वानिकी और काष्ठ उद्योग में पर्यावरणीय समस्याएँ। लॉगिंग और वुडवर्किंग: समस्याएं और समाधान

अनुसंधान परियोजना" पारिस्थितिक समस्याएँआईपी ​​​​वेसेलोवा एस.एम. की लकड़ी की दुकान में"

दस्तावेज़ सामग्री देखें
"परियोजना"

एमकेओयू "सोलिगालिचस्काया माध्यमिक विद्यालय"

कोस्त्रोमा क्षेत्र का सोलिगालिचस्की नगरपालिका जिला

परियोजना

«

रूसी संघ, कोस्त्रोमा क्षेत्र, सोलिगालिच शहर

एमकेओयू "सोलिगालिचस्काया माध्यमिक विद्यालय"

पर्यवेक्षक: युसोवा स्वेतलाना लियोनिदोवना, जीव विज्ञान के शिक्षक, एमकेओयू "सोलिगालिचस्काया माध्यमिक विद्यालय",

2013

लकड़ी की दुकान में पर्यावरणीय समस्याएँ

आईपी ​​​​वेसेलोव सर्गेई मिखाइलोविच»

रूसी संघ एमकेओयू "सोलिगालिचस्काया माध्यमिक विद्यालय"

सोलिगालिचस्की नगरपालिका जिला

6 "बी" वर्ग।

एनोटेशन:

लक्ष्य:पता लगाएं कि लकड़ी की दुकानें किस प्रकार पर्यावरण को प्रदूषित करती हैं, वे इस प्रदूषण से कैसे निपटते हैं।

कार्य:

पता लगाएं कि कौन से उपकरण अपशिष्ट उत्पन्न करते हैं और पर्यावरण को प्रदूषित करते हैं;

पता लगाएं कि कंपनी कितना कचरा पैदा करती है;

जानें कि कंपनी इससे कैसे निपटती है.

तरीके:खोज, विश्लेषणात्मक, अवलोकन।

आवेदन

सूत्रों की जानकारी:

उद्यम से पारिस्थितिकी पर दस्तावेज़,

इंटरनेट: http://gendocs.ru/v38816/?cc=8, http://www.newecolog.ru/ecologs-3280-1.html, http://www.masters.donntu.edu.ua/2007 /feht/brushcheno/library/libk3.htm, http://xn-----6kccab4aj5am3addjehmk3a.xn--p1ai/articles/dym_i_ego_vlianie_na_cheloveka/.

लकड़ी की दुकान में पर्यावरणीय समस्याएँ

आईपी ​​​​वेसेलोव सर्गेई मिखाइलोविच»

वेसेलोवा एलेक्जेंड्रा सर्गेवना

सोलिगालिचस्की नगरपालिका जिला

6"इंच" कक्षा

संकट:लकड़ी की दुकान कौन सी पर्यावरणीय समस्याएँ लेकर आती है?

आईपी ​​​​वेसेलोव सर्गेई मिखाइलोविच।

समस्या की प्रासंगिकता:

सजीव, शुद्ध प्रकृति वह संसार है जो हमें चारों ओर से घेरे हुए है और हमें चारों ओर से घेरे रहना चाहिए। ऐसे कई उद्यम हैं जो प्रकृति को प्रदूषित करते हैं। आरा मिल एक ऐसा औद्योगिक संयंत्र है। उद्यम के प्रमुख वेसेलोव एस.एम. की अनुमति से, मैंने लकड़ी की दुकान में एक अवलोकन किया, पता लगाया कि इस उद्यम में कौन सी पर्यावरणीय समस्याएं उत्पन्न होती हैं, यह प्रकृति में लोगों के स्वास्थ्य को कैसे प्रभावित करती है, वे प्रदूषण से कैसे लड़ते हैं, उद्यम क्या लाभ लाता है .

जानकारी के लिए खोजे:

मुझे प्रकृति से प्यार है। मुझे बहुत दुख होता है कि वे प्रकृति के साथ ऐसा करते हैं: वे कचरा सीधे बाहर फेंक देते हैं, गंदगी छोड़ देते हैं। और मैंने इस विषय पर बात की: पारिस्थितिकी। एक प्रोजेक्ट शुरू किया...

डाटा प्रासेसिंग:

जानकारी एकत्र की और उत्पादन का अवलोकन किया, परिणामों का विश्लेषण करने के बाद पता लगाया कि उद्यम पर्यावरण को कैसे प्रभावित करता है, इससे क्या लाभ होता है

अनुसंधान:

मुझे उपलब्ध कराए गए दस्तावेज़ों की मदद से.

उत्पादन पर्यवेक्षण.

निष्कर्ष:

लंबे अवलोकन के बाद मुझे एहसास हुआ कि उद्यम शुद्ध प्रकृति के लिए हैं।

लकड़ी की दुकान में पर्यावरणीय समस्याएँ

आईपी ​​​​वेसेलोव सर्गेई मिखाइलोविच»

वेसेलोवा एलेक्जेंड्रा सर्गेवना

रूसी संघ, एमकेओयू "सोलिगालिचस्काया माध्यमिक विद्यालय"

सोलिगालिचस्की नगरपालिका जिला

6 "इन" क्लास

शोध आलेख

1. वुडवर्किंग उद्यम का स्थान और इतिहास।

उद्यम की स्थापना 2003 में सोलिगालिचस्की जिले के लोनोज़ावोड गांव में परिसमाप्त उद्यम "लनोज़ावॉड" के आधार पर की गई थी। आराघर की दुकान उत्पादन भवन (अनुलग्नक) में स्थित है, जिसमें लकड़ी के उपकरणों से सुसज्जित घरेलू और औद्योगिक परिसर शामिल हैं। 2008 में, एक बॉयलर हाउस जोड़ा गया और सुखाने वाले कक्ष स्थापित किए गए (परिशिष्ट)।

लकड़ी की दुकान लकड़ी का उत्पादन करती है, जिसका उपयोग निजी और औद्योगिक दोनों घरों में इमारतों और संरचनाओं की मरम्मत, निर्माण के लिए किया जाता है (परिशिष्ट 4)। अपशिष्ट उत्पादन:

3.उद्यम को हुई पारिस्थितिक क्षति।

उद्यम के संचालन के दौरान, निम्नलिखित अपशिष्ट उत्पन्न होते हैं: जले हुए पारा लैंप - पारा लैंप, पारा वाष्प की रिहाई के कारण, मनुष्यों पर एक मजबूत प्रभाव डालते हैं। फ्लोरोसेंट लैंप में पारा वाष्प होता है। इन वाष्पों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा फॉस्फोर पाउडर में बंधा होता है, जो दीपक टूटने पर बाहर निकल जाता है। इस पाउडर को सावधानीपूर्वक एकत्र करके फेंक देना चाहिए, कमरे को हवादार करना चाहिए, एक नया लैंप खरीदना चाहिए और इसे अधिक सावधानी से संभालना चाहिए। मुझे नहीं लगता कि इस अवसर पर डिमर्क्यूराइजेशन शुरू करना आवश्यक है, दीपक में थोड़ा पारा है और यह धातु चरण में नहीं है, यानी टुकड़ों को साफ करने के बाद वाष्पित होने के लिए कुछ भी नहीं होगा। लैंप तोड़ने के चक्कर में सारा नुकसान हो चुका हैउद्यम को रोशन करने के लिए उपयोग किया जाता है; घर का कचरा; छाल का कचरा; लकड़ियाँ काटते समय चूरा बनता है। चूरा की उच्च सुखाने की क्षमता।इनके एक भाग में 4-5 भाग पानी समा सकता है। इस तकनीक की मदद से बाढ़ से होने वाले नुकसान को काफी कम करना और बिस्तरों में बाढ़ को रोकना मुश्किल नहीं है। वसंत ऋतु में, किसी भी नम, निचले स्थानों को चूरा से भर दिया जाता है ताकि आप हर जगह चल सकें और जमीन का काम पहले शुरू कर सकें। चूरा हानिकारक कीड़ों के विरुद्ध भी "काम" करता है। उदाहरण के लिए, कोलोराडो आलू बीटल से उन्हें गलियारे में लाया जाता है। ताजा चूरा रालयुक्त पदार्थ उत्सर्जित करता है जो कीट को दूर भगाता है। लेकिन गर्मियों में, आपको सीमाओं में चूरा को 2-3 बार अद्यतन करना होगा। एक साल बाद, हम क्यारियों और आलू की सीमाओं की अदला-बदली करते हैं। एक मोटी परत के साथ, हम शरद ऋतु से शीतकालीन लहसुन और सर्दियों की फसलों को पिघलाते हैं। हम उन्हें वसंत ऋतु में इकट्ठा करते हैं ताकि अंकुर तेजी से दिखाई दें। गर्म और शुष्क गर्मियों में, ताजा चूरा, अपने हल्के रंग के कारण, सूरज की किरणों को अच्छी तरह से प्रतिबिंबित करता है, जिससे मिट्टी को अधिक गर्मी और नमी के अत्यधिक वाष्पीकरण से बचाया जाता है। छोटे बीज वाली फसलों को एक पतली परत में पिघलाया जाता है। कटी हुई लकड़ी (चूरा) को ढेर में संग्रहीत करते समय, उनका स्वयं-प्रज्वलन संभव है। चूरा का स्व-प्रज्वलन तापमान 275°C के करीब होता है। जहां भी महीन और सूखी मुक्त बहने वाली लकड़ी है वहां विस्फोट का खतरा हो सकता है। इसलिए, सूखी चूरा और लकड़ी की धूल आग और विस्फोट के संबंध में विशेष रूप से खतरनाक हैं। विस्फोट के गठन की स्थितियाँ हैं: हवा में धूल की एक निश्चित सांद्रता; वायुजनित धूल को प्रज्वलित करने में सक्षम ऊष्मा स्रोतों की उपस्थिति, साथ ही इलेक्ट्रोस्टैटिक आवेशों का संचय, हवा में पर्याप्त मात्रा में ऑक्सीजन की उपस्थिति पूर्ण दहनएरोमिक्स। लकड़ी की धूल का फ़्लैश बिंदु 430°C और ऑटोइग्निशन बिंदु 775°C होता है।
हवा में लकड़ी की धूल की न्यूनतम विस्फोटक सांद्रता (निचली विस्फोट सीमा) 12.6 ग्राम/घन मीटर है, और चूरा 65 ग्राम/घन मीटर है।
ये डेटा 6.35% नमी सामग्री और 5.4% राख सामग्री वाले उत्पाद को संदर्भित करता है। आर्द्रता में वृद्धि के साथ, संकेतक बढ़ते हैं, और राख सामग्री में कमी के साथ, वे कम हो जाते हैं।

उच्च तापमान पर, पॉलिमर वाष्पशील गैसीय पदार्थ छोड़ते हैं जो श्वसन प्रणाली, केंद्रीय तंत्रिका तंत्र और अन्य मानव अंगों को प्रभावित करते हैं। अस्थिर पदार्थों की सांद्रता और किसी व्यक्ति पर उनके प्रभाव की डिग्री प्रसंस्करण तापमान, आपूर्ति और निकास वेंटिलेशन की दक्षता, मानव शरीर पर हानिकारक वाष्प के संपर्क के समय पर निर्भर करती है। लंबे समय तक धूल में सांस लेनाल्यूकोसाइटोसिस और फेफड़ों में परिवर्तन का कारण बनता है। गिरावट वाले उत्पादों के साँस लेने से आँखों और ऊपरी श्वसन पथ के कंजंक्टिवा में जलन हो सकती है।

स्लैब; आरा तेज करने के दौरान बनी धूल के रूप में अपघर्षक पदार्थों से निकलने वाला अपशिष्ट; अंतरिक्ष हीटिंग और सुखाने वाले कक्षों के लिए बॉयलर रूम में लकड़ी के कचरे के दहन के दौरान बनने वाली लकड़ी की राख। लकड़ी की राख अम्लीय या तटस्थ मिट्टी के लिए एक अच्छा पोटाश और फास्फोरस उर्वरक है। पोटेशियम और फास्फोरस के अलावा, जो पौधों के लिए आसानी से उपलब्ध राख में होते हैं, राख में कैल्शियम, मैग्नीशियम, लोहा, सल्फर और जस्ता होते हैं, साथ ही सब्जियों, बारहमासी, साथ ही फल और सजावटी पौधों के लिए आवश्यक कई ट्रेस तत्व होते हैं। पेड़।

राख में क्लोरीन नहीं होता है, इसलिए इसे उन पौधों के नीचे उपयोग करना अच्छा होता है जो क्लोरीन पर नकारात्मक प्रतिक्रिया करते हैं।कूड़े-कचरे की राख, रंगी हुई या उपचारित लकड़ी, कोयले का उपयोग न करें। ऐसी राख में संभावित खतरनाक रसायन और भारी धातुएं हो सकती हैं।

यह वायुमंडलीय वायु में नाइट्रोजन, नाइट्रोजन ऑक्साइड, कालिख, कार्बन मोनोऑक्साइड, निलंबित ठोस पदार्थों के रूप में प्रदूषक भी छोड़ता है।

नाइट्रिक ऑक्साइड (I)

धुआं हवा और दहन उत्पादों का मिश्रण है, जिनमें से सबसे जहरीला कार्बन मोनोऑक्साइड और कार्बन डाइऑक्साइड है। साँस की हवा के साथ रक्त में प्रवेश करने पर, ये पदार्थ बहुत तेज़ी से ऑक्सीजन की जगह ले लेते हैं, जिससे सभी अंगों और प्रणालियों में ऑक्सीजन की कमी हो जाती है। कार्बन मोनोऑक्साइड की कुछ साँसें चेतना की हानि और मृत्यु का कारण बन सकती हैं।

मनुष्य को सांस लेने के लिए वायु आवश्यक है। यह उसके शरीर की ताप विनिमय प्रक्रियाओं में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। प्रतिकूल वायु परिवर्तन शरीर में महत्वपूर्ण गड़बड़ी पैदा कर सकता है: अधिक गर्मी या हाइपोथर्मिया, हाइपोक्सिया, संक्रामक और अन्य बीमारियों की घटना। किसी व्यक्ति पर वायु पर्यावरण का प्रभाव जलवायु और मौसम संबंधी कारकों के माध्यम से होता है, जो किसी व्यक्ति पर अप्रत्यक्ष प्रभाव डाल सकता है, आवास, कपड़े, मिट्टी आदि के स्वच्छता गुणों को बदल सकता है।

वायु लगातार प्रदूषित है, इसलिए इसकी सुरक्षा और इसके गुणों पर निरंतर स्वच्छता नियंत्रण की आवश्यकता है।

पर्यावरण की स्थिति पर उत्पन्न कचरे के प्रभाव को कम करने के लिए, ओओओ डेल्टा (लैंप), आईई बरकोवा ओ.एन. के साथ निपटान और निपटान के लिए समझौते संपन्न किए गए। (चूरा और स्लैब, छाल का कचरा), कम्यूनलनिक एलएलसी (घरेलू परिसर का कचरा)। और साथ ही, उत्पादन क्षेत्रों को साफ करने के उपाय भी किए जा रहे हैं, पाइप पर एक अपशिष्ट उपचार संयंत्र स्थापित किया गया था (परिशिष्ट)।

निष्कर्ष:

परियोजना पर काम करते समय, मुझे पता चला कि उद्यम का पर्यावरण पर, उद्यम में काम करने वाले लोगों के स्वास्थ्य पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। प्रमुख वेसेलोव सर्गेई मिखाइलोविच प्रकृति और मानव स्वास्थ्य को होने वाले नुकसान को कम करने के लिए हर संभव प्रयास कर रहे हैं। लकड़ी की दुकान फायदेमंद है, क्योंकि यह लकड़ी का उत्पादन करती है, जिसका उपयोग निजी और औद्योगिक दोनों घरों में इमारतों और संरचनाओं की मरम्मत, निर्माण के लिए किया जाता है।

आवेदन

लकड़ी का काम करने वाली दुकान

बायलर कक्ष

ड्रायर

तैयार उत्पादों की बर्बादी

पाइपों पर अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र

प्रस्तुति सामग्री देखें
"परियोजना"

लकड़ी की दुकान में पर्यावरणीय समस्याएँ

आईपी ​​​​वेसेलोव सर्गेई मिखाइलोविच

रूसी संघ, कोस्त्रोमा क्षेत्र, सोलिगालिच शहर

एमकेओयू "सोलिगालिचेस्काया माध्यमिक विद्यालय"

सोलिगालिच नगरपालिका जिला

वैज्ञानिक सलाहकार: युसोवा स्वेतलाना लियोनिदोवना

जीव विज्ञान शिक्षक, एमकेओयू "सोलिगालिचेस्काया माध्यमिक विद्यालय",

एनोटेशन:

उद्देश्य: यह पता लगाना कि लकड़ी की दुकानें किस प्रकार का प्रदूषण लाती हैं, वे इस प्रदूषण से कैसे निपटते हैं।

कौन से उपकरण अपशिष्ट उत्पन्न करते हैं और पर्यावरण को प्रदूषित करते हैं;

कंपनी कितना कचरा पैदा करती है?

