एक प्रकार का अनाज के उत्पादन के लिए तकनीकी लाइन। एक प्रकार का अनाज को अनाज में संसाधित करने की तकनीक एक प्रकार का अनाज को अनाज में संसाधित करने के लिए उपकरण

कुट्टू से दो प्रकार के उत्पाद तैयार किए जाते हैं - कोर और उत्तीर्ण. कोर एक पूरे कर्नेल से एक गला है जो 1.6x20 मिमी के छेद के आकार के साथ एक छलनी से नहीं गुजरता है, किया - एक कुचल कर्नेल से एक गला: एक छलनी का मार्ग 1.6x20 मिमी है और छलनी नंबर 08 से बाहर निकलती है .

एक प्रकार का अनाज उत्पाद उच्च पोषण और जैविक मूल्य के हैं। प्रोटीन सामग्री के संदर्भ में, वे अनाज उत्पादों में पहले स्थान पर हैं, और आवश्यक अमीनो एसिड के संतुलन की डिग्री के संदर्भ में, वे पहले स्थान पर हैं। एक प्रकार का अनाज में वसा की मात्रा काफी अधिक (2.6% तक) होती है, और एक प्रकार का अनाज लिपिड कई जैविक रूप से सक्रिय पदार्थों में समृद्ध होता है, विशेष रूप से, टोकोफेरोल। टोकोफेरोल्स की सामग्री के अनुसार, अनाज की फसलों के बीच एक प्रमुख स्थान पर एक प्रकार का अनाज लिपिड होता है। यह टोकोफेरोल की उच्च सामग्री है, जिनमें से कुछ रूप एंटीऑक्सिडेंट हैं, जो भंडारण के दौरान कुट्टू की अच्छी स्थिरता की व्याख्या करते हैं। एक प्रकार का अनाज में बहुत सारे विटामिन बी बी बी 2 और पीपी होते हैं, साथ ही कई महत्वपूर्ण खनिज घटक - लोहा, कैल्शियम, फास्फोरस भी होते हैं।

एक प्रकार का अनाज अनाज अन्य अनाज फसलों से एक अजीबोगरीब त्रिकोणीय आकार में भिन्न होता है। अनाज मोटे फलों के आवरण (अनाज के द्रव्यमान का 16...25%) से ढका होता है, जो संरचना में फूलों की फिल्मों जैसा दिखता है। कर्नेल में पतले बीज कोट और एक एल्यूरोन परत होती है, जो क्रमशः 1.5...2.0 और 4.0...5.0% अनाज द्रव्यमान बनाती है। एक प्रकार का अनाज का कीटाणु बड़ा (10...15%) होता है, जो एंडोस्पर्म के अंदर स्थित होता है, इसका एक एस-आकार (शायद ही कभी दूसरा) होता है। एंडोस्पर्म मीली और बहुत नाजुक होता है। एक प्रकार का अनाज व्यावहारिक रूप से एकमात्र ऐसा है जो पीसने के अधीन नहीं है, जिसे इसके आकार, एंडोस्पर्म की संरचना और रोगाणु के स्थान से समझाया गया है।

एक प्रकार का अनाज में विशिष्ट खरपतवार होते हैं - जंगली मूली के बीज, वेच गोल। गेहूं को अलग करना विशेष रूप से कठिन है।

तातार एक प्रकार का अनाज। खरपतवार में छेद Ø 3 मिमी के साथ छलनी का पूरा मार्ग भी शामिल है।

अनाज की विशेष तकनीकी विशेषताएं इसकी महीनता और समरूपता हैं। इसे विभाजित करने की आवश्यकता के कारण एक प्रकार का अनाज के लिए ये विशेषताएं बहुत महत्वपूर्ण हैं बड़ी संख्याअंश - छह। एक प्रकार का अनाज के बड़े अंशों में फलों के छिलके कम होते हैं और छिलके बेहतर होते हैं। इस तरह के अनाज को छीलते समय, बारीक अंशों के दानों को छीलने की तुलना में काफी कम कुचला हुआ कर्नेल बनता है।

साबुत अनाज की पैदावार में कमी को इस तथ्य से समझाया गया है कि छोटे अंशों के दानों में, छिलके वाले और बिना छिलके वाले अनाज के आकार में अंतर बड़े अनाज की तुलना में कम महत्वपूर्ण होता है, यानी फिल्म कोर को अधिक मजबूती से फिट करती हैं। एक नियम के रूप में, अनाज के कारखानों को आपूर्ति की जाने वाली एक प्रकार का अनाज में, छोटे अंशों के अनाज की सामग्री छोटी होती है, लेकिन कई अलग-अलग अशुद्धियाँ होती हैं, जिनमें कठोर-से-अलग वाले, विशेष रूप से तातार एक प्रकार का अनाज, जंगली मूली और खेत मटर शामिल हैं।

प्रसंस्करण के लिए एक प्रकार का अनाज तैयार करना। प्रसंस्करण के लिए अनाज तैयार करने की प्रक्रिया में अशुद्धियों को अलग करना और हाइड्रोथर्मल उपचार शामिल है।

अशुद्धियों से एक प्रकार का अनाज का शुद्धिकरण। भिन्नात्मक अनाज की सफाई के सिद्धांतों का उपयोग करके अशुद्धियों को अलग किया जाता है। पहली और दूसरी जुदाई प्रणालियों में बड़ी अशुद्धियों को अलग करने के लिए, 7.5 ... 7.0 मिमी () के त्रिभुज पक्ष के साथ त्रिकोणीय छेद वाली छलनी का उपयोग किया जाता है। अशुद्धियों के अधिक गहन चयन के लिए, A1-BRU स्क्रीनिंग या ग्रेट्स सॉर्टिंग का उपयोग किया जाता है। पहली छानबीन में, अशुद्धियों को त्रिकोणीय छिद्रों वाली छलनी पर अलग किया जाता है और अनाज को दो अंशों में विभाजित किया जाता है। की प्रत्येक। इन अंशों को छलनी में सख्त-से-पृथक और छोटी अशुद्धियों से अतिरिक्त रूप से शुद्ध किया जाता है। खनिज अशुद्धियों के थोक वाले अंश, आमतौर पर ठीक होते हैं, पत्थर को अलग करने वाली मशीनों में या वायवीय छँटाई तालिकाओं पर साफ किए जाते हैं।

लंबी अशुद्धियों को अलग करने के लिए - गेहूं, जौ, आदि, 6 ... 7 मिमी की जाली वाली ओट पिकिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है। अनाज की छंटाई में अनाज के कचरे का नियंत्रण किया जाता है।

एक प्रकार का अनाज का हाइड्रोथर्मल प्रसंस्करण। यह ऑपरेशन अनाज प्रसंस्करण की दक्षता में काफी वृद्धि करता है। इस प्रकार, हाइड्रोथर्मल उपचार के बिना बुनियादी परिस्थितियों के अनाज के प्रसंस्करण के दौरान अनाज की गणना की गई उपज 66% है, जिसमें 10% काम भी शामिल है। जीआई आवेदन<ц- ротермической обработки позволяет снизить выход продела до 2...3 % и повысить выход крупы первого сорта. Ее проводят по обычной схеме: пропаривание, сушка, охлаждение.

अनाज को इंटरमिटेंट स्टीमर में 0.25...0.30 एमपीए के स्टीम प्रेशर पर 5 मिनट के लिए स्टीम किया जाता है। भाप देने के बाद नरमी 20 ... 30 मिनट से अधिक नहीं होनी चाहिए। फिर अनाज को 13.0 ... 13.5% की नमी की मात्रा तक ऊर्ध्वाधर भाप सुखाने वालों में सुखाया जाता है और उत्पादन कक्ष के तापमान से 6 ... 8 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान तक ठंडा नहीं किया जाता है। चूँकि अनाज की प्रारंभिक नमी का हाइड्रोथर्मल उपचार की दक्षता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, साथ ही साथ अनाज के रंग में परिवर्तन पर, हाइड्रोथर्मल उपचार के लिए भेजे गए अनाज के बैचों की नमी में अंतर 1.5 से अधिक नहीं होना चाहिए ...। .. 2.0%।

हाइड्रोथर्मल उपचार के परिणामस्वरूप, अनाज छीलने का गुणांक काफी बढ़ जाता है, जिससे उद्यम की उत्पादकता बढ़ जाती है।

छीलने वाले विभाग में तकनीकी संचालन। अनाज को अनाज में संसाधित करने में अनाज को छीलने, छीलने, छीलने वाले उत्पादों को छांटने, अनाज और कचरे का नियंत्रण करने से पहले अंशों में छंटाई करना शामिल है।

छीलने से पहले अनाज की छंटाई। एक प्रकार का अनाज अनाज छीलने से पहले छह अंशों में आकार के अनुसार क्रमबद्ध होता है। बिना छिलके वाले अनाज के मिश्रण से कर्नेल के बाद के पृथक्करण के लिए अनाज को अंशों में छांटना आवश्यक है। छँटाई के मुख्य कार्य के अलावा, दो और रास्ते में हल किए जाते हैं: अनाज का आकार देने से हलिंग प्रक्रिया में सुधार होता है, कुचल गुठली और आटे की उपज कम हो जाती है, और अनाज में बची हुई मुश्किल-से-अलग अशुद्धियों को अतिरिक्त रूप से अलग करना संभव हो जाता है .

अनाज को अंशों में अलग करना या तो A1-BKG अनाज-छंटाई में या A1-BRU स्प्रिंग्स में किया जाता है। छँटाई के लिए मुख्य आवश्यकता सावधान अनाज अंशांकन है। प्रत्येक अंश के दाने में, सीमित संख्या में अन्य आकार के अनाज की अनुमति है। इसलिए। बड़े अंशों में, बड़े अनाज की सामग्री 2% और ठीक अनाज - 6 ... 4% से अधिक नहीं होनी चाहिए। फाइन फ्रैक्शंस में, बड़े ग्रेन: 5% से ज्यादा नहीं होने चाहिए और फाइन ग्रेन 3% से ज्यादा नहीं होने चाहिए। विशेष रूप से अवांछनीय: छोटे अनाज की उपस्थिति। यदि इस तरह के अनाज को भूसी के दौरान संसाधित नहीं किया जाता है, तो उन्हें छिलके वाले अनाज के साथ छाना जा सकता है, और उन्हें इस मिश्रण से अलग करना लगभग असंभव है।

वर्तमान में, A1-BRU छलनी का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। अनाज की छंटाई करने वालों की तुलना में उनकी छानने की सतह तीन गुना से अधिक है, इसके अलावा, बेहतर छँटाई में योगदान देने वाले इष्टतम कीनेमेटीक्स पैरामीटर सेट करना संभव है। बेहतर अंशांकन और अशुद्धियों के अलगाव के लिए रासेव में छंटाई दो या तीन चरणों में की जाती है।

अनाज छीलना और छीलने वाले उत्पादों को अलग करना। अनाज को छीलें और छीलने वाले उत्पादों को प्रत्येक अंश के लिए अलग से छाँटें; इस प्रकार, तकनीकी प्रक्रिया में छीलने वाले उत्पादों को छीलने और छांटने की छह समानांतर योजनाएं शामिल हैं।

प्रत्येक अंश के दानों को रोलिंग मशीनों में हल किया जाता है, जिसके कार्य निकाय प्राकृतिक पत्थर (बलुआ पत्थर) या अपघर्षक पदार्थों से बने होते हैं।

हाइड्रोथर्मल उपचार के उपयोग से छीलने का गुणांक बढ़ जाता है और कुचल गुठली की उपज कम हो जाती है। इस प्रकार, छीलने के लिए आपूर्ति किए गए अनाज के द्रव्यमान के संबंध में कुचल कर्नेल की मात्रा हाइड्रोथर्मल उपचार की अनुपस्थिति में अंश I और II के लिए 2.5% और हाइड्रोथर्मल उपचार के साथ 1.5% से अधिक नहीं होनी चाहिए। तदनुसार, III...VI अंशों को छीलते समय, कुचल कर्नेल की मात्रा 3.5 और 2.5% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

चित्र XXVII-10 में अनाज प्रसंस्करण का एक योजनाबद्ध आरेख दिखाया गया है। छीलने वाले उत्पादों की छीलने और छंटाई प्रत्येक अंश के लिए अलग-अलग की जाती है, और अंतिम उत्पादों को संयुक्त नियंत्रण के लिए जोड़ा जाता है।

छीलने वाले उत्पादों को A1-BRU सिफ्टर्स में अलग किया जाता है, जिसमें छलनी के दो समूह स्थापित होते हैं। छलनी का पहला समूह बिना छिलके वाले अनाज को अलग करने का काम करता है। इन छलनी के छिद्रों का आकार अंशों के आकार पर निर्भर करता है और आमतौर पर छलनी के छिद्रों से 0.2 ... 0.3 मिमी छोटा होता है जिससे दिया गया अंश प्राप्त किया गया था। इसलिए, यदि छिद्र Ø 4.5 मिमी के साथ छलनी इकट्ठा करके अंश प्राप्त किया जाता है, तो छेद वाले छलनी 0 4.2 मिमी को गैर-भूसी वाले अनाज को अलग करने के लिए स्थापित किया जाता है। इन छलनी का अवतरण बिना भूसी वाले दानों और भूसी का मिश्रण होता है, छिलकों में भूसी को अलग करने के बाद, बिना छिलके वाले दानों को शेलिंग मशीनों में वापस कर दिया जाता है।

छलनी के दूसरे समूह को प्रोडेल और आटे को उजागर करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस प्रयोजन के लिए, 1.6 (1.7) X20 मिमी या गोल छेद 0 2.8 (3.0) मिमी मापने वाले आयताकार छेद वाली छलनी का उपयोग किया जाता है। इन छलनी का जमाव गुठली और भूसी का मिश्रण होता है। भूसी को अलग करने के बाद कोर को नियंत्रण के लिए भेजा जाता है।

