बच्चों के लिए एंटीपीयरेटिक्स एक बाल रोग विशेषज्ञ द्वारा निर्धारित किया जाता है। लेकिन बुखार के लिए आपातकालीन स्थितियां होती हैं जब बच्चे को तुरंत दवा देने की जरूरत होती है। तब माता-पिता जिम्मेदारी लेते हैं और ज्वरनाशक दवाओं का उपयोग करते हैं। शिशुओं को क्या देने की अनुमति है? आप बड़े बच्चों में तापमान कैसे कम कर सकते हैं? कौन सी दवाएं सबसे सुरक्षित हैं?
प्रौद्योगिकियों का वर्गीकरण
औद्योगिक प्रौद्योगिकी और तकनीकी प्रगति
परिचय
औद्योगिक प्रौद्योगिकियां और नवाचार
वर्तमान में, रूस की राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था की सबसे महत्वपूर्ण समस्याएं हैं: निर्मित औद्योगिक उत्पादों की गुणवत्ता विशेषताओं में सुधार, उनकी लागत को कम करना और श्रम उत्पादकता में वृद्धि करना, मौजूदा उद्यमों के तकनीकी पुन: उपकरण के पैमाने का विस्तार करना, उन्हें नए से लैस करना कुशल उपकरण, प्रगतिशील प्रौद्योगिकी और आधुनिक प्रबंधन विधियों का परिचय।
सामग्रियों की खपत को कम करना, भौतिक संसाधनों के उपयोग की दक्षता में वृद्धि करना, उन्नत सामग्रियों का उपयोग औद्योगिक उत्पादन के सबसे जरूरी कार्यों में से एक है। समय के साथ उच्च प्रदर्शन विशेषताओं और भौतिक और यांत्रिक गुणों की स्थिरता के साथ नई सामग्रियों का निर्माण और विकास, उपभोक्ता वस्तुओं और उच्च मांग के मौलिक रूप से नए नमूने विकसित करना संभव बनाता है, जो प्रासंगिक उद्योग और देश की आर्थिक स्थिति को निर्धारित करता है। पूरा।
उच्च-प्रदर्शन और सटीक उपकरणों की शुरूआत, नवीन सिद्धांत पर आधारित गुणात्मक रूप से नई तकनीकी प्रक्रियाएं आधुनिक उत्पादन की औद्योगिक क्षमता बढ़ाने का मुख्य तरीका है। ऐसे उपकरणों और प्रक्रियाओं का व्यापक रूप से विज्ञान-गहन उत्पादों के निर्माण में उपयोग किया जाना चाहिए जो सर्वोत्तम विश्व मानकों के अनुरूप हों और विश्व बाजार में उच्च मांग में हों।
21वीं सदी में रूस के भविष्य के बारे में बहुत सारी अवधारणाएँ और भविष्यवाणियाँ हैं। उनके दृष्टिकोण और राय बहुत अलग हैं। कुछ पश्चिमी देश पूर्व ब्रिटिश प्रधान मंत्री जॉन मेजर द्वारा अपने एक भाषण में व्यक्त किए गए दृष्टिकोण का पालन करते हैं। रूस के भविष्य के बारे में बोलते हुए, उन्होंने पश्चिम की जरूरतों के लिए संसाधनों के भंडार के रूप में अपनी भूमिका की भविष्यवाणी की, और कहा कि इसके लिए 40-50 मिलियन लोग पर्याप्त होंगे। यदि हम इस तरह के पूर्वानुमान के तर्क को स्वीकार करते हैं, तो अंतर्राष्ट्रीय निगमों द्वारा उत्पन्न वित्तीय अभिजात वर्ग, जो और दुनिया पर शासन करता है, वास्तव में पहले से ही रूस के लिए एक विकल्प बना चुका है - "स्टोकर" और "हॉलवे"। लेकिन तब इस अभिजात वर्ग को कई विरोधाभासी गुणों के लिए जिम्मेदार ठहराया जाना होगा - अदूरदर्शिता, अनुभवहीनता और तनाव के हॉटबेड बनाने की प्रवृत्ति। अस्थिरता को भड़काकर, एक स्थिर परमाणु शक्ति के गौरव को चोट पहुँचाकर, दुनिया का वित्तीय अभिजात वर्ग, अगर कोई है, तो बहुत ही हताश और कपटी दिखता है।
वैकल्पिक परिदृश्य तथाकथित आर्थिक विकास रणनीति पर आधारित है। इसकी नींव रूसी अर्थव्यवस्था के प्रतिस्पर्धी लाभों की सक्रियता पर आधारित है। उनमें से आठ हैं:
1. सामूहिकता पर ध्यान देने के साथ-साथ शिक्षा का स्तर;
2. प्राकृतिक संसाधन;
3. क्षेत्र और विशाल घरेलू बाजार;
4. सस्ता और पर्याप्त रूप से कुशल श्रम बल;
5. वैज्ञानिक और औद्योगिक क्षमता;
6. वैज्ञानिक स्कूल और प्रतिस्पर्धी प्रौद्योगिकियां;
7. मुफ्त उत्पादन सुविधाएं,
8. उच्च तकनीक उत्पादों और औद्योगिक सहयोग के निर्यात में अनुभव।
बेशक, इन सभी फायदों को महसूस करने के लिए आर्थिक और प्रशासनिक उपायों की एक प्रणाली पर विचार किया जाना चाहिए। मध्यम अवधि में पहले से ही गणना प्रति वर्ष कम से कम 7% की सतत आर्थिक वृद्धि, प्रति वर्ष कम से कम 15% निवेश में समग्र वृद्धि, और उच्च तकनीक उद्योग और नई प्रौद्योगिकियों में 30% तक की वृद्धि का वादा करती है। मुद्रास्फीति को भी 30% प्रति वर्ष पर कैप किया जाएगा …
कई विशेषज्ञ अपनी मुख्य उम्मीदें सीधे देश की वैज्ञानिक और औद्योगिक क्षमता की प्राप्ति पर रखते हैं। रूस, जिसके पास दुनिया के 12% वैज्ञानिक हैं, के पास वास्तव में कोई अन्य गंभीर विकल्प नहीं है। कच्चे माल के साथ, दुनिया के 28% भंडार के साथ भी, स्वीकार्य आर्थिक सुधार हासिल करना असंभव है। पूर्वानुमानों के अनुसार, 2015 तक इसकी खपत केवल 2 गुना बढ़ जाएगी, और प्रति व्यक्ति सकल घरेलू उत्पाद (जीडीपी) के मामले में हम पहले से ही विकसित देशों से लगभग 10 गुना पीछे हैं। लेकिन विज्ञान-गहन उत्पादों के विश्व बाजार की मात्रा आज 2 ट्रिलियन है। 500 बिलियन डॉलर (रूस का हिस्सा - 0.3%)। 2015 तक, यह लगभग 4 ट्रिलियन तक पहुंच जाएगा। डॉलर। इस राशि का दसवां हिस्सा भी संभावित रूसी तेल और गैस निर्यात की तुलना में लगभग अधिक परिमाण का एक आदेश है। दूसरी ओर, राष्ट्रीय स्तर पर नवाचार प्रक्रिया को शुरू करने की संभावना, मुद्रास्फीति को प्रति वर्ष 30% तक जारी करना, समस्याग्रस्त प्रतीत होता है। विश्व अनुभव (अर्जेंटीना) से ज्ञात होता है कि यह अधिकतम स्तर है, जिसके ऊपर मुद्रास्फीति आर्थिक विकास के लिए मुख्य बाधा बन जाती है।
सभी प्रमुख संकेतकों के अनुसार, देश के पास पश्चिमी देशों के समान ही औद्योगिक बुनियादी ढांचा है। और केवल तकनीकी वातावरण (गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली, मानक, विकास का स्वचालन, उत्पादन का कम्प्यूटरीकरण, आदि) के विकास में हम उनसे बहुत पीछे हैं। तकनीकी अवसंरचना के विकास का स्तर औद्योगिक और उत्तर-औद्योगिक देशों के बीच एक प्रकार का वाटरशेड है। रूस को इस पर काबू पाना होगा।
इस मामले में हम कितने पीछे हैं? अंक खुद ही अपनी बात कर रहे हैं। 2008 में, रूसी अर्थव्यवस्था में कार्यरत प्रत्येक व्यक्ति ने देश के सकल घरेलू उत्पाद में 16.1 हजार डॉलर का योगदान दिया। तुलना करें: दक्षिण अफ्रीका में यह आंकड़ा 38.1 हजार, फ्रांस में - 59.4 हजार, संयुक्त राज्य अमेरिका में - 74.6 हजार, लक्ज़मबर्ग में - 110 हजार था। ऐसा क्यों हो रहा है? ऐसा अंतर क्यों? एक ओर, विकसित देशों में उद्यम रूस की तुलना में बेहतर और अधिक जटिल उत्पादों का उत्पादन करते हैं। यह अधिक के लिए बेचता है और इसमें बहुत अधिक जोड़ा गया मूल्य है। दूसरी ओर, पश्चिमी उद्यमों के अधिक उन्नत तकनीकी उपकरण अधिक श्रम दक्षता सुनिश्चित करते हैं और बड़ी मात्रा में तैयार उत्पादों का उत्पादन करना संभव बनाते हैं।
उदाहरण के लिए, आइए दो कार कंपनियां लें जो समान संख्या में कर्मचारियों को रोजगार देती हैं: AvtoVAZ - 106 हजार लोग और बीएमडब्ल्यू - 107 हजार। AvtoVAZ एक साल में औसतन 734 हजार कारों का उत्पादन करता है, जिसका कुल मूल्य $ 6.1 बिलियन है, बीएमडब्ल्यू - 1.54 मिलियन कारों द्वारा 78.9 बिलियन। अर्थात्, "प्राकृतिक" शब्दों में, AvtoVAZ की उत्पादकता 2 गुना कम है, और मूल्य के संदर्भ में - 13 गुना से अधिक है।
विश्व बाजार के विश्लेषण से पता चलता है कि केवल लगभग 50 मैक्रोप्रौद्योगिकियां विज्ञान-गहन उत्पादों का उत्पादन प्रदान करती हैं (मैक्रोटेक्नोलॉजी विश्व बाजार में विशिष्ट उत्पादों की रिहाई के लिए ज्ञान और उत्पादन क्षमताओं का एक समूह है - विमान, रिएक्टर, जहाज, सामग्री, कंप्यूटर कार्यक्रम, आदि)। 46 मैक्रोटेक्नोलॉजी रखने वाले सात सबसे विकसित देशों के पास इस बाजार का 80% हिस्सा है। संयुक्त राज्य अमेरिका सालाना विज्ञान-गहन उत्पादों के निर्यात से लगभग 700 बिलियन डॉलर प्राप्त करता है, जर्मनी - 530, जापान -400। 16 मैक्रोटेक्नोलॉजीज के लिए, भविष्य के लिए पूर्वानुमान पहले ही बना दिया गया है (तालिका देखें)।
मैक्रो प्रौद्योगिकियों का बाजार (अरब डॉलर में)
2010 2015
विमानन प्रौद्योगिकियां 18-22 28
अंतरिक्ष प्रौद्योगिकी 4 8
परमाणु प्रौद्योगिकियां 6 10
जहाज निर्माण 4 10
ऑटोमोटिव 2 6-8
ट्रांसपोर्ट इंजीनियरिंग 4 8-12
केमिकल इंजीनियरिंग 3 8-10
विशेष धातु विज्ञान। विशेष रसायन शास्त्र।
नई सामग्री 12 14-18
तेल उत्पादन और प्रसंस्करण की तकनीक 8 14-22
गैस उत्पादन और परिवहन प्रौद्योगिकी 7 21-28
पावर इंजीनियरिंग 4 12-14
औद्योगिक प्रौद्योगिकी
उपकरण। मशीन टूल उद्योग 3 8-10
माइक्रो- और रेडियो-इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकियां 4 7-9
कंप्यूटर और सूचना
प्रौद्योगिकियों 4.6 7.8
संचार, संचार 3.8 12
जैव प्रौद्योगिकी 6 10
कुल 94-98 144-180
विश्व बाजार में भयंकर प्रतिस्पर्धा है। इसलिए, पिछले 7-10 वर्षों में, अमेरिका ने 8 मैक्रो प्रौद्योगिकियों को खो दिया है और तदनुसार, उनके बाजार। नतीजतन, हमें 200 बिलियन डॉलर की प्रभावी मांग का घाटा हुआ। इसका कारण यह है कि लगभग 15 साल पहले, संयुक्त राज्य अमेरिका और जापान से बाजार का हिस्सा जीतने के लिए यूरोपीय लोगों ने एक आम कार्यक्रम बनाया था। इसके तहत, प्रौद्योगिकियों का पुनर्निर्माण किया गया, मौलिक अनुसंधान किया गया, उद्योग का पुनर्गठन किया गया।
अब एक समान लक्षित हमला एक यूरोपीय विमानन संघ द्वारा किया जा रहा है। इसके विशेषज्ञों ने भारी विमान बाजार ($300 बिलियन) का 25% वापस जीतने की संभावना निर्धारित की। एक उपयुक्त अंतर्राष्ट्रीय कार्यक्रम बनाया गया था। यहाँ तक कि अमेरिकी प्रतिस्पर्धियों को भी उनकी फर्मों को खरीदकर इसमें खींचा गया था। रूस को एक संयुक्त अनुसंधान केंद्र स्थापित करने और हमारे संयंत्रों के साथ अनुबंध पर हस्ताक्षर करने की पेशकश की गई थी। सामान्य तौर पर, कार्यक्रम की कुल मात्रा का 20% रूसी हो गया। एक शब्द में, इस सबसे बड़ी अंतरराष्ट्रीय परियोजना का इतिहास स्पष्ट रूप से दिखाता है कि ऑर्डर वितरित करते समय, व्यवसाय की योग्यता सबसे पहले निर्णायक होती है।
हमारे विशेषज्ञों के अनुसार, उन 50 में से 10-15 मैक्रोटेक्नोलॉजी के बाजार के लिए जो विकसित देशों की क्षमता निर्धारित करते हैं, रूस प्रतिस्पर्धा करने में काफी सक्षम है। हमारे देश में मैक्रोटेक्नोलॉजिकल प्राथमिकताओं का चुनाव हमारे लिए बिल्कुल नए सिद्धांत पर किया जाना चाहिए। बोधगम्य अनुसंधान के पूरे मोर्चे पर दर्जनों प्राथमिकता वाले वैज्ञानिक और तकनीकी कार्यक्रमों के लिए समर्थन पूरी तरह से अप्रभावी है। यहां तक कि सबसे अमीर देश भी आज इसे वहन नहीं कर सकता। इस या उस मैक्रोटेक्नोलॉजी को हमारे देश के लिए प्राथमिकता का दर्जा देने के लिए, इस पर एक ज्ञान आधार (पूर्ण या पर्याप्त) बनाने की लागत और इसके आधार पर बनाए गए प्रतिस्पर्धी उत्पादों की बिक्री के संभावित प्रभाव की तुलना करने का प्रस्ताव है।
प्रत्येक प्राथमिकता मैक्रोटेक्नोलॉजी के लिए संघीय लक्ष्य कार्यक्रम बनाए जाते हैं। सरकार उनके लिए संस्थानों और डिज़ाइन ब्यूरो में प्रतिस्पर्धी आधार पर आदेश देती है। नतीजतन, उद्योग अभिन्न तकनीकी प्रणालियों के डिजाइन के लिए कार्यों का एक जुड़ा हुआ सेट प्राप्त करता है। (वैसे, इसी तरह की योजना के अनुसार, रूस ने 15 साल पहले "फाइटर -90" के लक्ष्य कार्यक्रम को अपनाया था, 5 बिलियन डॉलर के बाजार पर विजय प्राप्त की थी, इसी तरह की सादृश्यता का पता चलता है यदि हम रॉकेट के निर्माण के कार्यक्रम को याद करते हैं और अंतरिक्ष प्रौद्योगिकी)। विश्व मानकों के अनुरूप एक प्रतिस्पर्धी तकनीकी वातावरण बनाया जा रहा है। और चूंकि सभी लक्षित कार्यक्रम स्पष्ट रूप से विश्व स्तरीय अंत उत्पादों पर केंद्रित हैं, पश्चिमी और रूसी निवेशकों और लेनदारों के लिए उनका आकर्षण काफी अधिक होगा। राज्य की भूमिका जोखिम क्रेडिट की गारंटी देना है।
रूस के लिए अब पहले से कहीं अधिक विज्ञान-गहन प्रौद्योगिकी के विश्व बाजार में एकीकरण प्रासंगिक है। विज्ञान-गहन उत्पादों के हिस्से के लिए देश में लगभग कोई विलायक मांग नहीं है, जो सबसे उन्नत तकनीकी आधार (विमानन, अंतरिक्ष यात्री, इलेक्ट्रॉनिक्स, कंप्यूटर विज्ञान, संचार, आदि) के ठहराव और उम्र बढ़ने की ओर जाता है। पूर्वानुमानों के अनुसार, 21 वीं सदी के पहले बीस वर्षों में प्राथमिकता वाली मैक्रोटेक्नोलॉजीज के लिए निर्यात की मात्रा से जनसंख्या की सॉल्वेंसी को 2-3 गुना बढ़ाना और घरेलू बाजार में उच्च तकनीक वाले उत्पादों की मांग सुनिश्चित करना संभव हो जाएगा। यह आगे आर्थिक विकास को प्रोत्साहित करेगा।
राष्ट्रीय मैक्रोटेक्नोलॉजिकल प्राथमिकताओं की अवधारणा न केवल विशेषज्ञों के बीच, बल्कि सरकार में भी रुचि के साथ मिली। यह हमें यह आशा करने की अनुमति देता है कि 21 वीं सदी में हम अभी भी एक योग्य विकल्प बनाने में सक्षम हैं - "स्टोकर" और "हॉलवे" के पक्ष में नहीं।
आधुनिक तकनीकी (और न केवल) साहित्य में, "प्रौद्योगिकी" की अवधारणा के विभिन्न रूपों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। किसी तरह इन परिभाषाओं को व्यवस्थित करना उचित है।
तकनीकी(प्रौद्योगिकी) - शिल्प कौशल के विज्ञान का शाब्दिक अनुवाद।
कई घरेलू परिभाषाएँ हैं, जिनमें से हम केवल विश्वकोश देते हैं:
1. विज्ञान या कच्चे माल, सामग्री, अर्द्ध-तैयार उत्पादों, घटकों, और अब उत्पादों में सॉफ्टवेयर उपकरण के प्रसंस्करण के तरीकों के बारे में जानकारी का एक सेट जो उनके तकनीकी उद्देश्य और गुणवत्ता के संदर्भ में निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करता है।
2. साधनों, प्रक्रियाओं, संचालन, विधियों का एक समूह जिसके द्वारा उत्पादन में प्रवेश करने वाले तत्वों को आउटपुट में परिवर्तित किया जाता है; इसमें मशीनें, तंत्र, कौशल और ज्ञान शामिल हैं।
विदेशी (पश्चिमी) परिभाषा: उद्योग, वाणिज्य, चिकित्सा और अन्य क्षेत्रों में किसी चीज का उपयोग (उपयोग)।
प्रगतिशील तकनीक. विकास के एक उच्च चरण की प्रौद्योगिकी (मौजूदा एक की तुलना में), जो प्रक्रिया नवाचारों की शुरूआत का परिणाम है। इस श्रेणी में उधार की सर्वोत्तम प्रथाओं पर आधारित प्रौद्योगिकियाँ शामिल हैं, जब उत्पादों के निर्माण के नए या बेहतर तरीके पेश किए जाते हैं, सहित। पहले एक उद्यम, अन्य उद्यमों और अन्य देशों के संबंधित क्षेत्रों में उत्पादन अभ्यास में लागू किया गया था और तकनीकी आदान-प्रदान (गैर-पेटेंट लाइसेंस, ज्ञान, इंजीनियरिंग, आदि) के माध्यम से वितरित किया गया था।
उच्च प्रौद्योगिकी. नई या महत्वपूर्ण रूप से बेहतर उत्पादन विधियों पर आधारित प्रौद्योगिकी। नई तकनीक कट्टरपंथी उत्पाद नवाचार की अवधारणा से मेल खाती है, और बेहतर - वृद्धिशील उत्पाद नवाचार।
विज्ञान-गहन प्रौद्योगिकियां विज्ञान और प्रौद्योगिकी की नवीनतम उपलब्धियों का उपयोग करते हुए उत्पादों के उत्पादन, कार्यों और सेवाओं के प्रदर्शन पर केंद्रित प्रौद्योगिकियां हैं, जब परिणामी उत्पाद अपने आर्थिक और परिचालन गुणों में सर्वश्रेष्ठ विश्व मानकों के अनुरूप होते हैं और नई जरूरतों को पूरी तरह से संतुष्ट करते हैं। इसी तरह के उद्देश्य के लिए पहले उत्पादित लोगों की तुलना में समाज का। ऐसी तकनीकों के निर्माण में सहायक अनुसंधान और विकास करना शामिल है, जिससे अतिरिक्त लागत आती है और वैज्ञानिक क्षमता और कर्मियों को काम में शामिल करने की आवश्यकता होती है। विज्ञान तीव्रता एक संकेतक है जो उत्पादन की प्रति इकाई विज्ञान लागत की मात्रा के रूप में वैज्ञानिक और तकनीकी गतिविधियों और उत्पादन के बीच अनुपात को दर्शाता है। इसे वैज्ञानिक गतिविधियों में कार्यरत लोगों की संख्या और उत्पादन में कार्यरत सभी लोगों (एक उद्यम में, एक उद्योग में, आदि) के अनुपात द्वारा दर्शाया जा सकता है।
उच्च प्रौद्योगिकी(उच्च प्रौद्योगिकी)। इंटरमॉलिक्युलर, इंटरएटोमिक, इंट्राएटोमिक, आदि पर सामग्री को प्रभावित करके नए उत्पाद गुणों के निर्माण पर आधारित एक तकनीक। स्तर। ऐसे प्रभावों के उदाहरण परमाणु विकिरण ऊर्जा (मैक्रोमोलेक्यूलर यौगिकों का पोलीमराइजेशन), कॉस्मिक रेडिएशन (अल्ट्राप्योर सामग्री प्राप्त करना), लेजर, प्लाज्मा, अल्ट्रासोनिक आदि का उपयोग हो सकता है। प्रसंस्करण के प्रकार।
महत्वपूर्ण प्रौद्योगिकी. प्रौद्योगिकी, जिसका विकास सीमित समय और सीमित भौतिक संसाधनों की स्थितियों में उत्पादों की तत्काल रिहाई की आवश्यकता के कारण उत्पन्न एक महत्वपूर्ण स्थिति के कारण होता है। एक तकनीक जो इष्टतम से बहुत दूर है, जब मुख्य चीज उत्पादों की लागत नहीं है, लेकिन एक निश्चित कैलेंडर तिथि तक उन्हें बनाने की आवश्यकता है।
तकनीकी प्रक्रियाओं (टीपी) का विकास उत्पादन की तकनीकी तैयारी से जुड़े "उत्पाद जीवन चक्र" चरण के मुख्य भाग में शामिल है, और "उत्पादन की तकनीकी तैयारी की एकीकृत प्रणाली" के सिद्धांतों के आधार पर किया जाता है। " (गोस्ट 14.001-83)। टीपी को मौजूदा मानक या समूह टीपी का उपयोग करके विकसित किया जा सकता है। इस तरह की अनुपस्थिति में, मौजूदा एकल टीपी - एनालॉग्स में पहले से अपनाए गए प्रगतिशील समाधानों को ध्यान में रखते हुए, टीपी को एकल के रूप में विकसित किया गया है।
टीपी के डिजाइन के लिए बुनियादी प्रारंभिक जानकारी हैं: इलेक्ट्रॉनिक रूप में या हार्ड कॉपी में उत्पाद के कामकाजी चित्र, तकनीकी आवश्यकताएं, उत्पादों के वार्षिक उत्पादन की मात्रा, उपकरण और टूलींग की उपलब्धता।