कंपनी इससे कैसे निपटती है?

तरीके: खोज, विश्लेषणात्मक, अवलोकन।

वुडवर्किंग उद्यम का स्थान और इतिहास,

शहर और लोगों के लिए उद्यम का मूल्य,

उद्यम के कारण होने वाली पर्यावरणीय क्षति,

प्राकृतिक पर्यावरण में सुधार के उपाय,

आवेदन पत्र।

लक्ष्य:

पता लगाएं कि लकड़ी की दुकानें किस प्रकार पर्यावरण को प्रदूषित करती हैं, वे इस प्रदूषण से कैसे निपटते हैं।

कार्य:

- कौन से उपकरण अपशिष्ट उत्पन्न करते हैं और पर्यावरण को प्रदूषित करते हैं;

- उद्यम द्वारा कितना कचरा उत्पादित किया जाता है;

कंपनी इससे कैसे निपट रही है?

तरीके: खोज, विश्लेषणात्मक, अवलोकन।

• वुडवर्किंग उद्यम का स्थान और इतिहास,
• शहर और लोगों के लिए उद्यम का मूल्य,
• उद्यम के कारण होने वाली पर्यावरणीय क्षति,
• प्राकृतिक पर्यावरण में सुधार के उपाय,
• आवेदन पत्र।

वुडवर्किंग उद्यम का स्थान और इतिहास।

उद्यम की स्थापना 2003 में सोलिगालिचस्की जिले के लोनोज़ावोड गांव में परिसमाप्त उद्यम "लनोज़ावॉड" के आधार पर की गई थी।

आरा मशीन की दुकान उत्पादन भवन में स्थित है, जिसमें लकड़ी के उपकरणों से सुसज्जित घरेलू और औद्योगिक परिसर शामिल हैं। 2008 में, एक बॉयलर हाउस जोड़ा गया और सुखाने वाले कक्ष स्थापित किए गए।

शहर और लोगों के लिए उद्यम का मूल्य।

• स्लैब - इमारतों, घरों और उद्यमों को गर्म करने के लिए उपयोग किया जाता है,

2. शहर और लोगों के लिए उद्यम का मूल्य।

लकड़ी की दुकान लकड़ी का उत्पादन करती है, जिसका उपयोग निजी और औद्योगिक दोनों घरों में इमारतों और संरचनाओं की मरम्मत, निर्माण के लिए किया जाता है। अपशिष्ट उत्पादन:

स्लैब - इमारतों, घरों और उद्यमों को गर्म करने के लिए उपयोग किया जाता है,

चूरा - में प्रयोग किया जाता है कृषिखेतों में, बगीचों में,

लकड़ी की राख - खेतों, वनस्पति उद्यानों में कृषि भूमि की गुणवत्ता में सुधार के लिए उर्वरक के रूप में उपयोग की जाती है।

• चूरा - खेतों, बगीचों में कृषि में उपयोग किया जाता है,

• लकड़ी की राख - खेतों, वनस्पति उद्यानों में कृषि भूमि की गुणवत्ता में सुधार के लिए उर्वरक के रूप में उपयोग की जाती है।

उद्यम के कारण होने वाली पर्यावरणीय क्षति।

उद्यम के संचालन के दौरान निम्नलिखित अपशिष्ट उत्पन्न होते हैं:

• जले हुए पारा लैंप;
• घर का कचरा;
• छाल का कचरा;
• लकड़ियाँ काटते समय चूरा बनता है

• 1. चूरा की उच्च सुखाने की क्षमता। इनके एक भाग में 4-5 भाग पानी समा सकता है। इस तकनीक की मदद से बाढ़ से होने वाले नुकसान को काफी कम करना और बिस्तरों में बाढ़ को रोकना मुश्किल नहीं है।
• 2. वसंत ऋतु में, किसी भी नम, निचले स्थानों को चूरा से भर दिया जाता है ताकि आप हर जगह चल सकें और जमीन का काम पहले शुरू कर सकें।
• 3. हानिकारक कीड़ों के खिलाफ, चूरा भी "काम करता है"। उदाहरण के लिए, कोलोराडो आलू बीटल से उन्हें गलियारे में लाया जाता है। ताजा चूरा रालयुक्त पदार्थ उत्सर्जित करता है जो कीट को दूर भगाता है। लेकिन गर्मियों में, आपको सीमाओं में चूरा को 2-3 बार अद्यतन करना होगा। एक साल बाद, हम क्यारियों और आलू की सीमाओं की अदला-बदली करते हैं।
• 4. चूरा एक उत्कृष्ट गीली घास बनाता है।
• 5. गर्म और शुष्क गर्मियों में, ताजा चूरा, अपने हल्के रंग के कारण, सूरज की किरणों को अच्छी तरह से प्रतिबिंबित करता है, जिससे मिट्टी को अधिक गर्मी और नमी के अत्यधिक वाष्पीकरण से बचाया जाता है।

कटी हुई लकड़ी (चूरा) को ढेर में संग्रहीत करते समय, उनका स्वयं-प्रज्वलन संभव है। चूरा का स्व-प्रज्वलन तापमान 275°C के करीब होता है। जहां भी महीन और सूखी मुक्त बहने वाली लकड़ी है वहां विस्फोट का खतरा हो सकता है। इसलिए, सूखी चूरा और लकड़ी की धूल आग और विस्फोट के संबंध में विशेष रूप से खतरनाक हैं। विस्फोट के गठन की स्थितियाँ हैं: हवा में धूल की एक निश्चित सांद्रता; हवा में निलंबित धूल को प्रज्वलित करने में सक्षम ताप स्रोतों की उपस्थिति, साथ ही इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज का संचय, वायु मिश्रण के पूर्ण दहन के लिए हवा में पर्याप्त मात्रा में ऑक्सीजन की उपस्थिति।

• उच्च तापमान पर, पॉलिमर वाष्पशील गैसीय पदार्थ छोड़ते हैं जो श्वसन प्रणाली, केंद्रीय तंत्रिका तंत्र और अन्य मानव अंगों को प्रभावित करते हैं। अस्थिर पदार्थों की सांद्रता और किसी व्यक्ति पर उनके प्रभाव की डिग्री प्रसंस्करण तापमान, आपूर्ति और निकास वेंटिलेशन की दक्षता, मानव शरीर पर हानिकारक वाष्प के संपर्क के समय पर निर्भर करती है। लंबे समय तक धूल में रहने से ल्यूकोसाइटोसिस और फेफड़ों में परिवर्तन होता है। गिरावट वाले उत्पादों के साँस लेने से आँखों और ऊपरी श्वसन पथ के कंजंक्टिवा में जलन हो सकती है।
• ; क्रोकर; आरा तेज करने के दौरान बनी धूल के रूप में अपघर्षक पदार्थों से निकलने वाला अपशिष्ट; अंतरिक्ष हीटिंग और सुखाने वाले कक्षों के लिए बॉयलर रूम में लकड़ी के कचरे के दहन के दौरान हॉल लकड़ी का निर्माण होता है। लकड़ी की राख अम्लीय या तटस्थ मिट्टी के लिए एक अच्छा पोटाश और फास्फोरस उर्वरक है। पोटेशियम और फास्फोरस के अलावा, जो पौधों के लिए आसानी से उपलब्ध राख में होते हैं, राख में कैल्शियम, मैग्नीशियम, लोहा, सल्फर और जस्ता होते हैं, साथ ही सब्जियों, बारहमासी, साथ ही फल और सजावटी पौधों के लिए आवश्यक कई ट्रेस तत्व होते हैं। पेड़। राख में क्लोरीन नहीं होता है, इसलिए इसे उन पौधों के नीचे उपयोग करना अच्छा होता है जो क्लोरीन पर नकारात्मक प्रतिक्रिया करते हैं। कूड़े-कचरे की राख, रंगी हुई या उपचारित लकड़ी, कोयले का उपयोग न करें। ऐसी राख में संभावित खतरनाक रसायन और भारी धातुएं हो सकती हैं।
• यह वायुमंडलीय वायु में नाइट्रोजन, नाइट्रोजन ऑक्साइड, कालिख, कार्बन मोनोऑक्साइड, निलंबित ठोस पदार्थों के रूप में प्रदूषक भी छोड़ता है।

• निलंबित ठोस पदार्थों और सल्फर डाइऑक्साइड के बाद उत्सर्जन के द्रव्यमान के मामले में यह पदार्थ तीसरे स्थान पर है। शहरों में 4.7 मिलियन लोग रहते हैं जिनकी वायुमंडलीय हवा में कार्बन मोनोऑक्साइड की मात्रा 3.1 - 6.0 µg/m3 है। कार्बन मोनोऑक्साइड की उच्च सांद्रता की क्रिया से तीव्र विषाक्तता होती है, क्रोनिक एक्सपोज़र के साथ, रक्त में कार्बोक्सीहीमोग्लोबिन की मात्रा में वृद्धि, बच्चों में साइकोमोटर प्रतिक्रियाओं में बदलाव, और हाल ही में इस पदार्थ के नकारात्मक प्रभाव के बारे में जानकारी मिली है। महिलाओं का प्रजनन स्वास्थ्य. कार्बन मोनोऑक्साइड के लगातार संपर्क से 65 वर्ष से अधिक उम्र के लोगों में हृदय रोग में वृद्धि और धूम्रपान न करने वालों में एनजाइना के हमलों में वृद्धि हुई है।

• नाइट्रिक ऑक्साइड (I), जो मुख्य रूप से प्राकृतिक रूप से बनता है, मनुष्यों के लिए हानिरहित है। यह एक रंगहीन गैस है जिसमें हल्की गंध और मीठा स्वाद होता है। एन2ओ की थोड़ी सी मात्रा को अंदर लेने से दर्द की संवेदनशीलता कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप इस गैस को कभी-कभी एनेस्थीसिया के लिए ऑक्सीजन के साथ मिश्रण में उपयोग किया जाता है। हालाँकि, दौरान रासायनिक प्रतिक्रिएं NO का एक महत्वपूर्ण भाग N2O में परिवर्तित हो जाता है, जो कि बहुत अधिक खतरनाक यौगिक है। जहरीले नाइट्रोजन डाइऑक्साइड धुएं के साँस लेने से गंभीर विषाक्तता हो सकती है। देखा एक बड़ी संख्या कीनाइट्रोजन ऑक्साइड के उच्च स्तर के संपर्क में आने वाली आबादी में ऊपरी श्वसन पथ की बीमारी
• पुरानी श्वसन संबंधी बीमारियों (वातस्फीति, अस्थमा) से पीड़ित लोग, साथ ही हृदय रोगों से पीड़ित लोग, नाइट्रोजन ऑक्साइड के प्रत्यक्ष प्रभावों के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं।

• धुआं हवा और दहन उत्पादों का मिश्रण है, जिनमें से सबसे जहरीला कार्बन मोनोऑक्साइड और कार्बन डाइऑक्साइड है। साँस की हवा के साथ रक्त में प्रवेश करने पर, ये पदार्थ बहुत तेज़ी से ऑक्सीजन की जगह ले लेते हैं, जिससे सभी अंगों और प्रणालियों में ऑक्सीजन की कमी हो जाती है। कार्बन मोनोऑक्साइड की कुछ साँसें चेतना की हानि और मृत्यु का कारण बन सकती हैं।
• मनुष्य को सांस लेने के लिए वायु आवश्यक है। यह उसके शरीर की ताप विनिमय प्रक्रियाओं में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। प्रतिकूल वायु परिवर्तन शरीर में महत्वपूर्ण गड़बड़ी पैदा कर सकता है: अधिक गर्मी या हाइपोथर्मिया, हाइपोक्सिया, संक्रामक और अन्य बीमारियों की घटना। किसी व्यक्ति पर वायु पर्यावरण का प्रभाव जलवायु और मौसम संबंधी कारकों के माध्यम से होता है, जो किसी व्यक्ति पर अप्रत्यक्ष प्रभाव डाल सकता है, आवास, कपड़े, मिट्टी आदि के स्वच्छता गुणों को बदल सकता है।
• वायु लगातार प्रदूषित है, इसलिए इसकी सुरक्षा और इसके गुणों पर निरंतर स्वच्छता नियंत्रण की आवश्यकता है।

• पर्यावरण की स्थिति पर उत्पन्न कचरे के प्रभाव को कम करने के लिए, रीसाइक्लिंग और निपटान के लिए अनुबंध संपन्न किए गए, औद्योगिक क्षेत्रों को कचरे से साफ करने के उपाय किए जा रहे हैं, और पाइप पर एक उपचार संयंत्र स्थापित किया गया है।

गांठों के प्रकार: आस-पास; बी - अंडाकार; सी - आयताकार; जी - जलाशय; डी - किनारा; ई - पसली; जी - सिला हुआ; एच - समूह; तथा - शाखित

: मैं - जलाशय; द्वितीय - किनारा; तृतीय - अंत; ए - मेथिक; बी - ठंढा; सी - सिकुड़न दरारें; जी - otluchnye

: ए, सी - अंत में परतों की विभिन्न व्यवस्था के साथ सलाखों के क्रॉस सेक्शन के आकार में परिवर्तन; बी - वही, बोर्ड (कोर और साइड); जी - अनुदैर्ध्य ताना-बाना; ई - पंखों वालापन।

उपस्थिति में परिवर्तन, संरचना की शुद्धता का उल्लंघन, ऊतकों की अखंडता और अन्य कमियां जो लकड़ी की गुणवत्ता को कम करती हैं और इसकी संभावनाओं को सीमित करती हैं प्रायोगिक उपयोगलकड़ी के दोष कहलाते हैं।

GOST 2140-81 के अनुसार, सभी दोषों को नौ समूहों में बांटा गया है:

1 - गांठें;
2 - दरारें;
3 - ट्रंक के आकार में दोष;
4 - लकड़ी की संरचना में दोष;
5 - रासायनिक दाग;
6 - फंगल घाव;
7 - जैविक क्षति;
8 - विदेशी समावेशन, यांत्रिक क्षति और प्रसंस्करण में दोष;
9 - ताना।

प्रत्येक समूह में कई प्रकार के दोष शामिल हैं, कुछ दोषों के लिए उनकी किस्मों का संकेत दिया गया है। कुछ दोष केवल गोल लकड़ी (लॉग, आदि) के लिए विशिष्ट हैं, अन्य दोष केवल लकड़ी के उत्पादों (बोर्ड, बीम, ब्लैंक) या लिबास के लिए विशिष्ट हैं। ऐसे दोष हैं जो वर्गीकरण के दो या तीनों वर्गों में होते हैं।

समुद्री मील

सबसे आम दोष गांठें हैं। वे वर्गीकरण की लकड़ी में संलग्न शाखाओं के हिस्से (आधार) हैं। अतिवृद्धि की डिग्री के अनुसार, गांठों को केवल गोल लकड़ी में प्रतिष्ठित किया जाता है, दो प्रकारों को प्रतिष्ठित किया जाता है: खुला, यानी। अनदेखी पार्श्व सतहवर्गीकरण, और अतिवृद्धि, पार्श्व सतह पर सूजन और अतिवृद्धि के अन्य निशानों से पता चला।

कट के आकार के अनुसार गांठों (लकड़ी और लिबास में) को विभाजित किया गया है गोल, अंडाकारऔर लंबाकार. यदि शाखा के आधार को अनुदैर्ध्य अक्ष पर एक बड़े कोण पर काटा जाता है तो एक गोल गाँठ बनती है ताकि गाँठ के बड़े व्यास और छोटे व्यास का अनुपात 2 से अधिक न हो। स्पर्शरेखा पर एक गोल गाँठ पाई जा सकती है वर्गीकरण की सतह. एक अंडाकार गाँठ तब बनती है जब एक शाखा के आधार को उसके अनुदैर्ध्य अक्ष के कोण पर काटा जाता है ताकि गाँठ के बड़े व्यास और छोटे व्यास का अनुपात 2-4 हो। एक आयताकार गाँठ तब बनती है जब शाखा का आधार यदि बड़े व्यास और छोटे व्यास का अनुपात 4 से अधिक हो तो शाखा को अपनी धुरी के साथ या एक छोटे कोण पर काटा जाता है। कोर की ओर संकीर्ण होने वाली पट्टी के रूप में एक आयताकार गाँठ या एक दृढ़ता से लम्बी अंडाकार रेडियल पर पाई जा सकती है या उसके निकट अनुभाग.

