अनुसूची निवारक मरम्मत (पीपीआर)

उपकरणों के विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करने और खराबी और टूट-फूट को रोकने के लिए, उद्यम समय-समय पर उपकरणों का निर्धारित निवारक रखरखाव (पीपीआर) करते हैं। यह आपको उपकरण को पुनर्स्थापित करने, भागों को बदलने के उद्देश्य से कई कार्य करने की अनुमति देता है, जो उपकरण के किफायती और निरंतर संचालन को सुनिश्चित करता है।

उपकरणों के अनुसूचित निवारक रखरखाव (पीपीआर) का विकल्प और आवृत्ति उपकरण के उद्देश्य, इसकी डिजाइन और मरम्मत सुविधाओं, आयामों और परिचालन स्थितियों से निर्धारित होती है।

उपकरण को निर्धारित निवारक रखरखाव के लिए रोक दिया गया है जबकि यह अभी भी कार्यशील स्थिति में है। मरम्मत के लिए उपकरण ले जाने का यह (अनुसूचित) सिद्धांत उपकरण को रोकने के लिए आवश्यक तैयारी करना संभव बनाता है - सेवा केंद्र के विशेषज्ञों और ग्राहक के उत्पादन कर्मियों दोनों की ओर से। उपकरणों के निर्धारित निवारक रखरखाव की तैयारी में उपकरण दोषों को स्पष्ट करना, स्पेयर पार्ट्स और भागों का चयन करना और ऑर्डर करना शामिल है जिन्हें मरम्मत के दौरान बदला जाना चाहिए।

इस तरह की तैयारी उद्यम के सामान्य संचालन को परेशान किए बिना मरम्मत कार्य का पूरा दायरा पूरा करने की अनुमति देती है।

पीपीआर के सक्षम संचालन में शामिल हैं:

• उपकरणों के अनुसूचित निवारक रखरखाव की योजना बनाना;
• अनुसूचित निवारक रखरखाव के लिए उपकरणों की तैयारी;
• उपकरणों का निर्धारित निवारक रखरखाव करना;
• निवारक रखरखाव और उपकरण रखरखाव से संबंधित गतिविधियाँ करना।

उपकरणों के निर्धारित रखरखाव में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

1. अंतर-मरम्मत रखरखाव चरण।

उपकरण रखरखाव का ओवरहाल चरण मुख्य रूप से उपकरण के संचालन को रोके बिना किया जाता है।

उपकरण रखरखाव के ओवरहाल चरण में शामिल हैं:

• उपकरणों की व्यवस्थित सफाई;
• उपकरण का व्यवस्थित स्नेहन;
• उपकरणों का व्यवस्थित निरीक्षण;
• उपकरण संचालन का व्यवस्थित समायोजन;
• अल्प सेवा जीवन वाले भागों का प्रतिस्थापन;
• छोटे-मोटे दोषों और दोषों का निवारण।

रखरखाव का ओवरहाल चरण दूसरे शब्दों में रोकथाम है। टीबीओ में उपकरण का दैनिक निरीक्षण और रखरखाव शामिल है और इसे उचित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए:

• उपकरण के संचालन की अवधि में भारी वृद्धि करना;
• कार्य की उत्कृष्ट गुणवत्ता बनाए रखें
• निर्धारित मरम्मत से जुड़ी लागत को कम करें और तेज़ करें।

रखरखाव के ओवरहाल चरण में शामिल हैं:

• उपकरण की स्थिति पर नज़र रखना;
• · श्रमिकों द्वारा उचित शोषण के नियमों का कार्यान्वयन;
• दैनिक सफाई एवं चिकनाई
• छोटी-मोटी खराबी को समय पर दूर करना और तंत्र का नियमन करना।

रखरखाव का ओवरहाल चरण उत्पादन प्रक्रिया को रोके बिना किया जाता है। रखरखाव का यह चरण उपकरण के संचालन में ब्रेक के दौरान किया जाता है।

2. निवारक रखरखाव का वर्तमान चरण।

निवारक रखरखाव का वर्तमान चरण अक्सर उपकरण को खोले बिना, उपकरण के संचालन को अस्थायी रूप से रोककर किया जाता है। निवारक रखरखाव के वर्तमान चरण में ऑपरेशन के दौरान होने वाली खराबी को दूर करना शामिल है और इसमें निरीक्षण, भागों का स्नेहन और उपकरणों की सफाई शामिल है।

अनुसूचित निवारक रखरखाव का वर्तमान चरण ओवरहाल से पहले होता है। निवारक रखरखाव के वर्तमान चरण में, महत्वपूर्ण परीक्षण और माप किए जाते हैं, जिससे उपकरण दोषों की पहचान की जा सकती है प्राथमिक अवस्थाउनकी उपस्थिति। निवारक रखरखाव के वर्तमान चरण में उपकरण को इकट्ठा करने के बाद, इसे समायोजित और परीक्षण किया जाता है।

के लिए उपकरणों की उपयुक्तता पर डिक्री आगे का कार्यमौजूदा मानकों, पिछले परीक्षणों के परिणामों के साथ निवारक रखरखाव के वर्तमान चरण में परीक्षण परिणामों की तुलना के आधार पर मरम्मतकर्ताओं द्वारा जारी किया गया। जिन उपकरणों का परिवहन नहीं किया जा सकता, उनका परीक्षण विद्युत मोबाइल प्रयोगशालाओं का उपयोग करके किया जाता है।

निर्धारित निवारक रखरखाव के अलावा, उपकरण के संचालन में किसी भी दोष को खत्म करने के लिए, योजना के बाहर काम किया जाता है। ये कार्य उपकरण के संपूर्ण कार्य संसाधन के समाप्त होने के बाद किए जाते हैं। साथ ही, दुर्घटनाओं के परिणामों को खत्म करने के लिए, आपातकालीन मरम्मत की जाती है, जिसके लिए उपकरण संचालन को तत्काल बंद करने की आवश्यकता होती है।

3. निवारक रखरखाव का मध्य चरण

अनुसूचित निवारक रखरखाव का मध्य चरण प्रयुक्त उपकरणों की आंशिक या पूर्ण बहाली के लिए है।

निवारक रखरखाव का मध्य चरण उपकरण घटकों को अलग करना, भागों को साफ करना और पहचानी गई खामियों को दूर करना, भागों और घटकों को बदलना है जो जल्दी से खराब हो जाते हैं और जो अगले तक उपकरण का उचित उपयोग प्रदान नहीं करते हैं। ओवरहाल. अनुसूचित निवारक रखरखाव का मध्य चरण वर्ष में एक बार से अधिक नहीं किया जाता है।