सभी अंशों के छीलने वाले उत्पादों को छीलने और छांटने की योजनाएँ व्यावहारिक रूप से समान हैं और केवल छिद्रों के आकार में भिन्न हैं :::: गैर-पतले अनाज (XXVII-11) को अलग करने के लिए सिफ्टर में छलनी।

कर्नेल को दो धाराओं में नियंत्रण के लिए भेजा जाता है: पहली बाढ़ में, अनाज I ... IV अंशों को छीलकर प्राप्त कर्नेल:::: दूसरे - V और VI अंशों में संयुक्त होता है। धाराएँ भी सामग्री में भिन्न होती हैं: अशुद्धियाँ: दूसरी धारा के मूल में पहले की तुलना में काफी अधिक अशुद्धियाँ होती हैं।

गुठली का नियंत्रण एक छनाई द्वारा किया जाता है: -::: छानने में या अनाज की छंटाई में दो बार। ग्रिट्स का मुकाबला करने की प्रक्रिया में, बड़ी और मुश्किल-से-अलग अशुद्धियों को गोल और त्रिकोणीय छेद वाली छलनी पर अलग किया जाता है। कोर के आकार के आधार पर छलनी के उद्घाटन का आकार चुना जाता है। बड़े गुठली के प्रवाह के लिए, 6.C .. ... 6.5 मिमी और गोल 0 4.1 ... 4.2 मिमी के त्रिकोण पक्ष के साथ त्रिकोणीय छेद वाली छलनी का उपयोग किया जाता है। एक छोटे कोर के लिए, ये आयाम क्रमशः 5.0 और 3.4 मिमी हैं। कोर में शेष अंतराल को अलग करने के लिए, 1.6 (1.7) X20 मिमी मापने वाले आयताकार छेद वाले छलनी का उपयोग करें। बड़ी अशुद्धियों से मुक्त किया गया और कोर के माध्यम से पारित किया गया, इसे एस्पिरेटर्स में फटकारा जाता है और चुंबकीय विभाजकों में नियंत्रित किया जाता है।

कट को नियंत्रित करते समय, कर्नेल के बड़े कण अलग हो जाते हैं, जो कोर होते हैं, साथ ही भोजन और हल्की अशुद्धियाँ (भूसी)। चूंकि कट में भूसी के मोटे अंश और कोर के छोटे कणों में समान वायुगतिकीय गुण होते हैं, इसलिए भूसी को कट से बेहतर तरीके से अलग करने के लिए, बाद वाले को धातु से बुने हुए छलनी पर बड़े और छोटे कट में विभाजित किया जाता है। 1.4। प्रत्येक अंश को आकांक्षा स्तंभों में अलग से जांचा जाता है, जो बंद वायु चक्र वाली मशीनों की तुलना में कार्यशील चैनलों में वायु प्रवाह दर के अधिक सटीक नियंत्रण की अनुमति देता है। इसके अलावा, पैठ की मात्रा आमतौर पर छोटी होती है और स्तंभों का प्रदर्शन पर्याप्त होता है। फटकने के बाद, प्रोडेल अंशों को जोड़ दिया जाता है।

साथ ही दो धाराएं भूसी को नियंत्रित करती हैं। पहला प्रवाह अनाज I...IV अंशों को छीलकर प्राप्त भूसी से बनता है। भूसी को 2.6X20 और 0 2 मिमी के उद्घाटन के साथ छलनी या छलनी में छाना जाता है। वी और VI अंशों को छीलने के उत्पादों से बनने वाले दूसरे प्रवाह की भूसी को 2.3X20 और 0 2.0 मिमी के उद्घाटन आकार के साथ छलनी पर नियंत्रित किया जाता है।

तैयार उत्पादों का आउटपुट। बुनियादी परिस्थितियों के अनाज से तैयार उत्पादों का उत्पादन मुख्य रूप से योजना में हाइड्रोथर्मल उपचार की उपस्थिति या अनुपस्थिति पर प्रसंस्करण के लिए अनाज तैयार करने की शर्तों पर निर्भर करता है। हाइड्रोथर्मल उपचार की उपस्थिति में, भूमिगत अनाज की मूल उपज बढ़ जाती है, और कटौती की उपज कम हो जाती है (

उत्पादों, कच्चे माल और अर्द्ध-तैयार उत्पादों के लक्षण।मानव आहार में अनाज अनाज की कुल खपत का 8 से 13% है। अनाज के कारखानों में, विभिन्न प्रकार की अनाज की फसलों को संसाधित किया जाता है। चावल, बाजरा, एक प्रकार का अनाज आमतौर पर अनाज की फसलें कहलाती हैं, क्योंकि इन फसलों के अनाज का बड़ा हिस्सा अनाज के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, अनाज और अनाज उत्पादों को जई, जौ, गेहूं, मक्का, परिपक्व मटर आदि के बीज से बनाया जाता है। अनाज उत्पादों की सीमा काफी विस्तृत है - ये साबुत और कुचल गुठली, गुच्छे आदि से अनाज हैं।

रूस में, एक प्रकार का अनाज सबसे लोकप्रिय - भूमिगत और प्रोडेल है। कोर एक पूर्ण या थोड़ा विभाजित कोर है जो 1.6 × 20 मिमी मापने वाले छेद वाली छलनी से नहीं गुजरता है। प्रोडेल एक कटा हुआ (कुचला हुआ) दाना है जो 1.6 × 20 मिमी की छलनी से गुजरता है और नंबर 08 की छलनी से नहीं गुजरता है। गिरी का उत्पादन तीन ग्रेड में होता है: पहला, दूसरा और तीसरा; प्रोडेल को ग्रेड में विभाजित नहीं किया गया है।

औसतन, एक प्रकार का अनाज में 12.6% प्रोटीन, 2.6% वसा, 68% कार्बोहाइड्रेट होते हैं। अमीनो एसिड की सामग्री और अनुपात के अनुसार, कई अन्य अनाजों के प्रोटीन की तुलना में एक प्रकार का अनाज प्रोटीन अधिक मूल्यवान है। एक प्रकार का अनाज और आटे के लिपोट्रोपिक गुण लंबे समय से यकृत, हृदय प्रणाली और एक सामान्य टॉनिक के रोगों के आहार चिकित्सा में उपयोग किए जाते हैं। आधुनिक परिस्थितियों में, एक प्रकार का अनाज क्षेत्र का एक महत्वपूर्ण लाभ यह है कि इसे व्यावहारिक रूप से अन्य अनाज फसलों के विपरीत कीटनाशकों के साथ इलाज करने की आवश्यकता नहीं होती है। इसलिए, एक प्रकार का अनाज को पर्यावरण के अनुकूल उत्पाद के रूप में वर्गीकृत करने का कारण है।

एक प्रकार का अनाज अपेक्षाकृत मोटे फलों के गोले से ढका होता है। अनाज के अजीबोगरीब त्रिकोणीय आकार और, तदनुसार, कोर, साथ ही कोर के अंदर एक बड़े (15% तक बड़े पैमाने पर अंश) के मूल स्थान बाद की नाजुकता में वृद्धि का कारण बनता है।

तैयार उत्पादों के उत्पादन और खपत की विशेषताएं।अनाज उत्पादन के लिए, अनाज की एक बहुत ही महत्वपूर्ण संपत्ति बाहरी फिल्मों (गोले) और कोर के बीच बंधन की ताकत है। चार अनाज फसलों के अनाज में: चावल, बाजरा, जई और एक प्रकार का अनाज, बाहरी फिल्में कोर को कवर करती हैं, लेकिन इसके साथ नहीं बढ़ी हैं। चार अन्य फसलों में: जौ, मटर, गेहूं और मक्का, इसकी पूरी सतह पर गिरी के साथ फिल्में मजबूती से जुड़ी हुई हैं। गोले और कोर के बीच बंधन की ताकत काफी हद तक अनाज को विभिन्न अनाज उत्पादों में संसाधित करने के तरीकों को निर्धारित करती है। गिरी की ताकत और नाजुकता न केवल प्रसंस्करण विधियों द्वारा निर्धारित की जाती है, बल्कि अनाज की सीमा (बिना कुचले, कुचले, पॉलिश किए गए, आदि) द्वारा भी निर्धारित की जाती है।

प्रक्रिया अशुद्धियों से अनाज की सफाईअनाज के कारखानों में व्यावहारिक रूप से आटा पिसाई के समान सिद्धांतों पर आधारित है। हालांकि, अनाज की सफाई मशीनों के कामकाजी निकायों में अलग-अलग स्थापना और किनेमेटिक पैरामीटर होते हैं जो किसी विशेष अनाज के लिए सबसे उपयुक्त होते हैं।

विशेष रूप से, त्रिकोणीय छेद वाली छलनी व्यापक रूप से एक प्रकार का अनाज से अशुद्धियों को अलग करने के लिए उपयोग की जाती हैं। त्रिकोणीय आकार होने के कारण, एक प्रकार का अनाज छलनी के छिद्रों से होकर गुजरता है, और समान आकार की अशुद्धियाँ एक अलग आकार की होती हैं, उदाहरण के लिए, गोलाकार या बेलनाकार, इन छलनी के छिद्रों से नहीं गुजरती हैं। आमतौर पर, सफाई प्रक्रिया के दौरान, एक प्रकार का अनाज आकार में दो या तीन अंशों में पूर्व-कैलिब्रेट किया जाता है, जो गोल छेद वाली छलनी पर होता है, और फिर प्रत्येक अंश को त्रिकोणीय छेद वाली छलनी में अलग से खिलाया जाता है।

हाइड्रोथर्मल उपचारअनाज के तकनीकी गुणों में सुधार के लिए अनाज के दाने किए जाते हैं: गोले की नाजुकता में वृद्धि और कोर की नाजुकता को कम करना। इसके अलावा, अनाज के हाइड्रोथर्मल प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप, अनाज के उपभोक्ता गुणों में सुधार होता है, इसके पकने की अवधि कम हो जाती है, दलिया की स्थिरता अधिक भुरभुरी हो जाती है; अनाज के खराब होने में योगदान देने वाले एंजाइमों की निष्क्रियता के कारण भंडारण के दौरान अनाज का प्रतिरोध बढ़ जाता है।

एक प्रकार का अनाज संसाधित करते समय, हाइड्रोथर्मल उपचार में निम्नलिखित मुख्य कार्य होते हैं: भाप लेना, सुखाना और ठंडा करना। ख़ासियत गश्त करएक प्रकार का अनाज में उच्च दबाव (100 डिग्री सेल्सियस से अधिक) में अनाज को अतिरिक्त दबाव में लाइव भाप के साथ गर्म किया जाता है। गर्म करने और नम करने के परिणामस्वरूप, अनाज का कोर प्लास्टिकयुक्त हो जाता है, छीलने के दौरान कम भंगुर, कम कुचल जाता है। कोर का प्लास्टिककरण कुछ रासायनिक परिवर्तनों से भी जुड़ा हुआ है। स्टीमिंग के दौरान, स्टार्च के एक हिस्से का जिलेटिनाइजेशन होता है, चिपकने वाले गुणों के साथ थोड़ी मात्रा में डेक्सट्रिन का निर्माण होता है।

सुखानेअनाज को भाप देने के बाद मुख्य रूप से बाहरी आवरण का निर्जलीकरण होता है, जो नमी खो देता है, अधिक भंगुर हो जाता है और छीलने के दौरान अधिक आसानी से विभाजित हो जाता है। इसके अलावा, अनाज के घटकों में विरूपण परिवर्तन जो भाप और सुखाने के दौरान होते हैं, गोले को छीलने का कारण बनते हैं।

शीतलकसुखाने के बाद, यह अतिरिक्त रूप से अनाज की नमी को कम कर देता है, ठंडे गोले अधिक नाजुक होते हैं। साथ ही, अनाज के अत्यधिक सुखाने को बाहर करना जरूरी है, जिससे कर्नेल का निर्जलीकरण हो सकता है और इसकी नाजुकता बढ़ सकती है।

कैलिब्रेशनअनाज को अंशों में आकार के अनुसार अनाज को अलग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। अंशांकित अनाज से अशुद्धियों को अधिक सावधानी से अलग किया जा सकता है। आकार के करीब अनाज के लिए, छीलने वाली मशीनों में काम करने वाले अंतराल को और अधिक सटीक रूप से चुनना संभव है, जिससे छीलने की दक्षता में वृद्धि होगी। एक प्रकार का अनाज के उत्पादन में, छीलने से पहले अनाज अंशांकन एक प्रकार का अनाज को अलग करने के लिए आवश्यक है, अर्थात, बिना छिलके वाले और छिलके वाले अनाज को अलग करना।

एक प्रकार का अनाज प्रसंस्करण की तकनीकी योजना की एक विशेषता अलग-अलग छीलने और प्रत्येक अंश के छीलने वाले उत्पादों की छंटाई है।

छीलनाअनाज - कर्नेल की सतह से बाहरी आवरण (फिल्म) को अलग करने की प्रक्रिया। छीलने के तरीकों का चुनाव अनाज की संरचना, गोले और कोर के बीच बंधन की ताकत, कोर की ताकत, साथ ही उत्पादित उत्पादों की श्रेणी पर निर्भर करता है। एक प्रकार का अनाज के प्रसंस्करण में मुख्य उत्पाद पूरे कर्नेल से अनाज होता है, इसलिए जब छीलते हैं, तो वे अत्यधिक पेराई से बचने का प्रयास करते हैं। यह सबसे सफलतापूर्वक प्राप्त किया जाता है यदि अनाज पर शेलिंग मशीन के कार्य करने का मुख्य तरीका संपीड़न और कतरनी का संयोजन होता है।