आरा वर्गीकरण में स्थिति के अनुसार अंतर करना जलाशय, किनारा, तटीय, अंतऔर गांठें सिलना. प्लास्ट की गांठें चौड़ी तरफ (चेहरे पर), किनारे की गांठें - संकीर्ण तरफ (किनारे) पर, रिब की गांठें - एक साथ आसन्न चेहरे और किनारे पर, अंत की गांठें - वर्गीकरण के छोटे तरफ (अंत) पर निकलती हैं। यदि गाँठ पूरे चेहरे या किनारे को भेदकर दो पसलियों तक जाती है, तो इसे सिला हुआ कहा जाता है।

इसके अलावा, लकड़ी के उत्पादों में गांठें प्रतिष्ठित होती हैं: एक तरफा, वर्गीकरण के एक या दो आसन्न पक्षों पर जा रहे हैं, और के माध्यम से, वर्गीकरण के दो विपरीत पक्षों पर जा रहा है।

आरा वर्गीकरण में आपसी व्यवस्था द्वारा अंतर करना बिखरा हुआ, समूहऔर शाखित गांठें . बिखरी हुई गांठें कोई एकल गांठें होती हैं जो वर्गीकरण की लंबाई के साथ उसकी चौड़ाई की तुलना में अधिक दूरी से एक दूसरे से अलग होती हैं। विस्तृत वर्गीकरण (150 मिमी से अधिक चौड़ी) के लिए, गांठों के बीच की दूरी कम से कम 150 मिमी होनी चाहिए। समूह गांठें दो या दो से अधिक गोल, अंडाकार या रिब गांठें होती हैं जो वर्गीकरण की लंबाई के एक खंड पर उसकी चौड़ाई के बराबर स्थित होती हैं। विस्तृत वर्गीकरण के लिए, यह खंड 150 मिमी के बराबर होना चाहिए। शाखाओं की एक गोलाकार व्यवस्था के साथ, विशेष रूप से पाइन और लार्च की विशेषता, शाखाओं वाली (पुराना नाम पंजे वाला है) गांठें बनती हैं। वे रेडियल या उनके करीब के कटों पर पाए जाते हैं और इसमें एक चक्र की दो आयताकार गांठें या एक चक्र की अंडाकार या रिब गाँठ के साथ संयोजन में एक आयताकार गांठ शामिल होती है (उनके बीच एक तीसरी गाँठ हो सकती है - एक गोल या अंडाकार गाँठ)।

आसपास की लकड़ी के साथ अंतरवृद्धि की डिग्री के अनुसार वे लकड़ी के उत्पादों और लिबास में अंतर करते हैं इनकार, आंशिक रूप से जुड़ा हुआ और समुद्री मील जिसमें वार्षिक परतें आसपास की लकड़ी के साथ क्रमशः 1/4 से कम नहीं बढ़ी हैं; 1/4 से अधिक, लेकिन 3/4 से कम; गाँठ की परिधि का 3/4 से अधिक भाग काटा गया। असंबद्ध गांठों के बीच, ड्रॉप-आउट गांठों को प्रतिष्ठित किया जाता है।

लकड़ी की स्थिति के अनुसार सभी प्रकार की लकड़ी में गांठों को विभाजित किया गया है स्वस्थ, सड़ा हुआ, सड़ा हुआऔर तंबाकू. स्वस्थ गांठें वे होती हैं जिनमें लकड़ी में सड़न के लक्षण दिखाई नहीं देते। लकड़ी के उत्पादों और लिबास में विभिन्न प्रकार की गांठों के बीच, गांठें प्रतिष्ठित हैं: हल्की, आसपास की लकड़ी की तुलना में थोड़ा गहरे रंग की; अंधेरा, जिसकी लकड़ी राल, टैनिन और ध्वनि पदार्थों से संतृप्त होती है और इसलिए आसपास की लकड़ी की तुलना में बहुत अधिक गहरी होती है; दरारों के साथ स्वस्थ. सड़ी हुई एवं सड़ी हुई गाँठें कहलाती हैं, जिनमें सड़न क्षेत्र क्रमशः कटे हुए क्षेत्र के 1/3 से कम अथवा अधिक भाग घेरता है। तम्बाकू की गांठों को गांठें कहा जाता है, जिनकी लकड़ी पूरी तरह या आंशिक रूप से सड़ जाती है और जंग-भूरे (तंबाकू) या सफेद रंग के ढीले द्रव्यमान में बदल जाती है, आसानी से पाउडर में बदल जाती है।

शाखाबद्धता के आधार पर वर्गीकरण की विशेषताएँ इसमें गांठों की किस्मों, आकार और संख्या का संकेत शामिल है। गोल लकड़ी में, लकड़ी की स्थिति के अनुसार खुली गांठों की किस्मों की स्थापना करते समय, तंबाकू की गांठों को अन्य सड़ी हुई गांठों से अलग करना कभी-कभी मुश्किल होता है। इस मामले में, जांच जांच का उपयोग किया जाता है। यदि विनाश क्षेत्र 3 सेमी से अधिक की गहराई तक फैला हुआ है, तो ऐसी गांठें, प्रभावित क्षेत्र के आधार पर, सड़ी हुई या सड़ी हुई कहलाती हैं, लेकिन यदि विनाश क्षेत्र अधिक गहराई (अक्सर कोर तक) तक फैला होता है, तो ऐसी गांठों को सड़ा हुआ या सड़ा हुआ कहा जाता है। तो ये तम्बाकू की गाठें हैं।

खुली गांठों को उनके सबसे छोटे व्यास से मापा जाता है, जबकि गांठ के आकार में गांठ का प्रवाह शामिल नहीं होता है। बढ़ी हुई गांठों का मूल्यांकन वर्गीकरण की पार्श्व सतह के ऊपर उन्हें ढकने वाली सूजन की ऊंचाई से किया जाता है। दृढ़ लकड़ी की लकड़ी में, एक अतिवृद्धि गाँठ का व्यास घाव वाले स्थान या किनारे की मूंछों के आकार से निर्धारित किया जा सकता है। कुछ प्रजातियों (बर्च, बीच, हॉर्नबीम, एस्पेन) की चिकनी छाल पर एक अच्छी तरह से चिह्नित, एक कोण पर निर्देशित दो अंधेरे धारियों के रूप में एक भौंह - मूंछें - की लकड़ी पर बढ़ती शाखा के दबाव से उत्पन्न होती हैं तना। शाखा के मरने और गिरने के बाद, बढ़ी हुई गाँठ के स्थान पर एक घाव का स्थान दिखाई देता है, जो अक्सर नियमित अण्डाकार आकार का होता है।

बर्च, बीच, लिंडेन, एल्डर और राख के वर्गीकरण में अतिवृद्धि गाँठ के सबसे मोटे हिस्से का आकार 0.9 है, और एस्पेन का - घाव वाले स्थान के अधिकतम व्यास का 0.6 है। कुछ गोल वर्गीकरणों में, जैसे कि प्लाइवुड लॉग में, अतिवृद्धि गांठों की गहराई जानना महत्वपूर्ण है। यह आपको गांठ-मुक्त क्षेत्र की मात्रा निर्धारित करने की अनुमति देता है जहां से लिबास प्राप्त किया जा सकता है। उच्च गुणवत्ता. इन प्रजातियों के वर्गीकरण में गांठों की गहराई घाव वाले स्थान की ऊंचाई और चौड़ाई और गांठ के अतिवृद्धि के स्थान पर वर्गीकरण के व्यास के बीच के अनुपात से निर्धारित की जा सकती है।

वर्गीकरण के दिए गए व्यास के लिए निर्दिष्ट अनुपात में कमी के साथ, अतिवृद्धि गाँठ के शीर्ष की गहराई बढ़ जाती है। घाव स्थल के आकार के समान अनुपात के साथ, गांठ की घटना जितनी गहरी होती है, घाव का व्यास उतना ही बड़ा होता है।

बर्च वर्गीकरण में, गाँठ की गहराई को किनारे की मूंछों के बीच के कोण से भी निर्धारित किया जा सकता है। मूंछों के बीच का कोण जितना बड़ा होगा, अतिवृद्धि गाँठ उतनी ही गहरी स्थित होगी (विभिन्न प्रकार के निरंतर व्यास के साथ)। मूंछों के बीच के कोण के समान मान के साथ, बड़े व्यास के वर्गीकरण में घटना की गहराई अधिक होती है। मूंछों की लंबाई से मोटे तौर पर बढ़ी हुई गांठ के आकार का अंदाजा लगाया जा सकता है। मूंछों की लंबाई, सेंटीमीटर में मापी गई, मोटे तौर पर मिलीमीटर में गाँठ के आकार से मेल खाती है।

लकड़ी और कटे हुए लिबास में, गाँठ का आकार दो तरीकों में से एक में निर्धारित किया जाता है:

गाँठ समोच्च के दो स्पर्शरेखाओं के बीच की दूरी से, वर्गीकरण के अनुदैर्ध्य अक्ष के समानांतर खींचा गया;

गाँठ अनुभाग के सबसे छोटे व्यास के अनुसार.

गोल, अंडाकार और आयताकार (या शाखायुक्त) गांठें जो किनारे पर नहीं निकलती हैं, उन्हें अंजीर में दिखाए अनुसार मापा जाता है। 5 पहली (आयाम a1, a2, आदि) या दूसरी (आयाम b1 और b2, आदि) विधि में। शाखित गांठों के आकार को घटक गांठों के आकार के योग के रूप में निर्धारित करने की अनुमति है। इसी प्रकार समूह गांठों का आकार भी निर्धारित किया जाता है। छिलके वाले लिबास में, सभी गांठों को उनके खंड के सबसे बड़े व्यास से मापा जाता है। गांठों के आकार मिलीमीटर में या वर्गीकरण के आकार के अंशों में व्यक्त किए जाते हैं और उनकी संख्या की गणना गोल लकड़ी और लकड़ी में प्रति 1 मीटर या वर्गीकरण की पूरी लंबाई के लिए, लिबास में - 1 मीटर के लिए या संपूर्ण के लिए की जाती है। शीट क्षेत्र.

गांठों की संख्या, आकार और व्यवस्था यह पेड़ के प्रकार, उसकी वृद्धि की स्थितियों और तने के क्षेत्र पर निर्भर करता है। छाया-सहिष्णु तने - स्प्रूस के पेड़ों में चीड़ के तने की तुलना में अधिक गांठें होती हैं; बंद वन स्टैंडों में उगाए गए पेड़ों को स्वतंत्रता में उगाए गए पेड़ की तुलना में पहले और अधिक ऊंचाई पर गांठों से साफ किया जाता है; धड़ के बट भाग में शीर्ष भाग की तुलना में कम शाखाएँ होती हैं। समान गांठों के आयाम और उनकी लकड़ी की स्थिति तने की त्रिज्या के साथ बदलती रहती है। जैसे-जैसे आप छाल से तने की गहराई में कोर की ओर बढ़ते हैं, गांठों का आकार कम होता जाता है, अप्रयुक्त गांठें आपस में बढ़ती जाती हैं, सड़ी-गली गांठों की संख्या कम होती जाती है।

लकड़ी का उपयोग करते समय अधिकांश मामलों में गांठें पड़ जाती हैं बुरा प्रभाव-अक्सर खराब हो जाते हैं उपस्थितिलकड़ी, इसकी एकरूपता का उल्लंघन करती है और रेशों और वार्षिक परतों की वक्रता का कारण बनती है, जिससे लकड़ी के कई यांत्रिक गुणों में कमी आती है। आसपास की लकड़ी की तुलना में अधिक कठोरता के कारण, स्वस्थ और विशेष रूप से गहरे (सींग) गांठों के कारण लकड़ी को काटने वाले औजारों से संसाधित करना मुश्किल हो जाता है। गोल वर्गीकरण में तम्बाकू की गांठें छिपी हुई हृदय सड़ांध के साथ होती हैं।

यांत्रिक गुणों पर गाँठ के प्रभाव की डिग्री यह उसके सापेक्ष आकार, विविधता और उत्पाद या संरचना के लोड किए गए हिस्से की तनाव स्थिति की प्रकृति पर निर्भर करता है। स्वस्थ, गोल, पूरी तरह से विकसित गांठों का सबसे कम नकारात्मक प्रभाव होता है, और क्रॉस-लिंक्ड और समूह गांठों का सबसे अधिक नकारात्मक प्रभाव होता है। लकड़ी की ताकत तंतुओं के साथ तनाव में सबसे अधिक कम हो जाती है, सबसे कम - तंतुओं के साथ संपीड़न में। झुकते समय, प्रभाव की डिग्री भाग की लंबाई और ऊंचाई के साथ गाँठ की स्थिति पर काफी निर्भर करती है। मुड़े हुए हिस्से के खतरनाक हिस्से के फैले हुए क्षेत्र में स्थित गांठों का सबसे अधिक नकारात्मक प्रभाव पड़ता है, खासकर अगर गांठ किनारे तक जाती है।

देवदार की लकड़ी से बने रिक्त स्थान के आंकड़ों के अनुसार, गांठ के सापेक्ष आकार (रिक्त स्थान की चौड़ाई या मोटाई के अंशों में) और तंतुओं के साथ स्थैतिक झुकने और संपीड़न में ताकत (प्रतिशत के रूप में) के बीच एक करीबी आनुपातिक संबंध होता है। शुद्ध लकड़ी की ताकत का)। नतीजतन, 0.3 और 0.5 के गाँठ आकार के साथ, ताकत क्रमशः 30 और 50% कम हो जाएगी। इसी तरह का संबंध बर्च और बीच की लकड़ी के झुकने में पाया गया। ओक की लकड़ी में, गांठ के आकार का ताकत पर प्रभाव कम स्पष्ट होता है।

तंतुओं के पार रेडियल दिशा में लकड़ी के संपीड़न और तनाव के दौरान गांठों की उपस्थिति के कारण ताकत बढ़ जाती है, जब गांठ की धुरी बल की दिशा के साथ मेल खाती है। स्पर्शरेखीय दिशा में तंतुओं के साथ कतरनी करते समय गांठें भी ताकत बढ़ाती हैं, जब वे कतरनी तल के लंबवत स्थित होती हैं।

यदि आवश्यक हो, तो गिरी हुई गांठों के बाद बचे हुए छिद्रों में लकड़ी के प्लग डाले जाते हैं (गोंद के साथ या बिना)। कभी-कभी गांठें विशेष रूप से ड्रिल की जाती हैं और छिद्रों को कॉर्क से सील कर दिया जाता है। इसी समय, लकड़ी की ताकत नहीं बढ़ती है, क्योंकि प्लग के चारों ओर तंतुओं की वक्रता अभी भी बनी हुई है।

गांठों के आकार में वृद्धि के साथ, तंतुओं के साथ संपीड़न और स्थैतिक झुकने के दौरान लोच का मापांक कम हो जाता है, और रेडियल और स्पर्शरेखा दिशाओं में तंतुओं में तनाव और संपीड़न के दौरान, वे लकड़ी की अधिक कठोरता के कारण बहुत बढ़ जाते हैं। स्वयं गांठों का.

