बच्चों के लिए ज्वरनाशक दवाएं बाल रोग विशेषज्ञ द्वारा निर्धारित की जाती हैं। लेकिन बुखार के साथ आपातकालीन स्थितियाँ होती हैं जब बच्चे को तुरंत दवा देने की आवश्यकता होती है। तब माता-पिता जिम्मेदारी लेते हैं और ज्वरनाशक दवाओं का उपयोग करते हैं। शिशुओं को क्या देने की अनुमति है? आप बड़े बच्चों में तापमान कैसे कम कर सकते हैं? कौन सी दवाएँ सबसे सुरक्षित हैं?
कचरे की मात्रा में वृद्धि के परिणामस्वरूप सड़क परिवहन की संख्या में वृद्धि के साथ, पर्यावरण की स्थिति का मुद्दा गंभीर हो गया है। हर साल, हजारों टायरों को लैंडफिल और लैंडफिल में ले जाया जाता है, जहां वे पर्यावरण पर नकारात्मक प्रभाव का स्रोत बन जाते हैं।
कार के टायर, विघटन के दौरान निकलने वाले कार्सिनोजेनिक और विषाक्त पदार्थों के कारण खतरनाक कचरे की श्रेणी 4 में आते हैं, जो जीवमंडल को नष्ट कर देते हैं। हाल के वर्षों में, बड़े शहरों में अपशिष्ट निपटान की आवश्यकताएं अधिक सख्त हो गई हैं, और रबर उत्पाद रीसाइक्लिंग तकनीकों के अनुपालन की नियमित रूप से जांच की जाती है।
अग्नि सुरक्षा नियम स्वतःस्फूर्त दहन की संभावना के कारण टायरों के भंडारण पर रोक लगाते हैं। भौतिकी और बढ़ईगीरी कौशल के बुनियादी ज्ञान वाला एक सक्रिय व्यक्ति रबर अपशिष्ट पुनर्चक्रण को आय के मुख्य स्रोत में बदल सकता है। पुनर्चक्रण प्रक्रिया के दौरान प्राप्त क्रंब रबर माल के निर्माण में द्वितीयक कच्चे माल के रूप में कार्य करता है।
घर पर क्रम्ब रबर किससे बनता है?
क्रम्ब रबर का उत्पादन घिसे-पिटे कार टायरों से किया जाता है; वे यांत्रिक तनाव और धातु के तार (कॉर्ड) को हटाने के लिए अधिक उत्तरदायी होते हैं। बेकार टायरों का पुनर्चक्रण आपको कच्चे माल के न्यूनतम नुकसान के साथ आवश्यक व्यास के टुकड़े प्राप्त करने की अनुमति देता है। टायरों से काटी गई त्रि-आयामी आकृतियों का उपयोग आवासीय क्षेत्रों या उद्यान भूखंडों के आंगनों में सजावट के रूप में किया जाता है। आप अक्सर टायरों से बनी फूलों की क्यारियाँ, नीची बाड़ें और खेल के मैदान की बाड़ें पा सकते हैं।
बड़े आकार के रबर के टुकड़ों का उपयोग निजी घरों और गर्मियों के कॉटेज के रास्तों को बनाने के लिए किया जाता है, जिससे उन्हें सौंदर्य की दृष्टि से सुंदर रूप दिया जाता है। खेल क्षेत्र और खेल मैदान वॉटरप्रूफिंग और शोर-अवशोषित गुणों वाली रबर कोटिंग से सुसज्जित हैं।
घर पर थोड़ी मात्रा में रबर का पुनर्चक्रण
व्यक्तिगत उपयोग के लिए थोड़ी मात्रा में क्रम्ब रबर का उत्पादन करने के लिए बड़ी मात्रा में कच्चे माल और विशेष उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है। आप कैंची, गिलोटिन कटर या कुल्हाड़ी जैसे उपलब्ध उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं। पुराने टायरों को काटने के लिए एक अच्छी धार वाला चाकू भी काम आएगा।
घर पर टायरों को टुकड़ों में संसाधित करने के चरण:
- नाल हटाना
- बेकार टायरों को पट्टियों में काटना
- परिणामी कच्चे माल को पीसना
व्यावसायिक और व्यक्तिगत उद्देश्यों के लिए बड़ी मात्रा में रबर कचरे से निपटने के लिए वित्तीय निवेश, उपकरणों की खरीद और कच्चे माल को संसाधित करने की सुविधा की आवश्यकता होती है। निर्माताओं द्वारा दी जाने वाली इकाइयों की लागत उनकी शक्ति और कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करती है। घरेलू और आयातित निर्माता पूर्ण-चक्र रबर अपशिष्ट रीसाइक्लिंग लाइनें प्रदान करते हैं। भौतिकी का बुनियादी ज्ञान होने पर, आप अपनी व्यक्तिगत जरूरतों को पूरा करते हुए, अपने हाथों से टायरों को टुकड़ों में संसाधित करने के लिए उपकरण बना सकते हैं।
टायर के टुकड़े बनाने की विधियाँ
क्रम्ब रबर प्राप्त करने की विधियाँ:
- कच्चे माल को तरल नाइट्रोजन के साथ भंगुर अवस्था में ठंडा करना और बाद में पीसना। इस प्रकार के प्रसंस्करण के लिए विशेष फ्रीजर की आवश्यकता होती है; कच्चे माल को -70 - -90 डिग्री के तापमान तक ठंडा किया जाता है और घर पर यह असंभव है।
- पूर्ण प्रसंस्करण चक्र के लिए विशेष लाइनों पर रबर उत्पादों को पीसना। इस पद्धति का उपयोग औद्योगिक उत्पादन में किया जाता है, जहां क्रंब रबर का उत्पादन बड़ी मात्रा में किया जाता है और इसके लिए बड़े वित्तीय निवेश की आवश्यकता होती है।
- घरेलू इकाइयों (क्रशिंग मशीनों) का उपयोग करके घर पर रबर प्रसंस्करण। मिलिंग और वेल्डिंग उपकरण होने पर, आप अपने हाथों से एक हेलिकॉप्टर बना सकते हैं। यदि यह संभव नहीं है, तो व्यक्तिगत डिज़ाइन के अनुसार वर्कशॉप से पुर्ज़े मंगवाए जा सकते हैं। स्वतंत्र रूप से बनाए गए कोल्हू की लागत तैयार उपकरण की तुलना में बहुत सस्ती है।
अपशिष्ट रबर के नियमित पुनर्चक्रण के लिए उपकरण स्थापित करने और बड़ी मात्रा में अपशिष्ट रबर को संग्रहीत करने के लिए एक अच्छी तरह हवादार और विशाल क्षेत्र की आवश्यकता होती है। औद्योगिक क्षेत्र में परिसर का स्थान लाभकारी होगा।
इकाई डिज़ाइन
श्रेडर का डिज़ाइन एक चाकू तंत्र (श्रेडर) है, जो आपको टायर, ट्यूब और अन्य रबर तत्वों को संसाधित करने की अनुमति देता है। पीसने की इस विधि से, सामग्री अपने आणविक सूत्र को बरकरार रखती है और अपनी लोच नहीं खोती है। उपकरण का प्रदर्शन पूरी तरह से उसकी पावर रेटिंग पर निर्भर करता है।
रबर प्रसंस्करण इकाई के मुख्य घटक:
- इलेक्ट्रिक मोटर - रबर अपशिष्ट प्रसंस्करण की गति सुनिश्चित करता है, अनुशंसित इंजन शक्ति 4-5 किलोवाट है।
- कटिंग डिस्क वाला बॉक्स - कच्चे माल को आवश्यक आकार में कुचल देता है।
- क्रम्ब कैलिब्रेशन ग्रिड - परिणामी क्रंब रबर के व्यास को नियंत्रित करता है।
- वर्म गियर - सामग्री की जामिंग और जामिंग को समाप्त करता है।
- यूनिट फ्रेम - मशीन की स्थिर स्थिति सुनिश्चित करता है।
- हॉपर लोड हो रहा है
- गाइड ट्रे
मशीन का पूरा तंत्र एक आवास में रखा गया है, जिसके शीर्ष पर एक लोडिंग हॉपर स्थापित किया गया है। सामग्री लोड करने से पहले, विदेशी धातु की वस्तुओं (स्पाइक्स, नाखून, आदि) को हटा दिया जाना चाहिए।टायरों को पट्टियों में काटा जाता है, जिससे प्रसंस्करण समय कम हो जाता है।
कटिंग डिस्क वाला बॉक्स
इकाई का मुख्य भाग एक श्रेडर इकाई है। बॉक्स में उच्च शक्ति की हीट-ट्रीटेड स्टील मिलिंग डिस्क हैं। वे काफी पहनने-प्रतिरोधी हैं और मशीन के संचालन के दौरान उन्हें बार-बार बदलने की आवश्यकता नहीं होती है। संरचना के निर्माण के लिए छेद और कटिंग डिस्क की सटीक गणना की आवश्यकता होती है, इसलिए काम डिजाइनर को सौंपा जाना चाहिए।
टुकड़ों को अंशांकित करने के लिए ग्रिड
मिलिंग शाफ्ट के साथ बॉक्स के नीचे एक कैलिब्रेटिंग ग्रिड स्थापित किया गया है, जो आपको श्रेडर में टायरों को काटने पर प्राप्त रबर के टुकड़े के व्यास को समायोजित करने की अनुमति देता है।
कृमि गियरबॉक्स
मैकेनिकल गियरबॉक्स वर्म गियर का उपयोग करके कोणीय वेग को परिवर्तित करता है और आपको घुमाव या ठंड के बिना अलग-अलग लोच की रबर सामग्री को संसाधित करने की अनुमति देता है। घूर्णी गति का यांत्रिक संचरण 25 से 35 इकाइयों की सीमा में सेट किया गया है, जिससे इकाई का उच्च प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
इकाई ढाँचा
प्रोफाइल सामग्री से बने मशीन फ्रेम द्वारा सुरक्षित संचालन की गारंटी दी जाती है। यह कच्चे माल को कुचलने और लोड करने की अवधि के दौरान इकाई की स्थिर स्थिति सुनिश्चित करता है।
हॉपर लोड हो रहा है