मैकेनिकल इंजीनियरिंग में, एक उत्पाद निर्मित होने वाली उत्पादन वस्तु है। एक मशीन, उपकरण, तंत्र, उपकरण, आदि एक उत्पाद के रूप में कार्य कर सकते हैं। एक असेंबली इकाई और एक भाग को उत्पाद के घटकों के रूप में स्वीकार किया जाता है। एक असेंबली यूनिट उत्पाद का एक हिस्सा है, जिसके घटक तत्वों को उत्पाद के अन्य तत्वों से अलग से उद्यम में जोड़ा जाना है। डिजाइन के आधार पर एक असेंबली इकाई में या तो अलग-अलग हिस्से शामिल हो सकते हैं या उच्च ऑर्डर और भागों की असेंबली इकाइयां शामिल हो सकती हैं। पहले, दूसरे और उच्च क्रम की विधानसभा इकाइयाँ हैं। पहले ऑर्डर की असेंबली यूनिट सीधे उत्पाद में प्रवेश करती है। इसमें या तो एकल भाग होते हैं या एक या एक से अधिक दूसरे क्रम की विधानसभा इकाइयाँ और भाग होते हैं। दूसरे क्रम की विधानसभा इकाई को तीसरे क्रम के भागों या विधानसभा इकाइयों और भागों आदि में विभाजित किया जाता है। उच्चतम क्रम की विधानसभा इकाई को केवल भागों में विभाजित किया गया है। उत्पाद के घटक भागों में माना गया विभाजन तकनीकी आधार के अनुसार किया जाता है।
एक हिस्सा एक ऐसी सामग्री से बना उत्पाद है जो विधानसभा संचालन के उपयोग के बिना नाम और ग्रेड में सजातीय है। भाग की एक विशिष्ट विशेषता इसमें वियोज्य और एक-टुकड़ा कनेक्शन की अनुपस्थिति है। एक भाग परस्पर जुड़ी हुई सतहों का एक जटिल है जो मशीन के संचालन के दौरान विभिन्न कार्य करता है।
उत्पादन प्रक्रिया उत्पादों के निर्माण और मरम्मत के लिए किसी दिए गए उद्यम के लिए आवश्यक लोगों और उपकरणों के सभी कार्यों का एक समूह है। उदाहरण के लिए, एक मशीन के निर्माण की उत्पादन प्रक्रिया में न केवल भागों का निर्माण और उनकी असेंबली शामिल है, बल्कि अयस्क का निष्कर्षण, इसका परिवहन, धातु में परिवर्तन और धातु से रिक्त स्थान का उत्पादन भी शामिल है। मैकेनिकल इंजीनियरिंग में, उत्पादन प्रक्रिया समग्र उत्पादन प्रक्रिया का हिस्सा है और इसमें तीन चरण होते हैं: वर्कपीस प्राप्त करना, वर्कपीस को एक भाग में परिवर्तित करना और उत्पाद को असेंबल करना। विशिष्ट परिस्थितियों के आधार पर, इन तीन चरणों को अलग-अलग उद्यमों में, एक ही उद्यम की विभिन्न कार्यशालाओं में और यहां तक कि एक ही कार्यशाला में भी किया जा सकता है।
तकनीकी प्रक्रिया - उत्पादन प्रक्रिया का एक हिस्सा जिसमें उद्देश्यपूर्ण क्रियाएं शामिल हैं जो श्रम की वस्तु की स्थिति को बदलने और (या) निर्धारित करती हैं। श्रम की वस्तु की स्थिति में परिवर्तन को उसके भौतिक, रासायनिक, यांत्रिक गुणों, ज्यामिति, उपस्थिति में परिवर्तन के रूप में समझा जाता है। इसके अलावा, तकनीकी प्रक्रिया में अतिरिक्त क्रियाएं शामिल हैं जो उत्पादन वस्तु में गुणात्मक परिवर्तन से सीधे संबंधित हैं या इसके साथ हैं; इनमें गुणवत्ता नियंत्रण, परिवहन आदि शामिल हैं। तकनीकी प्रक्रिया के कार्यान्वयन के लिए, उत्पादन उपकरण का एक सेट, जिसे तकनीकी उपकरण कहा जाता है, और एक कार्यस्थल की आवश्यकता होती है।
तकनीकी उपकरण तकनीकी उपकरण का एक साधन है, जिसमें तकनीकी प्रक्रिया के एक निश्चित भाग को करने के लिए, सामग्री या वर्कपीस, उन्हें प्रभावित करने के साधन, साथ ही तकनीकी उपकरण रखे जाते हैं। इनमें शामिल हैं, उदाहरण के लिए, फाउंड्री मशीन, प्रेस, मशीन टूल्स, टेस्ट बेंच आदि। पी।
तकनीकी उपकरण तकनीकी उपकरणों का एक साधन है जो तकनीकी उपकरणों को तकनीकी प्रक्रिया के एक निश्चित भाग को पूरा करने के लिए पूरक करता है। इनमें शामिल हैं: काटने के उपकरण, जुड़नार, मापने के उपकरण।
तकनीकी उपकरण, तकनीकी उपकरण के साथ, और कुछ मामलों में मैनिपुलेटर, को आमतौर पर तकनीकी प्रणाली कहा जाता है। यह अवधारणा इस बात पर जोर देती है कि तकनीकी प्रक्रिया का परिणाम न केवल उपकरण पर निर्भर करता है, बल्कि कुछ हद तक स्थिरता, उपकरण, वर्कपीस पर भी निर्भर करता है।
रिक्त श्रम की एक वस्तु है, जिसमें से आकार, आकार, सतह के गुणों या सामग्री को बदलकर एक हिस्सा बनाया जाता है। पहले तकनीकी संचालन से पहले वर्कपीस को प्रारंभिक वर्कपीस कहा जाता है।
कार्यस्थल उद्यम की संरचना की एक प्राथमिक इकाई है, जहां काम करने वाले और सर्विस्ड तकनीकी उपकरण, उठाने और परिवहन वाहन, तकनीकी उपकरण और श्रम की वस्तुएं स्थित हैं।
संगठनात्मक, तकनीकी और आर्थिक कारणों से, तकनीकी प्रक्रिया को भागों में विभाजित किया जाता है, जिन्हें आमतौर पर ऑपरेशन कहा जाता है।
एक तकनीकी संचालन एक कार्यस्थल पर की जाने वाली तकनीकी प्रक्रिया का एक हिस्सा है। एक ऑपरेशन में एक या अधिक उत्पादन सुविधाओं पर उपकरण और श्रमिकों की सभी गतिविधियां शामिल होती हैं। मशीन टूल्स पर प्रसंस्करण करते समय, ऑपरेशन में कार्यकर्ता के सभी कार्य शामिल होते हैं जो तकनीकी प्रणाली को नियंत्रित करते हैं, श्रम की वस्तु की स्थापना और हटाने के साथ-साथ तकनीकी प्रणाली के कामकाजी निकायों के आंदोलनों को भी शामिल करते हैं। तकनीकी प्रक्रिया में संचालन की संख्या एक से भिन्न हो सकती है (एक बार मशीन पर एक भाग का उत्पादन, एक बहु-ऑपरेशन मशीन पर एक शरीर के हिस्से का उत्पादन) कई दसियों (टरबाइन ब्लेड, जटिल शरीर के अंगों का निर्माण)। ऑपरेशन मुख्य रूप से संगठनात्मक सिद्धांत के अनुसार बनता है, क्योंकि यह उत्पादन योजना और लेखांकन का मुख्य तत्व है।
बदले में, तकनीकी संचालन में भी कई तत्व होते हैं: तकनीकी और सहायक संक्रमण, सेटअप, स्थिति, कामकाजी स्ट्रोक।
तकनीकी संक्रमण एक तकनीकी संचालन का एक पूरा हिस्सा है, जो तकनीकी उपकरणों के समान साधनों द्वारा निरंतर तकनीकी स्थितियों और स्थापना के तहत किया जाता है। एक सहायक संक्रमण एक तकनीकी संचालन का एक पूरा हिस्सा है, जिसमें मानव और (या) उपकरण क्रियाएं शामिल हैं जो श्रम की वस्तु के गुणों में बदलाव के साथ नहीं हैं, लेकिन तकनीकी संक्रमण को पूरा करने के लिए आवश्यक हैं (उदाहरण के लिए, स्थापित करना) एक वर्कपीस, बदलते उपकरण, आदि)। संक्रमण एक या अधिक कार्य पास में किया जा सकता है।
वर्किंग स्ट्रोक तकनीकी संक्रमण का पूरा हिस्सा है, जिसमें वर्कपीस के आकार, आयाम, सतह की गुणवत्ता और गुणों में बदलाव के साथ वर्कपीस के सापेक्ष उपकरण का एक ही आंदोलन शामिल है। सामग्री की परत को हटाने के साथ वर्कपीस को संसाधित करते समय, "भत्ता" शब्द का उपयोग किया जाता है।
भत्ता निर्माण की जाने वाली सतह के वांछित गुणों को प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह से हटाई गई सामग्री की एक परत है। सभी तकनीकी परिवर्तनों के परिणामस्वरूप तैयार भाग की एक सतह से निकाली गई सामग्री की परत को इस सतह को संसाधित करने के लिए कुल भत्ता कहा जाता है।
उत्पादन की तकनीकी तैयारी से जुड़े उत्पाद जीवन चक्र (एलसीआई) का चरण प्रदान करता है:
तर्कसंगत वर्कपीस डिजाइन;
प्रारंभिक रिक्त स्थान और आवश्यक तकनीकी उपकरणों के विकल्प या डिजाइन के साथ उत्पादों के निर्माण और संयोजन के लिए मार्ग प्रौद्योगिकी का विकास;
तकनीकी उपकरण (एसटीओ) के विकल्प या डिजाइन के साथ उत्पादों के निर्माण और संयोजन के लिए परिचालन प्रौद्योगिकी का विकास;
ईएसटीडी के अनुसार तकनीकी दस्तावेज का विकास;
सीएनसी उपकरण के लिए एनसी पीढ़ी;
तकनीकी प्रक्रियाओं (टीपी) के मशीनीकरण और / या स्वचालन का चयन या डिजाइन;
परिकल्पित क्षेत्र में तकनीकी उपकरणों की नियुक्ति के लिए नियोजन समाधान का विकास;
तकनीकी दस्तावेज़ीकरण का एक संग्रह बनाए रखना;
डिजाइन में सुधार या तकनीकी प्रक्रिया में सुधार से संबंधित तकनीकी दस्तावेज में परिवर्तन का पंजीकरण।
वर्कपीस को खरीद चरण और बाद के प्रसंस्करण सहित संपूर्ण तकनीकी प्रक्रिया (टीपी) को अनुकूलित करने के विचारों के आधार पर चुना या डिजाइन किया गया है। यदि आवश्यक हो, एक व्यवहार्यता अध्ययन किया जाता है। वर्कपीस को मैकेनिकल शॉप के टेक्नोलॉजिस्ट द्वारा डिज़ाइन किया गया है, और इसका निर्माण उद्यम या उपठेकेदार की खरीद इकाई की तकनीक के अनुसार किया जाता है।
वर्कपीस को डिजाइन करते समय, इसके आयाम तथाकथित की गणना के परिणामों से निर्धारित होते हैं। इंटरऑपरेशन भत्ते। भत्ता - भाग की मशीनी सतह के निर्दिष्ट गुणों को प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह से हटाई गई सामग्री की एक परत। एक हिस्से की दी गई सतह के लिए क्रमिक रूप से किए गए सभी तकनीकी बदलावों और प्रसंस्करण कार्यों के लिए एक सामान्य भत्ता और मध्यवर्ती भत्ते के बीच अंतर किया जाता है। किसी भी सतह के लिए कुल भत्ता उसी सतह के लिए मध्यवर्ती भत्ते का योग है। भागों के मध्यवर्ती (तकनीकी संक्रमण और संचालन के अनुसार) आयामों को निर्धारित करने के लिए मध्यवर्ती भत्ते आवश्यक हैं, वर्कपीस के आयामों को निर्धारित करने के लिए सामान्य भत्ता है। व्यवहार में, भत्तों की गणना के लिए गणना-विश्लेषणात्मक और प्रायोगिक-सांख्यिकीय विधियों का उपयोग किया जाता है।
मानव गतिविधि के किसी भी क्षेत्र में प्रौद्योगिकी विज्ञान की एक शाखा है जो उच्चतम तकनीकी और आर्थिक संकेतकों के साथ उत्पादों की आवश्यक गुणवत्ता और मात्रा सुनिश्चित करने के लिए अध्ययन के परिणामों का उपयोग करने के लिए उत्पादों के निर्माण के लिए तकनीकी प्रक्रियाओं के पैटर्न का अध्ययन करती है। प्रौद्योगिकी का विज्ञान केवल तकनीकी प्रक्रियाओं के बारे में कुछ ज्ञान का योग नहीं है, बल्कि विशेष अवधारणाओं के माध्यम से व्यक्त की गई घटनाओं और उनके गहरे संबंधों के बारे में कड़ाई से तैयार किए गए प्रावधानों की एक प्रणाली है। दूसरी ओर, प्रौद्योगिकी का विज्ञान, ज्ञान की किसी भी शाखा की तरह, मानवीय व्यावहारिक गतिविधि का परिणाम है; यह सामाजिक अभ्यास के विकास के लक्ष्यों के अधीन है और सैद्धांतिक आधार के रूप में सेवा करने में सक्षम है।
प्रौद्योगिकी का उद्देश्य तकनीकी प्रक्रिया है, और विषय बाहरी और आंतरिक संबंधों की स्थापना और अध्ययन है, तकनीकी प्रक्रिया के नियम। केवल उनके गहन अध्ययन के आधार पर एक नवीन सिद्धांत के आधार पर प्रगतिशील तकनीकी प्रक्रियाओं का निर्माण संभव है जो कम लागत पर उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का निर्माण सुनिश्चित करते हैं।
आधुनिक तकनीक निम्नलिखित मुख्य क्षेत्रों में विकसित हो रही है: नई सामग्री का निर्माण; नए तकनीकी सिद्धांतों, विधियों, प्रक्रियाओं, उपकरणों का विकास; तकनीकी प्रक्रियाओं का मशीनीकरण और स्वचालन, उनमें किसी व्यक्ति की प्रत्यक्ष भागीदारी को समाप्त करना। यदि तकनीकी प्रक्रिया का कार्यान्वयन उपकरणों के निर्माण की आवश्यकता को जन्म देता है, जो उनकी उपस्थिति का कारण बनता है, तो उपकरणों का विकास और सुधार, बदले में, प्रक्रिया के सुधार को ही उत्तेजित करता है। एक वैज्ञानिक अनुशासन के रूप में प्रौद्योगिकी के गठन में उत्पादन वस्तुओं की एक विशाल विविधता (लघु उपकरणों से लेकर परमाणु ऊर्जा संयंत्रों तक, सरलतम उत्पादों जैसे हथौड़े से लेकर सबसे जटिल मशीनों, जैसे कि अंतरिक्ष यान) से बाधा उत्पन्न होती है, विनिर्माण के असंख्य उनके कार्यान्वयन के तरीके और उपकरण। यह विभिन्न मानदंडों के अनुसार बड़ी संख्या में प्रौद्योगिकियों के वर्गीकरण के कारण है। हम कुछ ही प्रस्तुत करते हैं।
उनकी कार्यात्मक संरचना के अनुसार तकनीकी प्रक्रियाओं को रिक्त स्थान प्राप्त करने, भागों और विधानसभा प्रक्रियाओं को प्राप्त करने के लिए रिक्त स्थान के प्रसंस्करण के लिए खरीद प्रक्रियाओं में विभाजित किया गया है।
रिक्त उत्पादन की गुणवत्ता के कामकाज के लिए, इसके निर्माण की लागत को अनुकूलित करने, बाद के प्रसंस्करण की मात्रा और सामग्री उपयोग दर को ध्यान में रखते हुए, रिक्त डिजाइन के लिए एक आधुनिक दृष्टिकोण बहुत महत्वपूर्ण है। उत्पादन की मात्रा को ध्यान में रखना भी आवश्यक है, क्योंकि तकनीकी प्रक्रिया के निर्माण का दृष्टिकोण काफी हद तक इस पर निर्भर करता है। धातुओं और अन्य संरचनात्मक सामग्रियों की खपत को कम करना उनके अधिक कुशल उपयोग, नए उत्पादों के डिजाइन में प्रगतिशील समाधानों के उपयोग के साथ-साथ सामग्री प्रसंस्करण विधियों में सुधार के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।
सामग्री की खपत में एक महत्वपूर्ण कमी को रिक्त स्थान के निर्माण के लिए मौलिक रूप से नई तकनीकी प्रक्रियाओं पर स्विच करके प्राप्त किया जा सकता है, जिनमें से आयाम तैयार भागों के आयामों के जितना संभव हो उतना करीब हैं। मशीनिंग भत्ते में कमी, बदले में, वर्कपीस की सटीकता में वृद्धि और दोषपूर्ण सतह परत की मोटाई में कमी से जुड़ी है। कम अपशिष्ट उत्पादन की तकनीक भी मशीनिंग की गहनता में योगदान करती है, क्योंकि कुछ मामलों में रफिंग ऑपरेशंस (टर्निंग, गियर मिलिंग, आदि) को बाहर रखा जा सकता है, जिन्हें उच्च कटिंग स्थितियों के साथ पावर ग्राइंडिंग या अन्य फिनिशिंग द्वारा सफलतापूर्वक बदल दिया जाता है।
जैसे-जैसे वर्कपीस का विन्यास अधिक जटिल होता जाता है, भत्ते कम होते जाते हैं, आयामों की सटीकता और सतहों के स्थान के मापदंडों में वृद्धि होती है, खाली दुकान के तकनीकी उपकरण अधिक जटिल और अधिक महंगे हो जाते हैं, और वर्कपीस की लागत बढ़ जाती है, लेकिन उसी समय, वर्कपीस के बाद के मशीनिंग की श्रम तीव्रता और लागत कम हो जाती है, और सामग्री की उपयोग दर बढ़ जाती है। एक साधारण विन्यास के रिक्त स्थान सस्ते होते हैं, क्योंकि उन्हें निर्माण में जटिल और महंगे तकनीकी उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है, हालांकि, ऐसे रिक्त स्थान के लिए बाद में श्रम-गहन प्रसंस्करण और सामग्री की खपत में वृद्धि की आवश्यकता होती है।
वर्कपीस चुनते समय मुख्य बात यह है कि तैयार भाग की निर्दिष्ट गुणवत्ता इसकी न्यूनतम लागत पर सुनिश्चित की जाए। ड्राइंग के अनुसार निर्दिष्ट गुणवत्ता की आवश्यकताओं को प्राप्त करने तक रिक्त दुकान की लागत और इसके बाद के प्रसंस्करण की लागत के अनुसार वर्कपीस की लागत को जोड़कर भाग की लागत निर्धारित की जाती है। वर्कपीस की पसंद अन्य उत्पादन स्थितियों को ध्यान में रखते हुए, वार्षिक उत्पादन की दी गई मात्रा के लिए किए गए तैयार भाग की लागत के एक विशिष्ट व्यवहार्यता अध्ययन से जुड़ी है।
ब्लैंक्स के कम-अपशिष्ट उत्पादन की मुख्य तकनीकी प्रक्रियाओं में से, जैसा कि "स्ट्रक्चरल मैटेरियल्स टेक्नोलॉजी" पाठ्यक्रम से जाना जाता है, हैं: धातुओं और प्लास्टिक से कास्ट ब्लैंक्स के निर्माण के लिए उन्नत तरीके; गर्म और ठंडे प्लास्टिक विरूपण द्वारा वर्कपीस के उत्पादन के तरीके, प्रेसिंग उपकरण (विस्फोट, इलेक्ट्रिक पल्स), कोल्ड हेडिंग और बाद की मशीनिंग को बाहर करने के लिए अंशांकन के उपयोग के बिना वर्कपीस के निर्माण की प्रक्रिया सहित; उन्नत विधियों (गैस लौ, प्लाज्मा, लेजर) का उपयोग करके किसी भी शीट सामग्री (धातु, कपड़े, चमड़ा, प्लास्टिक, आदि) को काटने या काटने के तरीके; विद्युत संपर्क सहित सामग्रियों को काटने के लिए आधुनिक तरीके और उपकरण, जो मशीन के लिए मुश्किल सामग्री के साथ काम करते समय उत्पादकता में काफी वृद्धि कर सकते हैं। धातु और खनिज सिरेमिक से बने वर्कपीस के लिए, पाउडर धातु विज्ञान के तरीके और उपकरण व्यापक हो गए हैं।
भागों के निर्माण के लिए तकनीकी प्रक्रियाओं का आधार आकार देने के तरीके हैं, सामग्री के भौतिक और यांत्रिक गुणों को बदलने के तरीके, सतह परत की गुणवत्ता को प्रभावित करने के तरीके (कोटिंग, परिष्करण, रंग, आदि के तरीके)। आकार देने के तरीके, बदले में, सामग्री हटाने और बिना सामग्री हटाने के तरीकों में विभाजित हैं। पूर्व को काटने के तरीकों (टर्निंग, प्लानिंग, ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग, रीमिंग, मिलिंग, ब्रोचिंग, आदि), अपघर्षक प्रसंस्करण विधियों (ग्राइंडिंग, ऑनिंग, पॉलिशिंग, आदि), इलेक्ट्रोफिजिकल और इलेक्ट्रोकेमिकल विधियों में विभाजित किया गया है।
गैर-हटाने के तरीकों में प्लास्टिक विरूपण के तरीके शामिल हैं; किसी सामग्री के भौतिक और यांत्रिक गुणों को बदलने के तरीकों में विभिन्न प्रकार के ताप उपचार, रासायनिक-थर्मल प्रक्रियाएं शामिल हैं।
असेंबली की तकनीकी प्रक्रिया में उत्पाद में भागों, असेंबली इकाइयों के कनेक्शन की स्थापना और गठन के लिए क्रियाएं होती हैं। यह उत्पाद प्राप्त करने के तकनीकी और आर्थिक रूप से व्यवहार्य क्रम को ध्यान में रखता है। एक असेंबली यूनिट की गुणवत्ता को असेंबली यूनिट में सापेक्ष गति या भागों के स्थान की सटीकता, बल बंद करने, निश्चित जोड़ों में हस्तक्षेप, जंगम जोड़ों में निकासी, सतह फिट गुणवत्ता और अन्य की विशेषता है।
असेंबली ऑपरेशन को असेंबली यूनिट के सीधे गठन की प्रक्रिया के रूप में समझा जाता है। इसमें आमतौर पर भागों और असेंबली इकाइयों का अभिविन्यास, कनेक्शन, समायोजन और निर्धारण (निर्धारण) शामिल होता है। कनेक्शन की विधानसभा को सशर्त रूप से विधानसभा में हस्तक्षेप और बिना हस्तक्षेप के विभाजित किया जा सकता है। एक हस्तक्षेप असेंबली या तो प्लास्टिक विरूपण विधि या थर्मल विधि द्वारा की जाती है। बदले में, थर्मल विधि को महिला भाग को गर्म करके और (या) पुरुष भाग को ठंडा करके कार्यान्वित किया जाता है।
आउटपुट के पैमाने के अनुसार, आधुनिक औद्योगिक उत्पादन और विशेष रूप से मैकेनिकल इंजीनियरिंग को सशर्त रूप से तीन प्रकारों में विभाजित किया जाता है: एकल, धारावाहिक और द्रव्यमान। विधानसभा प्रक्रिया के संगठन की प्रकृति, प्रकार और रूप के आधार पर इस प्रकार के उद्योगों के संचालन का गठन अलग-अलग तरीकों से किया जाता है।
एकल उत्पादन को समान उत्पादों के उत्पादन की एक छोटी मात्रा की विशेषता है, जिसका पुन: उत्पादन और मरम्मत, एक नियम के रूप में प्रदान नहीं किया जाता है। उत्पादों का उत्पादन अपेक्षाकृत छोटी मात्राओं की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है, अक्सर व्यक्तिगत रूप से, और या तो बिल्कुल नहीं दोहराते हैं, या अनिश्चित अंतराल पर दोहराते हैं। एकल-टुकड़ा उत्पादन - उत्पाद जो व्यापक रूप से उपयोग नहीं किए जाते हैं और व्यक्तिगत आदेशों के अनुसार निर्मित होते हैं, विशेष आवश्यकताओं की पूर्ति के लिए प्रदान करते हैं (इंजीनियरिंग की विभिन्न शाखाओं में मशीनों के प्रोटोटाइप, बड़े हाइड्रोलिक टर्बाइन, अद्वितीय धातु-काटने की मशीन, रोलिंग मिल, आदि) .).
