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प्रौद्योगिकियों का वर्गीकरण
औद्योगिक प्रौद्योगिकियाँ और तकनीकी प्रगति
परिचय
औद्योगिक प्रौद्योगिकियाँ और नवाचार
वर्तमान में, रूस की राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था की सबसे महत्वपूर्ण समस्याएं हैं: निर्मित औद्योगिक उत्पादों की गुणवत्ता विशेषताओं में सुधार करना, उनकी लागत कम करना और श्रम उत्पादकता बढ़ाना, मौजूदा उद्यमों के तकनीकी पुन: उपकरण के पैमाने का महत्वपूर्ण रूप से विस्तार करना, उन्हें नए अत्यधिक कुशल उपकरणों से लैस करना, प्रगतिशील प्रौद्योगिकी और आधुनिक प्रबंधन विधियों का परिचय देना।
सामग्रियों की खपत कम करना, भौतिक संसाधनों के उपयोग की दक्षता बढ़ाना, उन्नत सामग्रियों का उपयोग औद्योगिक उत्पादन के सबसे जरूरी कार्यों में से एक है। समय के साथ उच्च प्रदर्शन विशेषताओं और भौतिक और यांत्रिक गुणों की स्थिरता के साथ नई सामग्रियों का निर्माण और विकास उपभोक्ता वस्तुओं और उच्च मांग के मौलिक रूप से नए नमूने विकसित करना संभव बना देगा, जो संबंधित उद्योग और पूरे देश की आर्थिक स्थिति को निर्धारित करते हैं।
उच्च-प्रदर्शन और सटीक उपकरणों की शुरूआत, नवीन सिद्धांत पर आधारित गुणात्मक रूप से नई तकनीकी प्रक्रियाएं आधुनिक उत्पादन की औद्योगिक क्षमता को बढ़ाने का मुख्य तरीका है। ऐसे उपकरणों और प्रक्रियाओं का व्यापक रूप से विज्ञान-गहन उत्पादों के निर्माण में उपयोग किया जाना चाहिए जो सर्वोत्तम विश्व मानकों के अनुरूप हों और विश्व बाजार में उच्च मांग में हों।
21वीं सदी में रूस के भविष्य के संबंध में बहुत सारी अवधारणाएँ और भविष्यवाणियाँ हैं। उनके दृष्टिकोण और राय बहुत अलग हैं। कुछ पश्चिमी देश पूर्व ब्रिटिश प्रधान मंत्री जॉन मेजर द्वारा अपने एक भाषण में व्यक्त किये गये दृष्टिकोण का पालन करते हैं। रूस के भविष्य के बारे में बोलते हुए, उन्होंने पश्चिम की जरूरतों के लिए संसाधनों के भंडार के रूप में इसकी भूमिका की भविष्यवाणी की, और कहा कि 40-50 मिलियन लोग इसके लिए पर्याप्त होंगे। यदि हम इस तरह के पूर्वानुमान के तर्क को स्वीकार करते हैं, तो अंतरराष्ट्रीय निगमों द्वारा उत्पन्न वित्तीय अभिजात वर्ग, जो दुनिया पर शासन करता है, वास्तव में पहले से ही रूस के लिए एक विकल्प बना चुका है - "स्टोकर" और "हॉलवे"। लेकिन फिर इसी अभिजात वर्ग को कई विरोधाभासी गुणों के लिए जिम्मेदार ठहराया जाएगा - अदूरदर्शिता, अनुभवहीनता और तनाव का केंद्र बनाने की प्रवृत्ति। अस्थिरता को भड़काकर, अभी भी परमाणु शक्ति के गौरव को ठेस पहुंचाकर, दुनिया का वित्तीय अभिजात वर्ग, यदि कोई है, तो बहुत हताश और कपटी दिखता है।
वैकल्पिक परिदृश्य तथाकथित आर्थिक विकास रणनीति पर आधारित है। इसकी नींव रूसी अर्थव्यवस्था के प्रतिस्पर्धी लाभों की सक्रियता पर आधारित है। उनमें से आठ हैं:
1. सामूहिकता पर ध्यान के साथ-साथ शिक्षा का स्तर;
2. प्राकृतिक संसाधन;
3. क्षेत्र और क्षमतावान घरेलू बाजार;
4. सस्ता एवं पर्याप्त कुशल श्रम बल;
5. वैज्ञानिक और औद्योगिक क्षमता;
6. वैज्ञानिक स्कूल और प्रतिस्पर्धी प्रौद्योगिकियां;
7. निःशुल्क उत्पादन सुविधाएं,
8. उच्च तकनीक उत्पादों के निर्यात और औद्योगिक सहयोग में अनुभव।
बेशक, इन सभी फायदों को महसूस करने के लिए आर्थिक और प्रशासनिक उपायों की एक प्रणाली पर विचार किया जाना चाहिए। मध्यम अवधि में पहले से ही गणना प्रति वर्ष कम से कम 7% की स्थायी आर्थिक वृद्धि, प्रति वर्ष कम से कम 15% निवेश में समग्र वृद्धि और उच्च तकनीक उद्योग और नई प्रौद्योगिकियों में 30% तक का वादा करती है। मुद्रास्फीति को भी 30% प्रति वर्ष पर सीमित किया जाएगा...
कई विशेषज्ञ अपनी मुख्य आशा सीधे देश की वैज्ञानिक और औद्योगिक क्षमता की प्राप्ति पर रखते हैं। रूस, जिसके पास दुनिया के 12% वैज्ञानिक हैं, के पास वास्तव में कोई अन्य गंभीर विकल्प नहीं है। कच्चे माल के साथ, विश्व के 28% भंडार के साथ भी, स्वीकार्य आर्थिक सुधार हासिल करना असंभव है। पूर्वानुमानों के अनुसार, 2015 तक इसकी खपत केवल 2 गुना बढ़ जाएगी, और प्रति व्यक्ति सकल घरेलू उत्पाद (जीडीपी) के मामले में हम पहले से ही विकसित देशों से लगभग 10 गुना पीछे हैं। लेकिन आज विज्ञान-गहन उत्पादों के विश्व बाजार की मात्रा 2 ट्रिलियन है। 500 बिलियन डॉलर (रूस का हिस्सा - 0.3%)। 2015 तक यह लगभग 4 ट्रिलियन तक पहुंच जाएगा। डॉलर। इस राशि का दसवां हिस्सा भी संभावित रूसी तेल और गैस निर्यात से लगभग एक गुना अधिक है। दूसरी ओर, राष्ट्रीय स्तर पर नवाचार प्रक्रिया शुरू करने, मुद्रास्फीति को प्रति वर्ष 30% तक कम करने की संभावनाएँ समस्याग्रस्त लगती हैं। विश्व अनुभव (अर्जेंटीना) से ज्ञात होता है कि यह अधिकतम स्तर है, जिसके ऊपर मुद्रास्फीति आर्थिक विकास में मुख्य बाधा बन जाती है।
सभी प्रमुख संकेतकों के अनुसार, देश में पश्चिमी देशों के समान ही औद्योगिक बुनियादी ढांचा है। और केवल तकनीकी वातावरण (गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली, मानक, विकास का स्वचालन, उत्पादन का कम्प्यूटरीकरण, आदि) के विकास में हम उनसे बहुत पीछे हैं। तकनीकी बुनियादी ढांचे के विकास का स्तर औद्योगिक और उत्तर-औद्योगिक देशों के बीच एक प्रकार का वाटरशेड है। रूस को इसी पर काबू पाना होगा।
इस मामले में हम कितने पीछे हैं? अंक खुद ही अपनी बात कर रहे हैं। 2008 में, रूसी अर्थव्यवस्था में कार्यरत प्रत्येक व्यक्ति ने देश की जीडीपी में 16.1 हजार डॉलर का योगदान दिया। तुलना करें: दक्षिण अफ्रीका में यह आंकड़ा 38.1 हजार, फ्रांस में - 59.4 हजार, अमेरिका में - 74.6 हजार, लक्जमबर्ग में - 110 हजार था। ऐसा क्यों हो रहा है? इतना अंतर क्यों? एक ओर, विकसित देशों के उद्यम रूस की तुलना में बेहतर और अधिक जटिल उत्पाद तैयार करते हैं। यह अधिक कीमत पर बिकता है और इसका अतिरिक्त मूल्य भी बहुत अधिक है। दूसरी ओर, पश्चिमी उद्यमों के अधिक उन्नत तकनीकी उपकरण अधिक श्रम दक्षता सुनिश्चित करते हैं और बड़ी मात्रा में तैयार उत्पादों का उत्पादन करना संभव बनाते हैं।
उदाहरण के लिए, आइए दो कार कंपनियों को लें जो समान संख्या में कर्मचारियों को रोजगार देती हैं: AvtoVAZ - 106 हजार लोग और BMW - 107 हजार। AvtoVAZ प्रति वर्ष औसतन 734 हजार कारों का उत्पादन करता है, जिनकी कुल कीमत 6.1 बिलियन डॉलर है, BMW - 78.9 बिलियन के लिए 1.54 मिलियन कारें। यानी, "प्राकृतिक" शब्दों में, AvtoVAZ में उत्पादकता 2 गुना कम है, और मूल्य के संदर्भ में - 13 गुना से अधिक।
विश्व बाजार के विश्लेषण से पता चलता है कि केवल लगभग 50 मैक्रोटेक्नोलॉजीज विज्ञान-गहन उत्पादों का उत्पादन प्रदान करती हैं (मैक्रोटेक्नोलॉजी विश्व बाजार में विशिष्ट उत्पादों - विमान, रिएक्टर, जहाज, सामग्री, कंप्यूटर प्रोग्राम, आदि) को जारी करने के लिए ज्ञान और उत्पादन क्षमताओं का एक सेट है। 46 मैक्रोटेक्नोलॉजीज रखने वाले सात सबसे विकसित देशों का इस बाजार पर 80% कब्जा है। संयुक्त राज्य अमेरिका को विज्ञान-गहन उत्पादों के निर्यात से सालाना लगभग 700 बिलियन डॉलर, जर्मनी - 530, जापान -400 प्राप्त होते हैं। 16 मैक्रोटेक्नोलॉजीज़ के लिए, भविष्य के लिए पूर्वानुमान पहले ही बनाया जा चुका है (तालिका देखें)।
मैक्रो प्रौद्योगिकियों का बाज़ार (अरबों डॉलर में)
2010 2015
विमानन प्रौद्योगिकियां 18-22 28
अंतरिक्ष प्रौद्योगिकी 4 8
परमाणु प्रौद्योगिकियाँ 6 10
जहाज निर्माण 4 10
ऑटोमोटिव 2 6-8
परिवहन अभियांत्रिकी 4 8-12
केमिकल इंजीनियरिंग 3 8-10
विशेष धातुकर्म. विशेष रसायन विज्ञान.
नई सामग्री 12 14-18
तेल उत्पादन और प्रसंस्करण की तकनीक 8 14-22
गैस उत्पादन और परिवहन प्रौद्योगिकी 7 21-28
पावर इंजीनियरिंग 4 12-14
औद्योगिक प्रौद्योगिकी
उपकरण। मशीन टूल उद्योग 3 8-10
सूक्ष्म और रेडियो-इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकियाँ 4 7-9
कंप्यूटर और सूचना
प्रौद्योगिकियां 4.6 7.8
संचार, संचार 3.8 12
जैव प्रौद्योगिकी 6 10
कुल 94-98 144-180
विश्व बाज़ार में भयंकर प्रतिस्पर्धा है। इसलिए, पिछले 7-10 वर्षों में, अमेरिका ने 8 मैक्रो प्रौद्योगिकियों और, तदनुसार, उनके बाजारों को खो दिया है। परिणामस्वरूप, हमें 200 बिलियन डॉलर की प्रभावी मांग की कमी हुई। इसका कारण यह है कि लगभग 15 साल पहले, यूरोपीय लोगों ने संयुक्त राज्य अमेरिका और जापान से बाजार का हिस्सा वापस जीतने के लिए एक आम कार्यक्रम बनाया था। इसके तहत प्रौद्योगिकियों का पुनर्निर्माण किया गया, मौलिक अनुसंधान किया गया, उद्योग का पुनर्गठन किया गया।
अब इसी तरह का एक लक्षित हमला यूरोपीय विमानन संघ द्वारा किया जा रहा है। इसके विशेषज्ञों ने भारी विमान बाजार ($300 बिलियन) का 25% वापस जीतने की संभावना निर्धारित की। एक उपयुक्त अंतर्राष्ट्रीय कार्यक्रम बनाया गया था। यहां तक कि अमेरिकी प्रतिस्पर्धियों को भी उनकी कंपनियों को खरीदकर इसमें शामिल किया गया। रूस को एक संयुक्त अनुसंधान केंद्र स्थापित करने की पेशकश की गई और उसने हमारे कारखानों के साथ अनुबंध पर हस्ताक्षर किए। सामान्य तौर पर, कार्यक्रम की कुल मात्रा का 20% रूसी बन गया। एक शब्द में, इस सबसे बड़ी अंतरराष्ट्रीय परियोजना का इतिहास स्पष्ट रूप से दिखाता है कि ऑर्डर वितरित करते समय, व्यवसाय की समीचीनता सबसे पहले निर्णायक होती है।
हमारे विशेषज्ञों के अनुसार, उन 50 में से 10-15 मैक्रोटेक्नोलॉजी के बाजार के लिए जो विकसित देशों की क्षमता निर्धारित करते हैं, रूस प्रतिस्पर्धा करने में काफी सक्षम है। हमारे देश में मैक्रोटेक्नोलॉजिकल प्राथमिकताओं का चुनाव हमारे लिए बिल्कुल नए सिद्धांत पर किया जाना चाहिए। बोधगम्य अनुसंधान के संपूर्ण मोर्चे पर दर्जनों प्राथमिकता वाले वैज्ञानिक और तकनीकी कार्यक्रमों के लिए समर्थन पूरी तरह से निराशाजनक है। आज सबसे अमीर देश भी इसे वहन नहीं कर सकता। इस या उस मैक्रोटेक्नोलॉजी को हमारे देश के लिए प्राथमिकता का दर्जा देने के लिए, इस पर ज्ञान का आधार (पूर्ण या पर्याप्त) बनाने की लागत और इसके आधार पर बनाए गए प्रतिस्पर्धी उत्पादों की बिक्री के संभावित प्रभाव की तुलना करने का प्रस्ताव है।
प्रत्येक प्राथमिकता वाले मैक्रोटेक्नोलॉजी के लिए संघीय लक्ष्य कार्यक्रम बनाए जाते हैं। सरकार संस्थानों और डिज़ाइन ब्यूरो में प्रतिस्पर्धी आधार पर उनके लिए ऑर्डर देती है। परिणामस्वरूप, उद्योग को अभिन्न तकनीकी प्रणालियों के डिजाइन के लिए कार्यों का एक जुड़ा हुआ सेट प्राप्त होता है। (वैसे, इसी तरह की योजना के अनुसार, रूस ने 15 साल पहले लक्ष्य कार्यक्रम "फाइटर-90एस" को अपनाते हुए, 5 अरब डॉलर के बाजार पर विजय प्राप्त की थी, अगर हम रॉकेट और अंतरिक्ष प्रौद्योगिकी के निर्माण के कार्यक्रम को याद करते हैं तो एक समान सादृश्य खुद ही पता चलता है)। विश्व मानकों के अनुरूप एक प्रतिस्पर्धी तकनीकी वातावरण बनाया जा रहा है। और चूंकि सभी लक्ष्य कार्यक्रम स्पष्ट रूप से विश्व स्तरीय अंतिम उत्पादों पर केंद्रित हैं, इसलिए पश्चिमी और रूसी निवेशकों और लेनदारों के लिए उनका आकर्षण काफी अधिक होगा। राज्य की भूमिका जोखिम क्रेडिट की गारंटी देना है।
रूस के लिए अब, पहले से कहीं अधिक, विज्ञान-गहन प्रौद्योगिकी के विश्व बाजार में एकीकरण प्रासंगिक है। विज्ञान-गहन उत्पादों के एक हिस्से के लिए देश में लगभग कोई ठोस मांग नहीं है, जिससे सबसे उन्नत तकनीकी आधार (विमानन, अंतरिक्ष विज्ञान, इलेक्ट्रॉनिक्स, कंप्यूटर विज्ञान, संचार, आदि) में ठहराव और उम्र बढ़ने लगती है। पूर्वानुमानों के अनुसार, 21वीं सदी के पहले बीस वर्षों में प्राथमिकता वाली मैक्रोटेक्नोलॉजीज के लिए निर्यात की मात्रा से जनसंख्या की सॉल्वेंसी को 2-3 गुना बढ़ाना और घरेलू बाजार में उच्च तकनीक वाले उत्पादों की मांग सुनिश्चित करना संभव हो जाएगा। इससे आगे आर्थिक विकास को बढ़ावा मिलेगा।
राष्ट्रीय मैक्रोटेक्नोलॉजिकल प्राथमिकताओं की अवधारणा में न केवल विशेषज्ञों के बीच, बल्कि सरकार में भी रुचि थी। यह हमें यह आशा करने की अनुमति देता है कि 21वीं सदी में हम स्वयं अभी भी एक योग्य विकल्प चुनने में सक्षम हैं - "स्टॉकर" और "हॉलवे" के पक्ष में नहीं।
आधुनिक तकनीकी (और न केवल) साहित्य में, "प्रौद्योगिकी" की अवधारणा के विभिन्न रूपों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इन परिभाषाओं को किसी तरह व्यवस्थित करने की सलाह दी जाती है।
तकनीकी(प्रौद्योगिकी) - शिल्प कौशल के विज्ञान का शाब्दिक अनुवाद।
कई घरेलू परिभाषाएँ हैं, जिनमें से हम केवल विश्वकोश देते हैं:
1. विज्ञान या कच्चे माल, सामग्रियों, अर्ध-तैयार उत्पादों, घटकों और अब सॉफ़्टवेयर टूल को उत्पादों में संसाधित करने के तरीकों के बारे में जानकारी का एक सेट जो उनके तकनीकी उद्देश्य और गुणवत्ता के संदर्भ में निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
2. साधनों, प्रक्रियाओं, संचालन, विधियों का एक सेट जिसके द्वारा उत्पादन में प्रवेश करने वाले तत्वों को आउटपुट में परिवर्तित किया जाता है; इसमें मशीनें, तंत्र, कौशल और ज्ञान शामिल हैं।
विदेशी (पश्चिमी) परिभाषा: उद्योग, वाणिज्य, चिकित्सा और अन्य क्षेत्रों में किसी चीज़ का उपयोग (प्रयोग)।
प्रगतिशील प्रौद्योगिकी. विकास के एक उच्च चरण की प्रौद्योगिकी (मौजूदा की तुलना में), जो प्रक्रिया नवाचारों की शुरूआत का परिणाम है। इस श्रेणी में उधार ली गई सर्वोत्तम प्रथाओं पर आधारित प्रौद्योगिकियां शामिल हैं, जब विनिर्माण उत्पादों के नए या बेहतर तरीके पेश किए जाते हैं। पहले एक उद्यम, अन्य उद्यमों और अन्य देशों के संबंधित क्षेत्रों में उत्पादन अभ्यास में लागू किया गया था और तकनीकी विनिमय (गैर-पेटेंट लाइसेंस, जानकारी, इंजीनियरिंग, आदि) के माध्यम से वितरित किया गया था।
उच्च प्रौद्योगिकी. नई या उल्लेखनीय रूप से बेहतर उत्पादन विधियों पर आधारित प्रौद्योगिकी। नई तकनीक मौलिक उत्पाद नवाचार की अवधारणा से मेल खाती है, और बेहतर - वृद्धिशील उत्पाद नवाचार की अवधारणा से मेल खाती है।
विज्ञान-गहन प्रौद्योगिकियां विज्ञान और प्रौद्योगिकी की नवीनतम उपलब्धियों का उपयोग करके उत्पादों के उत्पादन, कार्यों और सेवाओं के प्रदर्शन पर केंद्रित प्रौद्योगिकियां हैं, जब परिणामी उत्पाद अपने आर्थिक और परिचालन गुणों में सर्वोत्तम विश्व मानकों के अनुरूप होते हैं और समान उद्देश्य के लिए पहले उत्पादित उत्पादों की तुलना में समाज की नई जरूरतों को पूरी तरह से संतुष्ट करते हैं। ऐसी प्रौद्योगिकियों के निर्माण में सहायक अनुसंधान और विकास करना शामिल है, जिससे अतिरिक्त लागत आती है और काम में वैज्ञानिक क्षमता और कर्मियों को शामिल करने की आवश्यकता होती है। विज्ञान की तीव्रता एक संकेतक है जो उत्पादन की प्रति इकाई विज्ञान लागत की मात्रा के रूप में वैज्ञानिक और तकनीकी गतिविधियों और उत्पादन के बीच अनुपात को दर्शाता है। इसे वैज्ञानिक गतिविधियों में कार्यरत लोगों की संख्या और उत्पादन में कार्यरत सभी लोगों (एक उद्यम में, एक उद्योग में, आदि) के अनुपात द्वारा दर्शाया जा सकता है।
उच्च प्रौद्योगिकी(उच्च प्रौद्योगिकी)। अंतरआण्विक, अंतरपरमाणु, अंतरपरमाणु आदि पर सामग्रियों को प्रभावित करके नए उत्पाद गुणों के निर्माण पर आधारित एक तकनीक। स्तर. ऐसे प्रभावों के उदाहरण परमाणु विकिरण ऊर्जा (मैक्रोमोलेक्यूलर यौगिकों का पॉलिमराइजेशन), ब्रह्मांडीय विकिरण (अल्ट्राप्योर सामग्री प्राप्त करना), लेजर, प्लाज्मा, अल्ट्रासोनिक इत्यादि का उपयोग हो सकते हैं। प्रसंस्करण के प्रकार.
