प्राथमिक तेल शोधन क्या है? यूरोपीय मानकों के लिए प्रयासरत

प्राथमिक प्रसंस्करणतेल, निरंतर शामिल है निर्माण प्रक्रिया. तेल रिफाइनरियों की संरचना में शामिल उत्पादन सुविधाएं कार्यात्मक कार्य करते हुए निरंतर लोड मोड में हैं। तकनीकी उपकरणों का समय पर ओवरहाल करने के लिए, तेल रिफाइनरियों को हर 3 साल में कम से कम एक बार उत्पादन बंद करने के लिए मजबूर किया जाता है।

प्राथमिक तेल शोधन के चरण की तैयारी

जिस उपकरण पर प्राथमिक तेल शोधन किया जाता है, वह प्रसंस्कृत उत्पाद के आक्रामक घटकों के सीधे संपर्क में आने से संक्षारक घिसाव का शिकार हो जाता है। उनमें से एक नमक है, जो कच्चे तेल द्रव्यमान से संतृप्त होता है। नमक के घटक जल द्रव्यमान में अत्यधिक घुलनशील होते हैं। इस सिद्धांत के आधार पर, तेल कच्चे माल को अलवणीकृत करने की एक विधि बनाई जाती है।

भंडारण टैंकों से, प्रसंस्कृत उत्पाद एक विशेष टैंक में प्रवेश करते हैं, जहां उन्हें एक मिश्रित भराव के साथ मिलाया जाता है। परिणामी इमल्शन को एक विशेष, विद्युत विलवणीकरण संयंत्र (ईएलओयू) में डाला जाता है, जिसमें एक बेलनाकार संरचना (इलेक्ट्रोडहाइड्रेटर) की इकाइयां शामिल होती हैं। उनमें से प्रत्येक के आंतरिक भाग में इलेक्ट्रोड उपकरण लगे होते हैं, जो उच्च वोल्टेज (25 केवी से) के प्रभाव में होते हैं।

प्राथमिक तेल शोधन की प्रक्रिया में इमल्शन इलेक्ट्रिक डिहाइड्रेटर से होकर गुजरता है, जहां करंट और उच्च तापमान (100-120C) के प्रभाव में, यह टूटना शुरू हो जाता है। नमक का पानी, जिसका घनत्व तेल की तुलना में अधिक होता है, उपकरण के निचले भाग में जमा हो जाता है और एक पंप द्वारा बाहर निकाल दिया जाता है। तेल द्रव्यमान से पानी निकालने की प्रक्रिया के लिए उत्प्रेरक के रूप में, समाधान में विशेष डिमल्सीफायर जोड़े जाते हैं।

प्राथमिक तेल शोधन प्रक्रिया

लवण से शुद्ध किए गए तेल द्रव्यमान को आगे की प्रक्रिया के लिए वायुमंडलीय-वैक्यूम उपकरणों में ले जाया जाता है, जहां प्राथमिक तेल प्रसंस्करण किया जाता है - एबीटी। स्थापना का नाम प्रसंस्करण प्रक्रिया (अलग-अलग कणों में अनुभाग) के कारण है, जिसमें भट्ठी कॉइल्स, आकार में ट्यूबलर के माध्यम से तेल को गर्म करना और फ़िल्टर करना शामिल है। गर्म करने के लिए जलने वाले घटक और उत्सर्जित धुएँ वाले गैसीय पदार्थों से निकलने वाली ऊष्मा का उपयोग किया जाता है। वायुमंडलीय वैक्यूम डिवाइस दो प्रकार की प्रोसेसिंग प्रदान करता है।

1. वायुमंडलीय प्रसंस्करण विधि। प्राथमिक तेल शोधन का यह चरण उच्च तापमान (350 डिग्री) पर उबलने वाले हल्के घटकों को अलग करने के कार्य से संपन्न है। परिणामी तेल उत्पाद गैसोलीन, केरोसीन और डीजल ईंधन हैं। प्रकाश उत्पादन भिन्नात्मक रचनानिर्धारित, लगभग साठ प्रतिशत कुल वजनतेल फीडस्टॉक. उपोत्पाद वायुमंडलीय आसवनतेल है.

भट्टियों में गर्म किए गए तेल द्रव्यमान का आसवन एक ऊर्ध्वाधर प्रकार के बेलनाकार उपकरण में होता है - एक आसवन पाइप, जिसका आंतरिक क्षेत्र संपर्क तंत्र से सुसज्जित होता है। संपर्क तत्वों के उद्घाटन के माध्यम से, भाप ऊपरी क्षेत्र तक बढ़ती है, और तरल संरचना निचले क्षेत्र में विलीन हो जाती है। तेल के प्राथमिक प्रसंस्करण जैसे ऑपरेशन को करने के लिए, संपर्क उपकरणों की आवश्यक संख्या साठ टुकड़ों तक होती है, जो आसवन स्तंभ उपकरणों के आकार और कॉन्फ़िगरेशन प्रक्रियाओं पर निर्भर करती है।

2. वैक्यूम आसवन का उद्देश्य ईंधन और तेल प्रोफ़ाइल संयंत्रों में ईंधन तेल के प्रसंस्करण के लिए है। आसवन का प्राथमिक उत्पाद तेल आसवन है, उप-उत्पाद टार है। वैक्यूम माध्यम (40-60 मिमी एचजी) प्रक्रिया तापमान को 360-380 सी तक कम करने की अनुमति देता है, जिसके ऊपर हाइड्रोकार्बन का थर्मल अपघटन होता है। इसके कारण, वैक्यूम गैस तेल का निष्कर्षण, जिसका अंतिम बिंदु 520 C से अधिक है, बढ़ जाता है।

प्राथमिक तेल शोधन जैसी प्रक्रिया के कार्यान्वयन के लिए तेल की मात्रा स्थिर मीटरिंग उपकरणों के अनुसार या उस स्तर को मापकर निर्धारित की जाती है जहां इसे संग्रहीत किया जाता है, और जहां से यह पाइपलाइन प्रणाली के माध्यम से सभी तकनीकी प्रतिष्ठानों तक आता है।