ऐसी मशीन में अनाज को दो सतहों के बीच दबाया जाता है, जिसके बीच की दूरी पूरे अनाज के आकार से कुछ कम होती है, लेकिन गिरी के आकार से अधिक होती है। मशीन के संचालन के दौरान, गोले संकुचित और विभाजित होते हैं, और सतहों के सापेक्ष आंदोलन के कारण, वे स्थानांतरित हो जाते हैं और कोर से अलग हो जाते हैं। स्वाभाविक रूप से, अनाज पर ऐसा प्रभाव उन मामलों में सलाह दी जाती है जहां अनाज के गोले कोर के साथ एक साथ नहीं बढ़े हैं।

छँटाईछीलने वाले उत्पाद अनाज को छीलकर प्राप्त विभिन्न कणों के मिश्रण को अलग करना है। कुछ हद तक पारंपरिकता के साथ, इस मिश्रण को पांच अंशों में विभाजित किया जा सकता है: मुख्य अंश खोलीदार अनाज (कर्नेल) है; दूसरा अंश गैर-भूसी वाला अनाज है; तीसरा अंश भूसी है, यानी छीलने की प्रक्रिया के दौरान खोल और फिल्में अलग हो जाती हैं; चौथा अंश एक निश्चित आकार का कुचला हुआ गिरी है; पाँचवाँ अंश मुचका है, अर्थात। नाभिक और गोले के छोटे कणों का मिश्रण।

घोर अलगावछिलकेदार और बिना छिलके वाले अनाज को अलग करना कहते हैं। इस प्रक्रिया का उपयोग केवल उन फसलों के प्रसंस्करण में किया जा सकता है जिनके अनाज के बाहरी गोले (फिल्में) छीलने के दौरान हटाए गए कर्नेल के साथ एक साथ नहीं बढ़े हैं, अर्थात्: चावल, जई, एक प्रकार का अनाज और बाजरा। इस मामले में, छीलने वाले उत्पादों में केवल पूरी तरह से छिलके वाले और बिना छिलके वाले अनाज मौजूद होंगे, जो उन्हें सैद्धांतिक और व्यावहारिक रूप से अलग करना संभव बनाता है।

अनाज और नाभिक के बीच जितना अधिक अंतर होता है, उतनी ही प्रभावी रूप से उन्हें इस विशेषता के अनुसार अलग किया जा सकता है। अधिकांश संस्कृतियों में, यह अंतर छोटा है, केवल एक प्रकार का अनाज में यह काफी महत्वपूर्ण है, और सबसे बड़ी हद तक परिधि वाले चक्र के व्यास में है। इस अंतर का मान, एक नियम के रूप में, 0.5 मिमी से कम नहीं है।

यदि सभी दाने एक ही आकार के हों तो छिलके वाले और बिना छिलके वाले अनाज के मिश्रण को बड़ी आसानी से अलग किया जा सकता है। लेकिन एक असली अनाज में अलग-अलग दानों का आकार 3 से 5 मिमी तक होता है। अलगाव को संभव बनाने के लिए, अंशांकन ऑपरेशन करके बिना छिलके वाले अनाज के आकार में अंतर को काफी कम करना आवश्यक है।

उबले हुए एक प्रकार का अनाज के प्रसंस्करण के दौरान तैयार उत्पादों की उत्पादन दर हैं: बिना पका हुआ दलिया 62%, दलिया 5%।

तकनीकी प्रक्रिया के चरण।एक प्रकार का अनाज के उत्पादन में निम्नलिखित चरण और मुख्य संचालन होते हैं:

- अशुद्धियों से अनाज की सफाई;

- अनाज का हाइड्रोथर्मल प्रसंस्करण (भाप, सुखाने और ठंडा करना);

– अनाज अंशांकन और छीलने;

- छीलने वाले उत्पादों की छंटाई, अनाज को अलग करना और नियंत्रित करना;

- उपभोक्ता और वाणिज्यिक कंटेनरों में अनाज की पैकेजिंग।

उपकरण परिसरों के लक्षण।लाइन अशुद्धियों से अनाज की सफाई के लिए उपकरणों के एक जटिल से शुरू होती है, जिसमें तराजू, वायु-छलनी विभाजक, पत्थर विभाजक और चुंबकीय विभाजक, सिफ्टर्स, एक एस्पिरेटर और एक ट्रायर - ओट विभाजक शामिल हैं। उपकरण का दूसरा सेट अनाज के हाइड्रोथर्मल प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है और इसमें स्टीमर, ड्रायर और अनाज कूलर शामिल हैं।

अनाज के उत्पादन के लिए उपकरणों के प्रमुख सेट में अनाज को आकार देने के लिए सिफ्टर का एक समूह, रोलर शेलिंग मशीन, छीलने वाले उत्पादों और एस्पिरेटर को अलग करने के लिए सिफ्टर शामिल हैं। उपकरणों के अंतिम परिसर में सिफ्टर्स, एस्पिरेटर्स, पेडियां - कोर और प्रोडेला के नियंत्रण के लिए मशीनें, इन उत्पादों को बैग में पैक करने के लिए भरने वाली मशीनें, और बैग - बक्से में शामिल हैं।

अंजीर पर। 2.2 एक प्रकार का अनाज उत्पादन लाइन का मशीन-हार्डवेयर आरेख दिखाता है।

लाइन के संचालन का उपकरण और सिद्धांत।उत्पादन डिब्बे से फीडस्टॉक 1 स्वचालित तराजू पर तौला 2 और हवा छलनी विभाजक में खिलाया 3 बड़ी, छोटी और हल्की अशुद्धियों को अलग करने के साथ-साथ स्टोन सेपरेटर में भी 4 खनिज अशुद्धियों के चयन के लिए।

एक प्रकार का अनाज अनाज को कठोर-से-अलग अशुद्धियों से साफ करने के लिए, जो कि खरपतवार के बीज हैं, अनाज स्क्रीनिंग की एक प्रणाली का उपयोग किया जाता है। 5 . मुख्य रूप से, अशुद्धियों के थोक को पर्याप्त रूप से पूरी तरह से अलग करने के लिए छलनी जुदाई योजना का उपयोग गोल, तिरछे और त्रिकोणीय छिद्रों के साथ छलनी का उपयोग करके किया जाता है। योजना का मुख्य फोकस गोल छेद वाली छलनी पर अनाज के विभाजन पर है, इसके बाद आयताकार और त्रिकोणीय छेद वाली छलनी पर अंशों को छानना है, जिसके आयाम अनाज के आकार के आधार पर चुने गए हैं। तो, गोल छेद Æ 4 ... 4.2 मिमी के साथ छलनी को पारित करके प्राप्त किए गए ठीक अंश के लिए, आयताकार छेद 2.2 के साथ छलनी ... 2.4 × 20 मिमी आकार में और त्रिकोणीय छेद 5 ... 6 मिमी आकार के साथ छलनी का उपयोग किया जाता है . निर्दिष्ट छलनी को छोड़कर प्राप्त एक बड़े अंश के लिए, क्रमशः 2.4 ... 2.6 × 20 मिमी और 7 ... 8 मिमी के उद्घाटन के साथ छलनी का उपयोग किया जाता है। आयताकार छेद वाली छलनी पर, गेहूं, जौ, जई के छोटे दाने जैसी अशुद्धियाँ बोई जाती हैं, त्रिकोणीय छेद वाली छलनी पर - जंगली मूली, वेच, आदि।

चावल। 2.2। एक प्रकार का अनाज उत्पादन लाइन का मशीन-हार्डवेयर आरेख

एस्पिरेटर में हल्की अशुद्धियों को अलग किया जाता है 6 , और शेष लंबी अशुद्धियाँ - त्रिमूर्ति में - जई संग्राहक 7 6…7 मिमी के सेल आकार के साथ और बंकरों में साफ अनाज जमा करें 8 स्टीमर के ऊपर स्थित।

बैच स्टीमर 9 उच्च भाप दबाव पर अनाज प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया। स्टीमर 1 मीटर 3 की क्षमता वाला एक बर्तन है, जिसमें अनाज और भाप की आपूर्ति पूर्व निर्धारित चक्र के अनुसार सख्त क्रम में दोहराई जाती है। एक प्रकार का अनाज 0.25 ... 0.30 एमपीए के भाप के दबाव में 5 मिनट के लिए भाप दिया जाता है। भाप देने के बाद अनाज में नमी की मात्रा 18 ... 19% होती है।

उबले हुए दानों को सुखाने के लिए, एक ऊर्ध्वाधर संपर्क प्रकार के स्टीम ड्रायर का उपयोग किया जाता है। 10 , जिसमें भाप के पाइप के संपर्क में आने से अनाज का ताप होता है। सुखाने को तब तक किया जाता है जब तक कि अनाज की नमी 12.5 ... 13.5% न हो, जिसके बाद इसे ठंडा करने वाले कॉलम में ठंडा किया जाता है 11 तापमान पर 6 ... 8 ºС से अधिक नहीं।

छीलने से पहले, एक प्रकार का अनाज 3… 6 आकार के अंशों में बांटा गया है। अंतिम आंकड़ा बड़े औद्योगिक उद्यमों को संदर्भित करता है, पहला - कम शक्ति वाली इकाइयों और उद्यमों को। अधिकतर, अनाज को जांचने के लिए अनाज सिफ्टर का उपयोग किया जाता है। 12 , और अनाज अंशांकन की तकनीकी योजना छलनी के माध्यम से कई पास (विशेष रूप से बड़े) अंशों के लिए प्रदान करती है। इस ऑपरेशन के लिए ग्रोट्स प्लांट की पूरी स्क्रीनिंग सतह का आधा हिस्सा आवंटित किया जाता है, जो इसके महत्व को दर्शाता है।

अंशों में पृथक्करण उच्च सटीकता के साथ होना चाहिए, जिसका अर्थ है कि किसी भी अंश के दाने की बुवाई करते समय, इसमें जितना संभव हो उतना छोटा अनाज (2.5% से अधिक नहीं) होना चाहिए। अनाज को 6 अंशों में विभाजित करते समय, गोल छेद वाली छलनी का निम्नलिखित सेट Ø 4.5 ... 4.2 ... 4.0 ... 3.8 ... 3.6 ... 3.3 मिमी आमतौर पर उपयोग किया जाता है। पहली छलनी से उतरकर, पहला अनाज अंश प्राप्त किया जाता है, पहली और दूसरी छलनी के पारित होने से - दूसरा अंश, आदि। अंशों में बिना छिलके वाले दानों के आकार में अंतर 0.2 ... 0.3 मिमी से अधिक नहीं होता है।

उपरोक्त छलनी के साथ, त्रिकोणीय छेद वाली छलनी को छलनी में स्थापित किया जाता है, जिसका आकार अंशों के आकार के आधार पर चुना जाता है। इन छलनी से निकलकर कठोर-से-पृथक अशुद्धियों को भी अलग किया जाता है।

बिना छिलके वाले अनाज की सामग्री, साथ ही तैयार अनाज में कुछ अशुद्धियाँ, अंशांकन प्रणाली की प्रभावशीलता पर निर्भर करती हैं।

एक प्रकार का अनाज छीलने का काम रोलिंग मशीनों में किया जाता है 13 , रोलर्स और डेक जिनमें घर्षण सामग्री के साथ लेपित होते हैं। गिरी की उच्च नाजुकता के कारण, अनाज को अपेक्षाकृत कम छीलने की दक्षता के साथ बहुत सावधानी से छीला जाता है।

हाइड्रोथर्मल उपचार से अनाज को अधिक तीव्रता से छीलना संभव हो जाता है, जबकि छीलने वाले उत्पादों में कुचल गुठली की मात्रा 2.5 ... 3.5% से घटकर 1.5 ... 2.5% हो जाती है।

अनाज छीलने की कम दक्षता कोर की अपेक्षाकृत कम भुरभुरापन प्रदान करती है। साथ ही, इस तरह की छीलने की दक्षता के साथ, छीलने की प्रणाली में उत्पाद का कारोबार काफी बढ़ जाता है। यह ठीक अंशों के लिए इतना महत्वपूर्ण नहीं है, क्योंकि उनमें अनाज की मात्रा, एक नियम के रूप में, कुछ प्रतिशत से अधिक नहीं होती है।

छीलने वाले उत्पादों की छंटाई अनाज की छलनी में की जाती है, जिसमें बिना छिलके वाले अनाज, गुठली और आटे को अलग किया जाता है। छलनी को छोड़ कर प्राप्त किए गए बिना छिलके वाले दाने, जिनके खुलने का आकार 0.2 ... 0.3 मिमी छलनी के खुलने के आकार से छोटा होता है, जिसमें से यह अंश प्राप्त किया गया था, एस्पिरेटरों में उनसे भूसी को अलग करने के बाद, वे एक ही रोलिंग मशीन में बार-बार छीलने के लिए लौटाए जाते हैं। अन्य भागों की रोलिंग मिलों को बिना छिलके वाला अनाज भेजना असंभव है।

1.7 (1.6) × 20 मिमी मापने वाले छेद वाली छलनी से उतरते हुए, थोड़ी मात्रा में भूसी के साथ एक कोर प्राप्त होता है। सभी अंशों के प्रसंस्करण प्रणालियों के इन उत्पादों को संयुक्त किया जाता है और कोर के नियंत्रण में भेजा जाता है। इन छलनी के मार्ग कट, आटा और भूसी का मिश्रण होते हैं, जो सभी प्रणालियों से संयुक्त होते हैं और कट के नियंत्रण में भेजे जाते हैं।

छनाई में अनाज का नियंत्रण किया जाता है 16 , जहां गोल और त्रिकोणीय छेद वाली छलनी पर अतिरिक्त अशुद्धियों को अलग किया जाता है, और 1.6 × 2.0 मिमी के छेद वाली छलनी पर - थ्रेडेड और आटे को थ्रेडेड के नियंत्रण के लिए भेजा जाता है। कोर 1.6 × 20 मिमी के छेद वाली छलनी से उतरकर प्राप्त किया जाता है। एस्पिरेटर्स में अनाज को फटकने के बाद 17 अशुद्धियों के अतिरिक्त पृथक्करण के उद्देश्य से, कोर को धान की मशीन से गुजारा जाता है 18 और फिर एक चुंबकीय विभाजक के माध्यम से 19 .