अनुसूचित निवारक रखरखाव के मध्य चरण में मरम्मत शामिल है, जिसमें नियामक और तकनीकी दस्तावेज उपकरण की तकनीकी स्थिति की परवाह किए बिना भी मरम्मत कार्य की चक्रीयता, मात्रा और अनुक्रम स्थापित करते हैं।

निवारक रखरखाव का मध्य चरण यह सुनिश्चित करता है कि उपकरण का संचालन सामान्य रूप से बना रहे, इस बात की बहुत कम संभावना है कि उपकरण विफल हो जाएगा।

4. ओवरहाल

उपकरणों का ओवरहाल उपकरण को खोलकर, "अंदर के हिस्सों" के सूक्ष्म निरीक्षण के साथ उपकरणों की जांच करके, परीक्षण करके, मापकर, पहचानी गई खराबी को दूर करके किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण का आधुनिकीकरण किया जा रहा है। ओवरहाल मूल की बहाली सुनिश्चित करता है विशेष विवरणउपकरण।

उपकरण का ओवरहाल ओवरहाल अवधि के बाद ही किया जाता है। इसके कार्यान्वयन के लिए निम्नलिखित कदम आवश्यक हैं:

• कार्य अनुसूचियां तैयार करना;
• प्रारंभिक निरीक्षण और सत्यापन करना;
• दस्तावेज़ीकरण की तैयारी;
• उपकरण, स्पेयर पार्ट्स की तैयारी;
• · प्रदर्शन अग्नि शमन उपायऔर सुरक्षा।

उपकरणों के प्रमुख ओवरहाल में शामिल हैं:

• घिसे हुए हिस्सों के प्रतिस्थापन या बहाली में;
• किसी भी विवरण का आधुनिकीकरण;
• निवारक माप और जाँच करना;
• छोटी-मोटी क्षति को दूर करने के लिए कार्य करना।

उपकरण के निरीक्षण के दौरान पाई जाने वाली खामियाँ उपकरण के बाद के ओवरहाल के दौरान समाप्त हो जाती हैं। जो ब्रेकडाउन आपातकालीन प्रकृति के होते हैं उन्हें तुरंत समाप्त कर दिया जाता है।

एक विशिष्ट प्रकार के उपकरण की निर्धारित निवारक रखरखाव की अपनी आवृत्ति होती है, जो तकनीकी संचालन के नियमों द्वारा नियंत्रित होती है।

पीपीआर प्रणाली के उपाय संबंधित दस्तावेज में परिलक्षित होते हैं, जिसमें उपकरण की उपलब्धता, उसकी स्थिति और संचलन पर सख्ती से विचार किया जाता है। दस्तावेजों की सूची में शामिल हैं:

• · प्रत्येक तंत्र या उसके डुप्लिकेट के लिए तकनीकी पासपोर्ट।
• · उपकरण लेखा कार्ड (तकनीकी पासपोर्ट का परिशिष्ट)।
• · उपकरण मरम्मत की वार्षिक चक्रीय योजना-अनुसूची।
• · उपकरण ओवरहाल के लिए वार्षिक लागत अनुमान।
• · उपकरण मरम्मत की मासिक योजना-रिपोर्ट।
• · प्रमुख मरम्मत के लिए स्वीकृति प्रमाण पत्र।
• · प्रक्रिया उपकरण की खराबी का बदला जा सकने वाला लॉग।
• · वार्षिक पीपीआर अनुसूची से उद्धरण।

पीपीआर की अनुमोदित वार्षिक योजना-अनुसूची के आधार पर, पूंजीगत और वर्तमान मरम्मत के उत्पादन के लिए एक नामकरण योजना तैयार की जाती है, जो महीनों और तिमाहियों के अनुसार विभाजित होती है। कोई बड़ी या वर्तमान मरम्मत शुरू करने से पहले, उपकरण को मरम्मत के लिए रखने की तारीख स्पष्ट करना आवश्यक है।

वार्षिक पीपीआर अनुसूची और प्रारंभिक डेटा की तालिकाएँ वार्षिक बजट योजना की तैयारी का आधार हैं, जिसे वर्ष में दो बार विकसित किया जाता है। वार्षिक राशिदिए गए वर्ष के पीपीआर शेड्यूल के अनुसार ओवरहाल की अवधि के आधार पर, बजट योजना को तिमाहियों और महीनों में विभाजित किया गया है।

योजना-रिपोर्ट के आधार पर, लेखा विभाग को प्रमुख मरम्मत के लिए की गई लागत पर एक रिपोर्ट प्रदान की जाती है, और प्रबंधक को वार्षिक पीपीआर अनुसूची के अनुसार नामकरण मरम्मत योजना के कार्यान्वयन पर एक रिपोर्ट प्रदान की जाती है।

वर्तमान में, अनुसूचित निवारक रखरखाव (पीपीआर) के लिए, कंप्यूटर और माइक्रोप्रोसेसर प्रौद्योगिकी उपकरण (इंस्टॉलेशन, स्टैंड, विद्युत उपकरणों के निदान और परीक्षण के लिए उपकरण) का तेजी से उपयोग किया जा रहा है, जो उपकरण पहनने की रोकथाम को प्रभावित करते हैं और उपकरण की मरम्मत के समय को कम करते हैं, मरम्मत की लागत को कम करते हैं। , साथ ही विद्युत उपकरण संचालन की दक्षता बढ़ाने में मदद करता है।

आज, निर्धारित निवारक रखरखाव कार्य करने का सबसे सरल, लेकिन साथ ही विश्वसनीय तरीका है। उपकरण के संचालन को फिर से शुरू करने के लिए, इसे सुनिश्चित करने वाली बुनियादी शर्तों की सूची में निम्नलिखित शामिल हैं:

इकाइयाँ पहले ही विशिष्ट संख्या में घंटे काम कर चुकी हैं और एक नया आवधिक कार्य चक्र आ रहा है, जो आवश्यक रूप से निर्धारित निवारक रखरखाव से पहले होना चाहिए।

निर्धारित आवधिक रखरखाव के बीच इष्टतम अवधि निर्धारित करके मरम्मत कार्य के सामान्य स्तर को स्पष्ट रूप से इंगित किया जाता है।

स्वीकृत कार्यों का संगठन. उन पर नियंत्रण कार्य के मानक दायरे पर आधारित है। उनका जिम्मेदार कार्यान्वयन मौजूदा इकाइयों के आगे पूर्ण कामकाज को सुनिश्चित करता है।