तेल शोधन उद्योग का सार
तेल शोधन प्रक्रिया को 3 मुख्य चरणों में विभाजित किया जा सकता है:
1. कच्चे तेल को ऐसे अंशों में अलग करना जो क्वथनांक सीमा में भिन्न हों (प्राथमिक प्रसंस्करण);
2. उनमें निहित हाइड्रोकार्बन के रासायनिक परिवर्तनों द्वारा प्राप्त अंशों का प्रसंस्करण और विपणन योग्य पेट्रोलियम उत्पादों के घटकों का विकास (रीसाइक्लिंग);
3. निर्दिष्ट गुणवत्ता संकेतकों के साथ वाणिज्यिक पेट्रोलियम उत्पाद प्राप्त करने के लिए, यदि आवश्यक हो, तो विभिन्न योजकों की भागीदारी के साथ घटकों का मिश्रण (वस्तु उत्पादन).
रिफाइनरी के उत्पाद मोटर और बॉयलर ईंधन, तरलीकृत गैसें, पेट्रोकेमिकल उद्योगों के लिए विभिन्न प्रकार के कच्चे माल, और उद्यम की तकनीकी योजना के आधार पर, चिकनाई, हाइड्रोलिक और अन्य तेल, बिटुमेन, पेट्रोलियम कोक, पैराफिन हैं। तकनीकी प्रक्रियाओं के एक सेट के आधार पर, रिफाइनरी में विपणन योग्य पेट्रोलियम उत्पादों के 5 से 40 से अधिक स्थान प्राप्त किए जा सकते हैं।
तेल शोधन - निरंतर उत्पादन, बीच उत्पादन के संचालन की अवधि बार संशोधितआधुनिक कारखानों में 3 वर्ष तक का समय लगता है। रिफाइनरी की कार्यात्मक इकाई तकनीकी है इंस्टालेशन- उपकरणों के एक सेट के साथ एक उत्पादन सुविधा जो एक विशेष तकनीकी प्रक्रिया का पूरा चक्र पूरा करने की अनुमति देती है।
यह आलेख संक्षेप में मुख्य का वर्णन करता है तकनीकी प्रक्रियाएं ईंधन उत्पादन- मोटर और बॉयलर ईंधन, साथ ही कोक प्राप्त करना।

तेल की डिलीवरी और प्राप्ति
रूस में, मुख्य खंड कच्चा तेलप्रसंस्करण के लिए आपूर्ति की जाने वाली आपूर्ति मुख्य तेल पाइपलाइनों के माध्यम से उत्पादक संघों से रिफाइनरियों तक पहुंचाई जाती है। थोड़ी मात्रा में तेल भी गैस संघनन, द्वारा आपूर्ति रेलवे. समुद्र तक पहुंच वाले तेल आयातक देशों में, बंदरगाह रिफाइनरियों तक डिलीवरी जल परिवहन द्वारा की जाती है।
संयंत्र में स्वीकार किए गए कच्चे माल को उपयुक्त कंटेनरों में डाला जाता है वस्तु आधार(चित्र 1), रिफाइनरी की सभी तकनीकी इकाइयों के साथ पाइपलाइनों द्वारा जुड़ा हुआ है। प्राप्त तेल की मात्रा वाद्य लेखांकन के अनुसार, या कच्चे कंटेनरों में माप द्वारा निर्धारित की जाती है।

प्रसंस्करण के लिए तेल की तैयारी (विद्युत अलवणीकरण)
कच्चे तेल में ऐसे लवण होते हैं जो प्रक्रिया उपकरणों के गंभीर क्षरण का कारण बनते हैं। उन्हें हटाने के लिए, फ़ीड टैंकों से आने वाले तेल को पानी के साथ मिलाया जाता है, जिसमें लवण घुल जाते हैं, और ELOU में प्रवेश करते हैं - विद्युत अलवणीकरण संयंत्र(अंक 2)। अलवणीकरण प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है इलेक्ट्रिक डिहाइड्रेटर- अंदर लगे इलेक्ट्रोड वाले बेलनाकार उपकरण। उच्च वोल्टेज धारा (25 केवी या अधिक) के प्रभाव में, पानी और तेल (इमल्शन) का मिश्रण नष्ट हो जाता है, पानी उपकरण के तल पर एकत्र हो जाता है और बाहर पंप हो जाता है। इमल्शन को अधिक प्रभावी ढंग से नष्ट करने के लिए कच्चे माल में विशेष पदार्थ मिलाए जाते हैं - विमुद्रीकरण करनेवाला. प्रक्रिया तापमान - 100-120°C.

प्राथमिक तेल शोधन
ELOU से अलवणीकृत तेल को वायुमंडलीय-वैक्यूम तेल आसवन इकाई में डाला जाता है, जो कि है रूसी रिफाइनरियाँसंक्षिप्त एबीटी - वायुमंडलीय वैक्यूम ट्यूब. यह नाम इस तथ्य के कारण है कि कच्चे माल को अंशों में अलग करने से पहले कुंडलियों में गर्म किया जाता है ट्यूब भट्टियां(चित्र 6) ईंधन के दहन की गर्मी और ग्रिप गैसों की गर्मी के कारण।
AWT को दो ब्लॉकों में बांटा गया है - वायुमंडलीय और निर्वात आसवन.

1. वायुमंडलीय आसवन
वायुमंडलीय आसवन (चित्र 3.4) चयन के लिए अभिप्रेत है हल्के तेल अंश- गैसोलीन, मिट्टी का तेल और डीजल, 360 डिग्री सेल्सियस तक उबलते हुए, जिसकी संभावित उपज तेल के लिए 45-60% है। शेष वायुमंडलीय आसवन ईंधन तेल है।
इस प्रक्रिया में भट्टी में गर्म किये गये तेल को अलग-अलग अंशों में अलग करना शामिल है आसवन स्तंभ- एक बेलनाकार ऊर्ध्वाधर उपकरण, जिसके अंदर स्थित हैं संपर्क उपकरण (प्लेटें)जिसके माध्यम से वाष्प ऊपर की ओर तथा तरल नीचे की ओर गति करता है। लगभग सभी तेल शोधन संयंत्रों में विभिन्न आकारों और विन्यासों के आसवन स्तंभों का उपयोग किया जाता है, उनमें प्लेटों की संख्या 20 से 60 तक होती है। ताप आपूर्ति प्रदान की जाती है निचले हिस्सेस्तंभ और स्तंभ के ऊपरी भाग से ऊष्मा निष्कासन, जिसके संबंध में उपकरण में तापमान नीचे से ऊपर तक धीरे-धीरे कम होता जाता है। परिणामस्वरूप, गैसोलीन अंश को वाष्प के रूप में स्तंभ के शीर्ष से हटा दिया जाता है, और केरोसिन और डीजल अंश के वाष्प स्तंभ के संबंधित भागों में संघनित हो जाते हैं और हटा दिए जाते हैं, ईंधन तेल तरल रहता है और पंप किया जाता है कॉलम के नीचे से बाहर.

