Продукция из вторичного стекла. Весь процесс переработки стекла: утилизация как способ сохранить природу и заработать Что можно сделать отходов стекла

Стекло на заказ – незаменимый материал в производстве посуды, строительных материалов, мебели и предметов интерьера. Однако у стекла есть один большой недостаток – оно очень хрупкое и легко крошится. Крупные и мелкие осколки имеют острые края, о которые легко порезаться. Попадая внутрь организма человека, стеклянные осколки могут вызвать кровотечения, а стеклянная пыль, оседающая в легких, остается там навсегда и приводит к серьезным заболеваниям. Ввиду большой опасности для здоровья человека утилизация осколков стекла имеет определенные трудности.

Стекло практически не разлагается в естественных природных условиях, так как основным компонентом при его изготовлении является песок.

Что же можно сделать с битым стеклом, и как его правильно утилизировать или переработать, не нанося урона окружающей среде?

Если объемы битого стекла небольшие и вы обладаете творческим потенциалом, можно использовать осколки для украшения интерьера. Осколки плоского стекла годятся для изготовления витражей. Для их окрашивания можно использовать витражные краски или цветную липкую пленку. Из небольших осколков можно сделать мозаику и украсить ими вазу или цветочный горшок. При этом нужно не забывать о соблюдении техники безопасности при работе со стеклом.

Использование битого стекла для украшения сада в виде мозаичных бордюров не рекомендуется, так как стекло может со временем выкрошиться из связующей основы и попасть в землю. Некоторые также советуют закапывать стеклянные осколки по периметру садового участка или использовать в качестве наполнителя при строительстве фундамента дома, так как это является эффективным способом борьбы с кротами и крысами. Но эти способы использования битого стекла также несут в себе серьезную потенциальную угрозу для человека.

Наилучший способ применения битого стекла в строительстве – это его измельчение и добавление в цементный раствор. Осколки стекла для измельчения можно загрузить в бетономешалку, добавив туда воды, песка и гравия. Такой метод обработки стеклобоя позволяет изготовить мелкую стеклянную крошку с округленными краями, которая послужит отличной теплоизоляцией при строительстве фундамента, а также увеличит прочность бетона. Обработанная стеклянная крошка может быть альтернативой песку и гравию.

Этот же способ обработки битого стекла в бетономешалке годится и для получения так называемого морского стекла. В естественном виде это стекло встречается на морских побережьях. Оно имеет хорошие декоративные свойства и гладкие края на всей поверхности. Это позволяет широко использовать «морское стекло» для изготовления украшений и мозаик любого типа.

Если объемы стеклобоя велики (обычно при строительстве и в производстве оконных конструкций), то стеклянные осколки лучше всего сдать перекупщикам стеклобоя. Фирмы, скупающие битое стекло, перепродают его затем на стекольных заводах.

Стекло на заказ может быть подвергнуто 100% вторичной переработке, при этом экономятся природные ресурсы. Вторичное стекло может заменять до 95% сырья в стекольной промышленности. Каждая тонна вторичного стекла позволяет сохранить чуть меньше тонны природных материалов, использующихся при его изготовлении. Энергетические затраты при производстве стеклянного сырья снижаются на 2–3% на каждые 10% стеклобоя в рецептуре изготовления материала. При этом вторичное стекло – гораздо более дешевое сырье, чем природные компоненты. Таким образом, рециклинг стекла является весьма экологичным процессом.

Другой вариант использования битого стекла в больших объемах – изготовление стеклянной плитки. Стеклянные осколки измельчаются в дробилке, смешиваются с красителями и полиэфирной смолой, затем заливаются в специальные формы различного размера и фактуры. При заливке стекла создается вакуум для ликвидации воздушных пузырьков в готовой плитке. Полученная облицовочная плитка может использоваться для отделки кухонь, ванных и даже наружных фасадов домов. Такая технология изготовления стеклянной плитки – хорошая идея для малого и среднего бизнеса, так как затраты на сырье и оборудование невелики, а стоимость ее импортных аналогов довольно высока.

Если применить творческий потенциал каждого человека, то битое стекло – это незаменимый материал во всевозможных изделиях народного творчества, начиная от строительных материалов, где можно добавлять в бетон битые стекла для большей прочности, также их можно добавлять во всевозможные панели, шлакобетон, а также можно использовать при декоративном оформлении фасадов, при всевозможных декоративно-прикладных изделий, потому что битый порошок из стекла в сочетании с клеем или различными лаками с добавлением цвета может быть хорошим витражным материалом, а если к тому же его еще и разогревать, то получатся всевозможные светильники с вкраплениями стекла и пластмассы.

Также битое стекло на заказ можно использовать для развития психофизиологических возможностей человека, например мелкобитое стекло можно потреблять для тренировки хождения босиком. А также можно их использовать на грядках, чтобы не росла трава, засыпая территорию.

Вывод: битое стекло – это по большому счету песок, из которого это стекло и делают, поэтому там где используется песок, там можно использовать и битое стекло.

Вконтакте

В изготовлении строительных материалов постепенно применяется все больше видов сырья, не исключением стали и отходы, получаемые в процессе производства. Изготовление плитки из битого стекла не является инновацией, такая методика давно применяется в Европе. Стоит рассмотреть основы технологии, а также тонкости самостоятельного производства в домашних условиях, это поможет понять принципы процесса.