सभी मौजूदा दोषों को प्रभावी ढंग से समाप्त करने के लिए विद्युत स्थापना उपकरणों का अनुसूचित निवारक रखरखाव आवश्यक सीमा तक किया जाता है। यह अगली मरम्मत तक उपकरण के संचालन के प्राकृतिक क्रम को सुनिश्चित करने के लिए भी किया जाता है। आमतौर पर, एक निर्धारित निवारक रखरखाव कार्यक्रम स्थापित अवधियों को ध्यान में रखते हुए तैयार किया जाता है।

नियोजित मरम्मत कार्य के बीच के अंतराल में, विद्युत उपकरण भी पूर्व-निर्धारित निरीक्षण और कई जांचों के अधीन होते हैं, जो वास्तव में निवारक होते हैं।

विद्युत उपकरणों की मरम्मत का कार्य

इकाइयों की निर्धारित मरम्मत का प्रत्यावर्तन, आवृत्ति उनके उद्देश्य और उद्देश्य दोनों पर निर्भर करती है प्रारुप सुविधाये, परिचालन की स्थिति, आयाम। इस कार्य की तैयारी का आधार दोषों का स्पष्टीकरण, स्पेयर पार्ट्स और स्पेयर पार्ट्स का चयन है, जिन्हें बाद में बदलने की आवश्यकता होगी। इस प्रकार के हेरफेर को करने के लिए एक एल्गोरिदम विशेष रूप से विकसित किया गया है, जिसके कारण मरम्मत के दौरान उपकरण (मशीनों) का निर्बाध संचालन संभव है। उचित तैयारीइस तरह की कार्य योजना उत्पादन के सामान्य ऑपरेटिंग मोड को परेशान किए बिना सभी उपकरणों के कामकाज को पूरी तरह से फिर से शुरू करना संभव बनाती है।

प्रक्रिया का संगठन

सक्षम नियोजित निवारक रखरखाव निम्नलिखित क्रम प्रदान करता है:

1. योजना.

2. मरम्मत के लिए इकाइयों की तैयारी.

3. मरम्मत कार्य करना।

4. मरम्मत एवं अनुसूचित रखरखाव से संबंधित गतिविधियों का कार्यान्वयन।

उपकरणों के नियोजित निवारक रखरखाव की मानी जाने वाली प्रणाली में चरण होते हैं: ओवरहाल, वर्तमान। उन पर अधिक विस्तार से विचार किया जा सकता है।

अंतर-मरम्मत चरण

ओवरहाल चरण बिना किसी गड़बड़ी के उपकरण की मरम्मत की अनुमति देता है उत्पादन प्रक्रिया. इसमें इकाइयों की व्यवस्थित सफाई, स्नेहन, निरीक्षण, समायोजन शामिल है। इसमें छोटी-मोटी खराबी को दूर करना, कम सेवा जीवन वाले पुर्जों को बदलना भी शामिल है। दूसरे शब्दों में, यह रोकथाम है, जो दैनिक जांच और देखभाल के बिना पूरी नहीं होती है। मौजूदा उपकरणों के जीवन को अधिकतम करने के लिए इसे उचित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए।

इस मुद्दे पर एक गंभीर दृष्टिकोण भविष्य की मरम्मत की लागत को काफी कम कर सकता है और उद्यम द्वारा निर्धारित कार्यों के बेहतर और अधिक कुशल कार्यान्वयन में योगदान देता है। ओवरहाल चरण के दौरान किया जाने वाला मुख्य कार्य इकाइयों की दैनिक स्नेहन और सफाई, सभी कर्मचारियों द्वारा उपकरणों के उपयोग के नियमों का अनुपालन, ट्रैकिंग है वर्तमान स्थितिउपकरण, तंत्र का समायोजन और छोटी-मोटी खराबी को समय पर समाप्त करना।

वर्तमान स्थिति

विद्युत उपकरणों की नियोजित निवारक मरम्मत का यह चरण अक्सर उपकरणों को अलग करने का प्रावधान नहीं करता है, लेकिन इसमें ऑपरेशन अवधि के दौरान होने वाली सभी खराबी को तेजी से समाप्त करना और समाप्त करना शामिल है। इस स्थिति में, केवल इकाइयाँ रुकती हैं। वर्तमान चरण के दौरान, परीक्षण और माप किए जाते हैं, जिससे उपकरण दोषों का भी पता चल जाता है प्रारम्भिक चरण, और यह बहुत महत्वपूर्ण है.

विद्युत उपकरण उपयुक्त है या नहीं इसका निर्णय मरम्मत विशेषज्ञों द्वारा किया जाता है। यह उनके अधिकार क्षेत्र में है. वे जारी किए गए निर्णय को नियोजित वर्तमान मरम्मत कार्य के कार्यान्वयन के दौरान परीक्षणों के दौरान प्राप्त उपलब्ध निष्कर्षों की तुलना पर आधारित करते हैं।

इकाइयों के कामकाज में दोषों का उन्मूलन न केवल निर्धारित मरम्मत के दौरान, बल्कि इसके बाहर भी किया जा सकता है। यह आमतौर पर तब होता है जब उपकरण का संसाधन पूरी तरह समाप्त हो जाता है।

निर्धारित निवारक रखरखाव करना: मध्यम चरण

आपको उन इकाइयों को आंशिक रूप से या पूरी तरह से पुनर्स्थापित करने की अनुमति देता है जो पहले ही अपना उद्देश्य पूरा कर चुकी हैं। चरण में उन्हें देखने के लिए आवश्यक इकाइयों को अलग करना, पहचाने गए दोषों को दूर करना, तंत्र की सफाई करना और कुछ तेजी से खराब होने वाले स्पेयर पार्ट्स और हिस्सों को बदलना शामिल है। यह प्रतिवर्ष आयोजित किया जाता है।

मध्य चरण में निवारक रखरखाव की प्रणाली में सभी नियामक और तकनीकी दस्तावेजों के अनुसार यहां बताए गए कार्यों की मात्रा, चक्रीयता और अनुक्रम निर्धारित करना शामिल है। इसके लिए धन्यवाद, उपकरण का सामान्य संचालन होता है।

ओवरहाल और इसकी पूर्वापेक्षाएँ

यह उपकरण खोलने के बाद किया जाता है, सभी भागों में दोषों की उपस्थिति के अध्ययन के साथ इसकी पूरी जांच की जाती है। इस चरण में माप, परीक्षण, पहचाने गए दोषों का उन्मूलन शामिल है, जिसके कारण इकाइयों का आधुनिकीकरण आवश्यक है। यहां संबंधित उपकरणों के तकनीकी मापदंडों की 100% बहाली है।

विद्युत उपकरणों का ओवरहाल कब किया जाता है?