2. निर्वात आसवन
वैक्यूम आसवन (चित्र 3,5,6) ईंधन तेल से चयन के लिए अभिप्रेत है तेल आसवितईंधन-तेल प्रोफाइल, या एक विस्तृत तेल अंश की रिफाइनरियों में (वैक्यूम गैस तेल)ईंधन प्रोफाइल की रिफाइनरी में। निर्वात आसवन का शेष भाग टार है।
वैक्यूम के तहत तेल अंशों का चयन करने की आवश्यकता इस तथ्य के कारण है कि 380 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर, हाइड्रोकार्बन का थर्मल अपघटन शुरू हो जाता है। (टूटना), और उबलते वैक्यूम गैस तेल का अंत - 520 डिग्री सेल्सियस या अधिक। इसलिए, आसवन 40-60 मिमी एचजी के अवशिष्ट दबाव पर किया जाता है। कला।, जो कम करने की अनुमति देता है अधिकतम तापमानउपकरण में 360-380°C तक।
स्तंभ में वैक्यूम उपयुक्त उपकरण का उपयोग करके बनाया जाता है, प्रमुख उपकरण भाप या तरल होते हैं बेदखल करने वाले(चित्र 7)।

3. गैसोलीन का स्थिरीकरण और द्वितीयक आसवन
वायुमंडलीय इकाई में प्राप्त गैसोलीन अंश में ऐसी मात्रा में गैसें (मुख्य रूप से प्रोपेन और ब्यूटेन) होती हैं जो गुणवत्ता आवश्यकताओं से अधिक होती हैं और इसका उपयोग मोटर गैसोलीन के घटक के रूप में या वाणिज्यिक सीधे-चलने वाले गैसोलीन के रूप में नहीं किया जा सकता है। इसके अलावा, गैसोलीन की ऑक्टेन संख्या बढ़ाने और सुगंधित हाइड्रोकार्बन के उत्पादन के उद्देश्य से रिफाइनरी प्रक्रियाओं में कच्चे माल के रूप में संकीर्ण गैसोलीन अंशों का उपयोग किया जाता है। तेल शोधन की तकनीकी योजना (चित्र 4) में इस प्रक्रिया को शामिल करने का यही कारण है, जिसमें तरलीकृत गैसों को गैसोलीन अंश से आसुत किया जाता है, और इसे स्तंभों की संगत संख्या पर 2-5 संकीर्ण अंशों में आसुत किया जाता है। .

प्राथमिक तेल शोधन के उत्पादों को ठंडा किया जाता है हीट एक्सचेंजर्स, जिसमें वे प्रसंस्करण के लिए प्रवेश करने वाले ठंडे कच्चे माल को गर्मी देते हैं, जिसके कारण प्रक्रिया में ईंधन की बचत होती है पानी और एयर कूलरऔर उत्पादन से बाहर कर दिए जाते हैं। इसी तरह की हीट एक्सचेंज योजना का उपयोग अन्य रिफाइनरी इकाइयों में किया जाता है।

आधुनिक प्राथमिक प्रसंस्करण संयंत्र अक्सर संयुक्त होते हैं और इनमें विभिन्न विन्यासों में उपरोक्त प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं। ऐसे प्रतिष्ठानों की क्षमता प्रति वर्ष 3 से 6 मिलियन टन कच्चे तेल की है।
जब किसी एक इकाई को मरम्मत के लिए बाहर ले जाया जाता है तो संयंत्र को पूरी तरह से बंद होने से बचाने के लिए संयंत्रों में कई प्राथमिक प्रसंस्करण इकाइयाँ बनाई जा रही हैं।

प्राथमिक तेल शोधन के उत्पाद

नाम	उबलने का अंतराल (मिश्रण)	कहां चयन किया गया है	कहां उपयोग किया जाता है (प्राथमिकता क्रम में)
भाटा स्थिरीकरण	प्रोपेन, ब्यूटेन, आइसोब्यूटेन	स्थिरीकरण ब्लॉक	गैस अंशांकन, विपणन योग्य उत्पाद, प्रक्रिया ईंधन
स्थिर सीधे चलने वाला गैसोलीन (नेफ्था)		गैसोलीन का द्वितीयक आसवन	गैसोलीन सम्मिश्रण, वाणिज्यिक उत्पाद
स्थिर प्रकाश पेट्रोल		स्थिरीकरण ब्लॉक	आइसोमेराइजेशन, गैसोलीन सम्मिश्रण, विपणन योग्य उत्पाद
बेंजीन		गैसोलीन का द्वितीयक आसवन	संगत सुगंधित हाइड्रोकार्बन का उत्पादन
टोल्यूनि		गैसोलीन का द्वितीयक आसवन
ज़ाइलीन		गैसोलीन का द्वितीयक आसवन
कैटेलिटिक रिफॉर्मिंग फीडस्टॉक		गैसोलीन का द्वितीयक आसवन	उत्प्रेरक सुधार
भारी गैसोलीन		गैसोलीन का द्वितीयक आसवन	मिट्टी के तेल, शीतकालीन डीजल ईंधन का सम्मिश्रण, उत्प्रेरक सुधार
मिट्टी का तेल घटक		वायुमंडलीय आसवन	मिट्टी के तेल, डीजल ईंधन का मिश्रण
डीज़ल		वायुमंडलीय आसवन	हाइड्रोट्रीटमेंट, डीजल ईंधन, ईंधन तेल का मिश्रण
		वायुमंडलीय आसवन (अवशेष)	वैक्यूम आसवन, हाइड्रोक्रैकिंग, ईंधन तेल सम्मिश्रण
वैक्यूम गैस तेल		निर्वात आसवन	कैटेलिटिक क्रैकिंग, हाइड्रोक्रैकिंग, विपणन योग्य उत्पाद, ईंधन तेल सम्मिश्रण।
		वैक्यूम आसवन (अवशेष)	कोकिंग, हाइड्रोक्रैकिंग, ईंधन तेलों का मिश्रण।

*) - एन.सी. - फोड़े की शुरुआत
**) - के.के. - उबाल का अंत

विभिन्न विन्यासों के प्राथमिक प्रसंस्करण संयंत्रों की तस्वीरें

चित्र.5. उहदे परियोजना के तहत तुर्कमेनबाशी रिफाइनरी में प्रति वर्ष 1.5 मिलियन टन की क्षमता वाली वैक्यूम आसवन इकाई।	चावल। 6. LUKOIL-PNOS रिफाइनरी में प्रति वर्ष 1.6 मिलियन टन की क्षमता वाली वैक्यूम आसवन इकाई। अग्रभूमि में एक ट्यूब भट्टी (पीली) है।	चित्र 7. ग्राहम से वैक्यूम उत्पन्न करने वाले उपकरण। 3 इजेक्टर दिखाई देते हैं, जिनमें वाष्प स्तंभ के शीर्ष से प्रवेश करती है।

सर्गेई प्रोनिन

तेल एक जटिल पदार्थ है जो परस्पर घुलनशील कार्बनिक पदार्थों (हाइड्रोकार्बन) से बना होता है। इसके अलावा, प्रत्येक व्यक्तिगत पदार्थ का अपना आणविक भार और क्वथनांक होता है।

कच्चा तेल, जिस रूप में निकाला जाता है, वह मनुष्यों के लिए बेकार है, इससे केवल थोड़ी मात्रा में गैस निकाली जा सकती है। विभिन्न प्रकार के तेल उत्पाद प्राप्त करने के लिए, तेल को विशेष उपकरणों के माध्यम से बार-बार आसुत किया जाता है।

