गर्म करने के लिए छर्रों को कैसे बनाया जाता है. आर्कान्जेस्क क्षेत्र में हाइड्रोलाइटिक लिग्निन से छर्रों का पायलट उत्पादन, लिग्निन छर्रों का उपयोग करते समय समस्याएं

नमी

औद्योगिक पेलेट ग्रेनुलेटर के लिए आवश्यकताएँ 8 से 15% तक हैं। अन्य मामलों में, कच्चे माल को सुखाने या, इसके विपरीत, भाप उपचार की आवश्यकता होती है।

राख सामग्री

छर्रों की राख सामग्री एक बैच को जलाने के बाद न जलने योग्य अवशेषों का प्रतिशत है। प्रीमियम छर्रों के लिए यह आंकड़ा EN प्लस A-2 मानक के अनुसार 1% तक और EN प्लस A-1 मानक के अनुसार 0.5-0.7% तक है। ईंधन की उच्च राख सामग्री समय के साथ दहन कक्ष और चिमनी के बंद होने का कारण बन सकती है।

कच्चे माल में रासायनिक यौगिकों की सामग्री

फिलहाल, यूरोपीय संघ वातावरण में दहन उत्पादों के उत्सर्जन के लिए मानकों को कड़ा कर रहा है। छर्रों के लिए कच्चे माल में एज़ोर, क्लोरीन, सल्फर जैसे रसायनों की न्यूनतम मात्रा होनी चाहिए।

अंश का आकार

दानेदार बनाने के लिए, सामग्री को 3 मिमी लंबाई तक और 1-2 मिमी मोटाई तक के कण आकार में कुचल दिया जाना चाहिए।

सामग्री का उच्च ऊर्जा मूल्य

कच्चे माल का कैलोरी मान - दहन के दौरान कितनी गर्मी प्राप्त की जा सकती है - छर्रों के लिए मुख्य उपभोक्ता मूल्य है। उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल में कैलोरी की मात्रा अधिक होती है। यह पैरामीटर, अन्य बातों के अलावा, सामग्री की ताजगी से प्रभावित होता है। जो लकड़ी सड़न का शिकार हो गई है वह अपनी ऊर्जा क्षमता का कुछ हिस्सा खो देती है।

दानेदार बनाने के लिए उपयुक्तता

कुछ सामग्रियों को दबाना और तैयार करना आसान या अधिक कठिन हो सकता है। इसके अलावा, दानेदार बनाने में मुश्किल कच्चे माल से कम टिकाऊ और घने छर्रे प्राप्त किए जा सकते हैं। दानों की ताकत बढ़ाने के लिए विभिन्न योजकों का उपयोग किया जाता है।

कच्चे माल की लागत

ऐसी लागतें कच्चे माल की लागत में इजाफा करती हैं, जिसमें खरीद और परिवहन लागत भी शामिल होती है। यदि कच्चे माल की कुल लागत बहुत अधिक है, तो उत्पादन आर्थिक रूप से व्यवहार्य नहीं हो सकता है।

लकड़ी के छर्रे

अक्सर, ऐसे दानों को "चूरा छर्रों" कहा जाता है, लेकिन वास्तव में वे विभिन्न प्रकार के कचरे से प्राप्त होते हैं।

छीलन, चूराकच्ची और सूखी लकड़ी को काटने और संसाधित करने से प्राप्त होता है

लकड़ी के टुकड़े- सबसे आम कचरे में से एक

क्रोकर, लकड़ी का संतुलन- बड़े लकड़ी के अपशिष्ट, आरी या पूरे ट्रंक, जो किसी कारण से अपने मुख्य उद्देश्य के लिए उपयोग के लिए अस्वीकार कर दिए जाते हैं (दोष हैं, व्यास में फिट नहीं होते हैं, आदि)।

घटिया लकड़ी के उत्पाद: नया या पुनर्नवीनीकरण।

उत्पादन के लिए आदर्श कच्चा माल सूखा चूरा और छीलन हैं। उनमें आम तौर पर छाल का समावेश या मिट्टी के कण नहीं होते हैं जो दहन पर स्लैग बनाते हैं। इसीलिए यह इतना लोकप्रिय है.

छर्रों के लिए कच्चे माल के रूप में लकड़ी के चिप्स की गुणवत्ता उस लकड़ी के प्रकार पर निर्भर करती है जिससे इसे प्राप्त किया जाता है - नियमित या डीबार्कड, साथ ही इसके भंडारण की विशेषताओं पर भी। छर्रों में जितनी कम छाल और विदेशी तत्व आते हैं, उनकी राख की मात्रा उतनी ही कम होती है, और इसलिए गुणवत्ता उतनी ही अधिक होती है।

स्लैब और पल्पवुड के प्रसंस्करण के बारे में भी यही कहा जा सकता है।

सिद्धांत रूप में, घटिया लकड़ी के उत्पादों को उच्च गुणवत्ता वाले छर्रों को सुनिश्चित करना चाहिए, क्योंकि यह अशुद्धियों के बिना शुद्ध, छिलके वाली लकड़ी है। हालाँकि, यह ध्यान देने योग्य है कि उत्पाद के निर्माण में किन सामग्रियों का उपयोग किया जाता है। विभिन्न वार्निश, प्रसंस्करण एजेंट और गोंद ऐसी सामग्री की पर्यावरण मित्रता को प्रभावित कर सकते हैं।

विभिन्न प्रकार की लकड़ी का दाना बनाना

छर्रों के लिए कच्चे माल के रूप में विभिन्न प्रकार की लकड़ी दानेदार बनाने की आसानी में भिन्न होती है।

सबसे पहले, प्राकृतिक लिग्निन की उच्च सामग्री वाली लकड़ी की प्रजातियों से मजबूत छर्रे प्राप्त किए जाते हैं। इस पैरामीटर में शंकुधारी प्रजातियाँ पर्णपाती प्रजातियों से काफ़ी आगे हैं: विभिन्न शंकुधारी किस्मों में 23-38% लिग्निन होता है, और पर्णपाती प्रजातियों में प्रसार 14-25% है। यदि कच्चे माल में लिग्निन कम है, तो दानेदार बनाने के बाद स्क्रीनिंग की मात्रा बढ़ जाती है।

दूसरे, लकड़ी की प्रजातियों की कठोरता अलग-अलग होती है। कठोर लकड़ी को छर्रों में दबाना अधिक कठिन होता है और उपकरण पर, विशेष रूप से उपभोज्य भागों - मैट्रिक्स, प्रेस रोल पर अधिक भार पैदा करता है। शंकुधारी लकड़ियाँ दबाने के लिए नरम और अधिक लचीली होती हैं, जबकि दृढ़ लकड़ी हमेशा सख्त होती हैं। हालाँकि, दृढ़ लकड़ी के छर्रों का कैलोरी मान अधिक होता है, इसलिए एक घन मीटर बीच या ओक के छर्रों का वजन पाइन छर्रों की समान मात्रा से अधिक होगा, और अधिक गर्मी देगा।

साथ ही, जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, विभिन्न प्रजातियों के चूरा को सफलतापूर्वक मिलाकर उसे दानेदार बनाना संभव है। ईंधन छर्रों के लिए ऐसी मिश्रित सामग्री अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को कम नहीं करती है: यदि आप चट्टानों को सही अनुपात में मिलाते हैं, तो आप ऐसे छर्रों को प्राप्त कर सकते हैं जो निजी घरों को गर्म करने के लिए उपयुक्त हैं। बीच और ओक जैसी दृढ़ लकड़ी मिलाने से पेलेट का ऊर्जा मूल्य बढ़ जाता है। एक और बात यह है कि कुछ दृढ़ लकड़ी का रंग गहरा होता है, और विभिन्न प्रकार की लकड़ी से मिश्रित छर्रे कॉफी रंग, भूरे या गहरे रंग के हो जाते हैं। छर्रों के निजी उपभोक्ता कभी-कभी हल्के बेज रंग के अलावा किसी भी रंग के छर्रों के प्रति पूर्वाग्रह रखते हैं, इसलिए उच्च गुणवत्ता प्रमाणपत्रों की उपस्थिति के बावजूद, वे केवल उनके प्रकार के आधार पर गहरे ओक छर्रों को अस्वीकार कर सकते हैं। पूर्वाग्रह इतना प्रबल है कि कुछ जर्मन शोधकर्ता नरम लकड़ी में लगभग 20% ओक या बीच मिलाकर प्रजातियों के मिश्रण से ईंधन बनाते हैं, जबकि अंतिम उत्पाद एक आकर्षक हल्के रंग को बरकरार रखता है।

मिश्रित छर्रों

शोध कंपनी फ्यूचर मेट्रिक्स के अनुसार, 2023 तक यह लगभग दोगुना हो जाएगा: यह मौजूदा 12 मिलियन टन के मुकाबले 21.5 मिलियन टन हो जाएगा। लकड़ी के कचरे की मांग तेजी से बढ़ रही है; न केवल जैव ईंधन उत्पादक, बल्कि चिपबोर्ड कारखाने और कई अन्य उद्योग भी इसके लिए प्रतिस्पर्धा करते हैं। 2010 में, यूरोपीय संघ ने जैविक कचरे की सीमा का विस्तार करने के लिए एक कार्यक्रम अपनाया जिसका उपयोग हीटिंग और ऊर्जा आपूर्ति के लिए किया जाएगा।

आइए शब्दावली को परिभाषित करें:

मिश्रित छर्रोंएक ईंधन है जो लकड़ी और अन्य मूल के कई प्रकार के कच्चे माल से तैयार किया जाता है।

कृषि छर्रों- विभिन्न प्रकार की पौधों की सामग्री से बने कण, आमतौर पर कृषि। बरबाद करना।

छर्रों के लिए वैकल्पिक कच्चे माल क्या हैं?

कृषि-औद्योगिक परिसर से अपशिष्ट: फलियां फली, मकई के बाल, चावल की भूसी, एक प्रकार का अनाज, सूरजमुखी की भूसी, सन की भूसी, अखरोट के छिलके, फलों के बीज, स्थिर, बिना अंकुरित अनाज, शराब बनाने वाले के अनाज।

पौधे: नरकट, पुआल, गन्ना, साथ ही भूनिर्माण और सैनिटरी कटाई के दौरान काटे गए पेड़ और झाड़ियाँ।

अन्य प्राकृतिक ज्वलनशील पदार्थ: पीट, लिग्निन।

इन सामग्रियों को दानेदार बनाया जा सकता है, लेकिन लकड़ी की तुलना में उनके कई नुकसान हैं: अवांछनीय रासायनिक यौगिकों की सामग्री, उच्च राख सामग्री, राख अवशेषों का कम पिघलने बिंदु, जो बॉयलर में स्लैग संरचनाओं की वृद्धि की ओर जाता है।

इष्टतम गोली व्यंजनों को खोजने के लिए, यूरोपीय शोधकर्ता विभिन्न प्रकार के कच्चे माल को छर्रों में मिलाने पर प्रयोग कर रहे हैं। अनुसंधान के आधार पर, विभिन्न कच्चे माल से मिश्रित छर्रों के लिए व्यवहार्य "व्यंजनों" प्राप्त किए गए हैं, जो बॉयलर पर कोमल होते हैं और दहन के दौरान हानिकारक पदार्थों का उत्सर्जन नहीं करते हैं। आमतौर पर यह माना जाता है कि एक दाने में खनिज समावेशन नहीं होना चाहिए, लेकिन ऑस्ट्रियाई वन अनुसंधान संस्थान के वैज्ञानिकों ने काओलिन, बेंटोनाइट और कोयले की राख के साथ मकई के भुट्टे, रेपसीड और पुआल से दाने बनाए। परिणामी कणिकाएं वायुमंडल में अवांछनीय पदार्थों का न्यूनतम प्रतिशत उत्सर्जित करती हैं; जब उन्हें फायरबॉक्स में जलाया जाता है, तो स्लैग केक नहीं बनते हैं।

इसके अलावा, छर्रों में लकड़ी को 10-15% शंकुधारी सुइयों के साथ जोड़ा जाता है, या मिश्रित छर्रों को शंकुधारी और पर्णपाती लकड़ी से तैयार किया जाता है। रूसी पेटेंट चूरा और लगभग 20-25% लकड़ी का कोयला का एक संयोजन है; इस मिश्रण के सफल दाने के लिए, 1-3% स्टार्च जोड़ा जाता है। ऐसे छर्रों की क्षमता 20-23 एमजे/किग्रा तक है, जो उन्हें कम कैलोरी वाले कोयले और पीट का विकल्प बनाती है। इनके उत्पादन के लिए किसी भी प्रकार की लकड़ी उपयुक्त है, जिसमें मृत लकड़ी और जलाऊ लकड़ी के साथ-साथ जंगल की आग से एकत्र किया गया कोयला भी शामिल है।