Особенности изготовления

В основу производства заложен принцип смешивания мелко-дробленного стекла со специальными связующими составами. В качестве последнего выступает полиэфирная смола, которая надежно склеивает самые мелкие частицы материала.

Полиэфирная смола один из главных компонентов в производстве плитки

Получают битое стекло из отходов, которые остаются на крупных промышленных предприятиях после производства других изделий.

Плитка, состоящая из стекла, имеет не только привлекательный внешний вид, но и обладает другими свойствами:

• экологически чистый материал;
• прочная и надежная основа;
• гигиеничность;
• пожаробезопасность;
• водонепроницаемость;
• большая цветовая палитра.

Изготовлением плитки из битого стекла в реальности несложно заняться самостоятельно. Стартовые вложения будут небольшими, однако, на выходе получится отличный результат. Процесс не потребует дополнительного обжига или глазировки материала, так как связующий полиэфир надежно скрепляет все частицы.

На промышленных предприятиях технология изготовления подразумевает полностью автоматизированный процесс, при котором битое стекло дополнительно разбивается до фракций необходимой величины.

В условиях самостоятельного производства используются отходы из стеклобоя, которые приобретают за небольшую стоимость.

Материалы и оборудование

Перед тем как приступить к процессу производства плитки из стекла важно подготовить все необходимые составляющие этой процедуры. Сюда входит специальная связующая смола, краска, инструмент для дробления больших частиц материала, непосредственно само стекло и формы для литья плитки. К компонентам рабочего состава специалисты относят следующие материалы:

• Смола – полиэфирный материал необходим для прочного сцепления частей битого стекла друг с другом. Именно благодаря этой составляющей, изготовителю не придется обжигать готовое изделие – всю скрепляющую процедуру выполнит смола. Технология производства облицовки должна проходить под постоянным контролем: не рекомендуется допускать образование пузырьков при литье. Полиэфирная смола имеет невысокую стоимость – 300 рублей за 1 литр. Для домашнего производства не понадобится большое количество вещества.
• Красители – подбираются составы с высоким уровнем адгезии. При смешивании краски с полиэфиром и самим стеклом важно достигнуть желаемого цвета: чем мельче детали материала, тем больше шансов тщательнее его окрасить. Изготовление стеклянной плитки на промышленных предприятиях часто подразумевает применение стекольного порошка, который при смешивании с красителями равномерно приобретает цвет. В домашних условиях достигнуть такой мелкой дисперсности сложно, поэтому стоит проследить за тем, чтоб наполнитель обволок все частицы.
• Дробилка стекла – на производстве применяется специальный агрегат, в который помещают стеклобой, после чего происходит вращение внутренних дробильных элементов и стекло измельчается. Изготовление плитки в домашних условиях не нуждается в таком промышленном аппарате, поэтому стоит рассмотреть вариант самостоятельного сооружения подобного инструмента. Кроме того, следует приобрести бытовой измельчитель. Его составляют на основе молоткового механизма.
• Стеклобой – достать этот материал не составит труда. Для этого необходимо обратиться на фабрики и цеха по производству окон, стеклянной посуды или других изделий. Отходы от изготовления могут отдать бесплатно или за символическую плату. Вариант, который подразумевает битье стекла своими руками, например, от использованных бутылок, не принесет быстрых результатов.
• Формы для литья – изготавливаются самостоятельно или берутся готовые решения из гипса или пластика. Не стоит опасаться за материал контейнеров, ведь литье происходит холодным способом, следовательно, нагрева не будет и форма не вступит в реакцию со связующими веществами.

Перечисленные инструменты и сырье имеют доступную стоимость. Не стоит закупать материалы в большом количестве для старта – лучше поэкспериментировать на единичном образце облицовочной плитки, а выработав методику, приступить к более крупным масштабам.

Производство облицовочной плитки из отходов стекла

Технология самостоятельного производства

Изготовить плитку из битого стекла не составит особого труда при появлении должных составляющих. Эта технология изготовления считается легкой по сравнению с обычным производством плитки, когда материал льют в больших листовых формах и разрезают на мелкие сегменты.

Процесс можно поделить на такие этапы:

• Обработка стеклобоя – на этой стадии необходимо поместить имеющееся битое стекло в аппарат, или, в случае небольшого количества материала, разбить его вручную молотком. Не стоит забывать: чем мельче стеклянный порошок, тем легче его окрасить.
• Смешивание компонентов – при самостоятельном производстве стеклянной плитки важно соблюсти правильные пропорции. Опытные мастера рекомендуют добавлять в 1 кг стеклышек около 50–70 грамм смолы. Кроме того, на этом этапе добавляется краситель и все тщательно размешивается.
• Помещение массы в формы – готовую смесь из стекла и склеивающего компонента выливают в чистые формы для плитки. Стеклянная плитка застывает в течение определенного количества времени, зависящего от производителя полиэфирной смолы.

Немаловажной процедурой является удаление пузырьков. На производственных цехах этот процесс осуществляется с помощью специальной вакуумной установки, в которой размещают замешанный состав до его литья в формы.