पहले आसवन के दौरान, तेल बनाने वाले पदार्थ अलग-अलग अंशों में अलग हो जाते हैं, जो आगे चलकर गैसोलीन, डीजल ईंधन और विभिन्न इंजन तेलों की उपस्थिति में योगदान देता है।

प्राथमिक तेल शोधन के लिए प्रतिष्ठान

तेल का प्राथमिक प्रसंस्करण सीडीयू-एवीटी इकाई में इसकी प्राप्ति के साथ शुरू होता है। यह गुणवत्तापूर्ण उत्पाद प्राप्त करने के लिए आवश्यक एकमात्र और अंतिम स्थापना से बहुत दूर है, लेकिन तकनीकी श्रृंखला में अन्य कड़ियों की दक्षता इस विशेष खंड के संचालन पर निर्भर करती है। प्राथमिक तेल शोधन के लिए प्रतिष्ठान दुनिया में सभी तेल रिफाइनरियों के अस्तित्व का आधार हैं।

यह तेल के प्राथमिक आसवन की स्थितियों में है कि मोटर ईंधन के सभी घटक, चिकनाई वाले तेल, कच्चे माल द्वितीयक प्रक्रियाप्रसंस्करण और पेट्रोकेमिस्ट्री। ईंधन घटकों, चिकनाई वाले तेलों, तकनीकी और आर्थिक संकेतकों की मात्रा और गुणवत्ता दोनों, जिनका ज्ञान बाद की सफाई प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक है, इस इकाई के संचालन पर निर्भर करते हैं।

मानक ELOU-AVT स्थापना में निम्नलिखित ब्लॉक शामिल हैं:

• विद्युत अलवणीकरण संयंत्र (ELOU);


• वायुमंडलीय;


• वैक्यूम;


• स्थिरीकरण;


• आसवन (द्वितीयक आसवन);


• क्षारीकरण।

प्रत्येक ब्लॉक एक निश्चित गुट के चयन के लिए जिम्मेदार है।

तेल शोधन प्रक्रिया

ताज़ा उत्पादित तेल को अंशों में विभाजित किया जाता है। ऐसा करने के लिए, इसके व्यक्तिगत घटकों और विशेष उपकरण - स्थापना के क्वथनांक में अंतर का उपयोग करें।

कच्चे तेल को ELOU इकाई में ले जाया जाता है, जहाँ से नमक और पानी को अलग किया जाता है। अलवणीकृत उत्पाद को गर्म किया जाता है और वायुमंडलीय आसवन इकाई में भेजा जाता है, जिसमें तेल को आंशिक रूप से छीन लिया जाता है, निचले और ऊपरी उत्पादों में विभाजित किया जाता है।

निचले हिस्से से निकाला गया तेल मुख्य वायुमंडलीय स्तंभ पर पुनर्निर्देशित किया जाता है, जहां केरोसिन, हल्के डीजल और भारी डीजल अंश अलग हो जाते हैं।

यदि वैक्यूम यूनिट काम नहीं करती है, तो ईंधन तेल कमोडिटी बेस का हिस्सा बन जाता है। यदि वैक्यूम यूनिट चालू है, तो यह उत्पाद गर्म हो जाता है, वैक्यूम कॉलम में प्रवेश करता है, और हल्का वैक्यूम गैस तेल, भारी वैक्यूम गैस तेल, डार्क उत्पाद और टार इससे निकलता है।

गैसोलीन अंश के ऊपरी उत्पादों को मिश्रित किया जाता है, पानी और गैसों से मुक्त किया जाता है और स्थिरीकरण कक्ष में स्थानांतरित किया जाता है। पदार्थ के ऊपरी हिस्से को ठंडा किया जाता है, जिसके बाद यह घनीभूत या गैस की तरह वाष्पित हो जाता है, और निचले हिस्से को संकीर्ण अंशों में अलग करने के लिए द्वितीयक आसवन में भेजा जाता है।

तेल शोधन प्रौद्योगिकी

प्रकाश घटकों के नुकसान और शोधन उपकरणों के घिसाव से जुड़ी तेल शोधन की लागत को कम करने के लिए, सभी तेल को पूर्व-उपचार के अधीन किया जाता है, जिसका सार यांत्रिक, रासायनिक या विद्युत तरीकों से तेल इमल्शन का विनाश है। .

प्रत्येक उद्यम अपनी स्वयं की तेल शोधन पद्धति का उपयोग करता है, लेकिन इस क्षेत्र में शामिल सभी संगठनों के लिए सामान्य टेम्पलेट समान रहता है।

पुनर्चक्रण प्रक्रिया अत्यंत श्रमसाध्य और लंबी है, और यह मुख्य रूप से इसमें भारी कमी के कारण है प्रकाश की मात्राग्रह पर (अत्यधिक परिष्कृत) तेल।

भारी तेल को संसाधित करना कठिन है, लेकिन इस क्षेत्र में हर साल नई खोजें होती हैं, इसलिए संख्या प्रभावी तरीकेऔर इस उत्पाद के साथ काम करने के तरीके बढ़ रहे हैं।

तेल और गैस का रासायनिक प्रसंस्करण

परिणामी भिन्नों को एक दूसरे में परिवर्तित किया जा सकता है, इसके लिए यह पर्याप्त है:

• क्रैकिंग विधि का उपयोग करें - बड़े हाइड्रोकार्बन छोटे हाइड्रोकार्बन में टूट जाते हैं;


• भिन्नों को एकीकृत करना - छोटे हाइड्रोकार्बन को बड़े हाइड्रोकार्बन में मिलाकर विपरीत प्रक्रिया निष्पादित करना;


• हाइड्रोथर्मल परिवर्तन करने के लिए - वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए हाइड्रोकार्बन के हिस्सों को पुनर्व्यवस्थित करें, बदलें, संयोजित करें।

टूटने की प्रक्रिया में, बड़े कार्बोहाइड्रेट छोटे कार्बोहाइड्रेट में टूट जाते हैं। यह प्रक्रिया उत्प्रेरकों द्वारा सुगम होती है गर्मी. छोटे हाइड्रोकार्बन को संयोजित करने के लिए एक विशेष उत्प्रेरक का उपयोग किया जाता है। संयोजन पूरा होने पर, हाइड्रोजन गैस निकलती है, जो व्यावसायिक उद्देश्यों के लिए भी काम करती है।

एक भिन्न अंश या संरचना उत्पन्न करने के लिए, शेष अंशों के अणु पुनर्व्यवस्थित होते हैं। यह एल्किलेशन के दौरान किया जाता है - हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड (उत्प्रेरक) के साथ प्रोपलीन और ब्यूटिलीन (कम आणविक भार यौगिक) को मिलाना। इसका परिणाम उच्च-ऑक्टेन हाइड्रोकार्बन है जिसका उपयोग गैसोलीन मिश्रणों में ऑक्टेन संख्या बढ़ाने के लिए किया जाता है।