मिश्रित छर्रों और एग्रोपेलेट के प्रसार में मुख्य बाधा यूरोपीय संघ में वातावरण में दहन उत्पादों के उत्सर्जन के मानकों को कड़ा करना है। ऐसे उपाय ऐसे ईंधन का उपयोग करना आर्थिक रूप से अव्यावहारिक बना सकते हैं, क्योंकि बॉयलर मालिकों को सभी मानकों का अनुपालन करने के लिए महंगे फिल्टर और प्रौद्योगिकियों की आवश्यकता होगी।

मिश्रित छर्रों के उत्पादन में, दानों को बेहतर ढंग से चिपकाने के लिए अक्सर विभिन्न योजकों का उपयोग किया जाता है। यदि शंकुधारी पेड़ों में पर्याप्त मात्रा में लिग्निन होता है, तो पर्णपाती पेड़ों के साथ-साथ कृषि अपशिष्टों के लिए स्टार्च मिलाया जाता है। आप इन उद्देश्यों के लिए मछली के तेल, सोडा, नींबू, पैराफिन, वनस्पति तेल और कॉफी ग्राउंड का भी उपयोग कर सकते हैं। इस तरह के एडिटिव्स उत्पाद के उपयोगकर्ता गुणों में सुधार करते हैं: ड्रॉपआउट का कम प्रतिशत, टूटना, परिवहन के दौरान डालने पर फ्रैक्चर के लिए बेहतर प्रतिरोध और बॉयलर में सीधे उपयोग।

फलों के पेड़ों - चेरी, सेब, आदि की लकड़ी को छोटी मात्रा में दानेदार बनाया जाता है। इनका उपयोग आमतौर पर गर्म करने के लिए नहीं, बल्कि मांस और मछली को धूम्रपान करने के लिए किया जाता है, जिससे उत्पाद को सुखद सुगंध मिलती है।

एग्रोपेलेट्स

सबसे लोकप्रिय प्रकार के कृषि पेलेट कच्चे माल में से एक विभिन्न कृषि फसलों (विशेष रूप से गेहूं और रेपसीड) से प्राप्त पुआल है। ऊर्जा क्षमता के संदर्भ में, यह सामग्री लकड़ी से बहुत कम नहीं है: 16 एमजे/किग्रा तक बनाम 18.4 एमजे/किग्रा तक। पुआल ईंधन का एक नवीकरणीय स्रोत है; पुआल जलाने से हवा में नाइट्रोजन डाइऑक्साइड का संतुलन नहीं बदलता है: विकास के दौरान, यह उतनी ही मात्रा में CO2 का उपभोग करता है जितना दहन के दौरान छोड़ता है। पुआल के छर्रों का उपयोग न केवल गर्म करने के लिए किया जाता है, बल्कि पशुधन फार्मों और अस्तबलों में जानवरों के लिए बिस्तर के रूप में भी किया जाता है।

भूसे के समान एक प्रकार का कच्चा माल ईख है, जबकि इसका उच्च कैलोरी मान 19 एमजे/किग्रा है, और इसकी राख सामग्री लगभग 4% है। ऐसे कच्चे माल बहुत सस्ते होते हैं, इन्हें दलदल कटाई और पीसने वाली मशीनों का उपयोग करके एकत्र किया जाता है।

सूरजमुखी की भूसी एग्रोपेलेट्स के लिए सबसे आशाजनक सामग्रियों में से एक है। इनमें राख की मात्रा 3% होती है, और भूरे कोयले जितनी ही गर्मी देते हैं - 21 एमजे/किग्रा तक। भूसी जलाने के बाद की राख एक मूल्यवान उर्वरक है। अनाज की भूसी, बाजरा की भूसी और चावल की भूसी को भी दानेदार बनाया जाता है।

अन्य सामग्री

रूस में पीट का विशाल भंडार है, जो दानेदार बनाने के लिए उपयुक्त है। पीट के छर्रे और ब्रिकेट लगभग लकड़ी जैसी ही तकनीक का उपयोग करके बनाए जाते हैं। पीट का कैलोरी मान उच्च है - 21 एमजे / किग्रा तक, हालांकि, ऐसे कणिकाओं की राख सामग्री बढ़ जाती है - 5% तक। यह ईंधन औद्योगिक और नगरपालिका बॉयलरों के लिए उपयुक्त है। रूस में, पीट के दानेदार बनाने और ब्रिकेटिंग की मुख्य रूप से 2 संभावनाएं हैं: गैर-गैसीकृत क्षेत्रों में गर्मी और बिजली प्रदान करना और स्कैंडिनेवियाई देशों को दानों का निर्यात करना। उत्तरी यूरोप में, पीट को आंशिक रूप से नवीकरणीय कच्चे माल के रूप में मान्यता प्राप्त है, और ऊर्जा क्षेत्र में इसके उपयोग को ऊपर से प्रोत्साहित किया जाता है।

बेकार कागज को दानेदार बनाना एक बिल्कुल नया लेकिन आशाजनक उद्योग है, क्योंकि इस प्रकार के कच्चे माल के लिए महंगे की आवश्यकता नहीं होती है। कागज और कार्डबोर्ड से बने कण (और कुछ देशों में पुराने बैंकनोटों का कणीकरण स्थापित किया गया है) बड़ी मात्रा में गर्मी पैदा करते हैं और उनमें गैर-दहनशील अवशेषों का एक छोटा प्रतिशत होता है।

और घोड़े की खाद की कीमत लकड़ी के छर्रों की तुलना में अधिक महंगी है। यह मिट्टी के लिए एक मूल्यवान और पौष्टिक उर्वरक है। घोड़े की खाद की गोलियाँ लगभग €1.25 प्रति किलोग्राम के हिसाब से बिकती हैं। खाद और कूड़े को उर्वरक में संसाधित करना न केवल लाभदायक है, बल्कि एक आवश्यक कदम भी है, क्योंकि ऐसे कचरे का भंडारण सीधे पर्यावरण को नुकसान पहुंचाता है।

हाइड्रोलिसिस संयंत्रों के उप-उत्पाद, हाइड्रोलिसिस लिग्निन के प्रसंस्करण के लिए भी यही कहा जा सकता है। रूस में, आर्कान्जेस्क क्षेत्र में केवल एक लिग्निन दानेदार बनाने का संयंत्र है, और इस बीच देश में इसका भंडार दसियों लाख टन है। कैलोरी मान (21 एमजे/किग्रा से अधिक) और राख सामग्री (3% से कम) के संदर्भ में, लिग्निन गोली उत्पादन के लिए एक उत्कृष्ट कच्चा माल है।

कच्चे माल के आधार का विस्तार करने से भारी मात्रा में जैविक कचरे के निपटान से लाभ प्राप्त करना संभव हो जाता है, साथ ही उनके भंडारण से जुड़ी पर्यावरणीय समस्याओं का समाधान भी हो जाता है। जीवाश्म ईंधन से पर्यावरण के अनुकूल ईंधन पर स्विच करने से हवा में हानिकारक पदार्थों का उत्सर्जन कम हो जाता है। नई गोली और ईट उत्पादन के सृजन से कृषि उद्योग में नई नौकरियाँ पैदा होती हैं और इसके समग्र विकास में मदद मिलती है।

हाइड्रोलाइज्ड लिग्निन - ईंधन छर्रों और ब्रिकेट के उत्पादन के लिए एक उत्कृष्ट उच्च कैलोरी ईंधन और आसानी से सुलभ नवीकरणीय कच्चा माल।

वर्तमान में, वैकल्पिक ऊर्जा स्रोतों के उत्पादन के मुद्दे की प्रासंगिकता लगातार बढ़ रही है। इसके कई कारण हैं।

1. पारंपरिक ऊर्जा संसाधन - गैस, कोयला, तेल - हर साल निकालना अधिक कठिन होता जा रहा है, और इससे उनकी लागत में लगातार वृद्धि हो रही है। जैसा कि ज्ञात है, आयातित गैस की लागत का मुद्दा यूक्रेन के लिए विशेष रूप से प्रासंगिक है।

2. पारंपरिक ऊर्जा संसाधनों का भंडार तेजी से कम हो रहा है, जिससे वैकल्पिक ऊर्जा संसाधनों का उत्पादन एक बहुत ही आशाजनक व्यावसायिक क्षेत्र बन गया है।

3. वैकल्पिक ऊर्जा स्रोतों का उत्पादन यूक्रेन सहित सभी विकसित देशों की सरकारों द्वारा प्रोत्साहित किया जाता है।

लिग्निन लिग्निन भंडारण सुविधा में आग लग गई है

लिग्निन छर्रों पिनी और कुंजी लिग्निन ब्रिकेट

नया कानून जैविक ईंधन के उत्पादन एवं उपयोग को बढ़ावा देने पर "ईंधन छर्रों और ब्रिकेट्स सहित जैव ईंधन का उत्पादन करने वाले उद्यमों को जनवरी 2020 तक लाभ कर से छूट दी गई है। कई आर्थिक, पर्यावरणीय और सामाजिक पूर्वापेक्षाएँ भी हैं जो सामान्य रूप से जैव ईंधन बाजार के विस्तार में योगदान करती हैं, और ईंधन छर्रों और ब्रिकेट्स में विशेष रूप से, लेकिन कई व्यवसायी जिन्होंने अपने प्रयासों और पूंजी को अर्थव्यवस्था के इस आशाजनक खंड में निर्देशित किया है, उन्हें अप्रत्याशित समस्याओं का सामना करना पड़ा है।

इस उद्योग में मुख्य प्रतिस्पर्धा बिक्री में नहीं है- इसमें कोई समस्या नहीं है, और, मूल रूप से, सभी उत्पाद यूरोपीय संघ के देशों में निर्यात के लिए भेजे जाते हैं - और कच्चे माल उपलब्ध कराने के क्षेत्र में। तथ्य यह है कि कई उद्यम जिन्होंने ब्रिकेटिंग या बायोमास ग्रेनुलेशन उपकरण स्थापित किए हैं, वर्तमान में पूरी क्षमता से काम नहीं कर रहे हैं, और अक्सर कच्चे माल की कमी के कारण पूरी तरह से निष्क्रिय हैं। यह मुख्य रूप से कुछ प्रकार के कच्चे माल (सूरजमुखी की भूसी, पुआल, अनाज की फसल के अपशिष्ट, मकई प्रसंस्करण अपशिष्ट, अन्य प्रकार के कृषि कच्चे माल) की उपलब्धता की मौसमीता के कारण है, उपकरण स्थापना स्थान की गलत पसंद (उदाहरण के लिए, से दूरी) कच्चे माल के संभावित स्रोत), कच्चे माल की डिलीवरी के लिए उच्च रसद लागत, जिसका, एक नियम के रूप में, बहुत कम थोक वजन होता है (उदाहरण के लिए, सूरजमुखी की भूसी का थोक वजन 100 किग्रा/एम3 है)।

ऐसी स्थिति में, लिग्निन कच्चे माल के रूप में कृषि अपशिष्ट का एक अच्छा विकल्प है, क्योंकि इसके भंडार प्रसंस्करण के मौसम की परवाह किए बिना पर्याप्त बड़ी मात्रा में उपलब्ध हैं, लिग्निन अपने उत्कृष्ट बाध्यकारी गुणों के कारण दानेदार बनाने और ब्रिकेटिंग के लिए अच्छी तरह से उधार देता है, और है काफी बड़ा थोक वजन (700 किलोग्राम/घन मीटर तक), जो इसे दानेदार रूप में भी नहीं, बल्कि काफी दूर तक ले जाना लाभदायक बनाता है, इसमें कोयले की तुलना में अच्छा कैलोरी मान होता है, जिसमें राख की मात्रा बहुत कम होती है, और इसकी कीमत कच्चा माल, लिग्निन, अपेक्षाकृत कम है। लिग्निन के विशेष गुणों के कारण, आगे के उपयोग के लिए इसकी तैयारी की तकनीक में, लिग्निन को सुखाने के मुद्दे को विशेष महत्व दिया जाता है।