Вакуумная установка необходима в производственном процессе изготовления стеклянной плитки

Аппарат постепенно вдувает образовавшиеся полости с воздухом, смесь становится ровной. В домашних условиях специалисты советуют обойтись и без этого агрегата. Технологические тонкости по удалению пузырьков решают с помощью медленного нагрева смеси и небольшой вибрации.

Облицовочная плитка из отходов стекла получается красивой и оригинальной. Ей можно отделать множество поверхностей, а в зависимости от показателей прочности готового образца определяется, будет она использована для внутренних или внешних работ.

Видео: Бизнес на стеклянных отходах

На фоне повышенного внимания всего мира к проблемам окружающей среды все большую популярность приобретает бизнес на переработке стекла.

Для отечественного рынка эта отрасль также представляет интерес, поскольку отличается низкой конкуренцией и незначительными стартовыми затратами.

Оценить рентабельность бизнеса и добиться успехов за несколько месяцев предпринимателю поможет четкий бизнес-план.

Чтобы передать общую суть бизнеса, опишем в общих чертах процесс переработки стеклянного вторсырья.

Он состоит из нескольких этапов:

1. Сбор материала . В производстве используются следующие вторичного стекла: цельная тара, кусковое стекло, лом, разносортные отходы стеклянных упаковок.
2. Сортировка . На данном этапе от общей массы отделяют крупные посторонние примеси, стекла распределяют по цветам.
3. Очистка . Все банки, бутылки и осколки пропускают через магнит и подвергают воздействию вакуума. Масса избавляется от грязи, пыли, бумаги, металлических крышек.
4. Измельчение . Дробилка превращает стеклобой в крошку. Размер фракций регулируется.
5. Производство изделий . Для плавления стекла используется песок, сода и известняк, но стеклобоем можно заменить до 40% общей массы.

Некоторые предприятия ограничиваются переработкой сырья до стеклобоя, налаживая рынок сбыта среди производителей инструментов, сантехники, стройматериалов и стеклянных конструкций.

При наличии достаточного объема инвестиций можно расширить бизнес до самостоятельного изготовления изделий.

Выбирая направление, предпринимателю следует учитывать планируемые объемы производства и перспективы для реализации товара в регионе.

Рассмотрим оба варианта организации бизнеса по утилизации стекла.

Форма предпринимательства

Прежде чем запускать завод, следует официально оформить будущее предприятие . Для этого необходимо выбрать между ИП и ООО.

Судить о преимуществах той или иной формы регистрации стоит после того, как предприниматель определится с конечным продуктом производства и его объемами.

Подробнее о плюсах и минусах ООО и ИП можно прочитать .

Для регистрации ИП необходимо обратиться в налоговую службу со следующими документами:

• паспорт гражданина РФ;
• свидетельство ИНН;
• квитанция об уплате госпошлины в размере 800 руб.;
• заявление на регистрацию физического лица в качестве ИП.

Форму заявления можно скачать на сайте ФНС, где также прилагается пошаговая инструкция для самостоятельной регистрации.

При оформлении ИП предпринимателю предстоит выбрать оптимальную систему налогообложения (УСН с перечислением 6% от валового дохода либо 15% от прибыли), а также подходящий код ОКВЭД – 38.32 (утилизация отсортированных материалов).

Процедура открытия ООО более сложна, осуществить ее без профессиональных регистраторов удается не каждому.

Государственная налоговая служба также готова оказать поддержку предпринимателям и образовать юридическое лицо в течение 3 дней.

В процесс регистрации входят следующие этапы :

1. Подбор наименования для компании (для данного пункта есть множество ограничений).
2. Определение адреса регистрации.
3. Выбор кодов деятельности по ОКВЭД.
4. Определение размера уставного капитала.
5. Подготовка документов: заявление на регистрацию, Устав, решение единственного учредителя или протокол собрания учредителей, договор об учреждении.
6. Оплата госпошлины.
7. Выбор системы налогообложения.

Одним из самых удобных режимов для ООО, как и для ИП, также является упрощенная система налогообложения . Причиной ее привлекательности для предпринимателей служит простая отчетность и небольшая налоговая нагрузка.

При этом стоит помнить, что для обеих форм регистрации на УСН существуют лимиты на доход (120 млн. руб.).

Образование юридического лица влечет за собой серьезные затраты.

Для ведения налогового и бухгалтерского учета придется пригласить специалиста, а также приготовиться к значительным штрафам за возможные нарушения.

Так, если ошибка в кассовых операциях обходится для ИП в 5 тыс. руб., ООО приходится нести расходы в сумме до 80 тыс. руб.

Эксперты считают, что для работы с крупными и средними партнерами предпринимателю стоит выбрать ООО как более престижную форму регистрации.

Документация

В настоящий момент для организации предприятия по переработке сырья необходимо получить документацию от соответствующих органов:

• лицензию от Министерства природных ресурсов и экологии;
• заключение от пожарной инспекции и санитарной службы.

Для оформления лицензии на вывоз, транспортировку и обработку отходов следует посетить местный орган Минэкологии.

Услугу можно получить дистанционным путем на официальном ресурсе РФ gosuslugi.ru .

На портале приводятся подробные инструкции, список необходимой документации, стоимость и сроки выдачи лицензии.