पाइन राउंडवुड के यांत्रिक गुणों पर गांठों के प्रभाव का अध्ययन किया गया। और 8.5 से 12 सेमी के व्यास वाले नमूनों के तंतुओं के साथ संपीड़न शक्ति में कमी, भंवर में सबसे बड़ी गाँठ के आकार के अनुपात में 0.18 से 0.61 तक की वृद्धि के साथ नमूने के व्यास में 4 से 18 तक की वृद्धि हुई थी। शुद्ध लकड़ी की तुलना में %. स्थिर झुकने के लिए नमूनों का परीक्षण करते समय ताकत में लगभग समान कमी पाई गई, यदि एक बड़ी गाँठ फैला हुआ क्षेत्र में थी। 16 सेमी या अधिक व्यास वाले नमूनों के लिए, तंतुओं के साथ संपीड़न शक्ति पर गांठों का कोई महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं पाया गया। इस प्रकार, लकड़ी की लकड़ी में गांठें गोल लकड़ी की तुलना में मजबूती पर अधिक प्रभाव डालती हैं। राउंडवुड में, साथ ही लकड़ी में, गांठों का ताकत की तुलना में लोच के मापांक पर कम प्रभाव पड़ता है।

दरारें

दरारें लकड़ी में अनुदैर्ध्य दरारें होती हैं जो किसके प्रभाव में बनती हैं आंतरिक तनाव, तंतुओं में लकड़ी की तन्य शक्ति तक पहुँचना।

गोल लकड़ी और लकड़ी में दरारें प्रकार के अनुसार विभाजित किया गया है मेथिक, छीलनाऔर ठंढा, बढ़ते पेड़ में दिखाई देना, और कटी हुई लकड़ी में होने वाली सिकुड़न दरारें।

मेटिक दरारें पेड़ के तनों में आंतरिक रेडियल दरारें हैं। वे सभी प्रजातियों में पाए जाते हैं, विशेष रूप से अक्सर पाइन, लार्च, बीच में, मुख्य रूप से अतिपरिपक्व स्टैंड में। ट्रंक के साथ दरार की लंबाई 10 मीटर या उससे अधिक तक पहुंच जाती है, कभी-कभी बट से दरार जीवित मुकुट तक पहुंच जाती है। गोल लकड़ी में, मेटिक दरारें केवल सिरों पर (अधिमानतः बट पर) ध्यान देने योग्य होती हैं, क्योंकि, कोर से शुरू होकर, वे छाल तक नहीं पहुंचती हैं और साइड की सतह पर दिखाई नहीं देती हैं। लकड़ी में, ये दरारें सिरों और पार्श्व सतहों दोनों पर पाई जाती हैं। एक साधारण दरार एक मेटिक दरार (या एक ही अंत व्यास के साथ निर्देशित दो दरारें) होती है, जो वर्गीकरण की लंबाई के साथ एक ही विमान में स्थित होती है। जटिल दरारें दो या दो से अधिक दरारें होती हैं जो अंत में एक दूसरे से कोण पर निर्देशित होती हैं, साथ ही एक या दो दरारें एक ही व्यास के साथ निर्देशित होती हैं, लेकिन तंतुओं की सर्पिल व्यवस्था के कारण, वे एक ही विमान में नहीं होती हैं। पेड़ की वृद्धि के दौरान मेटिक दरारें होती हैं। एक राय यह भी है कि जब कोई पेड़ जमीन से टकराकर गिरता है तो उसमें भी दरारें पड़ जाती हैं। जैसे-जैसे लकड़ी सूखती है, दरार का आकार बढ़ता जाता है। मेटिक दरारें निरंतर नहीं होती हैं, बल्कि वर्गीकरण की लंबाई के साथ असंतत टूटती हैं।

किरचें दरारें - ये बढ़ते पेड़ों के तने की कोर या पकी लकड़ी के अंदर लकड़ी के प्रदूषण (वार्षिक परत के अनुसार) हैं; सभी नस्लों में पाया जाता है। गोल लकड़ी में फ्लैप केवल सिरों पर आर्कुएट (राल से भरे नहीं) या रिंग दरारों के रूप में पाए जा सकते हैं, लकड़ी में - सिरों पर दरारें-छेद के रूप में, और साइड सतहों पर के रूप में पाए जा सकते हैं। अनुदैर्ध्य दरारें या खांचेदार अवसाद। अब तक, छीलने वाली दरारों की उपस्थिति का कारण ठीक से स्थापित नहीं किया गया है। छोटी परत वाली लकड़ी से बड़ी परत वाली लकड़ी में तीव्र संक्रमण के स्थानों पर छिलने वाली दरारें बनती हैं। छीलने की घटना आंतरिक सड़ांध के गठन से जुड़ी हो सकती है, और पाइन और दृढ़ लकड़ी में - एक जलभृत।

पाले की दरारें पर्णपाती (शायद ही शंकुधारी) प्रजातियों के बढ़ते पेड़ों की चड्डी की लकड़ी में बाहरी अनुदैर्ध्य टूटना का प्रतिनिधित्व करते हैं; रेडियल दिशाओं में ट्रंक में गहराई तक फैलें। इनका निर्माण तब होता है जब सर्दियों में तापमान तेजी से गिरता है। वे बिजली गिरने से पैदा हुई पुरानी दरारों की तरह दिखते हैं। तने की सतह पर, यह दोष एक लंबी खुली दरार जैसा दिखता है, जिसके किनारों पर अक्सर ऊंची लकड़ी और छाल की लकीरें होती हैं। फ्रॉस्ट दरारें ट्रंक के बट में स्थित होती हैं। गोल लकड़ी में, पार्श्व की सतह और सिरों पर पाले की दरारें स्पष्ट रूप से दिखाई देती हैं; बाहर उनकी चौड़ाई सबसे अधिक होती है, वे लकड़ी में गहराई तक जाते हैं (अक्सर कोर तक), धीरे-धीरे पतले होते जाते हैं। लकड़ी में, वे लंबी रेडियल दरारों के रूप में पाए जाते हैं जिनके चारों ओर चौड़ी वार्षिक परतें होती हैं।

सिकुड़न दरारें आंतरिक सुखाने के तनाव की कार्रवाई के तहत लकड़ी में होता है। दरारें पार्श्व सतह से रेडियल दिशाओं में वर्गीकरण में गहराई तक फैलती हैं। वे वर्गीकरण की लंबाई (आमतौर पर 1 मीटर से अधिक नहीं) और उनकी कम गहराई के साथ अपनी छोटी लंबाई में मेटिक और फ्रॉस्ट दरारों से भिन्न होते हैं। ये दरारें गोल वर्गीकरण और लकड़ी की अंतिम सतहों पर उनकी लंबाई के साथ असमान सूखने के कारण दिखाई दे सकती हैं। बड़े खंड वाली लकड़ी (अक्सर दृढ़ लकड़ी) को सुखाने के अंतिम चरण में, कभी-कभी आंतरिक दरारें (फिस्टुला) दिखाई देती हैं, जो विभिन्न प्रकार की लकड़ी काटते समय पाई जाती हैं।

वर्गीकरण में स्थान के अनुसार अंतर करना अंत दरारें सिरों पर स्थित है और वर्गीकरण के किनारों तक विस्तारित नहीं है, और पार्श्व दरारें, जो वर्गीकरण के किनारों पर स्थित हैं और अंत तक जा सकते हैं। आरी वर्गीकरण में पार्श्व दरारों के बीच, शीट और किनारे की दरारें प्रतिष्ठित हैं।

यदि दरारें वर्गीकरण की मोटाई के 1/10 से कम की गहराई तक फैली हुई हैं (लेकिन गोल लकड़ी के लिए 7 सेमी और लकड़ी की लकड़ी के लिए 5 मिमी से अधिक नहीं), तो उन्हें कहा जाता है उथला, यदि अधिक गहराई तक (लेकिन पार्श्व सतह पर दूसरा निकास नहीं है) - गहरा. के माध्यम सेऐसी दरारें कहलाती हैं जो वर्गीकरण के दो किनारों या दो सिरों पर निकलती हैं, साथ ही छीलने वाली दरारें भी कहलाती हैं जो वर्गीकरण के एक तरफ दो स्थानों पर निकलती हैं (वे एक नाली बना सकती हैं)। लिबास में 0.2 मिमी से कम चौड़ी दरारें कहलाती हैं बंद किया हुआ, और व्यापक तितर - बितर.

पार्श्व दरारें मिलीमीटर में वर्गीकरण की गहराई से मापी जाती हैं, और लंबाई के साथ - सेंटीमीटर में या, क्रमशः, वर्गीकरण की मोटाई और लंबाई के अंशों में। गहराई मापने के लिए एक पतली स्टील जांच का उपयोग किया जाता है। मेटिक, छीलने और ठंढी दरारें समाप्त करेंगोल लकड़ी में, कोर बोर्ड की सबसे छोटी मोटाई या सर्कल के व्यास जिसमें उन्हें अंकित किया जा सकता है, या अंत के अक्षुण्ण परिधीय क्षेत्र की सबसे छोटी चौड़ाई से मापा जाता है। गोल लकड़ी में अंतिम सिकुड़न दरारें गहराई में मापी जाती हैं। लकड़ी में, अंतिम दरारों को मिलीमीटर में अंत की लंबाई या वर्गीकरण के उस तरफ के अंशों में मापा जाता है जिस पर उनका प्रक्षेपण अधिक होता है। लकड़ी में छीलने वाली अंतिम दरारों को कॉर्ड के साथ मापा जाता है, और यदि दरार वार्षिक परत की परिधि के आधे से अधिक पर कब्जा कर लेती है - व्यास के साथ। लिबास में, दरारें लंबाई में मापी जाती हैं, और चौड़ी दरारें चौड़ाई में मापी जाती हैं; शीट की प्रति 1 मीटर चौड़ाई में दरारों की संख्या को ध्यान में रखें।

दरारों के कारण ताकत में सबसे छोटी कमी तंतुओं के साथ या उनके पार संपीड़न में देखी जाती है, तंतुओं में तनाव में सबसे बड़ी कमी, यदि दरार बल की दिशा के लंबवत विमान में स्थित है, और कतरनी के दौरान भी, यदि दरार होती है कतरनी तल के साथ मेल खाता है। झुकने में, सबसे बड़ा नकारात्मक प्रभाव झुकने वाले बल की दिशा के लंबवत और तटस्थ तल में स्थित एक दरार द्वारा डाला जाता है। यहां, सामान्य तनाव अनुपस्थित हैं, लेकिन कतरनी तनाव अधिकतम हैं और ताकत में कमी कतरनी के लिए काम करने वाले क्षेत्र में कमी के समानुपाती होती है। आंकड़ों के अनुसार, दरारें तंतुओं के साथ तनाव और संपीड़न में लोच के मापांक को प्रभावित नहीं करती हैं, लेकिन उस स्थिति में स्थैतिक झुकने में लोच के मापांक को बहुत कम कर देती हैं जब दरार का तल झुकने वाले बल की दिशा के लंबवत होता है।

दरारें निर्माण में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की ताकत को कम करने वाले मुख्य कारकों में से एक हैं। दरारों की सहनशीलता की सीमाओं को इस तथ्य से भी समझाया जाता है कि वे नमी और कवक बीजाणुओं के वर्गीकरण में गहराई तक प्रवेश में योगदान करते हैं।

ट्रंक आकार दोष

पलायन। सभी पेड़ों के तनों की विशेषता है कि उनका व्यास अंत से शीर्ष (भगोड़ा) की दिशा में धीरे-धीरे कम होता जाता है। यदि ट्रंक ऊंचाई (वर्गीकरण की लंबाई) के प्रत्येक मीटर के लिए व्यास 1 सेमी से अधिक घट जाता है, तो इस घटना को एक दोष माना जाता है - टेपर। टेपरिंग को गोल वर्गीकरण के लिए बट और शीर्ष व्यास के बीच अंतर के रूप में मापा जाता है (बट लॉग में, नीचे का व्यास बट के अंत से 1 मीटर की दूरी पर मापा जाता है), और बिना धार वाली लकड़ी के लिए - बट की चौड़ाई के बीच और उच्च श्रेणी व गुणवत्ता का उत्पाद। परिणामी अंतर वर्गीकरण की कुल लंबाई से संबंधित है और सेंटीमीटर प्रति 1 मीटर या प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया गया है।

दृढ़ लकड़ी के तने कोनिफर्स की तुलना में अधिक पतले होते हैं। स्वतंत्रता में या विरल स्टैंड में उगाए गए पेड़ों के मजबूत पतले तने। स्टैंड की गुणवत्ता जितनी अधिक होगी, ट्रंक उतने ही अधिक पूर्ण-लकड़ी वाले होंगे, अर्थात। कम भगोड़े. सबसे छोटा टेपर ट्रंक के मध्य भाग से काटे गए वर्गीकरण के लिए विशिष्ट है, सबसे बड़ा - ऊपर से। विभिन्न सामग्रियों को काटने और उन्हें छीलने के दौरान टेपरिंग से कचरे की मात्रा बढ़ जाती है, और अप्रत्यक्ष रूप से ताकत पर असर पड़ता है, क्योंकि यह लकड़ी में दोष का कारण बनता है - फाइबर का रेडियल झुकाव।

तितली। यह टेंपर का ऐसा मामला है जब ट्रंक के निचले भाग में व्यास में तेज वृद्धि होती है; गोल लकड़ी का व्यास या बट सिरे पर बिना धार वाली लकड़ी की चौड़ाई इस सिरे से 1 मीटर की दूरी पर वर्गीकरण के व्यास (चौड़ाई) से 1.2 गुना अधिक है।

गोलाकार बटनेसइस घटना में बुलाया जाता है कि बट भाग के क्रॉस सेक्शन का आकार एक सर्कल के करीब होता है। पसली का कसावबहु-ब्लेड क्रॉस-अनुभागीय आकार द्वारा विशेषता। वर्गीकरण की पार्श्व सतह पर अनुदैर्ध्य अवसाद दिखाई देते हैं।

बट जोड़ को बट सिरे के व्यास (बिना धार वाली लकड़ी के लिए - चौड़ाई) और उससे 1 मीटर की दूरी पर अनुभाग के बीच अंतर के रूप में मापा जाता है। रिब्ड बटस्टॉक के साथ, बट सिरे के अधिकतम और न्यूनतम व्यास के बीच अंतर निर्धारित करने की अनुमति है।

अंडाकारता. यह गोल लकड़ी के अंतिम चेहरे के अण्डाकार आकार का नाम है, जिसमें सबसे बड़ा व्यास छोटे से कम से कम 1.5 गुना बड़ा होता है। दोष को संकेतित व्यासों के बीच अंतर के रूप में मापा जाता है। अंडाकारता रोल या ड्राफ्ट लकड़ी के साथ आती है।

विकास. यह तने का स्थानीय मोटा होना कहा जाता है। वे चिकनी या ऊबड़-खाबड़ डिबार्क वाली सतह और सुप्त कलियों (बर्ल्स) के साथ हो सकते हैं। कभी-कभी टोपियों को उन पर शूट की उपस्थिति से सुवेल्स से अलग किया जा सकता है। कवक, बैक्टीरिया, वायरस, रासायनिक एजेंटों, विकिरण, यांत्रिक क्षति आदि के प्रतिकूल प्रभावों के परिणामस्वरूप वृद्धि होती है। विकास प्रक्रियाओं के उल्लंघन के कारण विकास के गठन की विशेषताएं। सुवेल के अनुदैर्ध्य खंड पर, वार्षिक परतें घुमावदार होती हैं और विकास की बाहरी रूपरेखा को दोहराती हैं। बर्ल्स की विशेषता लकड़ी की दाँतेदार संरचना है। शंकुधारी प्रजातियों में, मुख्य रूप से सुवेल्स बनते हैं, पर्णपाती प्रजातियों में, दोनों प्रकार के प्रकोप बनते हैं। बर्ल लकड़ी का दानापन और उसमें सुप्त कलियों के असंख्य निशानों की उपस्थिति कटों में एक बहुत ही सुंदर बनावट बनाती है। अखरोट के छिलकों की बनावट विशेष रूप से सजावटी होती है। रैडिकल कैप अक्सर काफी आकार तक पहुंच जाते हैं।

अखरोट और सन्टी में, उनका वजन सैकड़ों किलोग्राम और कभी-कभी एक टन से भी अधिक हो सकता है। एक विशिष्ट बनावट के साथ गोलाकार गाढ़ापन अक्सर करेलियन बर्च की चड्डी पर बनता है। सुवेल की लकड़ी में रेशों के साथ बड़ा संकोचन (0.5 से 1.0% तक), लोच का कम मापांक और रेशों के साथ कम संपीड़न शक्ति होती है। बर्ल की लकड़ी सामान्य तने की लकड़ी की तुलना में सघन और सख्त होती है और इसमें अनिसोट्रॉपी कम स्पष्ट होती है। वृद्धि को लंबाई और चौड़ाई में मापा जाता है। वे राउंडवुड का उपयोग करना कठिन बनाते हैं और उनके प्रसंस्करण को जटिल बनाते हैं, लेकिन कला शिल्प के लिए सामग्री और योजनाबद्ध लिबास के लिए कच्चे माल के रूप में बर्ल लकड़ी को अत्यधिक महत्व दिया जाता है।

वक्रता. लंबाई के साथ तने की वक्रता सभी वृक्ष प्रजातियों में पाई जाती है। शीर्ष प्ररोह के नष्ट होने और पार्श्व शाखा द्वारा इसके प्रतिस्थापन के कारण, बेहतर रोशनी की ओर पेड़ के झुकाव के कारण, पहाड़ी ढलानों पर उगने पर और अन्य कारणों से, पेड़ का तना मुड़ सकता है। अंतर करना सरलऔर जटिल वक्रता, क्रमशः, वर्गीकरण के एक या अधिक मोड़ों द्वारा विशेषता।

सरल वक्रता को उसकी वक्रता के स्थान पर वर्गीकरण के विक्षेपण के मूल्य के रूप में मापा जाता है (वर्गीकरण के घुमावदार खंड की लंबाई के प्रतिशत के रूप में)। जब एक लंबे वर्गीकरण को छोटे भागों में काटा जाता है, तो उनकी वक्रता लगभग उतनी ही गुना कम हो जाती है जितनी लंबे वर्गीकरण को समान भागों में काटा जाता है। जटिल वक्रता को सबसे बड़ी वक्रता के परिमाण की विशेषता होती है, जिसे उसी तरह मापा जाता है जैसे कि सरल वक्रता के मामले में।