महत्वपूर्ण प्रौद्योगिकी. प्रौद्योगिकी, जिसका विकास सीमित समय और सीमित भौतिक संसाधनों की स्थितियों में उत्पादों की तत्काल रिलीज की आवश्यकता के कारण उत्पन्न एक गंभीर स्थिति के कारण है। एक ऐसी तकनीक जो इष्टतम से बहुत दूर है, जब मुख्य बात उत्पादों की लागत नहीं है, बल्कि एक निश्चित कैलेंडर तिथि तक उन्हें बनाने की आवश्यकता है।
तकनीकी प्रक्रियाओं (टीपी) का विकास उत्पादन की तकनीकी तैयारी से जुड़े "उत्पाद जीवन चक्र" चरण के मुख्य भाग में शामिल है, और "उत्पादन की तकनीकी तैयारी की एकीकृत प्रणाली" (GOST 14.001-83) के सिद्धांतों के आधार पर किया जाता है। टीपी को मौजूदा मानक या समूह टीपी का उपयोग करके विकसित किया जा सकता है। ऐसी अनुपस्थिति में, मौजूदा एकल टीपी-एनालॉग्स में पहले से अपनाए गए प्रगतिशील समाधानों को ध्यान में रखते हुए, टीपी को एकल के रूप में विकसित किया गया है।
टीपी के डिजाइन के लिए बुनियादी प्रारंभिक जानकारी हैं: इलेक्ट्रॉनिक रूप में या हार्ड कॉपी में उत्पाद के कामकाजी चित्र, तकनीकी आवश्यकताएं, उत्पादों के वार्षिक उत्पादन की मात्रा, उपकरण और टूलींग की उपलब्धता।
मैकेनिकल इंजीनियरिंग में, एक उत्पाद निर्मित होने वाली उत्पादन वस्तु है। एक मशीन, उपकरण, तंत्र, उपकरण आदि एक उत्पाद के रूप में कार्य कर सकते हैं। एक असेंबली इकाई और एक भाग को उत्पाद के घटकों के रूप में स्वीकार किया जाता है। एक असेंबली यूनिट उत्पाद का एक हिस्सा है, जिसके घटक तत्वों को उद्यम में उत्पाद के अन्य तत्वों से अलग से जोड़ा जाना है। एक असेंबली इकाई, डिज़ाइन के आधार पर, या तो अलग-अलग हिस्सों से मिलकर बनी हो सकती है या इसमें उच्च क्रम और भागों की असेंबली इकाइयाँ शामिल हो सकती हैं। पहले, दूसरे और उच्च क्रम की असेंबली इकाइयाँ हैं। पहले क्रम की असेंबली इकाई सीधे उत्पाद में प्रवेश करती है। इसमें या तो एकल भाग होते हैं या एक या अधिक दूसरे क्रम की असेंबली इकाइयाँ और भाग होते हैं। दूसरे क्रम की असेंबली इकाई को भागों या तीसरे क्रम की असेंबली इकाइयों और भागों आदि में विभाजित किया जाता है। उच्चतम क्रम की असेंबली इकाई को केवल भागों में विभाजित किया गया है। उत्पाद का उसके घटक भागों में विभाजन तकनीकी सुविधा के अनुसार किया जाता है।
पार्ट एक ऐसी सामग्री से बना उत्पाद है जो असेंबली संचालन के उपयोग के बिना नाम और ग्रेड में सजातीय है। भाग की एक विशिष्ट विशेषता इसमें वियोज्य और एक-टुकड़ा कनेक्शन की अनुपस्थिति है। एक भाग परस्पर जुड़ी सतहों का एक जटिल है जो मशीन के संचालन के दौरान विभिन्न कार्य करता है।
उत्पादन प्रक्रिया उत्पादों के निर्माण और मरम्मत के लिए किसी दिए गए उद्यम के लिए आवश्यक लोगों और उपकरणों के सभी कार्यों का एक सेट है। उदाहरण के लिए, किसी मशीन के निर्माण की उत्पादन प्रक्रिया में न केवल भागों का निर्माण और उनकी असेंबली शामिल है, बल्कि अयस्क का निष्कर्षण, उसका परिवहन, धातु में परिवर्तन और धातु से रिक्त स्थान का उत्पादन भी शामिल है। मैकेनिकल इंजीनियरिंग में, उत्पादन प्रक्रिया समग्र उत्पादन प्रक्रिया का हिस्सा होती है और इसमें तीन चरण होते हैं: एक वर्कपीस प्राप्त करना, वर्कपीस को एक हिस्से में परिवर्तित करना और उत्पाद को असेंबल करना। विशिष्ट परिस्थितियों के आधार पर, इन तीन चरणों को अलग-अलग उद्यमों में, एक ही उद्यम की विभिन्न कार्यशालाओं में और यहां तक कि एक ही कार्यशाला में भी किया जा सकता है।
तकनीकी प्रक्रिया - उत्पादन प्रक्रिया का एक हिस्सा, जिसमें श्रम की वस्तु की स्थिति को बदलने और (या) निर्धारित करने के लिए उद्देश्यपूर्ण क्रियाएं शामिल हैं। श्रम की वस्तु की स्थिति में परिवर्तन को उसके भौतिक, रासायनिक, यांत्रिक गुणों, ज्यामिति, स्वरूप में परिवर्तन के रूप में समझा जाता है। इसके अलावा, तकनीकी प्रक्रिया में अतिरिक्त क्रियाएं शामिल होती हैं जो उत्पादन वस्तु में गुणात्मक परिवर्तन से सीधे संबंधित या उसके साथ होती हैं; इनमें गुणवत्ता नियंत्रण, परिवहन आदि शामिल हैं। तकनीकी प्रक्रिया के कार्यान्वयन के लिए, उत्पादन उपकरणों का एक सेट, जिसे तकनीकी उपकरण कहा जाता है, और एक कार्यस्थल की आवश्यकता होती है।
तकनीकी उपकरण तकनीकी उपकरण का एक साधन है जिसमें, तकनीकी प्रक्रिया के एक निश्चित भाग को निष्पादित करने के लिए, सामग्री या वर्कपीस, उन्हें प्रभावित करने के साधन, साथ ही तकनीकी उपकरण रखे जाते हैं। इनमें शामिल हैं, उदाहरण के लिए, फाउंड्री मशीनें, प्रेस, मशीन टूल्स, टेस्ट बेंच इत्यादि।
तकनीकी उपकरण तकनीकी उपकरण का एक साधन है जो तकनीकी प्रक्रिया के एक निश्चित भाग को निष्पादित करने के लिए तकनीकी उपकरणों को पूरक बनाता है। इनमें शामिल हैं: काटने के उपकरण, फिक्स्चर, मापने के उपकरण।
तकनीकी उपकरण, तकनीकी उपकरण और कुछ मामलों में मैनिपुलेटर के साथ, आमतौर पर तकनीकी प्रणाली कहलाती है। यह अवधारणा इस बात पर जोर देती है कि तकनीकी प्रक्रिया का परिणाम न केवल उपकरण पर निर्भर करता है, बल्कि कुछ हद तक फिक्स्चर, टूल, वर्कपीस पर भी निर्भर करता है।
रिक्त स्थान श्रम की एक वस्तु है, जिसका आकार, आकार, सतह के गुण या सामग्री को बदलकर एक भाग बनाया जाता है। पहले तकनीकी संचालन से पहले के वर्कपीस को प्रारंभिक वर्कपीस कहा जाता है।
कार्यस्थल उद्यम की संरचना की एक प्राथमिक इकाई है, जहां काम करने वाले और सेवित तकनीकी उपकरण, उठाने और परिवहन वाहन, तकनीकी उपकरण और श्रम की वस्तुएं स्थित हैं।
संगठनात्मक, तकनीकी और आर्थिक कारणों से, तकनीकी प्रक्रिया को भागों में विभाजित किया जाता है, जिन्हें आमतौर पर संचालन कहा जाता है।
एक तकनीकी संचालन एक कार्यस्थल पर की जाने वाली तकनीकी प्रक्रिया का एक हिस्सा है। एक ऑपरेशन एक या अधिक उत्पादन सुविधाओं पर उपकरण और श्रमिकों की सभी गतिविधियों को कवर करता है। मशीन टूल्स पर प्रसंस्करण करते समय, ऑपरेशन में कार्यकर्ता के सभी कार्य शामिल होते हैं जो तकनीकी प्रणाली, श्रम की वस्तु की स्थापना और हटाने के साथ-साथ तकनीकी प्रणाली के कामकाजी निकायों के आंदोलनों को नियंत्रित करते हैं। तकनीकी प्रक्रिया में संचालन की संख्या एक (बार मशीन पर एक हिस्से का उत्पादन, एक मल्टी-ऑपरेशन मशीन पर शरीर के हिस्से का उत्पादन) से लेकर कई दसियों (टरबाइन ब्लेड, जटिल शरीर के अंगों का निर्माण) तक भिन्न हो सकती है। ऑपरेशन मुख्य रूप से संगठनात्मक सिद्धांत के अनुसार बनता है, क्योंकि यह उत्पादन योजना और लेखांकन का मुख्य तत्व है।
बदले में, तकनीकी संचालन में कई तत्व शामिल होते हैं: तकनीकी और सहायक संक्रमण, सेटअप, स्थिति, कार्य स्ट्रोक।
तकनीकी संक्रमण एक तकनीकी संचालन का एक पूरा हिस्सा है, जो निरंतर तकनीकी स्थितियों और स्थापना के तहत तकनीकी उपकरणों के समान माध्यम से किया जाता है। एक सहायक संक्रमण एक तकनीकी संचालन का एक पूरा हिस्सा है, जिसमें मानव और (या) उपकरण क्रियाएं शामिल होती हैं जो श्रम की वस्तु के गुणों में बदलाव के साथ नहीं होती हैं, लेकिन तकनीकी संक्रमण को पूरा करने के लिए आवश्यक होती हैं (उदाहरण के लिए, वर्कपीस स्थापित करना, उपकरण बदलना आदि)। परिवर्तन एक या अधिक कार्य पासों में किया जा सकता है।
वर्किंग स्ट्रोक तकनीकी संक्रमण का पूरा हिस्सा है, जिसमें वर्कपीस के सापेक्ष उपकरण की एक एकल गति शामिल होती है, जिसमें वर्कपीस के आकार, आयाम, सतह की गुणवत्ता और गुणों में बदलाव होता है। सामग्री की एक परत को हटाने के साथ वर्कपीस को संसाधित करते समय, "भत्ता" शब्द का उपयोग किया जाता है।
भत्ता निर्मित होने वाली सतह के वांछित गुणों को प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह से निकाली गई सामग्री की एक परत है। सभी तकनीकी परिवर्तनों के परिणामस्वरूप तैयार भाग की एक सतह से हटाई गई सामग्री की परत को इस सतह के प्रसंस्करण के लिए कुल भत्ता कहा जाता है।
उत्पादन की तकनीकी तैयारी से जुड़े उत्पाद जीवन चक्र (एलसीआई) का चरण, इसके लिए प्रदान करता है:
तर्कसंगत वर्कपीस डिज़ाइन;
प्रारंभिक रिक्त स्थान और आवश्यक तकनीकी उपकरणों की पसंद या डिज़ाइन के साथ उत्पादों के निर्माण और संयोजन के लिए एक मार्ग प्रौद्योगिकी का विकास;
तकनीकी उपकरण (एसटीओ) की पसंद या डिजाइन के साथ उत्पादों के निर्माण और संयोजन के लिए ऑपरेटिंग तकनीक का विकास;
ईएसटीडी के अनुसार तकनीकी दस्तावेज़ीकरण का विकास;
सीएनसी उपकरण के लिए एनसी पीढ़ी;
तकनीकी प्रक्रियाओं (टीपी) के मशीनीकरण और/या स्वचालन का चयन या डिजाइन;
परिकल्पित क्षेत्र में तकनीकी उपकरणों की नियुक्ति के लिए योजना समाधान का विकास;
तकनीकी दस्तावेज़ीकरण का संग्रह बनाए रखना;
डिज़ाइन सुधार या तकनीकी प्रक्रिया में सुधार से संबंधित तकनीकी दस्तावेज़ीकरण में परिवर्तनों का पंजीकरण।
खरीद चरण और उसके बाद के प्रसंस्करण सहित संपूर्ण तकनीकी प्रक्रिया (टीपी) को अनुकूलित करने के विचारों के आधार पर वर्कपीस का चयन या डिज़ाइन किया जाता है। यदि आवश्यक हो तो व्यवहार्यता अध्ययन किया जाता है। वर्कपीस को मैकेनिकल दुकान के टेक्नोलॉजिस्ट द्वारा डिज़ाइन किया गया है, और इसका निर्माण उद्यम या उपठेकेदार की खरीद इकाई की तकनीक के अनुसार किया जाता है।
किसी वर्कपीस को डिज़ाइन करते समय, इसके आयाम तथाकथित गणना के परिणामों द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। अंतरसंचालन भत्ते. भत्ता - भाग की मशीनीकृत सतह के निर्दिष्ट गुणों को प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह से हटाई गई सामग्री की एक परत। किसी हिस्से की दी गई सतह के लिए क्रमिक रूप से किए गए सभी तकनीकी बदलावों और प्रसंस्करण कार्यों के लिए सामान्य भत्ते और मध्यवर्ती भत्ते के बीच अंतर किया जाता है। किसी भी सतह के लिए कुल भत्ता उसी सतह के लिए मध्यवर्ती भत्ते का योग है। भागों के मध्यवर्ती (तकनीकी बदलाव और संचालन के अनुसार) आयामों को निर्धारित करने के लिए मध्यवर्ती भत्ते आवश्यक हैं, सामान्य भत्ता वर्कपीस के आयामों को निर्धारित करने के लिए है। व्यवहार में, भत्ते की गणना के लिए गणना-विश्लेषणात्मक और प्रयोगात्मक-सांख्यिकीय तरीकों का उपयोग किया जाता है।
मानव गतिविधि के किसी भी क्षेत्र में प्रौद्योगिकी विज्ञान की एक शाखा है जो उच्चतम तकनीकी और आर्थिक संकेतकों के साथ उत्पादों की आवश्यक गुणवत्ता और मात्रा सुनिश्चित करने के लिए अध्ययन के परिणामों का उपयोग करने के लिए उत्पादों के निर्माण के लिए तकनीकी प्रक्रियाओं के पैटर्न का अध्ययन करती है। प्रौद्योगिकी का विज्ञान केवल तकनीकी प्रक्रियाओं के बारे में कुछ ज्ञान का योग नहीं है, बल्कि विशेष अवधारणाओं के माध्यम से व्यक्त घटनाओं और उनके गहरे संबंधों के बारे में सख्ती से तैयार किए गए प्रावधानों की एक प्रणाली है। दूसरी ओर, प्रौद्योगिकी विज्ञान, ज्ञान की किसी भी शाखा की तरह, मानव व्यावहारिक गतिविधि का परिणाम है; यह सामाजिक अभ्यास के विकास के लक्ष्यों के अधीन है और सैद्धांतिक आधार के रूप में कार्य करने में सक्षम है।
प्रौद्योगिकी का उद्देश्य तकनीकी प्रक्रिया है, और विषय बाहरी और आंतरिक संबंधों, तकनीकी प्रक्रिया के नियमों की स्थापना और अध्ययन है। केवल उनके गहन अध्ययन के आधार पर ही एक नवीन सिद्धांत पर आधारित प्रगतिशील तकनीकी प्रक्रियाओं का निर्माण संभव है जो कम लागत पर उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का निर्माण सुनिश्चित करता है।
आधुनिक तकनीक निम्नलिखित मुख्य क्षेत्रों में विकसित हो रही है: नई सामग्रियों का निर्माण; नए तकनीकी सिद्धांतों, विधियों, प्रक्रियाओं, उपकरणों का विकास; तकनीकी प्रक्रियाओं का मशीनीकरण और स्वचालन, उनमें किसी व्यक्ति की प्रत्यक्ष भागीदारी को समाप्त करना। यदि तकनीकी प्रक्रिया का कार्यान्वयन उपकरणों के निर्माण की आवश्यकता को जन्म देता है, जो उनकी उपस्थिति का कारण बनता है, तो उपकरणों का विकास और सुधार, बदले में, प्रक्रिया के सुधार को उत्तेजित करता है। एक वैज्ञानिक अनुशासन के रूप में प्रौद्योगिकी का निर्माण उत्पादन वस्तुओं की एक विशाल विविधता (लघु उपकरणों से लेकर परमाणु ऊर्जा संयंत्रों तक, हथौड़ा जैसे सबसे सरल उत्पादों से लेकर सबसे जटिल मशीनों जैसे अंतरिक्ष यान तक), उनके कार्यान्वयन के लिए असंख्य विनिर्माण विधियों और उपकरणों से बाधित होता है। यह विभिन्न मानदंडों के अनुसार प्रौद्योगिकियों के बड़ी संख्या में वर्गीकरण के कारण है। हम केवल कुछ ही प्रस्तुत करते हैं।
तकनीकी प्रक्रियाओं को उनकी कार्यात्मक संरचना के अनुसार रिक्त स्थान प्राप्त करने के लिए खरीद प्रक्रियाओं, भागों को प्राप्त करने के लिए रिक्त स्थान के प्रसंस्करण और असेंबली प्रक्रियाओं में विभाजित किया गया है।
रिक्त उत्पादन के गुणवत्तापूर्ण कामकाज के लिए, बाद के प्रसंस्करण की मात्रा और सामग्री उपयोग दर को ध्यान में रखते हुए, इसके निर्माण की लागत को अनुकूलित करने के संदर्भ में रिक्त डिजाइन के लिए एक आधुनिक दृष्टिकोण बहुत महत्वपूर्ण है। आउटपुट की मात्रा को ध्यान में रखना भी आवश्यक है, क्योंकि तकनीकी प्रक्रिया के निर्माण का दृष्टिकोण काफी हद तक इस पर निर्भर करता है। धातुओं और अन्य संरचनात्मक सामग्रियों की खपत को कम करना उनके अधिक कुशल उपयोग, नए उत्पादों के डिजाइन में प्रगतिशील समाधानों के उपयोग के साथ-साथ सामग्री प्रसंस्करण विधियों में सुधार के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।
सामग्री की खपत में एक महत्वपूर्ण कमी रिक्त स्थान के निर्माण के लिए मौलिक रूप से नई तकनीकी प्रक्रियाओं पर स्विच करके प्राप्त की जा सकती है, जिनके आयाम तैयार भागों के आयामों के जितना संभव हो उतना करीब हैं। मशीनिंग भत्ते में कमी, बदले में, वर्कपीस की सटीकता में वृद्धि और दोषपूर्ण सतह परत की मोटाई में कमी से जुड़ी है। कम-अपशिष्ट उत्पादन की तकनीक भी मशीनिंग की गहनता में योगदान करती है, क्योंकि कुछ मामलों में रफिंग ऑपरेशन (टर्निंग, गियर मिलिंग इत्यादि) को बाहर रखा जा सकता है, जिन्हें पावर ग्राइंडिंग या उच्च कटिंग स्थितियों के साथ अन्य फिनिशिंग द्वारा सफलतापूर्वक प्रतिस्थापित किया जाता है।
जैसे-जैसे वर्कपीस का कॉन्फ़िगरेशन अधिक जटिल हो जाता है, भत्ते कम हो जाते हैं, सतहों के स्थान के आयामों और मापदंडों की सटीकता बढ़ जाती है, खाली दुकान के तकनीकी उपकरण अधिक जटिल और अधिक महंगे हो जाते हैं, और वर्कपीस की लागत बढ़ जाती है, लेकिन साथ ही, वर्कपीस की बाद की मशीनिंग की श्रम तीव्रता और लागत कम हो जाती है, और सामग्री की उपयोग दर बढ़ जाती है। सरल विन्यास के रिक्त स्थान सस्ते होते हैं, क्योंकि उन्हें निर्माण में जटिल और महंगे तकनीकी उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है, हालांकि, ऐसे रिक्त स्थान के लिए बाद में श्रम-गहन प्रसंस्करण और बढ़ी हुई सामग्री खपत की आवश्यकता होती है।