एकल और छोटे पैमाने पर उत्पादन की स्थितियों में, संचालन में विभाजन, एक नियम के रूप में, इकट्ठे विधानसभा इकाइयों के आधार पर किया जाता है, जिसके आधार पर प्रत्येक मशीन में कई विधानसभा इकाइयाँ होती हैं: इकाइयाँ, उपसमुच्चय, किट और अलग-अलग भागों। असेंबली इकाइयों में इंजीनियरिंग उत्पादों का ऐसा विभाजन असेंबली की सुविधा के लिए आवश्यक है और आपको समग्र सिद्धांत के अनुसार मशीनें बनाने की अनुमति देता है। विधानसभा इकाइयों के एकीकरण का बहुत महत्व है, क्योंकि यह विशेष असेंबली इकाइयों की संख्या को कम करता है और इस प्रकार लागत कम करने में मदद करता है। अलग-अलग विधानसभा इकाइयों में विभाजन एक दूसरे से स्वतंत्र रूप से, और इसके परिणामस्वरूप, मशीन के निर्माण के समय को कम करने के लिए उनके निर्माण और विनियमन को एक साथ करना संभव बनाता है। इस मामले में, यह वांछनीय है कि प्रत्येक विधानसभा इकाई में यथासंभव कुछ हिस्से हों।
सीरियल उत्पादन समय-समय पर दोहराए जाने वाले बैचों में उत्पादों के निर्माण या मरम्मत की विशेषता है। बैच उत्पादन को छोटे बैच, मध्यम बैच और बड़े बैच में बांटा गया है। किसी विशेष उत्पादन के एक निश्चित प्रकार से संबंधित संकेतकों में से एक तथाकथित है। एक कार्यस्थल के लिए फिक्सिंग संचालन का गुणांक। छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए, गुणांक 20 से 10 तक, मध्यम पैमाने के उत्पादन के लिए क्रमशः 20 से 10 तक, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए 1 से 10 तक होता है।
बड़े पैमाने पर उत्पादन की एक छोटी श्रृंखला, उत्पादों की एक बड़ी मात्रा, लंबे समय तक निरंतर उत्पादन या उत्पादों की मरम्मत की विशेषता है, जिसके दौरान अधिकांश कार्यस्थल एक, लगातार दोहराए जाने वाले ऑपरेशन को करते हैं। बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन की स्थितियों में, संचालन में संक्रमण का गठन असेंबली ऑब्जेक्ट में भागों और अन्य विधानसभा इकाइयों की स्थापना और बन्धन के आवश्यक अनुक्रम के अनुसार किया जाता है ताकि ऑपरेशन पर खर्च किया गया कुल समय हो उत्पाद रिलीज चक्र के करीब या एक से अधिक। यदि असेंबली इकाइयों की स्थापना और फिक्सिंग के क्रम को बदलना संभव है, तो संचालन में परिवर्तन इस तरह से बनते हैं कि एक कार्यकर्ता प्रकृति और योग्यता में समान कार्य करता है। यह आपको उत्पादकता बढ़ाने की अनुमति देता है, क्योंकि कार्यकर्ता के कौशल में सुधार होता है, और उपकरण और काम करने वाले उपकरणों की आवश्यकता कम हो जाती है।
बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में, विशेष और विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जिनमें से एक नए (उपकरण डिजाइन के समय ज्ञात नहीं) प्रकार के उत्पाद का पुनर्संरचना असंभव है या महत्वपूर्ण लागतों से जुड़ा है। मध्यम और छोटे पैमाने के उत्पादन में, उपकरणों के बेड़े का मुख्य हिस्सा अभी भी मैनुअल मशीनों के लिए जिम्मेदार है, जिसकी उत्पादकता बढ़ाने के लिए भंडार काफी हद तक समाप्त हो गया है। इसलिए, इस प्रकार के उत्पादन की मात्रा में वृद्धि के लिए कुशल श्रमिकों की संख्या में आनुपातिक वृद्धि की आवश्यकता होती है, जिसकी कमी उत्पादन की मौजूदा मात्रा के साथ भी तीव्र रूप से महसूस की जाती है। परिणामस्वरूप, उद्योग में दो प्रति-समस्याएँ उत्पन्न हुईं: बड़े पैमाने पर उत्पादन का लचीलापन सुनिश्चित करना और मध्यम और छोटे पैमाने के उत्पादन की उत्पादकता बढ़ाना। उत्पादकता (उत्पादन क्षमता) को एक निश्चित अवधि, आमतौर पर एक वर्ष में उत्पादन प्रणाली में उत्पादित वस्तुओं की संख्या के रूप में परिभाषित किया जा सकता है।
उच्चारण बड़े पैमाने पर उत्पादन कैलेंडर समय की एक निश्चित अवधि में लगातार दोहराए जाने वाले ऑपरेशन की विशेषता है, अर्थात। ऐसे उत्पादन के लिए, संचालन के समेकन का गुणांक एक के बराबर है। तदनुसार, यह गुणांक जितना अधिक होता है, क्रमांकन उतना ही कम होता है, उदाहरण के लिए, एकल उत्पादन के लिए, यह कई दसियों या सैकड़ों तक पहुँच सकता है।
यदि हम एक आधुनिक औद्योगिक उद्यम को संपूर्ण मानते हैं, तो यह ध्यान दिया जा सकता है कि यह मुख्य और सहायक उत्पादन और संबंधित प्रक्रियाओं की प्रौद्योगिकियों पर ध्यान केंद्रित करता है। मुख्य उत्पादन श्रम की वस्तुओं की गुणात्मक स्थिति में प्रत्यक्ष परिवर्तन में लगा हुआ है। नतीजतन, श्रम की वस्तुओं के गुणों में परिवर्तन हो सकता है: सामग्री के भौतिक, रासायनिक, यांत्रिक गुण और अर्द्ध-तैयार उत्पाद, श्रम की वस्तुओं का आकार और आकार, सतह परत की गुणवत्ता, उपस्थिति आदि। बदल सकता है श्रम, ऊर्जा, समय और भौतिक संसाधनों की वस्तुओं के गुणात्मक परिवर्तन के लिए आवश्यक हैं। इस मामले में, तकनीकी प्रक्रिया या उसके हिस्से किसी व्यक्ति की प्रत्यक्ष भागीदारी या उसके बिना किए जा सकते हैं।
सहायक उत्पादन उन प्रक्रियाओं की विशेषता है जो मुख्य उत्पादन प्रक्रियाओं के कार्यान्वयन के लिए आवश्यक हैं। जैसा कि आप जानते हैं, तकनीकी उपकरणों का उपयोग करके तकनीकी उपकरणों पर तकनीकी प्रक्रिया के संचालन किए जाते हैं। तकनीकी उपकरणों को काम करने की स्थिति में बनाए रखा जाना चाहिए और कुछ आउटपुट विशेषताएँ प्रदान करनी चाहिए। इसलिए, अधिकांश औद्योगिक उद्यमों में मुख्य मैकेनिक सेवा का आयोजन किया जाता है, जो तकनीकी उपकरणों के निवारक और ओवरहाल में लगा हुआ है। तकनीकी उपकरण (उपकरण, प्रसंस्करण और मापने के उपकरण) पक्ष में खरीदे जाने के लिए सबसे समीचीन हैं, लेकिन यदि मुख्य तकनीकी प्रक्रिया के लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है, तो इसे उद्यम के उपकरण विभागों में निर्मित किया जाना चाहिए। एक सुस्त मशीनिंग उपकरण को फिर से पीसने के लिए भी यही बात लागू होती है। मुख्य बिजली इंजीनियर की सेवा मुख्य उत्पादन के लिए ऊर्जा की निर्बाध आपूर्ति में लगी हुई है। आपूर्ति सेवा सभी आवश्यक घटकों और सामग्रियों के साथ मुख्य और सहायक उत्पादन प्रदान करने में लगी हुई है।
संबंधित प्रक्रियाएं। मुख्य और सहायक प्रक्रियाओं के दौरान, एक नियम के रूप में, घर्षण की प्रक्रिया, तापीय ऊर्जा की रिहाई और तकनीकी प्रणाली के तत्वों का ताप, कंपन, रासायनिक प्रतिक्रिया होती है; वे सभी तकनीकी प्रक्रिया के परिणामों को सकारात्मक और नकारात्मक दोनों तरह से प्रभावित कर सकते हैं। सहवर्ती प्रक्रियाएं हमारी इच्छा की परवाह किए बिना निष्पक्ष रूप से संचालन प्रक्रियाएं हैं, इसलिए हमें उनके हानिकारक प्रभावों को कम करने के लिए विभिन्न उपाय करने होंगे।
तकनीकी प्रक्रियाओं को दो प्रकारों में बांटा गया है: एकल (एक उत्पाद के लिए), विशिष्ट (विभिन्न उत्पादों के समूह के लिए)।
सिंगल टी.पीप्रत्येक भाग के लिए (CE) इस प्रकार विकसित किया जाता है जैसे कि यह कार्य पहली बार किया जा रहा हो। अनुभव का कोई सामान्यीकरण नहीं है, तकनीकी समाधानों की शुद्धता की कोई गारंटी नहीं है।
पर काम टीपी टाइपिंगदो चरणों में बांटा गया है:
उत्पादन सुविधाओं का वर्गीकरण;
प्रत्येक वर्गीकृत समूह के लिए टीपी डिजाइन।
टीपी टाइप करने के उद्देश्य से भागों का वर्गीकरण सबसे बड़ी वर्गीकरण इकाइयों के आवंटन से शुरू होता है - कक्षाओं . समान डिजाइन और तकनीकी विशेषताओं वाले पुर्जे एक वर्ग में आते हैं। क्लासिफायरियर दो मुख्य वर्गों को अलग करता है: क्रांति के शरीर और शरीर के अंग। कक्षा के भीतर विवरण को तोड़ना समूह और उपसमूह तकनीकी प्रक्रियाओं का अधिक से अधिक अभिसरण प्राप्त करना। ब्रेकडाउन एक प्रकार से किया जाता है जो समान कॉन्फ़िगरेशन के कुछ हिस्सों के सेट को जोड़ता है, लेकिन विभिन्न आकारों के साथ, जिनके पास एक ही निर्माण मार्ग होता है, एक ही प्रकार के उपकरणों का उपयोग करके सजातीय उपकरण पर किया जाता है।
भागों के वर्गीकरण पर कार्य को उनके डिजाइन के एकीकरण और सामान्यीकरण के साथ जोड़ा जाना चाहिए। यह भागों की श्रृंखला को बड़ा करना, निर्माण में अधिक उन्नत तकनीक लागू करना और टूलींग और मापने वाले उपकरणों की सीमा को कम करना संभव बनाता है।
टीपी का वर्गीकरण प्रसंस्करण भागों के क्षेत्र तक ही सीमित नहीं है। असेंबली, समायोजन, नियंत्रण और परीक्षण के लिए टीपी के डिजाइन में इसके सिद्धांतों का भी उपयोग किया जाता है। यह तकनीकी प्रक्रियाओं और उपकरणों की अनुचित विविधता को कम करने, नई उन्नत प्रसंस्करण विधियों की शुरूआत, शर्तों में कमी और सीसीआई की लागत में कमी और स्वचालन उपकरणों के व्यापक उपयोग में योगदान देता है।
तकनीकी प्रक्रियाओं के विकास के लिए सामान्य नियम
टीपी डिजाइन परस्पर संबंधित कार्यों का एक जटिल समूह है:
रिक्त स्थान का विकल्प;
तकनीकी आधारों का चयन;
एक विशिष्ट टीपी का चयन;
संचालन के अनुक्रम और सामग्री का निर्धारण;
तकनीकी उपकरणों के नए साधनों की परिभाषा, चयन और आदेश (नियंत्रण और परीक्षण के साधन सहित);
प्रसंस्करण मोड की नियुक्ति और गणना;
टीपी की राशनिंग;
पेशों की परिभाषा और कलाकारों की योग्यता;
टीपी के लिए कामकाजी दस्तावेज तैयार करना।
टीपी विकसित करते समय, निम्न प्रकार के तकनीकी और आर्थिक दस्तावेज का उपयोग किया जाता है;
उत्पादन वस्तुओं का तकनीकी वर्गीकरण;
तकनीकी संचालन का वर्गीकरणकर्ता;
तकनीकी दस्तावेजों के लिए पदनाम प्रणाली;
विशिष्ट तकनीकी प्रक्रियाएं और संचालन;
तकनीकी उपकरणों के मानक और कैटलॉग;
तकनीकी शासन के मानकों पर संदर्भ पुस्तकें;
सामग्री और श्रम मानकों पर संदर्भ पुस्तकें।
एक भाग के निर्माण के लिए टीपी का सार निर्मित भाग के गुणवत्ता संकेतकों, आवश्यक रेखाचित्रों और विशिष्टताओं के लिए कच्चे माल (रिक्त स्थान) के सुसंगत सन्निकटन में निहित है।
सामान्य तौर पर, सामग्री से भाग तक के मार्ग को 4 चरणों में विभाजित किया जा सकता है।
1. वर्कपीस प्राप्त करना (प्रारंभिक आकार देना)।
2. रफिंग।
3. फिनिशिंग।
4. फिनिशिंग (भाग की सतह परत के वांछित गुणों को प्राप्त करना)।
रिक्त का चयन।
वर्कपीस प्राप्त करने की विधि का भाग के निर्माण मार्ग पर बहुत प्रभाव पड़ता है। इस मामले में, दो मूलभूत रूप से भिन्न दृष्टिकोण संभव हैं:
1. एक वर्कपीस प्राप्त करना जो आकार और आकार में तैयार भाग के सबसे करीब हो। इसी समय, कटाई के संचालन में टीपी की अधिकांश श्रम तीव्रता होती है, और मशीनिंग के लिए कम।
यह बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए विशिष्ट है और प्रगतिशील आकार देने के तरीकों के उपयोग से सुनिश्चित किया जाता है: कास्टिंग, गर्म और ठंडे मुद्रांकन, विशेष प्रकार के दबाव उपचार आदि।
2. बड़े भत्तों के साथ किसी न किसी वर्कपीस को प्राप्त करना। इसी समय, मशीनिंग भाग के निर्माण की अधिकांश श्रमसाध्यता के लिए जिम्मेदार है। यह एकल और छोटे पैमाने के उत्पादन के लिए विशिष्ट है।
वर्कपीस प्राप्त करने के लिए विभिन्न दृष्टिकोणों की उपस्थिति के लिए इष्टतम विधि की पसंद की आवश्यकता होती है।
रिक्त स्थान प्राप्त करने के लिए बुनियादी तरीके।
अनुभागीय सामग्री . इनमें शामिल हैं: गोल, चौकोर और षट्कोणीय खंड की सलाखें; पाइप; फ्लैट उत्पाद - चादरें, स्ट्रिप्स, स्ट्रिप्स; इस प्रकार के कुछ रिक्त स्थान का उपयोग गैर-धातु सामग्री (विनीप्लास्ट, टेक्स्टोलाइट, फाइबरग्लास, आदि) के लिए भी किया जा सकता है। अनुभागीय सामग्री से रिक्त स्थान उन मामलों में बनाए जाने चाहिए जहां सामग्री का प्रोफ़ाइल भाग के प्रोफ़ाइल के करीब हो।
ठंडा मुद्रांकन . इसे शीट और बल्क में बांटा गया है। शीट पंचिंग का उपयोग मरने के साथ छिद्रों को आकार देने, आकार देने और छिद्रण करने के लिए किया जाता है। वॉल्यूमेट्रिक कोल्ड स्टैम्पिंग का उपयोग मुख्य रूप से भागों को आकार देने के लिए किया जाता है। शीत फोर्जिंग चिप हटाने के बिना भागों के उत्पादन के लिए सबसे आम तरीकों में से एक है। कोल्ड स्टैम्पिंग दबाव उपचार की प्रक्रिया को संदर्भित करता है जिसका उपयोग पर्याप्त उच्च प्लास्टिक गुणों वाली सामग्रियों से भागों को प्राप्त करने के लिए किया जाता है। जिन धातुओं पर कोल्ड स्टैम्पिंग की जाती है: स्टील, एल्युमिनियम और इसकी मिश्रधातुएँ, तांबा, पीतल, कुछ टाइटेनियम मिश्र धातुएँ, मैग्नीशियम मिश्र धातुएँ, इत्यादि। कोल्ड स्टैम्पिंग के अधीन होने वाली गैर-धातुओं में टेक्स्टोलाइट और गेटिनाक्स सबसे आम हैं। इन सामग्रियों से विवरण, मोटाई के आधार पर, बिना गर्म किए और गर्म किए दोनों पर मुहर लगाई जाती है।
मुख्य तकनीकी उपकरण, जिसमें एक उपकरण और जुड़नार के कार्य शामिल हैं, मर जाते हैं जो एक भाग या वर्कपीस को आकार देने का कार्य करते हैं। यांत्रिक प्रेस का उपयोग उपकरण के रूप में किया जाता है, मुख्य रूप से क्रैंक (सनकी) वाले।
कोल्ड स्टैम्पिंग के फायदे हैं:
काटने, छिद्रण और ड्राइंग के दौरान प्राप्त आयामों की अपेक्षाकृत उच्च और स्थिर सटीकता;
प्रक्रिया की उच्च उत्पादकता (एक स्टैम्प का उपयोग करते समय जिसमें एक भाग एक साथ निर्मित होता है, प्रेस की उत्पादकता प्रति शिफ्ट 30-40 हजार भागों तक पहुंच सकती है);
संचालन की सरलता और प्रक्रिया स्वचालन की व्यापक संभावनाएँ।
कोल्ड स्टैम्पिंग के नुकसान में शामिल हैं:
मरने की उच्च लागत, जिसे सामान्यीकृत भागों और व्यक्तिगत सीई का उपयोग करके कम किया जा सकता है, और छोटे पैमाने पर उत्पादन में उत्पादन के आयोजन के समूह तरीकों का उपयोग करके, जिनमें से एक भिन्नता तत्वों द्वारा मुद्रांकन है;
भाग की सामग्री (भौतिक और यांत्रिक गुणों और मोटाई के संदर्भ में), साथ ही साथ भाग के आकार और उसके व्यक्तिगत तत्वों के डिजाइन के चुनाव में सीमित।
कोल्ड स्टैम्पिंग विधि में बड़ी संख्या में विभिन्न ऑपरेशन शामिल होते हैं, जिन्हें विरूपण की प्रकृति के अनुसार दो मुख्य समूहों में विभाजित किया जा सकता है, जिसके दौरान निर्मित भागों का आकार होता है:
एक बंद या खुले सर्किट के साथ संसाधित होने वाली सामग्री के पूर्ण या आंशिक पृथक्करण की विशेषता अलग-अलग संचालन का एक समूह; इस समूह में कटिंग, कटिंग, पंचिंग, ट्रिमिंग, क्लीनिंग, पंचिंग और अन्य शामिल हैं;
आकार बदलने वाले कार्यों का एक समूह जो वर्कपीस को दिए गए आकार के एक हिस्से में बदलने की विशेषता है; इस समूह में झुकना, सीधा करना, ड्राइंग, मोल्डिंग, एम्बॉसिंग, फ्लैंगिंग (छेद या बाहरी आकृति), डाई फोर्जिंग और अन्य शामिल हैं।
3. कास्टिंग . कास्टिंग का उपयोग मुख्य रूप से एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, जस्ता और विशेष मिश्र धातुओं के साथ-साथ स्टील, कांस्य, पीतल और कई अन्य से जटिल कॉन्फ़िगरेशन (केस, बेस, क्लिप, स्थायी मैग्नेट, आदि) के वर्कपीस के उत्पादन के लिए एक विधि के रूप में किया जाता है। धातु और मिश्र धातु।
एक खरीद प्रक्रिया के रूप में कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग रिक्त स्थान के आकार और आयामों को यथासंभव तैयार भागों के आकार और आयामों के करीब लाना संभव बनाता है, जो इन भागों के निर्माण की श्रम तीव्रता और उनकी धातु की खपत को काफी कम कर देता है। (कम धातु चिप्स में परिवर्तित हो जाती है)।