तराजू पर तोलने के बाद तैयार दलिया जमीन से उतर जाता है 20 साइलो में लोड किया गया 21 . इनमें से, वे भरने वाली मशीनों को अनाज की रिहाई प्रदान करते हैं 22 बैग में पैकेजिंग के लिए। मशीन पर बक्से में अनाज के पैकेज रखे जाते हैं 23 और गोदाम में स्थानांतरित करें।

कट के नियंत्रण और पैकेजिंग के लिए, मुख्य रूप से समान उपकरण का उपयोग किया जाता है (आरेख में नहीं दिखाया गया है)। नियंत्रण के दौरान, कोर को छलनी से 1.6 × 20 मिमी आकार के छेद के साथ हटा दिया जाता है, कोर के नियंत्रण के लिए निर्देशित किया जाता है, छलनी नंबर 1 का मार्ग। भूसी को अलग करने के लिए प्रोडेल को छाना जाता है, लेकिन, चूंकि भूसी के बड़े हिस्से और प्रोडेल के छोटे कणों में समान वायुगतिकीय गुण होते हैं, फिल्मों के अधिक कुशल पृथक्करण के लिए, प्रोडेल को प्रारंभिक रूप से दो भागों में विभाजित किया जाता है, आमतौर पर छलनी नंबर 1 पर। 1.4, और प्रत्येक अंश को अलग से जांचा जाता है, जिसके बाद उन्हें एक उत्पाद में जोड़ा जाता है। गैप में जंगली मूली के छिलके वाले बीज हो सकते हैं, जिनका आकार गोलाकार होता है। वे छलनी पर अलग-थलग हैं।

गैर-भूसी वाले अनाज की छंटाई के दौरान अलग की गई भूसी, साथ ही साथ कोर के नियंत्रण से प्राप्त भूसी और पारित हो जाती है, बदले में छानने और फटकने वाली मशीनों में नियंत्रित की जाती है।

एक प्रकार का अनाज से दो प्रकार के उत्पाद तैयार किए जाते हैं - अनग्राउंड और प्रोडेल। कोर एक पूरे कर्नेल से एक दलिया है जो 1.6x20 मिमी के छेद के आकार के साथ एक छलनी से नहीं गुजरता है, यह किया जाता है - कुचल कर्नेल से एक दलिया: एक छलनी का मार्ग 1.6x20 मिमी है और छलनी बंद हो जाती है संख्या 08।
एक प्रकार का अनाज उत्पाद उच्च पोषण और जैविक मूल्य के हैं। प्रोटीन सामग्री के संदर्भ में, वे अनाज उत्पादों में पहले स्थान पर हैं, और आवश्यक अमीनो एसिड के संतुलन की डिग्री के संदर्भ में, वे पहले स्थान पर हैं। एक प्रकार का अनाज में वसा की मात्रा काफी अधिक (2.6% तक) होती है, और एक प्रकार का अनाज लिपिड कई जैविक रूप से सक्रिय पदार्थों में समृद्ध होता है, विशेष रूप से, टोकोफेरोल। टोकोफेरोल्स की सामग्री के अनुसार, अनाज की फसलों के बीच एक प्रमुख स्थान पर एक प्रकार का अनाज लिपिड होता है। यह टोकोफेरोल की उच्च सामग्री है, जिनमें से कुछ रूप एंटीऑक्सिडेंट हैं, जो भंडारण के दौरान कुट्टू की अच्छी स्थिरता की व्याख्या करते हैं। एक प्रकार का अनाज में कई विटामिन बी 1 बी 2 और पीपी होते हैं, साथ ही साथ कई महत्वपूर्ण खनिज घटक - लोहा, कैल्शियम, फास्फोरस भी होते हैं।
एक प्रकार का अनाज अनाज अन्य अनाज फसलों से एक अजीबोगरीब त्रिकोणीय आकार में भिन्न होता है। अनाज मोटे फलों के आवरण (अनाज के द्रव्यमान का 16...25%) से ढका होता है, जो संरचना में फूलों की फिल्मों जैसा दिखता है। कर्नेल में पतले बीज कोट और एक एल्यूरोन परत होती है, जो क्रमशः 1.5...2.0 और 4.0...5.0% अनाज द्रव्यमान बनाती है। एक प्रकार का अनाज का कीटाणु बड़ा (10...15%) होता है, जो एंडोस्पर्म के अंदर स्थित होता है, इसका एक एस-आकार (शायद ही कभी दूसरा) होता है। एंडोस्पर्म मीली और बहुत नाजुक होता है। एक प्रकार का अनाज व्यावहारिक रूप से एकमात्र ऐसा है जो पीसने के अधीन नहीं है, जिसे इसके आकार, एंडोस्पर्म की संरचना और रोगाणु के स्थान से समझाया गया है।
एक प्रकार का अनाज में विशिष्ट खरपतवार होते हैं - जंगली मूली के बीज, वेच गोल। गेहूं और तातार एक प्रकार का अनाज विशेष रूप से अलग करना मुश्किल है। छेद वाली छलनी का पूरा मार्ग Ø 3 मिमी भी कूड़ेदान से संबंधित है।
अनाज की विशेष तकनीकी विशेषताएं इसकी महीनता और समरूपता हैं। बड़ी संख्या में अंशों में विभाजित करने की आवश्यकता के कारण ये विशेषताएं एक प्रकार का अनाज के लिए बहुत महत्वपूर्ण हैं - छह। एक प्रकार का अनाज के बड़े अंशों में फलों के छिलके कम होते हैं और छिलके बेहतर होते हैं। इस तरह के अनाज को छीलते समय, बारीक अंशों के दानों को छीलने की तुलना में काफी कम कुचला हुआ गिरी बनता है (तालिका XXVII-5)।
पूरे अनाज की पैदावार में कमी को इस तथ्य से समझाया गया है कि छोटे अंशों के अनाज में, बड़े अनाज की तुलना में पतले और गैर-पतले अनाज के आकार में अंतर कम महत्वपूर्ण होता है, अर्थात, फिल्म कोर को अधिक मजबूती से फिट करती हैं। एक नियम के रूप में, अनाज के कारखानों को आपूर्ति की जाने वाली एक प्रकार का अनाज में, छोटे अंशों के अनाज की सामग्री छोटी होती है, लेकिन कई अलग-अलग अशुद्धियाँ होती हैं, जिनमें कठोर-से-अलग वाले, विशेष रूप से तातार एक प्रकार का अनाज, जंगली मूली और खेत मटर शामिल हैं।

पांडुलिपि के रूप में

बकव्हीट प्रसंस्करण के लिए एकीकृत प्रौद्योगिकी

पुश यूटिलाइजेशन के साथ

विशेषता 05.18.01 - "प्रसंस्करण, भंडारण और की प्रौद्योगिकी

अनाज, फलियां, अनाज उत्पादों का प्रसंस्करण,

डिग्री के लिए निबंध

तकनीकी विज्ञान के उम्मीदवार

मॉस्को - 2008

काम उच्च व्यावसायिक शिक्षा के राज्य शैक्षिक संस्थान "मॉस्को स्टेट यूनिवर्सिटी ऑफ फूड प्रोडक्शन" में किया गया था।

वैज्ञानिक सलाहकार:

आधिकारिक विरोधी:तकनीकी विज्ञान के डॉक्टर, प्रोफेसर

तकनीकी विज्ञान के उम्मीदवार, प्रोफेसर

अग्रणी संगठन:राज्य वैज्ञानिक संस्थान "अनाज और उसके प्रसंस्करण उत्पादों का अखिल रूसी अनुसंधान संस्थान"

परिषद के वैज्ञानिक सचिव पीएच.डी.

काम का सामान्य विवरण

विषय की प्रासंगिकता

अनाज फसलों (बाजरा, एक प्रकार का अनाज, चावल) का कुल उत्पादन लगभग 1.6 मिलियन टन है, और क्षेत्रफल लगभग 2.9 मिलियन हेक्टेयर (कुल अनाज फसलों का 4.8%) है। क्षेत्र के संदर्भ में उनमें से सबसे बड़ा हिस्सा एक प्रकार का अनाज है।

विविध वर्गीकरण, उपभोक्ताओं के विभिन्न क्षेत्रों तक पहुंच, उच्च गुणवत्ता और पोषण मूल्य, सुरक्षा और उनके आधार पर दी गई संरचना और गुणों के साथ उत्पादों के निर्माण के कारण अनाज उत्पाद मानव आहार में एक योग्य स्थान पर कब्जा कर लेते हैं।

अनाज की फसलों में गोखरू का विशेष स्थान है। उच्च पोषण और जैविक मूल्य के कारण, एक प्रकार का अनाज से बने उत्पाद व्यापक रूप से न केवल सार्वजनिक रूप से उपयोग किए जाते हैं, बल्कि बच्चों और आहार पोषण में भी उपयोग किए जाते हैं।

सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला एक प्रकार का अनाज अनाज के रूप में होता है। बहुत कम हद तक तत्काल एक प्रकार का अनाज उत्पादों का उपयोग किया जाता है - गुच्छे, साथ ही आटा। ऐसे उत्पादों के विकास के लिए विनियामक और तकनीकी स्रोतों में कोई निर्देश नहीं हैं, और साहित्य में एक प्रकार का अनाज के गुच्छे और आटे के उत्पादन और उपयोग के लिए परस्पर विरोधी और अपर्याप्त रूप से प्रमाणित सिफारिशें हैं।

अनाज उत्पादन की प्रौद्योगिकी और प्रौद्योगिकी के विकास की मुख्य दिशाएँ हैं: अनाज के अनाज की क्षमता का तर्कसंगत उपयोग; अनाज उत्पादों की श्रेणी का विस्तार करना, उनकी गुणवत्ता और पोषण मूल्य में सुधार करना; पारंपरिक वर्गीकरण के अनाज की गुणवत्ता में सुधार, इसकी उपज में वृद्धि; अनाज उत्पादन के द्वितीयक कच्चे माल के गुणों और उनके तर्कसंगत उपयोग के तरीकों आदि का अध्ययन।

अध्ययन का उद्देश्य और उद्देश्य

इस कार्य का उद्देश्य भूसी के उपयोग के साथ कुट्टू के प्रसंस्करण के लिए एक एकीकृत प्रौद्योगिकी विकसित करना है।

इस लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए, निम्नलिखित कार्यों को हल करना आवश्यक है:

मौजूदा एक प्रकार का अनाज संयंत्रों में उनके कार्यान्वयन की संभावना के साथ, एक प्रकार का अनाज के गुच्छे के उत्पादन के तरीकों को प्रमाणित और विकसित करना;

एक प्रकार का अनाज के गुच्छे की गुणवत्ता पर तकनीकी चरणों और अनुशंसित तरीकों के तरीकों के प्रभाव का आकलन करें;

समतल करने की तैयारी के दौरान एक प्रकार का अनाज में संभावित जैव रासायनिक परिवर्तनों के लिए प्रस्तावित तकनीकी समाधानों की प्रकृति का निर्धारण करें, तकनीकी प्रक्रिया के तर्कसंगत तरीके स्थापित करें;

बिना छिलका वाले एक प्रकार का अनाज के बीज से आटे के उत्पादन के लिए एक विधि विकसित करने के लिए;

उत्पादन प्रक्रिया और अनाज के आटे की गुणवत्ता पर एक प्रकार का अनाज के हाइड्रोथर्मल प्रसंस्करण के तरीकों के प्रभाव का अध्ययन करने के लिए;

वैज्ञानिक नवीनता

एक प्रकार का अनाज प्रसंस्करण के लिए एक जटिल तकनीक को कई पेटेंटों द्वारा संरक्षित और विकसित किया गया था और पारंपरिक उत्पादों - अनाज, साथ ही तत्काल उत्पादों, आटा और भूसी के उपयोग के उत्पादन के लिए प्रदान किया गया था।

मुख्य पैटर्न प्रकट होते हैं, इसके आगे के उपयोग के निर्देशों के आधार पर एक प्रकार का अनाज के हाइड्रोथर्मल प्रसंस्करण के पैरामीटर निर्धारित किए जाते हैं।

गहन ऊर्जा आपूर्ति विधियों (आईआर प्रसंस्करण, स्टीमिंग) के उपयोग सहित अनाज के बीज और अनाज दोनों से तत्काल उत्पादों के उत्पादन के लिए वैज्ञानिक रूप से प्रमाणित और विकसित तकनीकी योजनाएँ और पैरामीटर, जो उपज, शक्ति और कमी में वृद्धि प्रदान करते हैं। एक प्रकार का अनाज के गुच्छे की तैयारी की अवधि में।

एक प्रकार का अनाज के हाइड्रोथर्मल प्रसंस्करण के दौरान कर्नेल संरचना के विश्लेषण और संरचनात्मक और यांत्रिक गुणों में परिवर्तन को ध्यान में रखते हुए, एक प्रकार का अनाज के आटे के उत्पादन के लिए एक नई तकनीक की पुष्टि और विकास किया गया है, जो पूरे अनाज के बीज से आटा का उत्पादन करना संभव बनाता है। पूर्व विभाजन और छीलने के बिना। समग्र उपज और आटे की गुणवत्ता पर पीसने से पहले एक प्रकार का अनाज को मॉइस्चराइजिंग और स्टीम करने के प्रभाव के अध्ययन के आधार पर, हाइड्रोथर्मल उपचार के मुख्य तरीकों को चुनने के लिए सिफारिशों की पुष्टि की जाती है।

छलनी पर पृथक्करण के दौरान बल्क सामग्री के परत-दर-परत संचलन के सिद्धांत के आधार पर, एक परिसंचारी प्रवाह के कारण छलनी पर एक छलनी पर एक प्रकार का अनाज परत की मोटाई को स्थिर करने के लिए एक तकनीकी विधि विकसित की गई है। अंशांकन प्रक्रिया।