Разрешение от Минэкологии действует в отношении определенной группы сырья.

Для утилизации ПЭТ-пластика или макулатуры предпринимателю придется вновь обращаться за лицензией.

Для получения всех разрешений предпринимателю предстоит подготовить подробный проект предприятия с описанием всех технологических процессов, оборудования.

Служба пожарной безопасности и СЭС также тщательно оценят состояние здания, организацию труда и производственных процессов. В среднем на сбор документации уходит не менее полугода.

Требования к помещению под цех

Требования к помещению для организации бизнеса по вторичной переработке стеклянных изделий соответствуют стандартным требованиям СанПиН.

Предпринимателю предстоит найти отдельно стоящее здание, находящееся на расстоянии не менее 600 метров от жилого дома.

Под эти условия идеально подходят складские здания на окраине населенного пункта, неподалеку от свалки.

Основные помещения – склад для сырья и производственный цех.

Рассчитывать площадь предприятия следует исходя из его мощности и габаритов оборудования . По предварительным оценкам средний размер склада или площадки для хранения сырья и готовой продукции должен быть не менее 100 кв. м.

Для производственного цеха требуется больше места – от 500 кв. м. Перед эксплуатацией помещение необходимо привести в соответствие нормам пожарной безопасности.

Транспорт

Для сбора сырья и сбыта готовой продукции предпринимателю потребуется транспорт.

Чтобы не приобретать собственный грузовик, можно нанять сотрудника с личным автомобилем , договориться с коммунальными предприятиями или с транспортными компаниями.

Персонал

К управлению автоматической линией допускаются сотрудники без специальных навыков и образования. Предварительное обучение персонала занимает несколько дней.

Среди профильных специалистов следует выделить только слесаря и/или техника, в задачи которых входит обслуживание оборудования.

Также предприятию потребуются :

• приемщик стеклотары и стеклобоя;
• сортировщик;
• уборщик.

В зависимости от объемов производства в компании будет занято от 10 до 40 человек. Наибольшему количеству сотрудников придется справляться с самой трудоемкой работой – ручной сортировкой стеклотары.

Где искать сырье?

Залогом успеха всего проекта считается налаживание бесперебойных поставок сырья.

К основным источникам получения битого стекла и стеклотары относят:

1. Пункты приема . Небольшая точка не потребует дополнительных затрат, если организовать ее прямо на месте производства. При наличии сырья в объеме от 1 т можно предложить клиентам самовывоз.
2. Предприятия . Предпринимателю стоит попробовать заключить договор с производителями окон, товаров в стеклянных упаковках, стеклянных изделий и пр.
3. Мусорные контейнеры . Можно положиться на сознательность населения и предложить им сортировать мусор, складывая стеклотару и битое стекло в отдельный контейнер.
4. Городская свалка . Возможно, местные власти позволят производителям расчистить полигоны ТБО от стеклянных отходов.

Оборудование и его цена

Для утилизации стекла в стеклобой подходит небольшая установка, в состав которой входят:

• шредер или дробильный станок для измельчения отходов в однородную массу;
• мойка для удаления загрязнений;
• установка с магнитом для извлечения металлических объектов;
• сушилка для подготовки стеклобоя к дальнейшим этапам производства.

Стоимость установки зависит от страны производителя и наличия дополнительного оборудования в комплекте. Вспомогательные составляющие служат для более качественной переработки и высокой производительности.

Так, можно приобрести настоящий мини-завод с конвейерной линией, где ручной сортировочный труд занимают машины с ситом и грохотом, а также оптические приборы, отделяющие друг от друга стекла различных цветов.

Подобное китайское оборудование обойдется предпринимателю не меньше чем в 700 тыс. руб. (без расходов за доставку). Более скромный комплект из шредера и мойки стоит от 215 тыс. руб. (по данным сайта Alibaba.com).

Приведем примеры моделей оборудования:

1. Универсальный измельчитель «Glater-500» . Работает по принципу молотковой дробилки. Предназначен для твердых бытовых отходов, однако подходит для вязкого и хрупкого сырья. Изготавливает до 500 кг измельченной продукции в час. Потребляет 5500 ВТ. При массе в 100 кг не занимает много места, габариты оборудования – 500*700*1600 мм. Производит минимум пыли и шума. С полным описанием модели можно ознакомиться на сайте дистрибьютера. Цена – 75 тыс. руб.
2. Молот 10000 . Молотковая дробилка для больших объемов сырья. Измельчает десятки наименований отходов (в том числе и стекло), от пластика до костей крупного рогатого скота. С помощью съемных деталей можно регулировать производительность и размер продукции на выходе. Модель потребляет до 18500 Вт, ее размеры – 1300*1100*1700 мм при массе 570 кг. Стоимость – 299 тыс. руб. Ознакомиться с дробилкой можно по ссылке .
3. Мини-завод фирмы GENOX . Подойдет для переработки бутылок и другой тары, а также любых стеклянных изделий. Производительность — до 2-х тонн в час. Занимаемая площадь: 7×5×3.5 м. Поставку под ключ осуществляет компания Европолимер-Трейдинг . Цена — 3 млн. руб.

Российские предприниматели отдают предпочтение недорогому отечественному оборудованию для утилизации ТБО, к которому проще подобрать комплектующие. С целью уменьшения затрат также скупают бывшие в употреблении машины.