तने के आकार में दोष के कारण काटने और छीलने के दौरान कचरे की मात्रा बढ़ जाती है और यही लकड़ी और लिबास में रेशों के रेडियल झुकाव का कारण बनता है।

लकड़ी की संरचना में दोष

रेशों और वार्षिक परतों की गलत व्यवस्था

फाइबर ढलान. वर्गीकरण के अनुदैर्ध्य अक्ष से तंतुओं का विचलन (पहले इस दोष को तिरछी परत कहा जाता था) सभी नस्लों में होता है। राउंडवुड में, ढलान तंतुओं की प्राकृतिक पेचदार व्यवस्था के कारण होता है; छाल की खांचों की दिशा में पार्श्व सतह पर या पेचदार दरारों के साथ कटे हुए टुकड़ों में पाए जाते हैं। लकड़ी और लिबास में, इस दोष के दो प्रकार प्रतिष्ठित हैं - स्पज्या काऔर रेडियलझुकना. वर्गीकरण के अनुदैर्ध्य अक्ष से राल मार्ग, वाहिकाओं, कोर किरणों, दरारें और फंगल घावों की धारियों की दिशा के विचलन से स्पर्शरेखा खंड पर तंतुओं के स्पर्शरेखा झुकाव का पता लगाया जाता है।

यदि ये संकेत स्पष्ट रूप से व्यक्त नहीं किए गए हैं, तो आपको जोखिमों को एक पतले, लेकिन तेज उपकरण से नहीं खींचना चाहिए या तंतुओं के साथ विभाजन का परीक्षण करना चाहिए; वर्गीकरण के अनुदैर्ध्य अक्ष से पायदान का विचलन या रेडियल विभाजन की सतह की गैर-सपाटता एक दोष की उपस्थिति का संकेत देगी।

स्पर्शरेखीय सतह पर तंतुओं का झुकावलकड़ी किसी पेड़ के तने में रेशों की सर्पिल व्यवस्था से जुड़ी नहीं हो सकती है, लेकिन एक सीधे-फाइबर बोर्ड (बीम) को छोटे भागों में काटने के परिणामस्वरूप उत्पन्न होती है, जब कटौती को मूल वर्गीकरण के अनुदैर्ध्य अक्ष के कोण पर निर्देशित किया जाता है। . इस तरह के दोष में, तंतुओं के प्राकृतिक स्पर्शरेखीय झुकाव के विपरीत, वर्गीकरण के विपरीत पक्षों पर तंतुओं के झुकाव के समान कोण होते हैं।

रेडियल फाइबर झुकावलकड़ी की रेडियल या उसके निकट की सतह पर वार्षिक परतों को काटते समय देखा गया। संकेतित प्रकार का फाइबर झुकाव (पुरानी शब्दावली के अनुसार, एक कृत्रिम तिरछा) भारी पतले, बट वाले और टेढ़े-मेढ़े लॉग को देखकर प्राप्त किया जाता है। यदि आरी के कट लॉग के अनुदैर्ध्य अक्ष के समानांतर चलते हैं, तो वार्षिक परतें और, परिणामस्वरूप, लकड़ी की रेडियल सतह पर फाइबर वर्गीकरण के किनारे पर एक कोण पर होते हैं। इस मामले में, लकड़ी की स्पर्शरेखा सतह पर, साथ ही छिलके वाले लिबास पर, वार्षिक परतों की बारीकी से दूरी वाली सीमाएं दिखाई देती हैं।

गोल लकड़ी के तंतुओं का ढलान दोष की अभिव्यक्ति के सबसे विशिष्ट स्थान पर मापा जाता है - पार्श्व सतह पर - 1 मीटर के लिए वर्गीकरण के अनुदैर्ध्य अक्ष के समानांतर एक रेखा से तंतुओं के विचलन के रूप में और इसे इस प्रकार व्यक्त किया जाता है एक प्रतिशत या सेंटीमीटर. बट लॉग में, तंतुओं की ढलान को निचले सिरे से 1 मीटर पीछे हटते हुए मापा जाता है। इसे कॉर्ड एच के साथ ऊपरी छोर पर सेंटीमीटर या अंत व्यास के अंशों में दोष को मापने की अनुमति है। आरी उत्पादों में, तंतुओं के ढलान को वर्गीकरण की चौड़ाई के कम से कम दोगुने के बराबर लंबाई एल पर विचलन एच के रूप में मापा जाता है (अनुदैर्ध्य अक्ष के साथ इस खंड की लंबाई के प्रतिशत के रूप में)।

लिबास में, स्पर्शरेखा ढलान को उसी तरह मापा जाता है जैसे लकड़ी में, और रेडियल ढलान को कटी हुई वार्षिक परतों की औसत चौड़ाई से मापा जाता है, जिसकी गणना स्पर्शरेखा सतह के उस खंड में 100 मिमी लंबे खंड पर की जाती है। वह शीट जहां ये परतें सबसे करीब स्थित होती हैं।

रेशों का ढलान जितना अधिक होता है, लकड़ी की ताकत उतनी ही कम हो जाती है। ताकत में सबसे बड़ी कमी तंतुओं के साथ खींचने पर देखी जाती है, स्थैतिक झुकने पर ताकत स्पष्ट रूप से कम हो जाती है; इस दोष का तंतुओं के साथ संपीड़न शक्ति पर सबसे कम प्रभाव पड़ता है। आंकड़ों के अनुसार, 12% का फाइबर ढलान फाइबर के साथ संपीड़न में पाइन की तन्य शक्ति में 3% की कमी, स्थैतिक झुकने में 11% और फाइबर के साथ तनाव में 14% की कमी का कारण बनता है। फाइबर के झुकाव में वृद्धि के साथ लोच का मापांक भी काफी कम हो जाता है, खासकर जब फाइबर के साथ संपीड़ित होता है।

तंतुओं का झुकाव अनुदैर्ध्य दिशा में वर्गीकरण के संकोचन को बढ़ाता है और लकड़ी के पेचदार वारपिंग (विंगिंग) के गठन, पदों के घुमाव का कारण बनता है। इसके अलावा, रेशों की ढलान के कारण लकड़ी को मशीन में चलाना मुश्किल हो जाता है और झुकने की क्षमता कम हो जाती है।

कर्ल. यह रेशों की टेढ़ी-मेढ़ी और अव्यवस्थित व्यवस्था का नाम है, जो अक्सर दृढ़ लकड़ी में होती है।

लहरदार पाइलसिटीलहरदार घुमावदार तंतुओं की अधिक या कम क्रमबद्ध व्यवस्था में व्यक्त किया गया है और एक विशिष्ट धारीदार बनावट बनाता है। तंतुओं की ऐसी व्यवस्था मुख्य रूप से तने के बट भाग में देखी जाती है, विशेषकर उन स्थानों पर जहां तना जड़ों में गुजरता है।

उलझी हुई उलझनतंतुओं की एक यादृच्छिक व्यवस्था द्वारा विशेषता; मुख्य रूप से बर्ल जैसी वृद्धि वाली लकड़ी में पाया जाता है।

कर्ल आमतौर पर एक स्थानीय दोष है, क्योंकि यह लकड़ी के अलग-अलग क्षेत्रों तक ही सीमित है, लेकिन कभी-कभी यह ट्रंक की एक बड़ी सीमा पर पाया जा सकता है, उदाहरण के लिए, करेलियन बर्च में। अध्ययनों के अनुसार, ऐसी लकड़ी की विशेषता बड़ी झूठी चौड़ी कोर किरणों की उपस्थिति होती है जिसमें छोटे पैरेन्काइमल कोशिकाओं के समूह होते हैं। एक अजीब भूरे रंग का पैटर्न झूठी-चौड़ी किरणों और पैरेन्काइमल क्षेत्रों की कोशिकाओं में स्थित भूरे रंग के वर्णक के कारण होता है।

सतह के दाँतेदार भाग की चौड़ाई और लंबाई को मापकर, दोष द्वारा व्याप्त वर्गीकरण के सतह क्षेत्र का प्रतिशत निर्धारित किया जाता है। कर्ल तन्य शक्ति को कम करता है, कठोरता और विभाजन के प्रतिरोध को बढ़ाता है। घुंघराले लकड़ी की मशीनिंग कठिन है। साथ ही, दानेदारपन (विशेष रूप से उलझा हुआ) एक सुंदर बनावट बनाता है, जिसे सजावटी सामग्री के रूप में लकड़ी का उपयोग करते समय अत्यधिक महत्व दिया जाता है, इसलिए दानेदारपन को एक सशर्त दोष माना जाना चाहिए।

कर्ल. यह गांठों और अंकुरों की वार्षिक परतों की एक स्थानीय वक्रता है। आरी उत्पादों की पार्श्व सतहों पर और लिबास में, घुमावदार वार्षिक परतों की स्टेपल-जैसी, घुमावदार या बंद संकेंद्रित आकृतियाँ ध्यान देने योग्य हैं। एक तरफा को एक कर्ल कहा जाता है जो वर्गीकरण के एक या दो आसन्न पक्षों तक जाता है, इसके माध्यम से - वर्गीकरण के दो विपरीत पक्षों तक जाता है।

लकड़ी के उत्पादों की साइड सतहों पर और लिबास में, कर्ल की चौड़ाई और लंबाई मापी जाती है, और लकड़ी और रिक्त स्थान में प्रति 1 मीटर या वर्गीकरण की पूरी लंबाई पर कर्ल की संख्या और प्रति 1 मीटर या संपूर्ण पर कर्ल की संख्या मापी जाती है। लिबास में शीट की सतह को गिना जाता है। इस वर्गीकरण में अनुमत गांठों के आसपास के कर्ल को ध्यान में नहीं रखा गया है।

ताकत में सबसे बड़ी कमी थ्रू कर्ल की उपस्थिति में देखी जाती है जो तन्य तनाव के प्रभाव में होते हैं। कर्ल प्रभाव शक्ति को भी कम करते हैं। छोटे वर्गीकरण के लिए कर्ल विशेष रूप से खतरनाक होते हैं।

प्रतिक्रियाशील लकड़ी. झुके हुए एवं घुमावदार तनों एवं शाखाओं में एक विशेष लकड़ी का निर्माण होता है, जिसे विश्व वनस्पति साहित्य में प्रतिक्रियाशील नाम प्राप्त हुआ है। यह दोष गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत होता है, जो उन पदार्थों के पुनर्वितरण का कारण बनता है जो विकास प्रक्रियाओं, पवन भार, विकास तनाव, आसमाटिक दबाव और अन्य कारकों को उत्तेजित या दबाते हैं।

रोल। शंकुधारी लकड़ी की संरचना में यह दोष वार्षिक परतों के देर क्षेत्र की चौड़ाई में स्पष्ट वृद्धि में व्यक्त किया गया है। ढलान वाली लकड़ी का रंग केवल देर से आने वाली लकड़ी जैसा होता है। सूची मुख्य रूप से मुड़ी हुई या झुकी हुई चड्डी के संपीड़ित क्षेत्र में बनती है, अर्थात। निचली सतह पर ज़मीन की ओर मुख करके।

ठोस सूचीलंबे समय से झुके हुए तनों के सिरों पर एक गहरे रंग के क्षेत्र के रूप में पाया जाता है, जो कभी-कभी आधे से अधिक हिस्से पर कब्जा कर लेता है, जिसका आकार अंडाकार होता है। कोर सामान्य लकड़ी के क्षेत्र की ओर विस्थापित हो जाता है। लॉगवुड में, वार्षिक परतें बहुत व्यापक होती हैं, और प्रत्येक वार्षिक परत के भीतर, प्रकाश से अंधेरे क्षेत्र में संक्रमण सामान्य लकड़ी की तुलना में कम तीव्र होता है। सामान्य तौर पर, बेवेल्ड लकड़ी की सतह सामान्य लकड़ी की तुलना में चिकनी होती है। झुकी हुई चड्डी के बट में एक सतत सूची अधिक बार देखी जाती है; इसे घुमावदार तनों के फैले हुए क्षेत्र के साथ-साथ शाखाओं के निचले (संपीड़ित) क्षेत्र में भी देखा जा सकता है।

स्थानीय रोलट्रंक के अल्पकालिक झुकने या अन्य कारकों की कार्रवाई के दौरान होता है। ट्रंक के अंत में, यह धनुषाकार खंडों के रूप में ध्यान देने योग्य है जो एक या अधिक वार्षिक परतों को पकड़ते हैं।

लकड़ी के उत्पादों और लिबास की पार्श्व सतहों पर, एक ठोस और स्थानीय सूची विभिन्न चौड़ाई की सुस्त अंधेरे धारियों की तरह दिखती है। सूची विशेष रूप से पकी हुई लकड़ी की प्रजातियों में आम और स्पष्ट रूप से दिखाई देती है - स्प्रूस और देवदार; लार्च, पाइन और देवदार के गहरे रंग के ध्वनि क्षेत्र में, सूची कम दिखाई देती है।

रोल को उसके कब्जे वाले क्षेत्र की चौड़ाई और लंबाई से मापा जाता है; इस दोष द्वारा व्याप्त वर्गीकरण के किनारे के क्षेत्र का अनुपात (प्रतिशत में) निर्धारित करना भी संभव है।

लुढ़के हुए ट्रेकिड्स में एक गोल क्रॉस-अनुभागीय आकार होता है; बड़े अंतरकोशिकीय स्थान बने रहते हैं। दीवार की मोटाई सामान्य ट्रेकिड्स की तुलना में 2 गुना अधिक है।

लॉग लकड़ी में, सेलूलोज़ सामग्री लगभग 10% कम हो जाती है और लिग्निन सामग्री बढ़ जाती है। घनत्व, अंत कठोरता, तंतुओं के साथ संपीड़न शक्ति और स्थैतिक झुकने में वृद्धि होती है, जबकि तंतुओं के साथ तन्य शक्ति और प्रभाव शक्ति कम हो जाती है। तंतुओं के साथ लोच का मापांक कम हो जाता है, जबकि तंतुओं के पार कतरनी मापांक और संपीड़न मापांक बढ़ जाते हैं।

लॉग लकड़ी के तंतुओं में सिकुड़न सामान्य लकड़ी की तुलना में लगभग 2 गुना कम होती है, लेकिन तंतुओं के साथ सिकुड़न (माइक्रोफ़ाइब्रिल्स के झुकाव के बड़े कोण के कारण) काफी बढ़ जाती है (10 गुना या अधिक)। इससे लकड़ी में अनुदैर्ध्य विकृति और दरार आ जाती है।

लॉग लकड़ी में हाइग्रोस्कोपिसिटी की सीमा कम है; तरल पदार्थ और गैसों के लिए लकड़ी की पारगम्यता कम हो जाती है, जो श्वासनली गुहाओं और सीमाबद्ध छिद्रों के छोटे आकार से जुड़ी होती है; जल अवशोषण कम हो जाता है।

पल्पवुड में रोल की मौजूदगी से रासायनिक रूप से शुद्ध पल्प की उपज कम हो जाती है और इसकी ब्लीचिंग की लागत बढ़ जाती है। हीलिंग के कारण, कागज उत्पादन में उपयोग की जाने वाली लकड़ी की लुगदी की गुणवत्ता खराब हो रही है, बोर्डों को ट्रांसवर्सली काटते समय आरी को क्लैंप किया जाता है।

कर्षण लकड़ी. पर्णपाती लकड़ी की संरचना में यह दोष मूल रूप से सूची से संबंधित है, लेकिन सूची के विपरीत, यह कुछ प्रजातियों (बीच, चिनार, आदि) की घुमावदार या झुकी हुई चड्डी और शाखाओं के ऊपरी (विस्तारित) क्षेत्र में बनता है। बीच में, एक पेड़ काटने के बाद, ड्राफ्ट लकड़ी को चांदी या मोती टिंट के साथ हल्के रंग से पहचाना जा सकता है। प्रकाश, हवा के प्रभाव में, और सूखने के दौरान नमी को हटाने के परिणामस्वरूप, सूखी लकड़ी गहरे भूरे रंग में बदल जाती है।

लकड़ी के सिरों पर, कर्षण लकड़ी में धनुषाकार खंडों का रूप होता है जो सामान्य लकड़ी से रंग और संरचना (रोमदार-मखमली सतह) में भिन्न होता है। रेडियल सतह पर और स्पष्ट रूप से दिखाई देने वाली वार्षिक परतों (ओक, राख) के साथ लकड़ी के लिबास में, यह संकीर्ण पट्टियों - धागों के रूप में देखा जाता है। कमजोर रूप से व्यक्त वार्षिक परतों (बर्च, मेपल से) वाली लकड़ी में, दोष की पहचान करना मुश्किल है। कर्षण लकड़ी को मापने की विधियाँ रोल के समान ही हैं।