वर्कपीस चुनते समय मुख्य बात न्यूनतम लागत पर तैयार हिस्से की निर्दिष्ट गुणवत्ता सुनिश्चित करना है। भाग की लागत रिक्त दुकान की लागत के अनुसार वर्कपीस की लागत और ड्राइंग के अनुसार निर्दिष्ट गुणवत्ता आवश्यकताओं को प्राप्त होने तक इसके बाद के प्रसंस्करण की लागत को जोड़कर निर्धारित की जाती है। वर्कपीस का चुनाव अन्य उत्पादन स्थितियों को ध्यान में रखते हुए, वार्षिक उत्पादन की एक निश्चित मात्रा के लिए किए गए तैयार हिस्से की लागत के एक विशिष्ट व्यवहार्यता अध्ययन से जुड़ा हुआ है।
रिक्त स्थान के कम-अपशिष्ट उत्पादन की मुख्य तकनीकी प्रक्रियाओं में से, जैसा कि "संरचनात्मक सामग्री की प्रौद्योगिकी" पाठ्यक्रम से ज्ञात होता है, ये हैं: धातुओं और प्लास्टिक से कास्ट रिक्त स्थान के निर्माण के लिए उन्नत तरीके; गर्म और ठंडे प्लास्टिक विरूपण द्वारा वर्कपीस के उत्पादन के तरीके, जिसमें दबाने वाले उपकरण (विस्फोट, इलेक्ट्रिक पल्स), कोल्ड हेडिंग और बाद की मशीनिंग को बाहर करने के लिए अंशांकन आदि के उपयोग के बिना वर्कपीस के निर्माण की प्रक्रियाएं शामिल हैं; उन्नत तरीकों (गैस लौ, प्लाज्मा, लेजर) का उपयोग करके या काटकर किसी भी शीट सामग्री (धातु, कपड़े, चमड़े, प्लास्टिक, आदि) के साथ काम करने के तरीके; विद्युत संपर्क सहित सामग्रियों को काटने के लिए आधुनिक तरीके और उपकरण, जो उन सामग्रियों के साथ काम करते समय उत्पादकता में उल्लेखनीय वृद्धि कर सकते हैं जिन्हें मशीन से बनाना मुश्किल है। धातु और खनिज सिरेमिक से बने वर्कपीस के लिए, पाउडर धातु विज्ञान के तरीके और उपकरण व्यापक हो गए हैं।
भागों के निर्माण के लिए तकनीकी प्रक्रियाओं का आधार आकार देने के तरीके, सामग्री के भौतिक और यांत्रिक गुणों को बदलने के तरीके, सतह परत की गुणवत्ता को प्रभावित करने के तरीके (कोटिंग, परिष्करण, रंगाई आदि के तरीके) हैं। आकार देने की विधियाँ, बदले में, सामग्री हटाने वाली और बिना सामग्री हटाने वाली विधियों में विभाजित होती हैं। पूर्व को काटने के तरीकों (टर्निंग, प्लानिंग, ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग, रीमिंग, मिलिंग, ब्रोचिंग, आदि), अपघर्षक प्रसंस्करण तरीकों (पीसने, ऑनिंग, पॉलिशिंग, आदि), इलेक्ट्रोफिजिकल और इलेक्ट्रोकेमिकल तरीकों में विभाजित किया गया है।
गैर-निष्कासन विधियों में प्लास्टिक विरूपण विधियाँ शामिल हैं; किसी सामग्री के भौतिक और यांत्रिक गुणों को बदलने के तरीकों में विभिन्न प्रकार के ताप उपचार, रासायनिक-थर्मल प्रक्रियाएं शामिल हैं।
असेंबली की तकनीकी प्रक्रिया में किसी उत्पाद में भागों, असेंबली इकाइयों के कनेक्शन की स्थापना और निर्माण की क्रियाएं शामिल होती हैं। यह उत्पाद प्राप्त करने के तकनीकी और आर्थिक रूप से व्यवहार्य अनुक्रम को ध्यान में रखता है। एक असेंबली यूनिट की गुणवत्ता को असेंबली यूनिट में भागों के सापेक्ष आंदोलन या स्थान की सटीकता, बल बंद करने, निश्चित जोड़ों में हस्तक्षेप, चलने योग्य जोड़ों में निकासी, सतह फिट गुणवत्ता और अन्य की सटीकता की विशेषता है।
असेंबली ऑपरेशन को असेंबली यूनिट के सीधे गठन की प्रक्रिया के रूप में समझा जाता है। इसमें आमतौर पर भागों और असेंबली इकाइयों का अभिविन्यास, कनेक्शन, समायोजन और निर्धारण (निर्धारण) शामिल होता है। कनेक्शन की असेंबली को सशर्त रूप से हस्तक्षेप के साथ और हस्तक्षेप के बिना असेंबली में विभाजित किया जा सकता है। एक हस्तक्षेप संयोजन या तो प्लास्टिक विरूपण विधि द्वारा या थर्मल विधि द्वारा किया जाता है। बदले में, थर्मल विधि को महिला भाग को गर्म करके और (या) पुरुष भाग को ठंडा करके लागू किया जाता है।
उत्पादन के पैमाने के अनुसार, आधुनिक औद्योगिक उत्पादन और, विशेष रूप से, मैकेनिकल इंजीनियरिंग को सशर्त रूप से तीन प्रकारों में विभाजित किया जाता है: एकल, धारावाहिक और द्रव्यमान। इस प्रकार के उद्योगों के संचालन का गठन संयोजन प्रक्रिया की प्रकृति, प्रकार और संगठन के रूप के आधार पर अलग-अलग तरीकों से किया जाता है।
एकल उत्पादन को समान उत्पादों के उत्पादन की एक छोटी मात्रा की विशेषता है, जिसका पुन: उत्पादन और मरम्मत, एक नियम के रूप में, प्रदान नहीं किया जाता है। उत्पाद अपेक्षाकृत कम मात्रा में, अक्सर व्यक्तिगत रूप से उत्पादित होते हैं, और या तो बिल्कुल भी दोहराए नहीं जाते हैं, या अनिश्चित अंतराल पर दोहराए जाते हैं। एकल-टुकड़ा उत्पादन - ऐसे उत्पाद जो व्यापक रूप से उपयोग नहीं किए जाते हैं और व्यक्तिगत आदेशों के अनुसार निर्मित होते हैं, विशेष आवश्यकताओं की पूर्ति के लिए प्रदान करते हैं (इंजीनियरिंग की विभिन्न शाखाओं में मशीनों के प्रोटोटाइप, बड़े हाइड्रोलिक टर्बाइन, अद्वितीय धातु-काटने वाली मशीनें, रोलिंग मिल्स, आदि)।
एकल और छोटे पैमाने पर उत्पादन की स्थितियों में, संचालन में विभाजन, एक नियम के रूप में, इकट्ठे विधानसभा इकाइयों के अनुसार किया जाता है, इस आधार पर कि प्रत्येक मशीन में कई विधानसभा इकाइयाँ होती हैं: इकाइयाँ, उप-असेंबली, किट और अलग-अलग हिस्से। असेंबली इकाइयों में इंजीनियरिंग उत्पादों का ऐसा विभाजन असेंबली की सुविधा के लिए आवश्यक है और आपको समग्र सिद्धांत के अनुसार मशीनें बनाने की अनुमति देता है। असेंबली इकाइयों का एकीकरण बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह विशेष संयोजन इकाइयों की संख्या को कम करता है और इस प्रकार लागत कम करने में मदद करता है। अलग-अलग असेंबली इकाइयों में विभाजन से उनके निर्माण और विनियमन को एक-दूसरे से स्वतंत्र रूप से करना संभव हो जाता है, और परिणामस्वरूप, मशीन के निर्माण के समय को कम करना संभव हो जाता है। इस मामले में, यह वांछनीय है कि प्रत्येक असेंबली इकाई में यथासंभव कम हिस्से हों।
सीरियल उत्पादन को समय-समय पर दोहराए जाने वाले बैचों में उत्पादों के निर्माण या मरम्मत की विशेषता है। बैच उत्पादन को छोटे-बैच, मध्यम-बैच और बड़े-बैच में विभाजित किया गया है। किसी विशेष उत्पादन के एक निश्चित प्रकार से संबंधित होने के संकेतकों में से एक तथाकथित है। एक कार्यस्थल के लिए संचालन को ठीक करने का गुणांक। छोटे पैमाने के उत्पादन के लिए, गुणांक क्रमशः 20 से 10 तक, मध्यम पैमाने के उत्पादन के लिए, 20 से 10 तक, बड़े पैमाने के उत्पादन के लिए, 1 से 10 तक होता है।
बड़े पैमाने पर उत्पादन की विशेषता एक छोटी रेंज, उत्पादों की एक बड़ी मात्रा, लंबे समय तक उत्पादों का निरंतर उत्पादन या मरम्मत है, जिसके दौरान अधिकांश कार्यस्थल एक, लगातार दोहराए जाने वाले ऑपरेशन करते हैं। बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन की स्थितियों में, संचालन में संक्रमण का गठन इकट्ठे वस्तु में भागों और अन्य असेंबली इकाइयों की स्थापना और बन्धन के आवश्यक अनुक्रम के अनुसार किया जाता है ताकि ऑपरेशन पर खर्च किया गया कुल समय उत्पाद रिलीज चक्र के करीब या एक से अधिक हो। यदि असेंबली इकाइयों की स्थापना और फिक्सिंग के क्रम को बदलना संभव है, तो संचालन में बदलाव इस तरह से किए जाते हैं कि एक कार्यकर्ता प्रकृति और योग्यता में समान कार्य करता है। यह आपको उत्पादकता बढ़ाने की अनुमति देता है, क्योंकि कार्यकर्ता के कौशल में सुधार होता है, और उपकरण और काम करने वाले उपकरणों की आवश्यकता कम हो जाती है।
बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में, विशेष और विशिष्ट उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जिसका एक नए (उपकरण डिजाइन के समय ज्ञात नहीं) प्रकार के उत्पाद में पुन: संयोजन असंभव है या महत्वपूर्ण लागत से जुड़ा हुआ है। मध्यम और छोटे पैमाने के उत्पादन में, उपकरण बेड़े का मुख्य हिस्सा अभी भी मैनुअल मशीनों के पास है, जिनकी उत्पादकता बढ़ाने के भंडार काफी हद तक समाप्त हो चुके हैं। इसलिए, इस प्रकार के उत्पादन की मात्रा में वृद्धि के लिए कुशल श्रमिकों की संख्या में आनुपातिक वृद्धि की आवश्यकता होती है, जिसकी कमी उत्पादन की मौजूदा मात्रा के साथ भी तीव्रता से महसूस की जाती है। परिणामस्वरूप, उद्योग में दो प्रति-समस्याएँ उत्पन्न हुईं: बड़े पैमाने पर उत्पादन का लचीलापन सुनिश्चित करना और मध्यम और छोटे पैमाने के उत्पादन की उत्पादकता बढ़ाना। उत्पादकता (उत्पादन क्षमता) को एक निश्चित अवधि में, आमतौर पर एक वर्ष में, उत्पादन प्रणाली में उत्पादित वस्तुओं की संख्या के रूप में परिभाषित किया जा सकता है।
उच्चारण बड़े पैमाने पर उत्पादन को कैलेंडर समय की एक निश्चित अवधि में लगातार दोहराए जाने वाले ऑपरेशन की विशेषता होती है, अर्थात। ऐसे उत्पादन के लिए, संचालन के समेकन का गुणांक एक के बराबर है। तदनुसार, यह गुणांक जितना अधिक होगा, क्रमांकन उतना ही कम होगा, यानी, उदाहरण के लिए, एक एकल उत्पादन के लिए, यह कई दसियों या सैकड़ों तक पहुंच सकता है।
यदि हम समग्र रूप से एक आधुनिक औद्योगिक उद्यम पर विचार करते हैं, तो यह ध्यान दिया जा सकता है कि यह मुख्य और सहायक उत्पादन और संबंधित प्रक्रियाओं की प्रौद्योगिकियों पर ध्यान केंद्रित करता है। मुख्य उत्पादन श्रम की वस्तुओं की गुणात्मक स्थिति में प्रत्यक्ष परिवर्तन में लगा हुआ है। परिणामस्वरूप, श्रम की वस्तुओं के गुणों में परिवर्तन हो सकता है: सामग्री और अर्ध-तैयार उत्पादों के भौतिक, रासायनिक, यांत्रिक गुण, श्रम की वस्तुओं का आकार और आकार, सतह परत की गुणवत्ता, उपस्थिति आदि बदल सकते हैं। श्रम की वस्तुओं के गुणात्मक परिवर्तन के लिए ऊर्जा, समय और भौतिक संसाधनों की आवश्यकता होती है। इस मामले में, तकनीकी प्रक्रिया या उसके हिस्सों को किसी व्यक्ति की प्रत्यक्ष भागीदारी के साथ या उसके बिना किया जा सकता है।
सहायक उत्पादन उन प्रक्रियाओं की विशेषता है जो मुख्य उत्पादन प्रक्रियाओं के कार्यान्वयन के लिए आवश्यक हैं। जैसा कि आप जानते हैं, तकनीकी प्रक्रिया का संचालन तकनीकी उपकरणों का उपयोग करके तकनीकी उपकरणों पर किया जाता है। तकनीकी उपकरणों को कार्यशील स्थिति में बनाए रखा जाना चाहिए और कुछ आउटपुट विशेषताएँ प्रदान करनी चाहिए। इसलिए, अधिकांश औद्योगिक उद्यमों में, एक मुख्य मैकेनिक सेवा का आयोजन किया जाता है, जो तकनीकी उपकरणों के निवारक और ओवरहाल में लगा हुआ है। तकनीकी उपकरण (उपकरण, प्रसंस्करण और मापने के उपकरण) को किनारे से खरीदना सबसे समीचीन है, लेकिन यदि मुख्य तकनीकी प्रक्रिया के लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है, तो इसे उद्यम के उपकरण विभागों में निर्मित किया जाना चाहिए। यही बात एक सुस्त मशीनिंग उपकरण को दोबारा पीसने पर भी लागू होती है। मुख्य विद्युत अभियंता की सेवा मुख्य उत्पादन को ऊर्जा की निर्बाध आपूर्ति में लगी हुई है। आपूर्ति सेवा सभी आवश्यक घटकों और सामग्रियों के साथ मुख्य और सहायक उत्पादन प्रदान करने में लगी हुई है।
संबंधित प्रक्रियाएं. मुख्य और सहायक प्रक्रियाओं के दौरान, एक नियम के रूप में, घर्षण, थर्मल ऊर्जा की रिहाई और तकनीकी प्रणाली के तत्वों के हीटिंग, कंपन, रासायनिक प्रतिक्रिया की प्रक्रियाएं होती हैं; ये सभी तकनीकी प्रक्रिया के परिणामों को सकारात्मक और नकारात्मक दोनों तरह से प्रभावित कर सकते हैं। साथ देने वाली प्रक्रियाएँ हमारी इच्छा की परवाह किए बिना वस्तुनिष्ठ रूप से संचालित होने वाली प्रक्रियाएँ हैं, इसलिए, हमें उनके हानिकारक प्रभावों को कम करने के लिए विभिन्न उपाय करने होंगे।
तकनीकी प्रक्रियाओं को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: एकल (एक उत्पाद के लिए), विशिष्ट (विभिन्न उत्पादों के समूह के लिए)।
सिंगल टी.पीप्रत्येक भाग के लिए (CE) इस प्रकार विकसित किया गया है मानो यह कार्य पहली बार किया जा रहा हो। अनुभव का कोई सामान्यीकरण नहीं है, तकनीकी समाधानों की शुद्धता की कोई गारंटी नहीं है।
पर काम टीपी टाइपिंगदो चरणों में विभाजित है:
उत्पादन सुविधाओं का वर्गीकरण;
प्रत्येक वर्गीकृत समूह के लिए टीपी डिज़ाइन।
टीपी टाइप करने के उद्देश्य से भागों का वर्गीकरण सबसे बड़ी वर्गीकरण इकाइयों के आवंटन से शुरू होता है - कक्षाओं . समान डिज़ाइन और तकनीकी विशेषताओं वाले हिस्से एक वर्ग में आते हैं। क्लासिफायरियर दो मुख्य वर्गों को अलग करता है: क्रांति के शरीर और शरीर के अंग। कक्षा के भीतर विवरणों को तोड़ना समूह और उपसमूह तकनीकी प्रक्रियाओं का अधिक से अधिक अभिसरण प्राप्त करना। ब्रेकडाउन को एक ऐसे प्रकार से किया जाता है जो एक ही कॉन्फ़िगरेशन के हिस्सों के एक सेट को जोड़ता है, लेकिन विभिन्न आकारों के साथ, जिसमें एक ही विनिर्माण मार्ग होता है, एक ही प्रकार के उपकरणों का उपयोग करके सजातीय उपकरणों पर किया जाता है।
भागों के वर्गीकरण पर काम आवश्यक रूप से उनके डिजाइन के एकीकरण और सामान्यीकरण के साथ जोड़ा जाना चाहिए। इससे भागों की श्रृंखला को बढ़ाना, निर्माण में अधिक उन्नत तकनीक लागू करना और टूलींग और मापने वाले उपकरणों की सीमा को कम करना संभव हो जाता है।
टीपी का वर्गीकरण प्रसंस्करण भागों के क्षेत्र तक सीमित नहीं है। इसके सिद्धांतों का उपयोग असेंबली, समायोजन, नियंत्रण और परीक्षण के लिए टीपी के डिजाइन में भी किया जाता है। यह तकनीकी प्रक्रियाओं और उपकरणों की अनुचित विविधता को कम करने, नई उन्नत प्रसंस्करण विधियों की शुरूआत, शर्तों की कमी और सीसीआई की लागत में कमी और स्वचालन उपकरणों के व्यापक उपयोग में योगदान देता है।
तकनीकी प्रक्रियाओं के विकास के लिए सामान्य नियम
टीपी डिज़ाइन परस्पर संबंधित कार्यों का एक जटिल समूह है:
रिक्त स्थान का चयन;
तकनीकी आधारों का चयन;
एक विशिष्ट टीपी का चयन;
संचालन के अनुक्रम और सामग्री का निर्धारण;
तकनीकी उपकरणों के नए साधनों (नियंत्रण और परीक्षण के साधनों सहित) की परिभाषा, चयन और क्रम;
प्रसंस्करण मोड की नियुक्ति और गणना;
टीपी की राशनिंग;
कलाकारों के पेशे और योग्यता की परिभाषा;
टीपी के लिए कामकाजी दस्तावेज तैयार करना।
टीपी विकसित करते समय, निम्नलिखित प्रकार के तकनीकी और आर्थिक दस्तावेज़ीकरण का उपयोग किया जाता है;
उत्पादन वस्तुओं का तकनीकी वर्गीकरण;
तकनीकी संचालन का वर्गीकरण;
तकनीकी दस्तावेजों के लिए पदनाम प्रणाली;
विशिष्ट तकनीकी प्रक्रियाएं और संचालन;
तकनीकी उपकरणों के मानक और कैटलॉग;
तकनीकी व्यवस्थाओं के मानकों पर संदर्भ पुस्तकें;
सामग्री और श्रम मानकों पर संदर्भ पुस्तकें।
किसी हिस्से के निर्माण के लिए टीपी का सार निर्मित हिस्से के गुणवत्ता संकेतकों, आवश्यक चित्रों और विशिष्टताओं के लिए कच्चे माल (रिक्त स्थान) के लगातार अनुमान में निहित है।
सामान्य तौर पर, सामग्री से भाग तक के मार्ग को 4 चरणों में विभाजित किया जा सकता है।
1. एक वर्कपीस प्राप्त करना (प्रारंभिक आकार देना)।
2. खुरदरापन।
3. समापन.
4. फिनिशिंग (भाग की सतह परत के वांछित गुण प्राप्त करना)।
रिक्त स्थान का चयन.