मशीन टायर के कच्चे माल को लोड करने के लिए एक हॉपर से सुसज्जित है, जो सुविधा के लिए शरीर के शीर्ष और एक गाइड ट्रे पर स्थित है। वे श्रेडर (श्रेडर) में कच्चे माल का एक समान प्रवाह सुनिश्चित करते हैं, जिससे ऑपरेशन के दौरान जमाव को रोका जा सकता है।
टायर काटने का उपकरण
टायरों को काटने और धातु की रस्सी को हटाने के लिए एक रैक की संरचना और एक सहायक फ्रेम का उपयोग किया जाता है। आवास में एक बार क्लैंपिंग सिस्टम होता है, जो काटने के दौरान बार के साथ घूमता है। संरचना का रैक एक पच्चर के आकार के चाकू से सुसज्जित है जिसे एक विशिष्ट टायर आकार में समायोजित किया जा सकता है। यह डिज़ाइन इंस्टॉलेशन तकनीक श्रेडर में आगे पीसने के लिए उपभोग्य सामग्रियों को तैयार करने में लगने वाले समय की बचत करती है।
टायर फाड़ना
पीसने की तकनीकी प्रक्रिया में निम्नलिखित प्रक्रिया शामिल है:
- टायर के कच्चे माल की छँटाई और विदेशी धातु (कील, स्पाइक्स, आदि) को हटाना।
- धातु की डोरी हटाना
- टायरों को पट्टियों में काटना
- कच्चे माल को श्रेडर में काटना
- परिणामी टुकड़ों का अंशांकन
पुनर्चक्रण
क्रम्ब रबर का व्यापक रूप से उत्पादन के विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जनता को बेचा जाता है या व्यक्तिगत उद्देश्यों के लिए उपयोग किया जाता है। घिसे-पिटे कार टायरों और रबर उत्पादों की अधिकता उपभोग्य सामग्रियों की निरंतर उपलब्धता सुनिश्चित करती है।
क्रंब रबर की कीमत दानों के व्यास और गुणवत्ता पर निर्भर करती है। 2-4 मिमी व्यास वाले पाउडर के टुकड़े और दाने काफी मांग में हैं।इस आकार की लोकप्रियता कम उत्पादन लागत और चिपकने वाले की कम खपत के कारण है, जिसकी कीमत पुनर्नवीनीकरण सामग्री की लागत से कई गुना अधिक है।
क्रम्ब रबर का उपयोग निम्नलिखित उत्पाद बनाने के लिए किया जाता है:
- रोल कवरिंग
- रबड़ के जूते
- फर्श का पत्थर
- ईंधन
- रबर इन्सुलेशन और सील
- प्रयुक्त टायरों से काटी गई त्रि-आयामी आकृतियाँ
- निजी घरों, उद्यानों और ग्रीष्मकालीन कॉटेज के लिए पथ
- बच्चों और खेल के मैदानों के लिए वॉटरप्रूफिंग और शोर-अवशोषित कोटिंग्स
- रबर तकनीकी उत्पाद
- डामर मिश्रण
- निर्बाध रबर कोटिंग्स
वर्तमान में, कम प्रतिस्पर्धा और अपशिष्ट रीसाइक्लिंग सेवाओं की बढ़ती मांग के कारण रीसाइक्लिंग उद्योग को अपना खुद का व्यवसाय शुरू करने के लिए आशाजनक माना जाता है। यहां तक कि थोड़ी मात्रा में काम करने पर भी, उपकरण पर खर्च किया गया वित्तीय निवेश कम समय में ही भुगतान कर देता है। क्रशर में टायरों का पुनर्चक्रण निपटान के सबसे पर्यावरण अनुकूल तरीके के रूप में पहचाना जाता है, जिससे आप छोटे वित्तीय निवेश के साथ लाभ कमा सकते हैं।
हर साल, हजारों टायर लैंडफिल और लैंडफिल में खो जाते हैं, इस तथ्य के बावजूद कि एक उद्यमी व्यक्ति के लिए वे एक मुफ्त संसाधन हैं जिससे क्रम्ब रबर का उत्पादन किया जा सकता है।
यदि आपको केवल एक बार इसकी आवश्यकता है, तो आप इसे निर्माताओं से आवश्यक मात्रा में खरीद सकते हैं।
लेकिन यदि आपको निरंतर और बड़ी मात्रा में इसकी आवश्यकता है तो आप क्रंब रबर कहां से प्राप्त कर सकते हैं?
अपना खुद का टायर रीसाइक्लिंग उपकरण खरीदने पर विचार करना उचित है।
हालाँकि, हर कोई पूर्ण स्थापना का खर्च नहीं उठा सकता है, और हर किसी को ऐसा निवेश लाभदायक नहीं लगेगा। समाधान यह है कि आप अपने हाथों से उपकरण बनाएं और इसका उपयोग घर पर टायरों से क्रम्ब रबर बनाने के लिए करें।
घर पर थोड़ी मात्रा में रबर का पुनर्चक्रण
यदि आपको बहुत कम कच्चे माल की आवश्यकता है, तो आप उपकरण के बिना भी काम कर सकते हैं।
आपको बस कैंची और एक कटर चाहिए।
धातु की रस्सी को पहले टायर से हटाया जाता है, फिर स्ट्रिप्स में विभाजित किया जाता है और आवश्यक आकार के छोटे भागों में कुचल दिया जाता है।
इस बिंदु पर प्रक्रिया पूर्ण मानी जाती है.
पथों, फूलों की क्यारियों या एक अलग खेल के मैदान को सजाने के लिए सामग्री उपयोग के लिए तैयार है।
लेकिन बड़ी मात्रा में कच्चा माल प्राप्त करने या घर पर टायर प्रसंस्करण से आय प्राप्त करने के लिए, आपको उपयुक्त उपकरण की आवश्यकता होती है।
टायर क्रशर का निर्माण
टुकड़ों के उत्पादन की तीन मुख्य विधियाँ हैं:
- टायरों को तरल नाइट्रोजन से -190 डिग्री तक ठंडा करने के बाद कुचलना।
- कॉर्ड हटाने और उसके बाद रबर पीसने के साथ पूर्ण-चक्र औद्योगिक उपकरण का उपयोग करके टुकड़ों का उत्पादन।
- सार्वभौमिक क्रशर का उपयोग करके प्रसंस्करण, जो घर पर स्वयं किया जा सकता है।
पहले दो तरीकों के लिए बड़े निवेश की आवश्यकता होती है। तीसरा विकल्प किसी भी व्यक्ति के लिए उपलब्ध है जिसके पास घर पर क्रशर बनाने का अवसर और इच्छा है।
आवश्यक इकाइयाँ एक कार्यशाला में या एक उत्पादन स्थल पर स्वतंत्र रूप से बनाई जा सकती हैं - जहाँ घटक भागों के निर्माण के लिए धातु-काटने की मशीनें (खराद, मिलिंग) और एक वेल्डिंग मशीन होती हैं।
यदि आप वर्कपीस का यांत्रिक प्रसंस्करण स्वयं नहीं कर सकते हैं और आपको उन्हें अपने स्वयं के चित्र के अनुसार ऑर्डर करना होगा, तो टायर प्रसंस्करण मशीनों की लागत अभी भी खरीदी गई समान इकाइयों की तुलना में कई गुना सस्ती होगी।
टायर रूपांतरण लाइन पर मुख्य घटक एक श्रेडर (रबर श्रेडर) है। आइए इस मशीन के घटकों के उद्देश्य पर अधिक विस्तार से विचार करें।
इकाई डिज़ाइन
मशीन में निम्नलिखित मुख्य घटक होते हैं:
- इलेक्ट्रिक मोटर 5 किलोवाट - 2 पीसी;
- डिस्क शाफ्ट के साथ आवास;
- जाली;
- वर्म गियरबॉक्स - 2 पीसी ।;
- श्रेडर फ्रेम;
- लोडिंग हॉपर;
- गाइड ट्रे;
- नियंत्रण कैबिनेट।
स्थापना भागों को चैनलों से वेल्डेड एक शक्तिशाली फ्रेम पर लगाया जाता है।
कटिंग डिस्क वाला बॉक्स
रबर क्रशर की मुख्य इकाई मिलिंग रोल वाला एक आवास है।
इसी समय, काटने वाले चाकू उच्च शक्ति वाले स्टील से बने होते हैं और गर्मी से उपचारित होते हैं, जो उनके घिसाव को काफी कम कर देता है। ऑपरेशन के दौरान उन्हें व्यावहारिक रूप से तेज करने की आवश्यकता नहीं होती है।
बॉक्स के उद्घाटन, शाफ्ट और काटने वाले तत्वों की गणना सटीक होनी चाहिए, इसलिए इसे इस क्षेत्र के विशेषज्ञ (डिजाइनर) द्वारा किया जाना चाहिए।
टुकड़ों को अंशांकित करने के लिए ग्रिड
टायर के कच्चे माल का एक कैलिब्रेटेड अंश प्राप्त करने के लिए, श्रेडर एक विशेष ग्रिड से सुसज्जित होते हैं, जो रोल के नीचे स्थापित होता है।
कृमि गियरबॉक्स
डिस्क कटर के साथ शाफ्ट का रोटेशन अलग से किया जाता है, सीधे कपलिंग के माध्यम से इलेक्ट्रिक मोटर से जुड़े वर्म गियरबॉक्स से।
गियर अनुपात 25 से 35 तक चुना जाता है ताकि कटिंग बिना जाम हुए और पर्याप्त गति से हो सके।
इकाई ढाँचा
फ़्रेम को प्रोफ़ाइल तत्वों से वेल्ड किया गया है, जो ऑपरेशन के दौरान यूनिट की विश्वसनीयता और स्थिरता सुनिश्चित करता है, साथ ही लोडिंग और अनलोडिंग संचालन भी सुनिश्चित करता है।
हॉपर लोड हो रहा है
टायर रीसाइक्लिंग प्लांट टायर लोडिंग हॉपर और तैयार क्रम्ब रबर को हटाने के लिए एक ट्रे से सुसज्जित है।
इसके डिजाइन के लिए धन्यवाद, हॉपर कच्चे माल से जाम के गठन को समाप्त करता है और घूर्णन रोल की ओर द्रव्यमान के निर्देशित आंदोलन की गारंटी देता है।
टायर काटने का उपकरण
टायर काटने और कॉर्ड हटाने की स्थापना में एक सहायक फ्रेम और एक स्टैंड होता है।
फ़्रेम में एक टायर क्लैंपिंग तंत्र होता है जो काटने के दौरान टायर के साथ घूमता है। विभिन्न चरखी व्यास के कारण इंजन की गति कम हो जाती है। स्टैंड में एक अंतर्निर्मित वेज कटर है, जिसे क्विल को घुमाकर एक विशिष्ट आकार में समायोजित किया जाता है।
टायरों को कैसे काटें?