अगर भौतिक-रासायनिक दृष्टिकोण से लिग्निन पर विचार करें,फिर अपने मूल रूप में यह पदार्थ एक जटिल चूरा जैसा द्रव्यमान होता है, जिसकी नमी की मात्रा सत्तर प्रतिशत तक पहुँच जाती है। वास्तव में, लिग्निन पदार्थों का एक अनूठा परिसर है जिसमें पॉलीसेकेराइड, तथाकथित लिग्नोहुमिक कॉम्प्लेक्स से संबंधित पदार्थों का एक विशेष समूह, मोनोसेकेराइड, विभिन्न संतृप्ति के विभिन्न खनिज और कार्बनिक एसिड, साथ ही राख का एक निश्चित हिस्सा होता है। हाइड्रोलाइज्ड लिग्निन एक चूरा जैसा द्रव्यमान है जिसमें नमी की मात्रा लगभग 55-70% होती है। इसकी संरचना के संदर्भ में, यह पदार्थों का एक जटिल है, जिसमें पौधे कोशिका के लिग्निन, पॉलीसेकेराइड का हिस्सा, लिग्नोहुमिक कॉम्प्लेक्स के पदार्थों का एक समूह, खनिज और कार्बनिक अम्ल शामिल हैं जो मोनोसैकेराइड के हाइड्रोलिसिस के बाद नहीं धोए जाते हैं, राख और अन्य पदार्थ. लिग्निन में स्वयं लिग्निन की मात्रा 40-88%, पॉलीसेकेराइड 13 से 45%, रालयुक्त पदार्थ और लिग्नोह्यूमिक जटिल पदार्थ 5 से 19% और राख तत्व 0.5 से 10% तक होती है। हाइड्रोलिसिस लिग्निन की राख मुख्यतः जलोढ़ होती है। हाइड्रोलाइटिक लिग्निन की विशेषता एक बड़ी छिद्र मात्रा है जो चारकोल की सरंध्रता के करीब पहुंचती है, पारंपरिक कार्बनयुक्त कम करने वाले एजेंटों की तुलना में उच्च प्रतिक्रियाशीलता और लकड़ी की तुलना में दोगुनी ठोस कार्बन सामग्री, 30% तक पहुंचती है, यानी चारकोल का लगभग आधा कार्बन।

लगभग 100 एमपीए का दबाव लागू होने पर हाइड्रोलाइटिक लिग्निन को विस्कोप्लास्टिक अवस्था में बदलने की क्षमता से पहचाना जाता है। इस परिस्थिति ने ब्रिकेटेड सामग्री के रूप में हाइड्रोलाइटिक लिग्निन के उपयोग के लिए आशाजनक दिशाओं में से एक को पूर्व निर्धारित किया। यह स्थापित किया गया है कि लिग्नोब्रिकेट्स एक उच्च कैलोरी, कम धुआं वाला घरेलू ईंधन है, जो लौह और अलौह धातु विज्ञान में एक उच्च गुणवत्ता वाला कम करने वाला एजेंट है, जो कोक, अर्ध-कोक और चारकोल की जगह लेता है, और इसका उपयोग उत्पादन के लिए भी किया जा सकता है। कोयला जैसे चारकोल और कार्बन सॉर्बेंट। कई संगठनों के शोध और प्रयोगात्मक कार्यों से यह पता चला है o ब्रिकेटेड हाइड्रोलाइटिक लिग्निनदेश की राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के धातुकर्म, ऊर्जा और रासायनिक क्षेत्रों के साथ-साथ उच्च श्रेणी के नगरपालिका ईंधन के लिए एक मूल्यवान कच्चा माल हो सकता है।

तकनीकी विकास जो निम्नलिखित ब्रिकेटेड लिग्नो उत्पादों को प्राप्त करना संभव बनाता है, उन्हें कार्यान्वयन के लिए अनुशंसित किया जा सकता है:
- क्रिस्टलीय सिलिकॉन और फेरोअलॉय के उत्पादन में पारंपरिक कार्बन धातुकर्म कम करने वाले एजेंटों और लंप चार्ज को बदलने के लिए लिग्नोब्रिकेट्स;
- कम धुआं वाला ईंधन लिग्नोब्रिकेट्स;
- रासायनिक उद्योग में लकड़ी के बजाय ब्रिकेटयुक्त लिग्निन कोयला;
- औद्योगिक अपशिष्ट जल के शुद्धिकरण और भारी और उत्कृष्ट धातुओं के अवशोषण के लिए लिग्नोब्रिकेट्स से कार्बन सॉर्बेंट;
- कोयला स्क्रीनिंग के साथ मिश्रण से ऊर्जा ब्रिकेट।

लिग्निन ईंधन ब्रिकेट 5500 किलो कैलोरी/किलोग्राम तक के कैलोरी मान और कम राख सामग्री के साथ उच्च गुणवत्ता वाले ईंधन हैं। जलाए जाने पर, लिग्निन ब्रिकेट धुएँ के गुबार का उत्सर्जन किए बिना रंगहीन लौ के साथ जलते हैं। लिग्निन का घनत्व 1.25 - 1.4 ग्राम/सेमी3 है। अपवर्तनांक 1.6 है।

हाइड्रोलाइज्ड लिग्निन का कैलोरी मान होता है, जो बिल्कुल सूखे लिग्निन के लिए 5500-6500 किलो कैलोरी/किग्रा है, 18-25% नमी सामग्री वाले उत्पाद के लिए 4400-4800 किलो कैलोरी/किग्रा है, 65% नमी सामग्री वाले लिग्निन के लिए 1500-1650 किलो कैलोरी/किग्रा है। 65% से अधिक नमी की मात्रा वाले लिग्निन के लिए। अपनी भौतिक रासायनिक विशेषताओं के अनुसार, लिग्निन एक तीन चरण वाली पॉलीडिस्पर्स प्रणाली है जिसमें कण आकार कई मिलीमीटर से लेकर माइक्रोन या उससे कम होते हैं। विभिन्न पौधों से प्राप्त लिग्निन के अध्ययन से पता चला है कि उनकी संरचना औसतन अंशों की निम्नलिखित सामग्री द्वारा विशेषता है: 250 माइक्रोन से अधिक आकार के साथ - 54-80%, 250 माइक्रोन से कम आकार के साथ - 17-46%, और 1 माइक्रोन से कम आकार के साथ - 0.2- 4.3%। संरचना में, हाइड्रोलाइटिक लिग्निन का एक कण एक सघन शरीर नहीं है, बल्कि सूक्ष्म और मैक्रोप्रोर्स की एक विकसित प्रणाली है; इसकी आंतरिक सतह का आकार आर्द्रता से निर्धारित होता है (गीले लिग्निन के लिए यह 760-790 m2/g है, और के लिए) शुष्क लिग्निन केवल 6 m2/g)।

जैसा कि कई अनुसंधान, शैक्षिक और औद्योगिक उद्यमों द्वारा किए गए कई वर्षों के अनुसंधान और औद्योगिक परीक्षण से पता चला है, हाइड्रोलाइटिक लिग्निन से मूल्यवान प्रकार के औद्योगिक उत्पाद प्राप्त किए जा सकते हैं। ऊर्जा क्षेत्र के लिए, ब्रिकेटेटेड नगरपालिका और फायरप्लेस ईंधन का उत्पादन मूल हाइड्रोलाइज्ड लिग्निन से किया जा सकता है, और ब्रिकेटेटेड ऊर्जा ईंधन का उत्पादन कोयला संवर्धन स्क्रीनिंग के साथ लिग्निन के मिश्रण से किया जा सकता है।

सीधे गर्मी हस्तांतरण के बिना तकनीकी भट्टियों में लिग्निन दहन की प्रक्रिया में भाप बॉयलरों की भट्टियों की तुलना में महत्वपूर्ण अंतर होता है। उनके पास बीम प्राप्त करने वाली सतह नहीं है, और इसलिए, राख के स्लैगिंग से बचने के लिए, प्रक्रिया के वायुगतिकीय मोड की सावधानीपूर्वक गणना करना आवश्यक है। लौ कोर का तापमान, प्रत्यक्ष गर्मी हस्तांतरण की कमी के कारण, अधिक हो जाता है और भाप बॉयलरों की भट्टियों की तुलना में कम मात्रा में केंद्रित होता है। लिग्निन को जलाने के लिए शेरशनेव प्रणाली की फ्लेयर भट्टी का उपयोग करना सबसे उचित है, जो उच्च स्तर के फैलाव वाले ईंधन के लिए पर्याप्त उच्च दक्षता प्रदान करता है।

ईंधन कणिकाओं, छर्रों और ईंधन ब्रिकेट के उत्पादन के लिए चूरा या अन्य बायोमास को सुखाने के लिए सुखाने वाले परिसर के ताप जनरेटर में दहन के लिए लिग्निन को प्रभावी ढंग से ईंधन के रूप में उपयोग किया जा सकता है। सावधानीपूर्वक तैयार किया गया चूर्णित ईंधन बर्नआउट दर और दहन पूर्णता के मामले में तरल ईंधन के करीब है। मशाल में पूर्ण दहन कम अतिरिक्त वायु अनुपात और परिणामस्वरूप, उच्च तापमान के साथ सुनिश्चित किया जाता है। हवा की थोड़ी अधिक मात्रा के साथ दहन प्रक्रिया का संचालन करते समय, सुखाने वाले परिसर के लिए विस्फोट-प्रूफ संचालन की स्थिति सुनिश्चित की जाती है, जो गर्म हवा के साथ सुखाने की विधि से ग्रिप गैसों के सीधे उपयोग के साथ सुखाने को सकारात्मक रूप से अलग करती है।

इस प्रकार, लिग्निन एक उत्कृष्ट, उच्च कैलोरी वाला ईंधन और ईंधन छर्रों और ब्रिकेट के उत्पादन के लिए आसानी से सुलभ नवीकरणीय कच्चा माल है।

पाउडर लिग्निन का अनुप्रयोग.

पाउडर लिग्निन सड़क डामर कंक्रीट में एक सक्रिय योजक के रूप में उपयुक्त है, साथ ही ऊर्जा और धातु विज्ञान में उपयोग किए जाने पर ईंधन तेल जोड़ने के लिए भी उपयुक्त है। हाइड्रोलाइज्ड लिग्निन, जिसका उपयोग खनिज पाउडर के रूप में किया जाता है, अनुमति देता है:
1. पेट्रोलियम बिटुमेन के अतिरिक्त संशोधन के माध्यम से डामर कंक्रीट की गुणवत्ता (25% की ताकत, 12% की पानी प्रतिरोध, -14 डिग्री सेल्सियस से -25 डिग्री सेल्सियस तक दरार प्रतिरोध (नाजुकता)) बढ़ाएं।
2. सड़क निर्माण सामग्री बचाएं: ए) पेट्रोलियम बिटुमेन 15-20%; बी) चूना खनिज पाउडर 100%।
3. अपशिष्ट भंडारण क्षेत्र में पर्यावरणीय स्थिति में उल्लेखनीय सुधार होगा।
4. वर्तमान में डंप द्वारा कब्जा की गई उपजाऊ भूमि वापस करें।

इस प्रकार, डामर कंक्रीट के उत्पादन में तकनीकी हाइड्रोलाइटिक लिग्निन (टीएचएल) के उपयोग पर किए गए अध्ययनों से पता चलता है कि आधुनिक सड़कों (रिपब्लिकन, क्षेत्रीय और शहरी) के निर्माण के लिए सामग्री के कच्चे माल के आधार का महत्वपूर्ण रूप से विस्तार करने के अवसर हैं, साथ ही साथ हाइड्रोलाइटिक लिग्निन के साथ पेट्रोलियम बिटुमेन को संशोधित करके और महंगे खनिज पाउडर के पूर्ण प्रतिस्थापन द्वारा उनकी कोटिंग की गुणवत्ता में सुधार करना।

लकड़ी प्रसंस्करण का रसायन विज्ञान और प्रौद्योगिकी

वी. एस. बोल्टोव्स्की, तकनीकी विज्ञान के डॉक्टर, प्रोफेसर (बीएसटीयू)

जेएससी "बोब्रुइस्क बायोटेक्नोलॉजी प्लांट" के नमों से हाइड्रोलाइज्ड लिग्निन की संरचना

और इसके उपयोग के लिए तर्कसंगत दिशा-निर्देश

ओजेएससी "बोब्रुइस्क बायोटेक्नोलॉजी प्लांट" के डंप से हाइड्रोलाइटिक लिग्निन की संरचना का अध्ययन किया गया था। यह दिखाया गया कि दीर्घकालिक भंडारण के परिणामस्वरूप, लिग्निन के काफी कम क्षरण के साथ पॉलीसेकेराइड की कुल सामग्री में कमी आई। हाइड्रोलाइटिक लिग्निन के उपयोग के मुख्य क्षेत्रों पर विचार किया जाता है और इसके उपयोग के सबसे आशाजनक और तर्कसंगत क्षेत्रों पर सिफारिशें दी जाती हैं: ईंधन ब्रिकेट और छर्रों, ऑर्गेनो-खनिज उर्वरक और शर्बत प्राप्त करना।