वर्कपीस प्राप्त करने की विधि का भाग के निर्माण मार्ग पर बहुत प्रभाव पड़ता है। इस मामले में, दो मौलिक रूप से भिन्न दृष्टिकोण संभव हैं:
1. एक ऐसा वर्कपीस प्राप्त करना जो आकार और आकार में तैयार भाग के सबसे करीब हो। साथ ही, कटाई कार्यों में टीपी की अधिकांश श्रम तीव्रता होती है, और मशीनिंग के लिए कम।
यह बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए विशिष्ट है और प्रगतिशील आकार देने के तरीकों के उपयोग द्वारा सुनिश्चित किया जाता है: कास्टिंग, गर्म और ठंडा मुद्रांकन, विशेष प्रकार के दबाव उपचार, आदि।
2. बड़े भत्ते के साथ एक मोटा वर्कपीस प्राप्त करना। साथ ही, भाग के निर्माण की अधिकांश श्रमसाध्यता मशीनिंग के कारण होती है। यह एकल और छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए विशिष्ट है।
विभिन्न दृष्टिकोणों की उपस्थिति के लिए वर्कपीस प्राप्त करने के लिए इष्टतम विधि के चुनाव की आवश्यकता होती है।
रिक्त स्थान प्राप्त करने की बुनियादी विधियाँ।
अनुभागीय सामग्री . इनमें शामिल हैं: गोल, चौकोर और षट्कोणीय खंड की पट्टियाँ; पाइप; फ्लैट उत्पाद - चादरें, पट्टियाँ, पट्टियाँ; इस प्रकार के कुछ रिक्त स्थान का उपयोग गैर-धातु सामग्री (विनीप्लास्ट, टेक्स्टोलाइट, फाइबरग्लास, आदि) के लिए भी किया जा सकता है। अनुभागीय सामग्री से रिक्त स्थान उन मामलों में बनाया जाना चाहिए जहां सामग्री की प्रोफ़ाइल भाग की प्रोफ़ाइल के करीब है।
ठंडी मुद्रांकन . इसे शीट और बल्क में बांटा गया है। शीट पंचिंग का उपयोग डाई के साथ छेद को आकार देने, आकार देने और छिद्र करने के लिए किया जाता है। वॉल्यूमेट्रिक कोल्ड स्टैम्पिंग का उपयोग मुख्य रूप से भागों को आकार देने के लिए किया जाता है। चिप हटाए बिना भागों के उत्पादन के लिए कोल्ड फोर्जिंग सबसे आम तरीकों में से एक है। कोल्ड स्टैम्पिंग दबाव उपचार की प्रक्रिया को संदर्भित करता है जिसका उपयोग पर्याप्त उच्च प्लास्टिक गुणों वाली सामग्रियों से भागों को प्राप्त करने के लिए किया जाता है। कोल्ड स्टैम्पिंग वाली धातुओं में से: स्टील, एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातु, तांबा, पीतल, कुछ टाइटेनियम मिश्र धातु, मैग्नीशियम मिश्र धातु, आदि। कोल्ड स्टैम्पिंग के अधीन गैर-धातुओं में से टेक्स्टोलाइट और गेटिनाक्स सबसे आम हैं। इन सामग्रियों से विवरण, मोटाई के आधार पर, बिना गर्म किए और गर्म किए दोनों तरह से मुद्रित किए जाते हैं।
मुख्य तकनीकी उपकरण, जिसमें एक उपकरण और फिक्स्चर के कार्य शामिल हैं, वे डाई हैं जो किसी भाग या वर्कपीस को आकार देने का कार्य करते हैं। यांत्रिक प्रेस का उपयोग उपकरण के रूप में किया जाता है, मुख्य रूप से क्रैंक (सनकी) वाले।
कोल्ड स्टैम्पिंग के फायदे हैं:
काटने, छिद्रण और ड्राइंग के दौरान प्राप्त आयामों की अपेक्षाकृत उच्च और स्थिर सटीकता;
प्रक्रिया की उच्च उत्पादकता (एक स्टैम्प का उपयोग करते समय जिसमें एक भाग एक साथ निर्मित होता है, प्रेस की उत्पादकता प्रति शिफ्ट 30-40 हजार भागों तक पहुंच सकती है);
संचालन की सरलता और प्रक्रिया स्वचालन की व्यापक संभावनाएँ।
कोल्ड स्टैम्पिंग के नुकसानों में शामिल हैं:
डाई की उच्च लागत, जिसे सामान्यीकृत भागों और व्यक्तिगत सीई का उपयोग करके कम किया जा सकता है, और छोटे पैमाने पर उत्पादन में उत्पादन को व्यवस्थित करने के समूह तरीकों का उपयोग करके कम किया जा सकता है, जिसका एक रूप तत्वों द्वारा मुद्रांकन है;
भाग की सामग्री की पसंद (भौतिक और यांत्रिक गुणों और मोटाई के संदर्भ में), साथ ही भाग के आकार और उसके व्यक्तिगत तत्वों के डिजाइन में सीमित है।
कोल्ड स्टैम्पिंग विधि में बड़ी संख्या में विभिन्न ऑपरेशन शामिल होते हैं, जिन्हें विरूपण की प्रकृति के अनुसार दो मुख्य समूहों में विभाजित किया जा सकता है, जिसके दौरान निर्मित भागों को आकार दिया जाता है:
एक बंद या खुले सर्किट के साथ संसाधित होने वाली सामग्री के पूर्ण या आंशिक पृथक्करण की विशेषता वाले पृथक्करण कार्यों का एक समूह; इस समूह में काटना, काटना, छेदना, काटना, सफाई करना, छेदना और अन्य शामिल हैं;
आकार बदलने वाले ऑपरेशनों का एक समूह जो किसी वर्कपीस को किसी दिए गए आकार के हिस्से में परिवर्तित करता है; इस समूह में झुकना, सीधा करना, रेखांकन करना, ढालना, उभरना, फ़्लैंगिंग (छेद या बाहरी आकृति), डाई फोर्जिंग और अन्य शामिल हैं।
3. ढलाई . कास्टिंग का उपयोग मुख्य रूप से एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, जस्ता और विशेष मिश्र धातुओं के साथ-साथ स्टील, कांस्य, पीतल और कई अन्य धातुओं और मिश्र धातुओं से जटिल विन्यास (केस, आधार, क्लिप, स्थायी चुंबक इत्यादि) के वर्कपीस के उत्पादन के लिए एक विधि के रूप में किया जाता है।
खरीद प्रक्रिया के रूप में कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग रिक्त स्थान के आकार और आयामों को तैयार भागों के आकार और आयामों के जितना संभव हो उतना करीब लाना संभव बनाता है, जो इन भागों के निर्माण की श्रम तीव्रता और उनकी धातु की खपत को काफी कम कर देता है (कम धातु को चिप्स में परिवर्तित किया जाता है)।
ढलाई एक सांचे में पिघली हुई धातु डालकर हिस्से और रिक्त स्थान बनाने की प्रक्रिया है। कास्टिंग मोल्ड तत्वों की एक प्रणाली है जो एक कार्यशील गुहा बनाती है, जब पिघली हुई धातु के साथ डाला जाता है, तो एक कास्टिंग बनती है। प्रपत्र एकल और एकाधिक उपयोग (स्थायी) हो सकते हैं, साथ ही कई बार उपयोग किए जा सकते हैं (अर्ध-स्थायी)। कास्टिंग प्राप्त करने की विधि (कास्टिंग विधि) को भाग की सामग्री, उसके विन्यास की जटिलता, दीवार की मोटाई, सामग्री के द्रव्यमान और उत्पादन की मात्रा के आधार पर चुना जाता है। भाग का डिज़ाइन और सबसे उपयुक्त कास्टिंग विधि एक दूसरे से निकटता से संबंधित हैं।
रिक्त स्थान प्राप्त करने के लिए एयरोस्पेस इंस्ट्रुमेंटेशन कास्टिंग विधियों की तकनीक में उपयोग किया जाता है जो तालिका में दिए गए हैं। 1.1, और विभिन्न विधियों की व्यवस्था का क्रम उत्पादन में उनकी व्यापकता से मेल खाता है।
तालिका 1. 1
अंतः क्षेपण ढलाईजस्ता, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम और तांबे मिश्र धातुओं से जटिल आकार के पतली दीवार वाले भागों के निर्माण के लिए सबसे अधिक उत्पादक विधि है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में पिस्टन की कार्रवाई के तहत इंजेक्शन मशीन के संपीड़न कक्ष से गेट चैनलों के माध्यम से मोल्ड गुहा में पिघली हुई धातु की आपूर्ति करना, दबाव में धातु को ठोस बनाना और एक कास्टिंग बनाना शामिल है। सांचे में धातु के प्रवेश की दर, उसके भरने की अवधि, दबाव में ढलाई को बनाए रखने का समय, सांचे को गर्म करने का दबाव और तापमान मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर हैं जो ढलाई धातु के प्रकार, उसकी दीवार की मोटाई, आयाम, उपकरण के प्रकार और अन्य कारकों पर निर्भर करते हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा प्राप्त कास्टिंग की सटीकता मोल्ड बनाने की सटीकता पर निर्भर करती है। बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में, यह माना जाता है कि कास्टिंग के सभी आकार लगातार 12वीं कक्षा के अनुरूप सटीकता के साथ प्राप्त किए जा सकते हैं। कास्टिंग की सतह का खुरदरापन मुख्य रूप से मोल्ड की सतह के उपचार की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। बारीक पीसने और चमकाने की विधियों द्वारा संसाधित मोल्ड की कामकाजी गुहा, 7-8 वर्ग के अनुरूप कास्टिंग की खुरदरापन के पैरामीटर प्रदान करती है। किसी सांचे में प्राप्त कास्टिंग की संख्या में वृद्धि के साथ, उनकी सतहों का खुरदरापन बिगड़ जाता है। जस्ता मिश्र धातु से कास्टिंग की इष्टतम दीवार की मोटाई 1.5 - 2 मिमी, एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम मिश्र धातु 2 - 4 मिमी, पीतल 3 - 5 मिमी है।
इंजेक्शन मोल्डिंग के मुख्य लाभ इस प्रकार हैं:
सभी मौजूदा कास्टिंग विधियों की उच्चतम उत्पादकता, इंस्ट्रूमेंटेशन में उपयोग की जाने वाली पारंपरिक मशीनों तक पहुंचती है, एकल-गुहा (एक भाग के लिए डिज़ाइन किया गया) मोल्ड में प्रति घंटे 250 कास्टिंग;
उच्च आयामी सटीकता और कास्टिंग की कम सतह खुरदरापन वर्कपीस के आयामों को तैयार भाग के आयामों के जितना संभव हो उतना करीब लाना संभव बनाता है;
जटिल विन्यास के पतले-दीवार वाले हिस्सों को प्राप्त करने की संभावना, जिसे मोल्ड की अच्छी भरने की क्षमता द्वारा समझाया गया है;
अन्य सामग्रियों से बने भागों के साथ कास्टिंग को मजबूत करने की संभावना जो मजबूत हैं और जिनमें अलग-अलग गुण हैं - उच्च शक्ति वाले गैर-कास्ट धातु मिश्र धातु, सिरमेट, आदि;
अन्य प्रकार की कास्टिंग की तुलना में कास्टिंग प्रक्रिया से ही अपशिष्ट की मात्रा में कमी (भाग के वजन का 20 - 25%)।
इंजेक्शन मोल्डिंग के नुकसान में निम्नलिखित शामिल हैं:
निर्माण की जटिलता और साँचे की उच्च लागत; छोटे पैमाने पर उत्पादन में, इंजेक्शन मोल्डिंग लागत प्रभावी हो सकती है यदि कार्यशील गुहा बनाने वाले प्रतिस्थापन योग्य तत्वों (आवेषण) के साथ सामान्यीकृत (समूह) मोल्ड का उपयोग किया जाता है;
उच्च पिघलने बिंदु (स्टील, तांबा मिश्र धातु, आदि) के साथ धातुओं से भागों की ढलाई करते समय सांचों के स्थायित्व में उल्लेखनीय कमी;
मोटी दीवार वाले हिस्सों को प्राप्त करने या डिज़ाइन में बड़े तत्वों (यानी, एक महत्वपूर्ण असमान दीवार मोटाई) प्राप्त करने की कठिनाई या असंभवता।
धातु - स्वरूपण तकनीकनिम्नलिखित चरण शामिल हैं: कम पिघलने वाली सामग्री (पैराफिन, स्टीयरिन, पॉलीथीन) से मॉडल बनाना; एक स्प्रे बंदूक के साथ या एक दुर्दम्य फिल्म (मार्थालाइट पाउडर और एक बाइंडर संरचना जैसे तरल ग्लास या एथिल सिलिकेट समाधान) को डुबो कर मॉडल पर लागू करना; फिल्म को क्वार्ट्ज रेत से छिड़कना और सुखाना; दुर्दम्य फिल्म से ढके मॉडलों के धातु समर्थन में ढलाई; गर्म पानी या भट्ठी में पिघलने वाले मॉडल (मॉडल की सामग्री के आधार पर); मॉडल को पिघलाने के बाद एक दुर्दम्य फिल्म द्वारा निर्मित एक-टुकड़े वाले सांचों में धातु डालना; साँचे का विनाश और कास्टिंग का निष्कर्षण।
कुछ ग्राम से लेकर 1 - 15 किलोग्राम वजन वाले जटिल विन्यास की कास्टिंग के निर्माण के लिए इंस्ट्रुमेंटेशन तकनीक में निवेश कास्टिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है; कास्टिंग की दीवार की मोटाई 0.3 - 20 मिमी; 9वीं कक्षा तक आयामी सटीकता; सतह का खुरदरापन 7-8 वर्ग तक। प्रदर्शन के संदर्भ में, यह कास्टिंग विधि इंजेक्शन मोल्डिंग से काफी कम है, क्योंकि इसमें मोल्डिंग ऑपरेशन शामिल है और डिस्पोजेबल मोल्ड के उपयोग की विशेषता है।
मेटल सांचों में ढालनायह मिट्टी की ढलाई की तुलना में अधिक उत्पादक प्रक्रिया है, क्योंकि धातु के साँचे के उपयोग से मोल्डिंग जैसे श्रमसाध्य कार्य की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। इसके अलावा, इस प्रकार की कास्टिंग को मशीनीकरण के काफी उच्च स्तर की विशेषता है, क्योंकि चिल मोल्ड को एक विशेष मशीन पर स्थापित किया जा सकता है, जिससे मोल्ड को अलग करने और कास्टिंग को हटाने के संचालन को मशीनीकृत करना संभव हो जाता है।
मोल्ड कास्टिंग के दौरान अपशिष्ट धातु भागों के वजन का लगभग 30 - 35% होता है। कास्टिंग की आयामी सटीकता 12 - 16 ग्रेड से मेल खाती है; सतह का खुरदरापन ग्रेड 5 और उससे भी अधिक खुरदरा।
धातु के सांचे की उच्च तापीय चालकता मिट्टी के सांचों में ढलाई की तुलना में तरल धातु के तेजी से जमने में योगदान करती है। नतीजतन, कास्टिंग धातु की संरचना एक समान और महीन दाने वाली होती है, जो सामग्री की उच्च एकरूपता के कारण भागों के भौतिक और यांत्रिक गुणों में सुधार करती है।
मोल्ड कास्टिंग के नुकसान में धातु मोल्ड की उच्च लागत शामिल है; जटिल विन्यास और पतली दीवार वाली कास्टिंग (5 मिमी से कम की दीवार मोटाई के साथ) प्राप्त करने में कठिनाइयाँ।
शैल ढलाईनिम्नलिखित तकनीकी संचालन शामिल हैं: मॉडल को गर्म करना, जिसमें दो भाग शामिल हैं, मॉडल प्लेट के साथ 200 - 250 0 С तक, एक रिलीज एजेंट के साथ मॉडल के हिस्सों को चिकनाई करना; मॉडल को मोल्डिंग रेत (थर्मोसेटिंग राल के साथ क्वार्ट्ज रेत) के साथ छिड़कना; 2-3 मिनट तक मॉडल पर रखने के बाद अतिरिक्त मिश्रण को गिराना, क्वार्ट्ज रेत के साथ पिघले हुए राल के साथ मॉडल पर बने शेल को सिंटर करना (सिंटरिंग तापमान 250 - 300 0 सी); विशेष उपकरणों का उपयोग करके मॉडल के हिस्सों से आधे-रूपों (गोले) को हटाना; फॉर्म के हिस्सों को चिपकाना; उन्हें रेत या धातु शॉट के साथ विशेष कंटेनरों में भरना; भरने; कास्टिंग नॉकआउट और सफाई।
शेल सांचों में ढलाई बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में सबसे अधिक आर्थिक रूप से संभव है, जहां शेल आधे-सांचों के निर्माण के लिए उच्च-प्रदर्शन स्वचालित प्रतिष्ठानों का उपयोग किया जाता है। इंस्ट्रुमेंटेशन में, इस पद्धति का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।
वर्कपीस का द्रव्यमान हमेशा भाग से बड़ा होता है। ऐसा भत्तों के कारण होता है, जिन्हें बाद की प्रक्रिया के दौरान हटा दिया जाना चाहिए। भत्ते का मूल्य इष्टतम होना चाहिए और टीपी डिजाइन करने की प्रक्रिया में इसकी गणना का बहुत महत्व है।
4. मशीनिंग . धातुओं को विभिन्न काटने वाले उपकरणों का उपयोग करके धातु-काटने वाली मशीनों पर काटकर संसाधित किया जाता है। भागों के लिए रिक्त स्थान श्रेणीबद्ध सामग्री के साथ-साथ स्टील, अलौह धातुओं और उनके मिश्र धातुओं से बने कास्टिंग हैं।
काटने की प्रक्रिया में, दो प्रकार के कामकाजी आंदोलन को प्रतिष्ठित किया जाता है: मुख्य आंदोलन, जो चिप पृथक्करण की गति निर्धारित करता है; एक फ़ीड गति जो उपकरण के काटने वाले किनारे को धातु की नई परतों में डुबो देती है, जिसमें फ़ीड दर मुख्य गति की गति से कम होती है।
धातु काटने की सबसे आम विधियाँ टर्निंग, ड्रिलिंग, मिलिंग, प्लानिंग और ग्राइंडिंग हैं।
रफिंग और फिनिशिंग के दौरान, तकनीकी संचालन के क्रम की योजना निम्नलिखित विचारों के आधार पर बनाई जाती है:
बाद के संचालन, संक्रमण और पास से मशीनिंग त्रुटि कम होनी चाहिए और सतह की गुणवत्ता में सुधार होना चाहिए;
सबसे पहले, आपको सतह को संसाधित करना चाहिए, जो बाद के संचालन के लिए आधार के रूप में काम करेगा। पहले ऑपरेशन के दौरान भाग को स्थापित करने के लिए, आपको सबसे सम और सबसे बड़ी सतह चुननी चाहिए;
बढ़ते सतह को संसाधित करने के बाद, बाद के संचालन में वर्कपीस उस पर या उससे जुड़ी सतहों पर आधारित होता है;
कम सटीक सतहों को पहले संसाधित किया जाता है;
जिन कार्यों में विवाह की संभावना अधिक हो उन्हें पहले करना चाहिए;
छेद आमतौर पर टीएस के अंत में ड्रिल किए जाते हैं, सिवाय इसके कि जब वे भागों को स्थापित करने के लिए आधार के रूप में काम करते हैं।
5. प्लास्टिक से भागों का उत्पादन . उत्पादन की प्रति इकाई प्लास्टिक के उपयोग की मात्रा के संदर्भ में, इंस्ट्रूमेंटेशन अन्य उद्योगों में पहले स्थान पर है। कुछ मामलों में प्लास्टिक भागों वाले उपकरणों की संतृप्ति मात्रा के हिसाब से 70% और वजन के हिसाब से 45% तक पहुँच जाती है। ऐसा प्लास्टिक के गुणों के कारण है। धातुओं की तुलना में, प्लास्टिक में काफी कम घनत्व होता है, उच्च इन्सुलेशन गुण होते हैं और पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि होती है, घर्षण का कम गुणांक होता है, संक्षारण का अच्छी तरह से प्रतिरोध होता है, आक्रामक वातावरण के प्रति प्रतिरोधी होता है, रेडियो-पारदर्शी और गैर-चुंबकीय होता है। किसी उत्पाद में अधिकांश प्लास्टिक का प्रसंस्करण लगभग बिना किसी यांत्रिक प्रसंस्करण के उच्च-प्रदर्शन वाली तकनीकी प्रक्रियाओं के उपयोग पर आधारित होता है।
प्लास्टिक से बने भागों के निम्नलिखित समूहों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है: बाहरी डिज़ाइन का विवरण (केस, कवर, सुधारक, अंग, क्लैंप, आदि); इन्सुलेशन उद्देश्यों के लिए हिस्से (टर्मिनल ब्लॉक, संपर्क पैनल, फ्रेम, गास्केट, बुशिंग); लोड-असर वाले हिस्से (बोर्ड, पैनल, बेस); प्रकाश और संदर्भ उद्देश्यों के लिए विवरण (लेंस, चश्मा, स्केल); सजावटी विवरण (टोपियां, बटन, स्विच हैंडल, आदि)।
प्लास्टिक का मुख्य घटक पॉलिमर हैं - सिंथेटिक कार्बनिक यौगिक (रेजिन), कुछ प्रकार के प्लास्टिक में मुख्य रूप से पॉलिमर होते हैं, लेकिन अधिक बार प्लास्टिक एक पॉलिमर की एक संरचना होती है जो एक बाइंडर, फिलर और विभिन्न एडिटिव्स (डाई, प्लास्टिसाइज़र, हार्डनर, स्नेहक) की भूमिका निभाती है। बाइंडर प्लास्टिक को प्लास्टिक बनाते हैं और सख्त होने के बाद इसे एक अखंड भाग में बदल देते हैं। फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड, फिनोल-क्रेसोल, एपॉक्सी और अन्य रेजिन का उपयोग बाइंडर के रूप में किया जाता है। फिलर्स उत्पादों को आवश्यक ताकत, कठोरता, गर्मी प्रतिरोध और विद्युत गुण प्रदान करते हैं। भराव जैविक (लकड़ी का आटा, कागज के चिप्स, विभिन्न कपड़े, सूती तौलिया) और अकार्बनिक (अभ्रक और क्वार्ट्ज आटा, एस्बेस्टस, चाक, तालक, फाइबरग्लास) हो सकते हैं। भाग को वांछित रंग देने के लिए प्लास्टिक में रंग मिलाए जाते हैं। उत्पादों के निर्माण के दौरान बाइंडर के इलाज में तेजी लाने के लिए हार्डनर आवश्यक हैं। प्लास्टिसाइज़र (डिब्यूटाइल फोथोलेट और ट्राइक्रेसिल फॉस्फेट) प्लास्टिक के प्लास्टिक गुणों में सुधार करते हैं और दबाने के दौरान इसकी तरलता को बढ़ाते हैं। स्नेहक दबाव के दौरान मोल्ड सामग्री को मोल्ड की दीवारों पर चिपकने से रोकते हैं। उदाहरण के लिए, ओलिक एसिड, स्टीयरिन और अरंडी का तेल स्नेहक के रूप में उपयोग किया जाता है।