इस तरह के हेरफेर ओवरहाल चरण के पूरा होने के बाद ही संभव हैं। निम्नलिखित शर्तें भी पूरी होनी चाहिए:

कार्यसूची तैयार कर ली गई है।

प्रारंभिक जांच और निरीक्षण किया।

सभी आवश्यक दस्तावेज तैयार कर लिये गये हैं.

प्रतिस्थापन हिस्से और उपकरण उपलब्ध कराए गए।

अग्निशमन के उपाय किये गये हैं.

एक प्रमुख ओवरहाल में क्या शामिल है?

विद्युत उपकरणों की मरम्मत की प्रक्रिया इस मामले मेंइसमें शामिल हैं:

1. घिसे-पिटे तंत्रों का प्रतिस्थापन/पुनर्स्थापन।

2. उन उपकरणों को अपग्रेड करना जिनके लिए इसकी आवश्यकता है।

3. माप और निवारक जांच करें।

4. मामूली क्षति को दूर करने के लिए कार्य का कार्यान्वयन।

उपकरण (मशीनों) के निरीक्षण के दौरान पाई जाने वाली खराबी और दोष बाद की मरम्मत के दौरान समाप्त हो जाते हैं। आपातकाल के रूप में वर्गीकृत ब्रेकडाउन की तुरंत मरम्मत की जाती है। उपकरण अलग - अलग प्रकारमरम्मत कार्य से संबंधित गतिविधियों की अपनी आवृत्ति होती है, जो तकनीकी संचालन के नियमों द्वारा नियंत्रित होती है। किए गए सभी हेरफेर दस्तावेज़ीकरण में परिलक्षित होते हैं, इकाइयों की उपलब्धता और उनकी स्थिति का सबसे सख्त रिकॉर्ड रखा जाता है।

वर्ष के लिए अनुमोदित योजना के अनुसार, एक नामकरण योजना बनाई जाती है, जो वर्तमान/प्रमुख मरम्मत को रिकॉर्ड करती है। उनके साथ आगे बढ़ने से पहले, मरम्मत के लिए विद्युत उपकरण (मशीनों) को रोकने की तारीख निर्दिष्ट की जानी चाहिए।

निर्धारित निवारक रखरखाव अनुसूची वर्ष के लिए बजट योजना तैयार करने का आधिकारिक आधार है, जिसे निर्दिष्ट अवधि के दौरान दो बार विकसित किया जाता है। योजना-अनुमान की कुल राशि पूंजी मरम्मत कार्य की अवधि को ध्यान में रखते हुए महीनों, तिमाहियों के अनुसार वितरित की जाती है।

peculiarities

आज तक, निवारक रखरखाव प्रणाली माइक्रोप्रोसेसर और कंप्यूटर प्रौद्योगिकी (रिग, संरचना, परीक्षण और नैदानिक ​​सुविधाएं) के उपयोग के लिए प्रदान करती है। यह उपकरण की टूट-फूट को रोकता है और नवीनीकरण लागत को कम करता है। साथ ही, यह सब परिचालन दक्षता में वृद्धि में योगदान देता है, और परिणामस्वरूप, उद्यमों के मुनाफे में।

अनुसूचित निवारक रखरखाव: वर्ष के लिए एक कार्यक्रम तैयार करना

विचार करें कि वर्ष के लिए कार्यक्रम कैसे तैयार किया जाता है। इमारतों या विद्युत उपकरणों का अनुसूचित निवारक रखरखाव पर्यवेक्षण और रखरखाव से निकटता से संबंधित संगठनात्मक और तकनीकी उपायों का एक पूर्ण परिसर है। यह सभी प्रकार की मरम्मत पर लागू होता है और पहले से तैयार योजना के अनुसार समय-समय पर किया जाता है। यह समयपूर्व आंशिक या को रोकने में मदद करता है पूर्ण घिसावउपकरण, दुर्घटनाएँ. सभी अग्नि सुरक्षा प्रणालियाँ निरंतर तत्परता में हैं।

अनुसूचित निवारक रखरखाव एक प्रणाली के अनुसार आयोजित किया जाता है जिसमें इस प्रकार के रखरखाव शामिल होते हैं:

साप्ताहिक तकनीकी सुधार.

मासिक रखरखाव कार्य।

वार्षिक पूर्व-निर्धारित निवारक रखरखाव।

निवारक रखरखाव पर विकसित विनियमन क्षेत्रीय मंत्रालयों, साथ ही विभागों द्वारा अनुमोदित है। दस्तावेज़ उद्योग के उद्यमों द्वारा निष्पादन के लिए अनिवार्य है।

अनुसूचित निवारक रखरखाव हमेशा मौजूदा वार्षिक कार्य अनुसूची के अनुसार सख्ती से किया जाता है, जिसमें वर्तमान या प्रमुख मरम्मत के अधीन प्रत्येक तंत्र शामिल होता है। इस अनुसूची को संकलित करते समय, उपकरण रखरखाव की आवृत्ति के मानकों का उपयोग किया जाता है। वे निर्माता द्वारा तैयार की गई इकाइयों के पासपोर्ट डेटा से लिए गए हैं। सभी उपलब्ध तंत्र, उपकरण अनुसूची में शामिल हैं, जो इंगित करता है संक्षिप्त जानकारीउनके बारे में: मात्रा, संसाधन मानक, एक वर्तमान या प्रमुख मरम्मत की श्रम तीव्रता। यह पिछले चल रहे वर्तमान और प्रमुख मरम्मत के बारे में भी जानकारी दर्ज करता है।

अतिरिक्त जानकारी

अनुसूचित निवारक रखरखाव पर विनियमन में इंट्रा-शिफ्ट रखरखाव (पर्यवेक्षण, देखभाल) और मौजूदा उपकरणों के निवारक निरीक्षण की जानकारी शामिल है। यह आमतौर पर परिचालन और ड्यूटी कर्मियों को सौंपा जाता है। इसमें नियोजित कार्य के कार्यान्वयन की जानकारी भी शामिल है।

निवारक रखरखाव प्रणालियों के लाभों में शामिल हैं:

इकाइयों, उपकरणों, मशीनों का डाउनटाइम ठीक करना।

उपकरणों के संचालन की ओवरहाल अवधि की अवधि पर नियंत्रण।

उपकरण, तंत्र, इकाइयों की मरम्मत की लागत का पूर्वानुमान लगाना।

गतिविधि में शामिल कर्मियों की संख्या का लेखांकन, जो मरम्मत की जटिलता पर निर्भर करता है।

उपकरण विफलता के कारणों का विश्लेषण.