आवश्यक अंश का उत्पाद प्राप्त करने से पहले तकनीकी श्रृंखला में कई प्रारंभिक चरण होते हैं।
इस प्रक्रिया में शामिल हैं:
- टायर कैविटी से विदेशी वस्तुओं का निरीक्षण और निष्कासन।
- डोरी काटना.
- टायरों को 50-80 मिमी मापने वाली पट्टियों में काटना।
- एक श्रेडर का उपयोग करके कच्चे माल को पीसना।
- कपड़ा भागों से धातु भागों को अलग करना और अलग करना।
- एक हिलने वाली छलनी का उपयोग करके टुकड़ों को अंशों में अंशांकित करना।
उपकरण प्रदर्शन
टायरों का प्रसंस्करण करते समय इन दो मुख्य इकाइयों का संचालन अर्ध-स्वचालित मोड में किया जाता है।
इस लाइन के सामान्य संचालन के लिए लगभग 150-200 वर्ग मीटर के कमरे की आवश्यकता होती है। मीटर. यह इस तथ्य के कारण है कि आपको न केवल उपकरण रखने के लिए, बल्कि उपयोग किए गए टायरों, तैयार टायर उत्पादों और धातु कचरे को स्टोर करने के लिए भी जगह की आवश्यकता है।
इस उपकरण पर प्रति घंटे क्रम्ब रबर का उत्पादन लगभग 200-800 किलोग्राम और 100 किलोग्राम तक धातु स्क्रैप का उत्पादन होगा; मशीनों की सेवा के लिए 2-3 अयोग्य श्रमिकों की आवश्यकता होगी।
टायरों के अलावा, यह उपकरण अन्य रबर (कन्वेयर बेल्ट, इनर ट्यूब, गैस मास्क) को संसाधित कर सकता है। आउटपुट 0.7 से 4 मिमी तक के आयामों वाला टुकड़ा है, जबकि यह कच्चे माल के कुल द्रव्यमान का 65-85% बनाता है।
परिणामी कच्चे माल का उपयोग कहाँ करें?
रबर के टुकड़े हो सकते हैं:
टुकड़ों की कीमत मुख्य रूप से कच्चे माल की गुणवत्ता पर और दूसरे अंश पर निर्भर करेगी।
सबसे लोकप्रिय टुकड़ा है, जिसका अंश 2-4 मिमी है।
यह बनाने के लिए बहुत अच्छा है:
ऐसे टुकड़ों की लोकप्रियता इस तथ्य के कारण है कि इन दानों को एक साथ चिपकाने के लिए न्यूनतम मात्रा में गोंद का उपयोग किया जाता है। और एक पॉलीयुरेथेन बाइंडर कभी-कभी टुकड़ों की तुलना में 5-8 गुना अधिक महंगा होता है।
विषय पर वीडियो
इस वीडियो में आप देख सकते हैं कि घर पर रबर को कैसे पीसकर उसका टुकड़ा बनाया जाता है।
निष्कर्ष
अपना खुद का टायर क्रशर बनाना उन लोगों के लिए एक अच्छा विचार है जो अपना खुद का टुकड़ा रबर बनाना चाहते हैं, लेकिन उपकरण पर हजारों डॉलर खर्च करने के लिए तैयार नहीं हैं।
यदि आपके पास बढ़ईगीरी कार्यशाला, साथ ही कुछ कौशल और सामग्री है, तो आप एक हेलिकॉप्टर बना सकते हैं, या इसमें विशेषज्ञ लोगों की सेवाओं का उपयोग कर सकते हैं।
घर पर प्राप्त टुकड़ों का उपयोग आपकी अपनी जरूरतों के लिए किया जा सकता है या व्यवसायों और जनता को बेचा जा सकता है।
के साथ संपर्क में
सहपाठियों
rcycle.net
घर पर टायरों को टुकड़ों में संसाधित करना: इसे कैसे बनाएं
यह लंबे समय से ज्ञात है कि घिसे-पिटे टायर जो सेवा से बाहर हैं, पर्यावरण प्रदूषण और पर्यावरणीय क्षति का एक संभावित स्रोत हैं। घर पर टायरों को टुकड़ों में संसाधित करना फ़ैक्टरी टायरों की तरह ही लोकप्रिय तरीका है। प्रयुक्त टायरों से निकलने वाला रबर अपशिष्ट वस्तुतः गैर-बायोडिग्रेडेबल होता है और इसे विघटित होने में सैकड़ों वर्ष लगते हैं।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यह रबर कचरा एक ज्वलनशील पदार्थ है, और यदि बड़ी संख्या में टायरों में आग लग जाती है, तो वे आस-पास के सभी लोगों के लिए जहर का खतरा पैदा कर सकते हैं, क्योंकि रबर जलने पर बेंजोपाइरीन जैसे कार्सिनोजेनिक विषाक्त पदार्थ छोड़ता है। लैंडफिल में भंडारण से कृंतकों और कीड़ों का प्रसार होता है, जो खतरनाक संक्रमण के स्रोत हैं। रूस और विदेशों में पर्यावरण की स्थिति को बिगड़ने से बचाने के लिए, उचित निपटान, अर्थात् अपशिष्ट पुनर्चक्रण, की आवश्यकता है। निरंतर पुनर्चक्रण के बिना, बहुत जल्द ही एक पर्यावरणीय संकट उत्पन्न हो सकता है।
पुनर्चक्रण
पुनर्चक्रण आर्थिक रूप से भी लाभदायक है। कार के टायरों से आप विभिन्न प्रकार की मूल्यवान पुनर्चक्रण योग्य सामग्री प्राप्त कर सकते हैं, साथ ही भारी मात्रा में तैयार उत्पाद भी तैयार कर सकते हैं। नई कार के टायर और रबर के जूते बहुत महीन अंश (लगभग 0.2 मिमी) के अपशिष्ट रबर पाउडर से बनाए जाते हैं; यह द्वितीयक संसाधन रूस और सीआईएस देशों में लोकप्रिय है।
बड़े अंशों के अपशिष्ट से पाउडर का उपयोग मिश्रित छत सामग्री, रबर-बिटुमेन मैस्टिक, वॉटरप्रूफिंग सामग्री और रबर कोटिंग्स के उत्पादन में किया जाता है। स्क्रैप धातु धातु कॉर्ड से प्राप्त की जाती है, जिसका उपयोग रूसी उद्यमियों द्वारा भी किया जाता है। इसके अलावा टायरों से कपड़ा और रबर भी प्राप्त होता है।
घर पर पुनर्चक्रण
विशेष रूप से सक्रिय और उन्नत लोगों के पास अपने हाथों से रबर को रीसायकल करने का अवसर है। इसके लिए क्या आवश्यक है? प्रयुक्त ट्यूब, टायर, टायर और थोड़ी सरलता। घर पर टायरों को टुकड़ों में पुनर्चक्रित करना काफी जटिल कार्य है। गुणों की दृष्टि से पुराने टायरों की ट्यूब अधिक उपयुक्त होती हैं। वे नरम होते हैं और बाहरी प्रभावों के प्रति अधिक आसानी से संवेदनशील होते हैं।
एक परिदृश्य में, रबर को लगभग -75°C के तापमान तक ठंडा किया जाना चाहिए। सहमत हूँ, हर किसी के पास ऐसा अवसर नहीं है। तो आइए पारंपरिक परिदृश्य का उपयोग करें:
- अपने कैमरे ले लो
- उनमें से सभी अनावश्यक तत्वों को हटा दें
- इन्हें पतली स्ट्रिप्स में काट लें
- इन पट्टियों को काट लें
इस मामले में रबर की चक्की एक कुल्हाड़ी या कैंची है।
यांत्रिक प्रसंस्करण विधि
सबसे अधिक पेशेवर तरीका. उत्पादन लाइन स्थापित कार्यशील उपकरणों का एक क्रम है, जिसके माध्यम से सामग्री एक तैयार उत्पाद बन जाती है।
क्रंब रबर में प्रसंस्करण तीन चरणों से गुजरता है:
- टायरों की प्रारंभिक तैयारी. प्रारंभ में, उन्हें धोया जाता है और अशुद्धियों को साफ किया जाता है, जिसके बाद उन्हें कन्वेयर द्वारा प्राथमिक क्रशिंग इकाई में ले जाया जाता है, जहां उन्हें चाकू क्रशर द्वारा बड़े टुकड़ों (30-50 मिमी) में पीस दिया जाता है।
- तकनीकी प्रक्रिया के दूसरे चरण में, प्राथमिक संसाधित कच्चे माल को बेल्ट कन्वेयर का उपयोग करके हथौड़ा कोल्हू में डाला जाता है, जहां उन्हें दूसरी बार छोटे आकार (10-20 मिमी) में कुचल दिया जाता है। प्रसंस्करण के इस चरण में धातु और कपड़ा कॉर्ड और मनका तार को रबर से अलग किया जाता है। वस्त्रों को एक विशेष कपड़ा निष्कासन प्रणाली द्वारा अलग किया जाता है, और धातु को एक चुंबकीय विभाजक द्वारा अलग किया जाता है। एकत्रित धातु अपशिष्ट को फिर ब्रिकेट किया जाता है।
- अंतिम चरण में, टुकड़ों में प्रसंस्करण पहले ही किया जा चुका है। एक एक्सट्रूडर का उपयोग टायरों को टुकड़ों में संसाधित करने के लिए उपकरण के रूप में किया जाता है, जिसमें रबर द्रव्यमान को बारीक पाउडर में पीस दिया जाता है। टायर प्रसंस्करण के इस चरण में, गुरुत्वाकर्षण विभाजक का उपयोग करके कपड़ा और धातु से टुकड़ों की अतिरिक्त सफाई भी की जाती है। इसके बाद, कुचले हुए रबर के टुकड़े को अंशों में विभाजित किया जाता है और 20 किलोग्राम पॉलीथीन बैग या 1000 किलोग्राम तक की क्षमता वाले बड़े बैग (मुलायम कंटेनर) में पैक किया जाता है।
आज रूसी बाजार में इस उपकरण के पर्याप्त संख्या में निर्माता हैं।
रासायनिक प्रसंस्करण विधि
