त करने के लिए द्वितीयक आसवन के अधीन;
• केरोसिन अंश- 140-220 डिग्री सेल्सियस (180-240 डिग्री सेल्सियस) की सीमा में फोड़े, जेट और ट्रैक्टर कार्बोरेटर इंजन के लिए ईंधन के रूप में, प्रकाश व्यवस्था के लिए, हाइड्रोट्रीटिंग संयंत्रों के लिए कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है;
• डीजल अंश (प्रकाश या वायुमंडलीय गैस तेल, सौर डिस्टिलेट)- 180-350 डिग्री सेल्सियस (220-350 डिग्री सेल्सियस, 240-350 डिग्री सेल्सियस) के भीतर उबलता है, डीजल इंजनों के लिए ईंधन के रूप में और हाइड्रोट्रीटिंग इकाइयों के लिए कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है;
• ईंधन तेल - अवशेष वायुमंडलीय आसवन - 350 डिग्री सेल्सियस से ऊपर उबलता है, हाइड्रोट्रीटिंग और थर्मल क्रैकिंग इकाइयों के लिए बॉयलर ईंधन या फीडस्टॉक के रूप में उपयोग किया जाता है;
• वैक्यूम आसुत (वैक्यूम गैस तेल)- 350-500 डिग्री सेल्सियस के भीतर उबाल लें, उत्प्रेरक क्रैकिंग और हाइड्रोक्रैकिंग के लिए फीडस्टॉक के रूप में उपयोग किया जाता है;
एक तेल प्रसंस्करण योजना वाली रिफाइनरियों में, कई (2-3) वैक्यूम डिस्टिलेट का उत्पादन किया जाता है:
• ट्रांसफार्मर डिस्टिलेट (हल्का तेल अंश)- 300-400°С (350-420°С) के भीतर उबलता है;
• मशीन डिस्टिलेट (मध्यम तेल अंश)- 400-450°С (420-490°С) के भीतर उबलता है;
• सिलेंडर डिस्टिलेट (भारी तेल अंश)- 450-490 डिग्री सेल्सियस के भीतर उबलता है;
• टार- तेल के वायुमंडलीय निर्वात आसवन के अवशेष, 500°C (490°C) से ऊपर के तापमान पर उबल जाते हैं, थर्मल क्रैकिंग, कोकिंग, कोलतार और तेल उत्पादन संयंत्रों के लिए कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है।

भिन्नात्मक रचना का निर्धारण

भिन्नात्मक रचना GOST 2177-99 के अनुसार मानक विधि द्वारा निर्धारित की जाती है (विधि विदेशों में एंग्लर आसवन के समान है), साथ ही साथ विभिन्न तरीकेप्रयोगशाला स्तंभों का उपयोग करना। मानक आसवन द्वारा प्राप्त क्वथनांकों को परिवर्तित करने के लिए ( टी गोस्ट) वास्तविक क्वथनांक तक ( टी आदि) सूत्र प्रस्तावित है:

तापमान प्रारंभ करें टी एनकेऔर अंत टी केके ITC के अनुसार उबलना सूत्रों द्वारा निर्धारित किया जा सकता है:

पर परिभाषा आंशिक रचना तेल या तेल उत्पाद कुछ शर्तों के तहत एक मानक उपकरण में आसवित होता है और एक आसवन वक्र समन्वय प्रणाली में बनाया जाता है: एब्सिस्सा अक्ष% (वॉल्यूम) या% (wt.) और समन्वय में अंशों (आसवन) की उपज है। अक्ष ° C में क्वथनांक है।

जब तेल के रूप में इस तरह के एक जटिल मिश्रण को गर्म किया जाता है, तो उच्च अस्थिरता वाले कम उबलते घटक सबसे पहले वाष्प चरण में गुजरते हैं। उच्च उबलते घटक आंशिक रूप से उनके साथ छोड़ देते हैं, हालांकि, वाष्प में कम उबलते घटक की एकाग्रता उबलते तरल की तुलना में हमेशा अधिक होती है। चूंकि कम उबलते घटकों को आसुत किया जाता है, अवशेषों को उच्च उबलते घटकों में समृद्ध किया जाता है। क्योंकि किसी दिए गए तापमान पर उच्च उबलते घटकों का वाष्प दबाव बाहरी दबाव से कम होता है, अंततः उबलना बंद हो सकता है। उबलने को बिना रुके बनाने के लिए, तरल अवशेषों को लगातार गर्म किया जाता है। इसी समय, लगातार बढ़ते क्वथनांक वाले अधिक से अधिक नए घटक वाष्प में चले जाते हैं। बाहर निकलने वाले वाष्पों को संघनित किया जाता है, परिणामी संघनन को अलग-अलग तेल अंशों के रूप में घटकों के क्वथनांक सीमाओं के अनुसार निकाला जाता है।

अंशों में पृथक्करण के उद्देश्य से तेल और तेल उत्पादों का आसवन धीरे-धीरे या एकल वाष्पीकरण के साथ किया जा सकता है। क्रमिक वाष्पीकरण के साथ आसवन के दौरान, परिणामी वाष्प को आसवन तंत्र से लगातार हटा दिया जाता है, उन्हें संघनित्र-रेफ्रिजरेटर में संघनित और ठंडा किया जाता है और तरल अंशों के रूप में एक रिसीवर में एकत्र किया जाता है।