निवारक रखरखाव प्रणालियों के नुकसान:

श्रम लागत की गणना की जटिलता.

मरम्मत गतिविधियों की योजना (कार्यान्वयन) के लिए सुविधाजनक और उपयुक्त उपकरणों का अभाव।

पैरामीटर/संकेतक को ध्यान में रखने की जटिलता।

नियोजित कार्य के परिचालन समायोजन की जटिलता।

प्रत्येक निवारक रखरखाव प्रणाली में इकाइयों के संचालन/मरम्मत का एक दुर्घटना-मुक्त मॉडल होता है, लेकिन दुर्घटनाओं के मामले में या टूट-फूट के परिणामस्वरूप, इकाइयों के संचालन की पूर्ण बहाली से संबंधित अनिर्धारित कार्य भी किया जा सकता है।

प्रमुख या वर्तमान मरम्मत के लिए उपकरणों के संचालन को रोकने की आवृत्ति पहनने वाले तंत्र, भागों, असेंबली की सेवा जीवन से निर्धारित होती है। और उनकी अवधि उस समय से निर्धारित होती है जो सबसे अधिक समय लेने वाली जोड़तोड़ करने के लिए आवश्यक है।

लिफ्टिंग मशीनें (एग्रीगेट्स), नियमित निरीक्षण के अलावा, तकनीकी जांच के भी अधीन हैं। यह इस उपकरण की देखरेख के लिए जिम्मेदार विशेषज्ञों द्वारा किया जाता है।

पीजेड नंबर 4. उपकरण रखरखाव अनुसूची की गणना।

कार्य संख्या 1. ओवरहाल के बीच पंप का संचालन समय 8640 घंटे है, औसत - 2160 घंटे, वर्तमान - 720 घंटे। प्रति वर्ष काम के दिनों की वास्तविक संख्या 360 है। कार्य शिफ्ट की संख्या 3 है, शिफ्ट की अवधि 8 घंटे है। वर्ष की शुरुआत तक, उपकरण ओवरहाल के बाद 7320 घंटे, औसत - 840 घंटे, वर्तमान - 120 घंटे चला था। साल भर के लिए पंप को बंद करने का शेड्यूल बनाएं।

समाधान।

एक वर्ष के लिए पंप शटडाउन शेड्यूल करने के लिए:

1. एक माह में कार्य दिवसों की संख्या: 360 / 12 = 30 दिन

2. मरम्मत के लिए शटडाउन का महीना:

पूंजी (8640 - 7320) / 3 * 8 * 30 = 1.8 महीने, हम फरवरी स्वीकार करते हैं।

वर्तमान (2160 - 840) / 3 * 8 * 30 = 1.8 महीने, हम फरवरी स्वीकार करते हैं

आरटीओ (720 - 120) / 3 * 8 * 30 = 0.8 महीने, हम जनवरी स्वीकार करते हैं।

3. हम यह निर्धारित करते हैं कि कितने महीनों के बाद बाद की मरम्मत करना आवश्यक है:

पूंजी 8640/3 * 8 * 30 = 12 महीने, हम 12 महीने स्वीकार करते हैं, अर्थात। अगले वर्ष;

वर्तमान 2160/720 = 3 महीने, हम 3 महीने में स्वीकार करते हैं, फरवरी, मई, अगस्त, नवंबर में।

पीटीओ 720/720 = 1 महीना, 1 महीने के बाद स्वीकार किया जाता है, यानी। फरवरी, मई, अगस्त और नवंबर को छोड़कर हर महीने।

4. हम एक पंप पीपीआर शेड्यूल तैयार करते हैं:

महीना: जनवरी. फ़रवरी। मार्च अप्रैल मई जून जुलाई अगस्त सितम्बर अक्टूबर नवम्बर दिसम्बर

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मरम्मत

कार्य 2. पीवीसी रेजिन उत्पादन कार्यशाला में 20 ड्रायर हैं। प्रति वर्ष एक ड्रायर का वास्तविक संचालन समय 6480 घंटे है, ओवरहाल चक्र की अवधि 8640 घंटे है, ओवरहाल से वर्तमान मरम्मत तक 4320 घंटे है, रखरखाव और मरम्मत के बीच 864 घंटे है। प्रति वर्ष उपकरण का कैलेंडर संचालन समय है 8640 घंटे। प्रति वर्ष ड्रायर की प्रमुख, वर्तमान मरम्मत और रखरखाव की संख्या निर्धारित करें।

विधिपूर्वक निर्देश.

प्रत्येक प्रकार और प्रकार के उपकरण के लिए प्रति वर्ष मरम्मत की आवश्यक संख्या सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

एन रेम. = ऊद.रेव. *टीतथ्य*एन इन। रेम. / टीसी, कहाँ

ऊद.ओब. - संचालन में एक ही प्रकार के उपकरण की इकाइयों की संख्या;

टीटीएस - ओवरहाल चक्र की अवधि, घंटा;

तथ्य - उपकरण का वास्तविक परिचालन समय, घंटा;

एन में. रेम. - ओवरहाल चक्र की सभी मरम्मत (प्रमुख, मध्यम, वर्तमान) की संख्या।

प्रत्येक प्रकार की मरम्मत की संख्या सूत्रों द्वारा निर्धारित की जाती है:

पूंजी

एन कैप. =टीके/टीसी

मौजूदा

एन सीएफ. = टीके/टीसी.टी. - 1

मरम्मत एवं रखरखाव सेवाएँ

एन पीटीओ = टीके/टीसी.टी. - ∑ (कैप. + करंट), कहां

Tk उपकरण का कैलेंडर संचालन समय, घंटा है।

टी.सी.टी. - ओवरहाल से वर्तमान मरम्मत तक ओवरहाल अवधि की अवधि, घंटा;

∑ (कैप. + वर्तमान ..) - पूंजी और वर्तमान मरम्मत की राशि।

कार्य 3. निम्नलिखित डेटा के आधार पर कंप्रेसर मरम्मत की संख्या की गणना करें: कंप्रेसर की संख्या - 8, ओवरहाल चक्र की अवधि = 8640 घंटे, प्रमुख मरम्मत के बीच ओवरहाल अवधि - 7130 घंटे, वर्तमान मरम्मत के बीच - 2160 घंटे, आरटीओ के बीच - 720 घंटे। प्रति वर्ष काम के दिनों की वास्तविक संख्या - 358, शिफ्ट की संख्या - 3, शिफ्ट की अवधि - 8 घंटे।

विधिपूर्वक निर्देश.

