तेल शोधन: क्रैकिंग, सुधार और पायरोलिसिस के तरीके। ईंधन उत्पादन की मुख्य तकनीकी प्रक्रियाओं का संक्षिप्त विवरण

जो लोग रसायन विज्ञान से दूर हैं, उनके लिए "हाइड्रोकार्बन" शब्द संभवतः तेल और गैस से जुड़ा है। इसमें कोई आश्चर्य की बात नहीं है, क्योंकि तेल और प्राकृतिक गैस 21वीं सदी की शुरुआत में, वे रासायनिक उद्योग के लिए दुनिया के मुख्य ऊर्जा वाहक और कच्चे माल बने रहे। यदि आप टीवी स्क्रीन पर "प्राकृतिक हाइड्रोकार्बन" वाक्यांश सुनते हैं, तो 99% संभावना के साथ आप ऐसा कह सकते हैं हम बात कर रहे हैंतेल या गैस के बारे में.

ऐसा हुआ कि उसके लिए भूवैज्ञानिक इतिहास, जो लगभग 4.5 बिलियन वर्ष है, हमारे ग्रह ने अपने पेट में भारी मात्रा में तेल जमा किया है, जिसे लोग "काला सोना" कहते हैं, क्योंकि तेल भारी संख्या में उत्पादों के लिए कच्चा माल है, जिसके बिना आधुनिक जीवनयह बिल्कुल अकल्पनीय है - ये विभिन्न सिंथेटिक अल्कोहल हैं, डिटर्जेंट, रबर और प्लास्टिक, सॉल्वैंट्स, रासायनिक फाइबर, आदि। (सूची अनिश्चित काल तक जारी रखी जा सकती है)। इस सूची में, हमने गैसोलीन का उल्लेख नहीं किया, जो कारों, विमानों, जहाजों और अन्य तंत्रों में स्थापित अरबों आंतरिक दहन इंजनों को शक्ति प्रदान करता है।

यह बड़े तेल क्षेत्रों के लिए धन्यवाद है कि कुछ मध्य एशियाई राज्य छोटी अवधि"तीसरी दुनिया" के देशों से आधुनिक सभ्यता के वास्तविक समृद्ध मरुस्थलों में बदल गया।

इसके मूल में, तेल पशु और वनस्पति मूल का तलछटी पदार्थ है, जो सैकड़ों लाखों वर्षों से पृथ्वी की पपड़ी में है। रासायनिक दृष्टिकोण से, तेल हाइड्रोकार्बन का एक जटिल मिश्रण है विभिन्न अर्थआणविक भार - हल्के और भारी हाइड्रोकार्बन एक तरल मिश्रण में घुल जाते हैं।

तेल को "काला सोना" बनाने के लिए, इसके मूल्यवान घटकों को काले घोल से अलग करना या, वैज्ञानिक शब्दों में, उत्पादन करना आवश्यक है परिष्कृत (सफाई) कच्चा तेल. यह प्रक्रिया विशेष तेल रिफाइनरियों या तेल रिफाइनरियों (रिफाइनरियों) में की जाती है, जहां तेल मिश्रण और उसके व्यक्तिगत यौगिकों का औद्योगिक शुद्धिकरण किया जाता है, जिससे रासायनिक उद्योग के लिए ईंधन और कच्चा माल प्राप्त होता है। ऐसी सफाई में कई प्रक्रियाएँ शामिल होती हैं, जिनमें से पहली है आंशिक आसवनकच्चा तेल।

तेल का आंशिक आसवन ठंडी सतहों पर गर्म भाप के संघनन की प्रक्रिया पर आधारित है। उदाहरण के लिए, आसवन का सबसे सरल उदाहरण चन्द्रमा प्रक्रिया है।

आसवन प्रक्रिया का उपयोग मिश्रण को अलग करने और शुद्ध करने के लिए किया जा सकता है, क्योंकि तरल मिश्रण का वह घटक जिसका क्वथनांक सबसे कम है, पहले उबल जाएगा - इस घटक के वाष्प एक तरल में संघनित हो जाएंगे, जिसे बाद में एकत्र किया जा सकता है, जिससे पहले से ही शुद्ध घटक प्राप्त हो सकता है। फिर, अधिक के साथ घटक उच्च बिंदुउबालना, आदि

इसी तरह की विधि का उपयोग तेल शोधन (आंशिक आसवन) में किया जाता है, जब तेल मिश्रण को गर्म किया जाता है, जिसके बाद विभिन्न पदार्थों का पृथक्करण और संग्रह किया जाता है। गुटोंकच्चा तेल। अंश हाइड्रोकार्बन का एक समूह है जिसका क्वथनांक समान होता है।

कच्चे तेल के आंशिक आसवन की योजना नीचे दिए गए चित्र में दिखाई गई है।

कच्चे तेल को एक विशेष भट्ठी में पहले से गर्म किया जाता है, जिससे इसका वाष्पीकरण होता है - गर्म तेल के वाष्प को एक विशाल भिन्नात्मक आसवन स्तंभ में भेजा जाता है, जहां, वास्तव में, इसे अंशों में अलग किया जाता है। सबसे हल्के हाइड्रोकार्बन (कम आणविक भार वाले) क्रमशः स्तंभ के शीर्ष पर एकत्रित होते हैं, सबसे भारी हाइड्रोकार्बन (उच्च आणविक भार वाले) स्तंभ के नीचे एकत्र होते हैं। जैसे ही प्रत्येक अंश अपने क्वथनांक तक पहुंचता है, इसे एकत्र किया जाता है और आंशिक आसवन स्तंभ से हटा दिया जाता है।

एक अंश में शामिल सभी हाइड्रोकार्बन आकार और जटिलता में समान होते हैं, इसलिए उनका उपयोग रासायनिक उद्योग में समान उद्देश्यों के लिए किया जाता है।

यह 6 भिन्नों को अलग करने की प्रथा है:

1. पहला गुट ( गैसों) का क्वथनांक 40°C तक होता है। पहले अंश का मुख्य घटक गैस है मीथेनसीएच4. साथ ही, पहले अंश के उत्पाद गैसें हैं प्रोपेनसी 3 एच 8 और बुटानसी 4 एच 10 . ये गैसें पाई जाती हैं व्यापक अनुप्रयोगईंधन के रूप में, इसके अलावा, पहले अंश के तेल उत्पादों का उपयोग विभिन्न प्लास्टिक के उत्पादन में किया जाता है।
2. दूसरा गुट ( गैसोलीन) का क्वथनांक 40-180°C होता है। दूसरा गुट शुरू होता है पेंटेनसी 5 एच 12 और समाप्त डीनसी 10 एच 22 . पेट्रोलियम ईथर (40-70 डिग्री सेल्सियस), विमानन गैसोलीन (70-100 डिग्री सेल्सियस), मोटर गैसोलीन (100-120 डिग्री सेल्सियस) दूसरे अंश के तेल उत्पादों से पुन: आसवन द्वारा प्राप्त किया जाता है।
3. तीसरा गुट ( मिट्टी का तेल) का क्वथनांक 180-270°C होता है। तीसरे अंश में C 10 H 22 से C 16 H 34 तक की रेंज के हाइड्रोकार्बन शामिल हैं। तीसरे अंश के तेल उत्पादों का उपयोग रॉकेट ईंधन के रूप में किया जाता है।
4. चौथा गुट ( सौर तेल) का क्वथनांक 270-360°C होता है। सी 12 एच 26 -सी 20 एच 42। चौथे अंश के पेट्रोलियम उत्पादों का उपयोग चिकनाई वाले तेल और डीजल ईंधन के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में किया जाता है।
5. पाँचवाँ गुट ( ईंधन तेल) का क्वथनांक 360-550°C होता है। पांचवें अंश में सी 20 से सी 36 तक हाइड्रोकार्बन शामिल हैं, जो भारी चिकनाई वाले तेल और खनिज तेल, पेट्रोलियम जेली और पैराफिन के उत्पादन के लिए कच्चे माल हैं।
6. छठा गुट ( डामर) का क्वथनांक 550°C से ऊपर होता है। इस अंश में अवशिष्ट अर्ध-ठोस और ठोस सामग्री शामिल हैं।

परिभाषाएं

भिन्नात्मक रचना. सभी व्यक्तिगत पदार्थों के लिए, किसी दिए गए दबाव पर क्वथनांक एक भौतिक स्थिरांक है। चूंकि तेल एक मिश्रण है एक लंबी संख्याजो कार्बनिक पदार्थ हैं अलग दबावसंतृप्त वाष्प, तो तेल के क्वथनांक के बारे में बात करना असंभव है।

धीरे-धीरे बढ़ते तापमान पर तेल या तेल उत्पादों के प्रयोगशाला आसवन की स्थितियों में, व्यक्तिगत घटकों को उनके क्वथनांक को बढ़ाने के क्रम में, या, जो समान है, उनके संतृप्त वाष्प दबाव को कम करने के क्रम में आसुत किया जाता है। नतीजतन, तेल और उसके उत्पादों की विशेषता क्वथनांक से नहीं, बल्कि उबलने की शुरुआत और अंत की तापमान सीमा और कुछ तापमान सीमाओं में आसुत व्यक्तिगत अंशों की उपज से होती है। आसवन के परिणामों के अनुसार, भिन्नात्मक संरचना का आकलन किया जाता है।

गुटइसे तेल का वह अनुपात कहा जाता है जो एक निश्चित तापमान सीमा में उबल जाता है। तेल बहुत व्यापक तापमान रेंज में उबलता है, मुख्यतः 28 से 520-540°C तक। तेल की भिन्नात्मक संरचना प्रयोगशाला परीक्षणों के परिणामों के आधार पर मानक विधि (GOST 2177-82) द्वारा निर्धारित की जाती है, जब तेल के अंशांकन (आसवन) द्वारा क्वथनांक के अनुसार यौगिकों को अलग किया जाता है, आसवन या AVT इकाइयों (वायुमंडलीय-वैक्यूम ट्यूबलर) में यौगिकों का मिश्रण होता है।

उबाल की शुरुआतअंश संघनित वाष्प की पहली बूंद के गिरते तापमान पर विचार करते हैं।

उबाल का अंतअंश उस तापमान पर विचार करते हैं जिस पर अंश का वाष्पीकरण रुक जाता है।

नए तेलों के अध्ययन में, आंशिक संरचना आसवन स्तंभों से सुसज्जित मानक आसवन उपकरणों पर निर्धारित की जाती है। इससे आसवन और निर्माण की स्पष्टता में उल्लेखनीय रूप से सुधार करना संभव हो जाता है, जो कि अंशांकन के परिणामों के आधार पर, निर्देशांक तापमान में वास्तविक क्वथनांक (आईटीसी) के तथाकथित वक्र - अंशों की उपज,% (द्रव्यमान) में होता है। 200°C तक का अंश नमूनाकरण किया जाता है वायु - दाब, और बाकी थर्मल अपघटन से बचने के लिए - विभिन्न वैक्यूम के तहत। द्वारा अपनाई गई पद्धतिउबलने की शुरुआत से 300°C, 10-डिग्री और फिर 50-डिग्री अंशों को 475-550°C के उबलने के अंत वाले अंशों में ले जाया जाता है।

तेल अंश

उबलते तापमान की सीमा के आधार पर, तेल अंशों (तेल पृथक्करण के उत्पाद) को विभाजित किया जाता है:

• हाइड्रोकार्बन गैस- गैसीय और तरल रूप ("स्थिरीकरण प्रमुख") में पौधों से निकाला जाता है, गैस अंशांकन संयंत्रों को आगे की प्रक्रिया के लिए भेजा जाता है, तेल रिफाइनरी भट्टियों के लिए ईंधन के रूप में उपयोग किया जाता है;
• गैसोलीन अंश- 50-180 डिग्री सेल्सियस के भीतर उबल जाता है, वाणिज्यिक मोटर गैसोलीन के एक घटक, उत्प्रेरक सुधार और पायरोलिसिस इकाइयों के लिए कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है; संकीर्ण अंश प्राप्त करने के लिए द्वितीयक आसवन के अधीन;
• मिट्टी का तेल अंश- 140-220°С (180-240°С) की सीमा में उबलता है, जेट और ट्रैक्टर कार्बोरेटर इंजन के लिए ईंधन के रूप में, प्रकाश व्यवस्था के लिए, हाइड्रोट्रीटिंग संयंत्रों के लिए कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है;
• डीजल अंश (प्रकाश या वायुमंडलीय गैस तेल, सौर आसवन)- 180-350°С (220-350°С, 240-350°С) के भीतर उबल जाता है, इसका उपयोग डीजल इंजनों के लिए ईंधन और हाइड्रोट्रीटिंग इकाइयों के लिए कच्चे माल के रूप में किया जाता है;
• ईंधन तेल - अवशेष वायुमंडलीय आसवन - 350 डिग्री सेल्सियस से ऊपर उबल जाता है, हाइड्रोट्रीटिंग और थर्मल क्रैकिंग इकाइयों के लिए बॉयलर ईंधन या फीडस्टॉक के रूप में उपयोग किया जाता है;
• वैक्यूम डिस्टिलेट (वैक्यूम गैस तेल)- 350-500 डिग्री सेल्सियस के भीतर उबालें, उत्प्रेरक क्रैकिंग और हाइड्रोक्रैकिंग के लिए फीडस्टॉक के रूप में उपयोग किया जाता है;
तेल प्रसंस्करण योजना वाली रिफाइनरियों में, कई (2-3) वैक्यूम डिस्टिलेट का उत्पादन किया जाता है:
• ट्रांसफार्मर डिस्टिलेट (हल्का तेल अंश)- 300-400°С (350-420°С) के भीतर उबल जाता है;
• मशीन डिस्टिलेट (मध्यम तेल अंश)- 400-450°С (420-490°С) के भीतर उबल जाता है;
• सिलेंडर डिस्टिलेट (भारी तेल अंश)- 450-490°С के भीतर उबल जाता है;
• टार- तेल के वायुमंडलीय वैक्यूम आसवन के अवशेष, 500 डिग्री सेल्सियस (490 डिग्री सेल्सियस) से ऊपर के तापमान पर उबल जाते हैं, थर्मल क्रैकिंग, कोकिंग, बिटुमेन और तेल उत्पादन संयंत्रों के लिए कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है।