ऐसे मामले में जब हीटिंग प्रक्रिया के दौरान बनने वाले वाष्प को डिस्टिलेशन तंत्र से निर्दिष्ट तापमान तक पहुंचने तक नहीं हटाया जाता है, जिस पर वाष्प चरण को तरल चरण से एक चरण में अलग किया जाता है, इस प्रक्रिया को फ्लैश डिस्टिलेशन कहा जाता है। उसके बाद, एक RI वक्र बनाया जाता है।

तेल उत्पादों को संकीर्ण अंशों में या तो क्रमिक रूप से, या इससे भी अधिक एकल वाष्पीकरण द्वारा स्पष्ट रूप से अलग करना असंभव है, क्योंकि कुछ उच्च-उबलने वाले घटक डिस्टिलेट में गुजरते हैं, और कुछ कम-उबलने वाले घटक बने रहते हैं। द्रव चरण। इसलिए, भाटा या सुधार के साथ आसवन का उपयोग किया जाता है। ऐसा करने के लिए, तेल या तेल उत्पाद को फ्लास्क में गर्म किया जाता है; आसवन के दौरान बनने वाले वाष्प, लगभग उच्च-उबलने वाले घटकों से रहित, एक विशेष उपकरण में ठंडा किया जाता है - एक भाटा कंडेनसर और एक तरल अवस्था - कफ में गुजरता है। कफ नीचे की ओर बहता हुआ नवगठित जोड़े से मिलता है। हीट एक्सचेंज के परिणामस्वरूप, कम उबलते भाटा घटक वाष्पित हो जाते हैं, और उच्च उबलते वाष्प घटक संघनित हो जाते हैं। वाष्प के ऐसे संपर्क के साथ, भाटा के बिना अंशों में एक स्पष्ट पृथक्करण प्राप्त होता है।

सुधार के साथ आसवन के दौरान और भी स्पष्ट पृथक्करण होता है। इस तरह के आसवन के उपकरण में एक आसवन फ्लास्क, एक आसवन स्तंभ, एक कंडेनसर-रेफ्रिजरेटर और एक रिसीवर होता है।

आसवन स्तंभों में सुधार किया जाता है। सुधार के दौरान, आरोही वाष्प प्रवाह और नीचे बहने वाले कंडेनसेट के बीच संपर्क होता है - भाटा। वाष्प में कफ की तुलना में अधिक तापमान होता है, इसलिए संपर्क में आने पर ऊष्मा विनिमय होता है। नतीजतन, कफ से कम उबलते घटक वाष्प चरण में गुजरते हैं, और उच्च उबलते घटक संघनित होते हैं और तरल चरण में गुजरते हैं। आसवन प्रक्रिया के कुशल संचालन के लिए, वाष्प और तरल चरणों के बीच निकटतम संभव संपर्क आवश्यक है। यह स्तंभ (नलिका, प्लेट, आदि) में रखे विशेष संपर्क उपकरणों की सहायता से प्राप्त किया जाता है। मिश्रण घटकों के पृथक्करण की स्पष्टता मुख्य रूप से संपर्क चरणों की संख्या और वाष्पों की ओर बहने वाली भाटा (सिंचाई) की मात्रा पर निर्भर करती है। भाटा बनाने के लिए, स्तंभ के ऊपरी भाग में एक कंडेनसर-रेफ्रिजरेटर रखा जाता है। एक स्पष्ट सुधार के परिणामों के आधार पर, एक ITC वक्र (वास्तविक क्वथनांक) बनाया जाता है।

भिन्नात्मक रचना का निर्धारणतेल और पेट्रोलियम अंश प्रयोगशाला स्थितियों में किए जाते हैं। निम्नलिखित प्रकार के आसवन प्रयोगशाला अभ्यास में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

1. क्रमिक वाष्पीकरण के सिद्धांत पर आधारित आसवन: 350 डिग्री सेल्सियस तक उबलने वाले तेल और तेल उत्पादों का सरल आसवन:

• वायुमंडलीय दबाव पर;
• कम दबाव (वैक्यूम के तहत) पर 350 डिग्री सेल्सियस से ऊपर उबलते हुए पेट्रोलियम उत्पादों का सरल आसवन;
• भाटा के साथ आसवन;
• एक स्पष्ट सुधार के साथ आसवन।

नगर बजटीय शैक्षिक संस्थान

"औसत समावेशी स्कूल № 3"

निबंध

विषय पर: "तेल"

द्वारा पूरा किया गया: रयबल्किना डारिया

10 बी कक्षा का छात्र

जाँचकर्ता: मुखमादेवा ए.जेड.

स्टरलाइटमैक

metamorphoses

आदतन तेल को "काला सोना" कहते हुए, हम हमेशा यह नहीं सोचते हैं कि यह परिभाषा कितनी सही है, जो पहले से ही क्लिच बन चुकी है। इस बीच, तेल वास्तव में सबसे महत्वपूर्ण खनिज संसाधन है। यह 20 वीं सदी के दौरान, हमारे दिनों का मुख्य "रणनीतिक तरल पदार्थ" प्रकृति का एक वास्तविक पेंट्री है। अक्सर झगड़ते हैं और पूरे राज्यों में सुलह करते हैं। उसके साथ मनुष्य का परिचय कई सहस्राब्दियों पहले हुआ था।

