3. बार को फीड करने और क्लैंप करने के लिए कोलेट

स्वचालित खराद में, बार का विस्तार (फ़ीड) और क्लैंपिंग एक तंत्र का उपयोग करके किया जाता है, जिसके आवश्यक लिंक फ़ीड और क्लैंपिंग कोलेट होते हैं।

अंजीर। 91. बार को धकेलने के लिए कोलेट।

आपूर्ति कोलेट एक विभाजित आस्तीन है, जिसके जबड़े गर्मी उपचार के दौरान संपीड़ित अवस्था में थे (चित्र 91)। इसके जबड़ों की लोच को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि बार को क्लैंपिंग कोलेट खुले होने के साथ अक्षीय दिशा में ले जाने के लिए पर्याप्त बल के साथ क्लैंप किया गया है। उसी समय, फ़ीड कोलेट के जबड़े का लोचदार बल बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, क्योंकि फ़ीड कोलेट को बार के साथ स्लाइड करना चाहिए, अपनी मूल स्थिति में जाना चाहिए, जबकि बार को क्लैंपिंग कोलेट द्वारा पकड़ लिया जाता है।

फ़ीड कोलेट और फ़ीड पाइप को पिरोया गया है। जब बार को क्लैम्पिंग कोलेट द्वारा दबाया जाता है, तो फ़ीड कोलेट, पीछे की ओर बढ़ते हुए, अपनी मूल स्थिति में फिसल जाता है। फीडिंग से पहले, क्लैम्पिंग कोलेट बार को छोड़ देता है, और फीडिंग कोलेट इसके साथ आगे बढ़ता है, इसे कोलेट प्रीलोड के बल से पकड़ता है।

हाल ही में, विनिमेय आवेषण के साथ फ़ीड कोलेट का उपयोग किया गया है, जो उनके अधिक तर्कसंगत उपयोग को सुनिश्चित करता है, क्योंकि वे विभिन्न व्यास और प्रोफाइल के फीडिंग बार के लिए एक ही कोलेट का उपयोग करना संभव बनाते हैं।

कामकाजी परिस्थितियों के अनुसार, फ़ीड कोलेट में उच्च पहनने का प्रतिरोध होना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप वे आमतौर पर मिश्र धातु तत्वों की उच्च सामग्री के साथ केस-कठोर स्टील या स्टील से बने होते हैं।

स्वचालित खराद पर बार की स्वचालित क्लैंपिंग स्पिंडल के सामने के छोर पर रखे गए क्लैंपिंग कोलेट का उपयोग करके की जाती है।

अंजीर। 92. बार क्लैम्पिंग कोलेट: ए - व्यास में 5 मिमी तक; बी - 6 से 36 मिमी के व्यास के साथ।

विभिन्न कोलेट डिज़ाइन और, तदनुसार, क्लैंपिंग विधियां हैं। घूमने वाली मशीनों पर, रिवर्स कोन वाले कोलेट का उपयोग किया जाता था (चित्र 92)। बार का यह बन्धन अधिक कठोरता प्रदान करता है, क्योंकि अक्षीय काटने वाला बल कोलेट द्वारा बार के क्लैंपिंग बल को बढ़ाता है।

कोलेट अपने सामने वाले हिस्से के साथ मशीन स्पिंडल के खिलाफ आराम कर सकता है (चित्र 22, सी)। इस मामले में, कोलेट पर बार को जकड़ने के लिए, एक आस्तीन पाई जाती है, जिस पर एक संपीड़न बल लगाया जाना चाहिए। यह बन्धन सटीक बार फीडिंग सुनिश्चित करता है, क्योंकि क्लैंपिंग प्रक्रिया के दौरान कोलेट अक्षीय दिशा में स्थिर रहता है, और आस्तीन चलता है।

रॉड को बन्धन की इस योजना का मुख्य नुकसान क्लैंपिंग तंत्र के आयामों में तुलनात्मक वृद्धि है।

गोल और हेक्सागोनल सामग्री के लिए क्लैम्पिंग कोलेट में, तीन स्लॉट बनाए जाते हैं, वर्ग के लिए - चार।

क्लैंपिंग कोलेट आमतौर पर स्टील्स U8, 9XC से बनाए जाते हैं; सख्त होने के बाद, उनके कार्य भाग की कठोरता आरसी ~ 58-60 होनी चाहिए, और पूंछ - आरसी ~ 38-50 होनी चाहिए।