जेएससी बोब्रुइस्क प्लांट ऑफ बायोटेक्नोलॉजीज के डंप से हाइड्रोलाइटिक लिग्निन की संरचना की जांच चल रही है। यह दिखाया गया है कि लिग्निन के लंबे समय तक भंडारण के परिणामस्वरूप वास्तविक लिग्निन के काफी कम क्षरण के साथ पॉलीसेकेराइड की कुल सामग्री में कमी आई। हाइड्रोलाइटिक लिग्निन के उपयोग की मुख्य दिशाओं पर विचार किया जाता है, और इसके उपयोग के सबसे परिप्रेक्ष्य और तर्कसंगत दिशाओं के बारे में सिफारिशें की जाती हैं: ईंधन ब्रिकेट और छर्रों, ऑर्गेनो-खनिज उर्वरक और शर्बत प्राप्त करना।

परिचय। पादप बायोमास के सेलुलर ऊतक का लिग्निन सुगंधित संरचना का एक उच्च-आणविक प्राकृतिक बहुलक है, जो पॉलीकंडेंसेशन परिवर्तनों के परिणामस्वरूप हाइड्रोलाइटिक प्रसंस्करण के दौरान, एक त्रि-आयामी नेटवर्क संरचना बनाता है और एक जटिल परिसर है, जिसमें माध्यमिक सुगंधित संरचनाएं (लिग्निन स्वयं) शामिल हैं , हाइड्रोलिसिस के दौरान महत्वपूर्ण रूप से परिवर्तित), गैर-हाइड्रोलाइज्ड पॉलीसेकेराइड और गैर-धोए गए मोनोसेकेराइड का हिस्सा, लिग्नोहुमिक कॉम्प्लेक्स के पदार्थ, खनिज और कार्बनिक एसिड, राख तत्व और अन्य पदार्थ।

हाइड्रोलाइटिक लिग्निन के पुनर्चक्रण की समस्या उद्योग के निर्माण के बाद से ही मौजूद है, और उद्योग में लागू किए गए इसके प्रसंस्करण के कई तरीकों के बावजूद, इसे आज तक मौलिक रूप से हल नहीं किया गया है।

हाइड्रोलाइटिक लिग्निन के प्रसंस्करण की मुख्य दिशाएँ हैं: इसके प्राकृतिक रूप में उपयोग (लौह और अलौह धातु विज्ञान में, हल्के दुर्दम्य उत्पादों के उत्पादन में - एक जले हुए योजक के रूप में, घरेलू ईंधन के उत्पादन में, एक अवशोषक के रूप में, आदि) .), थर्मल प्रसंस्करण के बाद (लिग्निन, सक्रिय और दानेदार कोयले का उत्पादन), रासायनिक प्रसंस्करण के बाद (नाइट्रोलिग्निन और इसके संशोधनों का उत्पादन, कोलैक्टिवाइट, जैविक रूप से सक्रिय पदार्थ - पॉलीकार के अमोनियम लवण-

बोनिक एसिड और लिग्नोस्टिम्युलेटिंग उर्वरक, औषधीय लिग्निन और "पॉलीफेपेन", सक्रिय कार्बन के बजाय जानवरों और मनुष्यों के जठरांत्र संबंधी रोगों की रोकथाम और उपचार के लिए एक एंटरोसॉर्बेंट के रूप में उपयोग किया जाता है), साथ ही एक ऊर्जा ईंधन के रूप में भी।

बेलारूस गणराज्य के क्षेत्र में, डंप में जो महत्वपूर्ण क्षेत्रों पर कब्जा कर लेते हैं और पर्यावरण के लिए खतरा पैदा करते हैं, हाइड्रोलाइटिक लिग्निन की एक महत्वपूर्ण मात्रा जमा हो गई है, जो औद्योगिक प्रसंस्करण के लिए पर्याप्त है।

साहित्य में प्रकाशित जानकारी पौधों के कच्चे माल के हाइड्रोलाइटिक प्रसंस्करण के बाद प्राप्त हाइड्रोलाइटिक लिग्निन की रासायनिक संरचना और गुणों की विशेषता बताती है। डंप से लिग्निन का उपयोग करने के सबसे तर्कसंगत तरीकों पर एक योग्य निर्णय के लिए, इसके गुणों को निर्धारित करना और इसके प्रसंस्करण के लिए सबसे आशाजनक दिशाओं का चयन करना आवश्यक है।

मुख्य हिस्सा। विश्लेषण के लिए, हमने टीयू बीवाई 004791190 की आवश्यकताओं के अनुसार चयनित हाइड्रोलाइटिक लिग्निन के नमूनों का उपयोग किया। लिग्निन के क्षेत्र को सुखाने के लिए पायलट औद्योगिक स्थल टिटोव्का गांव में स्थित बोब्रुइस्क बायोटेक्नोलॉजी प्लांट ओजेएससी के डंप से 005-98 .

हाइड्रोलाइज्ड लिग्निन और उससे बने ब्रिकेट और छर्रों के नमूनों की घटक रासायनिक संरचना का निर्धारण किया गया

लकड़ी और सेलूलोज़ रसायन विज्ञान और हाइड्रोलिसिस उत्पादन में अपनाई गई विश्लेषण विधियाँ।

पाइन, बर्च लकड़ी और हाइड्रोलाइटिक लिग्निन के नमूनों का थर्मोग्रैविमेट्रिक विश्लेषण निम्नलिखित परिस्थितियों में टीए-4000 मेटलर टोलेडो डिवाइस (स्विट्जरलैंड) पर किया गया था: नमूना वजन 30 मिलीग्राम, तापमान वृद्धि दर 5 डिग्री सेल्सियस/मिनट 25-5 की सीमा में 00°C, हवा का प्रवाह 200 मिली/मिनट।

डंप से हाइड्रोलाइज्ड लिग्निन के नमूनों में मुख्य घटकों की सामग्री निर्धारित करने के परिणाम तालिका में दिए गए हैं। 1.

लकड़ी के हाइड्रोलाइटिक प्रसंस्करण (तालिका 2) के बाद सीधे प्राप्त लिग्निन की औसत संरचना के साथ डंप से हाइड्रोलाइटिक लिग्निन के विश्लेषण के परिणामों की तुलना से पता चलता है कि दीर्घकालिक भंडारण के परिणामस्वरूप, पॉलीसेकेराइड की कुल सामग्री में कमी आई थी। लिग्निन के काफी कम क्षरण के साथ।

उसी समय, हाइड्रोलाइज्ड लिग्निन में लकड़ी के समान मुख्य घटक होते हैं (तालिका 3), लेकिन पॉलीसेकेराइड की एक छोटी मात्रा और लिग्निन की एक बड़ी मात्रा जो हाइड्रोलाइटिक उपचार के दौरान हाइड्रोलाइज्ड नहीं होती है, यानी हाइड्रोलिसिस उपचार के बाद यह लकड़ी है (पौधे बायोमास) ).

लकड़ी और हाइड्रोलाइटिक लिग्निन (द्रव्यमान हानि और द्रव्यमान हानि की दर को दर्शाने वाली अंतर थर्मो-ग्रैविमेट्री) के थर्मोग्रैविमेट्रिक विश्लेषण के परिणामों से पता चला कि थर्मल अपघटन

पाइन और बर्च की लकड़ी और लिग्निन हाइड्रोलिसिस समान रूप से होते हैं:

25-100 डिग्री सेल्सियस के तापमान रेंज में, मुक्त नमी हटा दी जाती है (पाइन और बर्च की लकड़ी का वजन कम होना क्रमशः 6.26.4% है, हाइड्रोलाइटिक लिग्निन - 3.8-4.2%);

100 से ऊपर और 300 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर, बंधे हुए पानी का अवशोषण 4.2-4.3% की लकड़ी के द्रव्यमान और हाइड्रोलाइटिक लिग्निन 4.1-5.5% की हानि के साथ होता है;

लकड़ी के द्रव्यमान हानि की अधिकतम दर, इसके सक्रिय थर्मल अपघटन और द्रव्यमान हानि के साथ, 300 डिग्री सेल्सियस, हाइड्रोलाइटिक लिग्निन -280 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर देखी जाती है, यानी हाइड्रोलिसिस उपचार (हाइड्रोलाइटिक) के बाद मूल लकड़ी और लकड़ी के मुख्य घटक लिग्निन) लगभग समान तापमान सीमा में जलता है;

तापमान में और वृद्धि के साथ, लकड़ी जलाने पर 2.3-5.5% की मात्रा में कार्बन अवशेष और 3.9-5.9% - हाइड्रोलाइटिक लिग्निन के निर्माण के साथ गहरा विनाश, वजन में कमी और कार्बोनाइजेशन होता है।

थर्मोग्रैविमेट्रिक विश्लेषण के परिणाम लकड़ी और हाइड्रोलाइटिक लिग्निन के रासायनिक घटक संरचना के निर्धारण के आधार पर किए गए परिणामों और निष्कर्षों की पुष्टि करते हैं कि हाइड्रोलाइटिक लिग्निन हाइड्रोलिसिस उपचार के बाद लकड़ी है और दहन के दौरान लकड़ी के गुणों के समान है।

तालिका नंबर एक

पूर्णतः शुष्क पदार्थ के भार का प्रतिशत

घटक का नाम गहराई पर लिए गए नमूनों में औसत मान, मी

कुल पॉलीसेकेराइड, जिनमें शामिल हैं: 21.51 19.61 17.67

आसानी से हाइड्रोलाइज्ड 1.63 1.65 1.80

हाइड्रोलाइज़ करना कठिन 19.88 17.96 15.87

सेलूलोज़ 18.86 17.04 19.95

लिग्निन 47.94 52.71 49.32

ऐश 9.56 5.65 10.61

अम्लता (H2SO4 के संदर्भ में) 0.1 0.1 0.1

तालिका 2

पॉलीसेकेराइड 12.6-31.9 19.9

लिग्निन स्वयं 48.3-72.0 57.1

अम्लता (H2SO4 के संदर्भ में) 0.4-2.4 -

राख सामग्री 0.7-9.6 -

टिप्पणी। पेपर बोब्रुइस्क हाइड्रोलिसिस संयंत्र में हाइड्रोलाइटिक लिग्निन के निर्धारण पर डेटा प्रस्तुत करता है; पॉलीसेकेराइड के रूप में - इसमें केवल सेलूलोज़ होता है।

विभिन्न प्रजातियों की लकड़ी की रासायनिक संरचना

टेबल तीन

घटक का नाम सामग्री, बिल्कुल शुष्क पदार्थ के वजन का%

स्प्रूस पाइन बिर्च एस्पेन

कुल पॉलीसेकेराइड, जिनमें शामिल हैं: 65.3 65.5 65.9 64.3

आसानी से हाइड्रोलाइज्ड 17.3 17.8 26.5 20.3

हाइड्रोलाइज करना मुश्किल 48.0 47.7 39.4 44.0

सेलूलोज़ 46.1 (44.2) 44.1 (43.3) 35.4 (41.0) 41.8 (43.6)

लिग्निन 28.1 (29.0) 24.7 (27.5) 19.7 (21.0) 21.8 (20.1)

ऐश 0.3 0.2 0.1 0.3

* हेमिकेल्युलोज़ और लिग्निन के बिना सेलूलोज़ सामग्री स्रोत के अनुसार कोष्ठक में दी गई है।

हाइड्रोलाइटिक लिग्निन के उपयोग विविध हैं। औद्योगिक उत्पादन के लिए आशाजनक उत्पाद हैं, उदाहरण के लिए, इसके उच्च सोर्शन गुणों (सोर्बेंट्स, जिसमें चिकित्सा प्रयोजनों के लिए एंटरोसॉर्बेंट्स - औषधीय लिग्निन और पॉलीफेपेन शामिल हैं), सक्रिय कार्बन, लंबे समय तक काम करने वाले उर्वरक और अन्य उत्पाद) और इसके कैलोरी मान (गुणवत्ता में) पर आधारित उत्पाद हैं। ईंधन)। 60% की नमी सामग्री पर हाइड्रोलाइटिक लिग्निन का कैलोरी मान 7750 kJ/kg, 65% पर - 6150 kJ/kg और 68% पर - 5650 kJ/kg है। बिल्कुल शुष्क लिग्निन का औसत कैलोरी मान 24,870 kJ/kg है।

वर्तमान में, जेएससी बोब्रुइस्क बायोटेक्नोलॉजी प्लांट के अधीनस्थ उद्यम ने हाइड्रोलाइटिक लिग्निन से ईंधन ब्रिकेट (TU BY700068910.019-2008) और छर्रों के उत्पादन में महारत हासिल कर ली है।

हाइड्रोलाइटिक लिग्निन से बने ब्रिकेट और छर्रों के मुख्य घटकों की सामग्री का निर्धारण करने के परिणाम तालिका में दिए गए हैं। 4.