प्राचीन इतिहासकारों और भूगोलवेत्ताओं - हेरोडोटस, प्लूटार्क, स्ट्रैबो, प्लिनी द एल्डर के लेखन में चट्टानों से निकलने वाली एक विशिष्ट गंध के साथ एक भूरे या गहरे भूरे रंग के तैलीय तरल के उल्लेख मिलते हैं।

पहले से ही उन प्राचीन काल में, लोगों ने "पत्थर के तेल" (लैटिन पेट्रोलियम) का उपयोग करना सीखा, क्योंकि एग्रीकोला को तेल कहा जाता था। पुरातनता में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले भारी तेल पाए जाते हैं - ठोस या चिपचिपे पदार्थ, जिन्हें अब डामर और बिटुमेन कहा जाता है।

डामर का लंबे समय से पक्की सड़कों में, पानी के जलाशयों की दीवारों और जहाजों की तलहटी में कोटिंग के लिए उपयोग किया जाता है। बेबीलोनियों ने इसे रेत और रेशेदार पदार्थों के साथ मिलाकर भवनों के निर्माण में अपनाया।

मिस्र और बेबीलोन में तरल तेल का उपयोग कीटाणुनाशक मलहम के रूप में किया जाता था और साथ ही एक शवलेपन एजेंट के रूप में भी किया जाता था। मध्य पूर्व के लोग दीयों में तेल के स्थान पर इसका प्रयोग करते थे। और बीजान्टिन ने दुश्मन के जहाजों पर तेल और सल्फर के मिश्रण से भरे बर्तनों से गोलीबारी की, जैसे आग लगानेवाला प्रोजेक्टाइल. यह दुर्जेय हथियारइतिहास में "ग्रीक फायर" नाम से जाना गया।

हालांकि, केवल 20वीं शताब्दी में तेल ईंधन और कई कार्बनिक यौगिकों के उत्पादन के लिए मुख्य कच्चा माल बन गया।

कई जीवाणुओं के प्रभाव में, कार्बनिक पदार्थ विघटित होते हैं और हाइड्रोजन निकलते हैं, जो कार्बनिक पदार्थों को तेल में बदलने के लिए आवश्यक है ...

शिक्षाविद एन.डी. ज़ेलिंस्की, प्रोफेसर वी. ए. सोकोलोव और कई अन्य शोधकर्ता बडा महत्वतेल निर्माण की प्रक्रिया में रेडियोधर्मी तत्वों को दिया गया था। वास्तव में, यह सिद्ध हो चुका है कि अल्फा किरणों की क्रिया के तहत कार्बनिक पदार्थ तेजी से विघटित होते हैं और इस मामले में मीथेन और कई पेट्रोलियम हाइड्रोकार्बन बनते हैं।

शिक्षाविद एन.डी. ज़ेलिंस्की और उनके छात्रों ने पाया बड़ी भूमिकाउत्प्रेरक तेल निर्माण की प्रक्रिया में एक भूमिका निभाते हैं।

बाद के कार्यों में, शिक्षाविद् ज़ेलिंस्की ने साबित किया कि पामिटिक, स्टीयरिक और अन्य एसिड, जो जानवरों और पौधों के अवशेषों का हिस्सा हैं, जब अपेक्षाकृत कम तापमान (150-400 0) पर एल्यूमीनियम क्लोराइड के संपर्क में आते हैं, रासायनिक संरचना के अनुसार उत्पाद बनाते हैं। भौतिक गुणऔर उपस्थितितेल के समान। प्रोफेसर ए.वी. फ्रॉस्ट ने पाया कि एल्यूमीनियम क्लोराइड के बजाय, प्रकृति में अनुपस्थित एक उत्प्रेरक, साधारण मिट्टी, मिट्टी के चूना पत्थर और मिट्टी के खनिजों से युक्त अन्य चट्टानें तेल निर्माण की प्रक्रिया में अपनी भूमिका निभाती हैं।

तेल परिशोधन

तेल के क्रमिक ताप के साथ, उन उत्पादों को क्रमिक रूप से अलग करना संभव है जिनका क्वथनांक अधिक और अधिक होगा। कुछ तापमान सीमाओं में उबलने वाले यौगिकों को समूहों - अंशों में संयोजित किया जाता है।

ट्रांसकेशिया, पश्चिमी यूक्रेन और एशिया माइनर में मध्य युग में तेल शोधन पहले से ही प्रचलित था। और यहाँ के अग्रदूत, जाहिरा तौर पर, प्राचीन अरब थे, जिन्होंने "तेल" को जलाने के लिए इस तरह से प्राप्त तेल उत्पादों का उपयोग किया था। उन्होंने 18वीं सदी की शुरुआत में दुनिया की पहली फैक्ट्री ऑयल रिफाइनरी बनाई, जब घरेलू मिट्टी के तेल के लैंप के लिए ईंधन की जरूरत थी। सबसे पहले, उनमें तेल डाला गया था। तथाकथित हल्के तेल, जिनमें मुख्य रूप से कम क्वथनांक वाले हाइड्रोकार्बन होते हैं, सबसे अधिक मूल्यवान थे। लेकिन वे पर्याप्त नहीं थे, और हर साल समान गुणों वाले अन्य तेल उत्पादों की आवश्यकता अधिक तीव्र हो गई।