कर्षण लकड़ी में लाइब्रिफॉर्म फाइबर की मात्रा बढ़ जाती है, उनका व्यास छोटा होता है, लेकिन लंबाई अधिक होती है और दीवारें काफी मोटी हो जाती हैं। लाइब्रिफॉर्म के तंतुओं की दीवारों में आंतरिक सतह (गुहा के किनारे से) की परत वाली एक शक्तिशाली जिलेटिनस परत होती है। यह परत सेलूलोज़ से भरपूर होती है और लिग्नाइफाई नहीं करती है। सेलूलोज़ और राख की कुल सामग्री अधिक है, और लिग्निन और हेमिकेलुलोज़ सामान्य लकड़ी की तुलना में कम हैं।

ड्राफ्ट लकड़ी का घनत्व लगभग 10-30% अधिक होता है, रेशों के साथ सिकुड़न सामान्य लकड़ी की तुलना में लगभग 2 गुना अधिक होती है, हालाँकि, रेशों में सिकुड़न में कमी लॉग लकड़ी की तुलना में कम होती है। रेशों के साथ संपीड़न शक्ति कम होती है, और रेशों के साथ तन्य शक्ति और कठोरता सामान्य लकड़ी की तुलना में अधिक होती है।

आंतरिक सैपवुड

पाइन ट्रंक में डबल कोर

सौतेला बेटा

शुष्क पक्ष

अंकुरण की किस्में: ए - खुला; बी - बंद

पाइन कैंसर

जेब

भारी लकड़ी से लकड़ी को मशीन से बनाना मुश्किल हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह पर बाल और काई लग जाती है। काटने के दौरान अलग हुए रेशे आरी के साइनस को बंद कर देते हैं और काटने की प्रक्रिया धीमी हो जाती है।

अनियमित शारीरिक संरचनाएँ

मिथ्या कोर. यह दृढ़ लकड़ी (बर्च, बीच, एल्डर, एस्पेन, मेपल, हॉर्नबीम, लिंडेन, आदि) के गहरे रंग के आंतरिक क्षेत्र का नाम है। झूठे नाभिक की सीमा आमतौर पर विकास के छल्ले से मेल नहीं खाती है। इसे सैपवुड से अधिक बार एक अंधेरे, कम अक्सर प्रकाश (उदाहरण के लिए, एक सन्टी में) सीमा द्वारा अलग किया जाता है।

अंतर करना गोल, तारामयऔर पंखोंझूठी गुठली, गहरे भूरे या लाल-भूरे रंग में रंगी हुई, कभी-कभी बकाइन, बैंगनी या गहरे हरे रंग की टिंट के साथ। एक गहरी सीमा है जो कोर को खंडों में विभाजित करती है। अनुदैर्ध्य खंडों पर, एक या अधिक संकेतित रंगों की एक विस्तृत पट्टी ध्यान देने योग्य है।

दोष के बनने का कारण ऊतकों में उम्र से संबंधित भेदभाव, पेड़ की घाव प्रतिक्रिया, कवक का प्रभाव और गंभीर ठंढ का प्रभाव हो सकता है।

गोल लकड़ी में, झूठे कोर को सर्कल के सबसे छोटे व्यास से मापा जाता है जिसमें इसे अंकित किया जा सकता है; प्लाईवुड कच्चे माल (चुरक) में, दोष-मुक्त परिधीय क्षेत्र की सबसे छोटी चौड़ाई मापी जाती है। लकड़ी और लिबास में, दोष द्वारा व्याप्त क्षेत्र के आयामों को मापा जाता है।

नकली कोर लकड़ी की दिखावट खराब कर देता है। इस क्षेत्र में पारगम्यता, तंतुओं के साथ तन्य शक्ति, प्रभाव शक्ति कम हो गई है। झूठी कोर की उपस्थिति में, लकड़ी की झुकने की क्षमता कम हो जाती है। बर्च में, झूठी कोर आसानी से टूट जाती है। क्षय के प्रतिरोध के मामले में, झूठी हर्टवुड अक्सर सैपवुड से आगे निकल जाती है।

आंतरिक सैपवुड. कोर ज़ोन में ओक, राख (कभी-कभी अन्य दृढ़ लकड़ी) की लकड़ी में, कई आसन्न वार्षिक परतें बन सकती हैं, जो रंग और अन्य गुणों में सैपवुड के समान होती हैं। गोल वर्गीकरण में, सिरों पर, कोर की गहरे रंग की लकड़ी के बीच, विभिन्न चौड़ाई के एक या कई हल्के रंग के छल्ले ध्यान देने योग्य होते हैं। लकड़ी में, रेडियल या करीबी सतहों पर हल्की धारियाँ भी दिखाई देती हैं। स्पर्शरेखीय सतहों पर, आंतरिक सैपवुड को अधिक या कम चौड़ी पट्टी के रूप में देखा जाता है, जो वार्षिक परतों को काटने पर बाहर निकल जाता है। आंतरिक सैपवुड का निर्माण कैम्बियम की सामान्य गतिविधि के उल्लंघन के कारण होता है, जो पाले के कारण होता है।

गोल वर्गीकरण में, आंतरिक सैपवुड रिंग के बाहरी व्यास को मापा जाता है, साथ ही रिंग की चौड़ाई भी मापी जाती है। लकड़ी और लिबास में, दोष से घिरे क्षेत्र की चौड़ाई और लंबाई या क्षेत्र को मापा जाता है।

आंतरिक सैपवुड, सामान्य सैपवुड की तरह, कोर की तुलना में सड़ने के लिए काफी कम प्रतिरोधी होता है और तरल पदार्थों के लिए आसानी से पारगम्य होता है। आंतरिक सैपवुड लकड़ी का सिकुड़न हर्टवुड की तुलना में कुछ हद तक कम होता है।

खोलना. बढ़ते पर्णपाती पेड़ों की लकड़ी में, घाव की प्रतिक्रिया, रासायनिक कारकों, कवक और कीड़ों के संपर्क के कारण, लकड़ी के अपेक्षाकृत छोटे गहरे रंग के क्षेत्र बनते हैं (रंग में कोर और कोर के समान)।

स्पर्शरेखीय स्पॉटिंगसबसे अधिक बार बीच में पाया जाता है। यह वार्षिक परत के साथ लम्बे धब्बों के रूप में सिरों पर ध्यान देने योग्य है, जिसकी चौड़ाई लगभग वार्षिक परत की चौड़ाई के बराबर है, और 2 सेमी तक लंबी है, और कभी-कभी अधिक भी।

स्पर्शरेखा खंडों पर, भूरे या भूरे-भूरे रंग की अनुदैर्ध्य चौड़ी धारियां दिखाई देती हैं, रेडियल खंड पर - मज्जा किरणों वाली संकीर्ण धारियां जो एक अंधेरे पृष्ठभूमि के खिलाफ तेजी से उभरी हुई होती हैं।

रेडियल स्पॉटिंगदृढ़ लकड़ी में पाया जाता है (अक्सर सन्टी में), आमतौर पर ट्रंक के मध्य भाग के करीब; वर्गीकरण के सिरों पर, यह गहरे भूरे, भूरे या गहरे भूरे रंग के छोटे धब्बों के रूप में ध्यान देने योग्य है, जो मुख्य रूप से रेडियल दिशा में, यानी कोर किरणों के साथ लम्बी होती हैं। अनुदैर्ध्य खंडों पर, स्पॉटिंग अनुदैर्ध्य धारियों के रूप में देखी जाती है, जो सिरों पर पतली होती हैं। यह कवक और कीड़ों के प्रभाव में, पक्षियों द्वारा छाल को नुकसान पहुंचाने के परिणामस्वरूप होता है।

नसें, या कोर दोहराव, लगातार बर्च की लकड़ी, साथ ही अन्य दृढ़ लकड़ी (एल्डर, पर्वत राख, आदि) में पाए जाते हैं। वार्षिक परत की सीमाओं पर स्थित भूरे रंग की रेखाओं के रूप में नसें रेडियल खंड पर स्पष्ट रूप से दिखाई देती हैं। स्पर्शरेखा खंड पर, उनके पास एक लूप जैसी आकृति होती है। लिबास में, बिखरी हुई और भीड़-भाड़ वाली, आपस में जुड़ी हुई पट्टियों के रूप में, समूह शिराएँ प्रतिष्ठित होती हैं। कोर पुनरावृत्ति विभिन्न कारणों से लकड़ी की संरचना में होने वाली सूक्ष्म विसंगतियाँ हैं।

गोल लकड़ी में स्पॉटिंग का ध्यान नहीं रखा जाता है। लकड़ी के उत्पादों और लिबास में, इस दोष की लंबाई और चौड़ाई या वर्गीकरण की संबंधित सतह के क्षेत्र का प्रतिशत मापा जाता है। स्पॉटिंग का बड़े वर्गीकरण के यांत्रिक गुणों पर कोई महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं पड़ता है, हालांकि, रेडियल स्पॉटिंग के बड़े स्थानों के स्थानों में लिबास में दरार पड़ जाती है। बड़ी संख्या में नसें लिबास की तन्य शक्ति को कम कर सकती हैं।

मुख्य। गोल वर्गीकरणों में कोर की उपस्थिति अपरिहार्य है, इसलिए उनमें दोष नहीं माना जाता है। लकड़ी में, कोर की गहराई निकटतम चेहरे या किनारे से गिनती करके मापी जाती है। कोर और निकटवर्ती किशोर लकड़ी छोटे-खंड वर्गीकरण की ताकत को काफी कम कर देती है। बड़े आरी वर्गीकरण में, इसके चारों ओर कई उगी हुई गांठों के कारण कोर की उपस्थिति अवांछनीय है। इसके अलावा, वर्गीकरण को इस तरह से काटा जाता है कि उनमें कोर शामिल होता है, एक नियम के रूप में, संकोचन की अनिसोट्रॉपी के कारण सूखने के दौरान दरार हो जाती है। कोर आसानी से सड़ जाता है।

विस्थापित कोर. दोष कोर की विलक्षण व्यवस्था में व्यक्त किया गया है, जिससे गोल लकड़ी का उपयोग करना मुश्किल हो जाता है; यह प्रतिक्रियाशील लकड़ी की उपस्थिति को इंगित करता है।

डबल कोर. अलग-अलग चोटियों में इसके विभाजन के निकट ट्रंक से काटे गए वर्गीकरण में, दो कोर, और कभी-कभी अधिक पाए जा सकते हैं। प्रत्येक कोर में वार्षिक परतों की अपनी प्रणाली होती है और ट्रंक की परिधि के साथ वार्षिक परतों की एक सामान्य प्रणाली से घिरा होता है। ट्रंक का क्रॉस सेक्शन एक अंडाकार आकार लेता है।

लकड़ी और लिबास में, दोहरे कोर वाले अनुभाग की लंबाई मापी जाती है, और गोल लकड़ी में, इस दोष की उपस्थिति केवल नोट की जाती है। डबल कोर वाली लकड़ी अधिक विकृत और टूटी हुई होती है। गोल वर्गीकरण को काटना और छीलना कठिन है और इसके साथ ही अपशिष्ट की मात्रा में भी वृद्धि होती है।

सौतेला बेटा और आँखें. इस उपसमूह में बहुत बड़ी या, इसके विपरीत, अत्यंत छोटी गांठें शामिल हैं।

सौतेला बेटा ट्रंक का एक अवरुद्ध या मृत दूसरा शीर्ष है, जो काफी लंबाई तक अपने अनुदैर्ध्य अक्ष पर एक तीव्र कोण पर वर्गीकरण में प्रवेश करता है। गोल लकड़ी में, सौतेले बेटे में दृढ़ता से लम्बी अंडाकार का रूप होता है, लकड़ी और लिबास में - वार्षिक परतों की एक स्वतंत्र प्रणाली के साथ स्ट्रिप्स या अंडाकार। दोष को उसके खंड के सबसे छोटे व्यास से मापा जाता है। सौतेला बेटा लकड़ी की संरचना की एकरूपता का उल्लंघन करता है, और लकड़ी में - और अखंडता, ताकत कम कर देता है, खासकर झुकने और खींचने पर।

आँखें - ये सुप्त कलियों के निशान हैं जो पलायन के रूप में विकसित नहीं हुए हैं, जो लकड़ी और लिबास में पाए जाते हैं। आँखों का व्यास 5 मिमी से अधिक नहीं है। बिखरी हुई और समूह आँखें (एक दूसरे से 10 मिमी से कम दूरी पर तीन या अधिक आँखें) होती हैं। इसके अलावा, लिबास में प्रकाश, आसपास की लकड़ी से रंग में लगभग कोई अलग नहीं, और अंधेरे आंखों को प्रतिष्ठित किया जाता है। बिखरी हुई आँखों की उपस्थिति में, उनकी संख्या निर्धारित की जाती है, और समूह आँखों की उपस्थिति में, उनके द्वारा व्याप्त क्षेत्र की चौड़ाई निर्धारित की जाती है। छोटे वर्गीकरण में, आंखें, विशेष रूप से खतरनाक खंड के विस्तारित क्षेत्र में स्थित, स्थिर झुकने और प्रभाव शक्ति में कमी आती हैं।

घाव

सूखा पक्ष. यह ट्रंक के बाहरी एकतरफा परिगलन का नाम है। छाल से रहित गहरा क्षेत्र वर्गीकरण की लंबाई के साथ लम्बा है, किनारों के साथ ढीला है (चित्र 1)। यह दोष सभी नस्लों में होता है; यह बढ़ते पेड़ की छाल के छिलने, चोट लगने, जलने या अधिक गरम होने के परिणामस्वरूप बनता है। कोनिफ़र्स में, शुष्कता के साथ-साथ बढ़ी हुई रालयुक्तता भी होती है। शुष्कता के क्षेत्र में, सैपवुड मशरूम का रंग अक्सर दिखाई देता है; इस मामले में ध्वनि दाग और सड़ांध लकड़ी के बाहरी क्षेत्रों में विस्थापित हो जाते हैं। गोल वर्गीकरण में, दोष को गहराई, चौड़ाई और लंबाई से मापा जाता है। ड्राई-साइडनेस गोल वर्गीकरणों के सही आकार को बदल देती है, कर्ल का कारण बनती है और प्रवाह के स्थानों पर लकड़ी की अखंडता को तोड़ देती है, लकड़ी और लिबास की उपज को कम कर देती है।

प्रोरोस्ट. यह छाल और मृत लकड़ी से युक्त अतिवृद्धि या अतिवृद्धि घाव का नाम है। आंशिक अतिवृद्धि के साथ, ट्रंक की पार्श्व सतह पर घाव का आसानी से पता लगाया जा सकता है। जब पूरी तरह से विकसित हो जाता है, तो अंकुर केवल बट के सिरे पर एक किरच के आकार की दरार और छाल के अवशेषों से भरी एक आंतरिक रेडियल दरार के रूप में दिखाई देता है।

अंतर करना अंतर खुला, जो केवल किसी भी वर्गीकरण की पार्श्व सतह या पार्श्व सतह और अंत तक विस्तारित होता है, और बंद किया हुआ, जो केवल गोल लकड़ी और लकड़ी के सिरों पर पाया जाता है। खुले छेद की चौड़ाई 2 सेमी से कम है, जिससे इसे व्यापक घाव - सूखे पक्ष से अलग करना संभव हो जाता है।

आरी उत्पादों और लिबास में, खुले स्प्राउट्स के बीच, एक तरफा, वर्गीकरण के एक या दो आसन्न पक्षों पर उभरते हुए, और वर्गीकरण के दो विपरीत पक्षों पर उभरते हुए, प्रतिष्ठित हैं।

इसके अलावा, लिबास में निम्नलिखित प्रकार के रोगाणु भी हो सकते हैं: इनकार- घुंघराले लकड़ी के एक विस्तारित खंड (सीम) के रूप में एक बंद प्रोग्रोथ से एक निशान; रोशनी- प्रोरोस्ट, आसपास की लकड़ी के रंग के करीब, और अँधेरा- एक प्रोरोस्ट जिसमें छाल का समावेश होता है या आसपास की लकड़ी से रंग में काफी भिन्न होता है।

गोल लकड़ी में, खुले और बंद प्रोग्रोथ को कोर नॉच (बोर्ड) की सबसे छोटी मोटाई से मापा जाता है जिसमें इसे अंकित किया जा सकता है। लकड़ी में, अंकुरण को गहराई, चौड़ाई, लंबाई के आधार पर मापा जाता है, और उनकी संख्या प्रति 1 मीटर लंबाई के टुकड़ों में या वर्गीकरण के पूरे पक्ष पर ध्यान में रखी जाती है; लिबास में, उन्हें लंबाई के साथ और टुकड़ों में संख्या में मापा जाता है प्रति 1 मी2 या संपूर्ण शीट क्षेत्र को ध्यान में रखा जाता है।