हाल ही में, संक्रमणकालीन प्रतिस्थापन योग्य जबड़े वाले कोलेट का उपयोग किया गया है, जो स्क्रू के साथ कोलेट के मुख्य शरीर से जुड़े होते हैं। व्यवहार में, ऐसे कोलेट बहुत सुविधाजनक होते हैं, क्योंकि विभिन्न व्यास की पट्टियों को स्पंज से जकड़ा जाता है। इस प्रकार, विभिन्न बार व्यास के लिए कोलेट के एक सेट को जबड़े के एक सेट से बदल दिया जाता है। इसके अलावा, कोलेट के ताप उपचार की स्थितियों में सुधार हुआ है, क्योंकि बदले जाने योग्य जबड़ों का ताप उपचार स्वतंत्र रूप से किया जाता है।

विनिमेय जबड़े वाले कोलेट का नुकसान डिजाइन की जटिलता और कुछ हद तक कम कठोरता है।

कम काटने वाले बलों का कारण बनने वाले हिस्सों को संसाधित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले कोलेट में आमतौर पर एक ग्राउंड होल होता है, ताकि क्लैंपिंग बिंदुओं पर बार की सतह खराब न हो। उच्च काटने वाली ताकतों पर, बार और कोलेट के बीच घर्षण बढ़ाने के लिए, क्लैंपिंग सतह को नालीदार बनाया जाता है।

फ़ीड और क्लैम्पिंग कोलेट के मुख्य आयाम अंजीर में दिखाए गए हैं। 91 और 92 तालिका में दिए गए हैं। 35.

तालिका 35 मुख्य आयाम(मिमी में) घूमने वाली मशीनों पर उपयोग किए जाने वाले फ़ीड और क्लैम्पिंग कोलेट(अंजीर 91 और 92)

- यह टूल इंस्टॉल करने के लिए एक विशेष फिक्सिंग डिवाइस है। इसका उपयोग किसी उपकरण या बेलनाकार वर्कपीस को क्लैंप करने के लिए कोलेट चक के मुख्य तत्व के रूप में किया जाता है। वर्गाकार या हेक्स शैंक के लिए विशेष कोलेट का भी उपयोग किया जाता है।

निर्माण एवं अनुप्रयोग

कोलेट एक स्प्रिंगदार विभाजित आस्तीन है जिसमें एक छोटा शंकु और आवश्यक व्यास का एक छेद होता है। कोलेट बॉडी में विशेष कट होते हैं जो उपकरण डालते या हटाते समय लॉकिंग टैब को हिलने की अनुमति देते हैं। संपीड़न बल के कारण नट घूमता है।

नीचे दिए गए चित्रण में एक कोलेट (1), एक बेलनाकार शैंक वाला एक कटर (2) और एक कोलेट चक (3) दिखाया गया है।

यह फिक्सिंग तत्व कोलेट चक में स्थापना के लिए है, जो अक्सर धातु-काटने की मशीन के उपकरण का एक अलग तत्व होता है। कार्ट्रिज को कार्ट्रिज की सीट पर मोर्स टेपर के माध्यम से स्थापित किया जाता है। यह मशीन का अभिन्न अंग भी हो सकता है।
कोलेट का व्यापक रूप से आधुनिक धातु-काटने वाली मशीनों - टर्निंग, ड्रिलिंग और मिलिंग में उपयोग किया जाता है। इस प्रकार के निर्धारण का मुख्य लाभ उपकरण को सम्मिलित करने या हटाने की उच्च गति है। नुकसान में चक और कोलेट के आकार के सख्त अनुपालन की आवश्यकता शामिल है।

कोलेट के प्रकार

आधुनिक धातुकर्म में, विभिन्न प्रकार के कोलेट का उपयोग किया जाता है, जो आकार और डिज़ाइन में भिन्न होते हैं। सामान्य प्रयोजन क्लैंप को इसमें विभाजित किया गया है:

• के माध्यम से और बहरा. थ्रू कैन असीमित आकार के एक हिस्से को ठीक कर सकता है और इसका उपयोग, उदाहरण के लिए, एक टर्निंग रॉड को ठीक करने के लिए किया जाता है।
• एक या दो क्लैम्पिंग जोन। सबसे कठोर निर्धारण दो क्लैम्पिंग ज़ोन वाले कोलेट द्वारा प्रदान किया जाता है, जो स्पिंडल अक्ष से विचलन को पूरी तरह से समाप्त कर देता है।
• नल और अन्य उपकरणों के लिए चौकोर या हेक्स शैंक के साथ कोलेट। इस प्रकार के क्लैंप का डिज़ाइन अक्षीय मुआवजा प्रदान करता है।