1823 में, उत्तरी काकेशस में, मोजदोक शहर के पास, ए औध्योगिक कारखानातेल आसवन के लिए। इंग्लैंड में, इंजीनियर जेम्सन यंग द्वारा प्रस्तावित तकनीक का उपयोग करके केवल 1848 से इसी तरह की प्रक्रिया में महारत हासिल की जाने लगी। और 1853 में, कनाडाई रसायनज्ञ और भूविज्ञानी अब्राहम गेसनर को तेल से ईंधन के उत्पादन के लिए पेटेंट मिला, जिसे उन्होंने केरोसिन कहा।

तेल आसवन का पहला विस्तृत अध्ययन अमेरिकी रसायनज्ञ बेंजामिन सुलीमन द्वारा किया गया था, और संयुक्त राज्य अमेरिका में पहला औद्योगिक संयंत्र 1859 में टिटसविले (पेंसिल्वेनिया) में बनाया गया था।

सबसे पहले, इस तरह के प्रतिष्ठानों में और 80 के दशक के मध्य में आसवन घन का उपयोग किया गया था। उन्नीसवीं सदी इसे वैट बैटरी से बदल दिया गया था। यदि आसवन चक्र के पूरा होने के बाद तेल का एक नया हिस्सा वैट में डालना होता है, तो बैटरी लगातार चलती रहती है, उन्हें तेल की आपूर्ति स्थिर रहती है।

रूस में उख्ता तेल क्षेत्र में पहली तेल रिफाइनरी बनाई गई थी। एलिजाबेथ पेत्रोव्ना के शासनकाल के दौरान। सेंट पीटर्सबर्ग और मॉस्को में, तब मोमबत्तियों का उपयोग प्रकाश व्यवस्था के लिए किया जाता था, और छोटे शहरों और गांवों में - मशालें। लेकिन फिर भी, कई चर्चों में "न बुझने वाले" दीये जल रहे थे। दीयों में गार्नो का तेल डाला जाता था, जो वनस्पति तेल के साथ रिफाइंड तेल के मिश्रण से ज्यादा कुछ नहीं था।

दीयों के आने से मिट्टी के तेल की मांग बढ़ गई।

पहला कदम। थर्मल क्रैकिंग।

19वीं शताब्दी के अंत में गैसोलीन द्वारा ईंधन वाले आंतरिक दहन इंजनों के आगमन के साथ, एक वास्तविक तेल उछाल शुरू हुआ। कारों और विमानों के तेजी से विस्तार करने वाले बेड़े को अधिक से अधिक ईंधन की आवश्यकता होती है, जो तेल के कम उबलते प्रकाश हाइड्रोकार्बन होते हैं। इस बीच, गैसोलीन तब कच्चे तेल के साधारण आसवन द्वारा प्राप्त किया गया था (इसे कहा जाता था - सीधे-रन), और यह पर्याप्त नहीं था, और यह निम्न गुणवत्ता का था।

तेल के प्रत्यक्ष आसवन के अंशों को गैसोलीन में बदलने के लिए नई प्रक्रियाओं की खोज शुरू हुई। अंत में, अध्ययनों से पता चला है कि जब कई वायुमंडलों के दबाव में तेल को 450 - 550 सी तक गर्म किया जाता है, तो भारी हाइड्रोकार्बन का हिस्सा विभाजित हो जाता है, लाइटर में बदल जाता है, आमतौर पर एक अनिश्चित संरचना का। इसी समय, सुगंधित और लंबी साइड चेन वाले संतृप्त चक्रीय हाइड्रोकार्बन खो देते हैं। नतीजतन, आसवन का उत्पाद हाइड्रोकार्बन की एक विस्तृत श्रृंखला है, जिनमें से मुख्य भाग गैसोलीन अंश है।

1913 में, अमेरिकी विलियम बर्टन ने थर्मल क्रैकिंग की तकनीक विकसित की। इस पद्धति पर आधारित पहली औद्योगिक स्थापना 1916 में स्टैंडर्ड ऑयल कंपनी द्वारा बनाई गई थी। इस प्रकार, सस्ते भारी अंश गैसोलीन का स्रोत बन गए, और "काले सोने" के उपयोग की दक्षता में वृद्धि हुई। यदि 1909 में 100 लीटर में से केवल 11 लीटर रिफाइंड तेल गैसोलीन का लीटर प्राप्त किया गया, फिर 1929 - पहले से ही 44 लीटर।

दूसरा चरण। उत्प्रेरक क्रैकिंग।

आंतरिक दहन इंजनों के सुधार के लिए गैसोलीन की आवश्यकता थी जिसमें विश्वसनीय विस्फोट प्रतिरोध होगा - कक्ष के अंदर संपीड़ित होने पर यह विस्फोट नहीं हुआ। इस तरह के एक संकेतक को ऑक्टेन नंबर की विशेषता होती है: यह जितना अधिक होता है, थर्मल क्रैकिंग के साथ दस्तक प्रतिरोध बेहतर होता है, ऑक्टेन नंबर: जितना अधिक होता है, दस्तक प्रतिरोध उतना ही बेहतर होता है। थर्मल क्रैकिंग में, परिणामी ऑक्टेन संख्या गैसोलीन कम था, और ईंधन की उपज वांछित होने के लिए बहुत कुछ बचा था।