रासायनिक उपचार विधि से, कार के टायर पायरोलिसिस से गुजरते हैं। इस प्रसंस्करण विधि के साथ, रबर का उसके घटक तत्वों में थर्मल अपघटन होता है। टायरों को पहले एक सजातीय द्रव्यमान में कुचल दिया जाता है और ओवन में भेजा जाता है, जहां वे 500 - 800 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर विघटित हो जाते हैं। यह प्रक्रिया 10 - 20 मिनट तक चलती है। रबर के थर्मल अपघटन के दौरान, लगभग 50% हाइड्रोजन और 26% मीथेन बनता है, साथ ही ठोस पायरोलिसिस उत्पाद भी बनते हैं, जिनका उपयोग रूस में अपशिष्ट जल उपचार संयंत्रों में अपशिष्ट जल उपचार में किया जाता है।
टायरों को क्रम्ब रबर में संसाधित करने की एक प्रभावी, लेकिन महंगी भौतिक और रासायनिक विधि भी है - कार टायरों की क्रायोजेनिक ग्राइंडिंग। रबर की क्रशिंग एक विशेष शीतलन कक्ष में बेहद कम तापमान (-120 डिग्री सेल्सियस से नीचे) पर की जाती है। इस कक्ष में एक रेफ्रिजरेंट (तरल नाइट्रोजन) की आपूर्ति की जाती है, जो इसे अति-निम्न तापमान तक ठंडा करता है। मजबूत शीतलन स्थितियों के तहत, रबर कांच जैसी अवस्था प्राप्त कर लेता है। रबर को एक विशेष हथौड़े से मारने पर कुचला जाता है। पीसने के बाद, रबर के टुकड़े से कपड़ा और धातु हटा दी जाती है।
आजकल, टायर प्रसंस्करण के लिए कई छोटी-छोटी फ़ैक्टरियाँ हैं। कार के टायरों की रीसाइक्लिंग की व्यवसाय योजना काफी सरल है। इसे लागू करने के लिए, आपको कार के टायरों के प्रसंस्करण के लिए आधुनिक उपकरण, गोदामों के लिए उपकरण, ईंधन टैंक, उपकरण और श्रमिकों के लिए कपड़े, साथ ही उपकरण स्थापित करने की लागत की आवश्यकता होगी। उद्यम का पंजीकरण और एक लाइसेंस जो आपको इस प्रकार की गतिविधि में संलग्न होने की अनुमति देगा, आवश्यक है। इस व्यवसाय को शुरू करने के लिए आपको महत्वपूर्ण स्टार्ट-अप पूंजी की आवश्यकता होगी।
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होममेड पीईटी श्रेडर बनाने की योजना
पॉलिमर सामग्री हमारे जीवन में बहुत मजबूती से स्थापित हो गई है और अब इसे किसी भी उद्योग में पाया जा सकता है।
लेकिन इस तथ्य के कारण कि ये सामग्रियां प्राकृतिक रूप से विघटित नहीं होती हैं, वे पर्यावरण को गंभीर नुकसान पहुंचाती हैं।
एक सकारात्मक विशेषता उनके पुनर्चक्रण की संभावना है।
ऐसा करने के लिए सबसे पहले प्लास्टिक को तैयार करके आवश्यक अवस्था में लाया जाता है, इसे कुचला जाता है। ऐसा करने के लिए, विशेष उपकरणों का आविष्कार किया गया - प्लास्टिक के लिए क्रशर (श्रेडर, मशीन, श्रेडर)। ऐसा क्रशर आप अपने हाथों से बना सकते हैं।
श्रेडर के प्रकार
ऐसे उपकरण तीन प्रकार के होते हैं, जो किसी विशेष बहुलक सामग्री को संसाधित करने की उनकी क्षमता में भिन्न होते हैं।
वे विकल्पों में विभाजित हैं:
- डिज़ाइन कैंची पर वी-आकार के ब्लेड जैसा दिखता है और ऐक्रेलिक, फिल्म और नायलॉन जैसे प्लास्टिक को काटने के लिए उपयुक्त है।
- एक प्रकार जिसका उपयोग मुख्य रूप से उन कारखानों में किया जाता है जहां प्लास्टिक का उत्पादन किया जाता है, साथ ही रीसाइक्लिंग संयंत्रों में भी।
डिज़ाइन के अनुसार, वे कई प्रकारों में आते हैं: हथौड़ा, शंकु या जबड़ा क्रशर। इनका उपयोग बड़े प्लास्टिक उत्पादों, जैसे विंडो प्रोफाइल, के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।
- सबसे आम विकल्प में रोटर डिज़ाइन होता है और इसका उपयोग बोतलों और पॉलीस्टाइन फोम जैसी पतली दीवार वाले प्लास्टिक के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।
एक प्लास्टिक श्रेडर उसके मालिक को पर्यावरण में योगदान करने और यहां तक कि पैसा कमाने की अनुमति देगा। घरेलू उद्देश्यों के लिए, आमतौर पर कोल्हू का एक रोटरी संस्करण उपयोग किया जाता है। इसके डिज़ाइन में एक रोटर होता है जिस पर चाकू सुरक्षित रूप से जुड़े होते हैं।
क्रशर के लिए जाल
चालू करने के बाद (और यह या तो तरल ईंधन इंजन से या पारंपरिक इलेक्ट्रिक मोटर से काम कर सकता है), चाकू के साथ धुरी घूमना शुरू कर देती है और, परिणामस्वरूप, त्वरित और मजबूत झटके के तहत, कच्चा माल जो ऐसे उपकरण के अंदर जाता है कुचले जाते हैं.
ग्राइंडिंग बॉडी के निचले भाग में एक ग्रिड होता है जिसका एक निश्चित सेल आकार होता है। यह इस आधार पर निर्धारित किया जाता है कि अंश का व्यास अंततः कितना होना चाहिए।
कच्चे माल को उपकरण में तब तक संसाधित किया जाता है जब तक वह वांछित आकार तक नहीं पहुंच जाता और इस छलनी के माध्यम से बाहर नहीं निकल जाता।
विशेषज्ञ की टिप्पणी: उपयोग किए जाने वाले चाकू की धातु की गुणवत्ता यथासंभव मजबूत होनी चाहिए। उच्च गुणवत्ता वाले कठोर स्टील का उपयोग करना सबसे अच्छा है ताकि ब्लेड कम जल्दी घिसें और चाकू की धार लंबे समय तक बनी रहे।
सामग्री और उपकरण
घर पर ऐसे उपकरण को इकट्ठा करने के लिए, आपको वेल्डिंग मशीन के साथ काम करने में कुछ कौशल की आवश्यकता होगी।
कुल मिलाकर, प्लास्टिक श्रेडर में निम्नलिखित तत्व होते हैं:
- गोलाकार आरी. इष्टतम संख्या लगभग 20 टुकड़े है।
चूंकि यह पूरे उपकरण का आधार है, इसलिए उन्हें केवल उच्च गुणवत्ता वाले और दांतों के विभिन्न विन्यास के साथ चुना जाना चाहिए, जो कचरे को बेहतर ढंग से पीसने की अनुमति देगा;
- ड्राइव के रूप में इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग करना सबसे अच्छा है। इसका कारण व्यापक विकल्प और न केवल खुली जगह में, बल्कि कमरे में भी उपयोग करने की क्षमता है;
- आरी को बन्धन के लिए अक्ष;
- फ़्रेम और फ़्रेम बनाने के लिए आपको एक धातु प्रोफ़ाइल की भी आवश्यकता होगी;
- विभिन्न बन्धन तत्व;
- एक हॉपर जिसके माध्यम से प्रसंस्करण के लिए सामग्री की आपूर्ति की जाएगी और एक सुरक्षात्मक आवरण;
- रोटर को जोड़ने के लिए आपको एक विशेष बेल्ट, साथ ही एक चरखी और कई बीयरिंग की आवश्यकता होगी।
क्रशर के लिए आरी का गलत चयन धुरी पर असंतुलन पैदा कर सकता है, जिससे संरचना दृढ़ता से कंपन करेगी और तेजी से खराब हो जाएगी।
सृजन की प्रक्रिया
प्लास्टिक क्रशर का योजनाबद्ध आरेख
काम के लिए आवश्यक सभी चीजें तैयार करने के बाद, आप विनिर्माण चरण शुरू कर सकते हैं:
- सबसे पहले एक कटिंग ब्लॉक को गोलाकार आरी की पहले से तैयार धुरी पर रखकर बनाया जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि ऐसे तात्कालिक चाकूओं के बीच आवश्यक जगह बनी रहे, नट्स का उपयोग करना उचित है।
- अगला, हम चरखी पर संरचना स्थापित करते हैं और बीयरिंग का उपयोग करके, मुफ्त रोटेशन सुनिश्चित करते हैं।
- अब हम तैयार धातु सामग्री से एक आयताकार फ्रेम और सहायक फ्रेम बनाते हैं।
- अगला कदम वेल्डिंग का उपयोग करके, ऊंचाई में समायोजित, पैरों को वेल्ड करना है।
- इसके बाद, फ्रेम को स्टील शीट से ढक दिया जाता है; ऐसा करने के लिए, हम इसे फ्रेम में वेल्ड करते हैं। हम इसमें आवश्यक आकार का एक छेद बनाते हैं और इंजन को काटने वाले तत्वों से सही दूरी पर स्थापित करते हैं। सुरक्षा और परिचालन कारणों से सुरक्षात्मक आवरण और सामग्री आपूर्ति कंटेनर की आवश्यकता होती है।
- फ़्रेम बनाने के बाद, हम प्लास्टिक क्रशर को असेंबल करने का अंतिम चरण शुरू करते हैं। ऐसा करने के लिए, चाकू पर एक तथाकथित सुरक्षात्मक आवरण और एक हॉपर लगाया जाता है, जिसके माध्यम से कच्चे माल की आपूर्ति की जाएगी। आवरण स्थापित करते समय, धुरी को चरखी से जोड़ने के लिए इसमें पहले से एक छेद प्रदान करना उचित है।
- अंतिम स्पर्श एक बेल्ट का उपयोग करके कटिंग इकाई को मोटर शाफ्ट से जोड़ना है। बस, डिज़ाइन तैयार है.