जैसा कि तालिका से देखा जा सकता है। 4 परिणाम, मुख्य घटकों की सामग्री के संदर्भ में, ब्रिकेट और छर्रों व्यावहारिक रूप से हाइड्रोलाइटिक लिग्निन से भिन्न नहीं होते हैं जिससे वे बनाये जाते हैं, और लकड़ी से, लेकिन पॉलीसेकेराइड की कम सामग्री और अधिक लिग्निन होते हैं।

कृषि में हाइड्रोलाइटिक लिग्निन का बड़े पैमाने पर उपयोग जैविक उर्वरक (अपने प्राकृतिक रूप में), ऑर्गेनो-खनिज उर्वरक के रूप में आशाजनक है

निया (खनिज घटकों या सूक्ष्मजीवविज्ञानी उद्योग से अपशिष्ट के साथ मिश्रण में - सूक्ष्मजीवों के किण्वन के बाद अपशिष्ट सांस्कृतिक तरल, या खाद बनाने के बाद विभिन्न खनिज पदार्थों के साथ मिश्रण में - वर्मीकम्पोस्ट), लिग्नोस्टिम्युलेटिंग उर्वरक (एक साथ विभिन्न तरीकों से ऑक्सीडेटिव विनाश द्वारा संशोधन के बाद) नाइट्रोजन और सूक्ष्म तत्वों के साथ संवर्धन)।

हाइड्रोलाइटिक लिग्निन पर आधारित उर्वरकों का उपयोग प्रदान करता है:

मिट्टी के भौतिक गुणों और सैप्रोफाइटिक कवक के विकास के लिए स्थितियों में सुधार;

एक ढीली सतह परत का निर्माण जो सामान्य जल-वायु विनिमय सुनिश्चित करता है;

मिट्टी में नाइट्रीकरण प्रक्रियाओं का सक्रियण;

लंबे समय तक कार्रवाई, पोषक तत्वों की अवधारण (लिग्निन की उच्च सोखने की क्षमता के कारण) और पौधों की जड़ प्रणाली द्वारा उनके क्रमिक उपभोग के लिए स्थितियां बनाना और वर्षा और मिट्टी के पानी द्वारा उनके तेजी से लीचिंग को रोकना;

कृषि पौधों की वृद्धि में तेजी लाने और उपज बढ़ाने से (उदाहरण के लिए, अमोनिया या यूरिया के साथ मिश्रण में लिग्निन मिलाने से शीतकालीन राई की उपज 1617% बढ़ जाती है, 0.4 टन/हेक्टेयर की मात्रा में लिग्नोस्टिमुलेटिंग उर्वरक से आलू की उपज में वृद्धि होती है) 15-30% तक)।

तालिका 4

घटक का नाम ब्रिकेट पेलेट्स

19.25 19.67 सहित कुल पॉलीसेकेराइड

आसानी से हाइड्रोलाइज्ड 2.13 2.17

17.12 17.50 को हाइड्रोलाइज करना कठिन

सेलूलोज़ 15.90 16.81

लिग्निन 46.41 44.73

ऐश 8.97 9.30

अम्लता (H2SO4 के संदर्भ में) 0.1 0.1

हाइड्रोलाइटिक लिग्निन के आधार पर प्राप्त सॉर्बेंट्स के निम्नलिखित फायदे हैं:

इनमें सोखने की क्षमता अधिक होती है। 15.2% सेल्युलोज युक्त मूल हाइड्रोलाइज्ड लिग्निन का विशिष्ट सतह क्षेत्र 10.14 मिलीग्राम/ग्राम है, और उचित प्रसंस्करण के बाद इसके आधार पर प्राप्त चिकित्सा उपयोग (औषधीय लिग्निन) के लिए एंटरोसॉर्बेंट 16.3 मिलीग्राम/ग्राम है, मूल का छिद्र मात्रा लिग्निन 0.651 सेमी3/ग्राम है, औषधीय लिग्निन -0.816 सेमी3/ग्राम है। पॉलीफे-पैन का कुल छिद्र आयतन 0.8-1.3 सेमी3/ग्राम है। उनके मॉडल समाधान और एंटरोसॉर्बेंट के बीच सीज़ियम और स्ट्रोंटियम का वितरण गुणांक 400900 तक पहुंच जाता है, और संस्कृति मीडिया से सूक्ष्मजीवों का सोखना तैयारी की 108 कोशिकाएं/ग्राम है;

उनकी लागत कम है, क्योंकि वे पौधे के बायोमास के हाइड्रोलाइटिक प्रसंस्करण के बाद अवशेष हैं;

वे प्राकृतिक पौधे बायोमास हैं;

जलाने पर इनमें राख की मात्रा कम होती है।

संभावित अनुप्रयोग:

तकनीकी समाधान, औद्योगिक और तूफानी पानी का शुद्धिकरण;

चिकित्सा प्रयोजनों के लिए एंटरोसॉर्बेंट के रूप में उपयोग करें;

तरल निम्न और मध्यम स्तर के रेडियोधर्मी कचरे का अवशोषण;

रेडियोन्यूक्लाइड और भारी धातुओं से गैसों को शुद्ध करने में उपयोग करें;

जल शुद्धिकरण के लिए व्यक्तिगत और सामूहिक उपयोग के लिए प्रतिष्ठानों में उपयोग करें;

दुर्लभ पृथ्वी, कीमती और अलौह धातुओं का अलगाव;

अनुप्रयोग के अन्य क्षेत्र प्राकृतिक फाइटोसॉर्बेंट्स के रूप में हैं।

बेलारूस गणराज्य में हाइड्रोलाइटिक लिग्निन के बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण के दृष्टिकोण से सबसे तर्कसंगत, ईंधन के रूप में उपयोग के लिए ब्रिकेट और छर्रों के उत्पादन के अलावा, शर्बत का उत्पादन है, जिसमें औद्योगिक अपशिष्ट जल का उपचार भी शामिल है। और जैविक या जैविक-खनिज उर्वरक।

साहित्य

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लकड़ी के अपशिष्ट (हाइड्रोलाइटिक लिग्निन) से छर्रों और उनके उत्पादन की एक विधि

आविष्कार नवीकरणीय ऊर्जा स्रोतों, विशेष रूप से जैव ईंधन के उत्पादन के लिए जैव ऊर्जा, लकड़ी प्रसंस्करण उद्योग से अपशिष्ट से ईंधन छर्रों, हाइड्रोलाइटिक लिग्निन से संबंधित है और उत्सर्जन प्रवृत्ति के साथ थर्मल पावर संयंत्रों की एक विस्तृत श्रृंखला में दहन द्वारा थर्मल ऊर्जा जारी करने के लिए उपयोग किया जाता है। जलने पर शून्य हो जाना।

लिग्निन से इसकी सभी किस्मों को कम ज्वलन और ज्वलन तापमान वाले एडिटिव्स और अशुद्धियों के साथ मिलाकर ईंधन बनाने की पहले से ज्ञात विधियाँ, अर्थात् पेट्रोकेमिकल उद्योग की सामग्री या रासायनिक यौगिकों की सूची के साथ: तेल स्लैग, टार, क्रैकिंग अवशेष, थर्मल गैस तेल, भारी उत्प्रेरक क्रैकिंग गैस तेल, डामर और तेल उत्पादन अर्क, पायरोलिसिस राल या ईंधन तेल या कोयला, कोयला टार, पिच, टार स्लरीज़ के कोकिंग और अर्ध-कोकिंग के तरल या पेस्ट उत्पाद या कार्बनिक उत्पादन से स्थिर अवशेष और अपशिष्ट के साथ 9:1 ​​से 1:9 के द्रव्यमान अनुपात में, मुख्यतः 2:1 से 1:3 तक। टार, ईंधन तेल और कोयला टार पिच को 80-150ºС तक गर्म करके तरलीकृत किया जाता है (पेटेंट RU2129142, वर्ग C10L 9/10, C10L 5/14, C10L 5/44 प्रकाशन 04/20/99 के अनुसार)।

लिग्निन के उपयोग या उपयोग की उपरोक्त विधि का नुकसान दहन के दौरान पर्यावरण पर परिणामी ईंधन (रासायनिक यौगिक) का नकारात्मक प्रभाव और भंडारण और उत्पादन के मामलों में नकारात्मक प्रभाव है।

पौधे के मिश्रण से ईंधन ब्रिकेट बनाने की पहले से ज्ञात विधियाँ, जिनमें पीसना, सुखाना, मिश्रण के घटकों को मिलाना और बाद में दबाना शामिल है, की विशेषता यह है कि लकड़ी के कचरे के साथ तकनीकी हाइड्रोलाइटिक लिग्निन का मिश्रण निम्नलिखित अनुपात में पौधे के मिश्रण के रूप में उपयोग किया जाता है: घटक, वजन%: लकड़ी का कचरा - 30 - 60; तकनीकी हाइड्रोलाइटिक लिग्निन - बाकी (पेटेंट RU2131912, क्लास C10L 5/44 प्रकाशन 06.20.99 के अनुसार)।

इस विधि का नुकसान तकनीकी और पर्यावरणीय विशेषताओं की अस्थिरता है, विशेष रूप से ताकत और राख सामग्री में, ब्रिकेट में कम गुणवत्ता वाले लकड़ी के कचरे को शामिल करने के कारण अवशिष्ट दहन उत्पाद के रूप में राख का निर्माण होता है।

हाइड्रोलाइटिक लिग्निन को दानेदार बनाने के लिए प्रस्तावित समाधान के सबसे करीब हाइड्रोलाइटिक लिग्निन को ब्रिकेट करने की एक विधि मानी जा सकती है, जिसमें प्रारंभिक उत्पाद को गूदा बनाना, लिग्निन गूदे को निष्क्रिय करना और समृद्ध करना, गूदे को और अधिक सूखाना, निर्जलित लिग्निन द्रव्यमान को सुखाना और उसके बाद ब्रिकेटिंग करना शामिल है। समृद्ध लिग्निन गूदे को 45% से अधिक की अवशिष्ट नमी सामग्री के साथ लिग्निन स्लैब बनाकर निर्जलित किया जाता है। बाद वाले को विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र और उच्च आवृत्ति धाराओं के प्रभाव में सुखाया जाता है। विघटित उत्पाद, तैयार लिग्निन द्रव्यमान, ब्रिकेट प्रेसिंग में स्थानांतरित किया जाता है (पेटेंट RU2132361, वर्ग C10L 5/44 प्रकाशन 06.27.99 के अनुसार)।

इस पद्धति के बीच का अंतर कच्चे माल को समृद्ध करने के लिए अतिरिक्त संचालन की आवश्यकता है और परिणामस्वरूप, तकनीकी प्रक्रिया से गुजरने के लिए इनपुट कच्चे माल को लगने वाले समय में वृद्धि होती है। इसके अलावा, परिणामी और गठित स्लैब सूखने के बाद कुचल दिए जाते हैं, जिसके लिए अतिरिक्त उपकरण की आवश्यकता होती है, जिसका अर्थ है काम करने वाली सतहों का बार-बार प्रतिस्थापन और कम उत्पादकता। एक महत्वपूर्ण नोट दहन के दौरान परिणामी उत्पाद का आगे उपयोग हो सकता है, जो केवल बॉयलर और भट्ठी उपकरण की विशेष रूप से तैयार भट्टियों में संभव है, फ़ीड परिवहन का उपयोग करते हुए, आमतौर पर गोली उत्पादों पर चलने वाले बॉयलरों के लिए आम तौर पर स्वीकृत कोयले से अलग होता है।