Полученный продукт используют в следующих целях:

• продают предприятиям, специализирующимся на производстве стеклотары, стройматериалов, декоративных стеклянных изделий и пр.;
• направляют на дальнейшую переработку для изготовления собственных товаров.

Производство товаров из стекла

Узнаем, какие типы товаров можно производить из стеклобоя и какое оборудование для этого потребуется:

1. Пеностекло – качественный теплоизолятор. Разделяют три метода изготовления пеностекла, самым недорогим является порошковый метод. Для его реализации дополнительно к шредеру и мойке требуется смеситель, обжиговая печь, упаковщик. Средняя стоимость – 2,5 млн. руб.
2. Стекловата . Для производства используется линия с центрифугальным оборудованием и охлаждающими установками, стоимость – 220 млн. руб. (китайский поставщик оборудования).
3. Жидкое стекло или силикатный клей . Для варки материала используются автоклавы трех типов, также применяемые в литейной промышленности. Установка доступна небольшим предприятиям, ее стоимость начинается от 150 тыс. руб.
4. Стеклотара . Основу оборудования для изготовления бутылок и банок составляет плавильная печь, которая стоит дороже других составляющих конвейера. Китай предлагает приобрести весь комплект за 105 млн. руб., американские производители просят 156 млн. руб. только за печь.
5. Плитка из вторсырья . Для налаживания бизнеса по изготовлению модной «итальянской» плитки можно обойтись вложениями на сумму от 10 тыс. руб. – для покупки формочек и дополнительных составляющих стройматериала (краситель, полиэфирная смола, затвердитель).
6. Стекловолокно – уникальный строительный материал, применяемый во всевозможных отраслях промышленности, включая автомобиле- и судостроение. Для формирования стекловолокон потребуются специальные современные станки, с которыми должны работать только квалифицированные специалисты. Стоимость завода по производству материала может стоить до 300 млн. руб.

Каналы сбыта товаров

Начиная с 2000-х годов специалисты неоднократно упоминали в прессе о дефиците стеклобоя в России .

Проблемы с поставками сырья испытывают многие отечественные стекольные заводы, а также заводы строительных материалов и другие производственные предприятия.

Этим могут воспользоваться предприниматели , занятые на переработке стекольного мусора в крошку.

У заводов-производителей предусмотрены специальные требования к качеству и характеристикам сырья.

Предпринимателю следует ориентироваться на потребителя , закупая оборудование и выстраивая технологический процесс по заданным условиям.

Тем, кто планирует выпускать готовые товары из стеклобоя, стоит обратить внимание на следующие каналы сбыта:

1. Предприятия , использующие при изготовлении продукции стеклянную тару: пивзаводы, консервные заводы, ликероводочные комбинаты, производители косметики, сувенирной продукции.
2. Строительные магазины и супермаркеты . Начинающим предпринимателям будет сложно наладить контакт с торговцами, которые уже привыкли работать с крупными и надежными поставщиками. Если при организации канала сбыта возникнут трудности, можно предложить магазину брать товар под реализацию.
3. Своя точка продажи . Подходящие форматы магазина для продажи стройматериалов: оптовый или мелкооптовый склад, интернет-магазин, строительный минимаркет, магазин у дома. На старте своя точка потребует серьезных расходов на рекламу, поэтому начать можно с аренды полок в популярном строительном гипермаркете.

Финансовый план и предполагаемая рентабельность

Грамотно составленный бизнес-план поможет правильно распределить инвестиции и окупить затраты за минимальный срок.

Организация предприятия требует немалых расходов на старте :

• оформление необходимой документации (регистрация ИП, получение лицензии и разрешений от городских служб) – 180 тыс. руб;
• обустройство помещения – от 120 тыс. руб.;
• покупка оборудования – от 215 тыс. руб. (только производство стеклобоя).

Также стоит учитывать ежемесячные расходы :

• аренда склада 600 кв. м. – от 139 тыс. руб./мес. (цена актуальна для МО, склад класса D);
• закупка сырья, зарплата рабочим и коммунальные платежи – от 220 тыс. руб.

Среднерыночная стоимость 1 т переработанного стекла — от 1,5 тыс. руб.

Если при самой скромной производительности в день будет изготавливаться от 8 т, а в месяц – около 224 т, это позволит ожидать ежемесячной прибыли от 336 тыс. руб.

Подведем итог :

• стартовые инвестиции – от 515 тыс. руб.;
• прибыль – от 336 тыс. руб.;
• средняя окупаемость – от 12 до 24 месяцев.

Заключительные расчеты следует делать на основании нескольких факторов : выбранное направление бизнеса в сфере переработки, объемы производства, регион местонахождения предприятия и иные обстоятельства.

Видео по теме

В данном видео коротко рассказывается об основных принципах организации бизнеса по переработке стекла.

Заключение

Вторичная переработка стекла позволяет не только сохранять окружающую среду от мусора, но также приносит выгоду представителям малого и среднего бизнеса.

В данной отрасли практически отсутствует конкуренция, однако налаживание производства требует значительных финансовых затрат. Залогом успеха предприятия считается наличие проработанного бизнес-плана и качественного рынка сбыта.