1936 में फ्रांसीसी-अमेरिकी इंजीनियर और रेस कार चालक यूजीन गौड्री (1892-1962) द्वारा एक उत्प्रेरक पर हाइड्रोकार्बन को क्रैक करने की प्रक्रिया की खोज के बाद इसका समाधान खोजा गया था। यह उत्प्रेरक एलुमिनोसिलिकेट निकला - एक यौगिक जिसमें मिश्रण होता है एल्यूमीनियम और सिलिकॉन ऑक्साइड।भारी गैस तेल और ईंधन तेल के प्रसंस्करण में इसका उपयोग करना, गैसोलीन और हल्के गैस तेलों की उपज को 80% तक बढ़ाना संभव है।

इस तथ्य के बावजूद कि थर्मल और कैटेलिटिक क्रैकिंग दोनों का आधार जटिल कार्बनिक अणुओं का सरल से विनाश है, इस प्रक्रिया में होने वाली प्रतिक्रियाएं और परिणामी उत्पाद काफी भिन्न होते हैं। उत्प्रेरक क्रैकिंग के दौरान, बड़े हाइड्रोकार्बन अणु न केवल तापमान के प्रभाव में भागों में टूट जाते हैं, बल्कि एक उत्प्रेरक भी होते हैं, जिसके कारण यह प्रक्रिया कम तापमान (450 - 500 C) पर आगे बढ़ती है। इस मामले में, थर्मल क्रैकिंग के विपरीत, अधिक आइसोमेरिक शाखित हाइड्रोकार्बन बनते हैं, जिसका अर्थ है कि गैसोलीन की ऑक्टेन संख्या बढ़ जाती है; एलिसिलिक हाइड्रोकार्बन सुगंधित हाइड्रोकार्बन में परिवर्तित हो जाते हैं (तथाकथित तेल का सुगंध होता है)। कैटेलिटिक क्रैकिंग द्वारा उत्पादित गैसोलीन की दस्तक प्रतिरोध सहित गुणवत्ता में काफी सुधार हुआ है।

पहली उत्प्रेरक क्रैकिंग इकाइयां सन ऑयल और सोकोनी-वक्कुम द्वारा बनाई गई थीं

30 के अंत तक। संयुक्त राज्य अमेरिका में, और द्वितीय विश्व युद्ध के बाद - हमारे देश और यूरोप में, यह प्रक्रिया मुख्य में से एक बन गई है।

सबसे पहले, साधारण प्राकृतिक मिट्टी ने क्रैकिंग उत्प्रेरक के रूप में काम किया, फिर उन्हें सिंथेटिक अनाकार एलुमिनोसिलिकेट्स द्वारा बदल दिया गया, जो 1970 के दशक की शुरुआत तक इस्तेमाल किया गया था। और बाद में उन्हें जिओलाइट्स पर आधारित उत्प्रेरक द्वारा प्रतिस्थापित किया गया - क्रिस्टलीय, अनाकार सिलिकेट्स नहीं। ऐसे औद्योगिक उत्प्रेरकों के 100 से अधिक संशोधन अब ज्ञात हैं।

तीसरा कदम। सुधार।

परिवहन के लिए उच्च गुणवत्ता वाले ईंधन की आवश्यकता ने गैसोलीन अंशों को "उन्नयन" करने के लिए एक और प्रक्रिया के विकास को प्रेरित किया है। यह पाया गया कि गैसोलीन की ऑक्टेन संख्या जितनी अधिक होती है, उसमें सुगंधित हाइड्रोकार्बन उतने ही अधिक होते हैं।

नई तकनीकी प्रक्रिया का आधार, जो एक शक्तिशाली छलांग बन गया है, एन.डी. नोबल धातुओं पर आधारित उत्प्रेरकों की उपस्थिति में संतृप्त हाइड्रोकार्बन के सुगंधीकरण की ज़ेलिंस्की प्रतिक्रिया। प्लेटिनम समूह की धातुएँ वास्तविक चमत्कार करती हैं: उनकी उपस्थिति में, संतृप्त हाइड्रोकार्बन बढ़ा हुआ तापमान isoalkenes और चक्रीय alkanes (naphthenes), और बाद में - इसी सुगंधित यौगिकों में पार हो गया।

तेल एक खनिज है जिसमें एक तैलीय तरल की संगति होती है। यह ज्वलनशील पदार्थ ज्यादातर काले रंग का होता है, लेकिन यह उस क्षेत्र पर निर्भर करता है जहां इसका खनन किया जाता है। रासायनिक दृष्टिकोण से तेल को ध्यान में रखते हुए, हम कह सकते हैं कि यह पदार्थ हाइड्रोकार्बन का एक जटिल मिश्रण है, जिसमें सल्फर, नाइट्रोजन आदि जैसे यौगिकों की अशुद्धियाँ भी होती हैं। एक तरल की गंध सल्फर यौगिकों और सुगंधित पदार्थों की सामग्री पर निर्भर करती है। इसकी संरचना में हाइड्रोकार्बन। तेल का उपयोग विभिन्न उद्देश्यों के लिए किया गया है, लेकिन केवल पिछली शताब्दी में तेल का प्रत्यक्ष आसवन शुरू हुआ, यह ईंधन और कई कार्बनिक यौगिकों के निर्माण के लिए मुख्य कच्चा माल बन गया।