ढलाई पिघली हुई धातु को एक साँचे में डालकर पुर्जे और रिक्तियाँ बनाने की प्रक्रिया है। कास्टिंग मोल्ड तत्वों की एक प्रणाली है जो एक कामकाजी गुहा बनाती है, जब पिघला हुआ धातु डाला जाता है, तो एक कास्टिंग बनती है। प्रपत्र एकल और एकाधिक उपयोग (स्थायी) हो सकते हैं, साथ ही कई बार (अर्ध-स्थायी) उपयोग किए जा सकते हैं। कास्टिंग प्राप्त करने की विधि (कास्टिंग विधि) को भाग की सामग्री, उसके विन्यास की जटिलता, दीवार की मोटाई, सामग्री द्रव्यमान और उत्पादन की मात्रा के आधार पर चुना जाता है। भाग का डिज़ाइन और सबसे उपयुक्त कास्टिंग विधि एक दूसरे से निकटता से संबंधित हैं।
रिक्त स्थान प्राप्त करने के लिए एयरोस्पेस इंस्ट्रूमेंटेशन कास्टिंग विधियों की तकनीक में उपयोग की जाने वाली तालिका में दी गई हैं। 1.1, और विभिन्न तरीकों की व्यवस्था का क्रम उत्पादन में उनकी व्यापकता से मेल खाता है।
तालिका 1. 1
अंतः क्षेपण ढलाईजस्ता, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम और तांबे के मिश्र धातुओं से जटिल आकार की पतली दीवार वाले भागों के निर्माण के लिए सबसे अधिक उत्पादक विधि है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में गेट चैनलों के माध्यम से मोल्ड कैविटी में पिस्टन की कार्रवाई के तहत इंजेक्शन मशीन के संपीड़न कक्ष से पिघला हुआ धातु की आपूर्ति होती है, धातु को दबाव में ठोस बनाना और एक कास्टिंग बनाना। सांचे में धातु की फीडिंग की दर, इसके भरने की अवधि, दबाव में कास्टिंग का होल्डिंग समय, मोल्ड को गर्म करने का दबाव और तापमान मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर हैं जो कास्टिंग धातु के प्रकार, इसकी दीवार की मोटाई पर निर्भर करते हैं। आयाम, उपकरण का प्रकार और अन्य कारक।
इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा प्राप्त कास्टिंग की सटीकता मोल्ड बनाने की सटीकता पर निर्भर करती है। बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में, यह माना जाता है कि कास्टिंग के सभी आकार 12 वीं कक्षा के अनुरूप सटीकता के साथ लगातार प्राप्त किए जा सकते हैं। कास्टिंग की सतह खुरदरापन मुख्य रूप से मोल्ड की सतह के उपचार की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। मोल्ड की कामकाजी गुहा, ठीक पीसने और चमकाने के तरीकों से संसाधित, 7-8 वर्ग के अनुरूप कास्टिंग की खुरदरापन के पैरामीटर प्रदान करती है। सांचे में प्राप्त कास्टिंग की संख्या में वृद्धि के साथ, उनकी सतहों का खुरदरापन बिगड़ जाता है। जस्ता मिश्र धातुओं से कास्टिंग की इष्टतम दीवार की मोटाई 1.5 - 2 मिमी, एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम मिश्र धातु 2 - 4 मिमी, पीतल 3 - 5 मिमी है।
इंजेक्शन मोल्डिंग के मुख्य लाभ इस प्रकार हैं:
सभी मौजूदा कास्टिंग विधियों की उच्चतम उत्पादकता, इंस्ट्रूमेंटेशन में उपयोग की जाने वाली पारंपरिक मशीनों पर पहुंचकर, सिंगल-कैविटी (एक भाग के लिए डिज़ाइन किया गया) मोल्ड में प्रति घंटे 250 कास्टिंग;
कास्टिंग की उच्च आयामी सटीकता और कम सतह खुरदरापन वर्कपीस के आयामों को यथासंभव तैयार भाग के आयामों के करीब लाना संभव बनाता है;
जटिल विन्यास के पतले-दीवार वाले भागों को प्राप्त करने की संभावना, जिसे मोल्ड की अच्छी भरण क्षमता द्वारा समझाया गया है;
अन्य सामग्रियों से बने भागों के साथ कास्टिंग को मजबूत करने की संभावना जो मजबूत होती है और अलग-अलग गुण होते हैं - उच्च शक्ति गैर-कास्ट धातु मिश्र धातु, cermets, आदि;
अन्य प्रकार की कास्टिंग की तुलना में कास्टिंग प्रक्रिया से ही कचरे की मात्रा में कमी (भाग के वजन का 20-25%)।
इंजेक्शन मोल्डिंग के नुकसान में निम्नलिखित शामिल हैं:
निर्माण की जटिलता और मोल्ड की उच्च लागत; छोटे पैमाने पर उत्पादन में, इंजेक्शन मोल्डिंग लागत प्रभावी हो सकती है यदि सामान्यीकृत (समूह) बदली तत्वों (आवेषण) के साथ एक कामकाजी गुहा बनाने वाले मोल्ड का उपयोग किया जाता है;
एक उच्च गलनांक (स्टील, तांबा मिश्र धातु, आदि) के साथ धातुओं से भागों की ढलाई करते समय साँचे के स्थायित्व में उल्लेखनीय कमी;
मोटी दीवार वाले भागों को प्राप्त करने में कठिनाई या असंभवता या डिजाइन में बड़े पैमाने पर तत्व (यानी, एक महत्वपूर्ण असमान दीवार मोटाई)।
धातु - स्वरूपण तकनीकनिम्न चरण शामिल हैं: कम पिघलने वाली सामग्री (पैराफिन, स्टीयरिन, पॉलीइथाइलीन) से मॉडल बनाना; एक स्प्रे बंदूक के साथ मॉडल के लिए आवेदन या एक आग रोक फिल्म (मार्थलाइट पाउडर और एक बाइंडर संरचना जैसे तरल ग्लास या एथिल सिलिकेट समाधान) को डुबो कर; क्वार्ट्ज रेत और सुखाने के साथ फिल्म का छिड़काव; आग रोक फिल्म के साथ कवर किए गए मॉडल के धातु समर्थन में मोल्डिंग; गर्म पानी या भट्ठी में पिघलने वाले मॉडल (मॉडल की सामग्री के आधार पर); मॉडल को पिघलाने के बाद दुर्दम्य फिल्म द्वारा गठित एक-टुकड़ा सांचों में धातु डालना; मोल्ड का विनाश और कास्टिंग की निकासी।
कुछ ग्राम से 1 - 15 किलो वजन के जटिल विन्यास की कास्टिंग के निर्माण के लिए निवेश कास्टिंग का व्यापक रूप से इंस्ट्रूमेंटेशन तकनीक में उपयोग किया जाता है; कास्टिंग की दीवार की मोटाई 0.3 - 20 मिमी; 9वीं कक्षा तक आयामी सटीकता; सतह खुरदरापन 7 - 8 वर्ग तक। प्रदर्शन के संदर्भ में, यह कास्टिंग विधि इंजेक्शन मोल्डिंग से काफी कम है, क्योंकि इसमें एक मोल्डिंग ऑपरेशन शामिल है और इसे डिस्पोजेबल मोल्ड्स के उपयोग की विशेषता है।
मेटल सांचों में ढालनामिट्टी की ढलाई की तुलना में अधिक उत्पादक प्रक्रिया, क्योंकि धातु के सांचों के उपयोग से ढलाई जैसे श्रमसाध्य संचालन की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। इसके अलावा, इस प्रकार की कास्टिंग को काफी उच्च स्तर के मशीनीकरण की विशेषता है, क्योंकि चिल मोल्ड को एक विशेष मशीन पर स्थापित किया जा सकता है, जिससे मोल्ड को अलग करने और कास्टिंग को हटाने के संचालन को यंत्रीकृत करना संभव हो जाता है।
मोल्ड कास्टिंग के दौरान अपशिष्ट धातु भागों के वजन का लगभग 30-35% है। कास्टिंग की आयामी सटीकता 12 - 16 ग्रेड से मेल खाती है; सतह खुरदरापन ग्रेड 5 और मोटा।
धातु के सांचे की उच्च तापीय चालकता मिट्टी के सांचों में ढलाई की तुलना में तरल धातु के तेजी से जमने में योगदान करती है। नतीजतन, कास्टिंग धातु की संरचना एक समान और ठीक-दाने वाली होती है, जो सामग्री की उच्च एकरूपता के कारण भागों के भौतिक और यांत्रिक गुणों में सुधार करती है।
मोल्ड कास्टिंग के नुकसान में धातु के सांचों की उच्च लागत शामिल है; जटिल विन्यास और पतली दीवार वाली कास्टिंग (5 मिमी से कम की दीवार मोटाई के साथ) प्राप्त करने में कठिनाइयाँ।
शैल ढलाईनिम्नलिखित तकनीकी संचालन शामिल हैं: मॉडल को गर्म करना, दो भागों से मिलकर, मॉडल प्लेट के साथ 200 - 250 0 सी, रिलीज एजेंट के साथ मॉडल के हिस्सों को चिकनाई करना; मोल्डिंग रेत (थर्मोसेटिंग राल के साथ क्वार्ट्ज रेत) के साथ मॉडल को छिड़कना; 2-3 मिनट के लिए मॉडल पर रखने के बाद अतिरिक्त मिश्रण फैलाना, क्वार्ट्ज रेत के साथ पिघले हुए राल के साथ मॉडल पर बने शेल को सिंटर करना (सिन्टरिंग तापमान 250 - 300 0 C); विशेष उपकरणों का उपयोग करके मॉडल के कुछ हिस्सों से आधे रूपों (गोले) को हटाना; प्रपत्र के gluing भागों; रेत या धातु शॉट के साथ विशेष कंटेनरों में उन्हें बैकफ़िल करना; भरने; कास्टिंग नॉकआउट और सफाई।
बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में शेल मोल्ड्स में कास्टिंग सबसे अधिक आर्थिक रूप से संभव है, जहां शेल हाफ-मोल्ड्स के निर्माण के लिए उच्च-प्रदर्शन स्वचालित प्रतिष्ठानों का उपयोग किया जाता है। इंस्ट्रूमेंटेशन में, इस पद्धति का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।
वर्कपीस का द्रव्यमान हमेशा भाग से बड़ा होता है। यह भत्तों के कारण होता है, जिसे बाद की प्रक्रिया के दौरान हटा दिया जाना चाहिए। भत्ता का मूल्य इष्टतम होना चाहिए और टीपी को डिजाइन करने की प्रक्रिया में इसकी गणना का बहुत महत्व है।
4. मशीनिंग . धातु काटने वाली मशीनों पर काटने के विभिन्न उपकरणों का उपयोग करके धातुओं को संसाधित किया जाता है। भागों के लिए रिक्त स्थान श्रेणीबद्ध सामग्री, साथ ही स्टील, अलौह धातुओं और उनके मिश्र धातुओं से कास्टिंग हैं।
काटने की प्रक्रिया में, दो प्रकार के कामकाजी आंदोलन प्रतिष्ठित होते हैं: मुख्य आंदोलन, जो चिप अलगाव की गति निर्धारित करता है; एक फीड मोशन जो टूल के कटिंग एज को धातु की नई परतों में डुबो देता है, जिसमें फीड रेट मुख्य गति की गति से कम होता है।
सबसे आम धातु काटने के तरीके मोड़, ड्रिलिंग, मिलिंग, प्लानिंग और पीस रहे हैं।
रफिंग और फिनिशिंग के दौरान, निम्नलिखित विचारों के आधार पर तकनीकी संचालन के अनुक्रम की योजना बनाई जाती है:
बाद के संचालन, संक्रमण और पास को मशीनिंग त्रुटि को कम करना चाहिए और सतह की गुणवत्ता में सुधार करना चाहिए;
सबसे पहले, आपको सतह को संसाधित करना चाहिए, जो बाद के संचालन के आधार के रूप में काम करेगा। पहले ऑपरेशन के दौरान भाग को स्थापित करने के लिए, आपको सबसे अधिक और सबसे बड़ी सतह चुननी चाहिए;
बढ़ते सतह को संसाधित करने के बाद, बाद के कार्यों में वर्कपीस उस पर या उससे जुड़ी सतहों पर आधारित होता है;
कम सटीक सतहों को पहले संसाधित किया जाता है;
जिन ऑपरेशनों में विवाह की संभावना अधिक है, उन्हें पहले किया जाना चाहिए;
छेद आमतौर पर टीएस के अंत में ड्रिल किए जाते हैं, सिवाय इसके कि जब वे पुर्जों को स्थापित करने के लिए आधार के रूप में काम करते हैं।
5. प्लास्टिक से भागों का उत्पादन . उत्पादन की प्रति इकाई प्लास्टिक के उपयोग की मात्रा के संदर्भ में, इंस्ट्रूमेंटेशन अन्य उद्योगों में पहले स्थान पर है। कुछ मामलों में प्लास्टिक के हिस्सों वाले उपकरणों की संतृप्ति मात्रा में 70% और वजन में 45% तक पहुंच जाती है। यह प्लास्टिक के गुणों के कारण है। धातुओं की तुलना में, प्लास्टिक में काफी कम घनत्व होता है, उच्च इन्सुलेट गुण होते हैं और पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि होती है, घर्षण का कम गुणांक होता है, जंग का प्रतिरोध अच्छी तरह से होता है, आक्रामक वातावरण के प्रतिरोधी होते हैं, रेडियो-पारदर्शी और गैर-चुंबकीय होते हैं। किसी उत्पाद में अधिकांश प्लास्टिक का प्रसंस्करण उच्च-प्रदर्शन तकनीकी प्रक्रियाओं के उपयोग पर आधारित होता है, जिसमें लगभग कोई यांत्रिक प्रसंस्करण नहीं होता है।
प्लास्टिक से बने भागों के निम्नलिखित समूहों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है: बाहरी डिजाइन का विवरण (मामले, कवर, सुधारक, अंग, क्लैंप, आदि); इन्सुलेट प्रयोजनों के लिए भागों (टर्मिनल ब्लॉक, संपर्क पैनल, फ्रेम, गास्केट, झाड़ियों); लोड-असर वाले हिस्से (बोर्ड, पैनल, बेस); प्रकाश व्यवस्था और संदर्भ उद्देश्यों के लिए विवरण (लेंस, चश्मा, तराजू); सजावटी विवरण (टोपी, बटन, स्विच हैंडल, आदि)।
प्लास्टिक के मुख्य घटक पॉलिमर हैं - सिंथेटिक कार्बनिक यौगिक (रेजिन), कुछ प्रकार के प्लास्टिक में मुख्य रूप से पॉलिमर होते हैं, लेकिन अधिक बार प्लास्टिक एक बहुलक की संरचना होती है जो एक बांधने की मशीन, भराव और विभिन्न योजक (रंजक, प्लास्टिसाइज़र) की भूमिका निभाती है। , कठोर, स्नेहक)। बाइंडर्स प्लास्टिक प्लास्टिक बनाते हैं और सख्त होने के बाद इसे एक मोनोलिथिक हिस्से में बदल देते हैं। फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड, फिनोल-क्रेसोल, एपॉक्सी और अन्य रेजिन बाइंडर के रूप में उपयोग किए जाते हैं। भराव उत्पादों को आवश्यक शक्ति, कठोरता, गर्मी प्रतिरोध और विद्युत गुण प्रदान करते हैं। भराव कार्बनिक (लकड़ी का आटा, पेपर चिप्स, विभिन्न कपड़े, कपास टो) और अकार्बनिक (अभ्रक और क्वार्ट्ज आटा, अभ्रक, चाक, तालक, शीसे रेशा) हो सकते हैं। भाग को वांछित रंग देने के लिए प्लास्टिक में रंजक मिलाए जाते हैं। उत्पादों के निर्माण के दौरान बाइंडर के इलाज में तेजी लाने के लिए हार्डनर आवश्यक हैं। प्लास्टिसाइजर्स (डाइब्यूटाइल फ्थोलेट और ट्राइक्रेसिल फॉस्फेट) प्लास्टिक के प्लास्टिक गुणों में सुधार करते हैं और दबाने के दौरान इसकी तरलता बढ़ाते हैं। स्नेहक मोल्ड सामग्री को दबाने के दौरान मोल्ड की दीवारों से चिपकने से रोकता है। स्नेहक के रूप में, उदाहरण के लिए, ओलिक एसिड, स्टीयरिन और अरंडी का तेल उपयोग किया जाता है।
गर्म होने पर व्यवहार के आधार पर, प्लास्टिक को थर्मोप्लास्टिक्स (थर्मोप्लास्टिक्स) और थर्मोसेट्स (थर्मोसेट्स) में विभाजित किया जाता है।
thermoplasticsगर्म होने पर, वे प्लास्टिक के गुण प्राप्त कर लेते हैं या पिघल जाते हैं, और ठंडा होने पर, वे कठोर-लोचदार अवस्था में लौट आते हैं।
थर्मोसेट प्लास्टिकगर्म होने पर, वे अपरिवर्तनीय रूप से आगे के जमने के साथ प्लास्टिक की स्थिति में बदल जाते हैं। दोबारा गर्म करने पर ये ठोस बने रहते हैं या बिना पिघले जल जाते हैं।
किसी उत्पाद में प्लास्टिक को संसाधित करने की विधि काफी हद तक रासायनिक उद्योग द्वारा इन सामग्रियों की आपूर्ति की प्रकृति से संबंधित है। दबाने या इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा उत्पादों में संसाधित प्लास्टिक को प्रेस पाउडर या प्रेस सामग्री के रूप में उत्पादित किया जाता है, बाद में पीसने और आगे दबाने के लिए सुविधाजनक रूप में (उदाहरण के लिए, प्रेस सामग्री - शीसे रेशा के आधार पर प्राप्त टेप के रूप में उत्पादित किया जाता है) मुड़ कांच के धागे और बांधने की मशीन)। प्रेस पाउडर और प्रेस सामग्री के अलावा, इंस्ट्रूमेंटेशन शीट्स और रॉड्स के रूप में आपूर्ति किए गए थर्मोसेटिंग लेमिनेट्स का उपयोग करता है। इनमें टेक्स्टोलाइट, गेटिनाक्स, फाइबरग्लास आदि शामिल हैं।
थर्माप्लास्टिक प्लास्टिक से, फ्लोरोप्लास्ट्स, पॉलियामाइड्स, कैप्रॉन, प्लेक्सिग्लास, पॉलीइथाइलीन, पॉलीस्टाइनिन और पॉलीविनाइल क्लोराइड सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।
प्लास्टिक को उत्पादों में संसाधित करने के मुख्य तरीके प्रेसिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग हैं। कास्ट और प्रेस किए गए प्लास्टिक के हिस्सों में 7-8 वर्गों की खुरदरापन के साथ चिकनी सतहें होती हैं, 11-13 सटीकता वर्गों के भीतर आयाम और लगभग मशीनिंग की आवश्यकता नहीं होती है। कास्टिंग और दबाने के लिए, कच्चे माल का उपयोग दानेदार थर्मोप्लास्टिक्स और थर्मोसेटिंग पाउडर और प्रेस सामग्री के रूप में किया जाता है। उपयोग किए जाने वाले तकनीकी उपकरणों की उच्च लागत के कारण दोनों विधियां केवल बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में लाभदायक हैं।
थर्मोसेटिंग पाउडर और प्रेस सामग्री से उत्पाद हाइड्रोलिक प्रेस पर धातु के सांचों में प्रत्यक्ष (संपीड़न) या इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा बनाए जाते हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग के लिएजटिल आकार के हिस्से, डबल-एक्टिंग वर्किंग सिलेंडर वाले प्रेस का उपयोग किया जाता है। इस मामले में, काम कर रहे सिलेंडर का मुख्य प्लंजर मोल्ड को उच्च गति से बंद करने के लिए कार्य करता है, और दूसरा प्लंजर, मुख्य के अंदर स्थित, स्प्रे चैनल के माध्यम से नरम प्रेस सामग्री को मोल्ड के कामकाजी गुहा में पंप करने के लिए, जहां भाग बनता है।