भिन्नात्मक रचना का निर्धारण

भिन्नात्मक संरचना GOST 2177-99 के अनुसार मानक विधि द्वारा निर्धारित की जाती है (यह विधि विदेशों में आम एंगलर आसवन के समान है), साथ ही विभिन्न तरीकेप्रयोगशाला स्तंभों का उपयोग करना। मानक आसवन द्वारा प्राप्त क्वथनांक को परिवर्तित करने के लिए ( टी गोस्ट) वास्तविक क्वथनांक तक ( टी आईटीके) सूत्र प्रस्तावित है:

प्रारंभ तापमान टी एन.केऔर अंत टी केकेआईटीसी के अनुसार उबालना सूत्रों द्वारा निर्धारित किया जा सकता है:

पर परिभाषा भिन्नात्मक रचना तेल या तेल उत्पाद को कुछ शर्तों के तहत एक मानक उपकरण में आसवित किया जाता है और समन्वय प्रणाली में एक आसवन वक्र बनाया जाता है: एब्सिस्सा अक्ष% (वॉल्यूम) या% (wt.) में अंशों (आसवन) की उपज है और ऑर्डिनेट अक्ष डिग्री सेल्सियस में क्वथनांक है।

जब तेल जैसे जटिल मिश्रण को गर्म किया जाता है, तो उच्च अस्थिरता वाले कम-उबलते घटक सबसे पहले वाष्प चरण में चले जाते हैं। उच्च-उबलते घटक आंशिक रूप से उनके साथ चले जाते हैं, हालाँकि, वाष्प में कम-उबलते घटक की सांद्रता उबलते तरल की तुलना में हमेशा अधिक होती है। जैसे ही कम-उबलते घटकों को आसुत किया जाता है, अवशेष उच्च-उबलते घटकों में समृद्ध हो जाते हैं। क्योंकि किसी दिए गए तापमान पर उच्च-उबलते घटकों का वाष्प दबाव बाहरी दबाव से कम होता है, अंततः उबलना बंद हो सकता है। उबलने को बिना रुके बनाने के लिए, तरल अवशेष को लगातार गर्म किया जाता है। इसी समय, बढ़ते क्वथनांक वाले अधिक से अधिक नए घटक वाष्प में चले जाते हैं। बाहर निकलने वाले वाष्पों को संघनित किया जाता है, परिणामी संघनन को अलग-अलग तेल अंशों के रूप में घटकों के क्वथनांक सीमा के अनुसार हटा दिया जाता है।

अंशों में पृथक्करण के उद्देश्य से तेल और तेल उत्पादों का आसवन क्रमिक या एकल वाष्पीकरण के साथ किया जा सकता है। क्रमिक वाष्पीकरण के साथ आसवन के दौरान, परिणामी वाष्प को आसवन उपकरण से लगातार हटा दिया जाता है, उन्हें कंडेनसर-रेफ्रिजरेटर में संघनित और ठंडा किया जाता है और तरल अंशों के रूप में एक रिसीवर में एकत्र किया जाता है।

ऐसे मामले में जब हीटिंग प्रक्रिया के दौरान बनने वाले वाष्प को निर्दिष्ट तापमान तक पहुंचने तक आसवन उपकरण से नहीं हटाया जाता है, जिस पर वाष्प चरण को एक चरण में तरल चरण से अलग किया जाता है, इस प्रक्रिया को फ्लैश आसवन कहा जाता है। उसके बाद, एक आरआई वक्र बनाया जाता है।

तेल उत्पादों को क्रमिक रूप से, या इससे भी अधिक एकल वाष्पीकरण द्वारा संकीर्ण अंशों में स्पष्ट पृथक्करण प्राप्त करना असंभव है, क्योंकि कुछ उच्च-उबलते घटक आसुत में चले जाते हैं, और कुछ कम-उबलते घटक तरल चरण में रहते हैं। इसलिए, भाटा या सुधार के साथ आसवन का उपयोग किया जाता है। ऐसा करने के लिए, तेल या किसी तेल उत्पाद को एक फ्लास्क में गर्म किया जाता है; आसवन के दौरान बनने वाले वाष्प, लगभग उच्च-उबलते घटकों से रहित, एक विशेष उपकरण - एक रिफ्लक्स कंडेनसर में ठंडा हो जाते हैं और एक तरल अवस्था - कफ में चले जाते हैं। कफ नीचे की ओर बहकर नवगठित जोड़ों से मिलता है। ऊष्मा विनिमय के परिणामस्वरूप, कम-उबलते भाटा घटक वाष्पित हो जाते हैं, और उच्च-उबलते वाष्प घटक संघनित हो जाते हैं। वाष्पों के ऐसे संपर्क से भाटा के बिना की तुलना में अंशों में स्पष्ट पृथक्करण प्राप्त होता है।

आसवन के दौरान सुधार के साथ और भी स्पष्ट पृथक्करण होता है। ऐसे आसवन के उपकरण में एक आसवन फ्लास्क, एक आसवन स्तंभ, एक कंडेनसर-रेफ्रिजरेटर और एक रिसीवर होता है।

आसवन स्तंभों में सुधार किया जाता है। सुधार के दौरान, आरोही वाष्प प्रवाह और नीचे की ओर बहने वाले घनीभूत - भाटा के बीच संपर्क होता है। वाष्प में कफ की तुलना में अधिक तापमान होता है, इसलिए संपर्क पर गर्मी का आदान-प्रदान होता है। परिणामस्वरूप, कफ से कम-उबलते घटक वाष्प चरण में चले जाते हैं, और उच्च-उबलते घटक संघनित होकर तरल चरण में चले जाते हैं। आसवन प्रक्रिया के कुशल संचालन के लिए, वाष्प और तरल चरणों के बीच निकटतम संभव संपर्क आवश्यक है। यह कॉलम (नोजल, प्लेट आदि) में रखे गए विशेष संपर्क उपकरणों की मदद से हासिल किया जाता है। मिश्रण घटकों के पृथक्करण की स्पष्टता मुख्य रूप से संपर्क चरणों की संख्या और वाष्प की ओर बहने वाले भाटा (सिंचाई) की मात्रा पर निर्भर करती है। रिफ्लक्स बनाने के लिए कॉलम के ऊपरी हिस्से में एक कंडेनसर-रेफ्रिजरेटर रखा जाता है। स्पष्ट सुधार के परिणामों के आधार पर, एक आईटीसी वक्र (सच्चा क्वथनांक) बनाया जाता है।