कार्य को पूरा करने के लिए, दिए गए गणना सूत्रों का उपयोग करें दिशा निर्देशोंकार्य 2 के लिए.

कार्य 4. नीचे दिए गए आंकड़ों के अनुसार उपकरण बंद करने का शेड्यूल बनाएं:

विधिपूर्वक निर्देश.

कार्य को पूरा करने के लिए, कार्य 1 के दिशानिर्देशों में दिए गए गणना सूत्रों का उपयोग करें।

कार्य 5. नीचे दिए गए आंकड़ों के अनुसार मरम्मत में उपकरण का डाउनटाइम निर्धारित करें:

दिशा-निर्देश

डाउनटाइम विभाजन के भागफल के बराबर है: अंश मरम्मत की जटिलता है, हर मरम्मत करने वालों की संख्या और कार्य दिवस और मानक की पूर्ति के गुणांक का उत्पाद है।

नियोजन और शेड्यूलिंग का आयोजन करते समय, नेटवर्क शेड्यूलिंग का उपयोग किया जाता है।

नेटवर्क योजना और प्रबंधन में 3 मुख्य चरण शामिल हैं:

1. एक नेटवर्क शेड्यूल विकसित किया जा रहा है जो पहले लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए पूरा किए जाने वाले कार्यों की पूरी श्रृंखला, एक निश्चित तकनीकी अनुक्रम में उनके संबंध को दर्शाता है;

2. नेटवर्क शेड्यूल को अनुकूलित किया जा रहा है, अर्थात। प्राप्त संस्करण का चयन;

3. कार्य की प्रगति पर परिचालन प्रबंधन और नियंत्रण। नेटवर्क आरेख बनाने का क्रम:

कार्यों की एक सूची संकलित की गई है;

घटनाओं की एक सूची संकलित की गई है;

एक तर्कसंगत तकनीकी अनुक्रम और कार्यों का अंतर्संबंध निर्धारित किया जाता है;

प्रत्येक कार्य के लिए सामग्री और श्रम संसाधनों की आवश्यकता निर्धारित की जाती है;

कार्य की अवधि निर्धारित करें।

4.2 नेटवर्क आरेख के लिए कार्य का कार्ड-निर्धारक तैयार करना।

नौकरी पहचान पत्र बनाना नेटवर्क योजना में पहला कदम है। पहचान पत्र निम्नलिखित डेटा के अनुसार संकलित किया गया है:

स्थापना की अवधि और काम पूरा होने की समय सीमा के लिए मानदंड;

विद्युत कार्य और तकनीकी मानचित्रों के उत्पादन के लिए परियोजना;

विद्युत कार्य के लिए वैध मानचित्र और कीमतें;

व्यावहारिक अनुभव के आधार पर कुछ प्रकार के कार्य की अवधि पर डेटा।

मुख्य विद्युत अभियंता का विभाग विभागों के साथ निकट सहयोग में काम करता है:

पूंजी निर्माण;

मुख्य मैकेनिक;

विपणन विभाग;

योजना और आर्थिक.

मरम्मत कार्मिक गणना

Chrem \u003d श्रम पीपीआर / एफएफएके

क्रेम=1986/1435=1.3=1 व्यक्ति

सुरक्षा कारणों से हम 2 लोगों को स्वीकार करते हैं

कर्मचारी चौबीसों घंटे ड्यूटी पर हैं

प्रति दिन परिवर्तन

पहली पाली सुबह 7 बजे से शाम 4 बजे तक

द्वितीय पाली 16-23 घंटे तक

III शिफ्ट 23-7 घंटे से

चतुर्थ पाली - छुट्टी का दिन

5. विद्युत उपकरण का संचालन.

5.1 निवारक रखरखाव प्रणाली।

पीपीआर प्रणाली योजनाबद्ध तरीके से और निवारक प्रकृति के उपकरणों की देखभाल, रखरखाव और मरम्मत के लिए तकनीकी और संगठनात्मक उपायों का एक सेट है।

इस प्रणाली को नियोजित इसलिए कहा जाता है क्योंकि सभी गतिविधियाँ एक योजना (अनुसूची) के अनुसार एक पूर्व निर्धारित समय सीमा के भीतर की जाती हैं।

इसे निवारक कहा जाता है क्योंकि, मरम्मत कार्य के अलावा, इसमें निवारक उपाय भी शामिल होते हैं जो दुर्घटनाओं और टूटने को रोकते हैं। ऐसी गतिविधियों में शामिल हैं:

दैनिक संरक्षण;

उपकरण पर्यवेक्षण;

ओवरहाल रखरखाव - सटीकता की जाँच करना;

• धोएं और तेल बदलें।

पीपीआर प्रणाली

ओवरहाल

सेवा

फ्लशिंग

ओवरहाल

5.2 वार्षिक पीपीआर अनुसूची

उपकरणों के नियोजित निवारक रखरखाव की वार्षिक अनुसूची केवल यह स्थापित करना संभव बनाती है कि उपकरण का यह टुकड़ा किस महीने में स्थापित किया जाएगा और किस प्रकार की मरम्मत की जानी है।

निवारक रखरखाव की वार्षिक अनुसूची के आधार पर, कार्यशाला उपकरण की मरम्मत के लिए नियोजित श्रम लागत की गणना की जाती है, जिसे श्रम लागत विवरण में दर्ज किया जाता है।

क्या उद्यम के पास उपकरणों के निवारक रखरखाव का वार्षिक कार्यक्रम और कार्यशालाओं द्वारा उपकरण मरम्मत के लिए मासिक कार्यक्रम है?