गर्म करने पर व्यवहार के आधार पर प्लास्टिक को थर्मोप्लास्टिक्स (थर्मोप्लास्टिक्स) और थर्मोसेट्स (थर्मोसेट्स) में विभाजित किया जाता है।
thermoplasticsगर्म करने पर, वे प्लास्टिक के गुण प्राप्त कर लेते हैं या पिघल जाते हैं, और ठंडा होने पर, वे कठोर-लोचदार अवस्था में लौट आते हैं।
थर्मोसेट प्लास्टिकगर्म होने पर, वे आगे जमने के साथ अपरिवर्तनीय रूप से प्लास्टिक अवस्था में चले जाते हैं। दोबारा गर्म करने पर वे ठोस बने रहते हैं या बिना पिघले जल जाते हैं।
प्लास्टिक को किसी उत्पाद में संसाधित करने की विधि काफी हद तक रासायनिक उद्योग द्वारा इन सामग्रियों की आपूर्ति की प्रकृति से संबंधित है। दबाने या इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा उत्पादों में संसाधित प्लास्टिक को प्रेस पाउडर या प्रेस सामग्री के रूप में उत्पादित किया जाता है, बाद में पीसने और आगे दबाने के लिए सुविधाजनक रूप में (उदाहरण के लिए, प्रेस सामग्री - फाइबरग्लास को मुड़ ग्लास धागे और एक बाइंडर के आधार पर प्राप्त टेप के रूप में उत्पादित किया जाता है)। प्रेस पाउडर और प्रेस सामग्री के अलावा, उपकरण शीट और छड़ के रूप में आपूर्ति किए गए थर्मोसेटिंग लैमिनेट्स का उपयोग करता है। इनमें टेक्स्टोलाइट, गेटिनैक्स, फाइबरग्लास आदि शामिल हैं।
थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक में से फ्लोरोप्लास्ट, पॉलियामाइड्स, कैप्रोन, प्लेक्सीग्लास, पॉलीइथाइलीन, पॉलीस्टाइनिन और पॉलीविनाइल क्लोराइड का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।
प्लास्टिक को उत्पादों में संसाधित करने के मुख्य तरीके प्रेसिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग हैं। कास्ट और दबाए गए प्लास्टिक भागों में 7-8 वर्गों की खुरदरापन के साथ चिकनी सतह होती है, 11-13 सटीकता वर्गों के भीतर आयाम होते हैं और लगभग मशीनिंग की आवश्यकता नहीं होती है। कास्टिंग और प्रेसिंग के लिए, कच्चे माल का उपयोग दानेदार थर्मोप्लास्टिक्स और थर्मोसेटिंग पाउडर और प्रेस सामग्री के रूप में किया जाता है। उपयोग किए गए तकनीकी उपकरणों की उच्च लागत के कारण दोनों विधियां केवल बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में लाभदायक हैं।
थर्मोसेटिंग पाउडर और प्रेस सामग्री से उत्पाद हाइड्रोलिक प्रेस पर धातु के सांचों में प्रत्यक्ष (संपीड़न) या इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा बनाए जाते हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग के लिएजटिल आकार के हिस्सों, डबल-अभिनय कार्यशील सिलेंडर वाले प्रेस का उपयोग किया जाता है। इस मामले में, काम करने वाले सिलेंडर का मुख्य प्लंजर उच्च गति पर मोल्ड को बंद करने का काम करता है, और दूसरा प्लंजर, जो मुख्य सिलेंडर के अंदर स्थित होता है, नरम प्रेस सामग्री को स्प्रू चैनल के माध्यम से मोल्ड के कामकाजी गुहा में पंप करता है, जहां भाग बनता है।
स्वचालित प्रेस (स्वचालित प्रेस) में संपूर्ण रूप से दबाव चक्र के व्यक्तिगत संचालन के दबाव तापमान, दबाव और अवधि के स्वचालित नियंत्रण और विनियमन के लिए सिस्टम होते हैं, इसके अलावा, प्रेस के चलती भागों के सभी आंदोलनों का नियंत्रण स्वचालित होता है। प्रेस आमतौर पर प्रोग्राम नियंत्रण उपकरणों से सुसज्जित होते हैं।
थर्मोसेट प्लास्टिक भागों की प्रत्यक्ष मोल्डिंग की प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण होते हैं: प्रेस सामग्री की तैयारी, सामग्री की खुराक, मोल्ड में लोड करना, दबाना, मोल्ड से भागों को निकालना, मोल्ड की सफाई।
सामग्रियों की तैयारी में मुख्य रूप से दबाने से पहले उन्हें सुखाना और गर्म करना शामिल है। उच्च आर्द्रता सामग्रियों की तरलता में गिरावट में योगदान करती है, जिससे दबाए गए हिस्सों की अस्वीकृति हो सकती है। दबाने से पहले सामग्री को गर्म करने से नमी और गैसों को हटाने में मदद मिलती है, दबाने के दौरान तकनीकी पकड़ का समय कम हो जाता है और मोल्ड में दबाव कम हो जाता है। इससे इसका घिसाव कम हो जाता है और दबाव चक्र 2 गुना या उससे अधिक कम हो जाता है। प्रेस सामग्री इससे बने भागों की तुलना में 2% - 10 गुना अधिक मात्रा लेती है। सांचों की मात्रा कम करने के लिए, प्रेस सामग्री की टैबलेटिंग की जाती है। गोलियों का वजन 1.5 से 150 ग्राम तक होता है। टैबलेटिंग न केवल मोल्ड लोडिंग कक्षों की मात्रा को कम करती है, बल्कि निम्नलिखित लाभ भी प्रदान करती है: ढीली सामग्री की तुलना में टैबलेट में हवा की मात्रा कम हो जाती है, दबाए गए भागों की गुणवत्ता में सुधार होता है, दबाने की स्थिति में सुधार होता है, दबाने से पहले सामग्री की खुराक और हीटिंग की सुविधा होती है, और उत्पादन में सामग्री के नुकसान को कम किया जाता है। प्रेस सामग्री को हाइड्रोलिक प्रेस या विशेष टैबलेट मशीनों (एक्सेंट्रिक या रोटरी) पर ठंडे सांचों में टैबलेट किया जाता है।
सामग्री की खुराक वजन, मात्रा या टुकड़ा (टैबलेटिंग की उपस्थिति में) हो सकती है। समान गोलियों की संख्या के अनुसार खुराक देने की टुकड़ा विधि को आसानी से पूरी तरह से स्वचालित किया जा सकता है।
प्लास्टिक से बने भागों को दबाते या इंजेक्शन करते समय, अक्सर दबाने से पहले मोल्ड में धातु के सुदृढीकरण को रखना आवश्यक होता है, जिसे प्लास्टिक में दबाया जाता है। फिटिंग के सबसे आम प्रकार आंतरिक या बाहरी धागे, क्लैंप, पिन, बुशिंग, पिन आदि के निर्माण के लिए हिस्से हैं। फिटिंग का उपयोग विद्युत प्रवाहकीय तत्वों के रूप में किया जाता है, कभी-कभी भागों की ताकत बढ़ाने के लिए, साथ ही संयोजन और स्थापना में आसानी के लिए भी किया जाता है। दबाने से पहले, धातु के हिस्सों को प्रेस सामग्री को लोड करने से पहले सावधानीपूर्वक साफ किए गए सांचे में रखा जाता है और पूर्व निर्धारित स्थिति में तय किया जाता है।
प्लास्टिक दबाने की प्रक्रिया के मुख्य पैरामीटर (मोड) तापमान, दबाव और धारण समय हैं।
प्रेस सामग्री को और अधिक सख्त (पोलीमराइजेशन) के साथ तरल अवस्था में स्थानांतरित करने के लिए एक निश्चित तापमान तक गर्म करना आवश्यक है। थर्मोसेटिंग प्लास्टिक के लिए, प्रत्यक्ष और इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान मोल्ड का ताप तापमान 130 से 195 0 C तक होता है।
दबाने की प्रक्रिया के दौरान दबाव गर्म प्रेस सामग्री को कॉम्पैक्ट करने, सामग्री के साथ मोल्ड की कार्यशील गुहा को भरने और आंतरिक तनाव के कारण उत्पाद के विरूपण को रोकने के लिए आवश्यक है। आवश्यक दबाव की मात्रा सामग्री की तरलता और उत्पाद की डिज़ाइन सुविधाओं पर निर्भर करती है। तरलता जितनी कम होगी, दबाव उतना ही अधिक होगा।
थर्मोसेटिंग प्लास्टिक से बने भागों को दबाते समय, शुरुआत में 30 - 40 सेकंड के लिए हल्का दबाव दिया जाता है ताकि सामग्री मोल्ड गुहा पर कब्जा कर ले, फिर मुख्य दबाव दिया जाता है, जिस पर सामग्री एक निश्चित होल्डिंग समय के लिए पॉलिमराइज़ हो जाती है।
होल्डिंग का समय प्रेस सामग्री के प्रकार, भाग के विन्यास के आकार और जटिलता के साथ-साथ प्रेस सामग्री के प्रीहीटिंग तापमान पर निर्भर करता है। उत्पाद जितना बड़ा होगा और आवश्यक ताप तापमान जितना अधिक होगा, दबाव में उसका जोखिम उतना ही अधिक होगा। अपर्याप्त एक्सपोज़र के साथ, ठंडा होने के दौरान भाग मुड़ जाता है और यांत्रिक शक्ति कम हो जाती है। विभिन्न थर्मोसेटिंग प्लास्टिक के लिए होल्डिंग समय उत्पाद की सबसे बड़ी मोटाई के प्रति 1 मिमी में 0.5 से 2% मिनट तक होता है। टाइम रिले की सहायता से दबाने के दौरान निर्दिष्ट शटर गति प्रदान की जाती है।
दबाने की समाप्ति के बाद, मोल्ड को अलग कर दिया जाता है और भाग को उपयुक्त उपकरणों के साथ या मैन्युअल रूप से विशेष उपकरणों का उपयोग करके हटा दिया जाता है। निकाले गए हिस्सों को डिबुरिंग और डिबुरिंग के साथ-साथ अन्य मशीनिंग के लिए अगले ऑपरेशन में भेजा जाता है।
भाग को हटाने के बाद, मोल्ड को प्रेस सामग्री के चिपकने वाले अवशेषों से अच्छी तरह से साफ किया जाता है ताकि बाद में दबाने के दौरान अस्वीकार और मोल्ड के अलग-अलग हिस्सों के संभावित टूटने को खत्म किया जा सके।
प्रत्यक्ष दबाव विधि किफायती है और इसके लिए जटिल महंगे सांचों की आवश्यकता नहीं होती है। हालाँकि, इसके कई नुकसान हैं: सामग्री पर दबाव मोल्ड बंद होने के तुरंत बाद स्थानांतरित हो जाता है, जब प्रेस सामग्री, जिसमें अपघर्षक गुण होते हैं, ने अभी तक पर्याप्त प्लास्टिसिटी हासिल नहीं की है। नतीजतन, मोल्ड की निर्माण सतहें खराब हो जाती हैं, इसके पतले तत्वों और फिटिंग का विरूपण संभव है; मोल्ड की दीवारों से असमान तापन के कारण उत्पाद की मोटाई के साथ सामग्री के असमान सख्त होने से आंतरिक तनाव, रिक्तियों का निर्माण और अन्य दोष होते हैं; मोल्ड की विभाजन रेखा के साथ, उत्पादों पर एक फ्लैश (गड़गड़ाहट) बनता है, जिसे यंत्रवत् हटाया जाना चाहिए। इसलिए, प्रत्यक्ष दबाव की विधि, एक नियम के रूप में, एक सरल विन्यास के हिस्सों का उत्पादन करती है जिसमें कम कठोरता (उदाहरण के लिए, पतली दीवारें) और सुदृढीकरण के तत्व नहीं होते हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग छोटे व्यास के गहरे छेद के साथ, सुदृढीकरण के माध्यम से कम ताकत वाले जटिल विन्यास के पतली दीवार वाले हिस्सों को प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है। इस विधि से, सीधे दबाने की तुलना में साँचे की निर्मित सतहें कम घिसती हैं, भागों (दरारें, रिक्तियाँ, आदि) पर दोषों की संभावना कम होती है, और बिदाई तल के साथ फ्लैश कम हो जाता है। विधि के नुकसान में जटिलता, सांचों की उच्च लागत और सीधे दबाने की तुलना में अधिक सामग्री की खपत शामिल है।
अंतः क्षेपण ढलाईबिना भराव (पॉलीइथाइलीन, पॉलीस्टाइनिन, नायलॉन, पॉलीयुरेथेन, आदि) के थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक से भागों के निर्माण की एक विशिष्ट प्रक्रिया है। प्रत्यक्ष थर्मोप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, इंजेक्शन मोल्डिंग में काफी अधिक उत्पादकता होती है (एकल मोल्ड में प्रति घंटे 300 कास्टिंग तक)। इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपकरण के रूप में, पिस्टन या स्क्रू सामग्री की आपूर्ति के साथ स्वचालित और अर्ध-स्वचालित कास्टिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है।
प्रक्रिया का दबाव और तापमान प्रेस सामग्री के ग्रेड पर निर्भर करता है। पॉलीस्टाइनिन के लिए संपीड़न कक्ष में तापमान 190 - 215 0 C से कम नहीं होना चाहिए। तापमान जितना कम होगा, सिलेंडर में दबाव उतना ही अधिक होना चाहिए। साँचे के हिस्सों को पानी से 140 - 60 0 C के तापमान तक ठंडा किया जाता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग जटिल विन्यास, बड़ी मात्रा में सुदृढीकरण और बढ़ी हुई आयामी सटीकता के साथ पतली दीवार वाले भागों को प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है।
प्लास्टिक भागों की प्रेसिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग में, मोल्ड मुख्य तकनीकी उपकरण हैं। दबाने की विधि के अनुसार, उन्हें संपीड़न (प्रत्यक्ष दबाव के लिए), मोल्डिंग और इंजेक्शन में विभाजित किया गया है। संपीड़न सांचों को उनकी डिज़ाइन सुविधाओं के अनुसार खुले, अर्ध-बंद और बंद में विभाजित किया गया है।
खुले साँचे में प्रेस सामग्री के लिए लोडिंग कक्ष नहीं होता है, जिसे सीधे साँचे की कार्यशील गुहा में लोड किया जाता है। अतिरिक्त प्रेस सामग्री पंच और डाई के बीच के अंतराल के माध्यम से मोल्ड से बाहर निकल जाती है।
अर्ध-बंद सांचों में लोडिंग कक्ष होते हैं, जिनका क्षेत्रफल कार्यशील गुहा के क्षेत्रफल से अधिक होता है। पंच और डाई के जंक्शन पर, एक सहायक सतह होती है जो पंच के स्ट्रोक को सीमित करती है, जिससे एक निश्चित मोटाई का उत्पाद प्राप्त करना संभव हो जाता है। अतिरिक्त प्रेस सामग्री को पंच में मौजूद खांचे या फ्लैट के साथ ऊपर की ओर दबाकर निचोड़ा जाता है।
बंद सांचों में, लोडिंग कक्षों में काम करने वाले घोंसलों के समान आयाम और विन्यास होते हैं, जैसे कि यह उनकी निरंतरता थी। दबाने के दौरान, दबाव भाग के पूरे क्षेत्र में स्थानांतरित हो जाता है, जो इसके उच्च घनत्व को सुनिश्चित करता है। भाग की मोटाई प्रेस सामग्री की मात्रा पर निर्भर करती है, इसलिए बंद सांचों को लोड करते समय, सामग्री की सटीक खुराक की आवश्यकता होती है।
दिखने में, इंजेक्शन मोल्ड एक इंजेक्शन कक्ष और एक गेट सिस्टम की उपस्थिति से संपीड़न मोल्ड से भिन्न होते हैं।
इंजेक्शन मोल्ड का उपयोग केवल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों पर, यानी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं में दबाने के लिए किया जाता है।
ऑपरेशन की प्रकृति के अनुसार, सांचों को हटाने योग्य और स्थिर में विभाजित किया गया है। हीटिंग के बिना हटाने योग्य सांचों का उपयोग केवल छोटे, अपर्याप्त रूप से सुसज्जित उद्यमों में सीधे दबाने के लिए किया जाता है। हटाने योग्य सांचे से दबाए गए भाग को हटाने के लिए, इसे प्रेस से हटाया जाना चाहिए। स्थिर साँचे का उपयोग करते समय, संपूर्ण उत्पाद निर्माण चक्र (सामग्री लोड करना, साँचे को अलग करना, उत्पाद को हटाना) प्रेस से साँचे को हटाए बिना होता है।
दबाने और इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रियाओं के अलावा, प्लास्टिक भागों के उत्पादन में, उड़ाने (वायवीय) और वैक्यूम बनाने की प्रक्रियाओं के साथ-साथ एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का भी उपयोग किया जाता है।
ब्लो और वैक्यूम मोल्डिंग का उपयोग शीट थर्मोप्लास्टिक सामग्री से केस, सिलेंडर, कैप जैसे सरल आकार के हिस्सों के निर्माण के लिए किया जाता है।
एक्सट्रूज़न (एक आकार के डाई के माध्यम से बाहर निकालना) का उपयोग स्क्रू एक्सट्रूज़न मशीनों पर भराव के बिना थर्मोप्लास्टिक सामग्री से छड़ (विभिन्न वर्गों के) और ट्यूबों के रूप में भागों को प्राप्त करने के लिए किया जाता है।
हालाँकि, इन प्रक्रियाओं का उपयोग उपकरणीकरण में बहुत कम किया जाता है।
तकनीकी प्रक्रियाओं के डिज़ाइन में निम्नलिखित परस्पर संबंधित चरण होते हैं: प्रारंभिक डेटा का विश्लेषण, भाग का तकनीकी नियंत्रण, उत्पादन के प्रकार का चयन, वर्कपीस का चयन, आधारों का चयन, व्यक्तिगत सतहों के प्रसंस्करण के लिए मार्ग की स्थापना, उपकरण के प्रकार की पसंद के साथ भाग के निर्माण के लिए तकनीकी मार्ग का डिज़ाइन, वर्कपीस के मध्यवर्ती और प्रारंभिक आयामों की गणना के लिए भत्ते की गणना; संचालन का निर्माण, प्रसंस्करण मोड की गणना, संचालन का तकनीकी विनियमन, प्रक्रिया के तकनीकी और आर्थिक संकेतकों का मूल्यांकन, तकनीकी दस्तावेज़ीकरण का निष्पादन।
प्रारंभिक डेटा का विश्लेषण और ड्राइंग और विशिष्टताओं का तकनीकी नियंत्रण. प्रारंभिक डेटा का विश्लेषण करते समय, आपको निर्मित किए जाने वाले हिस्से के उद्देश्य और डिज़ाइन, इसके निर्माण और संचालन के लिए तकनीकी स्थितियों, भागों के उत्पादन के लिए कार्यक्रम, साथ ही उत्पादन की स्थितियों से परिचित होना चाहिए जिसमें प्रक्रिया निष्पादित की जानी है (उपकरण, वाहन, आदि)। प्रारंभिक डेटा किसी दिए गए आउटपुट पैमाने पर आवश्यक गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन की गई प्रक्रिया की मूलभूत दिशा को पूर्व निर्धारित करता है।
प्रारंभिक डेटा का विश्लेषण करने की प्रक्रिया में, टेक्नोलॉजिस्ट ड्राइंग और विशिष्टताओं का तकनीकी नियंत्रण करता है। इस मामले में, भाग के डिज़ाइन की विनिर्माण क्षमता में सुधार करने के तरीकों की पहचान करना आवश्यक है, जैसा कि अध्याय में चर्चा की गई है। 4. इससे भाग के निर्माण की श्रम तीव्रता कम हो जाएगी, इसके प्रसंस्करण की लागत कम हो जाएगी
उत्पादन के प्रकार का चयन करना. सूत्र (1.9) के अनुसार भागों की रिहाई के चक्र की गणना करके दिए गए रिलीज कार्यक्रम के आधार पर उत्पादन का प्रकार चुना जाता है। τ = 60 एफडी / एन , एफई - नियोजित अवधि (माह, दिन, पाली) में समय की वास्तविक निधि, एन- इस अवधि के लिए उत्पादन कार्यक्रम, पीसी।
यदि रिलीज़ चक्र इस भाग के लिए मुख्य प्रसंस्करण कार्यों की अनुमानित औसत अवधि के करीब है, तो उत्पादन पर विचार किया जाता है बड़ा. यदि रिलीज चक्र मुख्य संचालन की अवधि से काफी अधिक है, तो भागों का निर्माण बड़े पैमाने पर उत्पादन के सिद्धांत के अनुसार उत्पादन बैचों में उनके प्रसंस्करण के साथ किया जाता है। उत्पादन बैच का आकार प्रसंस्करण कार्यों की जटिलता, मुख्य कार्यों पर उपकरण स्थापित करने की जटिलता, प्रगति पर काम की लागत और अन्य आर्थिक और संगठनात्मक विचारों के आधार पर निर्धारित किया जाता है।
आर्थिक रूप से लाभदायक लॉट का आकार सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है
जहां - सभी कार्यों के लिए तैयारी और अंतिम समय का योग, न्यूनतम; - सभी परिचालनों के लिए टुकड़ा समय की मात्रा, न्यूनतम; को- उपकरण परिवर्तन के लिए समय की हानि को ध्यान में रखते हुए गुणांक (K = 0.04 बड़े पैमाने पर उत्पादन को संदर्भित करता है और के = 0.18 - छोटे पैमाने पर)।
प्रारंभिक वर्कपीस का चयन.
