हीटिंग छर्रों को कैसे बनाया जाता है? आर्कान्जेस्क क्षेत्र में हाइड्रोलाइटिक लिग्निन से छर्रों का पायलट उत्पादन लिग्निन से छर्रों का उपयोग करते समय समस्याएं

नमी

औद्योगिक पेलेट मिलों की आवश्यकताएं 8 से 15% तक हैं। अन्य मामलों में, कच्चे माल को सुखाने या, इसके विपरीत, भाप उपचार की आवश्यकता होती है।

राख सामग्री

छर्रों की राख सामग्री एक बैच को जलाने के बाद गैर-दहनशील अवशेषों का प्रतिशत है। प्रीमियम छर्रों के लिए, यह आंकड़ा EN Plus A-2 मानक के अनुसार 1% तक और EN Plus A-1 मानक के अनुसार 0.5-0.7% तक है। ईंधन में उच्च राख सामग्री समय के साथ दहन कक्ष और चिमनी को बंद कर सकती है।

कच्चे माल में रासायनिक यौगिकों की सामग्री

फिलहाल, यूरोपीय संघ वातावरण में दहन उत्पादों के उत्सर्जन के मानकों को कड़ा कर रहा है। छर्रों के लिए कच्चे माल में अज़ोर, क्लोरीन, सल्फर जैसे रसायनों की न्यूनतम मात्रा होनी चाहिए।

अंश का आकार

दानेदार बनाने के लिए, सामग्री को 3 मिमी लंबे और 1-2 मिमी मोटी तक कण आकार में कुचल दिया जाना चाहिए।

सामग्री का उच्च ऊर्जा मूल्य

कच्चे माल का कैलोरी मान - जलने से कितनी गर्मी प्राप्त की जा सकती है - छर्रों के लिए मुख्य उपभोक्ता मूल्य है। उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल में उच्च कैलोरी सामग्री होती है। यह पैरामीटर सामग्री की ताजगी से, अन्य बातों के अलावा प्रभावित होता है। जिस लकड़ी का क्षरण हुआ है, वह अपनी कुछ ऊर्जा क्षमता खो देती है।

दानेदार बनाने के लिए उपयुक्तता

कुछ सामग्रियों को दबाना और तैयार करना आसान और अधिक कठिन हो सकता है। इसके अलावा, कम टिकाऊ और घने छर्रों को कच्चे माल से प्राप्त किया जा सकता है जो दानेदार बनाना मुश्किल होता है। दानों की ताकत बढ़ाने के लिए विभिन्न योजक का उपयोग किया जाता है।

कच्चे माल की लागत

इस तरह की लागत कच्चे माल की लागत में जुड़ जाती है, जिसमें खरीद और परिवहन की लागत भी शामिल होती है। यदि कच्चे माल की कुल लागत बहुत अधिक है, तो उत्पादन आर्थिक रूप से व्यवहार्य नहीं हो सकता है।

लकड़ी के छर्रे

ज्यादातर, ऐसे दानों को "चूरा छर्रों" कहा जाता है, लेकिन वास्तव में वे विभिन्न प्रकार के कचरे से प्राप्त होते हैं।

छीलन, चूराकच्चे और सूखे लकड़ी की कटाई और प्रसंस्करण के दौरान प्राप्त किया गया

लकड़ी के टुकड़ेसबसे आम कचरे में से एक

स्लैब, लकड़ी का संतुलन- बड़े लकड़ी के कचरे, आरी या ठोस चड्डी, जो किसी कारण से अपने मुख्य उद्देश्य के लिए उपयोग के लिए खारिज कर दिए जाते हैं (दोष हैं, व्यास में फिट नहीं होते हैं, आदि)।

घटिया लकड़ी के उत्पाद: नया या पुन: प्रयोज्य।

सूखे चूरा और छीलन को प्राप्त करने के लिए आदर्श कच्चा माल माना जाता है। वे आम तौर पर छाल समावेशन और मिट्टी के कणों को शामिल नहीं करते हैं, जो जलाए जाने पर स्लैग बनाते हैं। इसलिए यह इतना लोकप्रिय है।

छर्रों के लिए कच्चे माल के रूप में लकड़ी के चिप्स की गुणवत्ता इस बात पर निर्भर करती है कि यह किस प्रकार की लकड़ी से प्राप्त होता है - साधारण या डीबार्क, साथ ही इसके भंडारण की विशेषताओं पर। छर्रों में छाल और विदेशी समावेशन जितना कम होता है, उनकी राख की मात्रा उतनी ही कम होती है, और परिणामस्वरूप, गुणवत्ता अधिक होती है।

स्लैब और बैलेंस के प्रसंस्करण के बारे में भी यही कहा जा सकता है।

घटिया लकड़ी के उत्पादों, सिद्धांत रूप में, उच्च गुणवत्ता वाले छर्रों को प्रदान करना चाहिए, क्योंकि यह अशुद्धियों के बिना साफ, डीबार्क वाली लकड़ी है। हालांकि, यह ध्यान देने योग्य है कि उत्पाद के निर्माण में किस सामग्री का उपयोग किया जाता है। विभिन्न वार्निश, प्रसंस्करण एजेंट, गोंद ऐसी सामग्री की पर्यावरण मित्रता को प्रभावित कर सकते हैं।

विभिन्न प्रकार की लकड़ी का दाना बनाना

छर्रों के लिए कच्चे माल के रूप में विभिन्न प्रकार की लकड़ी दानेदार बनाने की आसानी में भिन्न होती है।

सबसे पहले, प्राकृतिक लिग्निन की उच्च सामग्री वाली लकड़ी की प्रजातियों से मजबूत छर्रों को प्राप्त किया जाता है। इस पैरामीटर में शंकुधारी प्रजातियां पर्णपाती से काफी आगे हैं: विभिन्न शंकुधारी किस्मों में 23-38% लिग्निन होता है, और पर्णपाती प्रजातियों में प्रसार 14-25% होता है। यदि कच्चे माल में थोड़ा लिग्निन होता है, तो दानेदार बनाने के बाद छानने की मात्रा बढ़ जाती है।

दूसरे, लकड़ी की प्रजातियों में अलग कठोरता होती है। कठोर लकड़ी को छर्रों में दबाना अधिक कठिन होता है, उपकरण पर उच्च भार बनाता है, विशेष रूप से उपभोग्य सामग्रियों पर - एक मैट्रिक्स, प्रेस रोलर्स। सॉफ्टवुड नरम और दबाने के लिए अधिक लचीले होते हैं, जबकि हार्डवुड हमेशा सख्त होते हैं। हालांकि, दृढ़ लकड़ी छर्रों का कैलोरी मान अधिक होता है, इसलिए बीच या ओक छर्रों का एक घन मीटर पाइन छर्रों की समान मात्रा से अधिक वजन करेगा और अधिक गर्मी देगा।

उसी समय, जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, विभिन्न नस्लों के चूरा को सफलतापूर्वक मिलाना और दानेदार बनाना संभव है। ईंधन छर्रों के लिए ऐसी मिश्रित सामग्री अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को कम नहीं करती है: यदि आप चट्टानों को सही अनुपात में मिलाते हैं, तो आप मिलान करने वाले छर्रों को प्राप्त कर सकते हैं - निजी घरों को गर्म करने के लिए उपयुक्त। दृढ़ लकड़ी, जैसे कि बीच और ओक के अलावा, गोली के ऊर्जा मूल्य में वृद्धि करते हैं। एक और बात यह है कि कुछ दृढ़ लकड़ी में लकड़ी का गहरा रंग होता है, और विभिन्न प्रकार की लकड़ी से मिश्रित छर्रों कॉफी, ग्रे या डार्क होते हैं। निजी पेलेट उपभोक्ताओं को कभी-कभी हल्के बेज के अलावा किसी भी रंग के छर्रों के प्रति पूर्वाग्रह होता है, इसलिए वे उच्च गुणवत्ता प्रमाण पत्र की उपस्थिति के बावजूद, अपने प्रकार के किसी एक के लिए डार्क ओक छर्रों को अस्वीकार कर सकते हैं। पूर्वाग्रह इतने मजबूत हैं कि कुछ जर्मन शोधकर्ता प्रजातियों के मिश्रण से लगभग 20% ओक या बीच को सॉफ्टवुड में मिलाकर ईंधन बनाते हैं, जबकि अंतिम उत्पाद एक आकर्षक हल्के रंग को बरकरार रखता है।

छर्रों को मिलाएं

शोध कंपनी फ्यूचर मेट्रिक्स के अनुसार, 2023 तक यह लगभग दोगुना हो जाएगा: यह वर्तमान 12 मिलियन टन के मुकाबले 21.5 मिलियन टन हो जाएगा। लकड़ी का कचरा मांग में अधिक से अधिक हो गया है, न केवल जैव ईंधन उत्पादक, बल्कि चिपबोर्ड संयंत्र और कई अन्य उद्योग भी इसके लिए प्रतिस्पर्धा करते हैं। 2010 में वापस, यूरोपीय संघ ने जैविक कचरे की सीमा का विस्तार करने के लिए एक कार्यक्रम अपनाया जिसका उपयोग हीटिंग और ऊर्जा आपूर्ति के लिए किया जाएगा।

आइए शब्दावली को परिभाषित करें:

छर्रों को मिलाएंएक ईंधन है जो कई प्रकार के कच्चे माल, लकड़ी और अन्य मूल दोनों से दानेदार होता है।

कृषि छर्रों- विभिन्न प्रकार की पौधों की सामग्री, आमतौर पर कृषि से बने दाने। बरबाद करना।

छर्रों के लिए वैकल्पिक कच्चा माल क्या है?

कृषि-औद्योगिक परिसर का अपशिष्ट: फलियां फली, मकई के गोले, चावल की भूसी, एक प्रकार का अनाज, सूरजमुखी की भूसी, अलसी की आग, अखरोट के गोले, फलों के गड्ढे, अनाज की कटाई, असमान अनाज, शराब बनाने वाले के अनाज।

पौधे: नरकट, पुआल, गन्ना, साथ ही पेड़ और झाड़ियाँ भूनिर्माण और स्वच्छता कटाई के दौरान काटे जाते हैं।

अन्य प्राकृतिक ज्वलनशील पदार्थ: पीट, लिग्निन।

इन सामग्रियों को दानेदार बनाया जा सकता है, लेकिन लकड़ी की तुलना में उनके कई नुकसान हैं: अवांछनीय रासायनिक यौगिकों की सामग्री, राख की उच्च सामग्री, राख के अवशेषों का कम पिघलने का तापमान, जो बॉयलरों में स्लैग संरचनाओं के विकास की ओर जाता है।

इष्टतम गोली व्यंजनों को खोजने के लिए, यूरोपीय शोधकर्ता विभिन्न प्रकार के कच्चे माल को छर्रों में मिलाकर प्रयोग कर रहे हैं। अनुसंधान के आधार पर, विभिन्न कच्चे माल से मिश्रण-छर्रों के लिए व्यवहार्य "व्यंजनों" को प्राप्त किया गया था, जो बॉयलर द्वारा सावधानी से संसाधित होते हैं और दहन के दौरान हानिकारक पदार्थों का उत्सर्जन नहीं करते हैं। आमतौर पर यह माना जाता है कि दाने में खनिज समावेश नहीं होना चाहिए, लेकिन ऑस्ट्रियाई वन अनुसंधान संस्थान के वैज्ञानिकों ने काओलिन, बेंटोनाइट और कोयले की राख के साथ मकई के गोले, रेपसीड और पुआल से दाने बनाए हैं। परिणामी दाने वातावरण में अवांछनीय पदार्थों का न्यूनतम प्रतिशत उत्सर्जित करते हैं; जब उन्हें भट्टी में जलाया जाता है, तो स्लैग केक नहीं बनते हैं।

इसके अलावा, छर्रों में लकड़ी को 10-15% शंकुधारी सुइयों के साथ जोड़ा जाता है, या शंकुधारी और दृढ़ लकड़ी से मिश्रित छर्रों का उत्पादन किया जाता है। रूसी पेटेंट - इस मिश्रण के सफल दानेदार बनाने के लिए चूरा और लगभग 20-25% चारकोल, 1-3% स्टार्च मिलाया जाता है। ऐसे छर्रों की क्षमता 20-23 MJ/kg तक है, जो उन्हें कम कैलोरी वाले कोयले और पीट का विकल्प बनाती है। कोई भी पेड़ प्रजाति उनके निर्माण के लिए उपयुक्त है, जिसमें डेडवुड और जली हुई लकड़ी, साथ ही जंगल की आग से एकत्रित कोयले शामिल हैं।