स्वचालित प्रेस (स्वचालित प्रेस) में दबाव चक्र के व्यक्तिगत संचालन के दबाव, दबाव और अवधि के स्वत: नियंत्रण और विनियमन के लिए सिस्टम होते हैं, इसके अलावा, प्रेस के चलती भागों के सभी आंदोलनों का नियंत्रण स्वचालित होता है। प्रेस आमतौर पर प्रोग्राम कंट्रोल डिवाइस से लैस होते हैं।
थर्मोसेट प्लास्टिक भागों की सीधी ढलाई की प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण होते हैं: प्रेस सामग्री तैयार करना, सामग्री की खुराक, मोल्ड में लोड करना, दबाना, मोल्ड से भागों को हटाना, मोल्ड की सफाई।
सामग्रियों की तैयारी में मुख्य रूप से दबाने से पहले उन्हें सुखाना और गर्म करना शामिल है। उच्च आर्द्रता सामग्री की तरलता के बिगड़ने में योगदान करती है, जिससे दबाए गए भागों की अस्वीकृति हो सकती है। दबाने से पहले सामग्री को गर्म करने से नमी और गैसों को हटाने में मदद मिलती है, दबाने के दौरान तकनीकी होल्डिंग समय कम हो जाता है और मोल्ड में दबाव कम हो जाता है। यह इसके पहनने को कम करता है और दबाने वाले चक्र को 2 गुना या उससे अधिक कम करता है। प्रेस सामग्री इससे बने भागों की तुलना में 2% - 10 गुना अधिक मात्रा लेती है। सांचों की मात्रा कम करने के लिए, प्रेस सामग्री की टैबलेटिंग की जाती है। गोलियों का वजन 1.5 से 150 ग्राम तक होता है। टैबलेटिंग न केवल मोल्ड लोडिंग कक्षों की मात्रा को कम करता है, बल्कि निम्नलिखित फायदे भी प्रदान करता है: ढीली सामग्री की तुलना में गोलियों में हवा की मात्रा कम हो जाती है, दबाए गए हिस्सों की गुणवत्ता में सुधार होता है, दबाव की स्थिति में सुधार होता है, दबाने से पहले सामग्री की खुराक और हीटिंग की सुविधा, उत्पादन में सामग्री के नुकसान को कम करता है। प्रेस सामग्री को ठंडे सांचों में हाइड्रोलिक प्रेस या विशेष टैबलेट मशीन (सनकी या रोटरी) पर टैबलेट किया जाता है।
सामग्री का खुराक वजन, मात्रा या टुकड़ा (टैबलेटिंग की उपस्थिति में) हो सकता है। खुराक की टुकड़ा विधि, समान गोलियों की संख्या के अनुसार की जाती है, आसानी से पूरी तरह से स्वचालित हो सकती है।
प्लास्टिक से बने भागों को दबाते या इंजेक्शन लगाते समय, अक्सर दबाने से पहले धातु के सुदृढीकरण को मोल्ड में रखना आवश्यक होता है, जिसे प्लास्टिक में दबाया जाता है। फिटिंग के सबसे आम प्रकार आंतरिक या बाहरी धागे, क्लैम्प, पिन, झाड़ियों, पिन आदि के निर्माण के लिए पुर्जे हैं। फिटिंग का उपयोग विद्युत प्रवाहकीय तत्वों के रूप में किया जाता है, कभी-कभी भागों की ताकत बढ़ाने के लिए, साथ ही असेंबली में आसानी के लिए। और स्थापना। दबाने से पहले, प्रेस सामग्री को उसमें लोड करने से पहले धातु के हिस्सों को सावधानीपूर्वक साफ किए गए सांचे में रखा जाता है और पूर्व निर्धारित स्थिति में तय किया जाता है।
प्लास्टिक दबाने की प्रक्रिया के मुख्य पैरामीटर (मोड) तापमान, दबाव और होल्डिंग समय हैं।
प्रेस सामग्री को और सख्त (पोलीमराइज़ेशन) के साथ द्रव अवस्था में स्थानांतरित करने के लिए एक निश्चित तापमान पर ताप आवश्यक है। थर्मोसेटिंग प्लास्टिक के लिए, प्रत्यक्ष और इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान सांचों का ताप तापमान 130 से 195 0 C तक होता है।
दबाने की प्रक्रिया के दौरान दबाव गर्म प्रेस सामग्री को कॉम्पैक्ट करने के लिए आवश्यक है, सामग्री के साथ मोल्ड की कार्यशील गुहा को भरें और आंतरिक तनाव के कारण उत्पाद के विरूपण को रोकें। आवश्यक दबाव की मात्रा सामग्री की तरलता और उत्पाद की डिज़ाइन सुविधाओं पर निर्भर करती है। तरलता जितनी कम होगी, दबाव उतना ही अधिक होना चाहिए।
थर्मोसेटिंग प्लास्टिक से बने पुर्जों को दबाते समय, शुरुआत में 30-40 सेकंड के लिए हल्का दबाव दिया जाता है ताकि सामग्री मोल्ड कैविटी पर कब्जा कर ले, फिर मुख्य दबाव दिया जाता है, जिस पर सामग्री एक निश्चित होल्डिंग समय के लिए पोलीमराइज़ हो जाती है।
होल्डिंग का समय प्रेस सामग्री के प्रकार, भाग के विन्यास के आकार और जटिलता के साथ-साथ प्रेस सामग्री के प्रीहीटिंग तापमान पर निर्भर करता है। उत्पाद जितना बड़ा होगा और आवश्यक ताप तापमान जितना अधिक होगा, दबाव में उसका एक्सपोजर उतना ही लंबा होगा। अपर्याप्त जोखिम के साथ, ठंडा होने के दौरान भाग विकृत हो जाता है और यांत्रिक शक्ति कम हो जाती है। विभिन्न थर्मोसेटिंग प्लास्टिक के लिए होल्डिंग समय उत्पाद की सबसे बड़ी मोटाई के 0.5 से 2% मिनट प्रति 1 मिमी की सीमा में है। टाइम रिले की मदद से दबाने के दौरान निर्दिष्ट शटर गति प्रदान की जाती है।
दबाने के अंत के बाद, मोल्ड को अलग कर दिया जाता है और उपयुक्त उपकरणों के साथ या मैन्युअल रूप से विशेष उपकरणों का उपयोग करके भाग को स्वचालित रूप से हटा दिया जाता है। निकाले गए हिस्सों को डिबरिंग और डिबरिंग के साथ-साथ अन्य मशीनिंग के लिए अगले ऑपरेशन में भेजा जाता है।
भाग को हटाने के बाद, बाद में दबाने और मोल्ड के अलग-अलग हिस्सों के संभावित टूटने के दौरान अस्वीकार को खत्म करने के लिए मोल्ड को प्रेस सामग्री के अवशेषों का पालन करने से पूरी तरह से साफ किया जाता है।
प्रत्यक्ष दबाने की विधि किफायती है और इसके लिए जटिल महंगे सांचों की आवश्यकता नहीं होती है। हालांकि, इसके कई नुकसान हैं: मोल्ड बंद होने के तुरंत बाद सामग्री पर दबाव स्थानांतरित हो जाता है, जब प्रेस सामग्री, जिसमें अपघर्षक गुण होते हैं, ने अभी तक पर्याप्त प्लास्टिसिटी हासिल नहीं की है। नतीजतन, मोल्ड के गठन की सतह खराब हो जाती है, इसके पतले तत्वों और फिटिंग का विरूपण संभव है; मोल्ड की दीवारों से असमान हीटिंग के कारण उत्पाद की मोटाई के साथ सामग्री की असमान सख्तता आंतरिक तनाव, आवाजों और अन्य दोषों के गठन की ओर ले जाती है; मोल्ड की पार्टिंग लाइन के साथ, उत्पादों पर एक फ्लैश (गड़गड़ाहट) बनता है, जिसे यांत्रिक रूप से हटाया जाना चाहिए। इसलिए, सीधे दबाने की विधि, एक नियम के रूप में, एक साधारण विन्यास के कुछ हिस्सों का उत्पादन करती है जिसमें कम कठोरता (उदाहरण के लिए, पतली दीवारें) और सुदृढीकरण के तत्व नहीं होते हैं।
छोटे व्यास के गहरे छेद के साथ सुदृढीकरण के माध्यम से कम शक्ति के साथ जटिल विन्यास के पतले-दीवार वाले भागों को प्राप्त करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग किया जा सकता है। इस पद्धति के साथ, सांचों की बनने वाली सतहें सीधे दबाने की तुलना में कम खराब होती हैं, भागों (दरारें, voids, आदि) पर दोषों की संभावना कम होती है, और बिदाई वाले विमान के साथ चमक कम हो जाती है। विधि के नुकसान में सीधे दबाने की तुलना में जटिलता, मोल्ड्स की उच्च लागत और उच्च सामग्री की खपत शामिल है।
अंतः क्षेपण ढलाईभराव के बिना थर्माप्लास्टिक प्लास्टिक से भागों के निर्माण के लिए एक विशिष्ट प्रक्रिया है (पॉलीइथाइलीन, पॉलीस्टाइनिन, नायलॉन, पॉलीयुरेथेन, आदि)। प्रत्यक्ष थर्माप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, इंजेक्शन मोल्डिंग में काफी अधिक उत्पादकता होती है (एक मोल्ड में प्रति घंटे 300 कास्टिंग तक)। इंजेक्शन मोल्डिंग के उपकरण के रूप में, पिस्टन या स्क्रू सामग्री की आपूर्ति के साथ स्वचालित और अर्ध-स्वचालित कास्टिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है।
प्रक्रिया का दबाव और तापमान प्रेस सामग्री के ग्रेड पर निर्भर करता है। पॉलीस्टाइनिन के लिए संपीड़न कक्ष में तापमान 190 - 215 0 सी से कम नहीं होना चाहिए। तापमान जितना कम होगा, सिलेंडर में दबाव उतना ही अधिक होना चाहिए। सांचे के हिस्सों को पानी से 140 - 60 0 C के तापमान तक ठंडा किया जाता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग जटिल कॉन्फ़िगरेशन, पतली दीवारों वाले हिस्सों को बड़ी मात्रा में सुदृढीकरण और बढ़ी हुई आयामी सटीकता प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है।
प्लास्टिक के पुर्जों को दबाने और इंजेक्शन लगाने में, मोल्ड मुख्य तकनीकी उपकरण हैं। दबाने की विधि के अनुसार, उन्हें संपीड़न (प्रत्यक्ष दबाव के लिए), मोल्डिंग और इंजेक्शन में विभाजित किया गया है। संपीड़न मोल्ड्स को उनकी डिज़ाइन सुविधाओं के अनुसार खुले, अर्ध-बंद और बंद में विभाजित किया गया है।
खुले सांचों में प्रेस सामग्री के लिए लोडिंग चैंबर नहीं होता है, जो सीधे मोल्ड के कामकाजी गुहा में लोड होता है। पंच और डाई के बीच की खाई के माध्यम से अतिरिक्त प्रेस सामग्री मोल्ड से बाहर निकलती है।
अर्ध-बंद सांचों में लोडिंग चैंबर होते हैं, जिसका क्षेत्र कार्यशील गुहा के क्षेत्र से अधिक होता है। पंच और डाई के जंक्शन पर, एक सहायक सतह होती है जो पंच के स्ट्रोक को सीमित करती है, जिससे एक निश्चित मोटाई का उत्पाद प्राप्त करना संभव हो जाता है। अतिरिक्त प्रेस सामग्री को पंच में मौजूद खांचे या फ्लैटों के साथ ऊपर की ओर दबाकर निचोड़ा जाता है।
बंद सांचों में, लोडिंग कक्षों में काम करने वाले घोंसले के समान आयाम और विन्यास होते हैं, जैसा कि उनकी निरंतरता थी। दबाने के दौरान, भाग के पूरे क्षेत्र में दबाव डाला जाता है, जो इसके उच्च घनत्व को सुनिश्चित करता है। भाग की मोटाई प्रेस सामग्री की मात्रा पर निर्भर करती है, इसलिए बंद सांचों को लोड करते समय सामग्री की सटीक खुराक की आवश्यकता होती है।
उपस्थिति में, इंजेक्शन मोल्ड इंजेक्शन कक्ष और गेट सिस्टम की उपस्थिति से संपीड़न मोल्ड से भिन्न होते हैं।
इंजेक्शन मोल्ड्स का उपयोग केवल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों पर, यानी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं में दबाने के लिए किया जाता है।
ऑपरेशन की प्रकृति के अनुसार, सांचों को हटाने योग्य और स्थिर में विभाजित किया जाता है। हीटिंग के बिना हटाने योग्य मोल्ड केवल छोटे, अपर्याप्त रूप से सुसज्जित उद्यमों में सीधे दबाने के लिए उपयोग किए जाते हैं। हटाने योग्य मोल्ड से दबाए गए हिस्से को हटाने के लिए, इसे प्रेस से हटा दिया जाना चाहिए। स्थिर सांचों का उपयोग करते समय, संपूर्ण उत्पाद निर्माण चक्र (लोडिंग सामग्री, मोल्ड को अलग करना, उत्पाद को हटाना) प्रेस से मोल्ड को हटाए बिना होता है।
दबाने और इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रियाओं के अलावा, प्लास्टिक के हिस्सों के उत्पादन में उड़ाने (वायवीय) और वैक्यूम बनाने की प्रक्रियाओं के साथ-साथ एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है।
ब्लो और वैक्यूम मोल्डिंग का उपयोग शीट थर्मोप्लास्टिक सामग्री से केस, सिलेंडर, कैप जैसे साधारण आकार के भागों के निर्माण के लिए किया जाता है।
एक्सट्रूज़न (एक आकार के डाई के माध्यम से एक्सट्रूज़न) का उपयोग स्क्रू एक्सट्रूज़न मशीनों पर भराव के बिना थर्मोप्लास्टिक सामग्री से छड़ (विभिन्न वर्गों के) और ट्यूबों के रूप में भागों को प्राप्त करने के लिए किया जाता है।
हालांकि, इन प्रक्रियाओं का उपयोग शायद ही कभी इंस्ट्रूमेंटेशन में किया जाता है।
तकनीकी प्रक्रियाओं के डिजाइन में निम्नलिखित परस्पर संबंधित चरण होते हैं: प्रारंभिक डेटा का विश्लेषण, भाग का तकनीकी नियंत्रण, उत्पादन के प्रकार का चयन, वर्कपीस का चयन, आधारों का चयन, व्यक्तिगत सतहों के प्रसंस्करण के लिए मार्ग की स्थापना, डिज़ाइन उपकरण के प्रकार की पसंद, भत्तों की गणना, मध्यवर्ती और प्रारंभिक आयामों की गणना के साथ भाग के निर्माण के लिए तकनीकी मार्ग; संचालन का निर्माण, प्रसंस्करण मोड की गणना, संचालन का तकनीकी विनियमन, प्रक्रिया के तकनीकी और आर्थिक संकेतकों का मूल्यांकन, तकनीकी दस्तावेज का निष्पादन।
ड्राइंग और विशिष्टताओं के प्रारंभिक डेटा और तकनीकी नियंत्रण का विश्लेषण. प्रारंभिक डेटा का विश्लेषण करते समय, आपको अपने आप को निर्मित किए जाने वाले भाग के उद्देश्य और डिजाइन, इसके निर्माण और संचालन के लिए तकनीकी स्थितियों, भागों के उत्पादन के कार्यक्रम के साथ-साथ उत्पादन की स्थिति जिसमें प्रक्रिया चल रही है, से परिचित होना चाहिए। प्रदर्शन के लिए अनुसूचित (उपकरण, वाहन, आदि)। प्रारंभिक डेटा किसी दिए गए आउटपुट पैमाने पर आवश्यक गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन की गई प्रक्रिया की मूलभूत दिशा को पूर्व निर्धारित करता है।
प्रारंभिक डेटा के विश्लेषण की प्रक्रिया में, टेक्नोलॉजिस्ट ड्राइंग और विशिष्टताओं का तकनीकी नियंत्रण करता है। इस मामले में, अध्याय में चर्चा की गई भाग के डिजाइन की विनिर्माण क्षमता में सुधार के तरीकों की पहचान करना आवश्यक है। 4. यह भाग के निर्माण की श्रम तीव्रता को कम करेगा, इसके प्रसंस्करण की लागत को कम करेगा
उत्पादन के प्रकार का चयन. सूत्र (1.9) के अनुसार भागों की रिहाई के चक्र की गणना करके दिए गए रिलीज़ प्रोग्राम के आधार पर उत्पादन का प्रकार चुना जाता है। τ = 60 एफडी / एन , एफई - नियोजित अवधि (महीने, दिन, पाली) में समय की वास्तविक निधि, एन- इस अवधि के लिए उत्पादन कार्यक्रम, पीसी।
यदि रिलीज़ चक्र इस भाग के लिए मुख्य प्रसंस्करण संचालन की अनुमानित औसत अवधि के करीब है, तो उत्पादन पर विचार किया जाता है बड़ा. यदि रिलीज चक्र मुख्य संचालन की अवधि से काफी अधिक है, तो भागों को बड़े पैमाने पर उत्पादन के सिद्धांत के अनुसार उत्पादन बैचों में उनके प्रसंस्करण के साथ निर्मित किया जाता है। उत्पादन बैच का आकार प्रसंस्करण संचालन की जटिलता, मुख्य संचालन में उपकरण स्थापित करने की जटिलता, प्रगति में काम की लागत और अन्य आर्थिक और संगठनात्मक विचारों के आधार पर निर्धारित किया जाता है।
आर्थिक रूप से लाभदायक लॉट का आकार सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है
जहाँ - सभी कार्यों के लिए प्रारंभिक और अंतिम समय का योग, न्यूनतम; - सभी कार्यों के लिए टुकड़ा समय की मात्रा, न्यूनतम; को- उपकरण परिवर्तन के लिए समय की हानि को ध्यान में रखते हुए गुणांक (के = 0.04 बड़े पैमाने पर उत्पादन को संदर्भित करता है और कश्मीर = 0.18 - छोटे पैमाने पर)।
प्रारंभिक वर्कपीस का चयन.
वर्कपीस की पसंद और इसके उत्पादन की विधि उस सामग्री की विशेषताओं से महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित होती है जिससे भाग बनाया जाना चाहिए, इसकी संरचनात्मक आकृति और आकार और उत्पादन कार्यक्रम।
वर्कपीस प्राप्त करने की विधि को भाग के निर्माण की न्यूनतम लागत प्रदान करनी चाहिए……
यह भी ध्यान में रखा जाना चाहिए कि भागों के उत्पादन के लिए एक छोटे से कार्यक्रम के साथ, खरीद प्रक्रियाओं के लिए विशेष उपकरणों के निर्माण की लागत (मरने, ढालना, आदि का डिजाइन और निर्माण) भुगतान नहीं करते हैं। इस प्रकार, एक की पसंद वर्कपीस प्राप्त करने की लागत और मशीनिंग की लागत को ध्यान में रखते हुए एक भाग के निर्माण की लागत की आर्थिक गणना द्वारा रिक्त प्राप्त करने की विधि को उचित ठहराया जाना चाहिए।
चुनते समय कास्ट बिलेट्सऔर फोर्जिंगप्रसंस्करण भत्ते और आयामी सहिष्णुता निर्दिष्ट करने के अलावा, वे मुद्रांकन या कास्टिंग ढलानों, गोल त्रिज्या, अनुमेय सतह दोष, पहले मशीनिंग ऑपरेशन के लिए आधार सतहों और इन सतहों के लिए आवश्यकताओं, वर्कपीस के ताप उपचार के तरीकों और इसकी सतहों की सफाई के लिए भी संकेत देते हैं। .