एक प्रकार का अनाज भूसी का उपयोग करने के लिए, जैविक भराव की आयामी विशेषताओं और इसके भौतिक और रासायनिक गुणों की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, समग्र पैकेजिंग सामग्री में परिचय के लिए एक प्रकार का अनाज फल खोल तैयार करने के लिए एक तकनीकी अनुक्रम विकसित किया गया है।

व्यवहारिक महत्व

अनुसंधान के आधार पर, तकनीकी योजनाएं विकसित की गई हैं, ऑपरेशन के मापदंडों की सिफारिश की गई है, जो पूरे एक प्रकार का अनाज के बीज और भूमिगत अनाज दोनों से एक प्रकार का अनाज के गुच्छे प्राप्त करना संभव बनाता है।

विकसित तकनीक आरएफ पेटेंट संख्या 000 "अनाज के गुच्छे के उत्पादन की विधि" द्वारा संरक्षित है।

अनाज के आटे के उत्पादन की तकनीकी प्रक्रिया के संचालन के लिए मुख्य सिफारिशें तैयार की गई हैं। उच्चतम ग्रेड के गेहूं के आटे से रोटी के लिए नुस्खा में, विकसित तकनीक के अनुसार प्राप्त एक प्रकार का अनाज के आटे का उपयोग करने की संभावना को दिखाया गया है।

एक प्रकार का अनाज के अंशांकन के लिए एक विधि विकसित की गई है, जो एक प्रकार का अनाज के छोटे अंशों की बुवाई की दक्षता को बढ़ाती है, जिससे अनाज की गुणवत्ता में सुधार करना संभव हो जाता है, जिससे इसमें गैर-खोलीदार अनाज के बीज की सामग्री में उल्लेखनीय कमी आती है। यह विधि आरएफ पेटेंट संख्या 000 "एक प्रकार का अनाज प्राप्त करने की विधि" द्वारा संरक्षित है।

समग्र पैकेजिंग सामग्री में एक भराव के रूप में एक प्रकार का अनाज भूसी का उपयोग करने की संभावना दिखाई गई है। समग्र पैकेजिंग सामग्री के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में कृषि अपशिष्ट की प्रारंभिक आवश्यकताओं को विकसित किया गया है।

कार्य की स्वीकृति

काम के मुख्य परिणाम अंतर्राष्ट्रीय भागीदारी "खाद्य प्रौद्योगिकी" (कज़ान, 2007) के साथ युवा वैज्ञानिकों के आठवें अखिल रूसी सम्मेलन में रिपोर्ट किए गए थे; अंतर्राष्ट्रीय भागीदारी के साथ वी-वीं वर्षगांठ स्कूल-सम्मेलन "अत्यधिक प्रभावी खाद्य प्रौद्योगिकियां, उनके कार्यान्वयन के तरीके और साधन" (मास्को, 2007); छात्रों और स्नातक छात्रों के छठे अंतर्राष्ट्रीय वैज्ञानिक सम्मेलन "खाद्य उत्पादन की तकनीक और प्रौद्योगिकी" (बेलारूस गणराज्य, मोगिलेव, 2008)।

काम के परिणाम आठवीं मॉस्को इंटरनेशनल सैलून ऑफ इनोवेशन एंड इंवेस्टमेंट्स (2008) और द्वितीय अंतर्राष्ट्रीय प्रदर्शनी और कांग्रेस "21 वीं सदी के परिप्रेक्ष्य प्रौद्योगिकियों" (मास्को, अखिल रूसी प्रदर्शनी केंद्र, 2008) में प्रदर्शित किए गए थे।

प्रकाशनों

संरचना और काम का दायरा

शोध प्रबंध कार्य में एक परिचय, एक साहित्य समीक्षा, एक प्रायोगिक भाग, निष्कर्ष, संदर्भों की एक सूची, अनुप्रयोग शामिल हैं। संदर्भों की सूची में घरेलू और विदेशी लेखकों के 120 स्रोत शामिल हैं। टाइपराइटेड पाठ के 202 पृष्ठों पर काम प्रस्तुत किया गया है, जिसमें 34 आंकड़े, 32 टेबल शामिल हैं।

1. साहित्य समीक्षा

साहित्य समीक्षा एक प्रकार का अनाज, इसके वनस्पति वर्गीकरण और रूपात्मक विशेषताओं का एक सामान्य विवरण प्रदान करती है, और एक प्रकार का अनाज की रासायनिक संरचना प्रस्तुत करती है। मौजूदा प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और एक प्रकार का अनाज से उत्पादित उत्पादों की श्रेणी का विश्लेषण किया गया था। अनाज के हाइड्रोथर्मल उपचार (HTT) की प्रमुख विधियों पर विचार किया जाता है।

2। प्रायोगिक

2.1। सामग्री और अनुसंधान के तरीके

मॉस्को स्टेट यूनिवर्सिटी ऑफ फूड प्रोडक्शन के "अनाज प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी", "जैव रसायन और अनाज विज्ञान", "बेकरी और पास्ता उत्पादन की तकनीक", "बेकरी उद्यमों के लिए तकनीकी उपकरण" विभागों की प्रयोगशालाओं में अनुसंधान किया गया था। मॉस्को स्टेट यूनिवर्सिटी ऑफ़ बायोटेक्नोलॉजी के साथ-साथ सेवा प्रयोगशालाओं में "नौसेना की पैकेजिंग और प्रसंस्करण की तकनीक" विभाग।

शोध के दौरान, चार बैचों के उच्च गुणवत्ता वाले और सामान्य अनाज के नमूने का उपयोग किया गया था, जिनमें से गुणवत्ता संकेतक तालिका 1 में दिए गए हैं।

अध्ययन के समय GOSTs द्वारा प्रदान किए गए तरीकों के अनुसार एक प्रकार का अनाज, संसाधित गुच्छे, आटा, रोटी का तकनीकी और रासायनिक विश्लेषण किया गया था।

तालिका नंबर एक

एक प्रकार का अनाज के नमूने के गुणवत्ता संकेतक

संकेतक का नाम

संकेतक

रंग, गंध, स्वाद

स्वस्थ, सौम्य अनाज के अनुरूप

नमी, %

कीट प्रकोप

नहीं मिला

फ़िल्मीपन, %

पानी और नमक में घुलनशील प्रोटीन अंशों की मात्रा पाइरोगैलोल लाल डाई के साथ प्रोटीन की परस्पर क्रिया के आधार पर एक विधि द्वारा निर्धारित की गई थी; डेक्सट्रिन की मात्रा - विकसित विधि के अनुसार और; एक प्रकार का अनाज के गुच्छे का टूटना - प्रोफेसर की विधि के अनुसार। ; औसत गुच्छे का आकार GIU-2 ग्रैनुलोमेट्रिक मापने वाले उपकरण और एक कंप्यूटर सॉफ्टवेयर उत्पाद "आटा (v3._)" का उपयोग करके निर्धारित किया गया था; बेकरी उत्पादों की विशिष्ट मात्रा और सरंध्रता आम तौर पर स्वीकृत तरीकों के अनुसार निर्धारित की गई थी।

2.2। परिणाम और इसकी चर्चा

एक प्रकार का अनाज को अनाज में संसाधित करने की प्रक्रिया का अध्ययन कई शोधकर्ताओं द्वारा किया गया है। एक प्रकार का अनाज की रासायनिक संरचना का अध्ययन किया गया है, इसके हाइड्रोथर्मल उपचार के इष्टतम तरीकों की सिफारिश की गई है, एक प्रकार का अनाज छीलने के तर्कसंगत तरीके और रोलिंग मशीनों के कामकाजी निकायों की संरचना की पुष्टि की गई है।

हाल ही में, एक प्रकार का अनाज उत्पादों की सीमा में काफी विस्तार हुआ है, जो इसके प्रसंस्करण के लिए एक एकीकृत तकनीक विकसित करने की आवश्यकता को निर्धारित करता है, क्योंकि छोटे-क्षमता वाले उद्यमों में गुच्छे और आटे जैसे उत्पादों का उत्पादन किया जाता है, जिसके लिए कच्चा माल है एक प्रकार का अनाज के पौधों में प्राप्त कर्नेल और प्रोडेल।

एक प्रकार का अनाज के जटिल प्रसंस्करण के लिए एक तकनीक विकसित की गई थी, जिसे चित्र 1 में योजनाबद्ध रूप से दिखाया गया है।

चित्र 1. एक प्रकार का अनाज प्रसंस्करण के लिए एक एकीकृत प्रौद्योगिकी की योजना

चित्र में दिखाया गया है। 1 एकीकृत प्रौद्योगिकी योजना में एक प्रकार का अनाज - अनाज, साथ ही तत्काल उत्पादों और आटे से पारंपरिक उत्पादों का उत्पादन शामिल है। उपरोक्त योजना अनाज संसाधनों के अधिक पूर्ण उपयोग के लिए कच्चे माल के गुणों को उद्देश्यपूर्ण रूप से बदलने, अंत उत्पादों की उपज और गुणवत्ता बढ़ाने के लिए विशिष्ट मोड और एक प्रकार का अनाज टीआरपी के तरीकों के उपयोग की अनुमति देती है।

2.2.1। एक प्रकार का अनाज के अलग-अलग अंशों के अंशांकन की दक्षता में वृद्धि

एक प्रकार का अनाज के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकी की विशेषताओं में से एक अनाज का अलग-अलग प्रसंस्करण है। एक प्रकार का अनाज को अंशों में सावधानीपूर्वक छांटना, कर्नेल के न्यूनतम पेराई के साथ उच्चतम छीलने वाले गुणांक को प्राप्त करने की आवश्यकता के कारण होता है और कर्नेल के बिना अनाज से अधिक पूर्ण पृथक्करण होता है। छलनी पर अनाज के छोटे बीजों को पूरी तरह से अलग करने के लिए, उत्पाद परत की इष्टतम ऊंचाई सुनिश्चित की जानी चाहिए। यह ज्ञात है कि, क्रेटरिस परिबस, यह छलनी पर उत्पाद परत की ऊंचाई है जो मार्ग अंश को बोने की दक्षता निर्धारित करती है।

इसलिए, यह प्रस्तावित किया गया था कि आकार देने के बाद प्राप्त अनाज के पहले भाग को छीलने के लिए भेजा जाना चाहिए, और दूसरे भाग को उसी स्क्रीनिंग मशीन में फिर से छाँटने के लिए वापस किया जाना चाहिए। पुन: मशीन से गुजरते हुए अंश का दूसरा भाग अतिरिक्त रूप से छोटे-छोटे दानों से मुक्त हो जाता है। छीलने और पुन: छानने के लिए निर्देशित प्रवाह के अनुपात को बदलकर, स्क्रीनिंग मशीनों पर इष्टतम भार निर्धारित किया जाता है।

प्रयोगशाला स्थितियों के तहत, यह पाया गया कि मौजूदा योजना के अनुसार विभाजन के दौरान दो बड़े अंशों की मात्रा थी
89.1% और 85.9% - प्रस्तावित योजना (तालिका 2) के अनुसार एक प्रकार का अनाज विभाजन के साथ।

विकसित विधि एक प्रकार का अनाज के छोटे अंशों की अधिक कुशल बुवाई की अनुमति देती है। पारंपरिक योजना की तुलना में अतिरिक्त रूप से आवंटित छोटे बीजों की संख्या 3.2% थी, और अंशों के लिए कुल कम दर Ø 4.4 / Ø 4.2 और उससे कम 18.6% कम हो गई है।

तालिका 2

मौजूदा और विकसित योजनाओं के अनुसार एक प्रकार का अनाज विभाजन के परिणाम

मौजूदा अंश योजना

प्रस्तावित अंशांकन योजना

अंडरसीडिंग दर, %

अंडरसीडिंग दर, %

परिभाषित नहीं

परिभाषित नहीं

परिभाषित नहीं

परिभाषित नहीं

परिभाषित नहीं

परिभाषित नहीं

2.2.2। एक प्रकार का अनाज के गुच्छे के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकी का विकास

2.2.2.1। कच्चे कूट्टू के बीज से कूट्टू के गुच्छे का उत्पादन

हाल ही में, एक प्रकार का अनाज सहित अनाज उत्पादों की श्रेणी में काफी विस्तार हुआ है। एक नियम के रूप में, एक प्रकार का अनाज (गुच्छे) से तत्काल उत्पादों का उत्पादन अनाज से किया जाता है, और तकनीक काफी हद तक दलिया की तकनीक को दोहराती है। लेकिन जई और एक प्रकार का अनाज गुठली के संरचनात्मक और यांत्रिक गुण काफी भिन्न होते हैं, जिसके लिए चपटे होने से पहले एक प्रकार का अनाज कर्नेल के हाइड्रोथर्मल उपचार की गहनता की आवश्यकता होती है। इस तरह के प्रसंस्करण में विभिन्न तरीके और टीआरपी विधियों का संयोजन शामिल हो सकता है।

प्रारंभिक प्रयोगों में, एक प्रकार का अनाज के गुच्छे के उत्पादन के लिए एक तर्कसंगत अनुक्रम निर्धारित किया गया था: एक प्रकार का अनाज के अंश को अलग करना, खरपतवार और अनाज की अशुद्धियों से शुद्ध करना => मॉइस्चराइजिंग और नरम करना => भाप देना, सुखाना, ठंडा करना => एक प्रकार का अनाज छीलना, समतल करना, गुच्छे को सुखाना . यह स्थापित किया गया है कि प्रारंभिक नमी को 25% तक किया जाना चाहिए, और नरमी को 6 घंटे तक किया जाना चाहिए।

यह पता चला कि स्टीमिंग मोड्स का गुच्छे की ग्रैनुलोमेट्रिक संरचना पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। भाप के दबाव में कमी (0.1 एमपीए तक) और भाप की अवधि में कमी (3 मिनट तक) पारंपरिक अनाज उत्पादन मोड (भाप दबाव - 0.25 एमपीए, स्टीमिंग टाइम - 5 मिनट)। हालांकि, भाप के दबाव में कमी और भाप बनने की अवधि के साथ, गुच्छे का टूटना बढ़ जाता है।