Вконтакте

Утилизация стекла и вторичная его переработка – это очень важное направление во всей отрасли работы с отходами производства и жизнедеятельности человека.

Она необходима для защиты окружающей нас природы, сбережения не возобновляемых природных химических элементов и ресурсов.

В большинстве стран с развитой экономикой эта проблема давно решена.

Эффективность переработки утилизированного стекла достигает максимальных процентов, так как это очень выгодно с экономической точки зрения, да и законы в этих государствах способствуют развитию отрасли.

В Российской Федерации сфера сбора с последующей переработкой стекольного боя находится в зачаточном состоянии и огромные массы захороненного стекла негативно влияют на окружающую среду.

К тому же, такое нерачительное отношение к готовому сырью не способствует интенсификации экономики страны.

Эта статья посвящена необходимости вторичной переработки стекла, технологии такой утилизации и продукции, которую сможет выпускать предприниматель, решивший заняться таким видом бизнеса.

Сдавать в пункты приема стекольный бой, стеклянную тару и другие изделия из этого материала для последующей переработки следует по довольно веским причинам, которые приведены ниже:

1. Этот материал практически не разлагается при захоронении . Изделия из него могут пролежать в земле сотни лет в первозданном виде. Только по прошествии тысячелетий они будут подвержены полному биологическому и химическому разложению. Поэтому без сбора и переработки стекла невозможно представить экологическую безопасность планеты, так как за непродолжительное время она вся будет усеяна изделиями из этого материала. К тому же стекло хрупкое и его бой представляет опасность для человека, животных и растений.
2. Стеклянное вторсырье позволяет в значительной степени экономить природные ресурсы . Если в производстве новых изделий использовать всего лишь 10% боя, то можно снизить потребление природного газа на 3%. Ну а если перевести технологию производства такой продукции полностью на применение боя стекла, то экономия по газу составит 30%. Не правда ли, что это отличный показатель, который позволит значительно снизить себестоимость конечной продукции.
3. Вторичное использование стекла позволяет сохранить огромные площади земли , которые, в противном случае, должны превратиться в экологически опасные свалки не переработанных отходов. К тому же сдача стекольного боя и изделий из этого материала в специализированные приемные пункты приносит людям пусть небольшой, но стабильный доход. Дополнительные денежные знаки вряд ли кому-нибудь будут лишними.
4. При переработке собранного стекла можно экономить не только на природном газе , но и на таких материалах, как известняковые смеси, кальцинированная сода и песок, которые используются в стекольном производстве. Стеклянная продукция является полностью перерабатываемым материалом, так что вторичное ее использование полностью безотходный процесс, что заметно снижает негативное воздействие на окружающую нас природу.

Таким образом, утилизация и вторичное использование стекольных отходов необходима для обеспечения экологической безопасности, сохранения природных ресурсов и удешевления производства продукции из стекла.

Типы тары, подлежащие сбору

Исходным стекольным вторсырьем могут быть различные емкости, изделия и бой . В основном это банки и бутылки, которые принимаются в пунктах приема стеклотары.

В последнее время вторичное использование такой тары сходит на нет, и в основном она идет на переработку.

Отходы стекла делятся на разные классы в зависимости от цвета: бесцветные (БС), коричневые (КС), зеленые (ЗС) и т. д.

В зависимости от цвета и производится сортировка стекольного боя перед последующей переработкой.

Стеклянные изделия выпускаются на основе одних и тех же веществ: кварцевого песка, соды и карбоната кальция.

Следует знать, что многие виды стекла изготавливаются с использованием специальных добавок и примесей. Такой материал подлежит переработке в редких случаях , поэтому в основном вторично используется битое стекло.

Этапы переработки сырья

Стекольный бой перерабатывается в готовый к использованию материал способом переплавки в специальных печах.

Процесс утилизации проходит в несколько этапов, которые описаны ниже.

1. На первом этапе происходит оплачиваемый сбор отходов стекла у населения, предприятий и организаций. Для этого организовываются специальные пункты приема и заключаются договора с крупными предприятиями, где отходы стекла являются частью технологического процесса. В этом процессе большую роль имеют городские свалки, на которых формируются большие массы таких отходов.
2. В дальнейшем, на перерабатывающем предприятии, собранные стекольные отходы проходят первичную мойку и сортировку по классам . Сортировка самая трудоемкая работы, так как выполняется вручную на движущемся конвейере. После разделения по цвету стекольный бой подвергается измельчению в дробильных агрегатах и просеиванию с сортировкой по фракциям.
3. На последнем этапе выполняется плавка подготовленного сырья в специальных плавильных печах , где при высокой температуре отходы превращаются в однородную стеклянную массу определенного цвета. Из этой массы и формируются новые стеклянные изделия. Продукция может изготавливаться как полностью из стекольного, так и с добавлением определенного количества исходных компонентов: кварцевого песка, извести и соды.

Конечно, это краткий обзор технологии переработки стекла без многих деталей, все значительно сложнее.

Чаще всего первичную переработку для получения сырья выполняют на отдельных предприятиях и поставляют полученный продукт производителям различных стеклянных изделий.

Да и сам процесс плавки имеет свои нюансы , но в общем все выглядит как описано выше. Рассмотрим каждый из этапов переработки стекла, начиная с сортировки, в более расширенной форме.