मिश्रण-छर्रों और कृषि-छर्रों के प्रसार में मुख्य बाधा यूरोपीय संघ में दहन उत्पादों के उत्सर्जन के मानकों को वातावरण में कड़ा करना है। इस तरह के उपाय ऐसे ईंधन के उपयोग को आर्थिक रूप से अव्यावहारिक बना सकते हैं, क्योंकि बॉयलर मालिकों को सभी नियमों का पालन करने के लिए महंगे फिल्टर और तकनीकों की आवश्यकता होगी।

मिश्रित छर्रों के उत्पादन में, विभिन्न योजक अक्सर गोली के आसंजन को बेहतर बनाने के लिए उपयोग किए जाते हैं। यदि शंकुधारी पेड़ों में पर्याप्त लिग्निन होता है, तो दृढ़ लकड़ी के साथ-साथ कृषि अपशिष्ट के लिए स्टार्च जोड़ा जाता है। आप इन उद्देश्यों के लिए मछली के तेल, सोडा, चूना, पैराफिन, वनस्पति तेल, कॉफी के मैदान का भी उपयोग कर सकते हैं। इस तरह के योजक उत्पाद के उपयोगकर्ता गुणों में सुधार करते हैं: स्क्रीनिंग का कम प्रतिशत, ढहना, परिवहन के दौरान छलकने के दौरान फ्रैक्चर के लिए बेहतर प्रतिरोध और बॉयलरों में प्रत्यक्ष उपयोग।

छोटी मात्रा में, फलों के पेड़ों की लकड़ी - चेरी, सेब के पेड़, आदि को दानेदार बनाया जाता है। वे आमतौर पर हीटिंग के लिए नहीं, बल्कि मांस और मछली को धूम्रपान करने के लिए उपयोग किए जाते हैं, जिससे उत्पाद को सुखद सुगंध मिलती है।

एग्रोपेललेट्स

सबसे लोकप्रिय प्रकार के कृषि गोली कच्चे माल में से एक विभिन्न फसलों (विशेष रूप से गेहूं और रेपसीड) का पुआल है। ऊर्जा क्षमता के संदर्भ में, यह सामग्री लकड़ी से बहुत कम नहीं है: 16 एमजे/किग्रा तक बनाम 18.4 एमजे/किग्रा तक। पुआल एक नवीकरणीय ईंधन स्रोत है, पुआल जलाने से हवा में नाइट्रोजन डाइऑक्साइड का संतुलन नहीं बदलता है: बढ़ते समय, यह CO2 की उतनी ही खपत करता है जितनी यह दहन के दौरान छोड़ता है। पुआल छर्रों का उपयोग न केवल हीटिंग के लिए किया जाता है, बल्कि पशुओं के खेतों और अस्तबल में जानवरों के लिए बिस्तर के रूप में भी किया जाता है।

पुआल के समान एक प्रकार का कच्चा माल ईख है, जबकि इसका उच्च कैलोरी मान 19 एमजे / किग्रा है, और राख की मात्रा लगभग 4% है। इस तरह के कच्चे माल बहुत सस्ते होते हैं, उन्हें दलदल हार्वेस्टर-हेलिकॉप्टर का उपयोग करके एकत्र किया जाता है।

सूरजमुखी की भूसी कृषि छर्रों के लिए सबसे आशाजनक सामग्रियों में से एक है। 3% की राख सामग्री है, और भूरे कोयले के रूप में लगभग उतनी ही गर्मी छोड़ती है - 21 MJ / किग्रा तक। भूसी को जलाने के बाद की राख एक मूल्यवान खाद है। एक प्रकार का अनाज, बाजरा भूसी, चावल की भूसी भी दानेदार होती है।

अन्य सामग्री

रूस में, पीट के व्यापक भंडार हैं, जो दानेदार बनाने के लिए उपयुक्त है। पीट छर्रों और ब्रिकेट लगभग उसी तकनीक का उपयोग करके बनाए जाते हैं जैसे लकड़ी के ब्रिकेट। पीट का कैलोरी मान अधिक है - 21 एमजे / किग्रा तक, हालांकि, ऐसे दानों की राख सामग्री भी बढ़ जाती है - 5% तक। ऐसा ईंधन औद्योगिक और नगरपालिका बॉयलर घरों के लिए उपयुक्त है। रूस में, पीट के दाने और ब्रिकेटिंग में मुख्य रूप से 2 संभावनाएँ हैं: गैर-गैसीफाइड क्षेत्रों में गर्मी और बिजली प्रदान करना और स्कैंडिनेवियाई देशों को दानों का निर्यात करना। उत्तरी यूरोप में, पीट को आंशिक रूप से नवीकरणीय कच्चे माल के रूप में मान्यता प्राप्त है, और ऊर्जा क्षेत्र में इसके उपयोग को ऊपर से प्रोत्साहित किया जाता है।

रद्दी कागज का दाना एक काफी नया लेकिन आशाजनक उद्योग है, क्योंकि इस प्रकार के कच्चे माल के लिए महंगे लोगों की आवश्यकता नहीं होती है। कागज और कार्डबोर्ड से बने छर्रों (और कुछ देशों में पुराने बैंक नोटों का दानेदार बनाना स्थापित किया गया है) बड़ी मात्रा में गर्मी देते हैं और गैर-दहनशील अवशेषों का एक छोटा प्रतिशत होता है।

और लकड़ी के छर्रों की तुलना में घोड़े की खाद की कीमत अधिक महंगी है। यह मिट्टी के लिए एक मूल्यवान और पौष्टिक खाद है। घोड़े की खाद के छर्रे करीब 1.25 यूरो प्रति किलो बिकते हैं। खाद और खाद का उर्वरकों में प्रसंस्करण न केवल फायदेमंद है, बल्कि एक आवश्यक कदम भी है, क्योंकि इस तरह के कचरे के भंडारण से पर्यावरण को सीधा नुकसान होता है।

हाइड्रोलिसिस संयंत्रों के उप-उत्पाद हाइड्रोलिसिस लिग्निन के प्रसंस्करण के बारे में भी यही कहा जा सकता है। रूस में, आर्कान्जेस्क क्षेत्र में एक एकल लिग्निन दानेदार बनाने का संयंत्र है, और इस बीच देश में इसका भंडार दस मिलियन टन है। दहन की गर्मी (21 MJ/kg से अधिक) और राख सामग्री (3% से कम) के संदर्भ में, लिग्निन पेलेट उत्पादन के लिए एक उत्कृष्ट कच्चा माल है।

कच्चे माल के आधार के विस्तार से भारी मात्रा में जैविक कचरे के निपटान से लाभ प्राप्त करना संभव हो जाता है, साथ ही साथ उनके भंडारण से जुड़ी पर्यावरणीय समस्याओं का समाधान भी हो जाता है। जीवाश्म ईंधन से स्वच्छ ईंधन पर स्विच करने से हवा में हानिकारक पदार्थों का उत्सर्जन कम हो जाता है। नए पेलेट और ब्रिकेट उद्योगों के निर्माण से कृषि उद्योग में नई नौकरियां पैदा होती हैं और इसके समग्र विकास में मदद मिलती है।

हाइड्रोलिसिस लिग्निन - ईंधन छर्रों और ब्रिकेट के उत्पादन के लिए एक उत्कृष्ट उच्च कैलोरी ईंधन और आसानी से उपलब्ध नवीकरणीय कच्चा माल।

वर्तमान में, वैकल्पिक ऊर्जा स्रोतों के उत्पादन के मुद्दे की प्रासंगिकता लगातार बढ़ रही है। इसके कई कारण हैं।

1. पारंपरिक ऊर्जा स्रोत - गैस, कोयला, तेल - हर साल निकालना कठिन होता जा रहा है और इससे उनकी लागत में लगातार वृद्धि हो रही है। जैसा कि आप जानते हैं, यूक्रेन के लिए विशेष प्रासंगिकता आयातित गैस की लागत का मुद्दा है।

2. पारंपरिक ऊर्जा वाहकों के स्टॉक तेजी से समाप्त हो रहे हैं, जो वैकल्पिक ऊर्जा वाहकों के उत्पादन को व्यवसाय की एक बहुत ही आशाजनक रेखा बनाता है।

3. वैकल्पिक ऊर्जा स्रोतों का उत्पादन यूक्रेन सहित सभी विकसित देशों की सरकारों द्वारा प्रोत्साहित किया जाता है।

लिग्निन बर्निंग लिग्निन स्टोरेज

लिग्निन पेलेट पिनी और की लिग्निन ब्रिकेट

नया कानून" जैविक ईंधन के उत्पादन और उपयोग को बढ़ावा देने पर "ईंधन छर्रों और ब्रिकेट सहित जैव ईंधन उत्पादकों को जनवरी 2020 तक लाभ कराधान से छूट दी गई है। कई आर्थिक, पर्यावरणीय और सामाजिक पूर्वापेक्षाएँ भी हैं जो सामान्य रूप से जैव ईंधन बाजार के विस्तार में योगदान करती हैं, और विशेष रूप से ईंधन छर्रों और ब्रिकेट लेकिन अर्थव्यवस्था के इस होनहार क्षेत्र में अपने प्रयासों और पूंजी को निर्देशित करने वाले कई व्यवसायियों को अप्रत्याशित समस्याओं का सामना करना पड़ा।

इस उद्योग में मुख्य प्रतिस्पर्धा बिक्री क्षेत्र में नहीं है।- इसके साथ कोई समस्या नहीं है, और, मूल रूप से, सभी उत्पादों को यूरोपीय संघ के देशों में निर्यात के लिए भेज दिया जाता है - और कच्चे माल के प्रावधान के क्षेत्र में। तथ्य यह है कि बायोमास ब्रिकेटिंग या दानेदार उपकरण स्थापित करने वाले कई उद्यम वर्तमान में पूरी क्षमता से काम नहीं कर रहे हैं, और अक्सर कच्चे माल की कमी के कारण निष्क्रिय हैं। यह मुख्य रूप से कुछ प्रकार के कच्चे माल (सूरजमुखी की भूसी, पुआल, अनाज की फसल का कचरा, मकई प्रसंस्करण अपशिष्ट, अन्य प्रकार के कृषि कच्चे माल) की उपलब्धता की मौसमीता के कारण है, उपकरण स्थापना स्थान का गलत विकल्प (उदाहरण के लिए, दूर से) कच्चे माल के संभावित स्रोत), कच्चे माल की डिलीवरी के लिए उच्च रसद लागत, जो एक नियम के रूप में, बहुत कम थोक घनत्व है (उदाहरण के लिए, सूरजमुखी की भूसी का थोक घनत्व 100 किग्रा / एम 3 है)।

ऐसी स्थिति में, लिग्निन कच्चे माल के रूप में कृषि अपशिष्ट का एक अच्छा विकल्प है, क्योंकि इसके भंडार काफी बड़ी मात्रा में उपलब्ध हैं, प्रसंस्करण के मौसम की परवाह किए बिना, लिग्निन अपने उत्कृष्ट बाध्यकारी गुणों के कारण दानेदार बनाने और ब्रिकेटिंग के लिए खुद को अच्छी तरह से उधार देता है, इसका काफी बड़ा बल्क घनत्व (700 किग्रा/एम3 तक) है, जो इसे लंबी दूरी पर ले जाने के लिए लागत प्रभावी बनाता है, यहां तक ​​कि दानेदार रूप में भी नहीं, कोयले के बराबर, बहुत कम राख सामग्री के साथ एक अच्छा कैलोरी मान है , और कच्चे माल लिग्निन की कीमत अपेक्षाकृत कम है। लिग्निन के विशेष गुणों के कारण, लिग्निन को सुखाने के मुद्दे को आगे के उपयोग के लिए इसकी तैयारी की तकनीक में विशेष महत्व दिया जाता है।