से रिक्त स्थान के लिए लुढ़काऔर विशेष प्रोफाइलआवश्यक प्रसंस्करण भत्ते को ध्यान में रखते हुए आयाम गोस्ट के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं।
तकनीकी आधारों का चयन एक भाग के निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया के निर्माण का आधार हैऔर प्रसंस्करण की आवश्यक सटीकता और प्रक्रिया की मितव्ययिता सुनिश्चित करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। पहले और बाद के प्रसंस्करण कार्यों के लिए तकनीकी आधार प्रदान करते समय, निम्नलिखित सामान्य विचारों द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए:
इसके प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस की स्थिर स्थिति सुनिश्चित करने के लिए स्थापना और गाइड बेस में आवश्यक लंबाई होनी चाहिए;
मशीनीकृत किए जाने वाले वर्कपीस में कटिंग बल, क्लैम्पिंग बल और अपने स्वयं के द्रव्यमान की क्रिया से न्यूनतम विकृति होनी चाहिए;
तकनीकी आधार के रूप में, सतहों को लिया जाना चाहिए जो स्थापना में सबसे छोटी त्रुटि प्रदान करते हैं और आधार त्रुटि को बाहर करते हैं।
पहले ऑपरेशन में, उन सतहों को संसाधित किया जाना चाहिए जिन्हें बाद के ऑपरेशन के लिए तकनीकी आधार के रूप में लिया जाएगा।
चूंकि पहले ऑपरेशन के लिए तकनीकी आधार काली (अनुपचारित) सतहें होंगी, इसलिए उन सतहों का चयन करना चाहिए जो अनुमति देते हैं, जहां तक संभव हो, भत्तों को हटाने और उपचारित और अनुपचारित सतहों की काफी सटीक सापेक्ष स्थिति।
यदि भाग की सभी सतहों को मशीनीकृत किया जाता है, तो सबसे छोटे भत्ते वाली सतहों को पहले ऑपरेशन के आधार के रूप में चुना जाना चाहिए, ताकि बाद के प्रसंस्करण के दौरान भत्ता की कमी के कारण कोई अस्वीकृति न हो।
दूसरे और बाद के संचालन में, ज्यामितीय आकार और सतह खुरदरापन के संदर्भ में तकनीकी आधार यथासंभव सटीक होना चाहिए।
यदि तकनीकी आधार मापने के आधार से मेल नहीं खाता है, तो एक आधार त्रुटि होती है (ऊपर देखें)। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि सटीकता के मामले में सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त किए जाएंगे यदि डिजाइन आधार तकनीकी और मापने के आधार के रूप में कार्य करता है।
मुख्य प्रसंस्करण संचालन में आधार स्थिरता के सिद्धांत का पालन करना आवश्यक है, अर्थात तकनीकी आधार के समान सतहों का उपयोग करना। इस सिद्धांत का अनुपालन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है यदि मापने के आधार विभिन्न संचालन करते समय परिवर्तनशील होते हैं और इसलिए, आधारों के संयोजन के सिद्धांत को लागू करना मुश्किल होता है। आधारों की स्थिरता के सिद्धांत का पालन करने के लिए, कुछ मामलों में विवरण प्रकाशित किए जाते हैं कृत्रिम तकनीकी आधार, जिनका कोई रचनात्मक उद्देश्य नहीं है (केंद्र शाफ्ट सीटें, विशेष रूप से शरीर के अंगों में मशीनी छेद जब उन्हें पिन आदि पर आधारित किया जाता है)।
यदि, प्रसंस्करण स्थितियों के अनुसार, आधार की स्थिरता के सिद्धांत को बनाए रखना संभव नहीं है, तो मशीनी सतह को नए आधार के रूप में लिया जाता है, यथासंभव सटीक और वर्कपीस की स्थापना की कठोरता को सुनिश्चित करता है। यदि नया अपनाया गया आधार मापने का आधार नहीं है, तो परिणामी आकार के लिए सहिष्णुता की गणना उभरती हुई आधार त्रुटि को ध्यान में रखते हुए की जाती है और यदि आवश्यक हो, तो आकार के लिए सहिष्णुता जो मापने के सापेक्ष नए तकनीकी आधार की स्थिति निर्धारित करती है आधार कड़ा हो गया है।
तकनीकी आधार चुनते समय, किसी को तकनीकी प्रक्रिया की उत्पादकता के साथ जोड़कर, आधार की सटीकता और विश्वसनीयता का मूल्यांकन करना चाहिए।
व्यक्तिगत सतहों के प्रसंस्करण के लिए मार्ग की स्थापना।तकनीकी प्रक्रिया के विकास के प्रारंभिक चरण में, तकनीकी बदलावों की एक सूची संकलित की जाती है जिसे भाग की कामकाजी ड्राइंग पर इंगित अंतिम सटीकता और सतह खुरदरापन प्राप्त करने के लिए लागू किया जा सकता है। कामकाजी ड्राइंग और भाग के निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया के बीच घनिष्ठ संबंध हैं। वे, विशेष रूप से, इस तथ्य के कारण हैं कि प्रत्येक प्रसंस्करण विधि परिणामी आकार और सतह खुरदरापन की निश्चित प्राप्त करने योग्य सटीकता से मेल खाती है। इसलिए, सतह को खत्म करने की आवश्यक विधि भाग के कामकाजी ड्राइंग द्वारा सुझाई गई है।
विभिन्न तकनीकी विधियों की सटीकता विशेषताओं का उपयोग करके परिष्करण विधि की पसंद को सुगम बनाया गया है (अध्याय 2 देखें)। लेकिन चूंकि प्रत्येक प्रसंस्करण विधि कुछ इष्टतम भत्ता मूल्य से मेल खाती है, और कुल भत्ता आमतौर पर इस पद्धति के लिए अनुमत मूल्य से अधिक होता है, इसलिए पिछले प्रसंस्करण के तरीकों को निर्धारित करना संभव है। उदाहरण के लिए, जब शाफ्ट नेक को 50 के व्यास तक मशीनिंग किया जाता है एच 8 जब रिक्त के रूप में उपयोग किया जाता है, तो तकनीकी संक्रमण का क्रम इस प्रकार है: 1) रफ टर्निंग, 2) फाइन टर्निंग, 3) ग्राइंडिंग? इस मामले में, वर्कपीस के आकार और आयामों को भाग के आकार और आयामों के अनुमानित करने के लिए किसी न किसी मोड़ का संक्रमण आवश्यक है।
मूल वर्कपीस के प्रकार पर तकनीकी संक्रमण की संरचना की निर्भरता को निम्नलिखित उदाहरण में भी दिखाया जा सकता है: यदि मूल वर्कपीस में कास्ट या स्टैम्प्ड छेद है, तो ड्रिलिंग संक्रमण को बाहर रखा गया है और छेद को काउंटरसिंकिंग या बोरिंग के साथ प्रसंस्करण शुरू होता है। .
उपरोक्त उदाहरणों से, यह देखा जा सकता है कि मूल वर्कपीस के संरचनात्मक रूप और सटीकता पहले तकनीकी संक्रमण की सामग्री को पूर्व निर्धारित करते हैं।
पहले और अंतिम तकनीकी संक्रमणों को निर्धारित करने के बाद, मध्यवर्ती संक्रमणों की आवश्यकता स्थापित हो जाती है। उदाहरण के लिए, जब 7 वीं कक्षा की सटीकता के अनुसार मशीनिंग की जाती है, तो पहले संक्रमण (छेद की खुरदरी बोरिंग) के बाद, यह ठीक रीमिंग को तुरंत लागू करने के लिए अस्वीकार्य है, क्योंकि खुरदरी बोरिंग के बाद सतह की सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित नहीं होगी उच्च गुणवत्ता वाले परिष्करण रीमिंग।
विभिन्न तकनीकी बदलावों को लागू करके मशीनी सतह की अंतिम सटीकता प्राप्त की जा सकती है। उदाहरण के लिए, विचलन के साथ एक छेद मशीनिंग करते समय एच 8 पूर्व-कास्ट छेद के साथ कच्चा लोहा के रिक्त स्थान में, अंत संक्रमण या तो रीमिंग हो सकता है 1 (चित्र। 6.2, नीचे की पंक्ति), या ठीक बोरिंग 2, या तो खींच रहा है 3 . पहला तकनीकी बदलाव रफ रीमिंग हो सकता है 4 , या मोटा उबाऊ 5, और मध्यवर्ती - ठीक रीमिंग 6, या ठीक बोरिंग 7 . अंजीर पर। 6.2 इस छेद के लिए दस प्रोसेसिंग विकल्पों का आरेख दिखाता है। उपरोक्त उदाहरण से, यह देखा जा सकता है कि किसी दिए गए सतह को संसाधित करने के संभावित रूपों की संख्या महत्वपूर्ण हो सकती है, और वे सभी दक्षता में भिन्न होंगे।
तकनीकी प्रक्रिया के विकास के इस चरण में भत्ते और प्रसंस्करण मोड की गणना नहीं की जाती है। इसलिए, तकनीकी संक्रमणों की संरचना निर्दिष्ट करते समय, विभिन्न प्रसंस्करण विधियों और अनुशंसित विशिष्ट तकनीकी मार्गों के लिए उत्पादकता और सटीकता पर संदर्भ डेटा का उपयोग किया जाना चाहिए। इस संबंध में एक कंप्यूटर बहुत मदद कर सकता है।
भाग प्रसंस्करण मार्ग और व्यक्तिगत संचालन के आगे के विकास के साथ, तकनीकी संक्रमणों की संरचना को परिष्कृत और सही किया जाता है। कार्य आरेखण में निर्दिष्ट भागों की सतहों के आपसी समन्वय को सुनिश्चित करने के लिए तकनीकी संक्रमण का क्रम काफी हद तक आवश्यकता से प्रभावित होता है। इस समस्या का समाधान पहले और बाद के संचालन में वर्कपीस स्थापित करते समय आधारों की सही पसंद के साथ-साथ तकनीकी संक्रमणों के अनुक्रम की तर्कसंगत नियुक्ति के साथ जुड़ा हुआ है, यह देखते हुए कि सर्वोत्तम पारस्परिक लंबवतता, समांतरता और सतहों की सांद्रता प्राप्त होते हैं जब उन्हें एक स्थापना से संसाधित किया जाता है।
किसी भाग की व्यक्तिगत सतहों के प्रसंस्करण में तकनीकी संक्रमण के अनुक्रम का निर्धारण प्रसंस्करण के आवश्यक चरणों (रफिंग, फिनिशिंग और फिनिशिंग) की पहचान करना संभव बनाता है और यह एक भाग और व्यक्तिगत संचालन के निर्माण के लिए तकनीकी मार्ग के गठन का आधार है। .
एक भाग के निर्माण के लिए एक तकनीकी मार्ग डिजाइन करना. एक भाग के निर्माण के लिए तकनीकी मार्ग को इस प्रकार समझा जाता है तकनीकी संचालन का क्रम(या एक विशिष्ट या समूह तकनीकी प्रक्रिया के लिए संचालन के अनुक्रम का स्पष्टीकरण) उपकरण प्रकार की पसंद के साथ। तकनीकी मार्ग के विकास के स्तर पर, भत्ते और प्रसंस्करण मोड की गणना नहीं की जाती है, इसलिए विशिष्ट और समूह प्रसंस्करण विधियों पर संदर्भ डेटा और मार्गदर्शन सामग्री का उपयोग करके एक तर्कसंगत मार्ग चुना जाता है। इस संबंध में एक कंप्यूटर बहुत मदद कर सकता है।
तकनीकी मार्ग बहुत विविध हैं और भाग के विन्यास, उसके आयाम, सटीकता की आवश्यकताओं, रिलीज कार्यक्रम पर निर्भर करते हैं, हालांकि, मार्ग को डिजाइन करते समय कुछ सामान्य विचारों का पालन किया जाना चाहिए। पद्धतिगत दृष्टिकोण से, इस कार्य को निम्नलिखित अनुकरणीय योजना द्वारा दर्शाया जा सकता है।
1. सबसे पहले, किसी भाग के निर्माण की प्रक्रिया को रफिंग, फिनिशिंग और फिनिशिंग के संचालन में विभाजित करने की आवश्यकता का पता चलता है। किसी दिए गए हिस्से की विभिन्न सतहों के लिए प्रसंस्करण मार्ग स्थापित करने के लिए विकास का उपयोग करके यह काम किया जाता है।
2. रफिंग के बाद वर्कपीस के विरूपण के प्रभाव को कम करने के लिए रफिंग ऑपरेशन को फिनिशिंग ऑपरेशन से अलग करने की सलाह दी जाती है। हालाँकि, यदि वर्कपीस कठोर है, और मशीनी की जाने वाली सतहें लंबाई में नगण्य हैं, तो ऐसा विभाजन आवश्यक नहीं है।
3. फिनिशिंग आमतौर पर प्रक्रिया के अंत में की जाती है। लेकिन कुछ मामलों में इस प्रावधान से हटना जरूरी है। उदाहरण के लिए, यदि अंतिम सतह का उपचार विवाह में वर्कपीस की संभावित बर्बादी से जुड़ा है, तो यह ऑपरेशन अंतिम नहीं किया जाना चाहिए, ताकि अनावश्यक श्रम लागत न हो।
4. संचालन करते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि सतहों के एक निश्चित समूह को एक स्थापना से प्रसंस्करण की आवश्यकता होगी। इस तरह की सतहों में क्रांति की समाक्षीय सतहें और आसन्न अंत सतहें शामिल हैं, साथ ही फ्लैट सतहों को कई स्थितियों में मशीनीकृत किया जाता है।
5. स्वतंत्र संचालन में गियर के दांतों की प्रोसेसिंग, कटिंग स्प्लिन, प्रोसेसिंग ग्रूव्स, मल्टी-स्पिंडल हेड्स का उपयोग करके ड्रिलिंग छेद आदि खड़े होते हैं।
6. संचालन करते समय, निम्नलिखित को ध्यान में रखा जाना चाहिए: ए) पहले ऑपरेशन में, उन सतहों को संसाधित करना आवश्यक है जो दूसरे के लिए बढ़ते आधार के रूप में उपयोग की जाएंगी, और संभवतः बाद के मशीनिंग संचालन के लिए; बी) थर्मल या रासायनिक-थर्मल उपचार की उपस्थिति।
7. तकनीकी मार्ग बनाते समय, उपयोग किए जाने वाले उपकरणों का प्रकार स्थापित किया जाता है (खराद, मिलिंग, ड्रिलिंग, आदि)।
8. तकनीकी मार्ग की पूर्ण रूपरेखा को वर्कपीस के परिचालन रेखाचित्रों के रूप में तैयार किया गया है, जो उनके आधार की योजना को दर्शाता है और संसाधित सतहों को बोल्ड लाइनों के साथ उजागर करता है।
9. तकनीकी प्रक्रिया के प्रवाह में छोड़े गए द्वितीयक संचालन (बढ़ते छेदों का प्रसंस्करण, चम्फरिंग, डिबगिंग, धुलाई, आदि) शामिल हैं, और नियंत्रण संचालन के स्थान को भी इंगित करते हैं।
लिए गए निर्णयों का मूल्यांकन करने के बाद, आवश्यक समायोजन किए जाते हैं।
तकनीकी प्रक्रिया डिजाइन अनुक्रम
प्रौद्योगिकियों का वर्गीकरण
औद्योगिक प्रौद्योगिकी और तकनीकी प्रगति
परिचय
औद्योगिक प्रौद्योगिकियां और नवाचार
आज, रूस की राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था की सबसे महत्वपूर्ण समस्याएं हैं: निर्मित औद्योगिक उत्पादों की गुणवत्ता विशेषताओं में सुधार, उनकी लागत को कम करना और श्रम उत्पादकता में वृद्धि करना, मौजूदा उद्यमों के तकनीकी पुन: उपकरण के पैमाने का विस्तार करना, उन्हें नए अत्यधिक कुशल से लैस करना उपकरण, प्रगतिशील प्रौद्योगिकी और आधुनिक प्रबंधन विधियों का परिचय।
सामग्रियों की खपत को कम करना, भौतिक संसाधनों के उपयोग की दक्षता में वृद्धि करना, उन्नत सामग्रियों का उपयोग औद्योगिक उत्पादन के सबसे जरूरी कार्यों में से एक है। समय के साथ उच्च प्रदर्शन विशेषताओं और भौतिक और यांत्रिक गुणों की स्थिरता के साथ नई सामग्रियों का निर्माण और विकास, उपभोक्ता वस्तुओं और उच्च मांग के मौलिक रूप से नए नमूने विकसित करना संभव बनाता है, जो प्रासंगिक उद्योग और देश की आर्थिक स्थिति को निर्धारित करता है। पूरा।
उच्च-प्रदर्शन और सटीक उपकरणों की शुरूआत, नवीन सिद्धांत पर आधारित गुणात्मक रूप से नई तकनीकी प्रक्रियाएं आधुनिक उत्पादन की औद्योगिक क्षमता बढ़ाने का मुख्य तरीका है। ऐसे उपकरणों और प्रक्रियाओं का व्यापक रूप से विज्ञान-गहन उत्पादों के निर्माण में उपयोग किया जाना चाहिए जो सर्वोत्तम विश्व मानकों के अनुरूप हों और विश्व बाजार में उच्च मांग में हों।
21वीं सदी में रूस के भविष्य के बारे में बहुत सारी अवधारणाएँ और भविष्यवाणियाँ हैं। उनके दृष्टिकोण और राय बहुत अलग हैं। कुछ पश्चिमी देश पूर्व ब्रिटिश प्रधान मंत्री जॉन मेजर द्वारा अपने एक भाषण में व्यक्त किए गए दृष्टिकोण का पालन करते हैं। रूस के भविष्य के बारे में बोलते हुए, उन्होंने भविष्यवाणी की कि यह पश्चिम की जरूरतों के लिए संसाधनों का भंडार होगा, यह कहते हुए कि 40-50 मिलियन लोग इसके लिए पर्याप्त होंगे। यदि हम इस तरह के पूर्वानुमान के तर्क को स्वीकार करते हैं, तो अंतर्राष्ट्रीय निगमों द्वारा उत्पन्न वित्तीय अभिजात वर्ग, जो और दुनिया पर शासन करता है, वास्तव में पहले से ही रूस के लिए एक विकल्प बना चुका है - "स्टोकर" और "हॉलवे"। लेकिन तब इस अभिजात वर्ग को कई विरोधाभासी गुणों के लिए जिम्मेदार ठहराया जाना होगा - अदूरदर्शिता, अनुभवहीनता और तनाव के हॉटबेड बनाने की प्रवृत्ति। अस्थिरता को भड़काकर, एक स्थिर परमाणु शक्ति के गौरव को चोट पहुँचाकर, वैश्विक वित्तीय अभिजात वर्ग, यदि मौजूद है, तो बहुत हताश और कपटी दिखता है।
वैकल्पिक परिदृश्य तथाकथित आर्थिक विकास रणनीति पर आधारित है। इसकी नींव रूसी अर्थव्यवस्था के प्रतिस्पर्धी लाभों की सक्रियता पर आधारित है। उनमें से आठ हैं:
1. सामूहिकता पर ध्यान देने के साथ-साथ शिक्षा का स्तर;
2. प्राकृतिक संसाधन;
3. क्षेत्र और विशाल घरेलू बाजार;
4. सस्ता और पर्याप्त रूप से कुशल श्रम बल;
5. वैज्ञानिक और औद्योगिक क्षमता;
6. वैज्ञानिक स्कूल और प्रतिस्पर्धी प्रौद्योगिकियां;
7. मुफ्त उत्पादन सुविधाएं,
8. उच्च तकनीक उत्पादों और औद्योगिक सहयोग के निर्यात में अनुभव।
बेशक, इन सभी फायदों को महसूस करने के लिए आर्थिक और प्रशासनिक उपायों की एक प्रणाली पर विचार किया जाना चाहिए। मध्यम अवधि में पहले से ही गणना प्रति वर्ष कम से कम 7% की सतत आर्थिक वृद्धि, प्रति वर्ष कम से कम 15% निवेश में समग्र वृद्धि, और उच्च तकनीक उद्योग और नई प्रौद्योगिकियों में 30% तक की वृद्धि का वादा करती है। मुद्रास्फीति को भी 30% प्रति वर्ष पर कैप किया जाएगा …
कई विशेषज्ञ अपनी मुख्य उम्मीदें सीधे देश की वैज्ञानिक और औद्योगिक क्षमता की प्राप्ति पर रखते हैं। रूस, जिसके पास दुनिया के 12% वैज्ञानिक हैं, के पास वास्तव में कोई अन्य गंभीर विकल्प नहीं है। कच्चे माल के साथ, दुनिया के 28% भंडार के साथ भी, स्वीकार्य आर्थिक सुधार हासिल करना असंभव है। पूर्वानुमानों के अनुसार, 2015 तक इसकी खपत केवल 2 गुना बढ़ जाएगी, और प्रति व्यक्ति सकल घरेलू उत्पाद (जीडीपी) के मामले में हम पहले से ही विकसित देशों से लगभग 10 गुना पीछे हैं। लेकिन विज्ञान-गहन उत्पादों के विश्व बाजार की मात्रा आज 2 ट्रिलियन है। 500 बिलियन डॉलर (रूस का हिस्सा - 0.3%)। 2015 तक, यह लगभग 4 ट्रिलियन तक पहुंच जाएगा। डॉलर। इस राशि का दसवां हिस्सा भी संभावित रूसी तेल और गैस निर्यात की तुलना में लगभग अधिक परिमाण का एक आदेश है। दूसरी ओर, राष्ट्रीय स्तर पर नवाचार प्रक्रिया को शुरू करने की संभावना, मुद्रास्फीति को प्रति वर्ष 30% तक जारी करना, समस्याग्रस्त प्रतीत होता है। विश्व अनुभव (अर्जेंटीना) से ज्ञात होता है कि यह अधिकतम स्तर है, जिसके ऊपर मुद्रास्फीति आर्थिक विकास के लिए मुख्य बाधा बन जाती है।
सभी प्रमुख संकेतकों के अनुसार, देश में पश्चिमी देशों के समान ही औद्योगिक बुनियादी ढांचा है। और केवल तकनीकी वातावरण (गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली, मानक, विकास का स्वचालन, उत्पादन का कम्प्यूटरीकरण, आदि) के विकास में हम उनसे बहुत पीछे हैं। तकनीकी बुनियादी ढांचे के विकास का स्तर ϶ᴛᴏ है और औद्योगिक और बाद के औद्योगिक देशों के बीच एक प्रकार का वाटरशेड है। रूस को इस पर काबू पाना होगा।
इस मामले में हम कितने पीछे हैं? अंक खुद ही अपनी बात कर रहे हैं। 2008 में द. रूसी अर्थव्यवस्था में कार्यरत प्रत्येक ने 16.1 हजार डॉलर की राशि में देश की जीडीपी में योगदान दिया। तुलना करें: दक्षिण अफ्रीका में यह आंकड़ा 38.1 हजार, फ्रांस में - 59.4 हजार, संयुक्त राज्य अमेरिका में - 74.6 हजार, लक्ज़मबर्ग में - 110 हजार था। ऐसा क्यों हो रहा है? ऐसा अंतर क्यों? एक ओर, विकसित देशों में उद्यम रूस की तुलना में बेहतर और अधिक जटिल उत्पादों का उत्पादन करते हैं। यह अधिक के लिए बेचता है और इसमें बहुत अधिक जोड़ा गया मूल्य है। दूसरी ओर, पश्चिमी उद्यमों के अधिक उन्नत तकनीकी उपकरण अधिक श्रम दक्षता सुनिश्चित करते हैं और बड़ी मात्रा में तैयार उत्पादों का उत्पादन करना संभव बनाते हैं।
उदाहरण के लिए, आइए दो कार कंपनियां लें जो समान संख्या में कर्मचारियों को रोजगार देती हैं: AvtoVAZ - 106 हजार लोग और बीएमडब्ल्यू - 107 हजार। AvtoVAZ एक साल में औसतन 734 हजार कारों का उत्पादन करता है, जिसका कुल मूल्य $ 6.1 बिलियन है, बीएमडब्ल्यू - 1.54 मिलियन कारों द्वारा 78.9 बिलियन। अर्थात्, "प्राकृतिक" शब्दों में, AvtoVAZ की उत्पादकता 2 गुना कम है, और मूल्य के संदर्भ में - 13 गुना से अधिक है।
विश्व बाजार के विश्लेषण से पता चलता है कि विज्ञान-गहन उत्पादों का उत्पादन केवल लगभग 50 मैक्रोटेक्नोलोजी द्वारा प्रदान किया जाता है (मैक्रोटेक्नोलॉजी विश्व बाजार के लिए विशिष्ट उत्पादों की रिहाई के लिए ज्ञान और उत्पादन क्षमताओं का एक समूह है - विमान, रिएक्टर, जहाज, सामग्री , कंप्यूटर प्रोग्राम, आदि)। 46 मैक्रोटेक्नोलॉजी रखने वाले सात सबसे विकसित देशों के पास इस बाजार का 80% हिस्सा है। संयुक्त राज्य अमेरिका सालाना विज्ञान-गहन उत्पादों के निर्यात से लगभग 700 बिलियन डॉलर प्राप्त करता है, जर्मनी - 530, जापान -400। 16 मैक्रोटेक्नोलॉजीज के लिए, भविष्य के लिए पूर्वानुमान पहले ही बना दिया गया है (तालिका देखें)।
मैक्रो प्रौद्योगिकियों का बाजार (अरब डॉलर में)
2010 डी. 2015 द.