भिन्नात्मक रचना का निर्धारणतेल और पेट्रोलियम अंशों का परीक्षण प्रयोगशाला स्थितियों में किया जाता है। प्रयोगशाला अभ्यास में निम्नलिखित प्रकार के आसवन का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

1. क्रमिक वाष्पीकरण के सिद्धांत पर आधारित आसवन: 350 डिग्री सेल्सियस तक उबलने वाले तेल और तेल उत्पादों का सरल आसवन:

• वायुमंडलीय दबाव पर;
• कम दबाव (वैक्यूम के तहत) पर 350°C से ऊपर उबलने वाले पेट्रोलियम उत्पादों का सरल आसवन;
• भाटा के साथ आसवन;
• स्पष्ट सुधार के साथ आसवन.

नगरपालिका बजटीय शैक्षणिक संस्थान

"औसत समावेशी स्कूल № 3"

निबंध

विषय पर: "तेल"

द्वारा पूरा किया गया: रयबाल्किना डारिया

10 बी कक्षा का छात्र

जाँच की गई: मुखमादिवा ए.जेड.

Sterlitamak

metamorphoses

आदतन तेल को "काला सोना" कहने वाले हम हमेशा यह नहीं सोचते कि यह परिभाषा, जो पहले से ही एक घिसी-पिटी बात बन चुकी है, कितनी सच है। इस बीच, तेल वास्तव में सबसे महत्वपूर्ण खनिज संसाधन है। यह प्रकृति का एक वास्तविक भण्डार है, जो पूरे 20वीं सदी में हमारे दिनों का मुख्य "रणनीतिक तरल पदार्थ" है। अक्सर पूरे राज्य झगड़ते और मेल-मिलाप करते रहते हैं। उसके साथ मनुष्य का परिचय कई सहस्राब्दी पहले हुआ था।

चट्टानों से निकलने वाली एक विशिष्ट गंध वाले भूरे या गहरे भूरे तैलीय तरल का उल्लेख प्राचीन इतिहासकारों और भूगोलवेत्ताओं - हेरोडोटस, प्लूटार्क, स्ट्रैबो, प्लिनी द एल्डर - के लेखन में पाया जाता है।

पहले से ही उन प्राचीन काल में, लोगों ने "पत्थर के तेल" (लैटिन पेट्रोलियम) का उपयोग करना सीख लिया था, जैसा कि एग्रीकोला ने तेल कहा था। प्राचीन काल में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले भारी तेल - ठोस या चिपचिपे पदार्थ पाए जाते थे, जिन्हें अब डामर और कोलतार कहा जाता है।

डामर का उपयोग लंबे समय से सड़कों को पक्का करने, जलाशयों की दीवारों और जहाजों के तल पर कोटिंग करने के लिए किया जाता रहा है। बेबीलोनियों ने इसे रेत और रेशेदार पदार्थों के साथ मिलाया और इमारतों के निर्माण में इसे अपनाया।

मिस्र और बेबीलोन में तरल तेल का उपयोग कीटाणुनाशक मरहम के रूप में और शव लेप लगाने वाले एजेंट के रूप में भी किया जाता था। मध्य पूर्व के लोग दीयों में तेल की जगह इसका उपयोग करते थे। और बीजान्टिन ने तेल और सल्फर के मिश्रण से भरे बर्तनों से दुश्मन के जहाजों पर गोलीबारी की आग लगाने वाले प्रक्षेप्य. यह दुर्जेय हथियारइतिहास में "ग्रीक आग" के नाम से दर्ज किया गया।

हालाँकि, केवल 20वीं शताब्दी में ही तेल ईंधन और कई कार्बनिक यौगिकों के उत्पादन के लिए मुख्य कच्चा माल बन गया।

कई जीवाणुओं के प्रभाव में, कार्बनिक पदार्थ विघटित हो जाते हैं और हाइड्रोजन निकलता है, जो कार्बनिक पदार्थ को तेल में बदलने के लिए आवश्यक है...

शिक्षाविद् एन.डी. ज़ेलिंस्की, प्रोफेसर वी.ए. सोकोलोव और कई अन्य शोधकर्ता बडा महत्वतेल निर्माण की प्रक्रिया में रेडियोधर्मी तत्वों को दिया गया। वास्तव में, यह सिद्ध हो चुका है कि अल्फा किरणों की क्रिया के तहत कार्बनिक पदार्थ तेजी से विघटित होते हैं और इस मामले में, मीथेन और कई पेट्रोलियम हाइड्रोकार्बन बनते हैं।

शिक्षाविद् एन.डी. ज़ेलिंस्की और उनके छात्रों ने इसे पाया बड़ी भूमिकाउत्प्रेरक तेल निर्माण की प्रक्रिया में भूमिका निभाते हैं।

बाद के कार्यों में, शिक्षाविद ज़ेलिंस्की ने साबित किया कि पामिटिक, स्टीयरिक और अन्य एसिड, जो जानवरों और पौधों के अवशेषों का हिस्सा हैं, जब अपेक्षाकृत कम तापमान (150-400 0) पर एल्यूमीनियम क्लोराइड के संपर्क में आते हैं, तो रासायनिक संरचना के अनुसार उत्पाद बनाते हैं। भौतिक गुणऔर उपस्थितितेल के समान. प्रोफेसर ए.वी. फ्रॉस्ट ने पाया कि प्रकृति में अनुपस्थित उत्प्रेरक एल्यूमीनियम क्लोराइड के बजाय, साधारण मिट्टी, मिट्टी के चूना पत्थर और मिट्टी के खनिजों से युक्त अन्य चट्टानें तेल निर्माण की प्रक्रिया में अपनी भूमिका निभाती हैं।

तेल परिशोधन

तेल को धीरे-धीरे गर्म करने से उन उत्पादों को क्रमिक रूप से अलग करना संभव है जिनका क्वथनांक अधिक से अधिक होगा। कुछ निश्चित तापमान सीमाओं में उबलने वाले यौगिकों को समूहों - अंशों में संयोजित किया जाता है।