वर्कपीस की पसंद और इसके उत्पादन की विधि उस सामग्री की विशेषताओं से महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित होती है जिससे भाग बनाया जाना चाहिए, इसकी संरचनात्मक आकृति और आकार और उत्पादन कार्यक्रम।
वर्कपीस प्राप्त करने की विधि को भाग के निर्माण की न्यूनतम लागत प्रदान करनी चाहिए……
यह भी ध्यान में रखा जाना चाहिए कि भागों के उत्पादन के लिए एक छोटे से कार्यक्रम के साथ, खरीद प्रक्रियाओं (डाई, मोल्ड इत्यादि के डिजाइन और निर्माण) के लिए विशेष उपकरणों के निर्माण की लागत का भुगतान नहीं होता है। इस प्रकार, वर्कपीस प्राप्त करने की लागत और मशीनिंग की लागत को ध्यान में रखते हुए, एक रिक्त प्राप्त करने की विधि की पसंद को एक हिस्से के निर्माण की लागत की आर्थिक गणना द्वारा उचित ठहराया जाना चाहिए।
चुनते समय कास्ट बिलेट्सऔर फोर्जिंगप्रसंस्करण भत्ते और आयामी सहनशीलता निर्दिष्ट करने के अलावा, वे स्टैम्पिंग या कास्टिंग ढलानों, गोलाकार रेडी, अनुमेय सतह दोष, पहले मशीनिंग ऑपरेशन के लिए आधार सतहों और इन सतहों के लिए आवश्यकताओं, वर्कपीस के ताप उपचार और इसकी सतहों की सफाई के तरीकों का भी संकेत देते हैं।
से रिक्त स्थान के लिए लुढ़काऔर विशेष प्रोफाइलआवश्यक प्रसंस्करण भत्ते को ध्यान में रखते हुए, GOST के अनुसार आयाम निर्धारित किए जाते हैं।
तकनीकी आधारों का चयन किसी हिस्से के निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया के निर्माण का आधार हैऔर प्रसंस्करण की आवश्यक सटीकता और प्रक्रिया की मितव्ययिता सुनिश्चित करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। पहले और बाद के प्रसंस्करण कार्यों के लिए तकनीकी आधार निर्दिष्ट करते समय, किसी को निम्नलिखित सामान्य विचारों द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए:
इसके प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस की स्थिर स्थिति सुनिश्चित करने के लिए इंस्टॉलेशन और गाइड बेस की आवश्यक लंबाई होनी चाहिए;
मशीनीकृत किए जाने वाले वर्कपीस में काटने वाले बल, क्लैम्पिंग बल की कार्रवाई और अपने स्वयं के द्रव्यमान की कार्रवाई से न्यूनतम विरूपण होना चाहिए;
तकनीकी आधार के रूप में, ऐसी सतहों को लिया जाना चाहिए जो सबसे छोटी स्थापना त्रुटि प्रदान करती हैं और आधार की त्रुटि को बाहर करती हैं।
पहले ऑपरेशन में, उन सतहों को संसाधित किया जाना चाहिए जिन्हें बाद के ऑपरेशन के लिए तकनीकी आधार के रूप में लिया जाएगा।
चूंकि पहले ऑपरेशन के लिए तकनीकी आधार काली (अनुपचारित) सतहें होंगी, इसलिए किसी को उन सतहों को चुनना चाहिए जो, जहां तक संभव हो, भत्तों को समान रूप से हटाने और उपचारित और अनुपचारित सतहों की काफी सटीक सापेक्ष स्थिति की अनुमति देती हैं।
यदि भाग की सभी सतहों को मशीनीकृत किया जाता है, तो सबसे छोटे भत्ते वाली सतहों को पहले ऑपरेशन के आधार के रूप में चुना जाना चाहिए, ताकि बाद के प्रसंस्करण के दौरान भत्ते की कमी के कारण कोई अस्वीकृति न हो।
दूसरे और बाद के संचालन में, तकनीकी आधार ज्यामितीय आकार और सतह खुरदरापन के संदर्भ में यथासंभव सटीक होना चाहिए।
यदि तकनीकी आधार मापने के आधार से मेल नहीं खाता है, तो आधार त्रुटि उत्पन्न होती है (ऊपर देखें)। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि सटीकता के मामले में सर्वोत्तम परिणाम तभी प्राप्त होंगे जब डिज़ाइन आधार तकनीकी और मापने के आधार के रूप में कार्य करेगा।
मुख्य प्रसंस्करण कार्यों में आधार स्थिरता के सिद्धांत का पालन करना आवश्यक है, अर्थात, तकनीकी आधार के रूप में समान सतहों का उपयोग करें। इस सिद्धांत का अनुपालन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है यदि विभिन्न संचालन करते समय मापने के आधार परिवर्तनशील होते हैं और इसलिए, आधारों के संयोजन के सिद्धांत को लागू करना मुश्किल होता है। आधारों की स्थिरता के सिद्धांत का अनुपालन करने के लिए, कुछ मामलों में, विवरण प्रकाशित किए जाते हैं कृत्रिम तकनीकी आधार, जिनका कोई रचनात्मक उद्देश्य नहीं है (केंद्रीय शाफ्ट सीटें, शरीर के हिस्सों में विशेष रूप से मशीनीकृत छेद जब उन्हें पिन पर आधारित किया जाता है, आदि)।
यदि, प्रसंस्करण की स्थिति के अनुसार, आधार की स्थिरता के सिद्धांत को बनाए रखना संभव नहीं है, तो मशीनी सतह को नए आधार के रूप में लिया जाता है, यथासंभव सटीक और वर्कपीस की स्थापना की कठोरता सुनिश्चित करना। यदि नया अपनाया गया आधार मापने का आधार नहीं है, तो परिणामी आकार के लिए सहिष्णुता की गणना उभरती आधार त्रुटि को ध्यान में रखते हुए की जाती है और यदि आवश्यक हो, तो मापने के आधार के सापेक्ष नए तकनीकी आधार की स्थिति निर्धारित करने वाले आकार के लिए सहिष्णुता को कड़ा कर दिया जाता है।
तकनीकी आधार चुनते समय, आधार की सटीकता और विश्वसनीयता का मूल्यांकन करना चाहिए, उन्हें तकनीकी प्रक्रिया की उत्पादकता से जोड़ना चाहिए।
व्यक्तिगत सतहों के प्रसंस्करण के लिए मार्ग की स्थापना।तकनीकी प्रक्रिया के विकास के प्रारंभिक चरण में, तकनीकी बदलावों की एक सूची संकलित की जाती है जिसे भाग की कार्यशील ड्राइंग पर इंगित अंतिम सटीकता और सतह खुरदरापन प्राप्त करने के लिए लागू किया जा सकता है। कामकाजी ड्राइंग और भाग के निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया के बीच घनिष्ठ संबंध हैं। वे, विशेष रूप से, इस तथ्य के कारण हैं कि प्रत्येक प्रसंस्करण विधि परिणामी आकार और सतह खुरदरापन की कुछ प्राप्त करने योग्य सटीकता से मेल खाती है। इसलिए, सतह को खत्म करने की आवश्यक विधि भाग की कार्यशील ड्राइंग द्वारा सुझाई जाती है।
विभिन्न तकनीकी विधियों की सटीकता विशेषताओं का उपयोग करके परिष्करण विधि की पसंद को सुविधाजनक बनाया गया है (अध्याय 2 देखें)। लेकिन चूंकि प्रत्येक प्रसंस्करण विधि कुछ इष्टतम भत्ता मूल्य से मेल खाती है, और कुल भत्ता आमतौर पर इस विधि के लिए अनुमत मूल्य से अधिक है, इसलिए पिछले प्रसंस्करण के तरीकों को निर्धारित करना संभव है। उदाहरण के लिए, जब 50 के व्यास तक की शाफ्ट गर्दन की मशीनिंग की जाती है एच 8 जब रिक्त स्थान के रूप में उपयोग किया जाता है, तो तकनीकी परिवर्तनों का क्रम इस प्रकार होता है: 1) रफ टर्निंग, 2) फाइन टर्निंग, 3) ग्राइंडिंग? इस मामले में, वर्कपीस के आकार और आयामों को भाग के आकार और आयामों के करीब लाने के लिए रफ टर्निंग का संक्रमण आवश्यक है।
मूल वर्कपीस के प्रकार पर तकनीकी संक्रमणों की संरचना की निर्भरता को निम्नलिखित उदाहरण में भी दिखाया जा सकता है: यदि मूल वर्कपीस में कास्ट या स्टैम्प्ड छेद है, तो ड्रिलिंग संक्रमण को बाहर रखा गया है और छेद को काउंटरसिंकिंग या बोरिंग के साथ प्रसंस्करण शुरू होता है।
उपरोक्त उदाहरणों से, यह देखा जा सकता है कि मूल वर्कपीस के संरचनात्मक रूप और सटीकता पहले तकनीकी संक्रमण की सामग्री को पूर्व निर्धारित करते हैं।
पहले और अंतिम तकनीकी बदलावों को निर्धारित करने के बाद, मध्यवर्ती बदलावों की आवश्यकता स्थापित हो जाती है। उदाहरण के लिए, जब 7वीं श्रेणी की सटीकता के अनुसार किसी छेद की मशीनिंग की जाती है, तो पहले संक्रमण (छेद की रफ बोरिंग) के बाद, तुरंत बारीक रीमिंग लागू करना अस्वीकार्य है, क्योंकि रफ बोरिंग के बाद सतह की सटीकता और गुणवत्ता उच्च गुणवत्ता वाली फिनिशिंग रीमिंग सुनिश्चित नहीं करेगी।
मशीनीकृत सतह की अंतिम सटीकता प्राप्त करना विभिन्न तकनीकी परिवर्तनों को लागू करके प्राप्त किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, विचलन के साथ एक छेद की मशीनिंग करते समय एच 8 एक पूर्व-कास्ट छेद के साथ कच्चे लोहे के रिक्त स्थान में, अंतिम संक्रमण या तो रीमिंग हो सकता है 1 (चित्र 6.2, निचली पंक्ति), या बढ़िया बोरिंग 2, या तो खींच रहा है 3 . पहला तकनीकी परिवर्तन कठिन हो सकता है 4 , या रफ बोरिंग 5, और मध्यवर्ती - ठीक रीमिंग 6, या बढ़िया उबाऊ 7 . अंजीर पर. 6.2 इस छेद के लिए दस प्रसंस्करण विकल्पों का एक आरेख दिखाता है। उपरोक्त उदाहरण से, यह देखा जा सकता है कि किसी दी गई सतह के प्रसंस्करण के संभावित प्रकारों की संख्या महत्वपूर्ण हो सकती है, और वे सभी दक्षता में भिन्न होंगे।
तकनीकी प्रक्रिया के विकास के इस चरण में, भत्ते और प्रसंस्करण मोड की गणना नहीं की जाती है। इसलिए, तकनीकी बदलावों की संरचना निर्दिष्ट करते समय, विभिन्न प्रसंस्करण विधियों और अनुशंसित विशिष्ट तकनीकी मार्गों के लिए उत्पादकता और सटीकता पर संदर्भ डेटा का उपयोग किया जाना चाहिए। इस संबंध में एक कंप्यूटर बहुत मददगार हो सकता है।
भाग प्रसंस्करण मार्ग और व्यक्तिगत संचालन के आगे विकास के साथ, तकनीकी बदलावों की संरचना को परिष्कृत और सही किया जाता है। तकनीकी परिवर्तनों का क्रम काफी हद तक कार्यशील ड्राइंग में निर्दिष्ट भागों की सतहों के आपसी समन्वय को सुनिश्चित करने की आवश्यकता से प्रभावित होता है। इस समस्या का समाधान पहले और बाद के ऑपरेशनों में वर्कपीस स्थापित करते समय आधारों की सही पसंद के साथ-साथ तकनीकी संक्रमणों के अनुक्रम की तर्कसंगत नियुक्ति से जुड़ा हुआ है, यह देखते हुए कि सतहों की सबसे अच्छी पारस्परिक लंबवतता, समानता और एकाग्रता तब प्राप्त होती है जब उन्हें एक स्थापना से संसाधित किया जाता है।
किसी हिस्से की व्यक्तिगत सतहों के प्रसंस्करण में तकनीकी बदलावों के क्रम को निर्धारित करने से प्रसंस्करण के आवश्यक चरणों (रफिंग, फिनिशिंग और फिनिशिंग) की पहचान करना संभव हो जाता है और यह एक हिस्से के निर्माण और व्यक्तिगत संचालन के लिए तकनीकी मार्ग के गठन का आधार है।
किसी हिस्से के निर्माण के लिए एक तकनीकी मार्ग डिजाइन करना. किसी हिस्से के निर्माण के लिए तकनीकी मार्ग को इस प्रकार समझा जाता है तकनीकी संचालन का क्रम(या किसी विशिष्ट या समूह तकनीकी प्रक्रिया के लिए संचालन के अनुक्रम का स्पष्टीकरण) उपकरण प्रकार की पसंद के साथ। तकनीकी मार्ग विकसित करने के चरण में, भत्ते और प्रसंस्करण मोड की गणना नहीं की जाती है, इसलिए, विशिष्ट और समूह प्रसंस्करण विधियों पर संदर्भ डेटा और मार्गदर्शन सामग्री का उपयोग करके एक तर्कसंगत मार्ग चुना जाता है। इस संबंध में एक कंप्यूटर बहुत मददगार हो सकता है।
तकनीकी मार्ग बहुत विविध हैं और भाग के विन्यास, उसके आयाम, सटीकता आवश्यकताओं, रिलीज कार्यक्रम पर निर्भर करते हैं, हालांकि, मार्ग को डिजाइन करते समय, कुछ सामान्य विचारों का पालन किया जाना चाहिए। पद्धतिगत दृष्टिकोण से, इस कार्य को निम्नलिखित अनुकरणीय योजना द्वारा दर्शाया जा सकता है।
1. सबसे पहले, किसी हिस्से के निर्माण की प्रक्रिया को रफिंग, फिनिशिंग और फिनिशिंग के संचालन में विभाजित करने की आवश्यकता सामने आती है। यह कार्य किसी दिए गए हिस्से की विभिन्न सतहों के लिए प्रसंस्करण मार्ग स्थापित करने के लिए विकास का उपयोग करके किया जाता है।
2. रफिंग के बाद वर्कपीस के विरूपण के प्रभाव को कम करने के लिए रफिंग ऑपरेशन को फिनिशिंग ऑपरेशन से अलग करने की सलाह दी जाती है। हालाँकि, यदि वर्कपीस कठोर है, और मशीनीकृत की जाने वाली सतहों की लंबाई नगण्य है, तो ऐसा विभाजन आवश्यक नहीं है।
3. फिनिशिंग आमतौर पर प्रक्रिया के अंत में की जाती है। लेकिन कुछ मामलों में इस प्रावधान से हटना जरूरी है. उदाहरण के लिए, यदि अंतिम सतह उपचार विवाह में वर्कपीस की संभावित बर्बादी से जुड़ा हुआ है, तो यह ऑपरेशन अंतिम नहीं किया जाना चाहिए, ताकि अनावश्यक श्रम लागत न हो।
4. संचालन बनाते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि सतहों के एक निश्चित समूह को एक स्थापना से प्रसंस्करण की आवश्यकता होगी। ऐसी सतहों में क्रांति की समाक्षीय सतहें और आसन्न अंत सतहें, साथ ही कई स्थितियों में मशीनीकृत सपाट सतहें शामिल हैं।
5. स्वतंत्र संचालन में गियर के दांतों का प्रसंस्करण, स्प्लिन काटना, खांचे का प्रसंस्करण, मल्टी-स्पिंडल हेड्स का उपयोग करके ड्रिलिंग छेद आदि शामिल हैं।
6. संचालन बनाते समय, निम्नलिखित को ध्यान में रखा जाना चाहिए: ए) पहले ऑपरेशन में, उन सतहों को संसाधित करना आवश्यक है जिनका उपयोग दूसरे के लिए बढ़ते आधार के रूप में किया जाएगा, और संभवतः बाद के मशीनिंग संचालन के लिए; बी) थर्मल या रासायनिक-थर्मल उपचार की उपस्थिति।
7. तकनीकी मार्ग बनाते समय, उपयोग किए जाने वाले उपकरण का प्रकार स्थापित किया जाता है (खराद, मिलिंग, ड्रिलिंग, आदि)।
8. तकनीकी मार्ग की पूरी रूपरेखा वर्कपीस के परिचालन रेखाचित्रों के रूप में तैयार की गई है, जो उनके आधार की योजना को दर्शाती है और संसाधित सतहों को बोल्ड लाइनों के साथ उजागर करती है।
9. तकनीकी प्रक्रिया के प्रवाह में छोड़े गए माध्यमिक संचालन (बढ़ते छेदों का प्रसंस्करण, चैम्बरिंग, डिबुरिंग, धुलाई, आदि) शामिल हैं, और नियंत्रण संचालन के स्थान को भी इंगित करते हैं।
लिए गए निर्णयों का मूल्यांकन करने के बाद आवश्यक समायोजन किया जाता है।
तकनीकी प्रक्रिया डिजाइन अनुक्रम
प्रौद्योगिकियों का वर्गीकरण
औद्योगिक प्रौद्योगिकियाँ और तकनीकी प्रगति
परिचय
औद्योगिक प्रौद्योगिकियाँ और नवाचार
आज, रूस की राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था की सबसे महत्वपूर्ण समस्याएं हैं: निर्मित औद्योगिक उत्पादों की गुणवत्ता विशेषताओं में सुधार करना, उनकी लागत कम करना और श्रम उत्पादकता में वृद्धि करना, मौजूदा उद्यमों के तकनीकी पुन: उपकरण के पैमाने का महत्वपूर्ण रूप से विस्तार करना, उन्हें नए अत्यधिक कुशल उपकरणों से लैस करना, प्रगतिशील प्रौद्योगिकी और आधुनिक प्रबंधन विधियों का परिचय देना।
सामग्रियों की खपत कम करना, भौतिक संसाधनों के उपयोग की दक्षता बढ़ाना, उन्नत सामग्रियों का उपयोग औद्योगिक उत्पादन के सबसे जरूरी कार्यों में से एक है। समय के साथ उच्च प्रदर्शन विशेषताओं और भौतिक और यांत्रिक गुणों की स्थिरता के साथ नई सामग्रियों का निर्माण और विकास उपभोक्ता वस्तुओं और उच्च मांग के मौलिक रूप से नए नमूने विकसित करना संभव बना देगा, जो संबंधित उद्योग और पूरे देश की आर्थिक स्थिति को निर्धारित करते हैं।
उच्च-प्रदर्शन और सटीक उपकरणों की शुरूआत, नवीन सिद्धांत पर आधारित गुणात्मक रूप से नई तकनीकी प्रक्रियाएं आधुनिक उत्पादन की औद्योगिक क्षमता को बढ़ाने का मुख्य तरीका है। ऐसे उपकरणों और प्रक्रियाओं का व्यापक रूप से विज्ञान-गहन उत्पादों के निर्माण में उपयोग किया जाना चाहिए जो सर्वोत्तम विश्व मानकों के अनुरूप हों और विश्व बाजार में उच्च मांग में हों।
21वीं सदी में रूस के भविष्य के संबंध में बहुत सारी अवधारणाएँ और भविष्यवाणियाँ हैं। उनके दृष्टिकोण और राय बहुत अलग हैं। कुछ पश्चिमी देश पूर्व ब्रिटिश प्रधान मंत्री जॉन मेजर द्वारा अपने एक भाषण में व्यक्त किये गये दृष्टिकोण का पालन करते हैं। रूस के भविष्य के बारे में बोलते हुए, उन्होंने भविष्यवाणी की कि यह पश्चिम की जरूरतों के लिए संसाधनों का भंडार होगा, और कहा कि 40-50 मिलियन लोग इसके लिए पर्याप्त होंगे। यदि हम इस तरह के पूर्वानुमान के तर्क को स्वीकार करते हैं, तो अंतरराष्ट्रीय निगमों द्वारा उत्पन्न वित्तीय अभिजात वर्ग, जो दुनिया पर शासन करता है, वास्तव में पहले से ही रूस के लिए एक विकल्प बना चुका है - "स्टोकर" और "हॉलवे"। लेकिन फिर इसी अभिजात वर्ग को कई विरोधाभासी गुणों के लिए जिम्मेदार ठहराया जाएगा - अदूरदर्शिता, अनुभवहीनता और तनाव का केंद्र बनाने की प्रवृत्ति। अस्थिरता को भड़काकर, अभी भी परमाणु शक्ति के गौरव को ठेस पहुंचाकर, वैश्विक वित्तीय अभिजात वर्ग, यदि मौजूद है, तो बहुत हताश और कपटी दिखता है।
वैकल्पिक परिदृश्य तथाकथित आर्थिक विकास रणनीति पर आधारित है। इसकी नींव रूसी अर्थव्यवस्था के प्रतिस्पर्धी लाभों की सक्रियता पर आधारित है। उनमें से आठ हैं:
1. सामूहिकता पर ध्यान के साथ-साथ शिक्षा का स्तर;
2. प्राकृतिक संसाधन;
3. क्षेत्र और क्षमतावान घरेलू बाजार;
4. सस्ता एवं पर्याप्त कुशल श्रम बल;
5. वैज्ञानिक और औद्योगिक क्षमता;
6. वैज्ञानिक स्कूल और प्रतिस्पर्धी प्रौद्योगिकियां;
7. निःशुल्क उत्पादन सुविधाएं,
8. उच्च तकनीक उत्पादों के निर्यात और औद्योगिक सहयोग में अनुभव।
बेशक, इन सभी फायदों को महसूस करने के लिए आर्थिक और प्रशासनिक उपायों की एक प्रणाली पर विचार किया जाना चाहिए। मध्यम अवधि में पहले से ही गणना प्रति वर्ष कम से कम 7% की स्थायी आर्थिक वृद्धि, प्रति वर्ष कम से कम 15% निवेश में समग्र वृद्धि और उच्च तकनीक उद्योग और नई प्रौद्योगिकियों में 30% तक का वादा करती है। मुद्रास्फीति को भी 30% प्रति वर्ष पर सीमित किया जाएगा...
कई विशेषज्ञ अपनी मुख्य आशा सीधे देश की वैज्ञानिक और औद्योगिक क्षमता की प्राप्ति पर रखते हैं। रूस, जिसके पास दुनिया के 12% वैज्ञानिक हैं, के पास वास्तव में कोई अन्य गंभीर विकल्प नहीं है। कच्चे माल के साथ, विश्व के 28% भंडार के साथ भी, स्वीकार्य आर्थिक सुधार हासिल करना असंभव है। पूर्वानुमानों के अनुसार, 2015 तक इसकी खपत केवल 2 गुना बढ़ जाएगी, और प्रति व्यक्ति सकल घरेलू उत्पाद (जीडीपी) के मामले में हम पहले से ही विकसित देशों से लगभग 10 गुना पीछे हैं। लेकिन आज विज्ञान-गहन उत्पादों के विश्व बाजार की मात्रा 2 ट्रिलियन है। 500 बिलियन डॉलर (रूस का हिस्सा - 0.3%)। 2015 तक यह लगभग 4 ट्रिलियन तक पहुंच जाएगा। डॉलर। इस राशि का दसवां हिस्सा भी संभावित रूसी तेल और गैस निर्यात से लगभग एक गुना अधिक है। दूसरी ओर, राष्ट्रीय स्तर पर नवाचार प्रक्रिया शुरू करने, मुद्रास्फीति को प्रति वर्ष 30% तक कम करने की संभावनाएँ समस्याग्रस्त लगती हैं। विश्व अनुभव (अर्जेंटीना) से ज्ञात होता है कि यह अधिकतम स्तर है, जिसके ऊपर मुद्रास्फीति आर्थिक विकास में मुख्य बाधा बन जाती है।
सभी प्रमुख संकेतकों के अनुसार, देश में पश्चिमी देशों के समान ही औद्योगिक बुनियादी ढांचा है। और केवल तकनीकी वातावरण (गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली, मानक, विकास का स्वचालन, उत्पादन का कम्प्यूटरीकरण, आदि) के विकास में हम उनसे बहुत पीछे हैं। तकनीकी बुनियादी ढांचे के विकास का स्तर ϶ᴛᴏ है और औद्योगिक और उत्तर-औद्योगिक देशों के बीच एक प्रकार का वाटरशेड है। रूस को इसी पर काबू पाना होगा।
इस मामले में हम कितने पीछे हैं? अंक खुद ही अपनी बात कर रहे हैं। 2008 में ᴦ. रूसी अर्थव्यवस्था में कार्यरत प्रत्येक व्यक्ति ने देश की जीडीपी में 16.1 हजार डॉलर का योगदान दिया। तुलना करें: दक्षिण अफ्रीका में यह आंकड़ा 38.1 हजार, फ्रांस में - 59.4 हजार, अमेरिका में - 74.6 हजार, लक्जमबर्ग में - 110 हजार था। ऐसा क्यों हो रहा है? इतना अंतर क्यों? एक ओर, विकसित देशों के उद्यम रूस की तुलना में बेहतर और अधिक जटिल उत्पाद तैयार करते हैं। यह अधिक कीमत पर बिकता है और इसका अतिरिक्त मूल्य भी बहुत अधिक है। दूसरी ओर, पश्चिमी उद्यमों के अधिक उन्नत तकनीकी उपकरण अधिक श्रम दक्षता सुनिश्चित करते हैं और बड़ी मात्रा में तैयार उत्पादों का उत्पादन करना संभव बनाते हैं।
उदाहरण के लिए, आइए दो कार कंपनियों को लें जो समान संख्या में कर्मचारियों को रोजगार देती हैं: AvtoVAZ - 106 हजार लोग और BMW - 107 हजार। AvtoVAZ प्रति वर्ष औसतन 734 हजार कारों का उत्पादन करता है, जिनकी कुल कीमत 6.1 बिलियन डॉलर है, BMW - 78.9 बिलियन के लिए 1.54 मिलियन कारें। यानी, "प्राकृतिक" शब्दों में, AvtoVAZ में उत्पादकता 2 गुना कम है, और मूल्य के संदर्भ में - 13 गुना से अधिक।
विश्व बाजार के विश्लेषण से पता चलता है कि विज्ञान-गहन उत्पादों का उत्पादन केवल लगभग 50 मैक्रोटेक्नोलॉजीज द्वारा प्रदान किया जाता है (मैक्रोटेक्नोलॉजी विश्व बाजार में विशिष्ट उत्पादों - विमान, रिएक्टर, जहाज, सामग्री, कंप्यूटर प्रोग्राम, आदि) को जारी करने के लिए ज्ञान और उत्पादन क्षमताओं का एक सेट है। 46 मैक्रोटेक्नोलॉजीज रखने वाले सात सबसे विकसित देशों का इस बाजार पर 80% कब्जा है। संयुक्त राज्य अमेरिका को विज्ञान-गहन उत्पादों के निर्यात से सालाना लगभग 700 बिलियन डॉलर, जर्मनी - 530, जापान -400 प्राप्त होते हैं। 16 मैक्रोटेक्नोलॉजीज़ के लिए, भविष्य के लिए पूर्वानुमान पहले ही बनाया जा चुका है (तालिका देखें)।
मैक्रो प्रौद्योगिकियों का बाज़ार (अरबों डॉलर में)
2010 ᴦ. 2015 ᴦ.