विशेषज्ञ जो मुख्य सिफ़ारिश करते हैं वह यह है कि काम शुरू करने से पहले योजनाबद्ध संरचना कैसी दिखेगी इसका एक चित्र तैयार करने की आवश्यकता है। इससे अलग-अलग हिस्सों के आकार में अशुद्धियों और विसंगतियों से बचना संभव हो जाएगा।
ऐसी इकाई को अपने हाथों से डिज़ाइन और असेंबल करने के बाद, आप इसके संपूर्ण डिज़ाइन को जानकर, आसानी से इसमें बदलाव और संशोधन कर सकते हैं।
कुचले गए प्लास्टिक का आकार वही होगा जो इकाई की डिज़ाइन क्षमताओं में शामिल है।
बिजली इकाई चुनते समय, आपको पहले से तय करना होगा कि डिवाइस का उपयोग कितनी बार किया जाएगा। यदि इस पर काम दुर्लभ है और भार नगण्य है, तो कम-शक्ति वाली इलेक्ट्रिक मोटर पर्याप्त होगी, लेकिन सक्रिय उपयोग के लिए आपको अधिक संख्या में क्रांतियों के साथ अधिक शक्तिशाली विकल्प की आवश्यकता होगी।
और फर्श पर संसाधित भिन्नात्मक सामग्री को इकट्ठा न करने के लिए, एक विशेष कंटेनर संलग्न करने के लिए आरी के नीचे एक जगह प्रदान करने की सलाह दी जाती है जिसमें इसे एकत्र किया जाएगा।
उच्च गुणवत्ता वाले, घरेलू प्लास्टिक क्रशर की वीडियो समीक्षा देखें:
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रीसाइक्लिंग के लिए DIY प्लास्टिक कोल्हू
पॉलिमर सामग्री ने आधुनिक जीवन में मजबूती से प्रवेश कर लिया है, और कंटेनरों के उत्पादन से लेकर अंतरिक्ष प्रौद्योगिकियों तक, एक भी उद्योग ऐसा नहीं है जहां उनका उपयोग नहीं किया जाता है। ग्रह पर हर साल लगभग 180 मिलियन टन विभिन्न प्लास्टिक का उत्पादन होता है। उनमें से अधिकांश स्वतंत्र रूप से सरल घटकों में विघटित नहीं हो सकते हैं और स्वतंत्र रूप से निपटाए नहीं जा सकते हैं।
इससे प्रकृति को अपूरणीय क्षति होती है और पर्यावरणीय आपदा हो सकती है। लगभग किसी भी पॉलिमर (प्लास्टिक) की एक सकारात्मक विशेषता पुनर्चक्रण की संभावना है, जिसकी बदौलत पुरानी प्लास्टिक वस्तुओं को उपयोगी वस्तुओं के रूप में "नया जीवन" मिल सकता है। पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक प्राथमिक बहुलक की ताकत विशेषताओं में थोड़ा कम है, लेकिन कुछ अनुपात में, पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक से बने उत्पाद व्यावहारिक रूप से मूल से अलग नहीं होते हैं।
श्रेडर के प्रकार
पुनर्चक्रण का उत्पादन करने से पहले, किसी भी प्लास्टिक को टुकड़े-टुकड़े कर देना चाहिए। इसके लिए विशेष उपकरण हैं - क्रशर। उनमें रखे गए पॉलिमर के भौतिक गुणों के आधार पर, उपकरणों को कई श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है:
- पीवीसी फिल्म, नायलॉन या ऐक्रेलिक को काटने के लिए। डिज़ाइन "वी" आकार के ब्लेड वाली बड़ी कैंची जैसा दिखता है;
- बड़े प्लास्टिक कचरे के लिए. इसका उपयोग अक्सर रीसाइक्लिंग संयंत्रों या प्लास्टिक कारखानों में किया जाता है। वे हथौड़े, जबड़े या शंकु डिज़ाइन में आते हैं। उनकी मदद से, खिड़की के प्रोफाइल और बड़े हिस्सों और आवासों को कुचल दिया जाता है;
- पीईटी बोतलों और पतली दीवार वाले प्लास्टिक के लिए। हेलिकॉप्टर के सबसे आम संस्करण को संरचनात्मक रूप से रोटरी कहा जाता है।
आप आवश्यक प्रकार का उपकरण खरीद सकते हैं या इसे स्वयं बना सकते हैं। हम तीसरी श्रेणी के एक छोटे घरेलू उपकरण के बारे में बात कर रहे हैं। अपने हाथों से प्लास्टिक क्रशर बनाना काफी आसान है और इसके लिए वेल्डिंग मशीन को छोड़कर किसी गंभीर ज्ञान या विशेष उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है।
रोटरी श्रेडर के बारे में और जानें
सबसे आम डिज़ाइन इम्पैक्ट क्रशर है। इसमें एक रोटर होता है जिस पर चाकू निश्चित रूप से लगे होते हैं। ड्राइविंग बल के प्रभाव में - डीजल, गैसोलीन इंजन या इलेक्ट्रिक मोटर से, चाकू वाली धुरी हिलना शुरू कर देती है और तेज झटके के साथ चाकू के नीचे गिरे कच्चे माल को कुचल देती है। उद्देश्य के आधार पर, कम गति वाली मशीनें और उच्च गति वाली इकाइयाँ होती हैं।
परिणामी अंश की आवश्यक गुणवत्ता और व्यास के आधार पर, कार्य कक्ष के निचले भाग में एक निश्चित जाल आकार के साथ एक छलनी या ग्रिड स्थापित किया जाता है। कच्चे माल को चाकुओं से चक्रीय रूप से संसाधित किया जाता है और धीरे-धीरे एक छलनी से गुजारा जाता है।
उस धातु की गुणवत्ता पर विशेष ध्यान दिया जाता है जिससे चाकू बनाए जाते हैं - यह अच्छा कठोर स्टील होना चाहिए, जो तेजी से घिसाव को रोकता है और यह सुनिश्चित करता है कि तीक्ष्णता लंबे समय तक बनी रहे।
कोल्हू हम खुद बनाते हैं
कई सबसे लोकप्रिय प्रकार के प्लास्टिक श्रेडर हैं जो घर पर बनाए जाते हैं। इस उपकरण को अपने हाथों से इकट्ठा करने के लिए आपको थोड़े धैर्य और न्यूनतम कौशल की आवश्यकता होगी। एक विशेष उपकरण के रूप में आपको बस एक वेल्डिंग मशीन या एक घरेलू इन्वर्टर की आवश्यकता है।
स्वयं करें प्लास्टिक क्रशर, जिसका डिज़ाइन निर्माता के कौशल के स्तर और उसकी कल्पना के आधार पर थोड़ा भिन्न होगा, में निम्नलिखित सामान्य तत्व हैं:
- ड्राइव इकाई। सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली इलेक्ट्रिक मोटर है। बड़े चयन और किफायती कीमतों के लिए धन्यवाद, आप आवश्यक शक्ति का मॉडल चुन सकते हैं। इसके अलावा, इलेक्ट्रिक ड्राइव क्रशर शांत है और इसे बाहर और अंदर दोनों जगह इस्तेमाल किया जा सकता है;
- गोलाकार आरी. यह हमारे तंत्र का आधार होगा. कचरे को बेहतर ढंग से पीसने के लिए उनकी पर्याप्त संख्या और दांतों के विभिन्न विन्यासों का चयन करना आवश्यक है। धुरी पर आरी की इष्टतम संख्या लगभग 20 है;
- वह धुरी जिस पर आरी लगाई जाएगी;
- कोल्हू का समर्थन फ्रेम और फ्रेम बनाने के लिए धातु प्रोफ़ाइल या पाइप;
- सुरक्षात्मक आवरण और फ़ीड हॉपर। आप उन्हें धातु की कैंची, एक हथौड़ा और एक वाइस का उपयोग करके गैल्वेनाइज्ड शीट से घर पर स्वयं बना सकते हैं;
- एक चरखी, दो बीयरिंग और एक विशेष बेल्ट, जो इलेक्ट्रिक मोटर और रोटर के बीच संपर्क बनाता है;
- फास्टनरों (नट, वॉशर और धातु स्क्रू)।
जब सभी आवश्यक सामग्री और उपकरण तैयार हो जाएं, तो आप इकाई का निर्माण शुरू कर सकते हैं।
सबसे पहले, आपको एक कटिंग यूनिट बनाने की आवश्यकता है। ऐसा करने के लिए, हम तैयार अक्ष पर गोलाकार आरी लगाते हैं। धुरी का व्यास और आरी की सीट का मिलान होना चाहिए। तात्कालिक चाकूओं के बीच न्यूनतम दूरी होनी चाहिए, जो सामान्य धातु वॉशर द्वारा प्रदान की जाती है। आरा ब्लेड के सिरों को नट्स से अच्छी तरह से सुरक्षित किया जाना चाहिए। फिर हम धुरी को चरखी पर स्थापित करते हैं और दो बीयरिंगों का उपयोग करते हैं ताकि संरचना स्वतंत्र रूप से घूम सके।
अगला चरण सहायक फ़्रेम बनाना है। हम वेल्डिंग द्वारा धातु के कोने, प्रोफ़ाइल या पाइप से एक आयताकार फ्रेम बनाते हैं। फिर हम इसमें आवश्यक ऊंचाई के पैरों को वेल्ड करते हैं। हम फ्रेम को धातु की शीट से ढकते हैं, जिसे हम फ्रेम में वेल्ड करते हैं। हमने कटिंग ब्लॉक के आकार के बराबर शीट में एक छेद काट दिया। हम इंजन को चाकुओं से थोड़ी दूरी पर लगाते हैं।
फ़्रेम तैयार होने के बाद, हम अपने डिवाइस को असेंबल करने का अंतिम चरण शुरू कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, हम चाकूओं पर एक सुरक्षात्मक आवरण लगाते हैं और कच्चे माल की आपूर्ति के लिए शीर्ष पर एक हॉपर स्थापित करते हैं। आवरण में एक छेद प्रदान करना आवश्यक है जिसके माध्यम से धुरी चरखी से जुड़ा होगा। एक विशेष बेल्ट का उपयोग करके, हम मोटर शाफ्ट और कटिंग यूनिट को जोड़ते हैं। हमारा सबसे सरल प्लास्टिक क्रशर डिज़ाइन तैयार है।
जिन लोगों के पास अपने हाथों से सभी प्रकार की इकाइयाँ बनाने का व्यापक अनुभव है, वे सबसे पहले भविष्य के डिज़ाइन का एक चित्र बनाने की सलाह देते हैं। इस तरह, आप आकार के बेमेल होने या कुछ घटकों या भागों के गायब होने से बच सकते हैं।