विमानन प्रौद्योगिकियां 18-22 28
अंतरिक्ष प्रौद्योगिकी 4 8
परमाणु प्रौद्योगिकियां 6 10
जहाज निर्माण 4 10
ऑटोमोटिव 2 6-8
ट्रांसपोर्ट इंजीनियरिंग 4 8-12
केमिकल इंजीनियरिंग 3 8-10
विशेष धातु विज्ञान। विशेष रसायन शास्त्र।
नई सामग्री 12 14-18
तेल उत्पादन और प्रसंस्करण की तकनीक 8 14-22
गैस उत्पादन और परिवहन प्रौद्योगिकी 7 21-28
पावर इंजीनियरिंग 4 12-14
औद्योगिक प्रौद्योगिकी
उपकरण। मशीन टूल उद्योग 3 8-10
माइक्रो- और रेडियो-इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकियां 4 7-9
कंप्यूटर और सूचना
प्रौद्योगिकियों 4.6 7.8
संचार, संचार 3.8 12
जैव प्रौद्योगिकी 6 10
कुल 94-98 144-180
विश्व बाजार में भयंकर प्रतिस्पर्धा है। इसलिए, पिछले 7-10 वर्षों में, अमेरिका ने 8 मैक्रो प्रौद्योगिकियों को खो दिया है और तदनुसार, उनके बाजार। नतीजतन, हमें 200 बिलियन डॉलर की प्रभावी मांग का घाटा हुआ। इसका कारण यह है कि लगभग 15 साल पहले, संयुक्त राज्य अमेरिका और जापान से बाजार का हिस्सा जीतने के लिए यूरोपीय लोगों ने एक आम कार्यक्रम बनाया था। इसके तहत, प्रौद्योगिकियों का पुनर्निर्माण किया गया, मौलिक अनुसंधान किया गया, उद्योग का पुनर्गठन किया गया।
अब एक समान लक्षित हमला एक यूरोपीय विमानन संघ द्वारा किया जा रहा है। इसके विशेषज्ञों ने भारी विमान बाजार ($300 बिलियन) का 25% वापस जीतने की संभावना निर्धारित की। एक उपयुक्त अंतर्राष्ट्रीय कार्यक्रम बनाया गया था। यहाँ तक कि अमेरिकी प्रतिस्पर्धियों को भी उनकी फर्मों को खरीदकर इसमें खींचा गया था। रूस को एक संयुक्त अनुसंधान केंद्र स्थापित करने और हमारे संयंत्रों के साथ अनुबंध पर हस्ताक्षर करने की पेशकश की गई थी। सामान्य तौर पर, कार्यक्रम की कुल मात्रा का 20% रूसी हो गया। संक्षेप में, इस सबसे बड़ी अंतरराष्ट्रीय परियोजना का इतिहास स्पष्ट रूप से दिखाता है कि ऑर्डर वितरित करते समय, व्यवसाय की योग्यता सबसे पहले निर्णायक होती है।
हमारे विशेषज्ञों के अनुसार, उन 50 में से 10-15 मैक्रोटेक्नोलॉजी के बाजार के लिए जो विकसित देशों की क्षमता निर्धारित करते हैं, रूस प्रतिस्पर्धा करने में काफी सक्षम है। हमारे देश में मैक्रोटेक्नोलॉजिकल प्राथमिकताओं का चुनाव हमारे लिए बिल्कुल नए सिद्धांत पर किया जाना चाहिए। कल्पनीय अनुसंधान के पूरे मोर्चे पर दर्जनों प्राथमिकता वाले वैज्ञानिक और तकनीकी कार्यक्रमों के लिए समर्थन पूरी तरह से अप्रभावी है। यहां तक कि सबसे अमीर देश भी आज इसे वहन नहीं कर सकता। इस या उस मैक्रोटेक्नोलॉजी को हमारे देश के लिए प्राथमिकता का दर्जा देने के लिए, इस पर एक ज्ञान आधार (पूर्ण या पर्याप्त) बनाने की लागत और इसके आधार पर बनाए गए प्रतिस्पर्धी उत्पादों की बिक्री के संभावित प्रभाव की तुलना करने का प्रस्ताव है।
प्रत्येक प्राथमिकता मैक्रोटेक्नोलॉजी के लिए संघीय लक्षित कार्यक्रम बनाए जाते हैं। सरकार उनके लिए संस्थानों और डिज़ाइन ब्यूरो में प्रतिस्पर्धी आधार पर आदेश देती है। नतीजतन, उद्योग अभिन्न तकनीकी प्रणालियों के डिजाइन के लिए कार्यों का एक जुड़ा हुआ सेट प्राप्त करता है। (वैसे, इसी तरह की योजना के अनुसार, रूस ने 15 साल पहले "फाइटर -90" के लक्ष्य कार्यक्रम को अपनाया था, 5 बिलियन डॉलर के बाजार पर विजय प्राप्त की थी, इसी तरह की सादृश्यता का पता चलता है यदि हम रॉकेट के निर्माण के कार्यक्रम को याद करते हैं और अंतरिक्ष प्रौद्योगिकी)। विश्व मानकों के अनुरूप एक प्रतिस्पर्धी तकनीकी वातावरण बनाया जा रहा है। और चूंकि सभी लक्षित कार्यक्रम स्पष्ट रूप से विश्व स्तरीय अंत उत्पादों पर केंद्रित हैं, पश्चिमी और रूसी निवेशकों और लेनदारों के लिए उनका आकर्षण काफी अधिक होगा। राज्य की भूमिका जोखिम क्रेडिट की गारंटी देना है।
रूस के लिए अब पहले से कहीं अधिक विज्ञान-गहन प्रौद्योगिकी के विश्व बाजार में एकीकरण प्रासंगिक है। विज्ञान-गहन उत्पादों के हिस्से के लिए देश में लगभग कोई विलायक मांग नहीं है, जो सबसे उन्नत तकनीकी आधार (विमानन, अंतरिक्ष यात्री, इलेक्ट्रॉनिक्स, कंप्यूटर विज्ञान, संचार, आदि) के ठहराव और उम्र बढ़ने की ओर जाता है। पूर्वानुमानों के अनुसार, 21 वीं सदी के पहले बीस वर्षों में प्राथमिकता वाली मैक्रोटेक्नोलॉजीज के लिए निर्यात की मात्रा से जनसंख्या की सॉल्वेंसी को 2-3 गुना बढ़ाना और घरेलू बाजार में उच्च तकनीक वाले उत्पादों की मांग सुनिश्चित करना संभव हो जाएगा। यह आगे आर्थिक विकास को प्रोत्साहित करेगा।
राष्ट्रीय मैक्रोटेक्नोलॉजिकल प्राथमिकताओं की अवधारणा न केवल विशेषज्ञों के बीच, बल्कि सरकार में भी रुचि के साथ मिली। यह हमें यह आशा करने की अनुमति देता है कि 21 वीं सदी में हम अभी भी एक योग्य विकल्प बनाने में सक्षम हैं - "स्टोकर" और "हॉलवे" के पक्ष में नहीं।
आधुनिक तकनीकी (और न केवल) साहित्य में, "प्रौद्योगिकी" की अवधारणा के विभिन्न रूपों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। किसी तरह इन परिभाषाओं को व्यवस्थित करना उचित है।
तकनीकी(प्रौद्योगिकी) - शिल्प कौशल के विज्ञान का शाब्दिक अनुवाद।
कई घरेलू परिभाषाएँ हैं, जिनमें से हम केवल विश्वकोश देते हैं:
1. विज्ञान या कच्चे माल, सामग्री, अर्द्ध-तैयार उत्पादों, घटकों, और अब उत्पादों में सॉफ्टवेयर उपकरण के प्रसंस्करण के तरीकों के बारे में जानकारी का एक सेट जो उनके तकनीकी उद्देश्य और गुणवत्ता के संदर्भ में निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करता है।
2. साधनों, प्रक्रियाओं, संचालन, विधियों का एक समूह जिसके द्वारा उत्पादन में प्रवेश करने वाले तत्वों को आउटपुट में परिवर्तित किया जाता है; इसमें मशीनें, तंत्र, कौशल और ज्ञान शामिल हैं।
विदेशी (पश्चिमी) परिभाषा: उद्योग, वाणिज्य, चिकित्सा और अन्य क्षेत्रों में किसी चीज का अनुप्रयोग (उपयोग)।
प्रगतिशील तकनीक. विकास के एक उच्च चरण की प्रौद्योगिकी (मौजूदा एक की तुलना में), जो प्रक्रिया नवाचारों की शुरूआत का परिणाम है। इस श्रेणी में उधार की सर्वोत्तम प्रथाओं पर आधारित प्रौद्योगिकियाँ शामिल हैं, जब उत्पादों के निर्माण के नए या बेहतर तरीके पेश किए जाते हैं, सहित। पहले एक उद्यम, अन्य उद्यमों और अन्य देशों के संबंधित क्षेत्रों में उत्पादन अभ्यास में लागू किया गया था और तकनीकी आदान-प्रदान (गैर-पेटेंट लाइसेंस, ज्ञान, इंजीनियरिंग, आदि) के माध्यम से वितरित किया गया था।
उच्च प्रौद्योगिकी. नई या महत्वपूर्ण रूप से बेहतर उत्पादन विधियों पर आधारित प्रौद्योगिकी। नई तकनीक कट्टरपंथी उत्पाद नवाचार की अवधारणा से मेल खाती है, और बेहतर - वृद्धिशील उत्पाद नवाचार।
विज्ञान-गहन प्रौद्योगिकियां - ϶ᴛᴏ प्रौद्योगिकियां विज्ञान और प्रौद्योगिकी की नवीनतम उपलब्धियों का उपयोग करते हुए उत्पादों के उत्पादन, कार्यों और सेवाओं के प्रदर्शन पर केंद्रित होती हैं, जब परिणामी उत्पाद अपने आर्थिक और परिचालन गुणों में सर्वश्रेष्ठ विश्व मानकों के अनुरूप होते हैं और नए को पूरी तरह से संतुष्ट करते हैं इसी तरह के उद्देश्य के लिए पहले उत्पादित लोगों की तुलना में समाज की जरूरतें। ऐसी तकनीकों के निर्माण में सहायक अनुसंधान और विकास का संचालन शामिल है, जो अतिरिक्त लागत और कार्य के लिए वैज्ञानिक क्षमता और कर्मियों को आकर्षित करने का अत्यधिक महत्व देता है। विज्ञान तीव्रता एक संकेतक है जो उत्पादन की प्रति इकाई विज्ञान लागत की मात्रा के रूप में वैज्ञानिक और तकनीकी गतिविधियों और उत्पादन के बीच अनुपात को दर्शाता है। इसे वैज्ञानिक गतिविधियों में कार्यरत लोगों की संख्या और उत्पादन में कार्यरत सभी लोगों (एक उद्यम में, एक उद्योग में, आदि) के अनुपात द्वारा दर्शाया जा सकता है।
उच्च प्रौद्योगिकी(उच्च प्रौद्योगिकी)। इंटरमॉलिक्युलर, इंटरएटोमिक, इंट्राएटोमिक, आदि पर सामग्री को प्रभावित करके नए उत्पाद गुणों के निर्माण पर आधारित एक तकनीक। स्तर। ऐसे प्रभावों के उदाहरण परमाणु विकिरण ऊर्जा (मैक्रोमोलेक्यूलर यौगिकों का पोलीमराइजेशन), कॉस्मिक रेडिएशन (अल्ट्राप्योर सामग्री प्राप्त करना), लेजर, प्लाज्मा, अल्ट्रासोनिक आदि का उपयोग हो सकता है। प्रसंस्करण के प्रकार।
महत्वपूर्ण प्रौद्योगिकी. एक तकनीक जिसका विकास सीमित समय और सीमित भौतिक संसाधनों की स्थितियों में उत्पादों की तत्काल रिलीज के अत्यधिक महत्व के कारण एक महत्वपूर्ण स्थिति के कारण होता है। एक तकनीक जो इष्टतम से बहुत दूर है, जब मुख्य चीज उत्पादों की लागत नहीं है, लेकिन एक निश्चित कैलेंडर तिथि तक उनके उत्पादन का अत्यधिक महत्व है।
तकनीकी प्रक्रियाओं (टीपी) का विकास उत्पादन की तकनीकी तैयारी से जुड़े "उत्पाद जीवन चक्र" चरण के मुख्य भाग में शामिल है, और "उत्पादन की तकनीकी तैयारी की एकीकृत प्रणाली" के सिद्धांतों के आधार पर किया जाता है। " (गोस्ट 14.001-83)। टीपी को मौजूदा मानक या समूह टीपी का उपयोग करके विकसित किया जा सकता है। इस तरह की अनुपस्थिति में, मौजूदा एकल टीपी - एनालॉग्स में पहले से अपनाए गए प्रगतिशील समाधानों को ध्यान में रखते हुए, टीपी को एकल के रूप में विकसित किया गया है।
टीपी के डिजाइन के लिए बुनियादी प्रारंभिक जानकारी हैं: इलेक्ट्रॉनिक रूप में या हार्ड कॉपी में उत्पाद के कामकाजी चित्र, तकनीकी आवश्यकताएं, उत्पादों के वार्षिक उत्पादन की मात्रा, उपकरण और टूलींग की उपलब्धता।
मैकेनिकल इंजीनियरिंग में, एक उत्पाद निर्मित होने वाली उत्पादन वस्तु है। एक मशीन, उपकरण, तंत्र, उपकरण, आदि एक उत्पाद के रूप में कार्य कर सकते हैं। एक असेंबली इकाई और एक भाग को उत्पाद के घटकों के रूप में स्वीकार किया जाता है। विधानसभा इकाई - उत्पाद का ϶ᴛᴏ हिस्सा, जिसके घटक तत्वों को उद्यम में जोड़ा जाना है, उत्पाद के अन्य तत्वों से अलग किया गया है। डिजाइन के आधार पर एक असेंबली इकाई में या तो अलग-अलग हिस्से शामिल हो सकते हैं या उच्च ऑर्डर और भागों की असेंबली इकाइयां शामिल हो सकती हैं। पहले, दूसरे और उच्च क्रम की विधानसभा इकाइयाँ हैं। पहले ऑर्डर की असेंबली यूनिट सीधे उत्पाद में प्रवेश करती है। इसमें या तो एकल भाग होते हैं या एक या एक से अधिक दूसरे क्रम की विधानसभा इकाइयाँ और भाग होते हैं। दूसरे क्रम की विधानसभा इकाई को तीसरे क्रम के भागों या विधानसभा इकाइयों और भागों आदि में विभाजित किया जाता है। उच्चतम क्रम की विधानसभा इकाई को केवल भागों में विभाजित किया गया है। उत्पाद के घटक भागों में माना गया विभाजन तकनीकी विशेषता के अनुसार किया जाता है।
विवरण - ϶ᴛᴏ एक ऐसी सामग्री से बना उत्पाद जो असेंबली संचालन के उपयोग के बिना नाम और ब्रांड में सजातीय है। भाग की एक विशिष्ट विशेषता इसमें वियोज्य और एक-टुकड़ा कनेक्शन की अनुपस्थिति है। एक भाग परस्पर जुड़ी हुई सतहों का एक जटिल है जो मशीन के संचालन के दौरान विभिन्न कार्य करता है।
उत्पादन प्रक्रिया उत्पादों के निर्माण और मरम्मत के लिए किसी दिए गए उद्यम के लिए आवश्यक लोगों और उपकरणों के सभी कार्यों का एक समूह है। उदाहरण के लिए, एक मशीन के निर्माण की उत्पादन प्रक्रिया में न केवल भागों का निर्माण और उनकी असेंबली शामिल है, बल्कि अयस्क का निष्कर्षण, इसका परिवहन, धातु में परिवर्तन और धातु से रिक्त स्थान का उत्पादन भी शामिल है। मैकेनिकल इंजीनियरिंग में, उत्पादन प्रक्रिया समग्र उत्पादन प्रक्रिया का हिस्सा है और इसमें तीन चरण होते हैं: वर्कपीस प्राप्त करना, वर्कपीस को एक भाग में परिवर्तित करना और उत्पाद को असेंबल करना। विशिष्ट स्थितियों पर निर्भरता को देखते हुए, सूचीबद्ध तीन चरणों को अलग-अलग उद्यमों में, एक ही उद्यम की विभिन्न कार्यशालाओं में और यहां तक कि एक ही कार्यशाला में भी किया जा सकता है।
तकनीकी प्रक्रिया - उत्पादन प्रक्रिया का एक हिस्सा जिसमें उद्देश्यपूर्ण क्रियाएं शामिल हैं जो श्रम की वस्तु की स्थिति को बदलने और (या) निर्धारित करती हैं। श्रम की वस्तु की स्थिति में परिवर्तन के तहत, उसके भौतिक, रासायनिक, यांत्रिक गुणों, ज्यामिति, उपस्थिति में परिवर्तन को समझना प्रथागत है। साथ ही, तकनीकी प्रक्रिया में अतिरिक्त क्रियाएं शामिल होती हैं जो उत्पादन वस्तु में गुणात्मक परिवर्तन से सीधे संबंधित होती हैं या साथ होती हैं; इनमें गुणवत्ता नियंत्रण, परिवहन आदि शामिल हैं। तकनीकी प्रक्रिया के कार्यान्वयन के लिए, उत्पादन उपकरण का एक सेट, जिसे तकनीकी उपकरण कहा जाता है, और एक कार्यस्थल की आवश्यकता होती है।
तकनीकी उपकरण - तकनीकी उपकरण का एक साधन, जिसमें तकनीकी प्रक्रिया का एक निश्चित भाग करने के लिए, सामग्री या वर्कपीस रखे जाते हैं, उन्हें प्रभावित करने के साधन, साथ ही साथ तकनीकी उपकरण .. इनमें शामिल हैं, उदाहरण के लिए, फाउंड्री मशीन, प्रेस , मशीन टूल्स, परीक्षण स्टैंड इत्यादि।
तकनीकी उपकरण - ϶ᴛᴏ तकनीकी उपकरण का मतलब है जो तकनीकी प्रक्रिया के एक निश्चित हिस्से को करने के लिए तकनीकी उपकरणों को पूरा करता है। इनमें शामिल हैं: काटने के उपकरण, जुड़नार, मापने के उपकरण।
तकनीकी उपकरण, तकनीकी उपकरण के साथ, और कुछ मामलों में मैनिपुलेटर, को आमतौर पर तकनीकी प्रणाली कहा जाता है। यह अवधारणा इस बात पर जोर देती है कि तकनीकी प्रक्रिया का परिणाम न केवल उपकरण पर निर्भर करता है, बल्कि कुछ हद तक डिवाइस, वर्कपीस टूल पर भी निर्भर करता है।
वर्कपीस को श्रम की वस्तु कहने की प्रथा है, जिसमें से आकार, आकार, सतह के गुणों या सामग्री को बदलकर एक हिस्सा बनाया जाता है। पहले तकनीकी संचालन से पहले वर्कपीस को प्रारंभिक वर्कपीस कहा जाता है।
कार्यस्थल उद्यम की संरचना की एक प्राथमिक इकाई है, जहां काम करने वाले और सर्विस्ड तकनीकी उपकरण, उठाने और परिवहन वाहन, तकनीकी उपकरण और श्रम की वस्तुएं स्थित हैं।
संगठनात्मक, तकनीकी और आर्थिक कारणों से, तकनीकी प्रक्रिया को भागों में विभाजित किया जाता है, जिन्हें आमतौर पर ऑपरेशन कहा जाता है।
एक तकनीकी संचालन को आमतौर पर एक कार्यस्थल पर की जाने वाली तकनीकी प्रक्रिया का एक हिस्सा कहा जाता है। एक ऑपरेशन में एक या अधिक उत्पादन सुविधाओं पर उपकरण और श्रमिकों के सभी कार्यों को शामिल किया गया है। मशीन टूल्स पर प्रसंस्करण करते समय, ऑपरेशन में कार्यकर्ता के सभी कार्य शामिल होते हैं जो तकनीकी प्रणाली को नियंत्रित करते हैं, श्रम की वस्तु की स्थापना और हटाने के साथ-साथ तकनीकी प्रणाली के कामकाजी निकायों के आंदोलनों को भी शामिल करते हैं। तकनीकी प्रक्रिया में संचालन की संख्या एक से भिन्न हो सकती है (एक बार मशीन पर एक भाग का उत्पादन, एक बहु-ऑपरेशन मशीन पर एक शरीर के हिस्से का उत्पादन) कई दसियों (टरबाइन ब्लेड, जटिल शरीर के अंगों का निर्माण)। ऑपरेशन मुख्य रूप से संगठनात्मक सिद्धांत के अनुसार बनता है, क्योंकि यह उत्पादन योजना और लेखांकन का मुख्य तत्व है।
बदले में, तकनीकी संचालन में भी कई तत्व होते हैं: तकनीकी और सहायक संक्रमण, सेटअप, स्थिति, कामकाजी स्ट्रोक।
तकनीकी संक्रमण एक तकनीकी संचालन का एक पूरा हिस्सा है, जो तकनीकी उपकरणों के समान साधनों द्वारा निरंतर तकनीकी स्थितियों और स्थापना के तहत किया जाता है। सहायक संक्रमण - ϶ᴛᴏ एक तकनीकी संचालन का एक पूरा हिस्सा, जिसमें मानव और (या) उपकरण क्रियाएं शामिल हैं जो श्रम की वस्तु के गुणों में बदलाव के साथ नहीं हैं, लेकिन एक तकनीकी संक्रमण करने के लिए आवश्यक हैं (उदाहरण के लिए, वर्कपीस स्थापित करना, उपकरण बदलना आदि)। संक्रमण एक या अधिक कार्य पास में किया जा सकता है।