विमानन प्रौद्योगिकियां 18-22 28
अंतरिक्ष प्रौद्योगिकी 4 8
परमाणु प्रौद्योगिकियाँ 6 10
जहाज निर्माण 4 10
ऑटोमोटिव 2 6-8
परिवहन अभियांत्रिकी 4 8-12
केमिकल इंजीनियरिंग 3 8-10
विशेष धातुकर्म. विशेष रसायन विज्ञान.
नई सामग्री 12 14-18
तेल उत्पादन और प्रसंस्करण की तकनीक 8 14-22
गैस उत्पादन और परिवहन प्रौद्योगिकी 7 21-28
पावर इंजीनियरिंग 4 12-14
औद्योगिक प्रौद्योगिकी
उपकरण। मशीन टूल उद्योग 3 8-10
सूक्ष्म और रेडियो-इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकियाँ 4 7-9
कंप्यूटर और सूचना
प्रौद्योगिकियां 4.6 7.8
संचार, संचार 3.8 12
जैव प्रौद्योगिकी 6 10
कुल 94-98 144-180
विश्व बाज़ार में भयंकर प्रतिस्पर्धा है। इसलिए, पिछले 7-10 वर्षों में, अमेरिका ने 8 मैक्रो प्रौद्योगिकियों और, तदनुसार, उनके बाजारों को खो दिया है। परिणामस्वरूप, हमें 200 बिलियन डॉलर की प्रभावी मांग की कमी हुई। इसका कारण यह है कि लगभग 15 साल पहले, यूरोपीय लोगों ने संयुक्त राज्य अमेरिका और जापान से बाजार का हिस्सा वापस जीतने के लिए एक आम कार्यक्रम बनाया था। इसके तहत प्रौद्योगिकियों का पुनर्निर्माण किया गया, मौलिक अनुसंधान किया गया, उद्योग का पुनर्गठन किया गया।
अब इसी तरह का एक लक्षित हमला यूरोपीय विमानन संघ द्वारा किया जा रहा है। इसके विशेषज्ञों ने भारी विमान बाजार ($300 बिलियन) का 25% वापस जीतने की संभावना निर्धारित की। एक उपयुक्त अंतर्राष्ट्रीय कार्यक्रम बनाया गया था। यहां तक कि अमेरिकी प्रतिस्पर्धियों को भी उनकी कंपनियों को खरीदकर इसमें शामिल किया गया। रूस को एक संयुक्त अनुसंधान केंद्र स्थापित करने की पेशकश की गई और उसने हमारे कारखानों के साथ अनुबंध पर हस्ताक्षर किए। सामान्य तौर पर, कार्यक्रम की कुल मात्रा का 20% रूसी बन गया। संक्षेप में, इस सबसे बड़ी अंतरराष्ट्रीय परियोजना का इतिहास स्पष्ट रूप से दिखाता है कि ऑर्डर वितरित करते समय, सबसे पहले, व्यावसायिक समीचीनता निर्णायक होती है।
हमारे विशेषज्ञों के अनुसार, उन 50 में से 10-15 मैक्रोटेक्नोलॉजी के बाजार के लिए जो विकसित देशों की क्षमता निर्धारित करते हैं, रूस प्रतिस्पर्धा करने में काफी सक्षम है। हमारे देश में मैक्रोटेक्नोलॉजिकल प्राथमिकताओं का चुनाव हमारे लिए बिल्कुल नए सिद्धांत पर किया जाना चाहिए। बोधगम्य अनुसंधान के संपूर्ण मोर्चे पर दर्जनों प्राथमिकता वाले वैज्ञानिक और तकनीकी कार्यक्रमों के लिए समर्थन पूरी तरह से निराशाजनक है। आज सबसे अमीर देश भी इसे वहन नहीं कर सकता। इस या उस मैक्रोटेक्नोलॉजी को हमारे देश के लिए प्राथमिकता का दर्जा देने के लिए, इस पर ज्ञान का आधार (पूर्ण या पर्याप्त) बनाने की लागत और इसके आधार पर बनाए गए प्रतिस्पर्धी उत्पादों की बिक्री के संभावित प्रभाव की तुलना करने का प्रस्ताव है।
प्रत्येक प्राथमिकता वाले मैक्रोटेक्नोलॉजी के लिए संघीय लक्षित कार्यक्रम बनाए जाते हैं। सरकार संस्थानों और डिज़ाइन ब्यूरो में प्रतिस्पर्धी आधार पर उनके लिए ऑर्डर देती है। परिणामस्वरूप, उद्योग को अभिन्न तकनीकी प्रणालियों के डिजाइन के लिए कार्यों का एक जुड़ा हुआ सेट प्राप्त होता है। (वैसे, इसी तरह की योजना के अनुसार, रूस ने 15 साल पहले लक्ष्य कार्यक्रम "फाइटर-90एस" को अपनाते हुए, 5 अरब डॉलर के बाजार पर विजय प्राप्त की थी, अगर हम रॉकेट और अंतरिक्ष प्रौद्योगिकी के निर्माण के कार्यक्रम को याद करते हैं तो एक समान सादृश्य खुद ही पता चलता है)। विश्व मानकों के अनुरूप एक प्रतिस्पर्धी तकनीकी वातावरण बनाया जा रहा है। और चूंकि सभी लक्षित कार्यक्रम स्पष्ट रूप से विश्व स्तरीय अंतिम उत्पादों पर केंद्रित हैं, इसलिए पश्चिमी और रूसी निवेशकों और लेनदारों के लिए उनका आकर्षण काफी अधिक होगा। राज्य की भूमिका जोखिम क्रेडिट की गारंटी देना है।
रूस के लिए अब, पहले से कहीं अधिक, विज्ञान-गहन प्रौद्योगिकी के विश्व बाजार में एकीकरण प्रासंगिक है। विज्ञान-गहन उत्पादों के एक हिस्से के लिए देश में लगभग कोई ठोस मांग नहीं है, जिससे सबसे उन्नत तकनीकी आधार (विमानन, अंतरिक्ष विज्ञान, इलेक्ट्रॉनिक्स, कंप्यूटर विज्ञान, संचार, आदि) में ठहराव और उम्र बढ़ने लगती है। पूर्वानुमानों के अनुसार, 21वीं सदी के पहले बीस वर्षों में प्राथमिकता वाली मैक्रोटेक्नोलॉजीज के लिए निर्यात की मात्रा से जनसंख्या की सॉल्वेंसी को 2-3 गुना बढ़ाना और घरेलू बाजार में उच्च तकनीक वाले उत्पादों की मांग सुनिश्चित करना संभव हो जाएगा। इससे आगे आर्थिक विकास को बढ़ावा मिलेगा।
राष्ट्रीय मैक्रोटेक्नोलॉजिकल प्राथमिकताओं की अवधारणा में न केवल विशेषज्ञों के बीच, बल्कि सरकार में भी रुचि थी। यह हमें यह आशा करने की अनुमति देता है कि 21वीं सदी में हम स्वयं अभी भी एक योग्य विकल्प चुनने में सक्षम हैं - "स्टॉकर" और "हॉलवे" के पक्ष में नहीं।
आधुनिक तकनीकी (और न केवल) साहित्य में, "प्रौद्योगिकी" की अवधारणा के विभिन्न रूपों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इन परिभाषाओं को किसी तरह व्यवस्थित करने की सलाह दी जाती है।
तकनीकी(प्रौद्योगिकी) - शिल्प कौशल के विज्ञान का शाब्दिक अनुवाद।
कई घरेलू परिभाषाएँ हैं, जिनमें से हम केवल विश्वकोश देते हैं:
1. विज्ञान या कच्चे माल, सामग्रियों, अर्ध-तैयार उत्पादों, घटकों और अब सॉफ़्टवेयर टूल को उत्पादों में संसाधित करने के तरीकों के बारे में जानकारी का एक सेट जो उनके तकनीकी उद्देश्य और गुणवत्ता के संदर्भ में निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
2. साधनों, प्रक्रियाओं, संचालन, विधियों का एक सेट जिसके द्वारा उत्पादन में प्रवेश करने वाले तत्वों को आउटपुट में परिवर्तित किया जाता है; इसमें मशीनें, तंत्र, कौशल और ज्ञान शामिल हैं।
विदेशी (पश्चिमी) परिभाषा: उद्योग, वाणिज्य, चिकित्सा और अन्य क्षेत्रों में किसी चीज़ का अनुप्रयोग (उपयोग)।
प्रगतिशील प्रौद्योगिकी. विकास के एक उच्च चरण की प्रौद्योगिकी (मौजूदा की तुलना में), जो प्रक्रिया नवाचारों की शुरूआत का परिणाम है। इस श्रेणी में उधार ली गई सर्वोत्तम प्रथाओं पर आधारित प्रौद्योगिकियां शामिल हैं, जब विनिर्माण उत्पादों के नए या बेहतर तरीके पेश किए जाते हैं। पहले एक उद्यम, अन्य उद्यमों और अन्य देशों के संबंधित क्षेत्रों में उत्पादन अभ्यास में लागू किया गया था और तकनीकी विनिमय (गैर-पेटेंट लाइसेंस, जानकारी, इंजीनियरिंग, आदि) के माध्यम से वितरित किया गया था।
उच्च प्रौद्योगिकी. नई या उल्लेखनीय रूप से बेहतर उत्पादन विधियों पर आधारित प्रौद्योगिकी। नई तकनीक मौलिक उत्पाद नवाचार की अवधारणा से मेल खाती है, और बेहतर - वृद्धिशील उत्पाद नवाचार की अवधारणा से मेल खाती है।
विज्ञान-गहन प्रौद्योगिकियां - विज्ञान और प्रौद्योगिकी की नवीनतम उपलब्धियों का उपयोग करके उत्पादों के उत्पादन, कार्यों और सेवाओं के प्रदर्शन पर केंद्रित प्रौद्योगिकियां, जब परिणामी उत्पाद अपने आर्थिक और परिचालन गुणों के मामले में सर्वोत्तम विश्व मानकों के अनुरूप होते हैं और समान उद्देश्य के लिए पहले उत्पादित उत्पादों की तुलना में समाज की नई जरूरतों को पूरी तरह से संतुष्ट करते हैं। ऐसी प्रौद्योगिकियों के निर्माण में सहायक अनुसंधान और विकास का संचालन शामिल होता है, जिससे अतिरिक्त लागत आती है और काम के लिए वैज्ञानिक क्षमता और कर्मियों को आकर्षित करने का अत्यधिक महत्व होता है। विज्ञान की तीव्रता एक संकेतक है जो उत्पादन की प्रति इकाई विज्ञान लागत की मात्रा के रूप में वैज्ञानिक और तकनीकी गतिविधियों और उत्पादन के बीच अनुपात को दर्शाता है। इसे वैज्ञानिक गतिविधियों में कार्यरत लोगों की संख्या और उत्पादन में कार्यरत सभी लोगों (एक उद्यम में, एक उद्योग में, आदि) के अनुपात द्वारा दर्शाया जा सकता है।
उच्च प्रौद्योगिकी(उच्च प्रौद्योगिकी)। अंतरआण्विक, अंतरपरमाणु, अंतरपरमाणु आदि पर सामग्रियों को प्रभावित करके नए उत्पाद गुणों के निर्माण पर आधारित एक तकनीक। स्तर. ऐसे प्रभावों के उदाहरण परमाणु विकिरण ऊर्जा (मैक्रोमोलेक्यूलर यौगिकों का पॉलिमराइजेशन), ब्रह्मांडीय विकिरण (अल्ट्राप्योर सामग्री प्राप्त करना), लेजर, प्लाज्मा, अल्ट्रासोनिक इत्यादि का उपयोग हो सकते हैं। प्रसंस्करण के प्रकार.
महत्वपूर्ण प्रौद्योगिकी. एक ऐसी तकनीक जिसका विकास सीमित समय और सीमित भौतिक संसाधनों की स्थितियों में उत्पादों की तत्काल रिलीज के अत्यधिक महत्व के कारण उत्पन्न एक गंभीर स्थिति के कारण होता है। एक ऐसी तकनीक जो इष्टतम से बहुत दूर है, जब मुख्य बात उत्पादों की लागत नहीं है, बल्कि एक निश्चित कैलेंडर तिथि तक उनके उत्पादन का अत्यधिक महत्व है।
तकनीकी प्रक्रियाओं (टीपी) का विकास उत्पादन की तकनीकी तैयारी से जुड़े "उत्पाद जीवन चक्र" चरण के मुख्य भाग में शामिल है, और "उत्पादन की तकनीकी तैयारी की एकीकृत प्रणाली" (GOST 14.001-83) के सिद्धांतों के आधार पर किया जाता है। टीपी को मौजूदा मानक या समूह टीपी का उपयोग करके विकसित किया जा सकता है। ऐसी अनुपस्थिति में, मौजूदा एकल टीपी-एनालॉग्स में पहले से अपनाए गए प्रगतिशील समाधानों को ध्यान में रखते हुए, टीपी को एकल के रूप में विकसित किया गया है।
टीपी के डिजाइन के लिए बुनियादी प्रारंभिक जानकारी हैं: इलेक्ट्रॉनिक रूप में या हार्ड कॉपी में उत्पाद के कामकाजी चित्र, तकनीकी आवश्यकताएं, उत्पादों के वार्षिक उत्पादन की मात्रा, उपकरण और टूलींग की उपलब्धता।
मैकेनिकल इंजीनियरिंग में, एक उत्पाद निर्मित होने वाली उत्पादन वस्तु है। एक मशीन, उपकरण, तंत्र, उपकरण आदि एक उत्पाद के रूप में कार्य कर सकते हैं। एक असेंबली इकाई और एक भाग को उत्पाद के घटकों के रूप में स्वीकार किया जाता है। असेंबली इकाई - ϶ᴛᴏ उत्पाद का हिस्सा, जिसके घटक तत्वों को उद्यम में जोड़ा जाना है, उत्पाद के अन्य तत्वों से अलग किया गया है। एक असेंबली इकाई, डिज़ाइन के आधार पर, या तो अलग-अलग हिस्सों से मिलकर बनी हो सकती है या इसमें उच्च क्रम और भागों की असेंबली इकाइयाँ शामिल हो सकती हैं। पहले, दूसरे और उच्च क्रम की असेंबली इकाइयाँ हैं। पहले क्रम की असेंबली इकाई सीधे उत्पाद में प्रवेश करती है। इसमें या तो एकल भाग होते हैं या एक या अधिक दूसरे क्रम की असेंबली इकाइयाँ और भाग होते हैं। दूसरे क्रम की असेंबली इकाई को भागों या तीसरे क्रम की असेंबली इकाइयों और भागों आदि में विभाजित किया जाता है। उच्चतम क्रम की असेंबली इकाई को केवल भागों में विभाजित किया गया है। उत्पाद का उसके घटक भागों में विभाजन तकनीकी सुविधा के अनुसार किया जाता है।
विवरण - ϶ᴛᴏ ऐसी सामग्री से बना उत्पाद जो असेंबली संचालन के उपयोग के बिना नाम और ब्रांड में सजातीय है। भाग की एक विशिष्ट विशेषता इसमें वियोज्य और एक-टुकड़ा कनेक्शन की अनुपस्थिति है। एक भाग परस्पर जुड़ी सतहों का एक जटिल है जो मशीन के संचालन के दौरान विभिन्न कार्य करता है।
उत्पादन प्रक्रिया किसी दिए गए उद्यम के उत्पादों के निर्माण और मरम्मत के लिए आवश्यक लोगों और उपकरणों के सभी कार्यों का एक सेट है। उदाहरण के लिए, किसी मशीन के निर्माण की उत्पादन प्रक्रिया में न केवल भागों का निर्माण और उनकी असेंबली शामिल है, बल्कि अयस्क का निष्कर्षण, उसका परिवहन, धातु में परिवर्तन और धातु से रिक्त स्थान का उत्पादन भी शामिल है। मैकेनिकल इंजीनियरिंग में, उत्पादन प्रक्रिया समग्र उत्पादन प्रक्रिया का हिस्सा होती है और इसमें तीन चरण होते हैं: एक वर्कपीस प्राप्त करना, वर्कपीस को एक हिस्से में परिवर्तित करना और उत्पाद को असेंबल करना। विशिष्ट स्थितियों पर निर्भरता को देखते हुए, सूचीबद्ध तीन चरणों को अलग-अलग उद्यमों में, एक ही उद्यम की विभिन्न कार्यशालाओं में और यहां तक कि एक ही कार्यशाला में भी किया जा सकता है।
तकनीकी प्रक्रिया - उत्पादन प्रक्रिया का एक हिस्सा, जिसमें श्रम की वस्तु की स्थिति को बदलने और (या) निर्धारित करने के लिए उद्देश्यपूर्ण क्रियाएं शामिल हैं। श्रम की वस्तु की स्थिति में परिवर्तन के तहत उसके भौतिक, रासायनिक, यांत्रिक गुणों, ज्यामिति, स्वरूप में परिवर्तन को समझने की प्रथा है। साथ ही, तकनीकी प्रक्रिया में अतिरिक्त क्रियाएं शामिल होती हैं जो उत्पादन वस्तु में गुणात्मक परिवर्तन से सीधे संबंधित होती हैं या उसके साथ होती हैं; इनमें गुणवत्ता नियंत्रण, परिवहन आदि शामिल हैं। तकनीकी प्रक्रिया के कार्यान्वयन के लिए, उत्पादन उपकरणों का एक सेट, जिसे तकनीकी उपकरण कहा जाता है, और एक कार्यस्थल की आवश्यकता होती है।
तकनीकी उपकरण तकनीकी उपकरणों का एक साधन है, जिसमें तकनीकी प्रक्रिया के एक निश्चित भाग को निष्पादित करने के लिए सामग्री या रिक्त स्थान, उन्हें प्रभावित करने के साधन, साथ ही तकनीकी उपकरण रखे जाते हैं। इनमें शामिल हैं, उदाहरण के लिए, फाउंड्री मशीनें, प्रेस, मशीन टूल्स, परीक्षण बेंच इत्यादि।
तकनीकी उपकरण - ϶ᴛᴏ तकनीकी उपकरण का मतलब है जो तकनीकी प्रक्रिया के एक निश्चित भाग को निष्पादित करने के लिए तकनीकी उपकरण को पूरक करता है। इनमें शामिल हैं: काटने के उपकरण, फिक्स्चर, मापने के उपकरण।
तकनीकी उपकरण, तकनीकी उपकरण और कुछ मामलों में मैनिपुलेटर के साथ, आमतौर पर तकनीकी प्रणाली कहलाती है। यह अवधारणा इस बात पर जोर देती है कि तकनीकी प्रक्रिया का परिणाम न केवल उपकरण पर निर्भर करता है, बल्कि कुछ हद तक डिवाइस, वर्कपीस टूल पर भी निर्भर करता है।
वर्कपीस को श्रम की वस्तु कहने की प्रथा है, जिसमें से आकार, आकार, सतह के गुणों या सामग्री को बदलकर एक हिस्सा बनाया जाता है। पहले तकनीकी संचालन से पहले के वर्कपीस को प्रारंभिक वर्कपीस कहा जाता है।
कार्यस्थल उद्यम की संरचना की एक प्राथमिक इकाई है, जहां काम करने वाले और सेवित तकनीकी उपकरण, उठाने और परिवहन वाहन, तकनीकी उपकरण और श्रम की वस्तुएं स्थित हैं।
संगठनात्मक, तकनीकी और आर्थिक कारणों से, तकनीकी प्रक्रिया को भागों में विभाजित किया जाता है, जिन्हें आमतौर पर संचालन कहा जाता है।
एक तकनीकी संचालन को आमतौर पर एक कार्यस्थल पर निष्पादित तकनीकी प्रक्रिया का एक हिस्सा कहा जाता है। एक ऑपरेशन एक या अधिक उत्पादन सुविधाओं पर उपकरण और श्रमिकों की सभी गतिविधियों को कवर करता है। मशीन टूल्स पर प्रसंस्करण करते समय, ऑपरेशन में कार्यकर्ता के सभी कार्य शामिल होते हैं जो तकनीकी प्रणाली, श्रम की वस्तु की स्थापना और हटाने के साथ-साथ तकनीकी प्रणाली के कामकाजी निकायों के आंदोलनों को नियंत्रित करते हैं। तकनीकी प्रक्रिया में संचालन की संख्या एक (बार मशीन पर एक हिस्से का उत्पादन, एक मल्टी-ऑपरेशन मशीन पर शरीर के हिस्से का उत्पादन) से लेकर कई दसियों (टरबाइन ब्लेड, जटिल शरीर के अंगों का निर्माण) तक भिन्न हो सकती है। ऑपरेशन मुख्य रूप से संगठनात्मक सिद्धांत के अनुसार बनता है, क्योंकि यह उत्पादन योजना और लेखांकन का मुख्य तत्व है।
बदले में, तकनीकी संचालन में कई तत्व शामिल होते हैं: तकनीकी और सहायक संक्रमण, सेटअप, स्थिति, कार्य स्ट्रोक।
तकनीकी संक्रमण एक तकनीकी संचालन का एक पूरा हिस्सा है, जो निरंतर तकनीकी स्थितियों और स्थापना के तहत तकनीकी उपकरणों के समान माध्यम से किया जाता है। सहायक संक्रमण - ϶ᴛᴏ एक तकनीकी संचालन का एक पूरा हिस्सा, जिसमें मानव और (या) उपकरण क्रियाएं शामिल होती हैं जो श्रम की वस्तु के गुणों में बदलाव के साथ नहीं होती हैं, लेकिन तकनीकी संक्रमण करने के लिए आवश्यक होती हैं (उदाहरण के लिए, वर्कपीस स्थापित करना, उपकरण बदलना इत्यादि)। परिवर्तन एक या अधिक कार्य पासों में किया जा सकता है।
वर्किंग स्ट्रोक तकनीकी संक्रमण का एक पूरा हिस्सा है, जिसमें वर्कपीस के सापेक्ष उपकरण की एक एकल गति शामिल होती है, जिसमें वर्कपीस के आकार, आयाम, सतह की गुणवत्ता और गुणों में बदलाव होता है। सामग्री की एक परत को हटाने के साथ वर्कपीस को संसाधित करते समय, "भत्ता" शब्द का उपयोग किया जाता है।