खराद में कोलेट का उपयोग

जब छोटे व्यास के वर्कपीस को अनुदैर्ध्य रूप से संसाधित करना आवश्यक होता है तो कोलेट और कोलेट चक का उपयोग मुख्य फिक्सिंग उपकरण के रूप में किया जाता है। पहनने के प्रतिरोध में सुधार और धातु निर्माण को रोकने के लिए इन उपकरणों को सिरेमिक या कार्बाइड आवेषण के साथ फिट किया जा सकता है।

स्वचालित खराद पर वर्कपीस के साथ काम करने के लिए, फ़ीड और क्लैंपिंग कोलेट का उपयोग किया जाता है। फीडर का उपयोग क्लैंपिंग एक के साथ संयोजन में किया जाता है और अक्षीय दिशा में आंदोलन के लिए वर्कपीस की पर्याप्त क्लैंपिंग प्रदान करता है, जिसमें दूसरा फिक्सिंग उपकरण खुली स्थिति में होता है। इस प्रकार के कोलेट में आपूर्ति पाइप से एक थ्रेडेड कनेक्शन होता है। जब वर्कपीस को क्लैम्पिंग बार द्वारा पकड़ा जाता है, तो फ़ीड अपनी मूल स्थिति में वापस आ जाती है। फीडिंग से पहले, क्लैंप वर्कपीस को छोड़ देता है और फीडर इसके साथ आगे बढ़ता है।

क्लैंपिंग कोलेट बार का स्वचालित निर्धारण प्रदान करता है और स्पिंडल के सामने स्थित होता है। रिवर्स टेपर कोलेट का उपयोग अक्सर बुर्ज लेथ पर किया जाता है, जो अक्षीय कटिंग के दौरान बढ़ी हुई क्लैंपिंग बल के कारण उच्च कठोरता प्रदान करता है।

बकरियों

GOST 17201-71 बेलनाकार टांगों के लिए डिज़ाइन किए गए क्लैंप-प्रकार के कोलेट पर लागू होता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले अन्य मानक कोलेट के मूल और कनेक्टिंग आयामों को परिभाषित करते हैं। क्लैम्पिंग कोलेट के लिए, GOST 2876-80 लागू होता है, फीडरों के लिए - GOST 2877-80। अंतरराष्ट्रीय मानकों में से, डीआईएन 6499, आईएसओ 15488 आम तौर पर लागू होते हैं, जो ईआर कोलेट के मापदंडों को विनियमित करते हैं - दो क्लैंपिंग जोन और एक थ्रू होल के साथ।

कोलेट चक जैसा उपकरण एक प्रकार का क्लैंपिंग तंत्र है जिसका उपयोग उच्च गति से घूमने वाले काटने के उपकरण को पकड़ने के लिए किया जाता है। बिना चाबी वाले प्रकार के मॉडल के विपरीत, कोलेट चक को स्क्रू, स्टड या लॉकिंग तत्वों जैसे अतिरिक्त उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है, यही कारण है कि ऐसे उपकरणों को अक्सर सेल्फ-क्लैंपिंग कहा जाता है।

कोलेट-प्रकार के क्लैंपिंग तत्व खराद चक से सुसज्जित हैं, जिसमें प्रसंस्करण के दौरान भागों को तय किया जाता है। ऐसे चक, संसाधित किए जा रहे वर्कपीस के ज्यामितीय मापदंडों के आधार पर, उनके आयाम और क्लैंपिंग तत्वों के आकार दोनों में भिन्न हो सकते हैं। वर्तमान में उपयोग में आने वाले सबसे आम ईआर प्रकार के कोलेट क्लैंप हैं।

मुख्य किस्में

आधुनिक धातु मशीनों (टर्निंग, मिलिंग और ड्रिलिंग) को पूरा करने के लिए, स्व-केंद्रित चक का उपयोग किया जाता है, जो दो, तीन या चार जबड़ों से सुसज्जित होते हैं। ऐसे चकों में क्लैंपिंग तत्वों को मैन्युअल रूप से या यांत्रिक ड्राइव के माध्यम से संचालित किया जा सकता है। यदि हम ऐसे क्लैंपिंग तंत्रों के अनुप्रयोग के क्षेत्रों के बारे में बात करते हैं, तो दो-जबड़े चक का उपयोग मुख्य रूप से उनके प्रसंस्करण के दौरान आकार की कास्टिंग को ठीक करने के लिए किया जाता है, और तीन-जबड़े क्लैंपिंग तंत्र की मदद से, वर्कपीस के विश्वसनीय बन्धन और गोल, शंक्वाकार टांगों का उपयोग किया जाता है। और षट्कोणीय उपकरण सुनिश्चित किया गया है। चार जबड़ों से सुसज्जित क्लैंपिंग तंत्र का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां प्रसंस्करण करने के लिए एक असममित वर्कपीस या आयताकार वर्कपीस को ठीक करना आवश्यक होता है।