इंजन खरीदने से पहले आपको उसकी पावर और आउटपुट स्पीड तय कर लेनी चाहिए। कम उपयोग और कम भार के लिए, एक कॉम्पैक्ट कम-शक्ति वाली इलेक्ट्रिक मोटर पर्याप्त है। क्रशर का उपयोग जितना अधिक सक्रिय रूप से किया जाएगा, मोटर उतनी ही अधिक शक्तिशाली और "तेज" होनी चाहिए।
हल्की मिश्र धातु की गोलाकार आरी चुनना बेहतर है। वे मानक उत्पादों की तुलना में कुछ अधिक महंगे हैं, लेकिन वे अपनी धार को बेहतर बनाए रखते हैं, जो आपको आरी को तेज करने के लिए काटने वाली इकाई को नियमित रूप से और बार-बार हटाने से बचाएगा। डिज़ाइन को इस तरह से सोचा जाना चाहिए कि आप इसके किसी भी नोड तक आसानी से पहुंच सकें।
अधिक सुविधा के लिए, आप एक विशेष कंटेनर बना सकते हैं जहाँ संसाधित कच्चे माल को संग्रहीत किया जाएगा। कंटेनर सीधे कोल्हू के आरी ब्लेड के नीचे जुड़ा हुआ है। यदि आपको विभिन्न आकारों के पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक प्राप्त करने की आवश्यकता है, तो आपको आवश्यक जाल आकार के साथ डिस्क के नीचे एक विशेष जाल या झंझरी के निर्माण और स्थापना का ध्यान रखना चाहिए।
छोटे निष्कर्ष
प्लास्टिक क्रशर एक ऐसा उपकरण है जो न केवल पर्यावरण प्रदूषण से लड़ने में मदद करेगा, बल्कि मालिक को कुछ आय भी दिलाएगा। कटे हुए प्लास्टिक को वजन के हिसाब से रीसाइक्लिंग केंद्रों पर ले जाया जा सकता है और कुछ पैसे कमाए जा सकते हैं। इसके अलावा, काटने वाली इकाई के डिजाइन और मोटर की शक्ति के आधार पर, डिवाइस का उपयोग पत्तियों और शाखाओं को काटने के लिए किया जा सकता है - और यह किसी भी ग्रीष्मकालीन निवासी या निजी घर के मालिक के लिए एक गंभीर मदद है।
यूनिट को असेंबल करना विशेष रूप से कठिन नहीं है, और अपने स्वयं के विकास के लिए धन्यवाद, आप डिज़ाइन में सुधार कर सकते हैं। स्वतंत्र रूप से इकट्ठा किया गया, कोल्हू घरेलू जरूरतों के लिए व्यावसायिक रूप से उत्पादित ग्राइंडर से बिल्कुल भी अलग नहीं होगा, और विश्वसनीयता के मामले में यह सस्ते चीनी समकक्षों से आगे निकल जाएगा। प्लास्टिक क्रशर क्या हो सकता है इसके विकल्पों में से एक वीडियो प्लॉट संलग्न है।
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गोलाकार आरी का उपयोग करके अपने हाथों से गार्डन श्रेडर बनाना
वसंत ऋतु में पेड़ों की छंटाई के बाद, अधिकांश बागवानों को पुरानी शाखाओं के निपटान की समस्या का सामना करना पड़ता है। यदि आप एक किफायती मालिक हैं, सभी कचरे को उपयोग में लाने के आदी हैं, तो सबसे अधिक संभावना है कि आप सभी शाखाओं को खाद के ढेर में भेजते हैं। यह सारा सामान वहीं सड़ जाता है और 3-4 साल में आपको उत्कृष्ट जैविक खाद - खाद मिलने की गारंटी होती है। बेशक, यह सब अद्भुत है, लेकिन इसमें बहुत समय लगता है। यदि आप पहले शाखाओं और उन पर लगी पत्तियों को काटते हैं, तो आपकी खाद एक सीज़न के भीतर, या कुछ महीनों में भी परिपक्व हो जाएगी। और यहां एक गार्डन श्रेडर आपकी सहायता के लिए आ सकता है - एक उपकरण जो स्रोत सामग्री को चिप्स या आटे में बदल देता है। बिक्री के लिए उपलब्ध उपकरण सस्ते नहीं हैं, इसलिए हमारा सुझाव है कि आप अपने हाथों से गार्डन श्रेडर बनाने के निर्देश पढ़ें।
इस प्रकार का बंडुरा हम बनाएंगे...आइए चलें!
हम आपको यह विश्वास नहीं दिलाएंगे कि घर का बना श्रेडर पूरी तरह से मुफ़्त होगा। स्वाभाविक रूप से, कुछ हिस्से इसके उत्पादन में लगेंगे, जिसमें पैसा खर्च होगा। हालाँकि, औसतन, एक घरेलू इकाई की कीमत आपको एक प्रसिद्ध ब्रांड के रेडीमेड श्रेडर से 2 गुना कम पड़ेगी। स्वयं निर्णय करें, श्रेडर के लिए आपको आवश्यकता होगी:
- गोलाकार आरी - 15-25 टुकड़े
- मोटर - पेट्रोल या इलेक्ट्रिक
- इसके लिए स्टड (रॉड) M20, वॉशर और नट
- चरखी (उदाहरण के लिए, VAZ जनरेटर से) और एक तंग बेल्ट
- बीयरिंग
- फ्रेम के लिए धातु के पाइप
- बंकर के लिए शीट धातु
- प्लास्टिक वॉशर 14-24 टुकड़े
गार्डन श्रेडर में सामग्री को कुचलने का काम चाकू का उपयोग करके किया जाता है। तैयार मॉडलों में, चाकू अक्सर 2-3 काटने वाली सतहों वाली एक धातु डिस्क होती है। बड़ी मात्रा में काम करने से दांत जल्दी ही बेकार हो जाते हैं और उन्हें समय-समय पर तेज करना पड़ता है - आपको स्वीकार करना होगा, यह बहुत सुविधाजनक नहीं है, और इसमें आपका समय भी लगता है। यदि आप अपने हाथों से गार्डन श्रेडर बनाने का निर्णय लेते हैं, तो आप इन डिज़ाइन दोषों को दोहराने से बच सकते हैं, लेकिन एक विश्वसनीय, उच्च-प्रदर्शन और, सबसे महत्वपूर्ण, टिकाऊ चाकू इकट्ठा कर सकते हैं।
हम इसके लिए कार्बाइड युक्तियों वाली गोलाकार आरी का उपयोग करने का सुझाव देते हैं। आपको एक सिस्टम को असेंबल करने के लिए एक डिस्क की नहीं, बल्कि कई डिस्क की आवश्यकता होगी - एक पैकेज। तैयार गार्डन श्रेडर में, चाकू की मोटाई आमतौर पर 3 सेमी होती है, लेकिन हम किसी भी मोटाई का पैकेज बना सकते हैं - सब कुछ खरीदी गई आरी की संख्या पर निर्भर करेगा। औसतन, 6-10 सेमी मोटे उच्च गुणवत्ता वाले चाकू के लिए आपको 15-25 टुकड़ों की आवश्यकता होगी। प्रत्येक ब्लेड में कई दांत होते हैं, जो मूल रूप से कठोर लकड़ी काटने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। इसलिए, घास के तने, पत्तियां और शाखाएं उनके लिए बीज के समान ही होंगी। चरम मामलों में, यदि आपकी आरी के दांत कुंद हो गए हैं, तो आपको निकटतम टूल स्टोर पर जाने और प्रतिस्थापन खरीदने से कोई नहीं रोक पाएगा।
गोलाकार आरी को श्रेडर चाकू के रूप में सफलतापूर्वक उपयोग किया जा सकता है
हालाँकि, चाकू ही सब कुछ नहीं है। इसे गति देने के लिए हमें एक इंजन की आवश्यकता होती है। शाखाओं को छोटी मात्रा में जल्दी से काटने के लिए, इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग करना आसान है। केबल और आउटलेट से कनेक्ट करने की आवश्यकता के कारण इसका उपयोग कुछ हद तक असुविधाजनक लग सकता है, लेकिन यह लगभग चुपचाप संचालित होता है और निकास गैसों का उत्सर्जन नहीं करता है। वॉक-बैक ट्रैक्टर में अधिक शक्ति होती है, इसलिए यह उन मामलों के लिए आदर्श है जहां आपको मोटे पदार्थ को अक्सर और लंबे समय तक कुचलने की आवश्यकता होती है।
1. आरी को एक अक्ष पर लगाया जाता है, जिसका व्यास डिस्क के बढ़ते व्यास (20 मिमी) से निर्धारित होता है। M20 धागे वाला एक स्टड इसके लिए उपयुक्त है। तदनुसार, एक ही व्यास के वॉशर और नट्स की आवश्यकता होगी।
भविष्य के हेलिकॉप्टर की धुरी पर आरी लगाई गई
यदि हम डिस्क को पिन पर एक-दूसरे के करीब स्थापित करते हैं, तो चाकू काम नहीं करेगा। और इसका कारण यह है: आरी के दांतों की चौड़ाई ब्लेड की चौड़ाई से अधिक होती है, इसलिए घूमते समय, दांत एक-दूसरे से चिपक जाएंगे। ऐसा होने से रोकने के लिए, डिस्क को थोड़ी दूरी पर अलग करना आवश्यक है। यह घरेलू वॉशर का उपयोग करके यथासंभव आसानी से किया जा सकता है जिसे आप पतले प्लास्टिक से काट सकते हैं। उनकी संख्या गोलाकार आरी की संख्या से 1 पीस कम होनी चाहिए।
2. स्टड एक्सल पर एक चरखी लगाई जाती है (VAZ जनरेटर से या पंप से)। धुरी को घुमाने के लिए, 20 मिमी के आंतरिक व्यास वाले दो VAZ मध्यवर्ती शाफ्ट बीयरिंग का भी उपयोग किया जाता है।
3. प्रोफाइल वाले धातु पाइपों से एक फ्रेम को वेल्ड किया जाता है, जिस पर वॉक-बैक ट्रैक्टर की रॉड जुड़ी होती है। इंजन को फ्रेम पर लगाया जाता है ताकि इसे गोलाकार आरी के सापेक्ष घुमाया जा सके। यदि आवश्यक हो तो ड्राइव बेल्ट के तनाव को बदलना आवश्यक है।
वृत्ताकार आरी वाला एक धुरा फ्रेम से जुड़ा हुआ है
4. उपयोग में आसानी के लिए, धातु प्रोफाइल से बना एक थ्रस्ट ब्लॉक फ्रेम से जुड़ा होता है, जिसके खिलाफ कुचलते समय शाखाएं और तने आराम करेंगे।
5. काटने वाली इकाई पर एक धातु का आवरण अवश्य लगाया जाना चाहिए, जिसे शीट धातु से वेल्ड किया गया हो या गैल्वेनाइज्ड स्टील से काटा गया हो। सुरक्षित रहने के लिए पहले विकल्प का उपयोग करना बेहतर है।
आवरण को लोहे की शीट से बनाना बेहतर है - यह अधिक विश्वसनीय है!