अगर भौतिक-रासायनिक दृष्टिकोण से लिग्निन पर विचार करें,तब अपने मूल रूप में यह पदार्थ एक जटिल चूरा जैसा द्रव्यमान होता है, जिसकी आर्द्रता सत्तर प्रतिशत तक पहुँच जाती है। वास्तव में, लिग्निन पदार्थों का एक अनूठा परिसर है जिसमें पॉलीसेकेराइड होते हैं, तथाकथित लिग्नोह्यूमिक कॉम्प्लेक्स, मोनोसेकेराइड, बहुत अलग संतृप्ति के विभिन्न खनिज और कार्बनिक अम्लों से संबंधित पदार्थों का एक विशेष समूह, साथ ही साथ राख का एक निश्चित हिस्सा . हाइड्रोलाइटिक लिग्निन चूरा जैसा द्रव्यमान है जिसमें लगभग 55-70% नमी होती है। इसकी संरचना में, यह पदार्थों का एक जटिल है, जिसमें प्लांट सेल के लिग्निन, पॉलीसेकेराइड का हिस्सा, लिग्नोह्यूमिक कॉम्प्लेक्स के पदार्थों का एक समूह, खनिज और कार्बनिक अम्ल शामिल हैं जो मोनोसेकेराइड, राख के हाइड्रोलिसिस के बाद नहीं धोए जाते हैं। और अन्य पदार्थ। लिग्निन में लिग्निन की सामग्री 40-88%, पॉलीसेकेराइड 13 से 45% राल और लिग्नोहुमिक कॉम्प्लेक्स के पदार्थ 5 से 19% और राख तत्व 0.5 से 10% तक होते हैं। हाइड्रोलिसिस लिग्निन की राख मुख्य रूप से जलोढ़ है। हाइड्रोलाइटिक लिग्निन की विशेषता चारकोल की सरंध्रता तक पहुंचने वाली एक बड़ी ताकना मात्रा, पारंपरिक कार्बोनेस कम करने वाले एजेंटों की तुलना में उच्च प्रतिक्रियाशीलता, और लकड़ी की तुलना में दो बार ठोस कार्बन सामग्री है, जो 30% तक पहुंचती है, यानी चारकोल का लगभग आधा कार्बन।

लगभग 100 एमपीए का दबाव लागू होने पर हाइड्रोलाइटिक लिग्निन को विस्कोप्लास्टिक अवस्था में जाने की क्षमता से अलग किया जाता है। इस परिस्थिति ने ब्रिकेटेड सामग्री के रूप में हाइड्रोलाइटिक लिग्निन के उपयोग के लिए आशाजनक दिशाओं में से एक को पूर्व निर्धारित किया। यह स्थापित किया गया है कि लिग्नोब्रिकेट एक उच्च कैलोरी, कम धूम्रपान वाला घरेलू ईंधन है, जो लौह और अलौह धातु विज्ञान में उच्च गुणवत्ता वाला कम करने वाला एजेंट है, जो कोक, सेमी-कोक और चारकोल की जगह लेता है और इसका उपयोग उत्पादन के लिए भी किया जा सकता है कोयला जैसे लकड़ी और कार्बन शर्बत। कई संगठनों के शोध और पायलट कार्य ने यह दिखाया है ब्रिकेटेड हाइड्रोलाइटिक लिग्निन के बारे मेंदेश की राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के धातुकर्म, ऊर्जा और रासायनिक क्षेत्रों के साथ-साथ उच्च श्रेणी के नगरपालिका ईंधन के लिए एक मूल्यवान कच्चा माल हो सकता है।

कार्यान्वयन के लिए तकनीकी विकास की सिफारिश की जा सकती है, जिससे निम्नलिखित ब्रिकेटेड लिग्नोप्रोडक्ट प्राप्त करने की अनुमति मिलती है:
- क्रिस्टलीय सिलिकॉन और फेरोलॉयज के उत्पादन में पारंपरिक कार्बन धातुकर्म कम करने वाले एजेंटों और गांठदार चार्ज को बदलने के लिए लिग्नोब्रिकेट्स;
- कम धुआँ ईंधन लिग्नोब्रिकेट्स;
- रासायनिक उद्योग में लकड़ी के कोयले के बजाय ब्रिकेटिड लिग्निन कोयला;
- औद्योगिक कचरे के शुद्धिकरण और भारी और कीमती धातुओं के अवशोषण के लिए लिग्नोब्रिकेट्स से कार्बोनेस सॉर्बेंट्स;
- कोयले की तैयारी की स्क्रीनिंग के साथ मिश्रण से ऊर्जा ब्रिकेट।

लिग्निन ईंधन ब्रिकेट 5500 किलो कैलोरी/किग्रा तक के कैलोरी मान और कम राख सामग्री के साथ उच्च गुणवत्ता वाले ईंधन हैं। जब जलाया जाता है, तो लिग्निन ब्रिकेट्स एक धुएँ के रंग के धुएं के बिना रंगहीन लौ के साथ जलते हैं। लिग्निन का घनत्व 1.25 - 1.4 g/cm3 है। अपवर्तक सूचकांक 1.6 है।

हाइड्रोलाइटिक लिग्निन का एक कैलोरी मान होता है, जो बिल्कुल सूखे लिग्निन के लिए 18-25% नमी वाले उत्पाद के लिए 5500-6500 किलो कैलोरी/किग्रा, 65% नमी वाले लिग्निन के लिए 4400-4800 किलो कैलोरी/किग्रा, लिग्निन के लिए 1500-1650 किलो कैलोरी/किग्रा है 65% से अधिक की नमी सामग्री के साथ। भौतिक-रासायनिक विशेषताओं के अनुसार, लिग्निन एक तीन-चरण पॉलीडिस्पर्स प्रणाली है जिसमें कण आकार कई मिलीमीटर से लेकर माइक्रोन और उससे कम होते हैं। विभिन्न पौधों में प्राप्त लिग्निन के अध्ययन से पता चला है कि उनकी संरचना औसतन अंशों की निम्न सामग्री द्वारा विशेषता है: आकार में 250 माइक्रोन से अधिक - 54-80%, आकार में 250 माइक्रोन से कम - 17-46%, और 1 से कम माइक्रोन आकार में - 0.2- 4.3%। संरचना के संदर्भ में, हाइड्रोलाइटिक लिग्निन का एक कण घना शरीर नहीं है, लेकिन सूक्ष्म और मैक्रोप्रोर्स की एक विकसित प्रणाली का प्रतिनिधित्व करता है, इसकी आंतरिक सतह का आकार आर्द्रता द्वारा निर्धारित किया जाता है (गीले लिग्निन के लिए यह 760-790 एम 2 / जी है, और शुष्क लिग्निन के लिए केवल 6 m2/g)।

जैसा कि कई शोध, शैक्षिक और औद्योगिक उद्यमों द्वारा किए गए कई वर्षों के अनुसंधान और औद्योगिक परीक्षणों द्वारा दिखाया गया है, हाइड्रोलाइटिक लिग्निन से मूल्यवान प्रकार के औद्योगिक उत्पाद प्राप्त किए जा सकते हैं। बिजली उद्योग के लिए, प्रारंभिक हाइड्रोलाइटिक लिग्निन से ब्रिकेट किए गए नगरपालिका और फायरप्लेस ईंधन का उत्पादन करना संभव है, और कोयला पृथक्करण स्क्रीनिंग के साथ लिग्निन के मिश्रण से ब्रिकेट किए गए ऊर्जा ईंधन का उत्पादन किया जा सकता है।

सीधे ताप अंतरण के बिना प्रक्रिया भट्टियों में लिग्निन की दहन प्रक्रिया में भाप बॉयलर भट्टियों की तुलना में महत्वपूर्ण अंतर होता है। उनके पास किरण-प्राप्त करने वाली सतह नहीं है, और इसलिए, राख के स्लैगिंग से बचने के लिए, प्रक्रिया के वायुगतिकीय शासनों की सावधानीपूर्वक गणना करना आवश्यक है। सीधे गर्मी हस्तांतरण की कमी के कारण लौ का मुख्य तापमान भाप बॉयलरों की भट्टियों की तुलना में अधिक और कम मात्रा में केंद्रित होता है। लिग्निन जलाने के लिए शेरशनेव फ्लेयर भट्टी का उपयोग करना सबसे अधिक समीचीन है, जो उच्च स्तर के फैलाव वाले ईंधन के लिए पर्याप्त उच्च दक्षता प्रदान करता है।

लिग्निन को ईंधन छर्रों और ईंधन ब्रिकेट के उत्पादन के लिए चूरा या अन्य बायोमास सुखाने के लिए सुखाने वाले परिसर के ताप जनरेटर में जलाने के लिए ईंधन के रूप में प्रभावी ढंग से इस्तेमाल किया जा सकता है। जलने की दर और दहन की पूर्णता के संदर्भ में सावधानी से तैयार चूर्णित ईंधन तरल ईंधन के करीब है। फ्लेयर में पूर्ण दहन कम अतिरिक्त वायु अनुपात के साथ और इसके परिणामस्वरूप उच्च तापमान के साथ सुनिश्चित किया जाता है। हवा के एक छोटे से अतिरिक्त के साथ दहन प्रक्रिया का संचालन करते समय, सुखाने वाले परिसर के विस्फोट-सबूत परिचालन की स्थिति प्रदान की जाती है, जो गर्म हवा के साथ सुखाने की विधि से ग्रिप गैसों के प्रत्यक्ष उपयोग के साथ सुखाने को सकारात्मक रूप से अलग करती है।

इस प्रकार, लिग्निन ईंधन छर्रों और ब्रिकेट के उत्पादन के लिए एक उत्कृष्ट, उच्च कैलोरी ईंधन और आसानी से उपलब्ध अक्षय कच्चा माल है।

पाउडर लिग्निन का अनुप्रयोग।

पाउडर लिग्निन सड़क डामर कंक्रीट में एक सक्रिय योजक के रूप में उपयुक्त है, साथ ही साथ बिजली इंजीनियरिंग और धातु विज्ञान में उपयोग किए जाने पर ईंधन तेल के लिए एक योजक है। हाइड्रोलाइटिक लिग्निन का उपयोग खनिज पाउडर के रूप में किया जाता है:
1. डामर कंक्रीट की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए (ताकत - 25%, जल प्रतिरोध - 12%, दरार प्रतिरोध (भंगुरता) - -14 डिग्री सेल्सियस से -25 डिग्री सेल्सियस तक) पेट्रोलियम बिटुमेन के अतिरिक्त संशोधन के कारण।
2. सड़क निर्माण सामग्री बचाएं: ए) तेल बिटुमेन 15-20%; बी) 100% चूना खनिज पाउडर।
3. अपशिष्ट भंडारण क्षेत्र में पर्यावरण की स्थिति में उल्लेखनीय सुधार करें।
4. उपजाऊ भूमि वर्तमान में डंप द्वारा कब्जा कर लिया।

इस प्रकार, डामर कंक्रीट के उत्पादन में तकनीकी हाइड्रोलाइटिक लिग्निन (टीएचएल) के उपयोग पर किए गए अध्ययनों से पता चलता है कि आधुनिक सड़कों (रिपब्लिकन, क्षेत्रीय और शहरी) के निर्माण के लिए सामग्री के कच्चे माल के आधार के महत्वपूर्ण विस्तार के अवसर हैं। हाइड्रोलाइटिक लिग्निन के साथ तेल बिटुमेन के संशोधन और महंगे खनिज पाउडर के पूर्ण प्रतिस्थापन के कारण उनके कोटिंग की गुणवत्ता में सुधार करते हुए।

लकड़ी प्रसंस्करण की रसायन शास्त्र और प्रौद्योगिकी

वी.एस. बोल्टोवस्की, डॉक्टर ऑफ टेक्निकल साइंसेज, प्रोफेसर (बीएसटीयू)

डंप जेएससी "बायोटेक्नोलॉजीज के बोब्रूस्क प्लांट" से हाइड्रोलिसिस लिग्निन की संरचना

और इसके उपयोग की तर्कसंगत दिशाएँ

JSC "जैव प्रौद्योगिकी के बोब्रीस्क प्लांट" के डंप से हाइड्रोलिसिस लिग्निन की संरचना का अध्ययन किया गया। यह दिखाया गया था कि लंबी अवधि के भंडारण के परिणामस्वरूप, पॉलीसेकेराइड की कुल सामग्री लिग्निन के काफी कम गिरावट के साथ घट गई। हाइड्रोलाइटिक लिग्निन के उपयोग की मुख्य दिशाओं पर विचार किया जाता है और इसके उपयोग के लिए सबसे आशाजनक और तर्कसंगत दिशाओं के लिए सिफारिशें दी जाती हैं: ईंधन ब्रिकेट और छर्रों, ऑर्गेनो-खनिज उर्वरक, शर्बत प्राप्त करना।