सामान्य तौर पर, प्रसंस्करण के दौरान किसी उपकरण या वर्कपीस को ठीक करने के सभी तंत्रों को निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया गया है:

• कोलेट प्रकार के उपकरण;
• लीवर डिवाइस;
• त्वरित-क्लैम्पिंग डिवाइस (बीजेडपी);
• वेज क्लैंपिंग डिवाइस;
• हाइड्रोलिक कारतूस;
• झिल्ली क्लैंप;
• थर्मोचक्स;
• दो-, तीन- और चार-जबड़े क्लैंपिंग डिवाइस।

स्व-कसने वाले चक जो कोलेट तंत्र का उपयोग करते हैं, उन्हें विशेष और सार्वभौमिक दोनों मशीनों से लैस करने की आवश्यकता होती है। इस प्रकार के चक का उपयोग करने का लाभ यह है कि उनका डिज़ाइन थोड़ी मात्रा में टॉर्क के साथ भी पर्याप्त क्लैंपिंग बल प्रदान करता है, जिसे अन्य प्रकार के समान उपकरणों के बारे में नहीं कहा जा सकता है। कोलेट चक चुनते समय, आपको इस तथ्य पर ध्यान देना चाहिए कि इसके डिज़ाइन के मुख्य तत्व कठोर स्टील से बने हैं। इस मामले में, यह अधिक समय तक चल सकता है।

क्लैम्पिंग कोलेट तंत्र कैसे काम करता है

एक मिलिंग या टर्निंग चक, जो कोलेट क्लैंप पर आधारित है, निम्नलिखित सिद्धांत के अनुसार काम करता है:

• स्व-कसने वाला नट, जिसे कड़ा किया जाता है, कोलेट तंत्र के अंत पर दबाव बनाता है।
• दबाव के प्रभाव में, कोलेट एक शंकु के आकार के छेद में चला जाता है, जिससे पंखुड़ियां दब जाती हैं जो इसके कामकाजी हिस्से को बनाती हैं।
• संपीड़ित करते हुए, कोलेट की पंखुड़ियाँ टूल शैंक या वर्कपीस को सुरक्षित रूप से ठीक कर देती हैं।

तदनुसार, ऐसे चक से किसी उपकरण या वर्कपीस को हटाने के लिए, सेल्फ-लॉकिंग नट को ढीला करना आवश्यक है, जिससे कोलेट पर पड़ने वाले दबाव को कम किया जा सके।

अन्य प्रकार के समान उपकरणों की तुलना में मिलिंग मशीन (या खराद) कोलेट चक का बड़ा लाभ यह है कि उनमें रखा गया उपकरण या वर्कपीस पूरी तरह से केंद्रित होता है, जो उनके न्यूनतम रेडियल रनआउट को सुनिश्चित करता है। इसके अलावा, कोलेट-प्रकार की मिलिंग या टर्निंग चक का उपयोग करने के लिए, विशेष चाबियों का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं होती है, जो अक्सर खो जाती हैं।

कोलेट चक का उपयोग उन हिस्सों को पकड़ने के लिए किया जा सकता है जिनका क्रॉस-अनुभागीय विन्यास उनके इनलेट के आकार से मेल नहीं खाता है। कोलेट चक में ऐसे हिस्से को ठीक करने के लिए, डिवाइस के साथ आपूर्ति किए गए विशेष कारतूस का उपयोग किया जाता है।

प्रारुप सुविधाये

किसी भी कोलेट चक के मुख्य संरचनात्मक तत्व क्लैंप नट और कोलेट क्लैंप तंत्र हैं, जो वापस लेने योग्य, वापस लेने योग्य या स्थिर हो सकते हैं। उनके उद्देश्य के आधार पर, कोलेट तंत्र को क्लैंपिंग और फीडिंग किया जा सकता है। कोलेट-प्रकार के तंत्र का उपयोग वर्कपीस को उनके आंतरिक छेद की सतह पर ठीक करने के लिए भी किया जाता है। यह निर्धारण एक विशेष उपकरण द्वारा प्रदान किया जाता है - एक कोलेट मैंड्रेल। उनके प्रसंस्करण के दौरान भागों को ठीक करने के अलावा, उस पर शेल-प्रकार मिलिंग कटर को ठीक करने के लिए एक कोलेट मैंड्रेल का उपयोग किया जा सकता है।