तेल शोधन का अभ्यास मध्य युग में ट्रांसकेशिया, पश्चिमी यूक्रेन और एशिया माइनर में पहले से ही किया जाता था। और यहां के अग्रदूत, जाहिरा तौर पर, प्राचीन अरब थे, जिन्होंने इस तरह से प्राप्त तेल उत्पादों का उपयोग "तेल" को जलाने के रूप में किया था। उन्होंने 18वीं शताब्दी की शुरुआत में दुनिया की पहली फैक्ट्री तेल रिफाइनरी का निर्माण किया, जब घरेलू केरोसिन लैंप के लिए ईंधन की आवश्यकता थी। सबसे पहले, उनमें केवल तेल डाला जाता था। तथाकथित हल्के तेल, जिनमें मुख्य रूप से कम क्वथनांक वाले हाइड्रोकार्बन होते थे, सबसे अधिक मूल्यवान थे। लेकिन वे पर्याप्त नहीं थे, और हर साल समान गुणों वाले अन्य तेल उत्पादों की आवश्यकता अधिक तीव्र हो गई।

1823 में, उत्तरी काकेशस में, मोजदोक शहर के पास, ए औध्योगिक कारखानातेल आसवन के लिए. इंग्लैंड में, इंजीनियर जेम्सन यंग द्वारा प्रस्तावित तकनीक का उपयोग करके इसी तरह की प्रक्रिया में 1848 से ही महारत हासिल की जाने लगी। और 1853 में, कनाडाई रसायनज्ञ और भूविज्ञानी अब्राहम गेस्नर को तेल से ईंधन के उत्पादन के लिए पेटेंट प्राप्त हुआ, जिसे उन्होंने केरोसिन कहा।

तेल आसवन का पहला विस्तृत अध्ययन अमेरिकी रसायनज्ञ बेंजामिन सुलिमान द्वारा किया गया था, और संयुक्त राज्य अमेरिका में पहला औद्योगिक संयंत्र 1859 में टाइटसविले (पेंसिल्वेनिया) में बनाया गया था।

सबसे पहले, ऐसे प्रतिष्ठानों में एक आसवन घन का उपयोग किया जाता था, और 80 के दशक के मध्य में। उन्नीसवीं सदी इसे वैट बैटरियों से बदल दिया गया था। यदि आसवन चक्र के पूरा होने के बाद तेल का एक नया भाग वैट में डालना होता था, तो बैटरियां लगातार चलती रहती थीं, उन्हें तेल की आपूर्ति स्थिर रहती थी।

पहली तेल रिफाइनरी रूस में उख्ता तेल क्षेत्र में बनाई गई थी। एलिजाबेथ पेत्रोव्ना के शासनकाल के दौरान। सेंट पीटर्सबर्ग और मॉस्को में, प्रकाश के लिए मोमबत्तियों का उपयोग किया जाता था, और छोटे शहरों और गांवों में - मशालें। लेकिन फिर भी, कई चर्चों में "अविभाज्य" दीपक जल रहे थे। लैंप में गार्नो तेल डाला जाता था, जो वनस्पति तेल के साथ रिफाइंड तेल के मिश्रण से ज्यादा कुछ नहीं था।

लैंप के आगमन के साथ ही केरोसीन की मांग बढ़ गई।

पहला कदम। थर्मल क्रैकिंग.

19वीं सदी के अंत में गैसोलीन से चलने वाले आंतरिक दहन इंजनों के आगमन के साथ, एक वास्तविक तेल उछाल शुरू हुआ। कारों और विमानों के तेजी से बढ़ते बेड़े को अधिक से अधिक ईंधन की आवश्यकता होती है, जो तेल के कम उबलते हल्के हाइड्रोकार्बन हैं। इस बीच, गैसोलीन को कच्चे तेल के सरल आसवन द्वारा प्राप्त किया गया था (इसे कहा जाता था - सीधे-चलने वाला), और यह पर्याप्त नहीं था, और यह निम्न गुणवत्ता का था।

तेल के प्रत्यक्ष आसवन के अंशों को गैसोलीन में बदलने के लिए नई प्रक्रियाओं की खोज शुरू हुई। अंत में, अध्ययनों से पता चला है कि जब कई वायुमंडलों के दबाव में तेल को 450 - 550 C तक गर्म किया जाता है, तो भारी हाइड्रोकार्बन का हिस्सा विभाजित हो जाता है, हल्के हाइड्रोकार्बन में बदल जाता है, आमतौर पर अनिश्चित संरचना का। उसी समय, लंबी साइड चेन वाले सुगंधित और संतृप्त चक्रीय हाइड्रोकार्बन उन्हें खो देते हैं। परिणामस्वरूप, आसवन का उत्पाद हाइड्रोकार्बन की एक विस्तृत श्रृंखला है, जिनमें से मुख्य भाग गैसोलीन अंश है।

1913 में अमेरिकी विलियम बर्टन ने थर्मल क्रैकिंग की तकनीक विकसित की। इस पद्धति पर आधारित पहली औद्योगिक स्थापना 1916 में स्टैंडर्ड ऑयल द्वारा बनाई गई थी। इसलिए सस्ते भारी अंश गैसोलीन का स्रोत बन गए, और "काले सोने" का उपयोग करने की दक्षता बढ़ गई। यदि 1909 में 100 लीटर परिष्कृत तेल से केवल 11 लीटर गैसोलीन प्राप्त होता था, तो 1929 में - पहले से ही 44 लीटर।

दूसरा चरण। उत्प्रेरक क्रैकिंग.

आंतरिक दहन इंजनों के सुधार के लिए गैसोलीन की आवश्यकता होती है जिसमें विश्वसनीय विस्फोट प्रतिरोध हो - यह कक्ष के अंदर संपीड़ित होने पर विस्फोट नहीं करता था। इस तरह के सूचक को एक ऑक्टेन संख्या की विशेषता होती है: यह जितना अधिक होगा, उतना बेहतर दस्तक प्रतिरोध होगा, थर्मल क्रैकिंग के साथ, ऑक्टेन संख्या: यह जितना अधिक होगा, उतना ही बेहतर दस्तक प्रतिरोध होगा। थर्मल क्रैकिंग में, परिणामी गैसोलीन की ऑक्टेन संख्या कम थी, और ईंधन की उपज वांछित होने के लिए बहुत कुछ छोड़ देती है।

1936 में एक उत्प्रेरक पर हाइड्रोकार्बन को क्रैक करने की प्रक्रिया के 1936 में फ्रांसीसी - अमेरिकन इंजीनियर और रेसिंग ड्राइवर यूजेन गौड्री (1892 - 1962) द्वारा खोज के बाद समाधान पाया गया। यह उत्प्रेरक एल्यूमिनोसिलिकेट के रूप में एल्युमिनियम और सिलिकॉन ऑक्साइड के एक मिश्रण के साथ निकला।