Сортировка, мойка и сушка

Эта операция начинается на приемных пунктах стеклотары, где бутылки и банки разделяются по цвету.

Непосредственно на перерабатывающих предприятиях сортировка осуществляется на конвейере с использованием ручного труда или специальных автоматических сепараторов.

Для небольших предприятий в основном используется ручной труд, а на крупных перерабатывающих заводах применяется автоматическое оборудование, такое как фотосепараторы и другие системы разделения стеклянного боя.

После разделения стекла по цвету происходит мойка отходов , отделение различных включений и сушка горячим воздухом.

От степени очистки исходного сырья зависит качество конечной продукции, поэтому чистка и сепарация стеклянного боя очень важная операция во всей технологической цепочки.

Она выполняется в нескольких вращающихся емкостях , соединенных между собой транспортерами. Оборудование укомплектовывается различными ловушками, магнитными сепараторами, фильтрами и решетками. На заключительном этапе сырье сушится в сушильных камерах.

Дробление и переплавка

После очистки стеклянных отходов их необходимо раздробить до определенных фракций , в зависимости от техпроцесса изготовления конечного продукта.

Дробление сырья выполняется на специальных автоматических линиях.

Работает такое оборудование следующим образом.

Подготовленные отходы стекла загружаются в молотковые дробилки, где подвесные молотки дробят сырье до необходимого размера и поступают в разгрузочную камеру через калибровочное сито . Одновременно с этим циклон очистки удаляет из сырья стеклянную пыль.

Полученная в после дробления стекольное сырье готово к использованию. Его только необходимо промыть специальным раствором, высушить, добавить необходимые присадки и расфасовать или отправить в печь на переплавку.

Фасованное сырье отправляется на переработку. Если же на предприятии налажен полный цикл получения готовой продукции из отходов стекла, то необходима либо плавка, либо другая технологическая операция.

Переплавка сырья производится в специальных газовых печах . Жидкая стеклянная массы может поступать в формы или на специальные выдувные линии для получения готовой продукции. Все зависит от вида изделий, которые необходимо из отходов стекла.

Пеностекольные блоки< формируются из вспененной горячей стекольной массы в формах определенного размера, а бутылки и банки выдуваются на автоматических станках, также в специальные металлические формы.

Некоторые виды стеклянной тары можно использовать вторично, без переплавки боя в печах и изготовления новых изделий . К ним относятся стандартные бутылки и банки, которые после мойки и дезинфекции продаются потребителю, что приносит неплохой доход.

Продукция из стеклобоя

Кроме тары, из отходов стекла можно изготовить недорогие и востребованные на рынке изделия, особенно для строительной индустрии.

Стеклянный бой используется в производстве многих стройматериалов, но наиболее популярными из них являются следующие позиции:

1. . Универсальный утеплитель с высокими звукоизоляционными свойствами. Для его производства стеклянные отходы переплавляются в специальное волокно, которое и является основой продукта. Стекловата, изготовленная из отходов, значительно дешевле традиционной продукции из песка, соды и известняка.
2. Пеностекло. Высококачественный утеплитель, выпускаемый в виде гранул, блоков, листов и т. д. Технология производства пеностекла из стекольного боя довольно проста. Отходы размельчаются, плавятся и вспениваются в специальных установках с последующим охлаждением.
3. Жидкое стекло. Универсальный материл, который используется в различных производственных и бытовых сферах. Силикатный клей – это и есть жидкое стекло. В строительстве используется для гидроизоляции, как добавка в бетон и т. д. Стеклобоем заменяют песок при производстве жидкого стекла, что снижает стоимость продукции.
4. Интерьерная плитка. Из отходов стекла можно выпускать отличную плитку для отделочных работ. Технология производства элементарная: измельченное стекло смешивается со специальной смолой и разливается по формам для затвердевания. Плитка имеет «дорогой» внешний вид и обладает водоотталкивающими свойствами.

Конечно, это далеко не полный перечень продукции, которую можно производить из отходов стекла, но это самый популярный товар, выпускаемый на основе стеклянного боя.

Заключение

На отходах стекла вполне реально построить собственный рентабельный бизнес.

Не только сбор этого мусора может приносить реальную прибыль, но и глубокая переработка до получения ликвидной продукции.

Рециклинг стекла – это актуальная задача для российских предпринимателей , так как этот бизнес слабо развит в нашей стране и имеет хорошие перспективы. К тому же, с его помощью мы сохраняем природу для будущих поколений!

Вконтакте

Вывоз, переработка и утилизация отходов с 1 по 5 класс опасности

Работаем со всеми регионами России. Действующая лицензия. Полный комплект закрывающих документов. Индивидуальный подход к клиенту и гибкая ценовая политика.

С помощью данной формы вы можете оставить заявку на оказание услуг, запросить коммерческое предложение или получить бесплатную консультацию наших специалистов.

Изделия из стекла и осколки могут храниться веками, захламляя планету, а ведь при рациональном обращении с отходами они могут еще неоднократно послужить в качестве сырья для новой полезной продукции. Даже небольшой завод по переработке стекла может сохранить немало природных ресурсов, принести пользу экологии и стать источником стабильного дохода.