समतल करने के लिए इसकी तैयारी के दौरान एक प्रकार का अनाज को मॉइस्चराइजिंग और नरम करने के तरीकों का चुनाव एक पूर्ण फैक्टोरियल प्रयोग का उपयोग करके किया गया था।
PFE - 22। प्रारंभिक नमी (X1) की डिग्री 23 और 27% की सीमा में भिन्न होती है, और नरमी की अवधि - 5 और 8 घंटे के भीतर।

प्रक्रिया का अनुकूलन अनाज के गुच्छे के एक बड़े अंश की उपज के संदर्भ में किया गया था - छलनी Ø 4.0 (Y1) और क्रम्बलिंग (Y2) से उतरना। प्राप्त आंकड़ों के आधार पर, निम्नलिखित प्रतिगमन समीकरणों की गणना की गई:

Y1 = 61.6+ 7.6*X1 +0.55*X2 + 0.05*X1*X2 (1)

Y2 = 10.7 - 2.6*X1 +0.73*X2 + 0.78*X1*X2 (2)

समीकरणों में X2 और इंटरफैक्टोरियल इंटरैक्शन गुणांक नगण्य हैं। जाहिर है, यह इस तथ्य के कारण है कि प्रयोग के केंद्रीय बिंदु पर तड़के की अवधि इसके इष्टतम से मेल खाती है।

नमी की डिग्री में वृद्धि से एक प्रकार का अनाज के गुच्छे की गुणवत्ता पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है, अर्थात्, गुच्छे के एक बड़े अंश की मात्रा बढ़ जाती है, यांत्रिक तनाव के प्रतिरोध में वृद्धि होती है। हालांकि, 26% से अधिक एक प्रकार का अनाज की नमी समतल करने के दौरान कई गुठली के एक साथ चिपके रहने के परिणामस्वरूप समूह के गठन की ओर ले जाती है।

यह स्थापित किया गया है कि छीलने के चरण से पहले दो घंटे के लिए तड़के से गुच्छे के विनाश के प्रतिरोध पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है, जो अप्रत्यक्ष रूप से क्रंबलिंग इंडेक्स (तालिका 3) द्वारा निर्धारित किया गया था। नियंत्रण नमूने की तुलना में विनाश के बाद एक प्रकार का अनाज के गुच्छे के बड़े अंश की सामग्री में 10.4% की वृद्धि होती है, और अतिरिक्त रूप से गठित टुकड़ों और भोजन (उखड़ने) की मात्रा में 6.3% की कमी आई है।

टेबल तीन

उपज पर विभिन्न अनाज कंडीशनिंग विकल्पों का प्रभाव और
गुच्छे का टूटना

गुच्छे की उपज, %

तैयारी का विकल्प

तड़के के बिना

(नियंत्रण)

टेम्परिंग

तड़का लगाना + दूसरा भाप देना

*पीपी - समतल करने के बाद प्राप्त उत्पाद;

** पीआर - गुच्छे के टूटने का निर्धारण करने के बाद प्राप्त उत्पाद।

2.2.2.2। अवरक्त प्रसंस्करण का उपयोग करके एक प्रकार का अनाज के गुच्छे का उत्पादन

IR विकिरण विधि खाद्य प्रसंस्करण की एक प्रसिद्ध और अच्छी तरह से अध्ययन की गई भौतिक विधि है। हालांकि, आईआर प्रसंस्करण आमतौर पर अनाज के गुच्छे के उत्पादन के अंतिम चरण में उपयोग किया जाता है।

अनुसंधान के दौरान, निम्नलिखित परिकल्पना विकसित की गई थी: आईआर विकिरण के साथ प्रसंस्करण से पहले एक प्रकार का अनाज का मॉइस्चराइजिंग और नरम होना नमी के साथ कर्नेल की संतृप्ति की ओर जाता है और अनाज में इसके समान वितरण में योगदान देता है। जब नमी नाभिक में प्रवेश करती है, तो एंडोस्पर्म में माइक्रोक्रैक बनते हैं। बाद में आईआर उपचार एक प्रकार का अनाज की अत्यधिक मोबाइल नमी के वाष्पीकरण और एंडोस्पर्म के आगे विनाश, इसकी झरझरा संरचना के गठन को बढ़ावा देता है। यह भाप के दौरान कोर में नमी और भाप की गहरी पैठ की ओर जाता है, चपटे होने से पहले एक महत्वपूर्ण प्लास्टिककरण में योगदान देता है।

परिकल्पना परीक्षण से पता चला है कि एक प्रकार का अनाज के गुच्छे के उत्पादन के लिए तकनीकी योजना में आईआर प्रसंस्करण को शामिल करने से एक प्रकार का अनाज सूख गया है, इसलिए फिर से नमी और नरम करने का एक चरण प्रदान किया गया था।

यह स्थापित किया गया है कि एक प्रकार का अनाज के गुच्छे के उत्पादन में आईआर उपचार का उपयोग उनके सख्त होने में योगदान देता है, गुच्छे का एक बड़ा अंश विनाश के लिए कम प्रवण होता है। आईआर उपचार प्रदान नहीं करने वाले विकल्प की तुलना में, क्रंबलिंग का निर्धारण करने के बाद मोटे अंश की मात्रा में 20% की वृद्धि हुई।

उपज और गुच्छे के टुकड़े (चित्र 2) पर आईआर उपचार की अवधि के प्रभाव का अध्ययन करते समय, यह पाया गया कि 30 एस से अधिक आईआर उपचार की अवधि में वृद्धि व्यावहारिक रूप से गुच्छे की समग्र उपज को प्रभावित नहीं करती है, हालांकि, यह क्रम्बलिंग को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है, जिससे फ्लेक्स अधिक भंगुर हो जाते हैं।

चित्रा 2. एक प्रकार का अनाज के गुच्छे की उपज और टूटने पर आईआर उपचार की अवधि का प्रभाव

25.7 kW/m2 के रेडिएंट फ्लक्स घनत्व पर 25-35 s के लिए प्रसंस्करण के दौरान सबसे यंत्रवत् प्रतिरोधी कुट्टू के गुच्छे का उत्पादन किया जा सकता है।

यह प्रयोगात्मक रूप से स्थापित किया गया है कि आईआर विकिरण की तीव्रता में कमी के साथ, लंबे समय तक प्रसंस्करण करना आवश्यक है, अर्ध-तैयार उत्पाद की नमी में अधिक कमी प्राप्त करना। जाहिर है, यह इस तथ्य के कारण है कि 25.7 kW/m2 के उज्ज्वल प्रवाह घनत्व पर, अत्यधिक मोबाइल अनाज की नमी का वाष्पीकरण अधिक तीव्रता से होता है, जिससे एंडोस्पर्म का अधिक महत्वपूर्ण ढीलापन होता है।

2.2.2.3। गिरी से एक प्रकार का अनाज के गुच्छे का उत्पादन

एक प्रकार का अनाज दलिया, गुठली से गुच्छे के उत्पादन की संभावना का अध्ययन किया गया है। प्रारंभिक कच्चा माल एक प्रकार का अनाज था, जिसने अनाज उत्पादन के पारंपरिक शासन के तहत टीआरपी को पार कर लिया। पहले मामले में, एक प्रकार का अनाज छीलने की तैयारी के अंतिम चरण में किया गया था, यानी चपटा करने से पहले, दूसरे मामले में, तुरंत एक प्रकार का अनाज ठंडा करने के बाद, यानी कोर को सीधे चपटा करने के लिए तैयार किया गया था।

कुट्टू को 0.25 एमपीए के भाप के दबाव में 5 मिनट तक भाप देना। कोर के एक महत्वपूर्ण सख्त और गुच्छे की ताकत में कमी की ओर जाता है। यह स्थापित किया गया है कि बार-बार तड़के (आरटीआरटी) की अवधि में वृद्धि कुट्टू के गुच्छे (तालिका 4) के टूटने को कम करती है।

तालिका 4

गुच्छे की उपज और स्थायित्व पर बार-बार तड़के की अवधि का प्रभाव

गुच्छे की उपज, %

एक प्रकार का अनाज बीज की टीआरपी के दौरान प्राप्त गुच्छे

टीआरपी कोर के साथ प्राप्त गुच्छे

टीपीओटीवी। = 6 ह

टीपीओटीवी। = 12h

टीपीओटीवी। = 18 ह

टीपीओटीवी। = 6 ह

टीपीओटीवी। = 12h

टीपीओटीवी। = 18 ह

चपटे होने से तुरंत पहले एक प्रकार का अनाज छीलने की सिफारिश की जाती है, इस मामले में अनाज के उत्पादन की पारंपरिक योजना द्वारा प्रदान की गई टीआरपी के पूरा होने के बाद एक प्रकार का अनाज छीलने की तुलना में डेढ़ गुना अधिक होता है।

2.2.2.4। उत्पादित गुच्छे की गुणात्मक विशेषताओं का निर्धारण

गुच्छे की कुल उपज के आधार पर, उनके कण आकार वितरण और टुकड़े टुकड़े, अनाज के गुच्छे के उत्पादन के लिए 6 तकनीकी योजनाएं निर्धारित की गईं, जिससे सर्वोत्तम प्रदर्शन के साथ गुच्छे प्राप्त करना संभव हो गया। इन तकनीकी योजनाओं के अनुसार उत्पादित एक प्रकार का अनाज के गुच्छे के लिए, तालिका 5 में दिखाई गई विशेषताओं को निर्धारित किया गया था, जो कि पूरे एक प्रकार का अनाज बीज और गिरी के लिए भी निर्धारित किया गया था, जो कि नियंत्रण था।

तालिका 5

प्रसंस्कृत एक प्रकार का अनाज के गुच्छे की गुणात्मक विशेषताएं

अनुक्रमणिका

साबुत अनाज का बीज

अनाज के गुच्छे तकनीकी योजना के अनुसार उत्पादित होते हैं

एक प्रकार का अनाज के बीज से

तड़के के साथ एक प्रकार का अनाज के बीज से

तड़के और स्टीमिंग के साथ कुटू के बीज से

आईआर उपचार के साथ एक प्रकार का अनाज बीज से

एक प्रकार का अनाज से टीआरपी के अधीन

कोर से

कुल उपज, %

कुरकुरेपन, %

औसत आकार, मिमी

खाना पकाने का समय, मि

वेल्डिंग गुणांक, यू। इ।

नमी, %

कुल प्रोटीन;

स्टार्च;

डेक्सट्रिन।

* कोष्ठक में - एक पूरे अनाज के बीज के संदर्भ में एक प्रकार का अनाज के गुच्छे की कुल उपज;

** साहित्य के आंकड़ों के अनुसार

तकनीकी योजनाओं के सभी प्रकारों के लिए एक प्रकार का अनाज के गुच्छे की कुल उपज अनाज के संबंध में 95% से कम नहीं है, या एक प्रकार का अनाज के संबंध में 71% से कम नहीं है। एक अपवाद कोर से गुच्छे बनाने का विकल्प है।

तालिका 5 में दी गई विशेषताओं के परिसर के संकेतकों को ध्यान में रखते हुए, सबसे अच्छा विकल्प एक प्रकार का अनाज के गुच्छे के उत्पादन के लिए एक योजना के रूप में पहचाना जाना चाहिए, जो आईआर प्रसंस्करण प्रदान करता है। ये गुच्छे ढहने के न्यूनतम संकेतकों और गुच्छे के अधिकतम औसत आकार में भिन्न होते हैं। इस नमूने में पानी और नमक में घुलनशील प्रोटीन अंशों की मात्रा में कमी अन्य मामलों की तरह ध्यान देने योग्य नहीं है और यह 6.3% है। मॉइस्चराइजिंग, आईआर उपचार और स्टीमिंग के जटिल प्रभाव के परिणामस्वरूप, डेक्सट्रिन की मात्रा 2.6% तक बढ़ जाती है।

उपभोक्ता लाभों के दृष्टिकोण से, आईआर प्रसंस्करण का उपयोग करके उत्पादित गुच्छे को 2 मिनट के न्यूनतम खाना पकाने के समय और 6.5-7.5 पारंपरिक इकाइयों के बराबर वेल्डिंग गुणांक की विशेषता है।

चित्रा 3. आईआर प्रसंस्करण का उपयोग कर एक प्रकार का अनाज के गुच्छे के उत्पादन के लिए तकनीकी योजना

2.2.3। एक प्रकार का अनाज आटा के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकी का विकास

अनाज के आटे का उत्पादन, एक नियम के रूप में, अनाज से किया जाता है और महत्वपूर्ण लागतों से जुड़ा होता है, क्योंकि इसमें अनाज के आकार और आंशिक छीलने की प्रक्रिया शामिल होती है। कार्यों में से एक तकनीकी योजना विकसित करना था जो इन प्रक्रियाओं को बाहर करता है।

एक प्रकार का अनाज की संरचना को ध्यान में रखते हुए, साथ ही मध्यवर्ती पीसने वाले उत्पादों में एक प्रकार का अनाज कर्नेल की सामग्री के अध्ययन के आधार पर, उनके वायुगतिकीय गुण, एस्पिरेटर का उपयोग करके एक प्रकार का अनाज पीसने के लिए एक तकनीकी योजना विकसित की गई थी, चित्र में दिखाया गया है 4. तकनीकी योजना कम से कम 70% की मात्रा में एक प्रकार का अनाज का आटा प्राप्त करने की अनुमति देती है।

एक प्रकार का अनाज के आटे के उत्पादन की तकनीकी प्रक्रिया में अशुद्धियों से अनाज की सफाई, पीसना, पीसने वाले उत्पादों को छांटना, आटा नियंत्रण शामिल है।