प्रस्तावित आविष्कार का सकारात्मक तकनीकी-आर्थिक परिणाम, हाइड्रोलाइटिक लिग्निन से ईंधन छर्रों का उत्पादन, जैव ईंधन उत्पादन की विनिर्माण क्षमता को बढ़ाना, ऊर्जा लागत को कम करना, प्रक्रिया उपकरणों के चयन में आसानी, अपशिष्ट की कमी और कम उत्सर्जन प्रतिशत शामिल है। उच्च गुणवत्ता वाले बायोमास-आधारित ईंधन के रूप में परिणामी उत्पाद के आगे उपयोग और मध्यवर्ती भंडारण के दौरान ऊर्जा बचत, क्षेत्रों और इलाकों की पर्यावरणीय आवश्यकताओं के मामलों में आवश्यकताओं और कानून का पूर्ण अनुपालन।

घोषित तकनीकी परिणाम इस तथ्य से प्राप्त होता है कि हाइड्रोलाइटिक लिग्निन से छर्रों को ईंधन कणिकाओं, संपीड़ित लिग्निन के रूप में बनाया जाता है। ईंधन छर्रों के उत्पादन में कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाने वाला लिग्निन लकड़ी के कचरे के हाइड्रोलिसिस द्वारा प्राप्त किया जाता है, और प्रसंस्करण से पहले और दबाने से पहले, यह खनिज तत्वों, गैर-दहनशील समावेशन और मलबे के बाद के हटाने के साथ ठीक सफाई और अंशों में छंटाई से गुजरता है। जो जलाने पर राख के अवशेष और निम्न-गुणवत्ता वाले प्रदूषणकारी उत्सर्जन के प्रतिशत में वृद्धि को प्रभावित करते हैं।

एक विशेष मामले में, हाइड्रोलाइटिक लिग्निन पहले से ही 1-20% (wt.) की मात्रा में हाइड्रोलिसिस उत्पादन के व्युत्पन्न अवशेषों से समृद्ध है। हाइड्रोलिसिस उत्पादन कचरे में इन्वर्टर अवशेष, गर्म कीचड़, ठंडा कीचड़, कार्बनिक औद्योगिक अपशिष्ट जल कीचड़, कार्बनिक यौगिक, मेथॉक्सी समूह, कार्बोक्सिल समूह, कार्बोनिल समूह, फेनोलिक हाइड्रॉक्साइड और ठोस हाइड्रोकार्बन शामिल हैं।

हाइड्रोलाइटिक लिग्निन से छर्रों का उत्पादन निम्नानुसार किया जाता है।

चूने के योजक और लकड़ी के कचरे द्वारा प्रक्रिया में कमजोर किए गए सल्फ्यूरिक एसिड के कमजोर समाधानों का उपयोग करके हाइड्रोलिसिस द्वारा प्राप्त हाइड्रोलाइटिक लिग्निन को डंप और भंडारण से यांत्रिक रूप से चुना जाता है, फिर प्रसंस्करण के लिए उत्पादन में ले जाया जाता है।

तैयारी से पहले प्रसंस्करण प्रक्रिया कई चरणों से गुजरती है।

प्रसंस्करण के लिए तैयारी और छँटाई (धातु की वस्तुओं, निर्माण समावेशन और मलबे को हटाना, गैर-हाइड्रोलाइज्ड लकड़ी भी)।

सुखाने के लिए हाइड्रोलाइटिक लिग्निन तैयार करना। इस स्तर पर, शुष्क हाइड्रोलाइटिक लिग्निन के उस भाग का मिश्रण जो सूखने के चरण को पार कर चुका है और भंडारण के दौरान प्राप्त 65% की नमी सामग्री के साथ उत्पादन में प्रवेश करने वाले हाइड्रोलाइटिक लिग्निन का मिश्रण होता है। मिश्रण के दौरान, हाइड्रोलाइटिक लिग्निन की नमी की मात्रा को औसत किया जाता है और आवश्यक तकनीकी संकेतक के बराबर किया जाता है, जो 49 - 54% के बराबर होना चाहिए। इनपुट कच्चे माल की नमी की मात्रा बायोमास पर निर्भर होनी चाहिए, जिसमें नमी की मात्रा 14% से कम है और मिश्रण से पहले कच्चे माल के बाद के नमी संतुलन को बराबर करना आवश्यक है।

हाइड्रोलाइटिक लिग्निन को सुखाने की प्रक्रिया में शामिल भाप के सीधे संपर्क के बिना ड्रम-प्रकार की सुखाने वाली इकाइयों में किया जाता है और खुली आग या उच्च तापमान या इकाइयों और जनरेटर के स्रोतों के साथ कच्चे माल की बातचीत को पूरी तरह से समाप्त कर दिया जाता है।

मृत भाप की आपूर्ति पाइपों के बंडलों में की जाती है, जो उपयोग की जाने वाली सुखाने वाली इकाई की एक विशिष्ट फिलिंग है। सुखाने वाले ड्रम के अंतर-ट्यूब साइनस में व्यवस्थित, जबरन मिश्रण, स्थापित ब्लेड और रिपर्स का उपयोग करके सुखाने का काम होता है। हाइड्रोलाइटिक लिग्निन को तब तक सुखाया जाता है जब तक नमी की मात्रा 8-14% तक न पहुंच जाए।

हाइड्रोलाइटिक लिग्निन का बारीक शुद्धिकरण। सूखे हाइड्रोलाइटिक लिग्निन (कच्चे माल) को बारीक शुद्धिकरण चरण में डाला जाता है, जिसके बाद परिवहन और संचलन के लिए यांत्रिक उत्तेजना और उन्मुख संपीड़ित हवा की धाराओं का उपयोग करके चलनी के पिरामिड सेट का उपयोग करके अंशों में अलग किया जाता है। यह प्रक्रिया हाइड्रोलाइटिक लिग्निन संरचना के कार्बनिक भाग से खनिज समावेशन और घटकों को हटाने का प्रावधान करती है। इसके बाद, छनी हुई सामग्री की आंशिक संरचना को बाद में दबाने (दानेदार बनाने) के लिए भंडारण टैंक में स्थानांतरित करने के लिए तैयार मिश्रण के एक अंश के बराबर किया जाता है। कच्चे माल के बारीक शुद्धिकरण के माध्यम से आंशिक घटकों में पृथक्करण की प्रक्रिया, बाद में उत्पाद सिलेंडर के निर्माण के दौरान जुड़ाव, भौतिक विशेषताओं और रासायनिक संरचना को प्रभावित करती है।

छर्रों में दबाना. तैयार सजातीय द्रव्यमान की संचित मात्रा बाद में दबाने की तैयारी के चरण में चली जाती है। तैयारी की अवधि अल्पकालिक है और इसमें आपूर्ति किए गए हाइड्रोलाइटिक लिग्निन को 10-16% की अपनी आर्द्रता के साथ 4 - 10ºС के तापमान पर अतिरिक्त तैयारी के बिना नल के पानी से गीला करना शामिल है। दबाव, तैयार द्रव्यमान के संघनन के रूप में इसे प्रेस ग्रेनुलेटर में डालने के माध्यम से, अर्थात् दबाव रोलर्स और छिद्रित मैट्रिक्स के बीच तकनीकी चल गुहा में, जो काम करने वाली, भारी-भरकम सतह की त्रिज्या है। आपूर्ति की गई सूखी और शुद्ध सामग्री, लिग्निन को लगभग 8 मिमी के सैद्धांतिक रूप से स्वीकृत व्यास और लगभग 8 मिमी की गहराई वाले छिद्रों में धकेलना और परिणामी सिलेंडर को बाहरी चाकू से काटने से तैयार उत्पाद, लिग्निन कणिकाएँ, ईंधन छर्रियाँ मिलती हैं।

इसके बाद, परिणामी उत्पाद एक शीतलन प्रणाली और विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए कूलर से होकर गुजरता है। पंखे द्वारा प्रदत्त वायु प्रवाह द्वारा शीतलन किया जाता है। कूलर के बाद, छर्रे छानने के चरण से गुजरते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बारीक अंश और घटिया उत्पाद अलग हो जाते हैं। परिणामी स्क्रीनिंग को दानेदार बनाने के चरण में लौटा दिया जाता है और फिर से दबाया जाता है।

छने हुए तैयार उत्पादों को भंडारण साइलो में ले जाया जाता है। प्रक्रिया पूरी हो गई है.

अनुप्रयोग - दहन. लिग्निन छर्रों को जलाने पर गंध नहीं निकलती है; दहन शांत, नियंत्रित, जाली पर एक समान कालीन में, चल या स्थिर रूप से होता है। हाइड्रोलाइटिक लिग्निन से छर्रों को जलाने पर धुआं व्यावहारिक रूप से रंगहीन होता है, लौ का प्रवेश थर्मल पावर इंजीनियरिंग के मानदंडों और विनियमों, ठोस ईंधन और ठोस ईंधन बॉयलर इकाइयों के उपयोग और अनुप्रयोग पर अनुभाग की सीमा के भीतर होता है। लिग्निन ईंधन छर्रों का दहन भी शुद्ध लकड़ी और कोयले से बने ईंधन छर्रों की दहन स्थितियों के बराबर है। हाइड्रोलिसिस छर्रों में सल्फर सामग्री के कम प्रतिशत के कारण, वायुमंडल में सल्फर डाइऑक्साइड का उत्सर्जन कम होता है, जो शून्य हो जाता है। थर्मल ऊर्जा की रिहाई के मामले में, लिग्निन छर्रों का दहन अभी भी क्लासिक लकड़ी के ईंधन छर्रों के दहन से गुणात्मक रूप से भिन्न है। पर्यावरण और आर्थिक दृष्टि से भी, लिग्निन कण कोयले और तरल ईंधन की तुलना में अधिक फायदेमंद हैं। लिग्निन छर्रों का उपयोग आपको लोडिंग, दहन उपकरण में फीडिंग की प्रक्रिया को स्वचालित करने और दहन प्रक्रिया को विनियमित करने की अनुमति देता है। लिग्निन छर्रों का उपयोग उनके उच्च कैलोरी मान 20-21.5 एमजे/किग्रा के बराबर होने के कारण, लकड़ी के उत्पाद से अधिक है और उच्च गुणवत्ता वाले कोयले 5100 किलो कैलोरी/किग्रा के कैलोरी मान के बराबर है। आकार (आंशिक), दबाने के बाद उच्च घनत्व परिणामी उत्पाद की ताकत की विशेषता है और 98-99.5% तक होता है। थोक घनत्व 750 किग्रा/एम3, लिग्निन ईंधन छर्रों को जलने (उपयोग) के स्थान पर ले जाते समय परिवहन कंटेनरों की मात्रा को कम करने में मदद करता है। डिजाइन, प्रारंभिक आधुनिकीकरण और बॉयलर उपकरण के मौजूदा मॉडलों और वेरिएंट के पुनर्निर्माण में महत्वपूर्ण बदलाव के बिना, घरेलू और औद्योगिक दोनों तरह के स्वचालित बॉयलर घरों के लिए ईंधन के रूप में छर्रों का व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है। हाइड्रोलाइटिक लिग्निन से बने छर्रों में, उनकी भौतिक रासायनिक विशेषताओं के आधार पर, वर्ष के समय, वर्षा, उनके प्रकार और मात्रा को ध्यान में रखे बिना, उनकी कैलोरी सामग्री को बदले बिना, वर्तमान वायुमंडलीय परिस्थितियों में, सुलभ भंडारण की विभिन्न स्थितियों में सुलभ भंडारण के लिए अद्वितीय क्षमताएं और क्षमताएं हैं। उनके ज्यामितीय आकार को महत्व देना और बनाए रखना। एक और अनूठी क्षमता उनकी त्रुटिहीन हाइड्रोफोबिसिटी है, इसलिए वे परिणामी सिलेंडर के पूरे शरीर की गहराई तक नमी को अवशोषित नहीं करते हैं, बल्कि उसे पीछे हटा देते हैं। लेकिन एक और अनूठी संपत्ति आर्द्र वातावरण के संपर्क के बाद मूल आर्द्रता की बहाली है। तकनीकी विशिष्टताओं द्वारा निर्धारित प्रारंभिक विशेषताओं को परिवेशी आर्द्रता में परिवर्तन के संपर्क में आने या वायु द्रव्यमान प्रवाह के लिए मजबूर जोखिम के माध्यम से छर्रों द्वारा प्राप्त किया जाता है। एक शब्द में कहें तो सूखना होता है।

सही आकार, छोटे आकार और एक समान स्थिरता के कारण, दानों को वैक्यूम लोडर या आस्तीन के माध्यम से यांत्रिक आंदोलन के बिना डाला जा सकता है, और नीचे के पिंडों के मुक्त गिरावट के त्वरण बल का उपयोग करके ढलान के पूर्व-व्यवस्थित ढलान के साथ डाला जा सकता है। विशिष्ट शारीरिक भार का प्रभाव. यह न केवल लोडिंग और अनलोडिंग प्रक्रियाओं को स्वचालित करने की अनुमति देता है, बल्कि दहन के दौरान ईंधन की एक समान खुराक सुनिश्चित करने के साथ-साथ चलते समय ऊर्जा की बचत भी करता है।