बायोटेक्नोलॉजीज के जेएससी बॉबरुस्क प्लांट के डंप से एक हाइड्रोलाइटिक लिग्निन की संरचना की जांच की जाती है। यह दिखाया गया है कि लिग्निन के लंबे भंडारण के परिणामस्वरूप वास्तविक लिग्निन के काफी कम गिरावट पर पॉलीसेकेराइड की कुल सामग्री में कमी आई है। हाइड्रोलाइटिक लिग्निन के उपयोग की मुख्य दिशाओं पर विचार किया जाता है, और इसके उपयोग के सबसे परिप्रेक्ष्य और तर्कसंगत दिशाओं के बारे में सिफारिशें की जाती हैं: ईंधन ब्रिकेट और छर्रों, ऑर्गेनो-खनिज उर्वरकों और शर्बतों को प्राप्त करना।

परिचय। पादप बायोमास के कोशिका ऊतक का लिग्निन सुगंधित संरचना का एक उच्च-आणविक प्राकृतिक बहुलक है, जो हाइड्रोलाइटिक प्रसंस्करण के दौरान पॉलीकोंडेशन परिवर्तनों के परिणामस्वरूप एक त्रि-आयामी नेटवर्क संरचना बनाता है और एक जटिल परिसर है जिसमें द्वितीयक सुगंधित संरचनाएं (लिग्निन स्वयं, लिग्निन) शामिल हैं। हाइड्रोलिसिस के दौरान महत्वपूर्ण रूप से बदल गया), गैर-हाइड्रोलाइज्ड पॉलीसेकेराइड और बिना पके हुए मोनोसेकेराइड का हिस्सा, लिग्नोह्यूमिक कॉम्प्लेक्स के पदार्थ, खनिज और कार्बनिक अम्ल, राख तत्व और अन्य पदार्थ।

हाइड्रोलाइटिक लिग्निन के उपयोग की समस्या उद्योग के निर्माण के बाद से अस्तित्व में है, और इसके प्रसंस्करण के कई तरीकों के बावजूद आज तक मौलिक रूप से हल नहीं किया गया है, जिसमें उद्योग में लागू किए गए तरीके भी शामिल हैं।

हाइड्रोलाइटिक लिग्निन के प्रसंस्करण के मुख्य क्षेत्र हैं: प्राकृतिक रूप में उपयोग (लौह और अलौह धातु विज्ञान में, हल्के दुर्दम्य उत्पादों के उत्पादन में - एक ज्वलनशील योजक के रूप में, घरेलू ईंधन के उत्पादन में, एक adsorbent के रूप में, आदि) , थर्मल प्रसंस्करण के बाद (लिग्निन, सक्रिय और दानेदार कोयले प्राप्त करना), रासायनिक प्रसंस्करण के बाद (नाइट्रोलिग्निन और इसके संशोधनों को प्राप्त करना, कोलाक्टिवेट, जैविक रूप से सक्रिय पदार्थ - पॉलीकार के अमोनियम लवण-

बोनिक एसिड और लिग्नोस्टिम्युलेटिंग उर्वरक, चिकित्सीय लिग्निन और "पॉलीफेपन" सक्रिय कार्बन के बजाय जानवरों और मनुष्यों के जठरांत्र संबंधी मार्ग के रोगों की रोकथाम और उपचार के लिए एक एंटरोसॉर्बेंट के रूप में उपयोग किया जाता है), साथ ही एक ऊर्जा ईंधन भी।

बेलारूस गणराज्य के क्षेत्र में, डंप में जो बड़े क्षेत्रों पर कब्जा कर लेते हैं और पर्यावरण के लिए खतरा पैदा करते हैं, हाइड्रोलाइटिक लिग्निन की एक महत्वपूर्ण मात्रा जमा हो गई है, जो औद्योगिक प्रसंस्करण के लिए पर्याप्त है।

साहित्य में प्रकाशित जानकारी पौधों की सामग्री के हाइड्रोलाइटिक प्रसंस्करण के बाद प्राप्त हाइड्रोलाइटिक लिग्निन की रासायनिक संरचना और गुणों की विशेषता है। डंप से लिग्निन का उपयोग करने के सबसे तर्कसंगत तरीकों पर योग्य निर्णय लेने के लिए, इसके गुणों को निर्धारित करना और इसके प्रसंस्करण के लिए सबसे आशाजनक क्षेत्रों का चयन करना आवश्यक है।

मुख्य हिस्सा। हाइड्रोलाइटिक लिग्निन के नमूने विश्लेषण के लिए उपयोग किए गए थे, लिग्निन के क्षेत्र सुखाने के लिए पायलट स्थल पर टिटोवका गांव में स्थित JSC "बायोटेक्नोलोजी के बोब्रीस्क प्लांट" के डंप से TU BY 004791190.005-98 की आवश्यकताओं के अनुसार लिया गया था।

हाइड्रोलाइटिक लिग्निन और इससे बने ब्रिकेट और छर्रों के नमूनों की घटक रासायनिक संरचना का निर्धारण किया गया

लकड़ी और लुगदी रसायन और हाइड्रोलिसिस उत्पादन में अपनाए गए विश्लेषण के तरीके।

पाइन, सन्टी और हाइड्रोलाइटिक लिग्निन के लकड़ी के नमूनों का थर्मोग्रैविमेट्रिक विश्लेषण निम्नलिखित परिस्थितियों में TA-4000 METTLER TOLEDO डिवाइस (स्विट्जरलैंड) पर किया गया था: नमूना वजन 30 मिलीग्राम, तापमान वृद्धि दर 5°C/मिनट 25-500 की सीमा में डिग्री सेल्सियस, हवा शुद्ध 200 मिली / मिनट।

डंप से हाइड्रोलाइटिक लिग्निन के नमूनों में मुख्य घटकों की सामग्री का निर्धारण करने के परिणाम तालिका में दिए गए हैं। 1.

लकड़ी के हाइड्रोलाइटिक प्रसंस्करण (तालिका 2) के तुरंत बाद प्राप्त लिग्निन की औसत संरचना के साथ डंप से हाइड्रोलाइटिक लिग्निन के विश्लेषण के परिणामों की तुलना से पता चलता है कि लंबी अवधि के भंडारण के परिणामस्वरूप, पॉलीसेकेराइड की कुल सामग्री में काफी कमी आई है। लिग्निन का निम्न क्षरण उचित।

इसी समय, हाइड्रोलाइटिक लिग्निन में लकड़ी (तालिका 3) के समान मुख्य घटक होते हैं, लेकिन पॉलीसेकेराइड की एक छोटी मात्रा और स्वयं लिग्निन की एक बड़ी मात्रा जो हाइड्रोलाइटिक उपचार के दौरान हाइड्रोलाइज्ड नहीं होती है, यानी यह हाइड्रोलिसिस उपचार (संयंत्र) के बाद लकड़ी है बायोमास)।

लकड़ी और हाइड्रोलाइटिक लिग्निन (वजन घटाने और अंतर थर्मो-ग्रेविमेट्री वजन घटाने की दर की विशेषता) के थर्मोग्रैविमेट्रिक विश्लेषण के परिणाम बताते हैं कि थर्मल अपघटन

पाइन और बर्च की लकड़ी और हाइड्रोलिसिस लिग्निन समान रूप से होते हैं:

25-100 डिग्री सेल्सियस के तापमान रेंज में, मुक्त नमी हटा दी जाती है (पाइन और बर्च की लकड़ी का वजन क्रमशः 6.26.4% है, हाइड्रोलाइटिक लिग्निन 3.8-4.2% है);

100 से ऊपर और 300 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर, लकड़ी के वजन में 4.2-4.3% और हाइड्रोलाइटिक लिग्निन 4.1-5.5% की कमी के साथ बंधे हुए पानी का विशोषण होता है;

लकड़ी के वजन घटाने की अधिकतम दर, इसके सक्रिय थर्मल अपघटन और वजन घटाने के साथ, 300 डिग्री सेल्सियस, हाइड्रोलाइटिक लिग्निन -280 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर देखी जाती है, यानी हाइड्रोलिसिस उपचार के बाद मूल लकड़ी और लकड़ी के मुख्य घटक ( हाइड्रोलाइटिक लिग्निन) लगभग समान तापमान सीमा में जलते हैं;

तापमान में और वृद्धि के साथ, लकड़ी के जलने पर 2.3-5.5% और 3.9-5.9% - हाइड्रोलाइटिक लिग्निन की मात्रा में कार्बनयुक्त अवशेषों के निर्माण के साथ गहरा विनाश, वजन में कमी और कार्बोनाइजेशन होता है।

थर्मोग्रेविमेट्रिक विश्लेषण के परिणाम लकड़ी और हाइड्रोलाइटिक लिग्निन की रासायनिक संरचना के निर्धारण के आधार पर किए गए परिणामों और निष्कर्षों की पुष्टि करते हैं कि हाइड्रोलिसिस उपचार के बाद हाइड्रोलाइटिक लिग्निन लकड़ी है और दहन के दौरान लकड़ी के गुणों के समान है।

तालिका नंबर एक

वजन से% बिल्कुल शुष्क पदार्थ

घटक का नाम गहराई पर लिए गए नमूनों में औसत मान, मी

कुल पॉलीसेकेराइड, सहित: 21.51 19.61 17.67

आसानी से हाइड्रोलाइज़ेबल 1.63 1.65 1.80

शायद ही हाइड्रोलाइज़ेबल 19.88 17.96 15.87

सेल्युलोज 18.86 17.04 19.95

लिग्निन 47.94 52.71 49.32

राख 9.56 5.65 10.61

अम्लता (H2SO4 के संदर्भ में) 0.1 0.1 0.1

तालिका 2

पोलीसेकेराइड्स 12.6-31.9 19.9

लिग्निन उचित 48.3-72.0 57.1

अम्लता (H2SO4 के संदर्भ में) 0.4-2.4 -

ऐश सामग्री 0.7-9.6 -

टिप्पणी। पेपर बॉबरुस्क हाइड्रोलिसिस संयंत्र से हाइड्रोलिसिस लिग्निन के निर्धारण पर डेटा प्रस्तुत करता है; पॉलीसेकेराइड के रूप में - केवल सेलूलोज़ की सामग्री।

विभिन्न प्रजातियों की लकड़ी की रासायनिक संरचना

टेबल तीन

घटक का नाम सामग्री, बिल्कुल शुष्क पदार्थ के द्रव्यमान का%

स्प्रूस पाइन बिर्च एस्पेन

कुल पॉलीसेकेराइड, सहित: 65.3 65.5 65.9 64.3

आसानी से जल अपघटन योग्य 17.3 17.8 26.5 20.3

मुश्किल से हाइड्रोलाइज़ेबल 48.0 47.7 39.4 44.0

सेल्युलोज 46.1 (44.2) 44.1 (43.3) 35.4 (41.0) 41.8 (43.6)

लिग्निन 28.1 (29.0) 24.7 (27.5) 19.7 (21.0) 21.8 (20.1)

ऐश 0.3 0.2 0.1 0.3

* कोष्ठक में स्रोत के अनुसार हेमिकेलुलोज और लिग्निन के बिना सेलूलोज़ की सामग्री है।

हाइड्रोलाइटिक लिग्निन के उपयोग विविध हैं। औद्योगिक उत्पादन के लिए वादा कर रहे हैं, उदाहरण के लिए, इसके उच्च सोखने वाले गुणों पर आधारित उत्पाद (चिकित्सीय प्रयोजनों के लिए एंटरोसॉर्बेंट्स सहित शर्बत - उपचारात्मक लिग्निन और पॉलीपेपन), सक्रिय कार्बन, लंबे समय तक काम करने वाले उर्वरक और अन्य उत्पाद) और इसके कैलोरी मान (ईंधन की गुणवत्ता में) ). 60% आर्द्रता पर हाइड्रोलाइटिक लिग्निन का कैलोरी मान 7750 kJ/kg, 65% - 6150 kJ/kg और 68% - 5650 kJ/kg है। बिल्कुल शुष्क लिग्निन का औसत कैलोरी मान 24,870 kJ/kg है।

वर्तमान में, OJSC "बायोटेक्नोलोजी के बॉबरुस्क प्लांट" के अधीनस्थ उद्यम ने ईंधन ब्रिकेट (TU BY700068910.019-2008) और हाइड्रोलाइटिक लिग्निन से छर्रों के उत्पादन में महारत हासिल की है।

हाइड्रोलाइटिक लिग्निन से बने ब्रिकेट और छर्रों के मुख्य घटकों की सामग्री निर्धारित करने के परिणाम तालिका में दिए गए हैं। 4.