चित्रा 4. अनाज के आटे के उत्पादन के लिए तकनीकी योजना

एक प्रकार का अनाज के आटे की पैदावार बढ़ाने के लिए और अधिक पूरी तरह से एक प्रकार का अनाज की क्षमता का उपयोग करने के लिए, टीआरपी के तरीकों और तरीकों के प्रभाव का अध्ययन किया गया था, जिसकी प्रभावशीलता को एक प्रकार का अनाज के आटे की कुल उपज के आधार पर आंका गया था, साथ ही साथ पीसने के बाद भूसी में अवशिष्ट स्टार्च सामग्री। परिणाम तालिका 6 में दर्शाए गए हैं।

तालिका 6

एक प्रकार का अनाज के आटे की उपज पर जीटीओ विधियों और शासनों का प्रभाव

टीआरपी मोड

अनाज के आटे की कुल उपज,%

मॉइस्चराइजिंग 3%; नरमी की अवधि - 15 मिनट।

0.05 एमपीए के भाप के दबाव (पी) पर भाप लेना; (टी) के दौरान - 2 मिनट।

पर भाप लेना

पी = 0.05 एमपीए; टी = 5 मिनट।

पर भाप लेना

पी = 0.25 एमपीए; टी = 2 मिनट।

पर भाप लेना

पी = 0.25 एमपीए; टी = 5 मिनट।

यह स्थापित किया गया है कि टीआरपी के स्वीकृत मापदंडों के आधार पर भाप से पका हुआ अनाज, कर्नेल की अधिक पूर्ण उपज प्राप्त करना और आटे की उपज को 0.5-1.5% तक बढ़ाना संभव बनाता है। पीसने से पहले, कुट्टू को 0.05 एमपीए के भाप के दबाव में 5 मिनट के लिए भाप देने की सलाह दी जाती है। भाप के दबाव में और वृद्धि से अनाज के आटे की पैदावार में उल्लेखनीय वृद्धि नहीं होती है।

प्रीमियम गेहूं के आटे से बनी ब्रेड की गुणवत्ता पर एक प्रकार का अनाज के आटे की विभिन्न खुराक के प्रभाव का आकलन करके पीसने से पहले एक प्रकार का अनाज को भाप देने की उपयोगिता की पुष्टि की गई है। स्कोरिंग विधि द्वारा ब्रेड की गुणवत्ता का आकलन किया गया। ब्रेड की गुणवत्ता निर्धारित करने के परिणाम चित्र 5 में दिखाए गए हैं।

उबले हुए एक प्रकार का अनाज से प्राप्त आटे का उपयोग करने वाली रोटी की गुणवत्ता में असंसाधित बीज से आटे का उपयोग करने वाली रोटी की तुलना में 2-15% और एक प्रकार का अनाज के आटे के बिना रोटी के सापेक्ष 8-38% की वृद्धि हुई।

चित्र 5. प्रीमियम गेहूं के आटे से बनी ब्रेड की गुणवत्ता पर अतिरिक्त कुटू के आटे की मात्रा का प्रभाव

पपड़ी के अधिक संतृप्त रंग, एक बड़ी विशिष्ट मात्रा, एक अधिक विकसित सरंध्र संरचना, और सबसे स्पष्ट सुखद एक प्रकार का अनाज सुगंध के कारण टीआरपी पारित करने वाले बीजों से एक प्रकार का अनाज के आटे के उपयोग के साथ रोटी अधिक आकर्षक दिखती थी।

2.2.4। भूसी का निपटान

अपशिष्ट सहित कच्चे माल के पूर्ण उपयोग के साथ अपशिष्ट मुक्त उत्पादन का निर्माण अभी भी प्रासंगिक है। अनाज प्रसंस्करण उद्योग के माध्यमिक कच्चे माल और कचरे की मात्रा लगभग 5 मिलियन टन सालाना है।

पैकेजिंग समग्र सामग्री के गुण कार्बनिक भराव के कण आकार पर निर्भर करते हैं, जो 450 ~ 500 माइक्रोन से अधिक नहीं होना चाहिए, लेकिन 100 माइक्रोन से कम नहीं होना चाहिए। उत्पाद की गुणवत्ता कच्चे माल की नमी की मात्रा पर भी निर्भर करती है। कच्चे माल की आर्द्रता 10% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

शॉक-अपघर्षक कार्रवाई की मशीनों में भूसी की कतरन की गई। अध्ययन के दौरान, विभिन्न प्रकार की मशीनों का परीक्षण किया गया (कट और सूक्ष्म खुरदरी सतह वाली रोलर मशीनें), एक ब्रेबेंडर नाइफ क्रशर, मिल्स EML, MSHZ, Perten।

यह स्थापित किया गया है कि मशीनों में कम से कम 80 मीटर / सेकंड के कामकाजी शरीर की परिधि गति और 450 माइक्रोन के एक छलनी खोल के व्यास के साथ पीसने से कम के कण आकार के साथ 95% उत्पाद प्राप्त करना संभव हो जाता है। 450 माइक्रोन से अधिक।

अपशिष्ट तैयार करने की प्रक्रिया को चित्र 6 में दिखाया गया है और इसमें शामिल हैं:

1. पिसी हुई गिरी, मैदा को हटाना, जो एक चारा उत्पाद है और इसका उपयोग चारा उत्पादन में किया जाता है।

2. भूसी का 10% तक सूखना, जो तब संभव है जब इसे तरलीकृत अवस्था में सुखाया जाए (3 मिनट के लिए T = 110 ºС पर प्रयोगशाला ड्रायर)।

3. स्क्रीनिंग मशीन में पीसने की महीनता के नियंत्रण के साथ भूसी को पीसना।

चित्रा 6. समग्र पैकेजिंग सामग्री में सम्मिलन के लिए भूसी तैयार करने की प्रक्रिया का योजनाबद्ध आरेख

पीसने के बाद प्राप्त एक प्रकार का अनाज भूसी एक भराव है, मिश्रित पैकेजिंग सामग्री के उत्पादन में पॉलीइथाइलीन या पॉलीप्रोपाइलीन का उपयोग बहुलक के रूप में किया जाता था।

उत्पादन लाइन में थर्माप्लास्टिक एक्सट्रूज़न द्वारा कणिकाओं का उत्पादन शामिल था, जिसके बाद एक फिल्म का निर्माण किया गया था, जिसे बाद में तनाव को तोड़ने के लिए जांचा गया था।

यह पाया गया कि पॉलीथीन मैट्रिक्स में जितना अधिक कचरा निहित था, उतना ही कम ब्रेकिंग स्ट्रेस इसके लिए था। इसी तरह के परिणाम पॉलीप्रोपाइलीन मैट्रिक्स के लिए प्राप्त किए गए थे। हालाँकि, अगर हम इस बात को ध्यान में रखते हैं कि उच्च-गुणवत्ता वाले द्वितीयक बहुलक कच्चे माल और इसके आधार पर उत्पाद बनाने के लिए, शक्ति मान, एकतरफा तनाव के दौरान टूटने वाले तनाव की विशेषता, कम से कम 4 एमपीए होना चाहिए, फिर तैयार की गई रचना के लिए प्रोपलीन कचरे के साथ, एक प्रकार का अनाज भूसी पेश करने की खुराक 20% हो सकती है।

1. एक प्रकार का अनाज प्रसंस्करण के लिए एक एकीकृत तकनीक विकसित की गई है, जो पारंपरिक उत्पादों - अनाज और तत्काल उत्पादों, आटा, साथ ही भूसी के उपयोग दोनों के उत्पादन के लिए प्रदान करती है।

2. तत्काल उत्पादों (एक प्रकार का अनाज के गुच्छे) और बेकिंग आटा में एक प्रकार का अनाज प्रसंस्करण की तकनीक में व्यापक शोध के परिणामस्वरूप, बढ़ी हुई उपज के साथ इन उत्पादों के उत्पादन के लिए नए तकनीकी समाधान प्रस्तावित किए गए हैं।

3. एक प्रकार का अनाज के गुच्छे को विकसित करते समय, निम्नलिखित अनुक्रम और तकनीकी संचालन के तरीकों की सिफारिश की जाती है: अशुद्धियों से शुद्ध अनाज का अंश, 26-27% की नमी की मात्रा में लाया जाता है और 6-7 घंटे के लिए तड़का लगाया जाता है, जो आईआर विकिरण के संपर्क में आता है। 25 -26 kW/m2 के दीप्तिमान फ्लक्स घनत्व पर 30-35। उसके बाद, अतिरिक्त रूप से 26-27% नम करें और 6-6.5 घंटे के लिए नरम करें, फिर 0.1-0.15 एमपीए के भाप के दबाव में 5 मिनट के लिए भाप लें। उबले हुए अनाज को 26% नमी की मात्रा में सुखाएं, ठंडा करें, छीलें। अंतिम चरण में, चपटे होने के बाद प्राप्त अनाज के गुच्छे से टुकड़ों और आटे को हटा दें, गुच्छे को 12-14% नमी की मात्रा में लाएं।

4. एक प्रकार का अनाज के गुच्छे के उत्पादन में एक साथ ऊर्जा आपूर्ति के दो तरीकों का उपयोग करने की संभावना - आईआर विकिरण और स्टीमिंग - सैद्धांतिक रूप से प्रमाणित है। प्रायोगिक अध्ययनों ने आईआर विकिरण के साथ एक प्रकार का अनाज के अनुक्रमिक प्रसंस्करण की प्रभावशीलता की पुष्टि की है, जिससे कर्नेल संरचना के कुछ ढीले हो जाते हैं, इसके बाद स्टीमिंग होता है, जो इसके प्लास्टिककरण में योगदान देता है। इस तकनीक के उपयोग से गुच्छे के टूटने में कमी आती है, खाना पकाने की अवधि दो मिनट से अधिक नहीं होती है, वेल्डिंग गुणांक 7.5 c.u के मान तक पहुँच जाता है। ई. गुच्छे की कुल उपज लगभग 97% है, जो चपटे हुए अनाज के संबंध में है, या एक प्रकार का अनाज के संबंध में 71.6% है। ऐसे गुच्छे में एल्ब्यूमिन और ग्लोब्युलिन की मात्रा में कमी न्यूनतम है और 6.3% की मात्रा है, डेक्सट्रिन की मात्रा 2.6% तक बढ़ जाती है।

5. एक प्रकार का अनाज तैयार करने के तरीकों की प्रायोगिक रूप से पुष्टि की गई है, जो अनाज उत्पादन के पारंपरिक तरीकों के तहत जीटीओ को पारित कर चुका है, जब इससे गुच्छे बनाते हैं। छीलने के चरण से पहले गुच्छे के उत्पादन के लिए एक प्रकार का अनाज का चयन करने की सिफारिश की जाती है। एक प्रकार का अनाज के बीज से गुच्छे के उत्पादन के लिए योजना के अनुसार समतल करने की तैयारी की जानी चाहिए, और कम से कम 18 घंटे के लिए दोहराया कंडीशनिंग का चरण प्रदान किया जाना चाहिए।

6. एक प्रकार का अनाज के आटे के उत्पादन के लिए विकसित तकनीकी योजना अंशांकन और छीलने के चरणों के लिए प्रदान नहीं करती है और कम से कम 70% की कुल आटा उपज प्राप्त करना संभव बनाती है।

7. आटे के उत्पादन में एक प्रकार का अनाज टीआरपी के वैज्ञानिक रूप से सिद्ध और प्रायोगिक रूप से पुष्टि किए गए तरीके। 5 मिनट के लिए 0.05 एमपीए के भाप के दबाव में प्रारंभिक स्टीमिंग करने की सिफारिश की जाती है, जो आटे की उपज को 1.1% तक बढ़ाने में मदद करता है। साथ ही, अनाज के आटे के बड़े अंश की सामग्री बढ़ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप भाप के दौरान अनाज कर्नेल सख्त हो जाता है।

8. विकसित तकनीकी योजना के अनुसार उत्पादित अनाज के आटे का उपयोग प्रीमियम गेहूं के आटे से रोटी के लिए नुस्खा में दिखाया गया है। रोटी की गुणवत्ता पर कुटू के आटे का सकारात्मक प्रभाव देखा गया है। टीआरपी-उपचारित एक प्रकार का अनाज के आटे का उपयोग करके प्राप्त की गई रोटी के गुणवत्ता संकेतक असंसाधित एक प्रकार का अनाज के आटे और बिना एक प्रकार का अनाज के आटे के उपयोग से बेहतर होते हैं। एक प्रकार का अनाज के आटे की छँटाई का अनुशंसित प्रतिशत 15 - 20% है।

9. अनाज के प्रभाजन के लिए एक विधि विकसित की गई है, जिसमें स्क्रीनिंग मशीनों में अनाज की परत के भार और मोटाई को स्थिर करने के लिए ठीक अनाज के अंशों की छलनी से दो भागों में विभाजित किया जाता है, जिनमें से एक को छीलने के लिए भेजा जाता है, और दूसरा उन्हीं छलनी में छानने के लिए। फ्रैक्शनेशन के दौरान इस पद्धति का उपयोग पारंपरिक फ्रैक्शनेशन स्कीम की तुलना में 3% से अधिक छोटे अनाज के बीजों को अलग करना संभव बनाता है।

10. एक प्रकार का अनाज भूसी का उपयोग करने के लिए, समग्र पैकेजिंग सामग्री में इसकी शुरूआत के लिए तैयारी का एक तकनीकी अनुक्रम विकसित किया गया है, जिसमें अनाज के फलों के गोले से चारे के कचरे को हटाने, भूसी को सुखाने और पीसने के चरण शामिल हैं। समग्र पैकेजिंग सामग्री में एक प्रकार का अनाज भूसी का उपयोग करने की संभावना दिखाई गई है। प्रोपलीन कचरे से तैयार रचना के लिए, एक प्रकार का अनाज भूसी की खुराक 20% हो सकती है।

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पतवार पुनर्चक्रण के साथ जटिल अनाज प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी।