तेल की संरचना

19वीं शताब्दी में पहली बार प्रसिद्ध जर्मन रसायनशास्त्री कार्ल शॉर्लेमर ने तेल का अध्ययन करना शुरू किया। पदार्थ के शोध के दौरान, उन्होंने इसमें सबसे सरल हाइड्रोकार्बन ब्यूटेन (C4H10), हेक्सेन (C6H14) और पेंटेन (C5H12) की खोज की। कुछ समय बाद, रूसी वैज्ञानिक वी. वी. मार्कोवनिकोव ने शोध की प्रक्रिया में तेल में पर्याप्त मात्रा में चक्रीय संतृप्त हाइड्रोकार्बन - साइक्लोपेंटेन (C5H10) और साइक्लोहेक्सेन (C6H12) की खोज की।

आज तक, यह स्थापित किया गया है कि क्रमशः तेल और तेल उत्पादों में एक हजार से अधिक विभिन्न पदार्थ होते हैं, लेकिन उनमें से कुछ कम मात्रा में प्रस्तुत किए जाते हैं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इस पदार्थ में विविध संरचना वाले एलिसिलिक, संतृप्त, असंतृप्त और सुगंधित हाइड्रोकार्बन होते हैं। तेल की संरचना में नाइट्रोजन, सल्फर के यौगिकों के साथ-साथ ऑक्सीजन युक्त यौगिक (फिनोल और एसिड) भी शामिल हो सकते हैं।

वर्तमान में, तेल शोधन की तकनीक में निम्नलिखित प्रक्रियाएँ शामिल हैं: तेल का एकल आसवन और मिश्रण का अनुसमर्थन। सामान्य नाम अक्सर इसके लिए लागू होते हैं।

आसवन और अनुसमर्थन द्वारा तेल को अलग करने की प्रक्रिया में अंश और आसुत प्राप्त होते हैं। वे निश्चित तापमान पर उबल जाते हैं और काफी जटिल मिश्रण होते हैं। इसी समय, कुछ मामलों में व्यक्तिगत तेल अंशों में कम संख्या में घटक होते हैं जो क्वथनांक में महत्वपूर्ण रूप से भिन्न होते हैं। इस कारण से, मिश्रणों को असतत, निरंतर और असतत-निरंतर में वर्गीकृत किया जा सकता है।

तेल शोधन उत्पादों

प्रसंस्करण उत्पादों में पैराफिन, वैसलीन, सेरेसिन, विभिन्न तेलऔर स्पष्ट जल-विकर्षक गुणों वाले अन्य पदार्थ। इस विशेषता के कारण, उनका उपयोग सफाई उत्पादों और क्रीम के निर्माण के लिए किया जाता है।

प्राकृतिक दबाव के कारण तेल का तथाकथित प्राथमिक आसवन किया जाता है भूजल, जो तेल जमा के अंतर्गत स्थित हैं। दबाव में तेल को गहराई से सतह पर लाया जाएगा। आप पंपों का उपयोग करके प्रक्रिया को गति दे सकते हैं। यह प्रक्रिया लगभग 25-30% तेल निकालने की अनुमति देती है। द्वितीयक पुनर्प्राप्ति के लिए, तेल जलाशय को आमतौर पर पानी से पंप किया जाता है या कार्बन डाइऑक्साइड के साथ इंजेक्ट किया जाता है। इन क्रियाओं के परिणामस्वरूप, पदार्थ का एक और 35% सतह पर विस्थापित हो सकता है।

तेल और माध्यमिक के प्राथमिक आसवन की प्रक्रिया में थर्मल प्रसंस्करणहाइड्रोजन सल्फाइड युक्त तेल आसवन उत्पाद जारी किए जाते हैं। काफी हद तक, यह तेल के प्रारंभिक पृथक्करण के साथ-साथ शोषित क्षेत्रों की स्थितियों पर निर्भर करता है। तेल की संरचना में हाइड्रोजन सल्फाइड की सामग्री है महत्वपूर्ण संकेतककई कारकों द्वारा निर्धारित।

तेल शोधन के तरीके। आंशिक आसवन

मुख्य प्रसंस्करण विधि तेल का आंशिक आसवन है। इस प्रक्रिया में किसी पदार्थ को अंशों में अलग करना शामिल है जो संरचना में भिन्न होता है। आसवन तेल घटकों के क्वथनांक में अंतर पर आधारित है।

एक अंश एक ही भौतिक और के साथ पदार्थ का एक रासायनिक हिस्सा है रासायनिक गुण, जो आसवन प्रक्रिया के दौरान जारी किया जाता है।

प्रत्यक्ष आसवन वायुमंडलीय निर्वात इकाई का उपयोग करके तेल शोधन की एक भौतिक विधि है।

वायुमंडलीय-वैक्यूम स्थापना के संचालन का सिद्धांत

एक विशेष ट्यूबलर भट्टी में तेल को 350°C के तापमान पर गर्म किया जाता है। इस प्रक्रिया के परिणामस्वरूप, तरल अवशेष और पदार्थ के वाष्प का मिश्रण बनता है, जो ताप विनिमायकों के साथ आसवन स्तंभ में प्रवेश करता है।

इसके अलावा, तेल आसवन योजना देखी जाती है, जो आसवन स्तंभ में तेल वाष्पों को अंशों में अलग करने के लिए प्रदान करती है, जो विभिन्न तेल उत्पाद हैं। इसी समय, उनका क्वथनांक कई डिग्री से भिन्न होता है।

पदार्थ के भारी अंश डिवाइस में तरल चरण में प्रवेश करते हैं। वे इसके निचले हिस्से में वाष्प से अलग हो जाते हैं और ईंधन तेल के रूप में इससे अलग हो जाते हैं।