प्राथमिक तेल शोधन की प्रौद्योगिकी

तेल का प्राथमिक प्रसंस्करण व्यक्तिगत घटकों की रासायनिक विशेषताओं को प्रभावित किए बिना, इसे अंशों में अलग करने में योगदान देता है। इस प्रक्रिया की तकनीक का उद्देश्य विभिन्न स्तरों पर पदार्थों की संरचनात्मक संरचना में मूलभूत परिवर्तन करना नहीं है, बल्कि उनकी रासायनिक संरचना का अध्ययन करना है।

विशेष उपकरणों और प्रतिष्ठानों के उपयोग के दौरान, उत्पादन के लिए प्राप्त तेल से निम्नलिखित निकाला जाता है:

• गैसोलीन अंश (क्वथनांक व्यक्तिगत रूप से निर्धारित किया जाता है, तकनीकी लक्ष्य के आधार पर - कारों, विमानों और अन्य प्रकार के उपकरणों के लिए गैसोलीन प्राप्त करना);


• केरोसिन अंश (केरोसिन का उपयोग मोटर ईंधन और प्रकाश व्यवस्था के रूप में किया जाता है);


• गैस तेल अंश (डीजल ईंधन);


• टार;


• ईंधन तेल

विभिन्न प्रकार की अशुद्धियों से तेल के शुद्धिकरण में अंशों को अलग करना पहला चरण है। वास्तव में उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद प्राप्त करने के लिए, सभी अंशों का द्वितीयक शुद्धिकरण और गहन प्रसंस्करण आवश्यक है।

गहन तेल प्रसंस्करण

गहरे तेल शोधन में शोधन प्रक्रिया में पहले से ही आसुत और रासायनिक रूप से उपचारित अंशों को शामिल करना शामिल है।

उपचार का उद्देश्य कार्बनिक यौगिकों, सल्फर, नाइट्रोजन, ऑक्सीजन, पानी, विघटित धातुओं और अकार्बनिक लवण युक्त अशुद्धियों को दूर करना है। प्रसंस्करण के दौरान, अंशों को सल्फ्यूरिक एसिड से पतला किया जाता है, जिसे हाइड्रोजन सल्फाइड स्क्रबर्स का उपयोग करके या हाइड्रोजन के साथ हटा दिया जाता है।

प्रसंस्कृत और ठंडे अंशों को मिश्रित किया जाता है और विभिन्न प्रकार के ईंधन प्राप्त किए जाते हैं। अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता - गैसोलीन, डीजल ईंधन, मशीन तेल - प्रसंस्करण की गहराई पर निर्भर करती है।

तेल और गैस प्रसंस्करण के लिए तकनीशियन, प्रौद्योगिकीविद्

तेल शोधन उद्योग पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है अलग - अलग क्षेत्रसमाज का जीवन. तेल और गैस प्रसंस्करण प्रौद्योगिकीविद् का पेशा दुनिया में सबसे प्रतिष्ठित और साथ ही खतरनाक में से एक माना जाता है।

तेल के शोधन, आसवन और आसवन की प्रक्रिया के लिए प्रौद्योगिकीविद् सीधे तौर पर जिम्मेदार हैं। टेक्नोलॉजिस्ट यह सुनिश्चित करता है कि उत्पादों की गुणवत्ता मौजूदा मानकों के अनुरूप हो। यह टेक्नोलॉजिस्ट है जिसे उपकरण के साथ काम करते समय किए गए संचालन के अनुक्रम को चुनने का अधिकार है, यह विशेषज्ञ इसे स्थापित करने और वांछित मोड को चुनने के लिए जिम्मेदार है।

प्रौद्योगिकी लगातार:

• नए तरीके सीखें;


• व्यवहार में अनुभवी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों को लागू करें;


• तकनीकी त्रुटियों के कारणों की पहचान कर सकेंगे;


• समस्याओं को रोकने के उपाय खोज रहे हैं।

एक प्रौद्योगिकीविद् के रूप में काम करने के लिए न केवल तेल उद्योग में ज्ञान की आवश्यकता होती है, बल्कि गणितीय मानसिकता, संसाधनशीलता, सटीकता और सटीकता की भी आवश्यकता होती है।

प्रदर्शनी में प्राथमिक और उसके बाद के तेल शोधन के लिए नई प्रौद्योगिकियाँ

कई देशों में सीडीयू संयंत्रों का उपयोग तेल शोधन का पुराना तरीका माना जाता है।

आग रोक ईंटों से बनी विशेष भट्टियाँ बनाने की आवश्यकता तत्काल हो जाती है। ऐसी प्रत्येक भट्ठी के अंदर कई किलोमीटर लंबे पाइप होते हैं। तेल उनके साथ 325 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर 2 मीटर प्रति सेकंड की गति से चलता है।

भाप का संघनन और शीतलन आसवन स्तंभों द्वारा किया जाता है। अंतिम उत्पाद टैंकों की एक श्रृंखला में प्रवेश करता है। प्रक्रिया सतत है.

के बारे में आधुनिक तरीकेहाइड्रोकार्बन के साथ काम प्रदर्शनी में पाया जा सकता है "नैफ़्टोगाज़".

प्रदर्शनी के दौरान, प्रतिभागी भुगतान करते हैं विशेष ध्यान पुनर्चक्रणउत्पाद और उपयोग के तरीके जैसे:

• विस्ब्रेकिंग;
• भारी तेल अवशेषों का कोकिंग;
• सुधार;
• समावयवीकरण;
• क्षारीकरण।

तेल शोधन प्रौद्योगिकियों में हर साल सुधार हो रहा है। प्रदर्शनी में उद्योग की नवीनतम उपलब्धियों को देखा जा सकता है।

व्लादिमीर खोमुत्को

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तेल शोधन कैसे किया जाता है?

तेल हाइड्रोकार्बन यौगिकों का एक जटिल मिश्रण है। यह एक विशिष्ट गंध वाला तैलीय चिपचिपा तरल जैसा दिखता है, जिसका रंग मुख्य रूप से गहरे भूरे से काले तक भिन्न होता है, हालांकि हल्के, लगभग पारदर्शी तेल भी होते हैं।

इस तरल में कमजोर प्रतिदीप्ति होती है, इसका घनत्व पानी की तुलना में कम होता है, जिसमें यह लगभग अघुलनशील होता है। किसी तेल का घनत्व 0.65-0.70 ग्राम प्रति घन सेंटीमीटर (हल्के ग्रेड) से 0.98-1.00 ग्राम प्रति घन सेंटीमीटर (भारी ग्रेड) तक हो सकता है।

खेत में तेल को निर्जलित करने का सबसे सरल तरीका सामान्य वायुमंडलीय दबाव पर पानी निकालने की थर्मोकेमिकल विधि है।