इस तथ्य के बावजूद कि थर्मल और कैटेलिटिक क्रैकिंग दोनों का आधार जटिल कार्बनिक अणुओं को सरल अणुओं में नष्ट करना है, इस प्रक्रिया में होने वाली प्रतिक्रियाएं और परिणामी उत्पाद काफी भिन्न होते हैं। उत्प्रेरक क्रैकिंग के दौरान, बड़े हाइड्रोकार्बन अणु न केवल तापमान के प्रभाव में, बल्कि उत्प्रेरक के प्रभाव में भी भागों में टूट जाते हैं, जिसके कारण प्रक्रिया कम तापमान (450 - 500 C) पर आगे बढ़ती है। इस मामले में, थर्मल क्रैकिंग के विपरीत, अधिक आइसोमेरिक शाखित हाइड्रोकार्बन बनते हैं, जिसका अर्थ है कि गैसोलीन की ऑक्टेन संख्या बढ़ जाती है; एलिसाइक्लिक हाइड्रोकार्बन को सुगंधित हाइड्रोकार्बन में परिवर्तित किया जाता है (तेल का तथाकथित सुगंधीकरण होता है)। कैटेलिटिक क्रैकिंग द्वारा उत्पादित गैसोलीन की नॉक प्रतिरोध सहित गुणवत्ता में काफी सुधार हुआ है।

पहली उत्प्रेरक क्रैकिंग इकाइयाँ सन ऑयल और सोकोनी-वक्कम द्वारा बनाई गई थीं

30 के दशक के अंत तक. संयुक्त राज्य अमेरिका में, और द्वितीय विश्व युद्ध के बाद - हमारे देश और यूरोप में, यह प्रक्रिया मुख्य में से एक बन गई है।

सबसे पहले, साधारण प्राकृतिक मिट्टी क्रैकिंग उत्प्रेरक के रूप में काम करती थी, फिर उन्हें सिंथेटिक अनाकार एल्युमिनोसिलिकेट्स द्वारा प्रतिस्थापित किया गया, जिनका उपयोग 1970 के दशक की शुरुआत तक किया गया था। और बाद में उन्हें जिओलाइट्स पर आधारित उत्प्रेरकों द्वारा प्रतिस्थापित कर दिया गया - क्रिस्टलीय, अनाकार सिलिकेट्स नहीं। ऐसे औद्योगिक उत्प्रेरकों के 100 से अधिक संशोधन अब ज्ञात हैं।

तीसरा कदम। सुधार.

परिवहन के लिए उच्च गुणवत्ता वाले ईंधन की आवश्यकता ने गैसोलीन अंशों को "उन्नयन" करने के लिए एक और प्रक्रिया के विकास को प्रेरित किया है। यह पाया गया कि गैसोलीन की ऑक्टेन संख्या जितनी अधिक होती है, उसमें सुगंधित हाइड्रोकार्बन उतना ही अधिक होता है।

नई तकनीकी प्रक्रिया का आधार, जो एक शक्तिशाली छलांग बन गई है, एन.डी. है। उत्कृष्ट धातुओं पर आधारित उत्प्रेरकों की उपस्थिति में संतृप्त हाइड्रोकार्बन के सुगंधीकरण की ज़ेलिंस्की प्रतिक्रिया। प्लैटिनम समूह की धातुएँ वास्तविक चमत्कार करती हैं: उनकी उपस्थिति में, संतृप्त हाइड्रोकार्बन बढ़ा हुआ तापमानआइसोअल्केन्स और चक्रीय अल्केन्स (नैफ्थेनेस) में पार हो गया, और बाद वाला - संबंधित सुगंधित यौगिकों में।

तेल एक खनिज है जिसकी स्थिरता तैलीय तरल जैसी होती है। यह ज्वलनशील पदार्थ अधिकतर काले रंग का होता है, लेकिन यह उस क्षेत्र पर निर्भर करता है जहां इसका खनन किया जाता है। रासायनिक दृष्टिकोण से तेल पर विचार करते हुए, हम कह सकते हैं कि यह पदार्थ हाइड्रोकार्बन का एक जटिल मिश्रण है, जिसमें सल्फर, नाइट्रोजन आदि यौगिकों की अशुद्धियाँ भी होती हैं। किसी तरल की गंध इसकी संरचना में सल्फर यौगिकों और सुगंधित हाइड्रोकार्बन की सामग्री पर निर्भर करती है। तेल का उपयोग विभिन्न प्रयोजनों के लिए किया जाता रहा है, लेकिन पिछली शताब्दी में ही तेल के प्रत्यक्ष आसवन का उपयोग शुरू हुआ, यह ईंधन और कई कार्बनिक यौगिकों के निर्माण के लिए मुख्य कच्चा माल बन गया।

तेल की संरचना

पहली बार, कार्ल शोर्लेमर, जो एक प्रसिद्ध जर्मन रसायनज्ञ थे, ने 19वीं शताब्दी में तेल का अध्ययन करना शुरू किया। पदार्थ के अनुसंधान के दौरान, उन्होंने इसमें सबसे सरल हाइड्रोकार्बन ब्यूटेन (C4H10), हेक्सेन (C6H14) और पेंटेन (C5H12) की खोज की। कुछ समय बाद, रूसी वैज्ञानिक वी.वी. मार्कोवनिकोव ने अनुसंधान की प्रक्रिया में, तेल में पर्याप्त मात्रा में चक्रीय संतृप्त हाइड्रोकार्बन - साइक्लोपेंटेन (C5H10) और साइक्लोहेक्सेन (C6H12) की खोज की।

आज तक, यह स्थापित किया गया है कि तेल और तेल उत्पादों में क्रमशः एक हजार से अधिक विभिन्न पदार्थ होते हैं, लेकिन उनमें से कुछ कम मात्रा में प्रस्तुत किए जाते हैं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इस पदार्थ में विविध संरचना वाले एलिसाइक्लिक, संतृप्त, असंतृप्त और सुगंधित हाइड्रोकार्बन होते हैं। तेल की संरचना में नाइट्रोजन, सल्फर के साथ-साथ ऑक्सीजन युक्त यौगिक (फिनोल और एसिड) भी शामिल हो सकते हैं।

वर्तमान में, तेल शोधन की तकनीक में निम्नलिखित प्रक्रियाएँ शामिल हैं: तेल का एकल आसवन और मिश्रण का अनुसमर्थन। इसमें प्रायः सामान्य नाम प्रयुक्त होते हैं।

आसवन और अनुसमर्थन द्वारा तेल को अलग करने की प्रक्रिया में अंश और आसवन प्राप्त होते हैं। वे निश्चित तापमान पर उबल जाते हैं और काफी जटिल मिश्रण होते हैं। साथ ही, कुछ मामलों में अलग-अलग तेल अंशों में कम संख्या में घटक होते हैं जो क्वथनांक में काफी भिन्न होते हैं। इस कारण से, मिश्रणों को असतत, सतत और असतत-निरंतर में वर्गीकृत किया जा सकता है।

तेल शोधन उत्पाद

प्रसंस्करण उत्पादों में पैराफिन, वैसलीन, सेरेसिन, शामिल हैं। विभिन्न तेलऔर स्पष्ट जल-विकर्षक गुणों वाले अन्य पदार्थ। इस विशेषता के कारण, इनका उपयोग सफाई उत्पादों और क्रीम के निर्माण के लिए किया जाता है।