वर्किंग स्ट्रोक तकनीकी संक्रमण का एक पूरा हिस्सा है, जिसमें वर्कपीस के आकार, आयाम, सतह की गुणवत्ता और गुणों में बदलाव के साथ वर्कपीस के सापेक्ष टूल का एक ही मूवमेंट शामिल है। सामग्री की परत को हटाने के साथ वर्कपीस को संसाधित करते समय, "भत्ता" शब्द का उपयोग किया जाता है।
निर्मित सतह के वांछित गुणों को प्राप्त करने के लिए एक भत्ता को आमतौर पर वर्कपीस की सतह से हटाई गई सामग्री की परत कहा जाता है। सभी तकनीकी बदलावों के परिणामस्वरूप तैयार भाग की एक सतह से हटाई गई सामग्री की परत को आमतौर पर इस सतह को संसाधित करने के लिए कुल भत्ता कहा जाता है।
उत्पादन की तकनीकी तैयारी से जुड़े उत्पाद जीवन चक्र (एलसीआई) का चरण प्रदान करता है:
तर्कसंगत वर्कपीस डिजाइन;
प्रारंभिक ब्लैंक्स और अत्यंत महत्वपूर्ण तकनीकी उपकरणों की पसंद या डिजाइन के साथ उत्पादों के निर्माण और संयोजन के लिए मार्ग प्रौद्योगिकी का विकास;
तकनीकी उपकरण (एसटीओ) के विकल्प या डिजाइन के साथ उत्पादों के निर्माण और संयोजन के लिए परिचालन प्रौद्योगिकी का विकास;
ईएसटीडी के अनुसार तकनीकी दस्तावेज का विकास;
सीएनसी उपकरण के लिए एनसी पीढ़ी;
तकनीकी प्रक्रियाओं (टीपी) के मशीनीकरण और / या स्वचालन का चयन या डिजाइन;
परिकल्पित क्षेत्र में तकनीकी उपकरणों की नियुक्ति के लिए नियोजन समाधान का विकास;
तकनीकी दस्तावेज़ीकरण का एक संग्रह बनाए रखना;
डिजाइन में सुधार या तकनीकी प्रक्रिया में सुधार से संबंधित तकनीकी दस्तावेज में परिवर्तन का पंजीकरण।
वर्कपीस को खरीद चरण और बाद के प्रसंस्करण सहित संपूर्ण तकनीकी प्रक्रिया (टीपी) को अनुकूलित करने के विचारों के आधार पर चुना या डिजाइन किया गया है। जब यह अत्यंत महत्वपूर्ण होता है, तो एक व्यवहार्यता अध्ययन किया जाता है। वर्कपीस को मैकेनिकल शॉप के टेक्नोलॉजिस्ट द्वारा डिज़ाइन किया गया है, और इसका निर्माण उद्यम या उपठेकेदार की खरीद इकाई की तकनीक के अनुसार किया जाता है।
वर्कपीस को डिजाइन करते समय, इसके आयाम तथाकथित की गणना के परिणामों से निर्धारित होते हैं। इंटरऑपरेशन भत्ते। भत्ता - भाग की मशीनी सतह के निर्दिष्ट गुणों को प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह से हटाई गई सामग्री की एक परत। एक हिस्से की दी गई सतह के लिए क्रमिक रूप से किए गए सभी तकनीकी बदलावों और प्रसंस्करण कार्यों के लिए एक सामान्य भत्ता और मध्यवर्ती भत्ते के बीच अंतर किया जाता है। किसी भी सतह के लिए कुल भत्ता उसी सतह के लिए मध्यवर्ती भत्ते का योग है। भागों के मध्यवर्ती (तकनीकी संक्रमण और संचालन के अनुसार) आयामों को निर्धारित करने के लिए मध्यवर्ती भत्ते आवश्यक हैं, सामान्य भत्ता वर्कपीस के आयामों को निर्धारित करना है। व्यवहार में, भत्तों की गणना के लिए गणना-विश्लेषणात्मक और प्रायोगिक-सांख्यिकीय विधियों का उपयोग किया जाता है।
मानव गतिविधि के किसी भी क्षेत्र में प्रौद्योगिकी विज्ञान की एक शाखा है जो उच्चतम तकनीकी और आर्थिक संकेतकों के साथ उत्पादों की आवश्यक गुणवत्ता और मात्रा सुनिश्चित करने के लिए अध्ययन के परिणामों का उपयोग करने के लिए उत्पादों के निर्माण के लिए तकनीकी प्रक्रियाओं के पैटर्न का अध्ययन करती है। प्रौद्योगिकी का विज्ञान केवल तकनीकी प्रक्रियाओं के बारे में कुछ ज्ञान का योग नहीं है, बल्कि विशेष अवधारणाओं के माध्यम से व्यक्त की गई घटनाओं और उनके गहरे संबंधों के बारे में कड़ाई से तैयार किए गए प्रावधानों की एक प्रणाली है। दूसरी ओर, प्रौद्योगिकी का विज्ञान, ज्ञान की किसी भी शाखा की तरह, मानवीय व्यावहारिक गतिविधि का परिणाम है; यह सामाजिक अभ्यास के विकास के लक्ष्यों के अधीन है और सैद्धांतिक आधार के रूप में सेवा करने में सक्षम है।
प्रौद्योगिकी का उद्देश्य तकनीकी प्रक्रिया है, और विषय बाहरी और आंतरिक संबंधों की स्थापना और अध्ययन है, तकनीकी प्रक्रिया के नियम। केवल उनके गहन अध्ययन के आधार पर एक नवीन सिद्धांत के आधार पर प्रगतिशील तकनीकी प्रक्रियाओं का निर्माण संभव है जो कम लागत पर उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का निर्माण सुनिश्चित करते हैं।
आधुनिक तकनीक निम्नलिखित मुख्य क्षेत्रों में विकसित हो रही है: नई सामग्री का निर्माण; नए तकनीकी सिद्धांतों, विधियों, प्रक्रियाओं, उपकरणों का विकास; तकनीकी प्रक्रियाओं का मशीनीकरण और स्वचालन, उनमें किसी व्यक्ति की प्रत्यक्ष भागीदारी को समाप्त करना। यदि तकनीकी प्रक्रिया का कार्यान्वयन उपकरणों के निर्माण के अत्यधिक महत्व को जन्म देता है, जो उनकी उपस्थिति का कारण बनता है, तो उपकरणों का विकास और सुधार, बदले में, प्रक्रिया के सुधार को ही उत्तेजित करता है। एक वैज्ञानिक अनुशासन के रूप में प्रौद्योगिकी के गठन में उत्पादन वस्तुओं की एक विशाल विविधता (लघु उपकरणों से लेकर परमाणु ऊर्जा संयंत्रों तक, सरलतम उत्पादों जैसे हथौड़े से लेकर सबसे जटिल मशीनों, जैसे कि अंतरिक्ष यान) से बाधा उत्पन्न होती है, विनिर्माण के असंख्य उनके कार्यान्वयन के तरीके और उपकरण। यह विभिन्न मानदंडों के अनुसार बड़ी संख्या में प्रौद्योगिकियों के वर्गीकरण के कारण है। हम कुछ ही प्रस्तुत करते हैं।
उनकी कार्यात्मक संरचना के अनुसार तकनीकी प्रक्रियाओं को रिक्त स्थान प्राप्त करने, भागों और विधानसभा प्रक्रियाओं को प्राप्त करने के लिए रिक्त स्थान के प्रसंस्करण के लिए खरीद प्रक्रियाओं में विभाजित किया गया है।
रिक्त उत्पादन की गुणवत्ता के कामकाज के लिए, इसके निर्माण की लागत को अनुकूलित करने, बाद के प्रसंस्करण की मात्रा और सामग्री उपयोग दर को ध्यान में रखते हुए, रिक्त डिजाइन के लिए एक आधुनिक दृष्टिकोण बहुत महत्वपूर्ण है। उत्पादन की मात्रा को ध्यान में रखना भी आवश्यक है, क्योंकि तकनीकी प्रक्रिया के निर्माण का दृष्टिकोण काफी हद तक इस पर निर्भर करता है। धातुओं और अन्य संरचनात्मक सामग्रियों की खपत को कम करना उनके अधिक कुशल उपयोग, नए उत्पादों के डिजाइन में प्रगतिशील समाधानों के उपयोग के साथ-साथ सामग्री प्रसंस्करण विधियों में सुधार के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।
सामग्री की खपत में एक महत्वपूर्ण कमी को रिक्त स्थान के निर्माण के लिए मौलिक रूप से नई तकनीकी प्रक्रियाओं पर स्विच करके प्राप्त किया जा सकता है, जिनमें से आयाम तैयार भागों के आयामों के जितना संभव हो उतना करीब हैं। मशीनिंग भत्ते में कमी, बदले में, वर्कपीस की सटीकता में वृद्धि और दोषपूर्ण सतह परत की मोटाई में कमी से जुड़ी है। कम-अपशिष्ट उत्पादन की तकनीक भी मशीनिंग की गहनता में योगदान करती है, क्योंकि कुछ मामलों में रफिंग ऑपरेशंस (टर्निंग, गियर मिलिंग, आदि) को बाहर रखा जाता है, जिन्हें उच्च कटिंग स्थितियों के साथ पावर ग्राइंडिंग या अन्य फिनिशिंग द्वारा सफलतापूर्वक बदल दिया जाता है।
जैसे-जैसे वर्कपीस का विन्यास अधिक जटिल होता जाता है, भत्ते कम होते जाते हैं, आयामों की सटीकता और सतहों के स्थान के मापदंडों में वृद्धि होती है, खाली दुकान के तकनीकी उपकरण अधिक जटिल और अधिक महंगे हो जाते हैं, और वर्कपीस की लागत बढ़ जाती है, लेकिन उसी समय, वर्कपीस के बाद के मशीनिंग की श्रम तीव्रता और लागत कम हो जाती है, और सामग्री की उपयोग दर बढ़ जाती है। एक साधारण विन्यास के रिक्त स्थान सस्ते होते हैं, क्योंकि उन्हें निर्माण में जटिल और महंगे तकनीकी उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है, हालांकि, ऐसे रिक्त स्थान के लिए बाद में श्रम-गहन प्रसंस्करण और सामग्री की खपत में वृद्धि की आवश्यकता होती है।
वर्कपीस चुनते समय मुख्य बात यह है कि तैयार भाग की निर्दिष्ट गुणवत्ता इसकी न्यूनतम लागत पर सुनिश्चित की जाए। ड्राइंग के अनुसार निर्दिष्ट गुणवत्ता की आवश्यकताओं को प्राप्त करने तक रिक्त दुकान की लागत और इसके बाद के प्रसंस्करण की लागत के अनुसार वर्कपीस की लागत को जोड़कर भाग की लागत निर्धारित की जाती है। वर्कपीस की पसंद अन्य उत्पादन स्थितियों को ध्यान में रखते हुए, वार्षिक उत्पादन की दी गई मात्रा के लिए किए गए तैयार भाग की लागत के एक विशिष्ट व्यवहार्यता अध्ययन से जुड़ी है।
ब्लैंक्स के कम-अपशिष्ट उत्पादन की बुनियादी तकनीकी प्रक्रियाओं में, जैसा कि "स्ट्रक्चरल मैटेरियल्स की तकनीक" पाठ्यक्रम से जाना जाता है, हैं: धातुओं और प्लास्टिक से कास्ट ब्लैंक्स के निर्माण के लिए उन्नत तरीके; गर्म और ठंडे प्लास्टिक विरूपण द्वारा वर्कपीस के उत्पादन के तरीके, प्रेसिंग उपकरण (विस्फोट, इलेक्ट्रिक पल्स), कोल्ड हेडिंग और बाद की मशीनिंग को बाहर करने के लिए अंशांकन के उपयोग के बिना वर्कपीस के निर्माण की प्रक्रिया सहित; उन्नत विधियों (गैस लौ, प्लाज्मा, लेजर) का उपयोग करके किसी भी शीट सामग्री (धातु, कपड़े, चमड़ा, प्लास्टिक, आदि) को काटने या काटने के तरीके; विद्युत संपर्क सहित सामग्रियों को काटने के लिए आधुनिक तरीके और उपकरण, जो मशीन के लिए मुश्किल सामग्री के साथ काम करते समय उत्पादकता में काफी वृद्धि कर सकते हैं। धातु और खनिज-सिरेमिक से बने वर्कपीस के लिए, पाउडर धातु विज्ञान के तरीके और उपकरण व्यापक हो गए हैं।
भागों के निर्माण के लिए तकनीकी प्रक्रियाओं का आधार आकार देने के तरीके हैं, सामग्री के भौतिक और यांत्रिक गुणों को बदलने के तरीके, सतह परत की गुणवत्ता को प्रभावित करने के तरीके (कोटिंग, परिष्करण, रंग, आदि के तरीके)। आकार देने के तरीके, बदले में, सामग्री हटाने और बिना सामग्री हटाने के तरीकों में विभाजित हैं। पूर्व को काटने के तरीकों (टर्निंग, प्लानिंग, ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग, रीमिंग, मिलिंग, ब्रोचिंग, आदि), अपघर्षक प्रसंस्करण विधियों (ग्राइंडिंग, ऑनिंग, पॉलिशिंग, आदि), इलेक्ट्रोफिजिकल और इलेक्ट्रोकेमिकल विधियों में विभाजित किया गया है।
गैर-हटाने के तरीकों में प्लास्टिक विरूपण के तरीके शामिल हैं; किसी सामग्री के भौतिक और यांत्रिक गुणों को बदलने के तरीकों में विभिन्न प्रकार के ताप उपचार, रासायनिक-थर्मल प्रक्रियाएं शामिल हैं।
असेंबली की तकनीकी प्रक्रिया में उत्पाद में भागों, असेंबली इकाइयों के कनेक्शन की स्थापना और गठन के लिए क्रियाएं होती हैं। यह उत्पाद प्राप्त करने के तकनीकी और आर्थिक रूप से व्यवहार्य क्रम को ध्यान में रखता है। एक असेंबली यूनिट की गुणवत्ता को असेंबली यूनिट में सापेक्ष गति या भागों के स्थान की सटीकता, बल बंद करने, निश्चित जोड़ों में हस्तक्षेप, जंगम जोड़ों में निकासी, सतह फिट गुणवत्ता और अन्य की विशेषता है।
असेंबली ऑपरेशन को आमतौर पर असेंबली यूनिट के सीधे गठन की प्रक्रिया के रूप में समझा जाता है। इसमें आमतौर पर भागों और असेंबली इकाइयों का अभिविन्यास, कनेक्शन, समायोजन और निर्धारण (निर्धारण) शामिल होता है। कनेक्शन की विधानसभा को सशर्त रूप से विधानसभा में हस्तक्षेप और बिना हस्तक्षेप के विभाजित किया जा सकता है। एक हस्तक्षेप असेंबली या तो प्लास्टिक विरूपण विधि या थर्मल विधि द्वारा की जाती है। बदले में, थर्मल विधि को महिला भाग को गर्म करके और (या) पुरुष भाग को ठंडा करके कार्यान्वित किया जाता है।
आउटपुट के पैमाने के अनुसार, आधुनिक औद्योगिक उत्पादन और विशेष रूप से मैकेनिकल इंजीनियरिंग को सशर्त रूप से तीन प्रकारों में विभाजित किया जाता है: एकल, धारावाहिक और द्रव्यमान। विधानसभा प्रक्रिया के संगठन की प्रकृति, प्रकार और रूप के आधार पर इस प्रकार के उद्योगों के संचालन का गठन अलग-अलग तरीकों से किया जाता है।
एकल उत्पादन को समान उत्पादों के उत्पादन की एक छोटी मात्रा की विशेषता है, जिसका पुन: उत्पादन और मरम्मत, एक नियम के रूप में प्रदान नहीं किया जाता है। उत्पाद अपेक्षाकृत छोटी मात्रा की एक विस्तृत श्रृंखला में उत्पादित होते हैं, अक्सर व्यक्तिगत रूप से, और या तो दोहराते नहीं हैं या अनिश्चित अंतराल पर दोहराते हैं। एकल-टुकड़ा उत्पादन - उत्पाद जो व्यापक रूप से उपयोग नहीं किए जाते हैं और व्यक्तिगत आदेशों के अनुसार निर्मित होते हैं, विशेष आवश्यकताओं की पूर्ति के लिए प्रदान करते हैं (इंजीनियरिंग की विभिन्न शाखाओं में मशीनों के प्रोटोटाइप, बड़े हाइड्रोलिक टर्बाइन, अद्वितीय धातु-काटने की मशीन, रोलिंग मिल, आदि) .).
एकल और छोटे पैमाने पर उत्पादन की स्थितियों में, संचालन में विभाजन, एक नियम के रूप में, इकट्ठे विधानसभा इकाइयों के आधार पर किया जाता है, जिसके आधार पर प्रत्येक मशीन में कई विधानसभा इकाइयाँ होती हैं: इकाइयाँ, उपसमुच्चय, किट और अलग-अलग भागों। असेंबली इकाइयों में इंजीनियरिंग उत्पादों का ऐसा विभाजन असेंबली की सुविधा के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है और आपको समग्र सिद्धांत के अनुसार मशीनें बनाने की अनुमति देता है। विधानसभा इकाइयों के एकीकरण का बहुत महत्व है, क्योंकि यह विशेष असेंबली इकाइयों की संख्या को कम करता है और इस प्रकार लागत कम करने में मदद करता है। अलग असेंबली इकाइयों में विभाजन उन्हें एक दूसरे से स्वतंत्र रूप से एक साथ निर्मित और समायोजित करने की अनुमति देता है, और इसके परिणामस्वरूप, मशीन निर्माण के समय को कम करने के लिए। इस मामले में, यह वांछनीय है कि प्रत्येक विधानसभा इकाई में यथासंभव कुछ हिस्से हों।
सीरियल उत्पादन समय-समय पर दोहराए जाने वाले बैचों में उत्पादों के निर्माण या मरम्मत की विशेषता है। सीरियल उत्पादन को छोटे-बैच, मध्यम-बैच और बड़े-बैच में बांटा गया है। किसी विशेष उत्पादन के एक निश्चित प्रकार से संबंधित संकेतकों में से एक तथाकथित है। एक कार्यस्थल के लिए फिक्सिंग संचालन का गुणांक। छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए, गुणांक 20 से 10 तक, मध्यम पैमाने के उत्पादन के लिए क्रमशः 20 से 10 तक, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए 1 से 10 तक होता है।
बड़े पैमाने पर उत्पादन की एक छोटी श्रृंखला, उत्पादों की एक बड़ी मात्रा, लंबे समय तक निरंतर उत्पादन या उत्पादों की मरम्मत की विशेषता है, जिसके दौरान अधिकांश कार्यस्थल एक, लगातार दोहराए जाने वाले ऑपरेशन को करते हैं। बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन की स्थितियों में, संचालन में संक्रमण का गठन असेंबली ऑब्जेक्ट में भागों और अन्य विधानसभा इकाइयों की स्थापना और बन्धन के अत्यंत महत्वपूर्ण अनुक्रम के अनुसार किया जाता है ताकि ऑपरेशन पर खर्च होने वाला कुल समय उत्पाद रिलीज चक्र के करीब या एक से अधिक है। यदि असेंबली इकाइयों की स्थापना और फिक्सिंग के क्रम को बदलना संभव है, तो संचालन में परिवर्तन इस तरह से बनते हैं कि एक कार्यकर्ता प्रकृति और योग्यता में समान कार्य करता है। यह आपको उत्पादकता बढ़ाने की अनुमति देता है, क्योंकि कार्यकर्ता के कौशल में सुधार होता है, और उपकरण और काम करने वाले उपकरणों की आवश्यकता कम हो जाती है।
बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में, विशेष और विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जिनमें से एक नए (उपकरण डिजाइन के समय ज्ञात नहीं) प्रकार के उत्पाद का पुनर्संरचना असंभव है या महत्वपूर्ण लागतों से जुड़ा है। मध्यम और छोटे पैमाने के उत्पादन में, उपकरणों के बेड़े का मुख्य हिस्सा अभी भी मैनुअल मशीनों के लिए जिम्मेदार है, जिसकी उत्पादकता बढ़ाने के लिए भंडार काफी हद तक समाप्त हो गया है। इस कारण से, इस प्रकार के उत्पादन की मात्रा में वृद्धि के लिए कुशल श्रमिकों की संख्या में आनुपातिक वृद्धि की आवश्यकता होती है, जिसकी कमी उत्पादन की मौजूदा मात्रा के साथ भी तीव्र रूप से महसूस की जाती है। नतीजतन, उद्योग में दो काउंटर-समस्याएं उत्पन्न हुई हैं: बड़े पैमाने पर लचीलापन सुनिश्चित करना