जैसा कि तालिका से देखा जा सकता है। 4 परिणाम, मुख्य घटकों की सामग्री के संदर्भ में, ब्रिकेट और छर्रों व्यावहारिक रूप से हाइड्रोलाइटिक लिग्निन से भिन्न नहीं होते हैं, जिससे वे बने होते हैं, और लकड़ी से होते हैं, लेकिन उनके पास पॉलीसेकेराइड और अधिक लिग्निन की कम सामग्री होती है।

कृषि में हाइड्रोलाइटिक लिग्निन का बड़े पैमाने पर उपयोग एक जैविक उर्वरक (अपने प्राकृतिक रूप में), एक जैविक-खनिज उर्वरक के रूप में आशाजनक है

उर्वरक (खनिज घटकों के साथ मिश्रित या सूक्ष्मजीवविज्ञानी उद्योग से अपशिष्ट - सूक्ष्मजीवों के किण्वन के बाद सांस्कृतिक द्रव खर्च किया जाता है, या खाद बनाने के बाद विभिन्न खनिजों के साथ मिश्रित होता है - बायोहुमस), लिगामेंट-उत्तेजक उर्वरक (नाइट्रोजन के साथ एक साथ संवर्धन के साथ विभिन्न तरीकों से ऑक्सीडेटिव गिरावट द्वारा संशोधन के बाद) और सूक्ष्म तत्व)।

हाइड्रोलाइटिक लिग्निन पर आधारित उर्वरकों का उपयोग प्रदान करता है:

मिट्टी के भौतिक गुणों में सुधार और सैप्रोफाइटिक कवक के विकास की स्थिति;

एक ढीली सतह परत का निर्माण जो सामान्य जल-वायु विनिमय सुनिश्चित करता है;

मिट्टी में नाइट्रिफिकेशन प्रक्रियाओं का सक्रियण;

लंबे समय तक कार्रवाई, पोषक तत्वों के प्रतिधारण (लिग्निन की उच्च सोखने की क्षमता के कारण) और पौधों की जड़ प्रणाली द्वारा उनकी क्रमिक खपत के लिए स्थितियां बनाना और वर्षा और मिट्टी के पानी से उनकी तेजी से लीचिंग को रोकना;

विकास में तेजी और कृषि पौधों की उपज में वृद्धि (उदाहरण के लिए, अमोनिया या यूरिया के साथ मिश्रित लिग्निन की शुरूआत से सर्दियों की राई की उपज 1617% बढ़ जाती है, 0.4 टन / हेक्टेयर की मात्रा में लिग्नोस्टिम्युलेटिंग उर्वरक में वृद्धि होती है) आलू की उपज 15-30% तक)।

तालिका 4

घटक का नाम ब्रिकेट पेलेट्स

19.25 19.67 सहित कुल पॉलीसेकेराइड

आसानी से हाइड्रोलाइज़ेबल 2.13 2.17

हाइड्रोलाइज करना मुश्किल 17.12 17.50

सेल्युलोज 15.90 16.81

लिग्निन 46.41 44.73

राख 8.97 9.30

अम्लता (H2SO4 के संदर्भ में) 0.1 0.1

हाइड्रोलिसिस लिग्निन के आधार पर प्राप्त सॉर्बेंट्स के निम्नलिखित फायदे हैं:

इनमें सोखने की क्षमता अधिक होती है। 15.2% सेल्युलोज युक्त मूल हाइड्रोलाइटिक लिग्निन का विशिष्ट सतह क्षेत्र 10.14 मिलीग्राम / जी है, और उचित उपचार के बाद इसके आधार पर प्राप्त मेडिकल एंटरोसॉर्बेंट (चिकित्सीय लिग्निन) का विशिष्ट सतह क्षेत्र 16.3 मिलीग्राम / जी है, मूल का ताकना मात्रा लिग्निन 0.651 सेमी3/जी, चिकित्सीय लिग्निन -0.816 सेमी3/जी है। पॉलीफे-पैन की कुल ताकना मात्रा 0.8-1.3 सेमी3/जी है। उनके मॉडल समाधान और एंटरोसॉर्बेंट के बीच सीज़ियम और स्ट्रोंटियम के वितरण गुणांक 400900 तक पहुँचते हैं, और संस्कृति मीडिया से सूक्ष्मजीवों की कमी - दवा के 108 सेल / जी;

उनकी कम लागत है, क्योंकि वे संयंत्र बायोमास के हाइड्रोलाइटिक उपचार के बाद अवशेष हैं;

वे प्राकृतिक पौधे बायोमास हैं;

इन्हें जलाने पर राख की मात्रा कम होती है।

संभावित अनुप्रयोग:

टेक्नोजेनिक समाधान, औद्योगिक और तूफान सीवेज की शुद्धि;

एक एंटरोसॉर्बेंट के रूप में चिकित्सा प्रयोजनों के लिए उपयोग करें;

तरल निम्न- और मध्यम-स्तर के रेडियोधर्मी कचरे का अवशोषण;

रेडियोन्यूक्लाइड्स और भारी धातुओं से गैसों के शुद्धिकरण में प्रयोग करें;

जल शोधन के लिए व्यक्तिगत और सामूहिक उपयोग के लिए प्रतिष्ठानों में उपयोग;

दुर्लभ पृथ्वी, कीमती और अलौह धातुओं का अलगाव;

आवेदन के अन्य क्षेत्र, प्राकृतिक फाइटोसॉर्बेंट्स के रूप में।

बेलारूस गणराज्य में हाइड्रोलाइटिक लिग्निन के बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण के दृष्टिकोण से सबसे तर्कसंगत, ईंधन के रूप में उपयोग के लिए ब्रिकेट और छर्रों के उत्पादन के अलावा, औद्योगिक अपशिष्ट जल के उपचार सहित शर्बत का उत्पादन है, और जैविक या जैविक-खनिज उर्वरक।

साहित्य

1. खोल्किन यू। I. हाइड्रोलिसिस उत्पादन की तकनीक। एम .: लेस्नाया प्रोम-सेंट, 1989. 496 पी।

2. हाइड्रोलिसिस उद्योग में अपशिष्ट मुक्त उत्पादन / A. Z. एविलविच [एट अल।]। एम .: लेस्नाया प्रोम-सेंट, 1982. 184 पी।

3. एप्शेटिन वाई। वी।, अखमीना ई। आई।, रस्किन एम। एन। हाइड्रोलाइटिक लिग्निन // लकड़ी के रसायन विज्ञान के उपयोग के लिए तर्कसंगत निर्देश, 1977. नंबर 6. पी। 24-44।

4. Obolenskaya A. V., Elnitskaya Z. P., Leonovich A. A. प्रयोगशाला लकड़ी और सेलूलोज़ के रसायन विज्ञान पर काम करती है। एम .: इकोलॉजी, 1991. 320 पी।

5. एमिलीनोवा I. Z. हाइड्रोलिसिस उत्पादन का रासायनिक और तकनीकी नियंत्रण। एम .: लेस्नाया प्रोम-सेंट, 1976. 328 पी।

6. बी.डी. बोगोमोलोव, केमिस्ट्री ऑफ वुड एंड फंडामेंटल ऑफ केमिस्ट्री ऑफ हाई मॉलिक्यूलर कंपाउंड्स। एम .: लेस्नाया प्रोम-सेंट, 1973. 400 पी।

वेस्ट वुडवर्किंग प्रोडक्शन (हाइड्रोलिसिस लिग्निन) से छर्रों और उनके निर्माण की विधि

आविष्कार नवीकरणीय ऊर्जा स्रोतों से संबंधित है, विशेष रूप से जैव ईंधन के निर्माण के लिए बायोएनेर्जी, लकड़ी प्रसंस्करण उद्योग अपशिष्ट से ईंधन छर्रों, हाइड्रोलाइटिक लिग्निन और उत्सर्जन के साथ थर्मल पावर प्लांटों की एक विस्तृत श्रृंखला में दहन द्वारा थर्मल ऊर्जा जारी करने के लिए उपयोग के लिए अभिप्रेत है। शून्य पर जब वे जलाए जाते हैं।

इसकी सभी किस्मों के लिग्निन से ईंधन प्राप्त करने के पहले से ज्ञात तरीके, इसे कम प्रज्वलन और प्रज्वलन तापमान वाले एडिटिव्स और अशुद्धियों के साथ मिलाकर, अर्थात् पेट्रोकेमिकल उद्योग की सामग्री या रासायनिक यौगिकों की सूची के साथ, तेल स्लैग, टार, क्रैकिंग अवशेष, थर्मल गैस तेल, भारी उत्प्रेरक क्रैकिंग गैस तेल, डामर और तेल उत्पादन के अर्क, पायरोलिसिस टार या ईंधन तेल, कोयले के कोकिंग और अर्ध-कोकिंग के तरल या पेस्ट जैसे उत्पाद, कोयला टार, पिच, टार फ़्यूज़ या वैट अवशेषों और कचरे के साथ 9:1 ​​से 1:9 के बड़े पैमाने पर जैविक उत्पादन का अनुपात, मुख्य रूप से 2:1 से 1:3 तक। उसी समय, टार, ईंधन तेल और कोयला टार पिच को 80-150ºС (पेटेंट RU2129142, वर्ग C10L 9/10, C10L 5/14, C10L 5/44 publ। 20.04.99) के अनुसार गर्म करके द्रवीभूत किया जाता है।

लिग्निन का उपयोग करने या लगाने की इस पद्धति का नुकसान दहन के दौरान पर्यावरण पर परिणामी ईंधन (रासायनिक यौगिक) का नकारात्मक प्रभाव और भंडारण और उत्पादन के मामलों में नकारात्मक प्रभाव का प्रावधान है।

संयंत्र के मिश्रण से ईंधन ब्रिकेट के उत्पादन के लिए पहले से ज्ञात तरीके, जिसमें मिश्रण के घटकों को पीसना, सुखाना, मिश्रण करना और बाद में दबाना शामिल है, जिसमें विशेषता है कि लकड़ी के कचरे के साथ तकनीकी हाइड्रोलाइटिक लिग्निन का मिश्रण निम्नलिखित अनुपात में संयंत्र मिश्रण के रूप में उपयोग किया जाता है। घटक, वजन%: लकड़ी का कचरा - 30 - 60; तकनीकी हाइड्रोलिसिस लिग्निन - बाकी (पेटेंट RU2131912 के अनुसार, वर्ग C10L 5/44 प्रकाशन। 20.06.99)।

इस पद्धति का नुकसान तकनीकी और पर्यावरणीय विशेषताओं की अस्थिरता है, विशेष रूप से ताकत और राख सामग्री में, दहन के अवशिष्ट उत्पाद के रूप में, ब्रिकेट में कम गुणवत्ता वाले लकड़ी के कचरे को शामिल करने के कारण राख निर्माण का उत्पाद।

हाइड्रोलाइटिक लिग्निन को दानेदार बनाने के लिए प्रस्तावित समाधान के सबसे करीब को हाइड्रोलाइटिक लिग्निन को ब्रिकेट करने की एक विधि माना जा सकता है, जिसमें मूल उत्पाद को लुगदी करना, लिग्निन पल्प को बेअसर करना और समृद्ध करना, लुगदी को और निर्जलित करना, निर्जलित लिग्निन द्रव्यमान को सुखाना और उसके बाद की ब्रिकेटिंग शामिल है। समृद्ध लिग्निन लुगदी को लिग्निन प्लेट्स बनाकर निर्जलित किया जाता है जिसमें अवशिष्ट नमी सामग्री 45% से अधिक नहीं होती है। बाद वाले एक विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र, उच्च आवृत्ति धाराओं के प्रभाव में सूख जाते हैं। विघटित उत्पाद, तैयार लिग्निन द्रव्यमान, ब्रिकेट के दबाव में स्थानांतरित किया जाता है (पेटेंट RU2132361 के अनुसार, वर्ग C10L 5/44 publ। 27.06.99)।

इस पद्धति का अंतर कच्चे माल के संवर्धन के लिए अतिरिक्त संचालन की आवश्यकता है और, परिणामस्वरूप, तकनीकी प्रक्रिया के इनपुट कच्चे माल के पारित होने के समय का लंबा होना। सुखाने के बाद प्राप्त और गठित प्लेटों की आगे की पेराई, जिसके लिए अतिरिक्त उपकरणों की आवश्यकता होती है, जिसका अर्थ है कि काम करने वाली सतहों का लगातार प्रतिस्थापन और कम उत्पादकता। एक महत्वपूर्ण नोट दहन के दौरान परिणामी उत्पाद का आगे उपयोग हो सकता है, जो केवल बॉयलर और फर्नेस उपकरण की विशेष रूप से तैयार भट्टियों में संभव है, आपूर्ति परिवहन का उपयोग करते हुए, आमतौर पर पेलेट उत्पादों पर चलने वाले पारंपरिक कोयले से चलने वाले बॉयलरों से अलग होता है।