ईंधन प्राप्त करने के लिए तेल आसवन की निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जाता है रासायनिक संरचनातेल। पहले मामले में, एविएशन गैसोलीन को 40 से 150 डिग्री सेल्सियस तक क्वथनांक सीमा में चुना जाता है, साथ ही जेट ईंधन के उत्पादन के लिए मिट्टी के तेल - 150 से 300 डिग्री सेल्सियस तक। दूसरे मामले में, ऑटोमोबाइल गैसोलीन 40 से 200 डिग्री सेल्सियस और डीजल ईंधन - 200 से 350 डिग्री सेल्सियस के क्वथनांक पर उत्पादित होते हैं।

ईंधन तेल, जो ईंधन के अंशों के आसवन के बाद बचा रहता है, का उपयोग फटा हुआ गैसोलीन और तेल बनाने के लिए किया जाता है। 40 डिग्री सेल्सियस से कम क्वथनांक वाले हाइड्रोकार्बन का उपयोग कुछ सिंथेटिक उत्पादों के निर्माण के लिए कच्चे माल के रूप में, कुछ गैसोलीन में एडिटिव्स और ऑटोमोबाइल के लिए ईंधन के रूप में किया जाता है।

इस प्रकार, तेल का निर्वात आसवन इस तरह के आसवन को निकालना संभव बनाता है: गैसोलीन, मिट्टी का तेल, सौर तेल, नाफ्था और गैस तेल। गैसोलीन अंशों की औसत उपज निकाले गए पदार्थ की विशेषताओं पर निर्भर करती है और 15 से 20% तक भिन्न होती है। बाकी ईंधन का हिस्सा 30% तक है। नेफ्था में गैसोलीन की तुलना में अधिक घनत्व होता है और इसका उपयोग उच्च-ऑक्टेन गैसोलीन, साथ ही कारों के लिए डीजल ईंधन बनाने के लिए किया जाता है। गैस तेल चिकनाई वाले तेल और मिट्टी के तेल के बीच एक मध्यवर्ती उत्पाद है। यह तेल के प्रत्यक्ष आसवन द्वारा बनता है, जिसके बाद इसे उत्प्रेरक क्रैकिंग और डीजल इंजनों के लिए ईंधन के लिए फीडस्टॉक के रूप में उपयोग किया जाता है।

प्रत्यक्ष आसवन के परिणामस्वरूप प्राप्त उत्पादों को उनकी संरचना में असंतृप्त हाइड्रोकार्बन की अनुपस्थिति के कारण उच्च रासायनिक स्थिरता की विशेषता है।

खुर

तेल शोधन के लिए क्रैकिंग प्रक्रियाओं के उपयोग के माध्यम से गैसोलीन अंशों की उपज में वृद्धि करना संभव है। क्रैकिंग तेल और तेल उत्पादों के आसवन की एक प्रक्रिया है, जो परिस्थितियों के तहत जटिल हाइड्रोकार्बन के अणुओं के विभाजन पर आधारित है। उच्च दबावऔर तापमान। 1875 में, क्रैकिंग पहली बार ए.ए. द्वारा प्रस्तावित किया गया था। समर, रूसी वैज्ञानिकों, जिसके बाद इसे 1891 में वी.जी. शुखोव। इसके बावजूद, पहला औद्योगिक संयंत्र, जिसमें प्रत्यक्ष आसवन शामिल था, संयुक्त राज्य अमेरिका में बनाया गया था।

क्रैकिंग को निम्नलिखित प्रकारों में बांटा गया है: थर्मल, कैटेलिटिक, हाइड्रोक्रैकिंग और कैटेलिटिक रिफॉर्मिंग। थर्मल क्रैकिंग का उपयोग गैसोलीन, मिट्टी के तेल और डीजल ईंधन बनाने के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, 500 ° C तक के तापमान और 5 MPa के दबाव में, डीजल ईंधन और मिट्टी के तेल में मौजूद cetane हाइड्रोकार्बन उन पदार्थों में विघटित हो जाता है जो गैसोलीन का हिस्सा हैं।

थर्मल क्रैकिंग

थर्मल क्रैकिंग द्वारा निर्मित गैसोलीन में कम ऑक्टेन संख्या और असंतृप्त हाइड्रोकार्बन की उच्च सामग्री होती है। इससे यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि गैसोलीन में खराब रासायनिक स्थिरता है। इसलिए, इसका उपयोग केवल वाणिज्यिक गैसोलीन के निर्माण के लिए एक घटक के रूप में किया जाएगा।

आज तक थर्मल क्रैकिंग यूनिट नहीं बनाई जा रही हैं। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि उनकी मदद से, तेल आसवन उत्पाद प्राप्त होते हैं, जो भंडारण की स्थिति में ऑक्सीकृत होते हैं। उनमें रेजिन बनते हैं, इसलिए विशेष एडिटिव्स को पदार्थ में पेश किया जाता है, जिसे रेजिनिफिकेशन की डिग्री को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

उत्प्रेरक क्रैकिंग

कैटेलिटिक क्रैकिंग गैसोलीन प्राप्त करने के लिए तेल के आसवन की एक प्रक्रिया है, जो हाइड्रोकार्बन के विभाजन और उनकी संरचना को बदलने पर आधारित है, जो एक उत्प्रेरक के कारण होता है और उच्च तापमान. पहली बार, रूस में 1919 में एक कारखाने की स्थापना में कैटेलिटिक क्रैकिंग की गई थी।