आज, ताप लागत में छर्रों की तुलना कोयले से की जा सकती है, लेकिन बाद वाले को स्वचालन प्रक्रियाओं और बुनियादी संचालन में लागू करना मुश्किल है - स्लैग को लोड करना/हटाना राख चयन उपकरण का उपयोग करके या मैन्युअल रूप से किया जाना चाहिए, जो बॉयलर उपकरण के प्रकार पर निर्भर करता है। एक महत्वपूर्ण पहलू राख अवशेषों की अनुपस्थिति है, जिसके परिणामस्वरूप निपटान लागत की अनुपस्थिति होती है। छर्रों का उपयोग करते समय स्लैग का निर्माण लिग्निन कणिकाओं के जले हुए द्रव्यमान के 3% से न्यूनतम और उसके बराबर होता है।

दानेदार बनाने और दबाने की विधि द्वारा उत्पादित अन्य प्रकार के ईंधन के विपरीत, विनिर्माण प्रक्रिया में तीसरे पक्ष के योजक और योजक, रसायन शामिल नहीं होते हैं, और इसलिए लोगों में एलर्जी की प्रतिक्रिया नहीं होती है।

उनके कैलोरी मान, उपयोग में आसानी, भंडारण, परिवहन, औद्योगिक और घरेलू दोनों मौजूदा हीटिंग उपकरणों में उपयोग और पर्यावरणीय गुणों के संदर्भ में, छर्रे कोयले और गैस ईंधन के बीच एक मध्यवर्ती कड़ी हैं, लेकिन अधिक मोबाइल और सुरक्षित हैं।

1. हाइड्रोलाइटिक लिग्निन से बने छर्रों को ईंधन कणिकाओं के रूप में बनाया जाता है, जिन्हें सल्फ्यूरिक एसिड समाधान के साथ लकड़ी के कचरे को हाइड्रोलाइज करके प्राप्त हाइड्रोलाइटिक लिग्निन से दबाया जाता है, इसकी विशेषता यह है कि प्रसंस्करण से पहले हाइड्रोलाइटिक लिग्निन को हाइड्रोलिसिस उत्पादन से व्युत्पन्न अपशिष्ट से समृद्ध किया जाता है, और इसे दबाने से पहले खनिज तत्वों को हटाने और राख की मात्रा में कमी के साथ बारीक सफाई और अंशों में छँटाई की जाती है।

2. दावा 1 के अनुसार हाइड्रोलाइटिक लिग्निन से छर्रों का उत्पादन करने की एक विधि, जिसमें सफाई, मिश्रण, सुखाने और दबाने शामिल हैं और इसकी विशेषता यह है कि प्रसंस्करण से पहले, हाइड्रोलाइटिक लिग्निन को हाइड्रोलिसिस उत्पादन से व्युत्पन्न अपशिष्ट से समृद्ध किया जाता है, और दबाने से पहले इसे छंटाई के साथ अच्छी तरह से साफ किया जाता है। अंशों में, इसके बाद खनिज तत्वों को हटा दिया जाता है और राख की मात्रा कम कर दी जाती है।

3. दावे 2 के अनुसार विधि की विशेषता यह है कि हाइड्रोलिसिस लिग्निन को 1-20% wt की मात्रा में हाइड्रोलिसिस उत्पादन से प्राप्त व्युत्पन्न अपशिष्ट से समृद्ध किया जाता है।

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आविष्कार पीट ईंधन को दबाने की प्रक्रिया के स्वचालित नियंत्रण के लिए एक विधि का खुलासा करता है, जिसमें आर्द्रता, तापमान, कच्चे माल की खपत का माप और बाद में माइक्रोकंट्रोलर पर निर्धारित मूल्यों के साथ मापा डेटा की तुलना शामिल है, और इसके अतिरिक्त स्वचालित माप भी शामिल है। और मैट्रिक्स (प्रेसिंग) चैनल में दबाने के दबाव, गति की गति और सामग्री को पकड़ने के समय का विनियमन।

आविष्कार एक लंबे समय तक जलने वाले लॉग का वर्णन करता है, जो 0.5 लीटर से अधिक की मात्रा और 500 ग्राम से अधिक वजन वाला एक अखंड उत्पाद है, जिसमें पैराफिन, स्टीयरिन, मोम या उनका मिश्रण, लकड़ी का आटा, कटा हुआ पुआल, कागज और कुछ नहीं होता है। 1 मिमी से अधिक व्यास या उसके मिश्रण, 4 मिमी व्यास तक के लकड़ी के छर्रे और नमी की मात्रा 8% से अधिक नहीं, द्रव्यमान अंश% में: पैराफिन, स्टीयरिन, मोम 30-40 लकड़ी का आटा, कटा हुआ पुआल, कागज 20-60 लकड़ी के छर्रे 10-40 दावा किए गए आविष्कार का तकनीकी परिणाम लॉग के जलने के समय को बढ़ा रहा है, साथ ही इसकी स्पष्ट पहचान भी कर रहा है।

यह आविष्कार टॉरफाइड डेंसिफाइड बायोमास के उत्पादन के लिए एक सतत प्रक्रिया का खुलासा करता है, जिसमें ये चरण शामिल हैं: (ए) डेंसिफाइड बायोमास सामग्री की आपूर्ति प्रदान करना, (बी) डेंसिफाइड बायोमास सामग्री को ज्वलनशील तरल में डुबोना, (सी) डेंसिफाइड बायोमास सामग्री को टॉरिफाइड करना लगभग 270 डिग्री सेल्सियस से लगभग 320 डिग्री सेल्सियस के तापमान रेंज पर या उसके भीतर एक ज्वलनशील तरल पदार्थ, जो कम से कम 10 मिनट से लेकर लगभग 120 मिनट तक की अवधि के लिए टॉरफाइड सघन बायोमास बनाता है, (डी) टॉरफाइड सघन बायोमास को स्थानांतरित करता है। पानी के स्नान में ज्वलनशील तरल, और (ई) पानी के स्नान से ठंडा टॉरफाइड कॉम्पैक्टेड बायोमास पुनर्प्राप्त करें, जिसमें चरण (ई) में पुनर्प्राप्त टॉरफाइड कॉम्पैक्टेड बायोमास में लगभग 20% w/w से अधिक नहीं होता है।

यह आविष्कार कार्बन-समृद्ध बायोमास सामग्री के उत्पादन की एक विधि, इस तरह से प्राप्त सामग्री के साथ-साथ इसके उपयोग से संबंधित है। कार्बन-समृद्ध बायोमास सामग्री के उत्पादन की एक विधि में निम्न चरण शामिल हैं: (i) फीडस्टॉक के रूप में लिग्नोसेल्यूलोसिक सामग्री प्रदान करना, (ii) उक्त फीडस्टॉक को सबस्टोइकोमेट्रिक मात्रा की उपस्थिति में 120 डिग्री सेल्सियस से 320 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर उपचार के अधीन करना। सूखे लिग्नोसेल्यूलोसिक सामग्री के 0.15-0.45 mol/kg की सीमा में O2 या समकक्ष O2 की सांद्रता पर ऑक्सीजन की, बशर्ते कि लिग्नोसेल्यूलोसिक सामग्री के पूर्ण दहन के लिए एक सीलबंद प्रतिक्रिया पोत में ऑक्सीजन की स्टोइकोमेट्रिक मात्रा की आवश्यकता होती है, (iii) खुला कहा प्रतिक्रिया पात्र, और (iv) प्रतिक्रिया पात्र मिश्रण से ठोस उत्पाद पुनर्प्राप्त करें।

आविष्कार में चारकोल ईंधन ब्रिकेट बनाने की एक विधि का वर्णन किया गया है, जिसमें 170-200 एमपीए के दबाव और 10-12% की आर्द्रता पर मिश्रण को 80-100 डिग्री सेल्सियस तक पहले से गर्म करके पीसना, मिश्रण करना और दबाना शामिल है, जो इस तथ्य की विशेषता है। मिश्रण तैयार करते समय, 5 -10 wt.% चूरा।

आविष्कार बायोमास से ईंधन के उत्पादन के लिए एक विधि का खुलासा करता है, जिसमें बायोमास को 150 से 300 डिग्री सेल्सियस के तापमान रेंज में गर्मी उपचार के अधीन किया जाता है, दबाव, बढ़ी हुई भाप और हवा के साथ एक रिएक्टर (11), जिसमें दबाव जारी होता है उपचार पूरा होने पर, जबकि रिलीज दबाव से वृद्धि हुई है, भाप और अन्य गैसों की मात्रा अस्थायी रूप से एक अनुकूली मात्रा के साथ एक कंटेनर (14) में जमा हो जाती है, और भाप और अन्य गैसों को कम से कम एक में गर्मी विनिमय के अधीन किया जाता है हीट एक्सचेंजर (13) ताकि संघनित गैसें संघनित हो जाएं और कम से कम एक हीट एक्सचेंजर (13) में संघनन की गर्मी छोड़ें।

आविष्कार में लकड़ी के कचरे से ईंधन ब्रिकेट बनाने की एक विधि का वर्णन किया गया है, जिसमें लकड़ी के कचरे को लोड करना, उसे दबाना और सुखाना शामिल है, और लकड़ी के कचरे को लोड करने के बाद, उन्हें अतिरिक्त रूप से अल्ट्रासाउंड के साथ कॉम्पैक्ट किया जाता है, इसके बाद लकड़ी के कचरे को उच्च दबाव के साथ दबाया और संसाधित किया जाता है। आवृत्ति विद्युत क्षेत्र.

आविष्कार लकड़ी के मूल के दो-घटक मिश्रण से ईंधन ब्रिकेट का खुलासा करता है: पहला घटक लकड़ी की कटाई और/या लकड़ी प्रसंस्करण उद्यमों से कुचल लकड़ी का कचरा है, और दूसरा घटक लकड़ी का कोयला है, जबकि दो-घटक मिश्रण को फॉर्म में प्रस्तुत किया गया है कुचले हुए लकड़ी के कचरे के एक मैट्रिक्स को मिलाकर और चारकोल के बिखरे हुए कणों को मजबूत करके प्राप्त एक समरूप मिश्रित सामग्री, दो चरणों में की जाती है: पहला चरण - एक साथ होने वाली निम्नलिखित प्रक्रियाओं को जोड़कर: मूल प्राकृतिक नमी के साथ लकड़ी के कचरे को सुखाना, फैलाव मूल चारकोल और मैट्रिक्स द्वारा बिखरे हुए चारकोल का सोखना; और दूसरा चरण - समग्र सामग्री को ब्रिकेट करने की प्रक्रिया में, अधिमानतः बाहर निकालना द्वारा, और सुखाने, फैलाव और सोखना का संयोजन लकड़ी के कचरे से नमी वाष्प के साथ ग्रिप गैसों के मिश्रण के एक गतिशील लूपेड ताप प्रवाह में किया जाता है। सुखाने की प्रक्रिया, जबकि फीडस्टॉक में चारकोल सामग्री 5÷30 wt के भीतर बनाए रखी जाती है।

आविष्कार में लकड़ी के कचरे से ईंधन ब्रिकेट बनाने की एक विधि का वर्णन किया गया है, जिसमें पीसना, 12-16% नमी की मात्रा तक सुखाना, तकनीकी हाइड्रोलिसिस लिग्निन सहित मिश्रण के घटकों को मिलाना और बाइंडर चार्ज की तैयारी शामिल है। तकनीकी हाइड्रोलिसिस लिग्निन 5-10% में 70-80% सोडियम कार्बोनेट जोड़ना और आगे यांत्रिक सक्रियण के बाद 15-20% लंबा लंबा पिच को 90 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करना, परिणामी मिश्रण 10-15% की मात्रा में होता है लकड़ी के कचरे के साथ मिश्रित, 85-90% की मात्रा में 1-5 मिमी तक कुचल दिया जाता है, और मिश्रण की ब्रिकेटिंग 90±2°C तापमान और 45-50 MPa दबाव पर की जाती है।