भत्ते को आमतौर पर निर्मित सतह के वांछित गुणों को प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह से हटाई गई सामग्री की परत कहा जाता है। सभी तकनीकी परिवर्तनों के परिणामस्वरूप तैयार भाग की एक सतह से हटाई गई सामग्री की परत को आमतौर पर इस सतह के प्रसंस्करण के लिए कुल भत्ता कहा जाता है।
उत्पादन की तकनीकी तैयारी से जुड़े उत्पाद जीवन चक्र (एलसीआई) का चरण, इसके लिए प्रदान करता है:
तर्कसंगत वर्कपीस डिज़ाइन;
प्रारंभिक रिक्त स्थान और अत्यंत महत्वपूर्ण तकनीकी उपकरणों की पसंद या डिज़ाइन के साथ उत्पादों के निर्माण और संयोजन के लिए मार्ग प्रौद्योगिकी का विकास;
तकनीकी उपकरण (एसटीओ) की पसंद या डिजाइन के साथ उत्पादों के निर्माण और संयोजन के लिए ऑपरेटिंग तकनीक का विकास;
ईएसटीडी के अनुसार तकनीकी दस्तावेज़ीकरण का विकास;
सीएनसी उपकरण के लिए एनसी पीढ़ी;
तकनीकी प्रक्रियाओं (टीपी) के मशीनीकरण और/या स्वचालन का चयन या डिजाइन;
परिकल्पित क्षेत्र में तकनीकी उपकरणों की नियुक्ति के लिए योजना समाधान का विकास;
तकनीकी दस्तावेज़ीकरण का संग्रह बनाए रखना;
डिज़ाइन सुधार या तकनीकी प्रक्रिया में सुधार से संबंधित तकनीकी दस्तावेज़ीकरण में परिवर्तनों का पंजीकरण।
खरीद चरण और उसके बाद के प्रसंस्करण सहित संपूर्ण तकनीकी प्रक्रिया (टीपी) को अनुकूलित करने के विचारों के आधार पर वर्कपीस का चयन या डिज़ाइन किया जाता है। जब यह अत्यंत महत्वपूर्ण हो तो व्यवहार्यता अध्ययन किया जाता है। वर्कपीस को मैकेनिकल दुकान के टेक्नोलॉजिस्ट द्वारा डिज़ाइन किया गया है, और इसका निर्माण उद्यम या उपठेकेदार की खरीद इकाई की तकनीक के अनुसार किया जाता है।
किसी वर्कपीस को डिज़ाइन करते समय, इसके आयाम तथाकथित गणना के परिणामों द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। अंतरसंचालन भत्ते. भत्ता - भाग की मशीनीकृत सतह के निर्दिष्ट गुणों को प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह से हटाई गई सामग्री की एक परत। किसी हिस्से की दी गई सतह के लिए क्रमिक रूप से किए गए सभी तकनीकी बदलावों और प्रसंस्करण कार्यों के लिए सामान्य भत्ते और मध्यवर्ती भत्ते के बीच अंतर किया जाता है। किसी भी सतह के लिए कुल भत्ता उसी सतह के लिए मध्यवर्ती भत्ते का योग है। भागों के मध्यवर्ती (तकनीकी बदलाव और संचालन के अनुसार) आयाम निर्धारित करने के लिए मध्यवर्ती भत्ते आवश्यक हैं, सामान्य भत्ता वर्कपीस के आयाम निर्धारित करने के लिए है। व्यवहार में, भत्ते की गणना के लिए गणना-विश्लेषणात्मक और प्रयोगात्मक-सांख्यिकीय तरीकों का उपयोग किया जाता है।
मानव गतिविधि के किसी भी क्षेत्र में प्रौद्योगिकी विज्ञान की एक शाखा है जो उच्चतम तकनीकी और आर्थिक संकेतकों के साथ उत्पादों की आवश्यक गुणवत्ता और मात्रा सुनिश्चित करने के लिए अध्ययन के परिणामों का उपयोग करने के लिए उत्पादों के निर्माण के लिए तकनीकी प्रक्रियाओं के पैटर्न का अध्ययन करती है। प्रौद्योगिकी का विज्ञान केवल तकनीकी प्रक्रियाओं के बारे में कुछ ज्ञान का योग नहीं है, बल्कि विशेष अवधारणाओं के माध्यम से व्यक्त घटनाओं और उनके गहरे संबंधों के बारे में सख्ती से तैयार किए गए प्रावधानों की एक प्रणाली है। दूसरी ओर, प्रौद्योगिकी विज्ञान, ज्ञान की किसी भी शाखा की तरह, मानव व्यावहारिक गतिविधि का परिणाम है; यह सामाजिक अभ्यास के विकास के लक्ष्यों के अधीन है और सैद्धांतिक आधार के रूप में कार्य करने में सक्षम है।
प्रौद्योगिकी का उद्देश्य तकनीकी प्रक्रिया है, और विषय बाहरी और आंतरिक संबंधों, तकनीकी प्रक्रिया के नियमों की स्थापना और अध्ययन है। केवल उनके गहन अध्ययन के आधार पर ही एक नवीन सिद्धांत पर आधारित प्रगतिशील तकनीकी प्रक्रियाओं का निर्माण संभव है जो कम लागत पर उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का निर्माण सुनिश्चित करता है।
आधुनिक तकनीक निम्नलिखित मुख्य क्षेत्रों में विकसित हो रही है: नई सामग्रियों का निर्माण; नए तकनीकी सिद्धांतों, विधियों, प्रक्रियाओं, उपकरणों का विकास; तकनीकी प्रक्रियाओं का मशीनीकरण और स्वचालन, उनमें किसी व्यक्ति की प्रत्यक्ष भागीदारी को समाप्त करना। यदि तकनीकी प्रक्रिया का कार्यान्वयन उपकरणों के निर्माण के अत्यधिक महत्व को जन्म देता है, जो उनकी उपस्थिति का कारण बनता है, तो उपकरणों का विकास और सुधार, बदले में, प्रक्रिया के सुधार को उत्तेजित करता है। एक वैज्ञानिक अनुशासन के रूप में प्रौद्योगिकी का निर्माण उत्पादन वस्तुओं की एक विशाल विविधता (लघु उपकरणों से लेकर परमाणु ऊर्जा संयंत्रों तक, हथौड़ा जैसे सबसे सरल उत्पादों से लेकर सबसे जटिल मशीनों जैसे अंतरिक्ष यान तक), उनके कार्यान्वयन के लिए असंख्य विनिर्माण विधियों और उपकरणों से बाधित होता है। यह विभिन्न मानदंडों के अनुसार प्रौद्योगिकियों के बड़ी संख्या में वर्गीकरण के कारण है। हम केवल कुछ ही प्रस्तुत करते हैं।
तकनीकी प्रक्रियाओं को उनकी कार्यात्मक संरचना के अनुसार रिक्त स्थान प्राप्त करने के लिए खरीद प्रक्रियाओं, भागों को प्राप्त करने के लिए रिक्त स्थान के प्रसंस्करण और असेंबली प्रक्रियाओं में विभाजित किया गया है।
रिक्त उत्पादन के गुणवत्तापूर्ण कामकाज के लिए, बाद के प्रसंस्करण की मात्रा और सामग्री उपयोग दर को ध्यान में रखते हुए, इसके निर्माण की लागत को अनुकूलित करने के संदर्भ में रिक्त डिजाइन के लिए एक आधुनिक दृष्टिकोण बहुत महत्वपूर्ण है। आउटपुट की मात्रा को ध्यान में रखना भी आवश्यक है, क्योंकि तकनीकी प्रक्रिया के निर्माण का दृष्टिकोण काफी हद तक इस पर निर्भर करता है। धातुओं और अन्य संरचनात्मक सामग्रियों की खपत को कम करना उनके अधिक कुशल उपयोग, नए उत्पादों के डिजाइन में प्रगतिशील समाधानों के उपयोग के साथ-साथ सामग्री प्रसंस्करण विधियों में सुधार के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।
सामग्री की खपत में एक महत्वपूर्ण कमी रिक्त स्थान के निर्माण के लिए मौलिक रूप से नई तकनीकी प्रक्रियाओं पर स्विच करके प्राप्त की जा सकती है, जिनके आयाम तैयार भागों के आयामों के जितना संभव हो उतना करीब हैं। मशीनिंग भत्ते में कमी, बदले में, वर्कपीस की सटीकता में वृद्धि और दोषपूर्ण सतह परत की मोटाई में कमी से जुड़ी है। कम-अपशिष्ट उत्पादन की तकनीक भी मशीनिंग की गहनता में योगदान करती है, क्योंकि कुछ मामलों में रफिंग ऑपरेशन (टर्निंग, गियर मिलिंग इत्यादि) को बाहर रखा जाता है, जिन्हें सफलतापूर्वक पावर ग्राइंडिंग या उच्च कटिंग स्थितियों के साथ अन्य फिनिशिंग द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है।
जैसे-जैसे वर्कपीस का कॉन्फ़िगरेशन अधिक जटिल हो जाता है, भत्ते कम हो जाते हैं, सतहों के स्थान के आयामों और मापदंडों की सटीकता बढ़ जाती है, खाली दुकान के तकनीकी उपकरण अधिक जटिल और अधिक महंगे हो जाते हैं, और वर्कपीस की लागत बढ़ जाती है, लेकिन साथ ही, वर्कपीस की बाद की मशीनिंग की श्रम तीव्रता और लागत कम हो जाती है, और सामग्री की उपयोग दर बढ़ जाती है। सरल विन्यास के रिक्त स्थान सस्ते होते हैं, क्योंकि उन्हें निर्माण में जटिल और महंगे तकनीकी उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है, हालांकि, ऐसे रिक्त स्थान के लिए बाद में श्रम-गहन प्रसंस्करण और बढ़ी हुई सामग्री खपत की आवश्यकता होती है।
वर्कपीस चुनते समय मुख्य बात न्यूनतम लागत पर तैयार हिस्से की निर्दिष्ट गुणवत्ता सुनिश्चित करना है। भाग की लागत रिक्त दुकान की लागत के अनुसार वर्कपीस की लागत और ड्राइंग के अनुसार निर्दिष्ट गुणवत्ता आवश्यकताओं को प्राप्त होने तक इसके बाद के प्रसंस्करण की लागत को जोड़कर निर्धारित की जाती है। वर्कपीस का चुनाव अन्य उत्पादन स्थितियों को ध्यान में रखते हुए, वार्षिक उत्पादन की एक निश्चित मात्रा के लिए किए गए तैयार हिस्से की लागत के एक विशिष्ट व्यवहार्यता अध्ययन से जुड़ा हुआ है।
रिक्त स्थान के कम-अपशिष्ट उत्पादन की बुनियादी तकनीकी प्रक्रियाओं में से, जैसा कि "संरचनात्मक सामग्री की प्रौद्योगिकी" पाठ्यक्रम से जाना जाता है, ये हैं: धातुओं और प्लास्टिक से कास्ट रिक्त स्थान के निर्माण के लिए प्रगतिशील तरीके; गर्म और ठंडे प्लास्टिक विरूपण द्वारा वर्कपीस के उत्पादन के तरीके, जिसमें दबाने वाले उपकरण (विस्फोट, इलेक्ट्रिक पल्स), कोल्ड हेडिंग और बाद की मशीनिंग को बाहर करने के लिए अंशांकन आदि के उपयोग के बिना वर्कपीस के निर्माण की प्रक्रियाएं शामिल हैं; उन्नत तरीकों (गैस लौ, प्लाज्मा, लेजर) का उपयोग करके या काटकर किसी भी शीट सामग्री (धातु, कपड़े, चमड़े, प्लास्टिक, आदि) के साथ काम करने के तरीके; विद्युत संपर्क सहित सामग्रियों को काटने के लिए आधुनिक तरीके और उपकरण, जो उन सामग्रियों के साथ काम करते समय उत्पादकता में उल्लेखनीय वृद्धि कर सकते हैं जिन्हें मशीन से बनाना मुश्किल है। धातु और खनिज-सिरेमिक से बने वर्कपीस के लिए, पाउडर धातु विज्ञान के तरीके और उपकरण व्यापक हो गए हैं।
भागों के निर्माण के लिए तकनीकी प्रक्रियाओं का आधार आकार देने के तरीके, सामग्री के भौतिक और यांत्रिक गुणों को बदलने के तरीके, सतह परत की गुणवत्ता को प्रभावित करने के तरीके (कोटिंग, परिष्करण, रंगाई आदि के तरीके) हैं। आकार देने की विधियाँ, बदले में, सामग्री हटाने वाली और बिना सामग्री हटाने वाली विधियों में विभाजित होती हैं। पूर्व को काटने के तरीकों (टर्निंग, प्लानिंग, ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग, रीमिंग, मिलिंग, ब्रोचिंग, आदि), अपघर्षक प्रसंस्करण तरीकों (पीसने, ऑनिंग, पॉलिशिंग, आदि), इलेक्ट्रोफिजिकल और इलेक्ट्रोकेमिकल तरीकों में विभाजित किया गया है।
गैर-निष्कासन विधियों में प्लास्टिक विरूपण विधियाँ शामिल हैं; किसी सामग्री के भौतिक और यांत्रिक गुणों को बदलने के तरीकों में विभिन्न प्रकार के ताप उपचार, रासायनिक-थर्मल प्रक्रियाएं शामिल हैं।
असेंबली की तकनीकी प्रक्रिया में किसी उत्पाद में भागों, असेंबली इकाइयों के कनेक्शन की स्थापना और निर्माण की क्रियाएं शामिल होती हैं। यह उत्पाद प्राप्त करने के तकनीकी और आर्थिक रूप से व्यवहार्य अनुक्रम को ध्यान में रखता है। एक असेंबली यूनिट की गुणवत्ता को असेंबली यूनिट में भागों के सापेक्ष आंदोलन या स्थान की सटीकता, बल बंद करने, निश्चित जोड़ों में हस्तक्षेप, चलने योग्य जोड़ों में निकासी, सतह फिट गुणवत्ता और अन्य की सटीकता की विशेषता है।
असेंबली ऑपरेशन को आमतौर पर असेंबली यूनिट के सीधे गठन की प्रक्रिया के रूप में समझा जाता है। इसमें आमतौर पर भागों और असेंबली इकाइयों का अभिविन्यास, कनेक्शन, समायोजन और निर्धारण (निर्धारण) शामिल होता है। कनेक्शन की असेंबली को सशर्त रूप से हस्तक्षेप के साथ और हस्तक्षेप के बिना असेंबली में विभाजित किया जा सकता है। एक हस्तक्षेप संयोजन या तो प्लास्टिक विरूपण विधि द्वारा या थर्मल विधि द्वारा किया जाता है। बदले में, थर्मल विधि को महिला भाग को गर्म करके और (या) पुरुष भाग को ठंडा करके लागू किया जाता है।
उत्पादन के पैमाने के अनुसार, आधुनिक औद्योगिक उत्पादन और, विशेष रूप से, मैकेनिकल इंजीनियरिंग को सशर्त रूप से तीन प्रकारों में विभाजित किया जाता है: एकल, धारावाहिक और द्रव्यमान। इस प्रकार के उद्योगों के संचालन का गठन संयोजन प्रक्रिया की प्रकृति, प्रकार और संगठन के रूप के आधार पर अलग-अलग तरीकों से किया जाता है।
एकल उत्पादन को समान उत्पादों के उत्पादन की एक छोटी मात्रा की विशेषता है, जिसका पुन: उत्पादन और मरम्मत, एक नियम के रूप में, प्रदान नहीं किया जाता है। उत्पाद अपेक्षाकृत कम मात्रा में, अक्सर व्यक्तिगत रूप से उत्पादित होते हैं, और या तो बिल्कुल भी दोहराए नहीं जाते हैं या अनिश्चित अंतराल पर दोहराए जाते हैं। एकल-टुकड़ा उत्पादन - ऐसे उत्पाद जो व्यापक रूप से उपयोग नहीं किए जाते हैं और व्यक्तिगत आदेशों के अनुसार निर्मित होते हैं, विशेष आवश्यकताओं की पूर्ति के लिए प्रदान करते हैं (इंजीनियरिंग की विभिन्न शाखाओं में मशीनों के प्रोटोटाइप, बड़े हाइड्रोलिक टर्बाइन, अद्वितीय धातु-काटने वाली मशीनें, रोलिंग मिल्स, आदि)।
एकल और छोटे पैमाने पर उत्पादन की स्थितियों में, संचालन में विभाजन, एक नियम के रूप में, इकट्ठे विधानसभा इकाइयों के अनुसार किया जाता है, इस आधार पर कि प्रत्येक मशीन में कई विधानसभा इकाइयाँ होती हैं: इकाइयाँ, उप-असेंबली, किट और अलग-अलग हिस्से। असेंबली इकाइयों में इंजीनियरिंग उत्पादों का ऐसा विभाजन असेंबली की सुविधा के लिए बेहद महत्वपूर्ण है और आपको समग्र सिद्धांत के अनुसार मशीनें बनाने की अनुमति देता है। असेंबली इकाइयों का एकीकरण बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह विशेष संयोजन इकाइयों की संख्या को कम करता है और इस प्रकार लागत कम करने में मदद करता है। अलग-अलग असेंबली इकाइयों में विभाजन उन्हें एक-दूसरे से स्वतंत्र रूप से एक साथ निर्मित और समायोजित करने की अनुमति देता है, और परिणामस्वरूप, मशीन निर्माण के समय को कम करता है। इस मामले में, यह वांछनीय है कि प्रत्येक असेंबली इकाई में यथासंभव कम हिस्से हों।
सीरियल उत्पादन को समय-समय पर दोहराए जाने वाले बैचों में उत्पादों के निर्माण या मरम्मत की विशेषता है। सीरियल उत्पादन को छोटे-बैच, मध्यम-बैच और बड़े-बैच में विभाजित किया गया है। किसी विशेष उत्पादन के एक निश्चित प्रकार से संबंधित होने के संकेतकों में से एक तथाकथित है। एक कार्यस्थल के लिए संचालन को ठीक करने का गुणांक। छोटे पैमाने के उत्पादन के लिए, गुणांक क्रमशः 20 से 10 तक, मध्यम पैमाने के उत्पादन के लिए, 20 से 10 तक, बड़े पैमाने के उत्पादन के लिए, 1 से 10 तक होता है।
बड़े पैमाने पर उत्पादन की विशेषता एक छोटी रेंज, उत्पादों की एक बड़ी मात्रा, लंबे समय तक उत्पादों का निरंतर उत्पादन या मरम्मत है, जिसके दौरान अधिकांश कार्यस्थल एक, लगातार दोहराए जाने वाले ऑपरेशन करते हैं। बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन की स्थितियों में, संचालन में संक्रमण का गठन इकट्ठे वस्तु में भागों और अन्य असेंबली इकाइयों की स्थापना और बन्धन के अत्यंत महत्वपूर्ण अनुक्रम के अनुसार किया जाता है ताकि ऑपरेशन पर खर्च किया गया कुल समय उत्पाद रिलीज चक्र के करीब या एक से अधिक हो। यदि असेंबली इकाइयों की स्थापना और फिक्सिंग के क्रम को बदलना संभव है, तो संचालन में बदलाव इस तरह से किए जाते हैं कि एक कार्यकर्ता प्रकृति और योग्यता में समान कार्य करता है। यह आपको उत्पादकता बढ़ाने की अनुमति देता है, क्योंकि कार्यकर्ता के कौशल में सुधार होता है, और उपकरण और काम करने वाले उपकरणों की आवश्यकता कम हो जाती है।
बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में, विशेष और विशिष्ट उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जिसका एक नए (उपकरण डिजाइन के समय ज्ञात नहीं) प्रकार के उत्पाद में पुन: संयोजन असंभव है या महत्वपूर्ण लागत से जुड़ा हुआ है। मध्यम और छोटे पैमाने के उत्पादन में, उपकरण बेड़े का मुख्य हिस्सा अभी भी मैनुअल मशीनों के पास है, जिनकी उत्पादकता बढ़ाने के भंडार काफी हद तक समाप्त हो चुके हैं। इस कारण से, इस प्रकार के उत्पादन की मात्रा में वृद्धि के लिए कुशल श्रमिकों की संख्या में आनुपातिक वृद्धि की आवश्यकता होती है, जिसकी कमी उत्पादन की मौजूदा मात्रा के साथ भी तीव्रता से महसूस की जाती है। परिणामस्वरूप, उद्योग में दो प्रति-समस्याएँ उत्पन्न हो गई हैं: बड़े पैमाने पर लचीलेपन को सुनिश्चित करना