तेल का तथाकथित प्राथमिक आसवन प्राकृतिक दबाव के कारण किया जाता है भूजल, जो तेल भंडार के नीचे स्थित हैं। दबाव में, तेल को गहराई से सतह पर लाया जाएगा। आप पंपों के उपयोग से इस प्रक्रिया को तेज़ कर सकते हैं। यह प्रक्रिया लगभग 25-30% तेल निकालने की अनुमति देती है। द्वितीयक पुनर्प्राप्ति के लिए, तेल भंडार को आम तौर पर पानी से पंप किया जाता है या कार्बन डाइऑक्साइड इंजेक्ट किया जाता है। इन क्रियाओं के परिणामस्वरूप, अन्य 35% पदार्थ सतह पर विस्थापित हो सकता है।

तेल के प्राथमिक और द्वितीयक आसवन की प्रक्रिया में थर्मल प्रसंस्करणहाइड्रोजन सल्फाइड युक्त तेल आसवन उत्पाद जारी किए जाते हैं। काफी हद तक, यह तेल के प्रारंभिक पृथक्करण की स्थितियों के साथ-साथ शोषित क्षेत्रों पर भी निर्भर करता है। तेल की संरचना में हाइड्रोजन सल्फाइड की मात्रा है महत्वपूर्ण सूचककई कारकों द्वारा निर्धारित.

तेल शोधन के तरीके. आंशिक आसवन

मुख्य प्रसंस्करण विधि तेल का आंशिक आसवन है। इस प्रक्रिया में किसी पदार्थ को ऐसे अंशों में अलग करना शामिल है जो संरचना में भिन्न होते हैं। आसवन तेल घटकों के क्वथनांक में अंतर पर आधारित होता है।

अंश किसी पदार्थ का समान भौतिक और रासायनिक भाग होता है रासायनिक गुण, जो आसवन प्रक्रिया के दौरान जारी किया जाता है।

प्रत्यक्ष आसवन एक वायुमंडलीय वैक्यूम इकाई का उपयोग करके तेल शोधन की एक भौतिक विधि है।

वायुमंडलीय-वैक्यूम स्थापना के संचालन का सिद्धांत

तेल को एक विशेष ट्यूबलर भट्टी में 350°C के तापमान पर गर्म किया जाता है। इस प्रक्रिया के परिणामस्वरूप, पदार्थ के तरल अवशेषों और वाष्पों का मिश्रण बनता है, जो हीट एक्सचेंजर्स के साथ आसवन स्तंभ में प्रवेश करता है।

इसके अलावा, तेल आसवन योजना देखी जाती है, जो आसवन स्तंभ में तेल वाष्प को अंशों में अलग करने का प्रावधान करती है, जो विभिन्न तेल उत्पाद हैं। साथ ही, उनका क्वथनांक कई डिग्री भिन्न होता है।

पदार्थ के भारी अंश तरल चरण में उपकरण में प्रवेश करते हैं। वे इसके निचले हिस्से में वाष्प से अलग हो जाते हैं और ईंधन तेल के रूप में इससे बाहर निकल जाते हैं।

ईंधन प्राप्त करने के लिए तेल आसवन की निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जाता है, जो इस पर निर्भर करता है रासायनिक संरचनातेल। पहले मामले में, विमानन गैसोलीन को उबलते रेंज में 40 से 150 डिग्री सेल्सियस तक चुना जाता है, साथ ही जेट ईंधन के उत्पादन के लिए केरोसिन - 150 से 300 डिग्री सेल्सियस तक चुना जाता है। दूसरे मामले में, ऑटोमोबाइल गैसोलीन का उत्पादन 40 से 200 डिग्री सेल्सियस के क्वथनांक पर किया जाता है, और डीजल ईंधन - 200 से 350 डिग्री सेल्सियस तक।

ईंधन तेल, जो ईंधन अंशों के आसवन के बाद बचता है, का उपयोग टूटे हुए गैसोलीन और तेल बनाने के लिए किया जाता है। 40°C से कम क्वथनांक वाले हाइड्रोकार्बन का उपयोग कुछ सिंथेटिक उत्पादों के निर्माण के लिए कच्चे माल, कुछ गैसोलीन में एडिटिव्स और ऑटोमोबाइल के लिए ईंधन के रूप में किया जाता है।

इस प्रकार, तेल का वैक्यूम आसवन ऐसे आसवनों को निकालना संभव बनाता है: गैसोलीन, मिट्टी का तेल, सौर तेल, नेफ्था और गैस तेल। गैसोलीन अंशों की औसत उपज निकाले गए पदार्थ की विशेषताओं पर निर्भर करती है और 15 से 20% तक भिन्न होती है। बाकी ईंधन की हिस्सेदारी 30% तक है। नेफ्था में गैसोलीन की तुलना में अधिक घनत्व होता है और इसका उपयोग उच्च-ऑक्टेन गैसोलीन, साथ ही कारों के लिए डीजल ईंधन बनाने के लिए किया जाता है। गैस तेल चिकनाई वाले तेल और मिट्टी के तेल के बीच का एक मध्यवर्ती उत्पाद है। यह तेल के प्रत्यक्ष आसवन द्वारा बनता है, जिसके बाद इसे उत्प्रेरक क्रैकिंग के लिए फीडस्टॉक और डीजल इंजनों के लिए ईंधन के रूप में उपयोग किया जाता है।

प्रत्यक्ष आसवन के परिणामस्वरूप प्राप्त उत्पादों को उनकी संरचना में असंतृप्त हाइड्रोकार्बन की अनुपस्थिति के कारण उच्च रासायनिक स्थिरता की विशेषता होती है।

खुर

तेल शोधन के लिए क्रैकिंग प्रक्रियाओं के उपयोग के माध्यम से गैसोलीन अंशों की उपज में वृद्धि करना संभव है। क्रैकिंग तेल और तेल उत्पादों के आसवन की एक प्रक्रिया है, जो परिस्थितियों के तहत जटिल हाइड्रोकार्बन के अणुओं के विभाजन पर आधारित है उच्च दबावऔर तापमान. 1875 में, क्रैकिंग का प्रस्ताव पहली बार ए.ए. द्वारा दिया गया था। समर, रूसी वैज्ञानिकों, जिसके बाद इसे 1891 में वी.जी. द्वारा विकसित किया गया था। शुखोव। इसके बावजूद, पहला औद्योगिक संयंत्र, जिसमें प्रत्यक्ष आसवन शामिल था, संयुक्त राज्य अमेरिका में बनाया गया था।

क्रैकिंग को निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया गया है: थर्मल, कैटेलिटिक, हाइड्रोक्रैकिंग और कैटेलिटिक रिफॉर्मिंग। थर्मल क्रैकिंग का उपयोग गैसोलीन, केरोसिन और डीजल ईंधन बनाने के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, 500 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान और 5 एमपीए के दबाव पर, डीजल ईंधन और केरोसिन में मौजूद सीटेन हाइड्रोकार्बन उन पदार्थों में विघटित हो जाता है जो गैसोलीन का हिस्सा हैं।