Стекло производится из натурального сырья, поэтому даже в виде отходов большой угрозы для экологии не представляет. Токсичных веществ оно не выделяет, но и естественному разложению не поддается.

Отечественный и зарубежный опыт

В западных странах к вопросу вторичного использования ценных отходов подходят с большой ответственностью, переработка стеклобоя - бизнес уже хорошо отлаженный. Борьба с мусором регулируется на законодательном уровне, поддерживается государственными дотациями, а нарушение правил грозит административным наказанием в виде штрафных санкций.

Одним из обязательных условий эффективного решения переработки вторсырья является раздельный сбор мусора:

• В Великобритании ежегодно перерабатывают более 16 тысячи тонн стеклотары. Задача необходимости сбора вторсырья широко освещается в прессе, организуются межшкольные соревнования, выплачиваются премии.
• В Германии компании, которые осуществляют сбор стеклотары, поставляют на заводы по переработке стеклянных изделий очищенный и рассортированный материал. Для распределения осколков по цвету используются автоматизированные оптоэлектронные системы – такое оборудование для переработки отходов стекла позволяет ускорить процесс сортировки и получить высокое качество сырья, а, следовательно, большую прибыль для бизнеса.
• В Венгрии для сбора отслуживших стеклянных бутылок и прочих изделий установлены стационарные контейнеры, а также практикуется выезд в бизнес центры и жилой сектор.

Жители России пока еще не готовы следовать зарубежному опыту и к раздельному сбору мусора относятся с явной неохотой, поэтому вторичная переработка стекла в России только начинает набирать обороты. Собственно, и возможности такой нашим гражданам пока предоставлялось немного – специально оборудованных мест для раздельного приема мусора организовано очень мало. Поэтому на данный момент переработка стекла как бизнес будет наиболее прибыльна при организации приемных пунктов стеклотары.

Переработка стеклотары в России – это возможность сократить утилизацию стекла на мусорные полигоны, сэкономить ресурсы и электроэнергию, расход которых значительно больше при производстве стекла с нулевого цикла.

Какое стекло подлежит обработке

Завод стеклотары принимает оконные стеклопакеты, различные предметы интерьера, посуду и прочее. Есть некоторые виды стекла, которые не подлежат повторному применению – это зеркала, триплекс, изделия, где используется армирующая сетка, тугоплавкое сырье.

Уже на начальном этапе важно произвести сортировку, так как на стекольный бой существует государственный стандарт, в соответствии с которым это сырье подразделяется на два сорта:

• I сорт – чистые отходы без посторонних примесей, размер которых 10 – 50 мм
• II сорт – стеклобой ненормированного размера, в котором допускается незначительное содержание посторонних органических примесей, глины и песка.

Для более эффективного использования сырья понадобится также рассортировать его по цвету. Смешанное сырье – самый дешевый товар на рынке, а переработанное вторсырье имеет ограниченное применение. За рубежом в последнее время оборудование для переработки стеклотары включает в себя сортировочную линию, которая успешно заменяет ручной труд.

Оснащение перерабатывающего завода

Переработка стекла - бизнес, который строится на очень дешевой сырьевой базе, но требует вложений в технологическое оснащение. Для минимальной обработки стеклобоя, необходимой для его продажи на заводы или выполнения последующих технологических операций с целью получения готового продукта, используется комплексное оборудование для переработки отходов стекла, которое включает в себя:

1. Загрузочный бункер, куда поступает стеклянная тара.
2. Вибрационный питатель с двигателем обеспечивает беспрерывный поток стеклобоя.
3. Транспортерная лента с защитным бортом, по которой сырье перемещается на сортировку.
4. Сортировочный конвейер направляет весь поток стекла в моющий барабан. На этом этапе происходит ручное удаление посторонних предметов.
5. Моющий барабан производит гидроочистку сырья и его разделение на фракции, соответственно размерам.
6. Инерционный грохот производит отсеивание крупных элементов, подлежащих измельчению.

Это минимальное оборудование для переработки отходов стекла. Линию можно модифицировать, добавив еще один конвейер, который будет перенаправлять сырье крупных фракций на дополнительное измельчение. Еще один очень полезный компонент оборудования – вихревой магнит, чья задача – отсеивать алюминиевые элементы, которые часто встречаются в битом стекле.

Актуальность переработки стекла в России

Несмотря на большие запасы сырьевой базы, развитие стеклоперерабатывающего производства в России – задача на сегодня очень актуальная. В среднем, жители нашей страны выкидывают 1,2 млн. тонн ненужной стеклянной тары ежегодно. На переработку поступает не более 35% этого сырья. Именно поэтому переработка стекла в России нуждается в государственной поддержке и обеспечении информативной базы относительно актуальности и пользы сбора стеклобоя.

Даже без точных математических подсчетов можно представить, насколько может увеличиться количество неиспользованных отходов, если уже сегодня не предпринять кардинальных мер по решению этой задачи.

Бизнес на стеклянных отходах может стать не только прибыльным делом, но и спасением экологической составляющей нашей страны. Хотя бы один завод по переработке стекла в каждом населенном пункте может заметно улучшить сложившееся положение и извлечь пользу для себя и экологии из бесплатного сырья, которое в настоящее время бесцельно пропадает на полигонах.