यदि संयंत्र में एक अच्छी तरह से परिभाषित वार्षिक निवारक रखरखाव कार्यक्रम है, तो रखरखाव टीम पूरे वर्ष काम से भरी रहती है। इकाइयों की मरम्मत के बीच के अंतराल में, यह समूह स्पेयर पार्ट्स और असेंबली तैयार करता है, मरम्मत करता है और पूरा करता है।

वार्षिक निवारक रखरखाव कार्यक्रम बनाते समय इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए।

पीपीआर शेड्यूल दुकान के मैकेनिक द्वारा दुकान के प्रमुख के साथ मिलकर तैयार किया जाता है, संयंत्र के मुख्य मैकेनिक के साथ सहमति व्यक्त की जाती है और संयंत्र के मुख्य अभियंता द्वारा अनुमोदित किया जाता है।

मरम्मत कार्य की सीमा के अनुसार योजना बनाई गई है वार्षिक कार्यक्रमकार्य योजना तैयार किए जाने के समय प्रत्येक मशीन और इकाई की तकनीकी स्थिति को ध्यान में रखते हुए, टीम को सौंपे गए उपकरणों का निवारक रखरखाव निर्धारित किया गया।

वर्तमान मरम्मत की अवधि निवारक रखरखाव की वार्षिक अनुसूची द्वारा प्रत्येक दुकान के लिए पहले से निर्धारित की जाती है। साथ ही, यह ध्यान में रखा जाता है कि ये मरम्मत गैर-कार्य घंटों के दौरान की जानी चाहिए, और यदि उपकरण डाउनटाइम अपरिहार्य है, तो यह स्थापित मानदंडों से अधिक नहीं होना चाहिए।

उपकरण के संचालन की सभी विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, वे निवारक रखरखाव का एक वार्षिक कार्यक्रम विकसित करते हैं। वार्षिक पीपीआर कार्यक्रम के आधार पर, प्रत्येक उपकरण की तकनीकी स्थिति को ध्यान में रखते हुए, प्रत्येक ब्रिगेड के लिए एक कार्य योजना तैयार की जाती है। कार्य योजना मुख्य दस्तावेज़ है जो नामकरण, मरम्मत और रखरखाव की जटिलता, नियोजित अवधि के लिए ब्रिगेड के पेरोल, मरम्मत में नियोजित और अनियोजित डाउनटाइम के अनुसार कार्य का दायरा निर्धारित करती है। यह एक दस्तावेज़ भी है जो ब्रिगेड द्वारा नियोजित संकेतकों की वास्तविक पूर्ति को दर्शाता है।

के लिए प्रभावी कार्य RUE MZIV के उपकरण को इसकी सामग्री के स्पष्ट संगठन की आवश्यकता होती है रखरखाव. एक बड़ी संख्या कीउसी समय, उपकरण मरम्मत का संगठन सौंपा गया है। मरम्मत का सार घिसे हुए हिस्सों और समायोजन तंत्रों को प्रतिस्थापित या पुनर्स्थापित करके उपकरण और तंत्र के प्रदर्शन को संरक्षित और पुनर्स्थापित करना है। हर साल 10-12% से अधिक उपकरण बड़े ओवरहाल से गुजरते हैं, 20-30% - मध्यम और 90-100% - छोटे। उपकरणों की मरम्मत और रखरखाव की लागत निर्मित उत्पादों की लागत का 10% से अधिक है। मशीन के पूरे जीवन काल में इसकी मरम्मत की लागत इसकी मूल लागत से कई गुना अधिक होती है।

मरम्मत सुविधा का मुख्य कार्य उपकरण को तकनीकी रूप से सुदृढ़ स्थिति में रखना है, जो इसके निर्बाध संचालन को सुनिश्चित करता है। इसके संचालन के दौरान उपकरणों की व्यवस्थित देखभाल और रखरखाव और निवारक रखरखाव के संगठन की आवश्यकता होती है। उद्यमों के आकार और उत्पादन की प्रकृति के आधार पर, कार्य संगठन के तीन रूपों का उपयोग किया जाता है:

• - विकेंद्रीकृत - जिसमें सभी प्रकार के मरम्मत कार्य और रखरखाव दुकानों की मरम्मत सेवाओं द्वारा किए जाते हैं। यह बहुत कुशल नहीं है;
• - केंद्रीकृत - जिसमें सभी मरम्मत कार्य और स्पेयर पार्ट्स का निर्माण विशेष कार्यशालाओं द्वारा किया जाता है। मरम्मत के केंद्रीकरण से मरम्मत सेवा की गुणवत्ता में सुधार होता है, काम की लागत कम हो जाती है;
• - मिश्रित - जिसमें ओवरहाल और स्पेयर पार्ट्स का निर्माण यांत्रिक मरम्मत की दुकान द्वारा किया जाता है, और छोटी और मध्यम मरम्मत, ओवरहाल रखरखाव मुख्य दुकानों के मरम्मत अनुभागों द्वारा किया जाता है।

जटिल उपकरणों (कंप्यूटर, बिजली उपकरण) की मरम्मत के लिए, ब्रांडेड रखरखाव का तेजी से उपयोग किया जा रहा है, जो निर्माता के विशेष प्रभागों द्वारा किया जाता है।

वर्तमान में, प्रसंस्करण उद्यमों में उपकरण (टीएसएचआर) के निवारक रखरखाव की एक प्रणाली है, जो मरम्मत कार्य के संगठन का एक प्रगतिशील रूप है।

पीपीआर संगठनात्मक और तकनीकी उपायों का एक समूह है जिसका उद्देश्य उपकरण को कार्यशील स्थिति में बनाए रखना और इसके आपातकालीन निकास को संचालन से रोकना है। प्रत्येक मशीन, एक निश्चित संख्या में घंटे काम करने के बाद, रुक जाती है और नियमित निरीक्षण या मरम्मत से गुजरती है, जिसकी आवृत्ति मशीनों की डिज़ाइन सुविधाओं और परिचालन स्थितियों से निर्धारित होती है।

RUE MZIV में PPR प्रणाली निम्नलिखित प्रकार की सेवाएँ प्रदान करती है:

• 1. दैनिक तकनीकी रखरखाव, जिसमें संचालन के लिए उपकरणों की तैयारी (निरीक्षण, सफाई, समायोजन), साथ ही संचालन में स्टार्ट-अप और निगरानी शामिल है। यह कुछ मामलों में मरम्मत कर्मियों की भागीदारी के साथ रखरखाव कर्मियों द्वारा किया जाता है।
• 2. उपकरण की डिज़ाइन सुविधाओं और इसकी परिचालन स्थितियों के आधार पर, निश्चित अंतराल पर योजना के अनुसार नियमित रूप से आवधिक निरीक्षण किया जाता है। इन्हें मशीनों की तकनीकी स्थिति की जांच करने और अगली मरम्मत के दौरान समाप्त किए जाने वाले दोषों की पहचान करने के लिए किया जाता है।
• 3. वर्तमान (छोटी) मरम्मत में घिसे हुए हिस्सों को बदलने के साथ-साथ अन्य कार्य करना शामिल है जो अगली मरम्मत तक मशीन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करता है। यह उन हिस्सों की भी पहचान करता है जिन्हें औसत या बड़े ओवरहाल के दौरान प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।
• 4. औसत मरम्मत अधिक कठिन है. यहां आपको तंत्र को आंशिक रूप से अलग करने, खराब हुए हिस्सों को बदलने और पुनर्स्थापित करने की आवश्यकता है। यह नींव से तंत्र को हटाए बिना किया जाता है।
• 5. ओवरहाल, जिसमें घिसे हुए हिस्सों और असेंबलियों को बदलना, मशीनों की जाँच करना और समायोजित करना और विनिर्देशों के अनुसार उन्हें बहाल करना शामिल है। ओवरहाल शामिल है पूर्ण पृथक्करणयदि आवश्यक हो, तो नींव से हटाने वाले उपकरण।