6. कुचली जाने वाली सामग्री को लोड करने के लिए सॉकेट के साथ एक और हॉपर शीर्ष पर जुड़ा हुआ है। इस हिस्से के लिए कोई विशेष आवश्यकताएं नहीं हैं, इसलिए अक्सर यह लचीले गैल्वेनाइज्ड स्टील से बना होता है।
गैल्वेनाइज्ड स्टील से रिसीविंग हॉपर बनाना आसान है
फ़ैक्टरी मॉडल के विपरीत, होममेड श्रेडर को अत्यधिक देखभाल की आवश्यकता नहीं होती है। यह घर में एक सार्वभौमिक सहायक बन जाएगा और न केवल शाखाओं और अन्य घरेलू कचरे को काटने में मदद करेगा, बल्कि बीज के साथ फलों (सेब, नाशपाती, प्लम) को कुचलने में भी मदद करेगा। यह बहुत सुविधाजनक है जब आपको जैम, प्यूरी या घर का बना वाइन बनाने की आवश्यकता होती है जब फलों को एक पेस्ट में कुचल दिया जाता है।
गार्डन श्रेडर क्रियान्वित
इकाई के ब्लेड बनाने वाली गोलाकार आरी लकड़ी के काफी बड़े टुकड़ों को संसाधित करने में सक्षम हैं। बेशक, हम लॉग के बारे में बात नहीं कर रहे हैं, लेकिन 10 सेमी व्यास वाली शाखाएं उसके लिए काफी कठिन होंगी। इस प्रकार एक घर का बना श्रेडर फैक्ट्री-निर्मित उत्पाद के साथ अनुकूल रूप से तुलना करता है, जिसका शरीर आसानी से सामग्री के बड़े टुकड़ों को गुजरने की अनुमति नहीं देगा। तदनुसार, आप अपना समय महत्वपूर्ण रूप से बचाएंगे, क्योंकि आपको शाखाओं को आकार के आधार पर क्रमबद्ध नहीं करना होगा और यह नहीं सोचना होगा कि बहुत बड़े टुकड़े कहां रखे जाएं। इसके अलावा, आपको सामग्री की नमी की मात्रा की निगरानी करने की आवश्यकता नहीं होगी, जबकि खरीदे गए श्रेडर को फीडस्टॉक की नमी की डिग्री के समायोजन की आवश्यकता होती है। तथ्य यह है कि अधिकांश आधुनिक तैयार श्रेडर में, इलेक्ट्रिक मोटर संरचना के निचले भाग में स्थित होती है, इसलिए गीले तनों को संसाधित करते समय, नमी अनिवार्य रूप से मोटर में आ जाएगी, और इससे ब्रेकडाउन हो जाएगा। घरेलू उत्पाद में, आप स्वयं निर्णय लेने के लिए स्वतंत्र हैं कि इंजन कहाँ स्थापित करना है; ऊपर वर्णित संस्करण में, यह क्षैतिज रूप से, चाकू के समान स्तर पर स्थित है।
होममेड श्रेडर का उपयोग करते समय लागत बचत पर भी ध्यान देना उचित है। सबसे पहले, विनिर्माण शुरू में फ़ैक्टरी उपकरण खरीदने की तुलना में सस्ता होगा, और दूसरी बात, "घर का बना" उपकरण खराब होने पर महंगे हिस्से खरीदने की ज़रूरत नहीं होगी - इसके सभी तत्व महंगे नहीं हैं।
एक घर का बना गार्डन श्रेडर बड़ी शाखाओं को भी कुचल सकता है, उन्हें चिप्स में बदल सकता है
इसके अलावा, एक घर का बना गार्डन श्रेडर अत्यधिक उत्पादक है। हॉपर में लादा गया सारा कचरा आरा ब्लेड में खींच लिया जाएगा और अविश्वसनीय गति से गायब हो जाएगा। इस प्रकार, एक घरेलू उपकरण एक महंगे और आधुनिक उद्यान उपकरण से बदतर नहीं हो सकता है। एक शब्द में, यदि आपको वास्तव में एक हेलिकॉप्टर की आवश्यकता है, लेकिन इसे खरीदने के लिए पैसे नहीं हैं, तो केवल एक ही रास्ता है - इसे स्वयं बनाना!
वे सभी जिन्होंने घिसे हुए रबर को टुकड़ों में संसाधित करने का व्यवसाय शुरू करने का निर्णय लिया है, उन्हें अपने उद्यम के लिए सही उपकरण चुनने की दुविधा का सामना करना पड़ता है। लेकिन हमारे बाजार में पेश किए गए सभी उपकरण आपको वास्तविक और स्थिर आय नहीं दिलाएंगे!
गलत उपकरण चुनने में शामिल हैं:
- हानि और समय की बर्बादी;
- आपके निवेश का हमेशा के लिए नुकसान!
आपको अतिरिक्त घटकों में कीमत से ऊपर निवेश करना होगा। यदि उपकरण "बंद" हो जाता है, तो डाउनटाइम का हर दिन आपके पास से गुजरा हुआ पैसा है। निम्न-गुणवत्ता वाले उपकरण आपको उच्च-गुणवत्ता वाला क्रम्ब रबर और उत्पादन लागत वसूलने के लिए आवश्यक मात्रा प्रदान करने में सक्षम नहीं होंगे। उपकरण वापसी का मुद्दा कई वर्षों तक खिंचेगा या आपको इसके बारे में पूरी तरह से भूलना होगा, लाभ का तो जिक्र ही नहीं!
बेशक, घिसे हुए रबर के प्रसंस्करण के लिए यूरोपीय उपकरण उच्च गुणवत्ता वाले और विश्वसनीय हैं, लेकिन इस उपकरण की लागत (औसतन लगभग 2 मिलियन यूरो या अधिक) कई शुरुआती उद्यमियों के लिए एक अप्राप्य राशि है, खासकर जब से ऐसे उपकरणों के लिए भुगतान होगा 7 वर्ष से अधिक, जो निश्चित रूप से बढ़ती प्रतिस्पर्धा और लगातार बदलती घटनाओं के सामने अरुचिकर और भ्रामक हो जाता है। और यह सच नहीं है कि उपकरण यूरोप में निर्मित किए जाएंगे। उदाहरण के लिए: हमारे, यूरोपीय या अमेरिकी बाजारों में कई प्रसिद्ध कंपनियां अपने उपकरणों को यूरोपीय बताती हैं, हालांकि वे इसे पूरी तरह से चीन में असेंबल करती हैं। ऐसी कंपनियों के बहुत सारे उदाहरण हैं - निर्माता (पुनर्विक्रेता)। उदाहरण के लिए, एक प्रसिद्ध अमेरिकी कंपनी, जिसका हमारे बाजार में भी प्रतिनिधित्व है, अपने ब्रांड के तहत एक चीनी निर्माता के उपकरण को फिर से बेचती है। वही कंपनियां (पुनर्विक्रेता) रूसी बाजार में मौजूद हैं, जो अपने इंस्टॉलेशन को अपना बताती हैं और आश्वस्त करती हैं कि वे या तो यूरोप में असेंबल किए गए थे, या उनके द्वारा असेंबल किए गए थे, लेकिन यूरोपीय घटकों के साथ वगैरह। आप इन असंख्य वाक्यांशों को कितना भी घुमाएँ, सार नहीं बदलता। चीन तो चीन है, और यदि आप चीनी निर्माताओं से उपकरण खरीदने का निर्णय लेते हैं, तो इसे कई बिचौलियों के बिना खरीदें, जो गैर-कार्यशील उपकरणों पर सीमांत लाभ का 100 प्रतिशत से अधिक बढ़ा-चढ़ाकर पेश करते हैं, बिना किसी जिम्मेदारी के, बिना किसी गारंटी के। और टूटन गंभीर और स्थायी होगी.