प्रस्तावित आविष्कार का सकारात्मक तकनीकी-आर्थिक परिणाम, हाइड्रोलाइटिक लिग्निन से ईंधन छर्रों का उत्पादन, जैव ईंधन के उत्पादन में विनिर्माण क्षमता को बढ़ाना, ऊर्जा लागत को कम करना, प्रक्रिया उपकरण के चयन में आसानी, कोई अपशिष्ट नहीं, कम उत्सर्जन प्रतिशत है। ऊर्जा की बचत के मामलों में आवश्यकताओं और विधायी कृत्यों का पूर्ण अनुपालन, आगे के उपयोग और मध्यवर्ती भंडारण के दौरान क्षेत्रों और इलाकों की पारिस्थितिकी की आवश्यकताओं के परिणामस्वरूप उत्पाद पहले से ही बायोमास पर आधारित उच्च गुणवत्ता वाले ईंधन के रूप में है।

दावा किया गया तकनीकी परिणाम इस तथ्य से प्राप्त होता है कि हाइड्रोलाइटिक लिग्निन से छर्रों को ईंधन छर्रों, संपीड़ित लिग्निन के रूप में बनाया जाता है। लिग्निन ईंधन छर्रों के उत्पादन में कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है, जो लकड़ी के कचरे के हाइड्रोलिसिस द्वारा प्राप्त किया जाता है और प्रसंस्करण से पहले और दबाने से पहले, अंशों में छंटाई के साथ ठीक सफाई से गुजरता है, इसके बाद गैर-दहनशील समावेशन और मलबे के खनिज तत्वों को हटा दिया जाता है। जलाए जाने पर राख अवशेष और निम्न गुणवत्ता वाले प्रदूषण उत्सर्जन के प्रतिशत में वृद्धि को प्रभावित करते हैं।

एक विशेष मामले में, हाइड्रोलिसिस लिग्निन पहले से ही 1-20% (wt.) की मात्रा में व्युत्पन्न अवशेषों से समृद्ध हाइड्रोलिसिस उत्पादन की स्थिति में है। हाइड्रोलिसिस कचरे में इन्वर्टर अवशेष, गर्म कीचड़, ठंडा कीचड़, जैविक औद्योगिक अपशिष्ट जल कीचड़, कार्बनिक यौगिक, मेथॉक्सिल समूह, कार्बोक्सिल समूह, कार्बोनिल समूह, फेनोलिक हाइड्रॉक्साइड और ठोस हाइड्रोकार्बन शामिल हैं।

हाइड्रोलाइटिक लिग्निन से छर्रों का उत्पादन निम्नानुसार किया जाता है।

हाइड्रोलिसिस लिग्निन को सल्फ्यूरिक एसिड के कमजोर समाधानों का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है, जो चूने के योजक द्वारा प्रक्रिया में कमजोर होता है और लकड़ी के प्रसंस्करण से बेकार लकड़ी को यांत्रिक रूप से भंडार और भंडारण डंप से चुना जाता है, फिर प्रसंस्करण के लिए उत्पादन में ले जाया जाता है।

प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, यह तैयारी से पहले कई चरणों से गुजरता है।

प्रसंस्करण के लिए तैयारी और छंटाई (धातु की वस्तुओं को हटाने, समावेशन और मलबे का निर्माण, गैर-हाइड्रोलाइज्ड लकड़ी भी)।

सुखाने के लिए हाइड्रोलाइटिक लिग्निन तैयार करना। इस स्तर पर, सूखे हाइड्रोलाइटिक लिग्निन का एक हिस्सा, जो सुखाने के चरण को पार कर चुका है, और भंडारण के दौरान अधिग्रहित 65% नमी वाले हाइड्रोलाइटिक लिग्निन के उत्पादन में प्रवेश किया जाता है। मिश्रण करते समय, हाइड्रोलाइटिक लिग्निन की नमी की मात्रा औसत और आवश्यक तकनीकी सूचकांक के बराबर होती है, जो 49 - 54% के बराबर होनी चाहिए। फीडस्टॉक की नमी सामग्री को 14% से कम नमी वाले बायोमास के साथ सहसंबद्ध होना चाहिए और मिश्रण से पहले फीडस्टॉक के बाद के नमी संतुलन को बराबर करने की आवश्यकता होती है।

प्रक्रिया में शामिल भाप के सीधे संपर्क के बिना ड्रम-प्रकार की सुखाने वाली इकाइयों में हाइड्रोलाइटिक लिग्निन का सूखना और खुली आग या उच्च तापमान या इकाइयों और जनरेटर के स्रोतों के साथ कच्चे माल की बातचीत का पूर्ण बहिष्करण।

बहरे भाप की आपूर्ति पाइपों के बंडलों में की जाती है, जो प्रयुक्त सुखाने वाली इकाई की विशेषता है। स्थापित ब्लेड और रिपर्स के माध्यम से विधिपूर्वक, मजबूर मिश्रण के साथ सुखाने वाले ड्रम के कुंडलाकार साइनस में सुखाने की प्रक्रिया होती है। हाइड्रोलाइटिक लिग्निन का सूखना तब तक किया जाता है जब तक कि नमी सूचकांक 8-14% तक नहीं पहुंच जाता।

हाइड्रोलिसिस लिग्निन की सूक्ष्म शुद्धि। सूखे हाइड्रोलाइटिक लिग्निन (कच्चे माल) को ठीक शुद्धिकरण के चरण में खिलाया जाता है, इसके बाद यांत्रिक उत्तेजना और परिवहन और आंदोलन के लिए उन्मुख संपीड़ित हवा के प्रवाह का उपयोग करके छलनी के पिरामिड सेट के माध्यम से अंशों में अलग किया जाता है। प्रक्रिया हाइड्रोलिसिस लिग्निन संरचना के कार्बनिक भाग से खनिज समावेशन और घटकों को हटाने के लिए प्रदान करती है। इसके अलावा, बाद में दबाने (दानेदारीकरण) के लिए संचायक को स्थानांतरित करने के लिए तैयार मिश्रण के अंश के लिए छलनी सामग्री की भिन्नात्मक संरचना का संरेखण। कच्चे माल के ठीक शुद्धिकरण के माध्यम से भिन्नात्मक घटकों में अलग करने की प्रक्रिया, बाद में उत्पाद सिलेंडर, भौतिक विशेषताओं और रासायनिक संरचना के निर्माण के दौरान ग्लूइंग को प्रभावित करती है।

छर्रों में दबाना। तैयार सजातीय द्रव्यमान की संचित मात्रा बाद में दबाने की तैयारी के चरण में गुजरती है। प्रारंभिक अवधि अल्पकालिक है और 4-10ºС की सीमा में तापमान के साथ अतिरिक्त तैयारी के बिना नल के पानी के साथ 10-16% तक की अपनी नमी सामग्री के साथ आपूर्ति किए गए हाइड्रोलाइटिक लिग्निन को नम करने में शामिल है। पेलेट प्रेस में भरने के माध्यम से तैयार द्रव्यमान के संघनन के रूप में दबाव डालना, अर्थात् दबाव रोलर्स और छिद्रित मैट्रिक्स के बीच तकनीकी जंगम गुहा में, जो कि काम करने वाली, भारी-शुल्क वाली सतह की त्रिज्या है। लगभग 8 मिमी के सैद्धांतिक रूप से स्वीकृत व्यास और लगभग 8 मिमी की गहराई वाले छिद्रों के माध्यम से आपूर्ति की गई सूखी और शुद्ध सामग्री, लिग्निन को मजबूर करना और बाहरी चाकू से बने सिलेंडर को काटना तैयार उत्पाद, लिग्निन ग्रेन्युल, ईंधन छर्रों को देता है।

इसके अलावा, परिणामी उत्पाद शीतलन प्रणाली और विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए कूलर से गुजरता है। पंखे द्वारा आपूर्ति की गई हवा की धारा द्वारा शीतलन किया जाता है। कूलर के बाद, छर्रों को छानने के चरण से गुजरना पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप ठीक अंश और घटिया उत्पाद को अलग किया जाता है। परिणामी स्क्रीनिंग को दानेदार अवस्था में लौटाया जाता है और फिर से दबाया जाता है।

छाने हुए तैयार उत्पाद को भंडारण साइलो में स्थानांतरित कर दिया जाता है। प्रक्रिया पूरी हुई।

आवेदन - जलना। जलते समय, लिग्निन छर्रों से गंध नहीं निकलती है, जलन शांत, नियंत्रित होती है, ग्रेट पर एक समान कालीन के साथ, जंगम या स्थिर। हाइड्रोलाइटिक लिग्निन से छर्रों के दहन से निकलने वाला धुआं व्यावहारिक रूप से बेरंग है, लौ का प्रवेश थर्मल पावर इंजीनियरिंग के मानदंडों और नियमों के भीतर है, ठोस ईंधन और ठोस ईंधन बॉयलर इकाइयों के उपयोग और उपयोग पर अनुभाग। लिग्निन ईंधन छर्रों का दहन भी शुद्ध लकड़ी, कठोर कोयले से बने ईंधन छर्रों की दहन स्थितियों के बराबर है। हाइड्रोलिसिस छर्रों में सल्फर सामग्री के कम प्रतिशत के कारण, वातावरण में सल्फर डाइऑक्साइड का उत्सर्जन कम होता है, जो शून्य हो जाता है। थर्मल ऊर्जा की रिहाई के संदर्भ में, लिग्निन छर्रों का दहन क्लासिक लकड़ी के छर्रों के दहन से अभी भी गुणात्मक रूप से भिन्न है। पर्यावरण और आर्थिक रूप से, लिग्निन ग्रैन्यूल्स कोयले और तरल ईंधन की तुलना में अधिक फायदेमंद होते हैं। लिग्निन छर्रों का उपयोग आपको लोडिंग की प्रक्रिया को स्वचालित करने, दहन उपकरण में खिलाने और दहन प्रक्रिया को विनियमित करने की अनुमति देता है। लिग्निन छर्रों का उपयोग 20-21.5 MJ/kg के बराबर उच्च कैलोरी मान, लकड़ी के उत्पाद से अधिक और उच्च गुणवत्ता वाले कोयले 5100 Kcal/kg के बराबर कैलोरी मान के कारण होता है। दबाने के बाद आकार (आंशिक), उच्च घनत्व परिणामी उत्पाद की ताकत की विशेषता है और 98-99.5% तक होता है। थोक घनत्व 750 किग्रा / एम 3, ईंधन लिग्निन छर्रों को जलाने (उपयोग) के स्थान पर ले जाने पर परिवहन पैकेजिंग की मात्रा को कम करने में मदद करता है। छर्रों का व्यापक रूप से घरेलू और औद्योगिक दोनों तरह के स्वचालित बॉयलर हाउसों के लिए ईंधन के रूप में उपयोग किया जा सकता है, बिना डिजाइन, प्रारंभिक आधुनिकीकरण और मौजूदा मॉडल के पुनर्निर्माण और बॉयलर उपकरण के वेरिएंट में महत्वपूर्ण बदलाव के बिना। उनकी भौतिक और रासायनिक विशेषताओं के आधार पर, हाइड्रोलाइटिक लिग्निन से छर्रों में, मौजूदा वायुमंडलीय परिस्थितियों में, मौसम, वर्षा, उनके प्रकार और मात्रा की परवाह किए बिना, उनकी कैलोरीफ को बदले बिना, सुलभ भंडारण की विभिन्न स्थितियों में सुलभ भंडारण की अद्वितीय क्षमता और संभावनाएं हैं। मूल्य और उनके ज्यामितीय आकार को बनाए रखना। एक और अनूठी क्षमता उनकी त्रुटिहीन हाइड्रोफोबिसिटी है, इसलिए वे परिणामी सिलेंडर के पूरे शरीर की गहराई तक नमी को अवशोषित नहीं करते हैं, लेकिन इसे पीछे हटा देते हैं। लेकिन एक और अनूठी संपत्ति नम वातावरण के संपर्क में आने के बाद मूल नमी की बहाली है। तकनीकी स्थितियों द्वारा प्रदान की जाने वाली प्रारंभिक विशेषताओं को पर्यावरण की आर्द्रता में परिवर्तन के प्रभाव के माध्यम से या वायु द्रव्यमान प्रवाह द्वारा मजबूर प्रभावों के माध्यम से छर्रों द्वारा प्राप्त किया जाता है। एक शब्द में, सूखना होता है।