ए ए चेवोकिन

तेजी से तैयारी उत्पादों और अनाज के आटे के उत्पादन को मानते हुए, जटिल अनाज प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी विकास के परिणाम पेपर में प्रस्तुत किए जाते हैं; पारंपरिक अनाज की गुणवत्ता में सुधार; पतवार पुनर्चक्रण।

बुनियादी नियमितताएं प्रकट होती हैं; एक प्रकार का अनाज के निर्देशों के आधार पर इसके हाइड्रोथर्मल उपचार के आगे उपयोग के मापदंडों को परिभाषित किया गया है।

उपरोक्त उत्पादों के निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया के संचालन पर मुख्य सिफारिशें विकसित की गई हैं।

गोखरू को अंतिम उपभोक्ता को बिक्री के लिए तैयार करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। अपने अनूठे गुणों के कारण उत्पाद की मांग एक प्रकार का अनाज प्रसंस्करण को लाभदायक बनाती है। यह मुख्य प्रकार की आर्थिक गतिविधि और साथ में होने वाली गतिविधि दोनों के लिए सही है।

हमारी कंपनी ने अनाज की सफाई और छंटाई के लिए एक मॉड्यूलर उत्पादन लाइन विकसित की है। पहले प्रोटोटाइप को पहले ही परिचालन में लाया जा चुका है। कार्य के व्यावहारिक परिणामों ने हमारे विकास की प्रतिस्पर्धात्मकता की पुष्टि की।

अनाज को अनाज में संसाधित करने के लिए अनाज की दुकान की तकनीकी रेखा की संरचना

आवश्यक प्रदर्शन के आधार पर लाइन के कई संस्करण हैं, लेकिन उपकरण की संरचना अपरिवर्तित रहती है। संरचना में सीधे अनाज के प्रसंस्करण से संबंधित 5 कार्यात्मक इकाइयां और हाइड्रोथर्मल प्रक्रिया के लिए भाप प्रदान करने के लिए बॉयलर संयंत्र का एक अतिरिक्त मॉड्यूल शामिल है।

अनाज अंशांकन अंशांकन इकाई पूर्व-सफाई के साथ, तीन स्वतंत्र मॉड्यूल शामिल हैं:

• पूर्व-सफाई खंड, जिसमें प्राप्त हॉपर से कच्चा माल वायु विभाजक में प्रवेश करता है। मानक विन्यास में, फ़ीड एक खुरचनी कन्वेयर का उपयोग करके किया जाता है, एक बरमा या अन्य संदेश देने वाले उपकरणों की आपूर्ति करना संभव है।
• यांत्रिक सफाई क्षेत्र। एयरो-सेपरेटर से, लिफ्ट अनाज को भंडारण हॉपर में खिलाती है। वहां से कच्चा माल वाइब्रेटिंग स्क्रीन सिस्टम में प्रवेश करता है। इसके साथ ही स्क्रीनिंग के साथ, एक चक्रवात के माध्यम से हल्के अंश और धूल को हटा दिया जाता है।
• अंशांकित अनाज को संबंधित अंशों के लिए भंडारण डिब्बे में बांटा गया है। स्वीकृत अंशों की संख्या के आधार पर डिलीवरी सेट में 3 से 6 बंकर शामिल हो सकते हैं

हाइड्रोथर्मल यूनिट

सभी घटकों को एक डिजाइन में संयोजित किया गया है। नोरिया कच्चे माल को संरचना के शीर्ष पर स्थित खुराक हॉपर में खिलाती है। नीचे हाइड्रोथर्मी के लिए एक कंटेनर है, जिसमें बॉयलर प्लांट से भाप की आपूर्ति की जाती है। हाइड्रोथर्मल टैंक के नीचे एक ड्रायर और एक प्राप्त करने वाला हॉपर स्थापित किया गया है।

एक प्रकार का अनाज हलिंग इकाई

कैविंग यूनिट को तैयार उत्पाद की उपज को अधिकतम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। बुनियादी विन्यास में, दो रोलिंग मशीनों में अनाज की कटाई होती है। एक केन्द्रापसारक पीलर की आपूर्ति करना संभव है, जो अधिक कोमल मोड में संचालित होता है, और इसलिए इससे घायल कोर का बाहर निकलना न्यूनतम है।
हलिंग यूनिट में बिना छिलके वाला अनाज लौटाने की प्रणाली शामिल है।

सुखाने की इकाईइसमें शामिल हैं:

• एक डोज़िंग हॉपर जिसमें बकेट एलेवेटर द्वारा कच्चा माल डाला जाता है।
• हीटर और पंखे से सीधे सुखाना।
• बंकर प्राप्त करना।

पैकिंग और पैकेजिंग इकाईजोड़ता है:

• डिस्पेंसर के साथ हॉपर प्राप्त करना।
• थैला पोजिशनिंग और होल्डिंग डिवाइस वजनी मॉड्यूल और सुटिंग डिवाइस के साथ।

आउटपुट एक पैकेज्ड और पूरी तरह से रेडी-टू-सेल प्रोडक्ट है। उत्पादन लाइन में निर्मित सभी बंकर युग्मित ऊपरी और निचले स्तर के सेंसर से लैस हैं। एक प्रकार का अनाज प्रसंस्करण लाइन में एक बॉयलर संयंत्र शामिल होता है, जिसे आंशिक रूप से या पूरी तरह से एक प्रकार का अनाज के प्रसंस्करण के दौरान प्राप्त भूसी से खिलाया जा सकता है।

बॉयलर प्लांटप्रदर्शन के अनुसार चुना जाता है और प्रदर्शन किए गए कार्यों और संचालन की प्रकृति के आधार पर पूरा किया जाता है। इसमें शामिल है:

• हीट एक्सचेंजर्स और सहायक उपकरणों के साथ दो ठोस ईंधन बॉयलर।
• बॉयलर संयंत्र नियंत्रण और निगरानी इकाई
• तैयार पानी के साथ जलाशय।

एक प्रकार का अनाज अनाज में प्रसंस्करण के लिए औद्योगिक प्रौद्योगिकी

एक प्रकार का अनाज प्रसंस्करण लाइन पर, गुठली के हाइड्रोथर्मल प्रसंस्करण द्वारा प्राप्त भूरे रंग के अनाज के उत्पादकों की पारंपरिक तकनीक को लागू किया जाता है।

एक प्रकार का अनाज को अनाज में संसाधित करने की तकनीक में कई अनिवार्य चरण शामिल हैं। सशर्त रूप से चार मुख्य चरणों में अंतर करना संभव है:

• तैयारी और सफाई;
• हाइड्रोथर्मल उपचार;
• अनाज का छिलना और अंतिम सुखाना;
• पैकिंग और पैकिंग।

रेखा के विन्यास के आधार पर, कुछ परिचालनों के क्रम को बदलना संभव है।

तैयारी का चरण

स्वीकृत मानकों को पूरा करने वाला सशर्त अनाज अनाज की दुकान में प्रवेश करता है। चौबीसों घंटे उत्पादकता सुनिश्चित करने के लिए प्रसंस्करण लाइन संचालन के कम से कम 28 घंटे की क्षमता के साथ एक रिसीविंग हॉपर स्थापित करने की सिफारिश की जाती है।

रिसीविंग हॉपर से, बकेट एलेवेटर की मदद से, अनाज को एक डिस्पेंसर के साथ स्टोरेज हॉपर में डाला जाता है। वहां से, कच्चा माल पृथक्करण के लिए छलनी प्रणाली में प्रवेश करता है। महीन कूड़े और रेत की छंटाई की जाती है। साथ ही, स्थापना के आकांक्षा भाग में, हल्की अशुद्धियों को अलग किया जाता है और एक चक्रवात में व्यवस्थित किया जाता है। फिर छिलके वाले दलिया को पत्थर अलग करने वाली मशीन में डाला जाता है। पत्थर को अलग करने वाली मशीन के बाद, अनाज को साफ माना जाता है और हाइड्रोथर्मल उपचार पर जाता है।

अलग करते समय अनाज को अंशों में छांटा जा सकता है। मूल विन्यास बड़े, मध्यम और छोटे दानों में विभाजन प्रदान करता है। उनके नीचे तीन भंडारण डिब्बे स्थापित हैं। यदि छह अंशों में पृथक्करण प्रदान किया जाता है, तो अतिरिक्त छलनी और प्राप्त करने वाले हॉपर स्थापित किए जाते हैं।

हाइड्रोथर्मल उपचार

पतन की प्रक्रिया में सुधार करने और पौष्टिक गुणों में सुधार करने के लिए, अनाज हाइड्रोथर्मल उपचार से गुजरते हैं। एक बैच स्टीमर उत्पादन लाइन में बनाया गया है। टैंक को पहले से गरम किया जाता है और फिर अनाज के एक बैच से भर दिया जाता है। 5-10 मिनट के लिए लोडिंग वाल्व के साथ अनाज के साथ भाप को स्टीमर के माध्यम से पारित किया जाता है। फिर वाल्व बंद हो जाता है और स्टीमर की सामग्री को 4.0 - 5.0 किग्रा/सेमी के दबाव में 5 - 10 मिनट के लिए रखा जाता है। प्रत्येक प्रकार के अनाज के लिए अलग-अलग अनुभवजन्य रूप से सटीक स्टीमिंग समय निर्धारित किया जाता है। स्टीम मापदंडों का चयन किया जाता है ताकि आउटलेट में अनाज की नमी 18% से अधिक न हो।

गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए, स्टीमर की बॉडी और स्टीम पाइप लाइन को अतिरिक्त रूप से इंसुलेट किया जाता है। उच्च गुणवत्ता वाले स्टीमिंग का संकेत अनाज का गहरा भूरा रंग है।

केविंग और अंतिम सुखाने

बुनियादी विन्यास में, एक हलिंग और छँटाई मशीन SShS-400 पर एक प्रकार का अनाज हलिंग किया जाता है। केन्द्रापसारक छीलने के लिए उपकरण का वितरण संभव है। ड्रम की घूर्णन गति का चयन किया जाता है ताकि अनाज 55 - 58 मी/से की गति से एक निश्चित बाधा से टकराए। इस मामले में, छिलके वाले अनाज की अधिकतम उपज देखी जाती है।

केन्द्रापसारक छीलने की विधि को कई कारणों से सबसे आशाजनक माना जाता है। सबसे पहले, छीलने की इस पद्धति के साथ प्रभाव का कोई अपघर्षक घटक नहीं है। कोर की अखंडता पर इसका सकारात्मक प्रभाव पड़ता है। केन्द्रापसारक छीलने से अनाज को कम से कम नुकसान होता है, इसलिए कटे हुए अनाज और आटे की उपज नगण्य होती है। दूसरे, केन्द्रापसारक छीलने में, अनाज का आकार मौलिक भूमिका नहीं निभाता है। मुख्य कारक टक्करों की गति है। इसलिए छीलने के बाद दानों को अलग किया जा सकता है।

छीलने के बाद, छलनी छलनी पर गिर जाती है। यहां इसे आटा, गिरी और बिना छिलके वाले अनाज में बांटा गया है। एस्पिरेशन चैनल में भूसी को फटक कर अलग किया जाता है। बिना छिलके वाले अनाज को दोबारा छिलका उतारने के लिए लौटा दिया जाता है।

छंटे हुए अनाज को अंतिम रूप से सुखाया जाता है। बुनियादी विन्यास में, इसके लिए एक इलेक्ट्रिक ड्रम ड्रायर SEB-1 का उपयोग किया जाता है। स्टीम हीट एक्सचेंज ड्रायर्स की स्थापना संभव है।

पैकिंग और पैकेजिंग

साफ और छंटा हुआ अनाज भंडारण हॉपर में प्रवेश करता है। पैकिंग इकाई में वजन और पैकिंग मॉड्यूल शामिल हैं। रखरखाव में आसानी के लिए, बैग को पकड़ने और रखने के लिए पैकेजिंग पर एक उपकरण स्थापित किया गया है। लोड करने के बाद, बैग को सिलाई वाली जगह पर सिल दिया जाता है। डायवर्टर ड्राइव के माध्यम से पैक किए गए बैग को हटाया जाता है। फिर तैयार उत्पादों को गोदाम में भेज दिया जाता है या उपभोक्ताओं को डिलीवरी के लिए तुरंत भेज दिया जाता है।

एक प्रकार का अनाज को अनाज में संसाधित करने के लिए विकसित तकनीकी लाइन को स्वचालन के लिए तीन संस्करणों और उत्पादकता के लिए छह विकल्पों में आपूर्ति की जा सकती है। सबसे अधिक लागत प्रभावी पूरी तरह से स्वचालित लाइन, जिसे संचालित करने के लिए एक व्यक्ति की आवश्यकता होती है। आंशिक स्वचालन के साथ, सर्विस शिफ्ट में 5 लोग शामिल होते हैं। बुनियादी विन्यास में, लाइन मैनुअल मोड में चलती है और 7 ऑपरेटरों द्वारा सर्विस की जाती है।

सभी विन्यासों में, आकांक्षा प्रणाली को केंद्रीकृत किया जाता है। इससे उत्पादन के सभी चरणों में भूसी एकत्र करना और उससे ईंधन ब्रिकेट बनाना संभव हो गया। उनका उपयोग बॉयलर संयंत्र के संचालन के लिए किया जाता है और उत्पादन के उप-उत्पाद के रूप में अलग से बेचा जा सकता है।

उत्पादकता के संदर्भ में, छोटे निजी उद्योगों या सहायक खेतों के लिए डिज़ाइन की गई लाइनें हैं, और प्रति शिफ्ट में 5 टन कच्चे माल को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। अधिकतम कॉन्फ़िगरेशन में लाइन की उच्चतम क्षमता 50-60 टन प्रति शिफ्ट है और औद्योगिक अनाज कार्यशाला के लिए उपयुक्त है।

अनाज में अनाज के प्रसंस्करण के लिए तकनीकी लाइनों की आपूर्ति और स्थापना के बारे में अतिरिक्त जानकारी के लिए, कृपया कंपनी के प्रबंधकों से संपर्क करें।