थर्मल क्रैकिंग

थर्मल क्रैकिंग द्वारा निर्मित गैसोलीन में कम ऑक्टेन संख्या और असंतृप्त हाइड्रोकार्बन की उच्च सामग्री होती है। इससे यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि गैसोलीन में खराब रासायनिक स्थिरता होती है। इसलिए, इसका उपयोग केवल वाणिज्यिक गैसोलीन के निर्माण के लिए एक घटक के रूप में किया जाएगा।

आज तक, थर्मल क्रैकिंग इकाइयाँ नहीं बनाई जा रही हैं। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि उनकी मदद से तेल आसवन उत्पाद प्राप्त होते हैं, जो भंडारण स्थितियों के तहत ऑक्सीकरण होते हैं। उनमें रेजिन बनते हैं, इसलिए पदार्थ में विशेष योजक पेश किए जाते हैं, जो रालीकरण की डिग्री को कम करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

उत्प्रेरक क्रैकिंग

कैटेलिटिक क्रैकिंग गैसोलीन प्राप्त करने के लिए तेल के आसवन की एक प्रक्रिया है, जो हाइड्रोकार्बन के विभाजन और उनकी संरचना को बदलने पर आधारित है, जो उत्प्रेरक के कारण होती है और उच्च तापमान. पहली बार, कैटेलिटिक क्रैकिंग 1919 में रूस में एक फैक्ट्री इंस्टालेशन में की गई थी।

उत्प्रेरक क्रैकिंग में, डीजल और गैस तेल अंशों का उपयोग कच्चे माल के रूप में किया जाता है, जो तेल के प्रत्यक्ष आसवन के मामले में बनते हैं। एलुमिनोसिलिकेट उत्प्रेरक का उपयोग करके 0.15 एमपीए का दबाव बनाए रखते हुए उन्हें लगभग 500 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म किया जाता है। यह आपको कच्चे माल के अणुओं को विभाजित करने की प्रक्रिया को तेज करने और क्षय उत्पादों में बदलने की अनुमति देता है सुगंधित हाइड्रोकार्बन. प्रत्यक्ष आसवन गैसोलीन को थर्मल क्रैकिंग की तुलना में अधिक ऑक्टेन रेटिंग प्राप्त करने की अनुमति देता है। कैटेलिटिक क्रैकिंग उत्पाद ए-72 और ए-76 ग्रेड ईंधन के आवश्यक घटक हैं।

हाइड्रोक्रैकिंग

हाइड्रोक्रैकिंग एक शोधन प्रक्रिया है जो कच्चे तेल और पेट्रोलियम उत्पादों पर लागू होती है। इसमें कच्चे माल को क्रैक करना और हाइड्रोजनीकरण करना शामिल है। यह लगभग 400°C के तापमान और 20 MPa तक के हाइड्रोजन दबाव पर किया जाता है। इस मामले में, विशेष मोलिब्डेनम उत्प्रेरक का उपयोग किया जाता है। इस मामले में, गैसोलीन अंशों की ऑक्टेन संख्या और भी अधिक होगी। यह प्रक्रिया जेट और डीजल ईंधन, गैसोलीन जैसे हल्के तेल उत्पादों की उपज बढ़ाने में भी सक्षम है।

उत्प्रेरक सुधार

उत्प्रेरक सुधार के लिए कच्चा माल तेल के प्राथमिक आसवन के दौरान 180 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर प्राप्त गैसोलीन अंश है। यह प्रक्रिया जलीय गैस की स्थिति में की जाती है। तापमान लगभग 500°C है, और दबाव 4 एमपीए है। प्लैटिनम या मोलिब्डेनम उत्प्रेरक का भी उपयोग किया जाता है।

हाइड्रोफॉर्मिंग का तात्पर्य मोलिब्डेनम उत्प्रेरक का उपयोग करके सुधार करना है, और प्लेटफ़ॉर्मिंग प्लैटिनम उत्प्रेरक का उपयोग करके एक प्रक्रिया को संदर्भित करता है। प्लेटफ़ॉर्मिंग एक सरल और सुरक्षित तरीका है, इसलिए इसका उपयोग अधिक बार किया जाता है। मोटर गैसोलीन का उच्च-ऑक्टेन घटक प्राप्त करने के लिए, उत्प्रेरक सुधार का उपयोग किया जाता है।

चिकनाई वाले तेल प्राप्त करना

1876 ​​में वी.आई. रोगोज़िन ने ईंधन तेल और तेल के उत्पादन के लिए दुनिया का पहला संयंत्र बनाया निज़नी नावोगरट. उत्पादन की विधि को ध्यान में रखते हुए, तेलों को अवशिष्ट और आसुत तेलों में विभाजित किया जा सकता है। पहले मामले में, ईंधन तेल को वैक्यूम कॉलम में लगभग 400°C के तापमान तक गर्म किया जाता है। ईंधन तेल से केवल 50% आसुत तेल निकलता है, और बाकी में टार होता है।

अवशिष्ट तेल परिष्कृत टार हैं। उनके निर्माण के लिए, अर्ध-टार या ईंधन तेल को लगभग 50 डिग्री सेल्सियस के कम तापमान पर तरलीकृत प्रोपेन के साथ पूरक किया जाता है। प्रत्यक्ष आसवन गियर और विमानन तेलों के उत्पादन की अनुमति देता है। चिकनाई वाले तेल, जो ईंधन तेल से प्राप्त होंगे, में हाइड्रोकार्बन होते हैं। इनके अलावा इसमें सल्फर यौगिक, नैफ्थेनिक एसिड और टार-डामर पदार्थ भी होते हैं, इसलिए इन्हें साफ करना जरूरी है।

रूसी तेल शोधन उद्योग

तेल शोधन उद्योग रूसी तेल उद्योग की एक शाखा है। पर इस पलतेल शोधन में विशेषज्ञता वाले तीस से अधिक बड़े उद्यम देश में काम करते हैं। वे बड़ी मात्रा में मोटर गैसोलीन, डीजल ईंधन और ईंधन तेल का उत्पादन करते हैं। उद्यमों की प्रमुख संख्या ने पिछले दो दशकों में अपना अस्तित्व शुरू किया। साथ ही, उनमें से कुछ बाज़ार में अग्रणी स्थान रखते हैं।

ज्यादातर मामलों में, वे तेल के आंशिक आसवन का उपयोग करते हैं, जो सबसे अधिक प्रासंगिक है आधुनिक स्थितियाँ. उद्यम उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद तैयार करते हैं जिनकी न केवल घरेलू, बल्कि विश्व बाजार में भी काफी मांग है।