फ़ीड-प्रकार के कोलेट तंत्र का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां इसके प्रसंस्करण के दौरान उनमें तय किए गए हिस्से को समय-समय पर क्लैंपिंग डिवाइस से बाहर निकाला जाना चाहिए। इस तरह के कोलेट के डिज़ाइन में एक स्टील स्लीव होती है, जिसकी साइड की सतह पर तीन कट बने होते हैं, जिससे स्प्रिंगदार क्लैम्पिंग पंखुड़ियाँ बनती हैं, साथ ही एक ट्यूब भी होती है, जिसके अंदरूनी छेद के माध्यम से वर्कपीस को प्रसंस्करण क्षेत्र में खिलाया जाता है। इस तरह के तंत्र का उपयोग करने से पहले, कोलेट आस्तीन को ट्यूब में एक थ्रेडेड छेद में पेंच किया जाता है, और संसाधित किए जा रहे वर्कपीस के अंत को क्लैंपिंग तंत्र की पंखुड़ियों के बीच से गुजारा जाता है। प्रसंस्करण क्षेत्र में वर्कपीस को फीड करने के लिए एक विशेष रॉड जिम्मेदार होती है, जो एक कैम या हाइड्रोमैकेनिकल तंत्र द्वारा संचालित होती है।

क्लैम्पिंग कोलेट, जो स्प्रिंगदार पंखुड़ियों के साथ एक आस्तीन के रूप में भी बनाया जाता है, प्रसंस्करण क्षेत्र में इसकी आपूर्ति के बिना, केवल वर्कपीस का निर्धारण प्रदान करता है। उपकरण टांग के व्यास या संसाधित किए जा रहे वर्कपीस के आधार पर, जो एक कोलेट तंत्र का उपयोग करके तय किया जाता है, पंखुड़ियों की संख्या भिन्न हो सकती है। तो, 3 मिमी से अधिक के व्यास वाले उपकरण और वर्कपीस को ठीक करने के लिए, तीन-लोब वाले कोलेट का उपयोग किया जाता है, 3 से 80 मिमी के व्यास के साथ - चार-पंखुड़ी वाले कोलेट, 80 मिमी से अधिक के व्यास के साथ - छह-पंखुड़ी वाले कोलेट कोललेट्स.

सबसे छोटे व्यास के उपकरण और वर्कपीस को ठीक करने के लिए, वियोज्य कोलेट की आवश्यकता होती है, जिसके डिजाइन में कैम खोलने के लिए जिम्मेदार विशेष स्प्रिंग्स होते हैं। इस प्रकार के कोलेट को अतिरिक्त रूप से उपकरण या वर्कपीस के व्यास के आधार पर चुने गए आवेषण से सुसज्जित किया जा सकता है।

कोलेट चक, जो एक अतिरिक्त नट के साथ डिज़ाइन किए गए हैं, का उपयोग मोर्स टेपर शैंक के साथ छोटे व्यास के उपकरण रखने के लिए किया जा सकता है। इस प्रकार के कोलेट का नुकसान यह है कि विभिन्न व्यास के उपकरणों के लिए एक अलग क्लैंपिंग तंत्र का उपयोग किया जाना चाहिए।

अनुदैर्ध्य प्रकार की मशीनों पर किए जाने वाले छोटे व्यास के वर्कपीस को मोड़ना, कोलेट क्लैंपिंग तंत्र का उपयोग करके भी किया जा सकता है। ऐसे मामलों में उपयोग किए जाने वाले कोलेट चक पारंपरिक मॉडलों से उनके डिजाइन में भिन्न होते हैं।

कोलेट प्रकार का चक चुनते समय विचार करने वाली पहली बात यह है कि यह उपयोग की जा रही मशीन के स्पिंडल पर कैसे लॉक होता है। ऐसे बन्धन के लिए दो विकल्प हो सकते हैं: एक विशेष एडाप्टर का उपयोग करना या स्पिंडल के थ्रेडेड सिरे पर कारतूस को घुमाना। यदि कोलेट-प्रकार की मिलिंग या टर्निंग चक को फ़्लैंज या मोर्स टेपर का उपयोग करके मशीन स्पिंडल से जोड़ा जाएगा, तो आपको पहले उनके सटीक पैरामीटर (बेल्ट व्यास और टेपर पैरामीटर) का पता लगाना होगा।

जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, टूल शैंक के व्यास या संसाधित किए जा रहे वर्कपीस के आधार पर, कोलेट से सुसज्जित क्लैंपिंग तत्वों की संख्या का चयन किया जाता है। इसके अलावा, आपको उस सामग्री पर ध्यान देना चाहिए जिससे ऐसे तत्व बने होते हैं: यह जितना कठिन होगा, कारतूस उतना ही अधिक समय तक आपकी सेवा करेगा।