इसका सार इस तथ्य में निहित है कि 30-50 डिग्री तक गर्म किए गए तेल में एक विशेष सर्फेक्टेंट मिलाया जाता है, जिसे डिमल्सीफायर कहा जाता है, जिसके बाद परिणामी मिश्रण को विशेष टैंकों में जमा किया जाता है। यदि अवसादन टैंकों की आवश्यक जकड़न सुनिश्चित नहीं की जाती है, तो वाष्पीकरण प्रक्रियाओं के कारण कच्चे माल की गंभीर हानि होती है। इसलिए, सामान्य तौर पर, थर्मोकेमिकल का निपटान दबावयुक्त सीलबंद टैंकों में होता है।

यदि तेल में नमक की मात्रा कम है, तो अलग होने और जमने की प्रक्रिया में वे लगभग पूरी तरह से निकल जाते हैं। हालाँकि, अधिकांश उत्पादित तेलों को अभी भी अतिरिक्त नमक हटाने की आवश्यकता है।

इस प्रक्रिया पर थर्मोकेमिकल तकनीकें भी लागू होती हैं, लेकिन ज्यादातर मामलों में इलेक्ट्रोडेसल्टिंग नामक विधि का उपयोग किया जाता है। यह थर्मोकेमिकल कीचड़ को एक अतिरिक्त तेल इमल्शन उपचार के साथ जोड़ता है जो विद्युत क्षेत्रों में होता है। जिन प्रतिष्ठानों की सहायता से इस प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है, उन्हें विद्युत अलवणीकरण संयंत्र (संक्षिप्त रूप में ईएलओयू) कहा जाता है।

ईएलओयू में अलवणीकरण के बाद, मिश्रण प्रसंस्करण परिसर (संक्षेप में रिफाइनरी) के उद्यमों तक इसके आगे परिवहन के उद्देश्य से मुख्य पाइपलाइन प्रणाली में प्रवेश करता है।

तेल शोधन की भौतिक विधियाँ - प्रत्यक्ष आसवन

कच्चे तेल की सीधी आसवन प्रक्रियाएं दो प्रकार की ट्यूबलर इकाइयों में होती हैं - वायुमंडलीय दबाव (एटी इकाइयों) पर और विभिन्न गहराई (वीटी) के वैक्यूम में। घरेलू रिफाइनरियों में, एक नियम के रूप में, दोनों प्रकारों को एक संयुक्त एवीटी इकाई - वायुमंडलीय-वैक्यूम ट्यूबलर प्रकार में जोड़ा जाता है।

ट्यूबलर नाम को इस तथ्य से समझाया गया है कि कच्चे माल को अंशों में अलग होने से पहले ट्यूबलर भट्टियों के कॉइल में गर्म किया जाता है।

AVT के दो ब्लॉक हैं - वायुमंडलीय और वैक्यूम। प्राकृतिक दबाव मान पर तेल का वायुमंडलीय आसवन (या आसवन) प्रकाश प्राप्त करना संभव बनाता है, जिसमें गैसोलीन, केरोसिन और डीजल आसवन शामिल हैं।

इनका क्वथनांक 360 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होता है। संसाधित कच्चे माल की भौतिक और रासायनिक संरचना के आधार पर ऐसे अंशों का उत्पादन कच्चे तेल की कुल मात्रा का 45 से 60 प्रतिशत तक होता है। वायुमंडलीय आसवन से प्राप्त अवशेषों को ईंधन तेल कहा जाता है।

पहले से गरम तेल के प्रसंस्करण (अंशों में पृथक्करण) की प्रक्रिया एक आसवन स्तंभ में होती है, जो एक बेलनाकार ऊर्ध्वाधर इकाई की तरह दिखती है, जो अंदर से प्लेटों नामक विशेष संपर्क उपकरणों से सुसज्जित होती है। इन प्लेटों के माध्यम से, पेट्रोलियम उत्पादों के जारी वाष्प ऊपर जाते हैं, और तरल चरण नीचे जाते हैं।

आसवन स्तंभ विभिन्न आकार और विभिन्न विन्यास के हो सकते हैं, लेकिन इनका उपयोग सभी रिफाइनरियों में किया जाता है। ऐसे उपकरणों में प्लेटों की संख्या 20 से 60 टुकड़ों तक भिन्न हो सकती है।

इस स्तंभ के नीचे से ऊष्मा की आपूर्ति की जाती है और शीर्ष पर इसका निष्कासन होता है, इसलिए स्तंभ में तापमान नीचे से ऊपर की ओर धीरे-धीरे कम होता जाता है। यह आपको उपकरण के ऊपरी हिस्से से वाष्प के रूप में गैसोलीन अंशों को हटाने की अनुमति देता है। केरोसीन और डीजल डिस्टिलेट को संघनित किया जाता है और आसवन स्तंभ उपकरण के अन्य हिस्सों में हटा दिया जाता है, और ईंधन तेल के रूप में तरल अवशेष नीचे से पंप किया जाता है और वैक्यूम इकाई में प्रवेश करता है।

वैक्यूम आसवन का कार्य ईंधन तेल (यदि रिफाइनरी तेल और स्नेहक के उत्पादन में माहिर है) या एक विस्तृत तेल अंश से तेल-प्रकार के आसवन का चयन करना है एक विस्तृत श्रृंखला, जिसे वैक्यूम गैस ऑयल कहा जाता है (यदि रिफाइनरी की विशेषज्ञता मोटर ईंधन का उत्पादन है)। निर्वात आसवन के बाद टार नामक एक अवशेष बनता है।

वैक्यूम के तहत ईंधन तेल के ऐसे प्रसंस्करण की आवश्यकता को इस तथ्य से समझाया गया है कि 380 डिग्री से अधिक के तापमान मूल्य पर, क्रैकिंग प्रक्रिया (हाइड्रोकार्बन का थर्मल अपघटन) शुरू होती है, और वैक्यूम गैस तेल का क्वथनांक 520 डिग्री से अधिक होता है . इस वजह से, आसवन 40-60 मिलीमीटर के अवशिष्ट दबाव मान पर किया जाना चाहिए। पारा स्तंभ, जो संस्थापन में अधिकतम तापमान मान को 360 - 380 डिग्री तक कम करना संभव बनाता है।

ऐसे स्तंभ में निर्वात वातावरण विशेष उपकरणों का उपयोग करके बनाया जाता है, जिसका मुख्य तत्व या तो तरल या भाप बेदखलदार होता है।

प्रत्यक्ष आसवन द्वारा प्राप्त उत्पाद

कच्चे तेल के प्राथमिक आसवन की सहायता से निम्नलिखित उत्पाद प्राप्त होते हैं:

• हाइड्रोकार्बन गैस, जिसे स्थिरीकरण प्रमुख द्वारा हटा दिया जाता है; गैस अंशांकन प्रक्रियाओं के लिए घरेलू ईंधन और कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है;
• गैसोलीन अंश (क्वथनांक - 180 डिग्री तक); वाणिज्यिक मोटर गैसोलीन प्राप्त करने के लिए उत्प्रेरक सुधार और क्रैकिंग इकाइयों, पायरोलिसिस और अन्य प्रकार के तेल शोधन (अधिक सटीक रूप से, इसके अंश) में माध्यमिक आसवन प्रक्रियाओं के लिए कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है;
• मिट्टी के तेल के अंश (क्वथनांक - 120 से 315 डिग्री तक); हाइड्रोट्रीटमेंट के बाद, उनका उपयोग जेट और ट्रैक्टर ईंधन के रूप में किया जाता है;
• वायुमंडलीय गैस तेल (डीजल अंश), जो 180 से 350 डिग्री तक उबलता है; जिसके बाद, उचित प्रसंस्करण और शुद्धिकरण से गुजरने के बाद, इसका उपयोग डीजल-प्रकार के इंजनों के लिए ईंधन के रूप में किया जाता है;
• ईंधन तेल, जो 350 डिग्री से ऊपर के तापमान पर उबल जाता है; बॉयलरों के लिए ईंधन के रूप में और थर्मल क्रैकिंग संयंत्रों के लिए फीडस्टॉक के रूप में उपयोग किया जाता है;
• 350 से 500 डिग्री या अधिक के क्वथनांक के साथ वैक्यूम गैस तेल; उत्प्रेरक और हाइड्रोक्रैकिंग के साथ-साथ तेल तेल उत्पादों के उत्पादन के लिए एक कच्चा माल है;
• टार - क्वथनांक - 500 डिग्री से अधिक; जो बिटुमेन प्राप्त करने के लिए कोकिंग और थर्मल क्रैकिंग संयंत्रों के लिए कच्चे माल के रूप में कार्य करता है विभिन्न प्रकारपेट्रोलियम तेल.

प्रत्यक्ष आसवन की तकनीकी योजना (ग्लैगोलेवा और कपुस्टिन द्वारा संपादित पाठ्यपुस्तक से)

आइए संकेतन को समझें:

• K-1 - टॉपिंग कॉलम;
• K-2 - वायुमंडलीय तेल शोधन स्तंभ;
• K-3 - स्ट्रिपिंग कॉलम;
• K-4 - स्थिरीकरण की स्थापना;
• K-5 - वैक्यूम प्रोसेसिंग कॉलम;
• ई-1...ई-4 - इलेक्ट्रिक डिहाइड्रेटर;
• पी-1 और पी-2 - प्रीहीटिंग भट्टियां;
• КХ-1…КХ-4 - शीतलन और संघनक उपकरण;
• ई-1 और ई-2 - भाटा कंटेनर;
• ए-1 - स्टीम-इजेक्टर प्रकार का वैक्यूम पंप;
• मैं - कच्चा तेल;
• II - स्थिरीकरण प्रमुख;
• III - स्थिर गैसोलीन;
• चतुर्थ - केरोसिन अंश;
• वी - वायुमंडलीय गैस तेल (डीजल अंश);
• VI - वैक्यूम गैस तेल;
• VII - टार (वैक्यूम उपचार के बाद बना अवशेष);
• आठवीं - निकास बेदखलदार गैसें;
• IX - सर्फैक्टेंट पदार्थ (डीमल्सीफायर);
• एक्स - सीवेज में छोड़ा गया पानी;
• XI - जल वाष्प।

K-1 कॉलम में, गैसोलीन अंश लिया जाता है, जिसे बाद में XK-1 में संघनित किया जाता है और E-1 टैंक में प्रवेश किया जाता है।

K-1 के निचले हिस्से से आधा छीना हुआ संसाधित तेल एक ट्यूबलर भट्ठी P-1 के माध्यम से K-2 (वायुमंडलीय स्तंभ) में प्रवेश करता है। ऐसे तेल के प्रवाह का एक हिस्सा वापस K-1 में लौटा दिया जाता है, जिससे आसवन प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक गर्मी मिलती है।

K-2 में आगे विभाजन होता है। K-2 का सबसे ऊपरी अंश भारी गैसोलीन है, जो संघनन के बाद E-2 में प्रवेश करता है। K-2 से केरोसीन और डीजल अंश को साइड स्ट्रिप्स की मदद से हटा दिया जाता है और स्टीमिंग के लिए K-3 पर ले जाया जाता है।

K-3 में, हल्के अंश हटा दिए जाते हैं, जिसके बाद डीजल डिस्टिलेट और केरोसिन को प्रीहीटिंग हीट एक्सचेंजर्स और रेफ्रिजरेटर के माध्यम से यूनिट से हटा दिया जाता है।

तरल ईंधन तेल K-2 के नीचे से लिया जाता है, फिर इसे P-2 भट्ठी में डाला जाता है, और फिर K-5 वैक्यूम कॉलम में, जहां इसे टार और वैक्यूम गैस तेल में अलग किया जाता है।

उनके K-5 के ऊपर स्टीम जेट पंप A-1 के साथ, जल वाष्प, वायु और गैसें बनती हैं, साथ ही थोड़ी मात्रा में हल्के डीजल उत्पाद भी चूसे जाते हैं। वैक्यूम गैस तेल और टार को हीटर (हीट एक्सचेंजर्स) के माध्यम से पारित किया जाता है, और फिर, रेफ्रिजरेटर में संघनन के बाद, उन्हें इकाई से छुट्टी दे दी जाती है।

E-1 और E-2 से गैसोलीन को गर्म किया जाता है और स्थिरीकरण कॉलम K-4 में डाला जाता है। तरलीकृत गैसों को K-4 (स्थिरीकरण सिर) के शीर्ष के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है, और स्थिर तरल गैसोलीन को इसके निचले हिस्से से छुट्टी दे दी जाती है।

तो में सामान्य शब्दों मेंयह एक प्राथमिक तेल शोधन प्रक्रिया की तरह दिखता है।

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सिद्धांतवादी प्रौद्योगिकी प्रणालीएवीटी संस्थापन

एटी और एवीटी स्थापना

आसवन के दौरान, निर्जलित और अलवणीकृत तेल को उबलने तक गर्म किया जाता है और एक आसवन और एक अवशेष प्राप्त करने के लिए आंशिक रूप से वाष्पित किया जाता है जो मूल तेल से संरचना में भिन्न होता है। आधुनिक रिफाइनरियों में, तेल का आसवन तथाकथित का उपयोग करके किया जाता है एकल वाष्पीकरण का सिद्धांत (OI सिद्धांत)ट्यूब भट्टियों का उपयोग करना। इस मामले में, कम-उबलते तेल के अंश, जैसे ही वे बाहर से गरम किए गए भट्ठी के पाइपों में चलते हैं, वाष्प में गुजरते हैं, उबलते तरल की सतह से ऊपर रहते हैं और उसी दिशा में उसके साथ चलते हैं। इसके कारण, डाल्टन के नियम के अनुसार, वे उसके बाद वाष्पित होने वाले उच्च-उबलते तेल अंशों के आंशिक दबाव को कम कर देते हैं। अंततः, यह इन अंशों के वाष्पीकरण की सुविधा प्रदान करता है और तेल आसवन की एक निश्चित डिग्री पर आसवन तापमान को कम करना संभव बनाता है।