निरीक्षण, वर्तमान और प्रमुख मरम्मत रखरखाव कर्मचारियों की भागीदारी के साथ विशेष मरम्मत कर्मियों द्वारा की जाती है।

पीपीआर योजना की तैयारी का आधार मरम्मत चक्र के मानक और संरचना है। मरम्मत चक्र मशीन के चालू होने की शुरुआत से लेकर पहले प्रमुख ओवरहाल तक का परिचालन समय है। यह भागों के स्थायित्व और उपकरण की परिचालन स्थितियों पर निर्भर करता है। इसलिए, मरम्मत चक्र की अवधि इस प्रकार के उपकरण के लिए स्थापित प्रारंभिक मूल्य से निर्धारित होती है, जो संबंधित उद्योग और उपकरण के लिए पीपीआर प्रणाली में दी गई है।

मरम्मत चक्र की संरचना मरम्मत चक्र में शामिल मरम्मत और निरीक्षण की संख्या और अनुक्रम है।

ओवरहाल अवधि ( एमआरसी) दो निर्धारित मरम्मतों के बीच उपकरण का परिचालन समय है:

कहाँ आरटीएस

मध्यम मरम्मत की संख्या;

वर्तमान (छोटी) मरम्मत की संख्या.

अंतर-निरीक्षण अवधि दो आसन्न निरीक्षणों के बीच या निरीक्षण और अगली मरम्मत के बीच उपकरण संचालन का समय है:

विज़िट की संख्या कहां है.

उपकरण के प्रत्येक टुकड़े को एक मरम्मत जटिलता श्रेणी (आर) सौंपी गई है। यह इस प्रकार के उपकरणों की मरम्मत की जटिलता की डिग्री को दर्शाता है। किसी अन्य मशीन को दी गई श्रेणी संख्या उसमें निहित सशर्त मरम्मत इकाइयों की संख्या को इंगित करती है।

मरम्मत जटिलता की श्रेणी का उपयोग मरम्मत कार्य की मात्रा की गणना करने के लिए किया जाता है जो मरम्मत कार्य की श्रम तीव्रता निर्धारित करने के लिए आवश्यक है और, इस आधार पर, मरम्मत कर्मियों की संख्या और उनके वेतन निधि की गणना करता है, और मरम्मत में मशीनों की संख्या निर्धारित करता है। और यांत्रिक कार्यशालाएँ।

हम मरम्मत चक्र की संरचना का निर्माण करेंगे और कुछ उपकरणों RUE MZIV के लिए सभी प्रकार की मरम्मत और निरीक्षण की संख्या निर्धारित करेंगे।

गणना करने की सुविधा के लिए, हम प्रारंभिक डेटा को तालिका 4.1 (आरयूई एमजेआईवी के डेटा (उपकरणों की संख्या के आधार पर) और "उपकरणों के निवारक रखरखाव की प्रणाली पर विनियम") में सारांशित करते हैं।

तालिका 4.1 - प्रारंभिक जानकारी

संकेतक	बोतल धोने की मशीन	भरने की मशीन
उपकरण के टुकड़ों की संख्या
मरम्मत चक्र की संरचना में उपकरणों की मरम्मत (निरीक्षण) की संख्या
पूंजी
· औसत
मौजूदा
निरीक्षण
उपकरण की मरम्मत की अवधि, शिफ्ट
पूंजी
· औसत
मौजूदा
निरीक्षण
मरम्मत चक्र की अवधि, महीने
मरम्मत (निरीक्षण) करने की जटिलता
पूंजी
· औसत
मौजूदा
निरीक्षण

प्रति कर्मचारी प्रति पाली अंतर-मरम्मत रखरखाव दर ("उपकरणों के निवारक रखरखाव की प्रणाली पर विनियमों के आधार पर): वाइन बॉटलिंग उपकरण के लिए - 100 और अन्य तकनीकी उपकरण 150 सशर्त मरम्मत इकाइयाँ

एक कर्मचारी के कार्य समय की वार्षिक निधि 1860 घंटे है, उत्पादन दर की पूर्ति का गुणांक 0.95 है, उपकरण संचालन की शिफ्ट 1.5 है। कार्य शिफ्ट की अवधि 8 घंटे है। मरम्मत में सीधे शामिल श्रमिकों की संख्या 9 लोग हैं (आरयूई एमजेआईवी के अनुसार)।

आइए तालिका 4.1 के अनुसार सभी प्रकार के उपकरणों के लिए मरम्मत चक्र की संरचना बनाएं।

बोतल धोने की मशीन के लिए: K-O1-O2-OZ-O4-O5-T1-O6-O7-O8-O9-010-C1-O11-O12-O13-Ol4-O15-T2-O16-O17-O18-O19 - O20-K

भरने की मशीन O22-O23-O24-T2-O25-O26-O27-O28-O29-O30-OZ1-O32-C2-OZZ-O34-O35-O36-O37-O38-O39-O40-TZ-O41-O42-O43- O44-O45-O46-O47-O48-K

सभी मरम्मतों और निरीक्षणों को नियोजित वर्ष के महीनों के अनुसार वितरित करने के लिए, ओवरहाल की अवधि निर्धारित करना आवश्यक है ( एम आर पी) और अंतर-निरीक्षण ( एमओपी) अवधि (तालिका 4.1 के अनुसार) सूत्र के अनुसार:

आरटीएस- मरम्मत चक्र की अवधि,

बोतल वॉशर के लिए:

एम आर पी= 18 / (1 + 2 + 1) = 4.5 महीने = 135 दिन।

भरने की मशीन

एम आर पी= 48 / (2 + 3 + 1) = 8 महीने = 240 दिन।

आइए निरीक्षण अवधि की अवधि निर्धारित करें:

बोतल वॉशर के लिए:

एमओपी= 18 / (1 + 2 + 20 + 1) = 0.75 महीने = 23 दिन।

भरने की मशीन

एमओपी= 48 / (2 + 3 + 48 + 1) = 0.9 महीने = 27 दिन।