अंकुरण लकड़ी की अखंडता का उल्लंघन करता है और वार्षिक परतों की वक्रता के साथ होता है। लकड़ी की गुणवत्ता पर अंकुरों के प्रभाव की डिग्री उनकी विविधता, आकार, स्थान, मात्रा और वर्गीकरण की प्रकृति पर भी निर्भर करती है।

कैंसर। यह एक घाव है जो कवक और बैक्टीरिया की गतिविधि के परिणामस्वरूप बढ़ते पेड़ के तने की सतह पर होता है। कैंसर खुला हो सकता है (एक सपाट या असमान तल के साथ एक खुले घाव के रूप में, किनारों पर टेढ़ा और परिधि पर ढीलापन के साथ) या बंद (प्रभावित क्षेत्रों के पास छाल और लकड़ी के ऊतकों की असामान्य मोटाई के साथ एक ऊंचे घाव के रूप में) ). यह दोष दृढ़ लकड़ी और शंकुधारी पेड़ों में पाया जाता है। कोनिफर्स में, यह मजबूत रालयुक्त और रालयुक्त लकड़ी के साथ होता है। खुले कैंसर को घाव की चौड़ाई, लंबाई और गहराई से मापा जाता है, बंद कैंसर को सूजन की लंबाई और मोटाई से मापा जाता है।

इस दोष से गोल वर्गीकरणों का सही आकार भंग हो जाता है। संरचना में बदलाव और शंकुधारी प्रजातियों में लकड़ी की बढ़ी हुई राल के कारण, उनके इच्छित उद्देश्य के लिए वर्गीकरण का उपयोग करना मुश्किल है।

लकड़ी में असामान्य जमाव

ज़स्मोलोक। यह राल से भरपूर लकड़ी के टुकड़े का नाम है, जो शंकुधारी चड्डी के घाव के परिणामस्वरूप बनता है। पिचिंग प्रायः चीड़ में पाई जाती है। गोल वर्गीकरणों पर, घावों की उपस्थिति और राल के संचय से उनका पता लगाया जाता है। तारकोल वाले क्षेत्र आसपास की सामान्य लकड़ी की तुलना में गहरे रंग के होते हैं और पतले वर्गीकरण में पारभासी होते हैं।

दोष को तारांकित क्षेत्र की लंबाई, चौड़ाई और गहराई या क्षेत्रफल से मापा जाता है। पक्की लकड़ी में पानी की पारगम्यता, नमी और पानी का अवशोषण काफी कम होता है, लेकिन उच्च घनत्व और कम प्रभाव शक्ति होती है; राल-संसेचित लकड़ी का कैलोरी मान बढ़ने की सूचना है (45% राल सामग्री पर 30% तक)। पिचकी हुई लकड़ी में क्षय के प्रति प्रतिरोधक क्षमता बढ़ जाती है, लेकिन यह अच्छी तरह से खत्म नहीं होती है और आपस में चिपकती नहीं है।

पॉकेट. यह दोष, जिसे पहले रेज़िन पॉकेट कहा जाता था, वार्षिक परतों के अंदर या बीच में एक गुहा है, जो रेज़िन या गोंद से भरी होती है। ऐसे राल भंडार शंकुधारी पेड़ों में पाए जाते हैं जिनमें लकड़ी में राल मार्ग होते हैं, विशेष रूप से अक्सर स्प्रूस में। सिरों पर चाप के आकार की दरारें दिखाई देती हैं - छेद, जिसका सपाट भाग ट्रंक के केंद्र की ओर होता है, और उत्तल भाग - इसकी परिधि की ओर होता है (चित्र 1)। स्पर्शरेखीय सतह पर, जेबें एक अंडाकार के रूप में अवकाश होती हैं, जो अनुदैर्ध्य दिशा में लम्बी होती हैं; रेडियल खंड पर, वे छोटे स्लिट की तरह दिखते हैं।

लकड़ी के उत्पादों में, एक तरफा पॉकेट को प्रतिष्ठित किया जाता है, जो वर्गीकरण के एक या दो आसन्न पक्षों तक फैला होता है, और एक थ्रू पॉकेट, जो दो विपरीत पक्षों तक फैला होता है। साइबेरियाई स्प्रूस में पॉकेट्स का आकार कुछ मिलीमीटर से लेकर 10-15 सेमी तक भिन्न हो सकता है। जब ट्रंक के कुछ हिस्सों को गर्म किया जाता है तो कैंबियम को उपक्रस्टल क्षति के परिणामस्वरूप पॉकेट्स उत्पन्न होते हैं। सूर्य की किरणेंठंढी अवधि के दौरान.

कीट क्षति से छोटी-छोटी जेबें भी बन सकती हैं। स्प्रूस से राल के निष्कर्षण को बेहतर बनाने के लिए, एक विशेष उपकरण के साथ कैम्बियम को बड़ी अंडरक्रस्टल क्षति पहुंचाकर कृत्रिम रूप से पॉकेट बनाए जा सकते हैं।

जेबों को गहराई, चौड़ाई और लंबाई से मापा जाता है, और उनकी संख्या को टुकड़ों में ध्यान में रखा जाता है (आरी उत्पादों में - प्रति 1 मीटर लंबाई या वर्गीकरण की पूरी लंबाई के लिए, लिबास में - 1 एम 2 के लिए या पूरे शीट क्षेत्र के लिए) ). जेबों से निकलने वाली राल उत्पाद भागों की फिनिशिंग और चिपकने को रोकती है। छोटे विवरणों में, जेबें लकड़ी की ताकत को काफी कम कर सकती हैं।

पानी की परत. ये ताजी कटी अवस्था में उच्च आर्द्रता वाले कोर या पकी लकड़ी के क्षेत्र हैं। दोष शंकुधारी प्रजातियों (पाइन, देवदार, और विशेष रूप से अक्सर स्प्रूस और देवदार में) और पर्णपाती प्रजातियों (एस्पेन, एल्म, चिनार, आदि) दोनों में ट्रंक के बट भाग में होता है।

संकेतित दोष के साथ लकड़ी के सिरों पर, विभिन्न आकृतियों के काले धब्बे दिखाई देते हैं, और अनुदैर्ध्य खंडों पर धारियाँ दिखाई देती हैं। सूखने के बाद, पानी की परत के धब्बे हल्के पड़ जाते हैं और लकड़ी के इन क्षेत्रों में छोटी-छोटी दरारें दिखाई देने लगती हैं। जलभृत क्षेत्र में पाइन और स्प्रूस की नमी की मात्रा स्वस्थ लकड़ी (कोर या परिपक्व लकड़ी) की तुलना में 3-4 गुना अधिक है।

गोल लकड़ी में, पानी की परत को कोर नॉच (बोर्ड) की सबसे छोटी मोटाई, सर्कल के सबसे छोटे व्यास द्वारा मापा जाता है जिसमें इसे अंकित किया जा सकता है, या दोष के कब्जे वाले क्षेत्र के क्षेत्र द्वारा मापा जाता है। लकड़ी में दोष से व्याप्त क्षेत्र की चौड़ाई और लंबाई या क्षेत्रफल मापा जाता है।

जलभृत के निर्माण के कारणों को निश्चित रूप से स्थापित नहीं किया गया है। कुछ शोधकर्ताओं का मानना ​​है कि एल्म, चिनार, देवदार और कुछ अन्य प्रजातियों की लकड़ी में यह दोष बैक्टीरिया की गतिविधि के कारण होता है। कई अध्ययनों में, जलभृत की घटना अनियंत्रित गांठों के माध्यम से वर्षा जल के प्रवेश से जुड़ी हुई है। वैज्ञानिकों में से एक का सुझाव है कि ऐस्पन पानी की परत में एक कवक प्रकृति होती है, जिसमें यांत्रिक गुण औसतन 10% कम हो जाते हैं (प्रभाव शक्ति विशेष रूप से ध्यान देने योग्य हो जाती है)। पानी की परत वाली लकड़ी स्वस्थ लकड़ी से बढ़ी हुई सिकुड़न और सूजन में भिन्न होती है। हीड्रोस्कोपिसिटी की सीमा में वृद्धि नोट की गई। पानी की परत के कारण लकड़ी को एंटीसेप्टिक्स से भिगोना मुश्किल हो जाता है। बढ़ी हुई जल अवशोषण क्षमता राफ्टिंग के दौरान डूबने का कारण बन सकती है। अध्ययनों के अनुसार, स्प्रूस और पाइन में जलभृत का निर्माण नमी के साथ मिट्टी की अत्यधिक संतृप्ति से जुड़ा हुआ है। इन प्रजातियों की जल-परत लकड़ी की महत्वपूर्ण नाजुकता नोट की गई है। बढ़ते पेड़ों में जलभृत के मध्य क्षेत्र में दरारों की उपस्थिति और कटी हुई लकड़ी के सूखने पर दरारें बनने से उच्च गुणवत्ता वाली लकड़ी की पैदावार कम हो जाती है।

लकड़ी और लकड़ी उद्योग रूसी अर्थव्यवस्था के सबसे पुराने क्षेत्रों में से एक है। उनकी एक जटिल संरचना है। लकड़ी और लकड़ी उद्योग एक औद्योगिक परिसर है जो लकड़ी की कटाई और प्रसंस्करण से जुड़ा है।

सामान्य जानकारी

परंपरागत रूप से, वन उद्योग को चार श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है। इनमें, विशेष रूप से, रासायनिक उद्योग - तारपीन, कोयले का उत्पादन शामिल है। परिसर में लुगदी और कागज और लकड़ी उद्योग शामिल हैं। पहले के ढांचे के भीतर, लकड़ी का रासायनिक प्रसंस्करण, कागज, कार्डबोर्ड और अन्य चीजों का उत्पादन किया जाता है। वुडवर्किंग उद्योग में विभिन्न गतिविधियों का एक परिसर शामिल है। वे यांत्रिक और रासायनिक-यांत्रिक प्रसंस्करण से जुड़े हैं। वुडवर्किंग उद्योग की सबसे आम शाखाएँ लकड़ी का उत्पादन, बोर्ड और फर्नीचर का निर्माण हैं। चौथे समूह में कच्चे माल की खरीद के लिए एक परिसर शामिल है।

रूस में वुडवर्किंग उद्योग: विशेषज्ञता

जैसा ऊपर बताया गया है, इस परिसर में सामग्री के यांत्रिक और रासायनिक-यांत्रिक प्रसंस्करण के उपाय शामिल हैं। वुडवर्किंग उद्योग में विभिन्न पेशे हैं। उदाहरण के लिए, यांत्रिक प्रसंस्करण विभिन्न विशेषज्ञताओं के मशीन ऑपरेटरों द्वारा किया जाता है। इनमें विशेष रूप से शामिल हैं:

मशीन ऑपरेटरों को मशीन की तकनीक, उपकरण और सेटअप और GOST को जानने की जरूरत है, आरेख और चित्र पढ़ने में सक्षम होना चाहिए। उपकरणों का विनियमन, समायोजन और मरम्मत समायोजकों द्वारा किया जाता है। उन्नत उद्यमों में अर्ध-स्वचालित और स्वचालित मशीनें काम करती हैं। उन पर लोगों की भागीदारी के बिना प्रसंस्करण किया जाता है। तकनीकी लाइनों में कई मशीनें जुड़ी हुई हैं। ऐसे कन्वेयर पर वर्कपीस को विशेष लोडिंग और अनलोडिंग स्वचालित तंत्र द्वारा मशीन से मशीन में प्राप्त और फीड किया जाता है। इस प्रकार, श्रमिक उपकरण के संचालक होते हैं। बढ़ईगीरी विशेषज्ञताएं काफी सामान्य हैं: फर्नीचर निर्माता, प्लाईवुड निर्माता, ग्राइंडर, असेंबलर और अन्य।

ऐतिहासिक सन्दर्भ

रूस में वुडवर्किंग उद्योग लंबे समय से अस्तित्व में है। एक औद्योगिक परिसर के रूप में, इसका गठन 18वीं शताब्दी की शुरुआत में किया गया था। 19वीं शताब्दी के मध्य तक काष्ठकला उद्योग विकास में अपनी उच्चतम तीव्रता पर पहुंच गया। सामग्री की कटाई के साथ-साथ, फर्नीचर, माचिस के तिनके और प्लाईवुड का कारखाना उत्पादन दिखाई दिया। इस प्रकार, 1900 से 1913 तक, घरेलू लकड़ी का उत्पादन 7.7 से बढ़कर 14.2 मिलियन घन मीटर हो गया। हालाँकि, इस वृद्धि के बावजूद, लकड़ी का उद्योग तकनीकी रूप से अपेक्षाकृत निम्न स्तर पर था, और कुछ विकसित देशों से पीछे था, खासकर जटिल उत्पादों के निर्माण में। पूर्व-क्रांतिकारी काल में उत्पादों की लागत का तीन-चौथाई हिस्सा लकड़ी का था। 1914-1918 में, प्रथम विश्व युद्ध से पहले, अपेक्षाकृत बड़े और अच्छी तरह से सुसज्जित लकड़ी के उद्यमों का गठन किया गया था। ये, विशेष रूप से, वनगा, आर्कान्जेस्क में कारखाने हैं।

यूएसएसआर में वुडवर्किंग उद्योग का विकास

1929 से 1940 तक युद्ध-पूर्व पंचवर्षीय योजनाओं की अवधि में, प्रगति सीधे तौर पर पूंजी निर्माण, फर्नीचर, इंजीनियरिंग और अन्य उत्पादन की वृद्धि के साथ-साथ उपभोक्ता वस्तुओं के उत्पादन से संबंधित थी। वुडवर्किंग उद्योग, जिसके उद्यम लगभग हर जगह बनने लगे, तेजी से विकसित होने लगे। इसलिए, खिड़की के फ्रेम और दरवाजों के उत्पादन के लिए विशेष कारखाने बनाए गए। ये हैं, विशेष रूप से, लोपाटिंस्की, बोब्रुइस्क, एल्शान्स्की और अन्य पौधे। फ़िनिशिंग और मैच फ़ैक्टरियाँ, स्वचालित उत्पादन वाले आवास निर्माण संयंत्रों का गठन किया गया। बड़े स्थलों पर विशेष निर्माण यार्ड (उपयोगिता कारखाने) बनाए गए।

2008-2009 का विश्व संकट

इसका रूसी अर्थव्यवस्था पर बहुत नकारात्मक प्रभाव पड़ा। इसकी पुष्टि सांख्यिकीय गणनाओं से होती है, जिसके अनुसार उत्पादन होता है अलग - अलग क्षेत्रमहत्वपूर्ण हानि उठानी पड़ी। वुडवर्किंग उद्योग ने भी खुद को काफी कठिन स्थिति में पाया। कई कारखानों और कंबाइनों में छंटनी की लहर चल पड़ी, हजारों कर्मचारी बिना काम के रह गए। यूरोपीय देशों में संकट के संबंध में, लकड़ी के निर्यात में काफी कमी आई है। परिणामस्वरूप, बड़ी संख्या में गोदाम लावारिस माल से भर गए। रूसी संघ के लकड़ी उद्योग की शाखाओं में, उत्पादन मात्रा में कमी आई है।

संकट के सकारात्मक पहलू

फिर भी, मात्रा में गिरावट के बावजूद, पत्रिकाओं और किताबों, कार्डबोर्ड, प्लेटों के लिए सामग्री का उत्पादन न केवल कम हुआ, बल्कि बढ़ भी गया। फर्नीचर के उत्पादन में लगा क्षेत्र भी मांग में है। ये उत्पाद नियमित रूप से होटल, रेस्तरां, कार्यालयों और अन्य उद्यमों से प्राप्त होते हैं। यह कहा जाना चाहिए कि संकट का न केवल नकारात्मक, बल्कि सकारात्मक प्रभाव भी पड़ा। विशेषकर इस दौरान प्रतिस्पर्धा तेज़ हो गई, जिससे उत्पादों की गुणवत्ता में वृद्धि हुई। इसके अलावा, सेवा के स्तर पर भी अधिक ध्यान दिया गया है। इससे न केवल उपभोक्ताओं को, बल्कि विनिर्माण कंपनियों को भी फायदा हुआ है। इस तथ्य के कारण कि वुडवर्किंग उद्योग उस स्थिति पर काफी निर्भर है जिसमें विश्व बाजार है, इसे बहाल करने में बहुत समय लगता है।