आविष्कार ईंधन कणिकाओं के उत्पादन के लिए एक विधि का खुलासा करता है, जिसमें जैविक अपशिष्ट जल उपचार संयंत्रों में उत्पन्न सक्रिय कीचड़ को डीवाटरिंग एडिटिव के साथ खुराक देना और मिश्रण करना, परिणामी मिश्रण को डीवाटर करना और मिश्रण के बाद के मोल्डिंग, 97-99% की जल सामग्री के साथ सक्रिय कीचड़ का उपयोग करना शामिल है। वजन के अनुसार, एक डीवाटरिंग एडिटिव के रूप में, थर्मल पावर प्लांट (टीपीपी) के रासायनिक जल उपचार से निकले कीचड़ का उपयोग किया जाता है, जिसमें 3% से अधिक नमी की मात्रा नहीं होती है, टीपीपी से रासायनिक जल उपचार कीचड़ के साथ सक्रिय कीचड़ की खुराक और मिश्रण किया जाता है। अनुपात (7-10): (1-2)% वजन में, परिणामी मिश्रण को दो चरणों में निर्जलित किया जाता है, जबकि पहले चरण में 1-3 मिनट के लिए सेंट्रीफ्यूजेशन किया जाता है जब तक कि मिश्रण में नमी की मात्रा न हो जाए। 69-74% प्राप्त होता है, और दूसरे चरण में बेल्ट ड्रायर पर 105-115 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 20-40 मिनट के लिए सुखाया जाता है जब तक कि मिश्रण को आर्द्रता 40-45% प्राप्त न हो जाए, फिर निर्जलित मिश्रण होता है दानेदार बनाने से बनता है और फिर दानों को एक कार्बनिक योजक के साथ लेपित किया जाता है, जबकि ईंधन के दानों में, wt.% होता है: सक्रिय कीचड़ - 65-75, थर्मल पावर प्लांट रासायनिक जल उपचार कीचड़ - 6-10, कार्बनिक योजक - बाकी।

आविष्कार चारकोल से बने एक उत्पाद का वर्णन करता है जिसमें एक बेलनाकार शरीर और सहायक तत्व होते हैं, इसकी निचली सतह अवतल लेंस के रूप में बनाई जाती है, और सहायक तत्वों को वायु मार्ग-डिफ्यूज़र द्वारा अलग किया जाता है, जिसमें धनुषाकार-घुमावदार विन्यास होता है बाहर और भीतर विस्तार करो।

आविष्कार ईंधन ब्रिकेट और कणिकाओं के उत्पादन के लिए एक विधि का खुलासा करता है, जिसमें पीसना, सुखाना, खुराक देना, खिलाना, मिश्रण करना, ब्रिकेटिंग, दानेदार बनाना और ठंडा करना शामिल है, जिसमें विशेषता यह है कि ब्रिकेट और कणिकाओं का उत्पादन कटे हुए भूसे के मिश्रण के आधार पर किया जाता है। 20-30% तक जेरूसलम आटिचोक या सूरजमुखी के तने और उसकी टोकरियाँ, या 30-40% सूखी कुचली हुई लकड़ी, जंगल या बगीचे का कचरा, या 20% तक चूरा मिलाना।

आविष्कार एक सूखे दहनशील पदार्थ के उत्पादन के लिए एक विधि का खुलासा करता है, जिसमें शामिल हैं: नमी युक्त एक दहनशील सामग्री से बने कणों की बहुलता को मिलाने का एक मिश्रण चरण और एक सिंथेटिक राल युक्त इमल्शन से बना एक निर्जलीकरण तरल एक मिश्रण बनाने के लिए जिसमें सतहें कण निर्जलीकरण तरल के संपर्क में आते हैं; और कणों की सतहों पर सुखाए गए निर्जलीकरण तरल पदार्थ से बनी सिंथेटिक राल कोटिंग बनाने के लिए सुखाने का चरण, कणों से नमी को वाष्पित करके लेपित कणों का निर्माण करता है जिसमें नमी की मात्रा का प्रतिशत कम होता है, और एक सिंथेटिक राल कोटिंग जो कवर करती है कणों की सतह, जिसमें डीहाइड्रोजनिंग तरल में निहित सिंथेटिक राल एक ऐक्रेलिक राल, एक यूरेथेन राल या एक पॉलीविनाइल एसीटेट राल है, जिससे लेपित कणों से बना एक सूखा दहनशील पदार्थ प्राप्त होता है।

वर्तमान आविष्कार उच्च जल सामग्री वाले जैविक कचरे का उपयोग करके ठोस ईंधन के उत्पादन के लिए पर्यावरण के अनुकूल और अत्यधिक कुशल विधि से संबंधित है, जिसमें शामिल हैं: (ए) एक अपशिष्ट मिश्रण चरण जिसमें उच्च जल सामग्री वाले जैविक कचरे और नगरपालिका ठोस कचरे को एक में डाला जाता है। Fe-आधारित रिएक्टर और मिश्रण; (बी) एक हाइड्रोलिसिस चरण जिसमें मिश्रण को हाइड्रोलाइज करने के लिए Fe-आधारित रिएक्टर को उच्च तापमान वाली भाप की आपूर्ति की जाती है; (सी) एक दबाव कम करने वाला कदम जिसमें रिएक्टर से भाप निकलती है और रिएक्टर के अंदर दबाव तेजी से होता है ताकि चरण (बी) के बाद कम आणविक भार वाले कार्बनिक अपशिष्ट को सुनिश्चित किया जा सके या विशिष्ट सतह क्षेत्र को बढ़ाया जा सके चरण (बी) के बाद नगरपालिका अपशिष्ट; (डी) पानी निकालने के लिए एक वैक्यूम या विभेदक दबाव कदम; और (ई) एक ठोस ईंधन उत्पादन चरण जिसमें चरण (डी) से प्रतिक्रिया उत्पाद को प्राकृतिक रूप से सुखाया जाता है और 10 से 20% पानी की मात्रा वाले ठोस ईंधन का उत्पादन करने के लिए संपीड़ित किया जाता है। // 2569369

ठोस या पेस्ट जैसी ऊर्जा वाले कच्चे माल को सुखाकर बारीक ईंधन का उत्पादन करने के लिए एक उपकरण, जिसमें एक रोटर और प्रभाव तत्वों के साथ एक प्रभाव रिएक्टर होता है, जिसमें उक्त प्रभाव रिएक्टर 350 डिग्री सेल्सियस तक गर्मी प्रतिरोधी होता है, गर्म आपूर्ति के लिए एक उपकरण प्रभाव रिएक्टर के निचले हिस्से में सुखाने वाली गैस, रिएक्टर के शीर्ष पर ठोस या पेस्ट जैसी ऊर्जा फीडस्टॉक की आपूर्ति के लिए एक उपकरण, ऊर्जा फीडस्टॉक के कुचले हुए, सूखे कणों वाली गैस धारा को छोड़ने के लिए कम से कम एक उपकरण और एक उपकरण प्रभाव रिएक्टर से निकलने वाली गैस धारा से ऊर्जा फीडस्टॉक के कुचले हुए, सूखे कणों को अलग करने और डिस्चार्ज करने के लिए, जिसमें सुखाने वाली गैस को भूलभुलैया सील के पास और/या प्रभाव के रोटर शाफ्ट के पास स्थित भूलभुलैया सील के माध्यम से प्रभाव रिएक्टर में पेश किया जाता है। रिएक्टर.

आविष्कार में ठोस ईंधन के उत्पादन की एक विधि का वर्णन किया गया है, जिसमें वे चरण भी शामिल हैं जिनमें पाउडर वाले निम्न-श्रेणी के कोयले और तेल को मिलाकर एक निलंबन तैयार किया जाता है; गर्मी का उपयोग करके निलंबन में निहित नमी को वाष्पित करें और वाष्पीकरण चरण के बाद प्राप्त निलंबन को एक ठोस पदार्थ और तरल में अलग करें, जिसमें वाष्पीकरण चरण में पहले परिसंचरण पथ में निलंबन को गर्म करने और दूसरे में गर्म निलंबन को गर्म करने के चरण शामिल हैं परिसंचरण पथ जो पहले परिसंचरण पथ से अलग है, जिसमें वाष्पीकरण चरण में उत्पन्न प्रक्रिया भाप को प्रीहीटिंग चरण और हीटिंग चरण में से किसी एक के लिए गर्मी हस्तांतरण तरल पदार्थ के रूप में उपयोग किया जाता है, और बाहरी रूप से पेश भाप को गर्मी हस्तांतरण के रूप में उपयोग किया जाता है दूसरे चरण के लिए तरल पदार्थ.

आविष्कार हाइड्रोलाइटिक लिग्निन से बने छर्रों का खुलासा करता है, जो ईंधन कणिकाओं के रूप में बनाए जाते हैं, सल्फ्यूरिक एसिड समाधान के साथ लकड़ी के कचरे को हाइड्रोलाइज करके प्राप्त हाइड्रोलाइटिक लिग्निन से दबाए जाते हैं, इस तथ्य की विशेषता है कि प्रसंस्करण से पहले, हाइड्रोलाइटिक लिग्निन को हाइड्रोलिसिस उत्पादन से व्युत्पन्न अपशिष्ट से समृद्ध किया जाता है, और दबाने से पहले इसे अंशों में छांटकर अच्छी तरह से साफ किया जाता है, इसके बाद खनिज तत्वों को हटा दिया जाता है और राख की मात्रा कम कर दी जाती है। हाइड्रोलाइटिक लिग्निन से छर्रों के उत्पादन की एक विधि का भी खुलासा किया गया है। तकनीकी परिणाम में उन छर्रों को प्राप्त करना शामिल है जिनमें इष्टतम विशेषताएं हैं: उनके पास उच्च कैलोरी मान, उच्च यांत्रिक शक्ति है, और जब उन्हें जलाया जाता है, तो कोई राख अवशेष नहीं बनता है। 2 एन. और 1 वेतन उड़ना।

03/16/2016 — विविध

छर्रों के उत्पादन के लिए मुख्य सामग्री लकड़ी है। लेकिन अब कई उद्यम अन्य प्रकार के कच्चे माल के उपयोग पर स्विच कर रहे हैं। इस प्रकार, आर्कान्जेस्क क्षेत्र में, लिग्निन से ईंधन छर्रों के उत्पादन के लिए रूस में पहला संयंत्र चालू किया गया था। अपने उद्देश्य के संदर्भ में, अंतिम उत्पाद पारंपरिक लकड़ी के छर्रों के समान है। छर्रों का उपयोग औद्योगिक बॉयलर, गर्मी और बिजली उत्पादन के लिए ईंधन के रूप में किया जाएगा। उद्यम एक पूर्व हाइड्रोलिसिस संयंत्र के आधार पर आयोजित किया गया है और यूरोप में सबसे बड़े में से एक है। लिग्निन लुगदी और कागज और हाइड्रोलिसिस उद्योगों में लकड़ी प्रसंस्करण का एक उप-उत्पाद है। यह 50-70% नमी की मात्रा वाला एक सजातीय द्रव्यमान है, जिसका मुख्य तत्व चूरा है। अग्रणी विश्व विशेषज्ञ लंबे समय से सहमत हैं कि लिग्निन जैव ईंधन के उत्पादन के लिए एक उत्कृष्ट कच्चा माल है। जब जलाया जाता है, तो यह बहुत कम धुआं उत्सर्जित करता है, चारकोल और कोक के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प के रूप में कार्य करता है, और लौह और अलौह धातु विज्ञान में एक कम करने वाले एजेंट के रूप में उपयोग किया जाता है। रूस में, ज्यादातर मामलों में, लिग्निन, एक उप-उत्पाद के रूप में, बस था कहीं भी उपयोग नहीं किया गया. अधिकतर इसे संग्रहीत किया जाता था और लैंडफिल में भेजा जाता था। नए पेलेट उत्पादन संयंत्र के साथ, इस कच्चे माल को जीवन का दूसरा मौका मिलेगा, और देश के जैव ऊर्जा उद्योग को आगे के विकास के लिए एक और प्रोत्साहन मिलेगा। यदि आप एक आशाजनक व्यवसाय की तलाश में हैं, तो जैव ईंधन उत्पादन क्षेत्र पर ध्यान दें। उद्योग तेजी से विकसित हो रहा है, रूसी सरकार द्वारा सक्रिय रूप से समर्थित है, और इसे अर्थव्यवस्था का एक आशाजनक क्षेत्र माना जाता है। छर्रों के उत्पादन के लिए सभी आवश्यक उपकरण रूस में डोज़ा-ग्रान में अनुकूल शर्तों पर खरीदे जा सकते हैं। कंपनी बायोएनर्जी उद्योग में विशेषज्ञ है और देश के बाजार में अग्रणी स्थान रखती है।