लेकिन केवल आरआई के कारण अंशों द्वारा उत्पादों का पर्याप्त पूर्ण पृथक्करण प्राप्त करना असंभव है, इसलिए, ट्यूब भट्टियों के बाद, तेल वाष्प को सुधार के अधीन किया जाता है। आधुनिक प्रतिष्ठानों में, तेल शोधन योजना के आधार पर, ट्यूब भट्टियों में आसवन और उसके बाद के सुधार की प्रक्रियाओं को संयोजित किया जाता है। आसवन वायुमंडलीय ट्यूबलर इकाइयों (एटी) या वायुमंडलीय और वैक्यूम आसवन (एवीटी) के संयोजन वाले पौधों में किया जाता है।

संस्थापनों पर, एटी केवल किया जा सकता है गहन प्रसंस्करणतैयार उत्पाद के रूप में ईंधन तेल का उत्पादन करने के लिए तेल। कई मूल्यवान पेट्रोलियम उत्पाद प्राप्त करने के लिए एवीटी इकाइयों में ईंधन तेल का अतिरिक्त वैक्यूम आसवन किया जाता है।

तेल हीट एक्सचेंजर्स से गुजरता है टी 1, 2 , 3 , 4 , 5 और 6 , जहां यह डिस्चार्ज उत्पादों की गर्मी से गर्म होता है, और टॉपिंग कॉलम में प्रवेश करता है के-1(चित्र 7)। इसमें तेल से हल्का गैसोलीन अंश निकलता है, जो एक कंडेनसर में संघनित होता है एक्सके-1और एक रिफ़्लक्स टैंक में एकत्र किया गया ई-1, जहां से इसे स्टेबलाइजर को आपूर्ति की जाती है के-4. कंटेनर में ई-1गैस भी निकलती है, जिसे कम्प्रेशन (संपीड़न) और आगे की प्रक्रिया के लिए भेजा जाता है।

स्तंभ के मध्य भाग में तेल डाला जाता है के-1वायुमंडलीय दबाव के तहत काम करते हुए, कम उबलते अंशों के वाष्प बहते कफ की ओर ऊपर की ओर बढ़ते हैं। स्तंभ की ऊंचाई के साथ, विभिन्न रचनाओं के डिस्टिलेट को कड़ाई से परिभाषित तापमान सीमाओं में स्ट्रिपिंग कॉलम के अनुभागों के माध्यम से लिया जाता है। ऊपरी भाग से गैसोलीन वाष्प निकलती है, जो संघनित होकर आंशिक रूप से कफ (भाटा) के रूप में स्तंभ में लौट आती है।

स्तंभ के नीचे से अर्ध-छीन लिया गया तेल के-1एक ट्यूब भट्टी के माध्यम से भेजा गया

पी-1(350 ºС तक ताप) वायुमंडलीय स्तंभ में के-2. अर्द्ध दुबला तेल का हिस्सा

चावल। 7. एवीटी स्थापना की प्रमुख तकनीकी योजना:

मैं- तेल, द्वितीय- गैस फ्रैक्शनेशन यूनिट (जीएफयू) में हाइड्रोकार्बन गैस,

तृतीय- एचएफसी पर स्थिरीकरण का "प्रमुख", चतुर्थ- पेट्रोल, वी- मिट्टी का तेल, छठी- डीजल अंश, सातवीं- वैक्यूम डिस्टिलेट, आठवीं- टार, नौवीं- सीवर में पानी का निर्वहन, एक्स- गैसों का निष्कासन

पुनर्चक्रण के लिए, ग्यारहवीं- पुनर्चक्रित जल बारहवीं- पानी की भाप

को वापस आता है के-1, सुधार के लिए आवश्यक अतिरिक्त गर्मी प्रदान करना।

एक कॉलम में के-2तेल को कई भागों में बांटा गया है। ऊपर से के-2वाष्प चरण में, भारी गैसोलीन निकलता है, जो कंडेनसर में संघनित होता है एचके-2, और फिर स्टेबलाइजर में प्रवेश करता है के-4. साइड कट के रूप में, केरोसिन और डीजल अंश आउटपुट होते हैं, जिन्हें शुरू में स्ट्रिपिंग कॉलम के अनुभाग में खिलाया जाता है के-3. एक कॉलम में के-3जलवाष्प की उपस्थिति में साइड स्ट्रिप्स से हल्के अंश हटा दिए जाते हैं। क्वथनांक को कम करने और कोक निर्माण को कम करने के लिए 1 - 3% की मात्रा में तीव्र भाप की आपूर्ति की जाती है। फिर केरोसीन और डीजल अंश

स्थापना से हटा दिया गया.

नीचे से के-2ईंधन तेल निकलता है, जिसे भट्ठी में अतिरिक्त रूप से गर्म किया जाता है पी 2 400 - 420 ºС तक और कॉलम में भेजा गया के-5वैक्यूम के तहत काम करना, जहां इसे वैक्यूम डिस्टिलेट और टार में अलग किया जाता है। ऊपर से के-5स्टीम जेट पंप के साथ एक-1जल वाष्प, अपघटन गैसें, वायु और एक निश्चित मात्रा में हल्के तेल उत्पाद (डीजल अंश) चूस लिए जाते हैं। वैक्यूम डिस्टिलेट और टार को ऑयल हीटिंग हीट एक्सचेंजर्स और एंड कूलर के माध्यम से यूनिट से हटा दिया जाता है।

तल के तापमान को कम करने और आसुत अंशों के अधिक पूर्ण निष्कर्षण के लिए

स्तंभों में tions के-2और के-5जलवाष्प की आपूर्ति की जाती है. अंदर अत्यधिक गर्मी के-2और को- 5 को हटा दिया गया

परिसंचारी सिंचाई. स्थिरीकरण स्तंभ में, शीर्ष से एक स्थिरीकरण "सिर" प्राप्त होता है - तरलीकृत हाइड्रोकार्बन गैस, और नीचे से - स्थिर गैसोलीन जिसमें हाइड्रोकार्बन सी 3-सी 4 नहीं होता है।

ईंधन तेल के प्रसंस्करण के लिए दो विकल्प हैं: तेल और ईंधन। तेल संस्करण के साथ, तेल आसवन के कई अंश प्राप्त होते हैं, जिन्हें खनिज तेलों की एक विस्तृत श्रृंखला प्राप्त करने के लिए भेजा जाता है। ईंधन संस्करण में, एक या दो डिस्टिलेट अंश (वैक्यूम गैस तेल) प्राप्त होते हैं, जो उत्प्रेरक क्रैकिंग या हाइड्रोक्रैकिंग इकाइयों के लिए फीडस्टॉक के रूप में काम करते हैं।