सही आकार, छोटे आकार और एकसमान स्थिरता के कारण, कणिकाओं को वैक्यूम लोडर या आस्तीन के आस्तीन के माध्यम से आंदोलन के यांत्रिक प्रेरणा के बिना डाला जा सकता है, लेकिन नीचे निकायों के मुक्त पतन के त्वरण बल का उपयोग करके च्यूट की एक पूर्वनिर्धारित ढलान के साथ विशिष्ट, शारीरिक वजन का प्रभाव। यह न केवल लोडिंग और अनलोडिंग की प्रक्रियाओं को स्वचालित करने और दहन के दौरान ईंधन की समान खुराक सुनिश्चित करने की अनुमति देता है, बल्कि चलते समय ऊर्जा बचत भी प्राप्त करता है।

आज, छर्रों कोयले की गर्मी लागत के मामले में तुलनीय हैं, लेकिन बाद में स्वचालन प्रक्रियाओं और बुनियादी संचालन में लागू करना मुश्किल है - बॉयलर उपकरण के प्रकार के आधार पर राख निष्कर्षण उपकरण या मैन्युअल रूप से स्लैग को लोड करना / हटाना पड़ता है। राख अवशेष की अनुपस्थिति एक महत्वपूर्ण पहलू है, जिसके परिणामस्वरूप निपटान लागत का अभाव है। छर्रों का उपयोग करते समय स्लैग का गठन लिग्निन ग्रेन्युल के जला द्रव्यमान के 3% से कम और बराबर होता है।

दानेदार बनाने और दबाने की विधि से प्राप्त अन्य प्रकार के ईंधन के विपरीत, तृतीय-पक्ष योजक और योजक, रसायन निर्माण प्रक्रिया में शामिल नहीं होते हैं, इसलिए वे लोगों में एलर्जी की प्रतिक्रिया का कारण नहीं बनते हैं।

उनके कैलोरी मान, उपयोग में आसानी, भंडारण, परिवहन, मौजूदा तापीय उपकरणों में उपयोग, औद्योगिक और घरेलू दोनों, और पर्यावरणीय गुणों के संदर्भ में, छर्रों कोयला और गैस ईंधन के बीच एक मध्यवर्ती कड़ी हैं, लेकिन अधिक मोबाइल और सुरक्षित हैं।

1. हाइड्रोलाइटिक लिग्निन से छर्रों को सल्फ्यूरिक एसिड समाधान के साथ लकड़ी के कचरे के हाइड्रोलिसिस द्वारा प्राप्त हाइड्रोलाइटिक लिग्निन से दबाए गए ईंधन छर्रों के रूप में बनाया जाता है, जिसमें विशेषता है कि प्रसंस्करण से पहले, हाइड्रोलाइटिक लिग्निन को हाइड्रोलिसिस उत्पादन से व्युत्पन्न कचरे से समृद्ध किया जाता है, और दबाने से पहले, यह खनिज तत्वों के बाद के हटाने और राख सामग्री में कमी के साथ अंशों में छंटाई के साथ ठीक सफाई से गुजरता है।

2. दावा 1 के अनुसार हाइड्रोलाइटिक लिग्निन से छर्रों के निर्माण के लिए एक विधि, जिसमें सफाई, मिश्रण, सुखाने और दबाने की विशेषता है, और इसकी विशेषता यह है कि प्रसंस्करण से पहले, हाइड्रोलाइटिक लिग्निन को हाइड्रोलिसिस उत्पादन से व्युत्पन्न कचरे से समृद्ध किया जाता है, और दबाने से पहले, यह ठीक सफाई से गुजरता है। अंशों में छँटाई के साथ, खनिज तत्वों को हटाने और राख सामग्री को कम करने के बाद।

3. पी. 2 के अनुसार विधि, जिसमें विशेषता है कि हाइड्रोलिसिस लिग्निन 1-20% wt की मात्रा में व्युत्पन्न अपशिष्ट हाइड्रोलिसिस उत्पादन से समृद्ध है।

समान पेटेंट:

आविष्कार पीट ईंधन दबाने की प्रक्रिया के स्वचालित नियंत्रण के लिए एक विधि का खुलासा करता है, जिसमें आर्द्रता, तापमान, कच्चे माल की खपत को मापने और बाद में माइक्रोकंट्रोलर पर निर्धारित मूल्यों के साथ मापा डेटा की तुलना शामिल है, जबकि अतिरिक्त रूप से स्वत: माप और नियंत्रण शामिल है मैट्रिक्स (प्रेसिंग) चैनल में प्रेसिंग प्रेशर, मूवमेंट स्पीड और होल्डिंग टाइम मटीरियल।

आविष्कार एक लंबे समय तक जलने वाले लॉग का वर्णन करता है, जो 0.5 एल से अधिक की मात्रा और 500 ग्राम से अधिक वजन वाला एक अखंड उत्पाद है, जिसमें पैराफिन, स्टीयरिन, मोम या मिश्रण, लकड़ी का आटा, कुचल पुआल, कागज नहीं है। व्यास में 1 मिमी से अधिक, या उसके मिश्रण, लकड़ी के छर्रों का व्यास 4 मिमी तक और 8% से अधिक नमी की मात्रा के साथ,% में द्रव्यमान अंश के साथ: पैराफिन, स्टीयरिन, मोम 30-40 लकड़ी का आटा, कुचल पुआल , पेपर 20-60 लकड़ी के छर्रों 10-40 दावा किए गए आविष्कार का तकनीकी परिणाम लॉग के जलने के समय को बढ़ा रहा है, साथ ही साथ इसकी स्पष्ट पहचान भी।

अविष्कार टॉरिफिड सघन बायोमास सामग्री के उत्पादन के लिए एक सतत प्रक्रिया का खुलासा करता है, जिसमें निम्नलिखित चरण शामिल हैं: (ए) सघन बायोमास सामग्री की आपूर्ति प्रदान करना, (बी) एक ज्वलनशील तरल में सघन बायोमास सामग्री को डुबोना, (सी) सघन बायोमास सामग्री को अलग करना कम से कम 10 मिनट से लेकर लगभग 120 मिनट तक की अवधि के लिए लगभग 270 डिग्री सेल्सियस से लगभग 320 डिग्री सेल्सियस के तापमान सीमा के भीतर या एक ज्वलनशील तरल में, टॉरिफाइड डेंसिफाइड बायोमास बनाने के लिए, (डी) टोररीफाइड डेंसिफाइड बायोमास का परिवहन ज्वलनशील तरल से पानी के स्नान में, और (ई) पानी के स्नान से ठंडा टोरिफ़ाइड बायोमास कॉम्पैक्टेड बायोमास पुनर्प्राप्त करें, जबकि चरण (ई) में निकाले गए टोरिफ़ाइड कॉम्पैक्ट बायोमास में लगभग 20% wt./wt से अधिक नहीं होता है।

आविष्कार कार्बन-समृद्ध बायोमास सामग्री के उत्पादन के लिए एक विधि से संबंधित है, इस तरह से प्राप्त सामग्री के साथ-साथ इसके उपयोग के लिए भी। कार्बन-समृद्ध बायोमास सामग्री के उत्पादन की विधि में निम्नलिखित चरण शामिल हैं: (i) फीडस्टॉक के रूप में लिग्नोसेल्यूलोसिक सामग्री प्रदान करना, (ii) उक्त फीडस्टॉक को सबस्टोइकियोमेट्रिक की उपस्थिति में 120 डिग्री सेल्सियस से 320 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर उपचार के अधीन करना। सूखे लिग्नोसेल्यूलोसिक सामग्री के 0.15-0.45 मोल/किग्रा की सीमा में O2 या समतुल्य O2 की सांद्रता में ऑक्सीजन की मात्रा, बशर्ते कि लिग्नोसेल्यूलोसिक सामग्री के पूर्ण दहन के लिए एक सीलबंद प्रतिक्रिया पोत में ऑक्सीजन की स्टोइकोमेट्रिक मात्रा की आवश्यकता होती है, (iii) खुला कहा प्रतिक्रिया पोत, और (iv) प्रतिक्रिया पोत मिश्रण से ठोस उत्पाद को अलग करें।

आविष्कार चारकोल ईंधन ब्रिकेट के उत्पादन के लिए एक विधि का वर्णन करता है, जिसमें 170-200 एमपीए के दबाव में 80-100 डिग्री सेल्सियस के मिश्रण को प्रीहीट करने और 10-12% की नमी सामग्री के साथ पीसना, मिश्रण करना और दबाना शामिल है। मिश्रण तैयार करना, 5 -10 wt.% चूरा।

आविष्कार बायोमास से ईंधन के उत्पादन के लिए एक विधि का खुलासा करता है, जिसमें बायोमास को 150 से 300 डिग्री सेल्सियस के तापमान में गर्मी उपचार के अधीन किया जाता है, एक रिएक्टर (11) दबाव, बढ़ी हुई भाप और हवा के साथ, जिसमें दबाव जारी होता है उपचार पूरा होने के बाद, निर्वहन दबाव से बढ़ते हुए, भाप और अन्य गैसों की मात्रा अस्थायी रूप से एक कंटेनर (14) में एक अनुकूली मात्रा के साथ जमा हो जाती है, और भाप और अन्य गैसों को कम से कम एक हीट एक्सचेंजर में गर्मी विनिमय के अधीन किया जाता है ( 13) ताकि संघनित गैस कम से कम एक हीट एक्सचेंजर (13) में संघनित होकर संघनन की ऊष्मा छोड़े।

आविष्कार लकड़ी के कचरे से ईंधन ब्रिकेट के निर्माण के लिए एक विधि का वर्णन करता है, जिसमें लकड़ी के कचरे को लोड करना, उन्हें दबाना और सुखाना शामिल है, जबकि लकड़ी के कचरे को लोड करने के बाद, उन्हें अतिरिक्त रूप से अल्ट्रासाउंड द्वारा कॉम्पैक्ट किया जाता है, साथ ही साथ लकड़ी के कचरे को दबाने और प्रसंस्करण किया जाता है। एक उच्च आवृत्ति विद्युत क्षेत्र द्वारा।

आविष्कार लकड़ी के मूल के दो-घटक मिश्रण से ईंधन ब्रिकेट का खुलासा करता है: पहला घटक लकड़ी प्रसंस्करण उद्यमों और / या लकड़ी प्रसंस्करण उद्यमों से कुचल लकड़ी का कचरा है, और दूसरा घटक लकड़ी का कोयला है, जबकि दो-घटक मिश्रण में प्रस्तुत किया गया है कुचल लकड़ी के कचरे के एक मैट्रिक्स को मिश्रित करके प्राप्त एक समरूप समग्र सामग्री का रूप और चारकोल के सख्त कणों को दो चरणों में किया जाता है: पहला चरण - जब एक साथ होने वाली प्रक्रियाओं का संयोजन होता है: मूल प्राकृतिक नमी के साथ लकड़ी के कचरे को सुखाना, मूल चारकोल का फैलाव और बिखरे हुए चारकोल मैट्रिक्स का सोखना; और दूसरा चरण - समग्र सामग्री को ब्रिकेट करने की प्रक्रिया में, अधिमानतः एक्सट्रूज़न द्वारा, और सुखाने, फैलाव और सोखने के संयोजन को लकड़ी के अपशिष्ट नमी वाष्प के साथ फ़्लू गैसों के मिश्रण के गतिशील लूपेड हीट फ्लो में किया जाता है। सुखाने की प्रक्रिया, जबकि फीडस्टॉक में लकड़ी का कोयला सामग्री 5÷30 wt के भीतर बनाए रखा जाता है।

आविष्कार लकड़ी के कचरे से ईंधन ब्रिकेट के उत्पादन के लिए एक विधि का वर्णन करता है, जिसमें पीसना, 12-16% की नमी सामग्री को सुखाने, मिश्रण के घटकों को मिलाकर, तकनीकी हाइड्रोलिसिस लिग्निन सहित, और बाइंडर मिश्रण की तैयारी द्वारा किया जाता है। तकनीकी हाइड्रोलिसिस लिग्निन 5-10% में 70-80% सोडियम कार्बोनेट जोड़ना और आगे यांत्रिक सक्रियण के बाद 15-20% लंबा पिच 90 डिग्री सेल्सियस तक गरम किया जाता है, 10-15% की मात्रा में प्राप्त मिश्रण मिश्रित होता है लकड़ी के कचरे के साथ, 85-90% की मात्रा में 1-5 मिमी तक कुचल दिया जाता है, और मिश्रण का ब्रिकेटिंग तापमान 90±2 डिग्री सेल्सियस और दबाव 45-50 एमपीए पर किया जाता है।