आधुनिक वास्तविकताएँ

आज वुडवर्किंग उद्योग का सक्रिय विकास हो रहा है। यह क्षेत्र राज्य की अर्थव्यवस्था में उच्चतम स्तरों में से एक है। यह इस तथ्य के कारण है कि अपने अस्तित्व के हर समय, इस क्षेत्र ने बड़ी संख्या में उत्पादों का उत्पादन किया जिससे बहुत अधिक आय हुई। रूस में दुनिया के सभी वन भंडार का एक चौथाई हिस्सा है। राज्य स्तर पर कच्चे माल के प्रसंस्करण को बढ़ावा देने से इस क्षेत्र में प्रगति की गति को तेज करने में मदद मिलेगी। आज काम आर्थिक क्षमता को बढ़ाने का है. नवीन प्रौद्योगिकियों की शुरूआत पर विशेष ध्यान दिया जाता है। सेलेन्गिंस्की सीसीसी में उत्पादन प्रक्रिया को बढ़ाने और सुधारने की योजना बनाई गई है। का उपयोग नवीनतम उपकरण, जो आपको कच्चे माल को एक जटिल तरीके से उपयोग करने और लागत को कम करने की अनुमति देता है। नियोजित समायोजन और क्षेत्र की संरचना। कंबाइनों और कारखानों को अधिक तीव्र विकास का कार्य दिया गया है।

महत्वपूर्ण परिवर्तन

आज तक, लकड़ी के उत्पादों की गुणवत्ता में काफी सुधार हुआ है। प्रसंस्करण के साधनों और तरीकों में सुधार से यह सुविधा हुई। साथ ही, अंतिम उत्पाद की लागत में कमी आई। उद्योग के भूगोल में बदलाव का कोई छोटा महत्व नहीं है। पहले, अधिकांश विकसित देश लॉगिंग में लगे हुए थे, और आज जो राज्य अभी तक इस स्तर तक नहीं पहुंचे हैं वे आपूर्तिकर्ताओं के रूप में कार्य करते हैं, हालांकि वे स्वयं तैयार उत्पादों का उत्पादन नहीं करते हैं।

सेक्टर के मुद्दे

रूस और अन्य देशों में वुडवर्किंग उद्योग की विशिष्ट विशेषताएं सक्रिय विकास और संभावनाएं मानी जाती हैं। यह, बदले में, अवैध शिकार और अनियंत्रित कटाई को बढ़ावा देता है। परिणामस्वरूप, हरित स्थानों का क्षेत्रफल काफी कम हो गया है। पारिस्थितिकीविज्ञानी राज्य से इस समस्या पर ध्यान देने, इसे सावधानीपूर्वक नियंत्रण में लेने का आग्रह करते हैं। वन उद्योग में प्रतिवर्ष लगभग 0.5 बिलियन टन जैविक द्रव्यमान काटा जाता है। इस मात्रा में से केवल एक चौथाई ही उत्पादन में जाता है। छाल, शाखाओं, सुइयों का उपयोग नहीं किया जाता है। तैयार उत्पाद केवल 11% कच्चे माल से बनाये जाते हैं।

इसके अलावा, लकड़ी उद्योग को निम्नलिखित चुनौतियों का सामना करना पड़ा:

• ईंधन की कीमत में अनियंत्रित वृद्धि.
• रसद एवं परिवहन की समस्याएँ। इसमें वानिकी और लकड़ी उद्योग की सेवा करने वाले उद्यमों का व्यावसायीकरण भी शामिल है, जिसके कारण उत्पादों की अंतिम कीमत में वृद्धि हुई।
• पट्टा संबंधों के विनियमन की समस्याएं, साथ ही विधायी ढांचे के दृष्टिकोण से हरित क्षेत्रों को पट्टे पर देने के अधिकार के लिए नीलामी का संगठन।
• लकड़ी उद्योग क्षेत्र में निवेश परियोजनाओं के चयन के लिए सक्षम पद्धति का अभाव।
• विदेशी आर्थिक संबंधों को नियंत्रित करने वाले कानूनी ढांचे पर विदेशी देशों के साथ असंगति।

• बायोमास
• काटने का कार्य
• लकड़ी
• पुनर्चक्रण
• निपटान

• लॉगिंग उद्योग पर जंगल की आग का प्रभाव
• डीजल ईंधन उपकरण के मानकीकरण के उपयोग का मूल्यांकन
• प्राकृतिक सामग्रियों का उपयोग करके तरल ग्लास मिश्रण के गुणों की जांच

2017 में आरा मिल के कचरे की समस्या उतनी ही प्रासंगिक है जितनी 20 साल पहले थी। यह बड़े और छोटे उद्यमों से संबंधित है। पहले, कई आरा मिलों ने कम से कम प्रतिरोध का रास्ता अपनाया और पुनर्चक्रण के बजाय, कचरे को लैंडफिल में जला दिया, जब तक कि पर्यावरणविदों ने उल्लंघनों को रोकना शुरू नहीं किया। अब, प्राकृतिक संसाधन और इमारती लकड़ी उद्योग मंत्रालय ने दंड कड़े कर दिए हैं, और इस समस्या का समाधान ढूंढना आरा मिल और लकड़ी के काम से जुड़े सभी व्यवसायों के लिए सर्वोच्च प्राथमिकता बन गया है।

उत्तर-पश्चिम के लिए सांख्यिकीय आंकड़ों की गणना के अनुसार संघीय जिला, नस्ल, उम्र, उनकी वृद्धि की स्थितियों और ट्रंक व्यास के आधार पर, आरी कच्चे माल की मात्रा से अपशिष्ट की मात्रा है:

• रेकी 10 - 15%
• चूरा 10 - 15%
• स्लैब 5 - 10%
• टेंडरलॉइन 2 - 5%
• सीटें 2 - 5%

उद्यमों में लकड़ी काटने के बाद प्राप्त छाल की मात्रा, लॉगिंग कार्यों में होने वाले नुकसान को ध्यान में रखते हुए, विपणन योग्य लकड़ी की मात्रा के 10 से 14.5% की सीमा में गणना की जाती है।

आर्कान्जेस्क क्षेत्र की सरकार की एक बैठक में, 2030 तक पोमोरी में स्थानीय ऊर्जा के विकास के लिए एक योजना की अवधारणा को अपनाया गया। क्षेत्रीय ऊर्जा बचत केंद्र के विशेषज्ञों ने अवधारणा को लागू करने के लिए आर्कान्जेस्क क्षेत्र की राज्य सत्ता और स्थानीय सरकारों के कार्यकारी निकायों के लिए तंत्र और कार्य योजना प्रस्तावित की। 2013 में, क्षेत्र का ईंधन संतुलन इस तरह दिखता था:

• 45% - प्राकृतिक गैस
• 21% - कोयला
• 19% - तेल के पदार्थ
• 15% - लकड़ी का ईंधन

अवधारणा के कार्यान्वयन के परिणामों के अनुसार, 2030 तक क्षेत्र का ईंधन संतुलन इस तरह दिखना चाहिए:

• 54% - प्राकृतिक गैस
• 44% - जैव ईंधन
• 2% - कोयला

इस संबंध में मैं इस समस्या को अत्यंत गंभीर मानता हूं और क्षेत्रीय सरकार के स्तर पर इसका उठना इस बात की पुष्टि है। यह भी ध्यान में रखा जाना चाहिए कि इस समस्या के समाधान से हमारे क्षेत्र की आयातित ईंधन पर निर्भरता कम करने में मदद मिलेगी।

उद्यमियों के बीच चीरघर के कचरे के निपटान के लिए प्रेरणा की कमी का मुख्य कारण छर्रों और ईंधन ब्रिकेट जैसे प्रसंस्कृत उत्पादों की बेहद कम कीमत है। इसके आधार पर, अक्सर पौधे कचरे को सीधे रूप में बेचते हैं - जलाऊ लकड़ी, चूरा, लकड़ी के चिप्स और गीली घास।

इस लेख में, हम सबसे आम रीसाइक्लिंग विकल्पों पर विचार करेंगे, साथ ही कचरे के उपयोग के लिए अज्ञात विकल्प और लकड़ी के उद्योगों में कार्यशालाओं की सबसे तर्कसंगत व्यवस्था के लिए एक तकनीकी योजना की पेशकश करेंगे।

रूस में सभी बड़े लकड़ी के काम करने वाले परिसरों ने लंबे समय से समझा है कि अपशिष्ट निपटान के लिए सबसे लाभदायक विकल्प ईंधन छर्रों और ब्रिकेट में उनका प्रसंस्करण है, और यूरोप में उनका आगे निर्यात है। यूरोपीय बाजार का विश्लेषण करने के बाद, जहां 2014-2015 में। पेलेट की खपत में 13% की वृद्धि हुई, और एक बड़ी लातवियाई कंपनी "कोमफोर्ट्स" के निदेशक इवार्स लिपिनश द्वारा दिए गए आंकड़ों से पता चला कि 2020 तक यूरोप में पेलेट की मांग प्रति वर्ष 10 मिलियन टन बढ़ जाएगी, उनकी पसंद स्पष्ट हो जाता है.

आइए इस तथ्य से शुरू करें कि छर्रों को किससे बनाया जाता है अलग - अलग प्रकारबायोमास और इस प्रकार ऊर्जा मूल्य में भिन्नता है। विनिर्माण के लिए सबसे आम सामग्री हैं: चूरा, छाल और लकड़ी के चिप्स। उनके फायदे: पारंपरिक लकड़ी के चिप्स, छाल और बोर्ड की तुलना में उच्च गर्मी हस्तांतरण, भंडारण के लिए कम भंडारण स्थान, पारंपरिक लकड़ी के चिप्स की तुलना में लगभग 2 गुना, गर्मी के बाद सामग्री की जैविक निष्क्रियता के कारण आवासीय परिसर के पास उन्हें संग्रहीत करने की क्षमता उपचार, धूल और बीजाणु जैसे एलर्जी गुणों की अनुपस्थिति, पर्यावरण मित्रता, क्योंकि उनमें गोंद, गाढ़ा करने वाला पदार्थ और अन्य रसायन नहीं होते हैं, साथ ही किसी अन्य प्रकार के ईंधन के विपरीत, बेहद कम लागत होती है।

गोली उत्पादन तकनीक अत्यंत सरल है। पहला ऑपरेशन एक विशेष मशीन - एक कोल्हू का उपयोग करके बड़े हिस्सों, जैसे स्लैब और लकड़ी के आधे हिस्से को चिप्स में कुचलना है, जो 4 मिमी आकार से बड़ी सामग्री का उत्पादन नहीं करता है। इसके बाद, परिणामी अर्ध-तैयार उत्पाद को विभिन्न संरचनाओं, जैसे सुखाने वाले ड्रम, एक वायुगतिकीय ड्रायर, एक वायवीय ड्रायर और अन्य द्वारा 10-12% नमी के स्तर तक सुखाया जाता है। दबाने के दौरान सर्वोत्तम जुड़ाव प्राप्त करने के लिए इसके बाद पानी या भाप के साथ अतिरिक्त नमी दी जाती है। कणिकाओं का निर्माण एक दबाने वाले कक्ष में होता है, जिसे प्रेस-ग्रेनुलेटर कहा जाता है, जिसके बाद ठंडा किया जाता है। मैं यह नोट करना चाहता हूं कि सामग्री बनाने वाले पदार्थ में चिपकने का कार्य लिग्निन द्वारा किया जाता है, जो एक प्राकृतिक बहुलक है। ईंधन ब्रिकेट के उत्पादन की तकनीक का वर्णन करने का कोई मतलब नहीं है, क्योंकि यह छर्रों की तकनीक के समान है।

लकड़ी के कचरे के निपटान के लिए 2 सबसे आम विकल्पों पर विचार करने के बाद, मैं कम प्रसिद्ध निपटान विधि - लकड़ी के आटे पर ध्यान देना चाहूंगा।

लकड़ी का आटा एक पाउडर जैसा पदार्थ है, जिसका कण आकार लगभग सौ माइक्रोन होता है, जो पीसने की प्रक्रिया में प्राप्त होता है चूरा. GOST 16361-87 के अनुसार निर्मित। फिलहाल, विशिष्टताओं के अनुसार लकड़ी के आटे के नए ग्रेड हैं, जिनमें लकड़ी-बहुलक मिश्रित, भवन निर्माण, परिष्करण और कई अन्य सामग्रियों के उत्पादन के लिए बेहतर गुण हैं।

लकड़ी का आटा प्राप्त करने का सबसे आम तरीका लकड़ी के गूदे को हथौड़े, उंगली, चाकू और रोटरी मिलों में पीसना है। उत्पादन के लिए उपकरणों की कीमतें 500,000 रूबल से 700,000 रूबल तक हैं। कार्यशाला के लिए आवश्यक क्षेत्र लगभग 75m3 है। कार्यरत कर्मचारियों की संख्या 4 लोग हैं। ये आंकड़े बताते हैं कि लकड़ी के आटे के उत्पादन के लिए बहुत अधिक धन की आवश्यकता नहीं होती है।

अब लकड़ी के आटे का उपयोग हमारे देश और विदेश दोनों जगह व्यापक रूप से किया जाता है। इसका दायरा और मात्रा लगातार बढ़ रही है, क्योंकि इसकी कम लागत और अद्वितीय गुण कई सामग्रियों के निर्माण के लिए आदर्श हैं।

उपरोक्त तथ्यों के बाद इस प्रकार के उत्पादन की लाभप्रदता तुरंत दिखाई देती है। पेबैक औसतन 1 वर्ष के बाद होता है। परिणामी लाभ दुकान की उत्पादकता और बिक्री की मात्रा पर निर्भर करेगा। रूसी लकड़ी के आटे के बाजार में औसत थोक मूल्य 16 रूबल/किलोग्राम से है। औसत क्षमता की कार्यशाला 18 टन से 23 टन तक तैयार सामग्री का मासिक उत्पादन करने में सक्षम होगी। इन उत्पादों की पूरी मात्रा बेचने पर, आपको प्रति माह 350,000 रूबल तक की बिक्री से लाभ प्राप्त होगा।

अब मैं आरा मिलों और लकड़ी उद्योग के स्थान को डिजाइन करने के अपने प्रस्ताव के बारे में बात करना चाहूंगा। कार्यशालाओं को अधिकतम वित्तीय लाभ के साथ कैसे स्थापित किया जा सकता है। सबसे पहले, इन उद्यमों में उद्यम के क्षेत्र में स्थित बॉयलर हाउस से सभी कार्यशालाओं और कामकाजी भवनों को गर्म करने के लिए एक प्रणाली से लैस करना आवश्यक है। यह प्रस्ताव इस तथ्य पर आधारित है कि हीटिंग के लिए हमारे अपने उत्पादों का उपयोग करना आर्थिक रूप से संभव है, जिन्हें कहीं भी वितरित करने और रसद संचालन पर खर्च करने की आवश्यकता नहीं है। हीटिंग और अपशिष्ट-मुक्त उत्पादन के रूप में उपयोगिताओं के भुगतान की निश्चित लागत को कम करना इस विकल्प को उचित ठहराने वाले मुख्य तथ्य हैं।

दूसरे, लागत को कम करने के आधार पर, उद्यम के क्षेत्र में चीरघर और अपशिष्ट प्रसंस्करण की दुकानों को यथासंभव निकट स्थित करना आवश्यक है। शारीरिक श्रमलोडिंग, ढुलाई और अनलोडिंग से संबंधित। डिजाइन करते समय, किसी को कच्चे माल के परिचालन स्टॉक, उत्पादन स्थलों के बीच सामग्री, साथ ही फायर ट्रकों के लिए ड्राइववे और प्रस्थान के लिए क्षेत्र के आवंटन के बारे में नहीं भूलना चाहिए, क्योंकि यह उत्पादन अत्यधिक आग खतरनाक है।

मेरे द्वारा प्रस्तावित रीसाइक्लिंग के प्रकारों और परियोजना विकल्पों का उपयोग करके, कुल मिलाकर, आप अपने मुनाफे में जबरदस्त वृद्धि कर सकते हैं और साथ ही लागत भी कम कर सकते हैं, साथ ही, अपशिष्ट निपटान की समस्या, जो इस प्रकार के उद्योगों के लिए बेहद महत्वपूर्ण है, दूर हो जाएगी। हल किया।

इस लेख के परिणामों को सारांशित करते हुए, मैं हमारे द्वारा प्रस्तावित विकल्पों पर रूसी संघ के उद्यमियों का ध्यान आकर्षित करना चाहूंगा, क्योंकि वे दिखाते हैं कि उपरोक्त समस्याएं कितनी प्रासंगिक हैं। यदि उनका समाधान कर लिया जाए तो वित्तीय पक्ष से बड़ी संख्या में लाभ प्राप्त होंगे और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि हमारे देश की पारिस्थितिकी संरक्षित रहेगी। लेख को रूसी संघ में पारिस्थितिकी के वर्ष के लिए समर्पित माना जा सकता है।

ग्रन्थसूची

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