उत्प्रेरक क्रैकिंग में, डीजल और गैस तेल के अंश कच्चे माल के रूप में उपयोग किए जाते हैं, जो तेल के प्रत्यक्ष आसवन के मामले में बनते हैं। एल्युमिनोसिलिकेट उत्प्रेरक का उपयोग करके 0.15 एमपीए के दबाव को बनाए रखते हुए उन्हें लगभग 500 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म किया जाता है। यह आपको कच्चे माल के अणुओं को विभाजित करने की प्रक्रिया को तेज करने और क्षय उत्पादों को बदलने की अनुमति देता है सुगंधित हाइड्रोकार्बन. प्रत्यक्ष आसवन गैसोलीन को थर्मल क्रैकिंग की तुलना में उच्च ऑक्टेन रेटिंग प्राप्त करने की अनुमति देता है। कैटेलिटिक क्रैकिंग उत्पाद A-72 और A-76 ग्रेड ईंधन के आवश्यक घटक हैं।

हाइड्रोक्रैकिंग

हाइड्रोकार्बन एक शोधन प्रक्रिया है जो कच्चे तेल और पेट्रोलियम उत्पादों पर लागू होती है। इसमें कच्चे माल का क्रैकिंग और हाइड्रोजनीकरण होता है। यह लगभग 400 डिग्री सेल्सियस के तापमान और 20 एमपीए तक के हाइड्रोजन दबाव पर किया जाता है। इस मामले में, विशेष मोलिब्डेनम उत्प्रेरक का उपयोग किया जाता है। इस मामले में, गैसोलीन अंशों की ऑक्टेन संख्या और भी अधिक होगी। यह प्रक्रिया जेट और डीजल ईंधन, गैसोलीन जैसे हल्के तेल उत्पादों की पैदावार बढ़ाने में भी सक्षम है।

उत्प्रेरक सुधार

उत्प्रेरक सुधार के लिए कच्चा माल तेल के प्राथमिक आसवन के दौरान 180 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं के तापमान पर प्राप्त गैसोलीन के अंश हैं। यह प्रक्रिया हाइड्रोस गैस की शर्तों के तहत की जाती है। तापमान लगभग 500 डिग्री सेल्सियस है, और दबाव 4 एमपीए है। प्लैटिनम या मोलिब्डेनम उत्प्रेरक का भी उपयोग किया जाता है।

हाइड्रोफॉर्मिंग एक मोलिब्डेनम उत्प्रेरक का उपयोग करके सुधार करने के लिए संदर्भित करता है, और प्लेटफार्मिंग प्लैटिनम उत्प्रेरक का उपयोग करने वाली प्रक्रिया को संदर्भित करता है। प्लेटफ़ॉर्मिंग एक सरल और सुरक्षित तरीका है, इसलिए इसे अधिक बार उपयोग किया जाता है। मोटर गैसोलीन के एक उच्च-ऑक्टेन घटक को प्राप्त करने के लिए उत्प्रेरक सुधार का उपयोग किया जाता है।

चिकनाई वाले तेल प्राप्त करना

1876 ​​में वी.आई. Rogozin ने पास में ईंधन तेल और तेल के उत्पादन के लिए दुनिया का पहला संयंत्र बनाया निज़नी नावोगरट. उत्पादन की विधि को ध्यान में रखते हुए, तेलों को अवशिष्ट और आसुत तेलों में विभाजित किया जा सकता है। पहले मामले में, एक वैक्यूम कॉलम में ईंधन तेल को लगभग 400 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गरम किया जाता है। ईंधन तेल से केवल 50% आसुत तेल निकलते हैं, और बाकी में टार होता है।

अवशिष्ट तेल परिष्कृत टार हैं। उनके गठन के लिए, लगभग 50 डिग्री सेल्सियस के कम तापमान पर तरलीकृत प्रोपेन के साथ आधा-टार या ईंधन तेल का पूरक होता है। प्रत्यक्ष आसवन गियर और विमानन तेलों के उत्पादन की अनुमति देता है। चिकनाई वाले तेल, जो ईंधन तेल से प्राप्त होंगे, में हाइड्रोकार्बन होते हैं। उनके अलावा, सल्फर यौगिक, नैफ्थेनिक एसिड, साथ ही टार-डामर पदार्थ भी हैं, इसलिए उन्हें साफ करना आवश्यक है।

रूसी तेल शोधन उद्योग

तेल शोधन उद्योग रूसी तेल उद्योग की एक शाखा है। पर इस पलतेल शोधन में विशेषज्ञता वाले तीस से अधिक बड़े उद्यम देश में काम करते हैं। वे बड़ी मात्रा में मोटर गैसोलीन, डीजल ईंधन और ईंधन तेल का उत्पादन करते हैं। पिछले दो दशकों में उद्यमों की प्रमुख संख्या ने अपना अस्तित्व शुरू किया। इसी समय, उनमें से कुछ बाजार में अग्रणी स्थान रखते हैं।

ज्यादातर मामलों में, वे तेल के भिन्नात्मक आसवन का उपयोग करते हैं, जो कि सबसे अधिक प्रासंगिक है आधुनिक परिस्थितियाँ. उद्यम उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करते हैं जो न केवल घरेलू बल्कि विश्व बाजार में भी बहुत मांग में हैं।