आविष्कार ईंधन छर्रों के उत्पादन के लिए एक विधि का खुलासा करता है, जिसमें 97-99 की पानी की सामग्री के साथ सक्रिय कीचड़ का उपयोग करते हुए, एक निर्जलित योजक के साथ जैविक अपशिष्ट जल उपचार संयंत्रों में गठित सक्रिय कीचड़ को मिलाना, परिणामी मिश्रण को निर्जलित करना और मिश्रण के बाद के मोल्डिंग को शामिल करना शामिल है। wt।%, निर्जलीकरण योजक के रूप में, एक थर्मल पावर प्लांट (TPP) रासायनिक जल उपचार कीचड़ का उपयोग 3% से अधिक नहीं की नमी के साथ किया जाता है, TPP रासायनिक जल उपचार कीचड़ के साथ सक्रिय कीचड़ की खुराक और मिश्रण किया जाता है अनुपात में (7-10): चरण, जबकि पहले चरण में, सेंट्रीफ्यूगेशन 1-3 मिनट के लिए किया जाता है जब तक कि 69-74% की नमी के साथ मिश्रण प्राप्त नहीं हो जाता है, और दूसरे चरण में, सुखाने का कार्य किया जाता है 20-40 मिनट के लिए 20-40 मिनट के लिए 105-115 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर एक बेल्ट ड्रायर पर बाहर निकालें जब तक कि मिश्रण को 40-45% आर्द्रता प्राप्त न हो जाए, तब निर्जलित मिश्रण दानेदार बनाकर बनता है और फिर दानों को एक कार्बनिक योजक के साथ लेपित किया जाता है, जबकि ईंधन छर्रों शामिल हैं, % wt.: सक्रिय कीचड़ - 65-75, TPP के रासायनिक जल उपचार से कीचड़ - 6-10, जैविक योज्य - बाकी।

आविष्कार चारकोल से बने एक उत्पाद का वर्णन करता है, जिसमें एक बेलनाकार शरीर और सहायक तत्व होते हैं, और इसकी निचली सतह एक अवतल लेंस के रूप में बनाई जाती है, और सहायक तत्वों को वायु विसारक मार्ग से अलग किया जाता है, जिसमें बाहर से धनुषाकार-वक्रीय विन्यास होता है। और अंदर फैल रहा है।

आविष्कार ईंधन ब्रिकेट और छर्रों के उत्पादन के लिए एक विधि का खुलासा करता है, जिसमें पीसना, सुखाना, खुराक देना, खिलाना, मिश्रण करना, ब्रिकेट करना, दानेदार बनाना और ठंडा करना शामिल है, जिसमें विशेषता है कि ब्रिकेट और छर्रों का उत्पादन पुआल काटने के मिश्रण के आधार पर किया जाता है। जेरूसलम आटिचोक या सूरजमुखी के डंठल और उसकी टोकरियों के 20-30% तक, या 30-40% सूखे कुचले हुए लकड़ी के जंगल या बगीचे के कचरे, या 20% चूरा तक।

आविष्कार एक सूखे ज्वलनशील सामग्री के उत्पादन के लिए एक विधि का खुलासा करता है, जिसमें शामिल हैं: नमी युक्त ज्वलनशील सामग्री से बने कणों की बहुलता को मिलाने का एक मिश्रण चरण और एक मिश्रण बनाने के लिए एक सिंथेटिक राल युक्त पायस से बना निर्जलीकरण तरल जिसमें सतहों का मिश्रण होता है। निर्जलीकरण तरल के संपर्क में आने वाले कण; और कणों की सतहों पर सूखे एक डीहाइड्रोजनिंग तरल से बने सिंथेटिक राल कोटिंग बनाने के लिए एक सुखाने वाला कदम, कणों से नमी को वाष्पित करने के लिए लेपित कणों को बनाने के लिए, जिसमें नमी की मात्रा का कम प्रतिशत होता है, और एक सिंथेटिक राल कोटिंग जो कोट करता है कणों की सतह, जिसमें डीहाइड्रोजनीकरण तरल में निहित सिंथेटिक राल एक ऐक्रेलिक राल, एक urethane राल या एक पॉलीविनाइल एसीटेट राल है, जिससे लेपित कणों से बनने वाली सूखी ज्वलनशील सामग्री प्राप्त होती है।

वर्तमान आविष्कार उच्च जल सामग्री कार्बनिक अपशिष्ट का उपयोग करके ठोस ईंधन के उत्पादन के लिए पर्यावरण के अनुकूल और अत्यधिक कुशल प्रक्रिया से संबंधित है, जिसमें शामिल हैं: (ए) अपशिष्ट मिश्रण चरण जिसमें उच्च जल सामग्री कार्बनिक अपशिष्ट और नगरपालिका ठोस अपशिष्ट को Fe- में खिलाया जाता है। आधारित रिएक्टर, और मिश्रित हैं; (बी) एक हाइड्रोलिसिस कदम जिसमें मिश्रण को हाइड्रोलाइज करने के लिए फे-आधारित रिएक्टर को उच्च तापमान भाप की आपूर्ति की जाती है; (सी) एक अवसादन चरण जिसमें रिएक्टर से भाप निकलती है और रिएक्टर के अंदर दबाव तेजी से होता है ताकि चरण (बी) के बाद कम आणविक भार कार्बनिक अपशिष्ट प्रदान किया जा सके या नगरपालिका के विशिष्ट सतह क्षेत्र को बढ़ाया जा सके कदम के बाद अपशिष्ट (बी); (डी) पानी निकालने के लिए एक वैक्यूम या अंतर दबाव चरण; और (ई) एक ठोस ईंधन उत्पादन चरण जिसमें चरण (डी) से प्रतिक्रिया उत्पाद स्वाभाविक रूप से सूख जाता है और 10 से 20% पानी की मात्रा के साथ एक ठोस ईंधन बनाने के लिए संकुचित होता है। // 2569369

सुखाने से ठोस या पेस्टी ऊर्जा कच्चे माल से सूक्ष्म ईंधन के उत्पादन के लिए एक उपकरण, जिसमें रोटर और प्रभाव तत्वों के साथ एक प्रभाव रिएक्टर होता है, और निर्दिष्ट प्रभाव रिएक्टर 350 डिग्री सेल्सियस तक गर्मी प्रतिरोधी होता है, आपूर्ति के लिए एक उपकरण प्रभाव रिएक्टर के निचले हिस्से में गर्म सुखाने वाली गैस, रिएक्टर के ऊपरी हिस्से में ठोस या पेस्ट जैसी ऊर्जा फीडस्टॉक की आपूर्ति के लिए एक उपकरण, ऊर्जा फीडस्टॉक के कुचल, सूखे कणों वाली गैस धारा के निर्वहन के लिए कम से कम एक उपकरण, और एक झटका रिएक्टर से छुट्टी दे दी गई गैस धारा से ऊर्जा फीडस्टॉक के कुचल, सूखे कणों को अलग करने और उतारने के लिए एक उपकरण, जबकि सुखाने वाली गैस को प्रभाव रिएक्टर में भूलभुलैया मुहर के पास और / या रोटर शाफ्ट के पास स्थित भूलभुलैया मुहर के माध्यम से पेश किया जाता है। प्रभाव रिएक्टर।

आविष्कार ठोस ईंधन के उत्पादन के लिए एक विधि का वर्णन करता है, जिसमें पाउडर निम्न-श्रेणी के कोयले और तेल को मिलाकर निलंबन तैयार करने के चरण शामिल हैं; निलंबन में निहित नमी को गर्म करके वाष्पीकृत करना, और वाष्पीकरण कदम के बाद प्राप्त निलंबन को एक ठोस सामग्री और एक तरल में अलग करना, पहले परिसंचरण पथ में निलंबन को गर्म करने के चरणों सहित वाष्पीकरण चरण और दूसरे में गर्म निलंबन को गर्म करना संचलन पथ, जो पहले संचलन पथ से अलग है, जिसमें वाष्पीकरण चरण में उत्पन्न होने वाली भाप का उपयोग प्रीहीटिंग चरण और हीटिंग चरण में से किसी एक के लिए गर्मी हस्तांतरण माध्यम के रूप में किया जाता है, और बाहरी रूप से पेश की गई भाप का उपयोग गर्मी के रूप में किया जाता है। दूसरे चरण के लिए स्थानांतरण माध्यम।

आविष्कार हाइड्रोलाइटिक लिग्निन से छर्रों का खुलासा करता है, ईंधन छर्रों के रूप में बनाया जाता है, हाइड्रोलाइटिक लिग्निन से दबाया जाता है, सल्फ्यूरिक एसिड समाधान के साथ लकड़ी के कचरे के हाइड्रोलिसिस द्वारा प्राप्त किया जाता है, जिसमें विशेषता है कि प्रसंस्करण से पहले, हाइड्रोलाइटिक लिग्निन को हाइड्रोलिसिस उत्पादन के व्युत्पन्न कचरे से समृद्ध किया जाता है, और दबाने से पहले, यह खनिज तत्वों के बाद के हटाने और राख सामग्री में कमी के साथ अंशों में छंटाई के साथ ठीक सफाई से गुजरता है। हाइड्रोलाइटिक लिग्निन से छर्रों के निर्माण की एक विधि का भी खुलासा किया। तकनीकी परिणाम में छर्रों को प्राप्त करना शामिल होता है जिसमें इष्टतम विशेषताएं होती हैं: उनके पास उच्च कैलोरी मान, उच्च यांत्रिक शक्ति होती है, और उनके दहन के दौरान कोई राख अवशेष नहीं बनता है। 2 एन। और 1 z.p. उड़ना।

03/16/2016 - विविध

छर्रों के उत्पादन के लिए मुख्य सामग्री लकड़ी है। लेकिन अब कई उद्यम अन्य प्रकार के कच्चे माल के उपयोग पर स्विच कर रहे हैं इस प्रकार, लिग्निन से ईंधन छर्रों के उत्पादन के लिए रूस में पहला संयंत्र अर्खांगेलस्क क्षेत्र में परिचालन में लाया गया था। उद्देश्य के संदर्भ में, अंतिम उत्पाद पारंपरिक लकड़ी के छर्रों के समान है। छर्रों का उपयोग औद्योगिक बॉयलरों, गर्मी और बिजली उत्पादन के लिए ईंधन के रूप में किया जाएगा। उद्यम एक पूर्व हाइड्रोलिसिस संयंत्र के आधार पर आयोजित किया जाता है और यूरोप में सबसे बड़ा है। लिग्निन लुगदी और कागज और हाइड्रोलिसिस उद्योगों में लकड़ी के प्रसंस्करण का उप-उत्पाद है। यह 50 - 70% नमी की मात्रा वाला एक सजातीय द्रव्यमान है, जिसका मुख्य तत्व चूरा है। अग्रणी विश्व विशेषज्ञ लंबे समय से सहमत हैं कि जैव ईंधन के उत्पादन के लिए लिग्निन एक उत्कृष्ट कच्चा माल है। जब जलाया जाता है, तो यह थोड़ा धुआं निकलता है, लकड़ी का कोयला, कोक के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प के रूप में कार्य करता है, और लौह और गैर-लौह धातु विज्ञान में कम करने वाले एजेंट के रूप में प्रयोग किया जाता है। रूस में, ज्यादातर मामलों में, उप-उत्पाद के रूप में लिग्निन का उपयोग नहीं किया गया था कहीं भी। ज्यादातर भंडारित, लैंडफिल के लिए भेजा गया। नए पेलेट प्लांट के साथ, इस कच्चे माल को जीवन का दूसरा मौका मिलेगा, और देश के बायोएनेर्जी उद्योग को आगे के विकास के लिए एक और प्रोत्साहन मिलेगा।यदि आप एक आशाजनक व्यावसायिक क्षेत्र की तलाश कर रहे हैं, तो जैव ईंधन उत्पादन क्षेत्र पर ध्यान दें। उद्योग तेजी से विकास कर रहा है, रूसी संघ की सरकार द्वारा सक्रिय रूप से समर्थित है, और इसे अर्थव्यवस्था का एक आशाजनक क्षेत्र माना जाता है। छर्रों के उत्पादन के लिए सभी आवश्यक उपकरण रूस में डोज़ा-ग्रान में अनुकूल शर्तों पर खरीदे जा सकते हैं। कंपनी बायोएनेर्जी उद्योग की विशेषज्ञ है और देश के बाजार में अग्रणी स्थिति रखती है।