इस मुद्दे की अधिक स्पष्टता और समझ के लिए, हम उन सभी नुकसानों का विश्लेषण करेंगे जिनका सामना आप उपकरण खरीदते समय कर सकते हैं।
हमारे देश में पेश किए जाने वाले अधिकांश उपकरणों में एक तथाकथित प्रारंभिक समूह शामिल है। विक्रेता इसकी आवश्यकता को यह कहकर समझाते हैं कि श्रेडर में डालने से पहले रबर तैयार करने से उत्पादकता बढ़ती है, श्रेडर में चाकू कम कुंद हो जाते हैं, इत्यादि। ये सब शुद्ध परियों की कहानियाँ और अज्ञानी "पेशेवरों" के आविष्कार हैं! यह केवल उत्पादकता को कम करता है, और श्रेडर में चाकू, यदि वे सही स्टील से बने होते हैं, तो धातु की रस्सी वाले रबर की तुलना में रबर द्वारा ही अधिक तेज़ी से सुस्त हो जाते हैं।
तैयारी समूह पर लौटते हुए, आइए इसके घटकों पर विचार करें:
1 . टायरों की धातु मनका रिंग के लिए खींचने वाला। मनके की अंगूठी को बाहर निकालने के लिए उपयोग किया जाता है। लागत: काम के लिए एक व्यक्ति, अतिरिक्त बिजली की आवश्यकता होती है; यदि इकाई खराब हो जाती है, तो आप टायर प्रसंस्करण लाइन पर काम नहीं कर सकते हैं (इससे श्रेडर के टूटने और क्रशर पर प्रभाव पड़ने का जोखिम होता है)। यदि किसी कारण से मनके की अंगूठी को बाहर निकालना संभव नहीं है, तो इसे ग्राइंडर या एक विशेष काटने वाली मशीन का उपयोग करके टायर से काट दिया जाना चाहिए। टायर बीड को फाड़ने या ट्रिम करने का औसत समय प्रत्येक तरफ लगभग 7-10 मिनट है।
2. तैयार टायरों को स्ट्रिप्स और चिप्स में काटने की मशीनें। प्रसंस्करण के लिए मुख्य श्रेडर में डालने के लिए रबर के छोटे टुकड़े (औसतन 15 सेमी तक) काटने के लिए उपयोग किया जाता है। लागत: मशीन को चलाने के लिए एक व्यक्ति की आवश्यकता होती है, बिजली और रखरखाव के लिए अतिरिक्त लागत, खराब होने की स्थिति में पूरा उपकरण बंद हो जाता है। एक ट्रक के पहिये को आवश्यक चिप्स में काटने का औसत समय 15 मिनट है।
3. तैयार टायरों को टुकड़ों में काटने के लिए गिलोटिन कैंची और अन्य अतिरिक्त इकाइयाँ। श्रेडर में आसानी से डालने के लिए ट्रक और यात्री टायरों को काटने के लिए उपयोग किया जाता है। लागत: मशीन को संचालित करने, अतिरिक्त बिजली की खपत और अन्य उपभोज्य भागों के लिए एक व्यक्ति की आवश्यकता होती है। एक ट्रक के पहिये को आवश्यक चिप्स में काटने में औसत समय 10 मिनट लगता है।
तो, ये सहायक मशीनें और इकाइयाँ आपको क्या देती हैं? केवल एक ही उत्तर है - व्यय, खराबी, तैयार उत्पाद की उच्च उत्पादन लागत और उपकरणों की मरम्मत और आधुनिकीकरण के लिए कई लागतें।
प्रारंभिक समूह वाले उपकरणों का उपयोग करके क्रंब रबर के उत्पादन की वास्तविक लागत 12-13 रूबल (या इससे भी अधिक) प्रति किलोग्राम है, बशर्ते कि यह उपकरण ठीक से काम कर रहा हो। और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि बताई गई विशेषताओं के अनुसार टायरों की मात्रा को संसाधित करना यथार्थवादी नहीं है! कई उद्यम जो समान उपकरणों पर काम करते हैं, वे दो पालियों में काम करते हैं (दिन के दौरान वे प्रसंस्करण के लिए रबर तैयार करते हैं, और रात में वे जो उन्होंने दिन के दौरान तैयार किया था उसे संसाधित करते हैं), लेकिन फिर भी उन्हें उसी 500वें मॉडल से दो टन तैयार टुकड़े नहीं मिल पाते हैं। .इस प्रकार प्रति दिन अधिकतम 3,000 रूबल की कमाई होती है। और तब ही जब उपकरण ठीक से काम कर रहा हो। ऐसी लाभप्रदता के साथ टैक्सी में या यहां तक कि लोडर के रूप में काम करना कहीं अधिक लाभदायक है, और इसमें कुछ भी अजीब नहीं है!
ऐसे उपकरणों को लाभप्रद ढंग से संचालित करना असंभव है। पहिए का दोबारा अविष्कार न करें, चीजों को वास्तविक आंखों से देखें, अन्यथा आपको वही मिलेगा जो कई लोगों को मिला है। (बड़ा करने के लिए फोटो पर क्लिक करें)।
हमारी कंपनी से घिसे रबर को पीसने के उपकरण
बदले में, हम आपको वास्तव में काम करने वाले उपकरण प्रदान करते हैं, जहां एक किलोग्राम टुकड़ों के उत्पादन की वास्तविक लागत 5.5 रूबल से अधिक नहीं होती है:
उपकरण जिसमें पूरे तैयारी समूह से केवल गिलोटिन कैंची शामिल हैं, जिनका उपयोग केवल ट्रक के टायरों को 4 समान भागों में काटने के लिए किया जाता है।
उपकरण जो वास्तव में 3 लोगों को रोजगार देता है।
उपकरण जो वास्तव में बताई गई मात्रा को उसकी विशेषताओं के अनुसार संसाधित करता है।
उपकरण जो पूरी तरह से रूस में निर्मित, विकसित और असेंबल किया गया है।
उपकरण जिस पर आप वास्तव में 100% से अधिक सीमांत लाभ के साथ पैसा कमा सकते हैं!
प्रश्न खरीदने या अन्य अतिरिक्त स्पष्टीकरण और परामर्श के लिए, आप हमारी कंपनी के कार्यालयों से फोन पर संपर्क करके या फीडबैक फॉर्म भरकर हमसे संपर्क कर सकते हैं।
इंटरनेट पर असंतुष्ट उपयोगकर्ताओं द्वारा पोस्ट किए गए कई वीडियो में से एक, जिनके पास गलत उपकरण पर काम करने का अनुभव है
हमारे टायर रीसाइक्लिंग उपकरण की वीडियो प्रस्तुति
रबर तत्वों, टायरों, ट्यूबों और अन्य समान उत्पादों के उत्पादन में शामिल उद्यम अक्सर रबर श्रेडर का उपयोग करते हैं।
वे आपको टायर, ट्यूब और रबर से बने अन्य तत्वों को रीसायकल करने की अनुमति देते हैं। सामग्री अपने आणविक सूत्र को बरकरार रखते हुए लचीली और लोचदार बनी रहती है
सही क्रशर का चुनाव कैसे करें
- निर्माण गुणवत्ता;
- उच्च शक्ति वाली चाकू धातु जो लगातार भारी भार का सामना कर सकती है;
- डिवाइस के समग्र आयाम;
- प्राप्त गर्दन के आयाम;
- इंजन की शक्ति।;
- प्रति घंटे संसाधित सामग्री की अधिकतम मात्रा।
आपको निम्नलिखित मापदंडों के आधार पर इस प्रकार के उपकरण का चयन करना चाहिए:
उपरोक्त सभी बिंदुओं को ध्यान में रखते हुए, आप अपने विशिष्ट कार्यों के लिए क्रंब रबर श्रेडर चुन सकते हैं। इंजन की शक्ति की उपेक्षा नहीं की जानी चाहिए। इस पर लगातार कार्यों का बोझ डालने से, यह उस सामग्री की आवश्यक मात्रा का सामना नहीं कर पाएगा जिसे संसाधित करने की आवश्यकता है और नियमित विफलताओं और टूटने का अनुभव करेगा। इसके अलावा, हमारी कंपनी टायर रीसाइक्लिंग लाइनें प्रदान करती है।
इससे पहले कि टायर श्रेडिंग कंटेनर में जाएं, उन्हें काटा जाना चाहिए। रबर टायर के हिस्से तुरंत टुकड़ों में बदल जाते हैं, जिससे अधिक महंगे उपकरणों पर आपका समय और पैसा बचता है।
श्रेडर का उच्च-गुणवत्ता वाला कार्य आपको अक्षुण्ण, लचीला और लोचदार क्रम्ब रबर देगा। उच्च गुणवत्ता और मजबूती के हिस्से और तत्व पुनर्नवीनीकरण सामग्री से उत्पादित किए जाते हैं।
पर्यावरणीय समस्याओं में से एक प्रयुक्त टायरों का निपटान है। रबर के अनुचित निपटान से पर्यावरण और मानव स्वास्थ्य को अपूरणीय क्षति होती है। टायर श्रेडर का उपयोग करके पुनर्चक्रण योग्य वस्तुओं को पुनर्चक्रित करने से इस समस्या को हल करने में मदद मिल सकती है।
आप इंटरनेट संसाधनों का उपयोग करके दूरस्थ रूप से आवश्यक मॉडल खरीद सकते हैं। आवेदन जल्दी और आसानी से पूरा हो जाता है, और डिलीवरी कम से कम संभव समय में की जाती है।टायर श्रेडर का उपयोग करने की प्रक्रिया के लाभ
रबर श्रेडर अशुद्धियों की उपस्थिति में उच्च प्रदर्शन दिखाता है
इकाई छोटी और बड़ी पुनर्चक्रण योग्य सामग्रियों को संसाधित करने में सक्षम है
अंतिम उत्पाद की राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था में मांग है
इकाई यूरोपीय मानक की आवश्यकताओं को पूरा करती है
उत्पाद बाज़ार में प्रतिस्पर्धी है
हमसे उपकरण खरीदना क्यों उचित है?
बाजार मूल्य से कम कीमत पर एक अभिनव मूल श्रेडर खरीदना;
आपको गारंटी दी जाती है: मुफ़्त परामर्श, मैत्रीपूर्ण रवैया और प्रत्येक आदेश के लिए व्यक्तिगत दृष्टिकोण;
उत्पाद खरीदते समय, ग्राहकों को निर्माता की वारंटी और बिक्री के बाद सेवा की संभावना प्रदान की जाती है;
कंपनी से संपर्क करने पर निर्दिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार टायर श्रेडर के चयन की गारंटी मिलती है;
माल की डिलीवरी और भुगतान लेनदेन के दोनों पक्षों के लिए फायदेमंद है।
ऑर्डर कैसे करें?
ऑर्डर देने के लिए, आपको ऑनलाइन आवेदन भरने के लिए कंपनी की आधिकारिक वेबसाइट पर जाना होगा। यह ग्राहक के व्यक्तिगत डेटा, उपकरण के प्रकार, बिजली, मूल्य मानदंड और अन्य आवश्यकताओं के साथ जानकारी निर्दिष्ट करता है। उत्तर प्रबंधक की कॉल के माध्यम से प्रदान किया जाएगा। हम आपके आवेदनों का इंतजार कर रहे हैं.
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उपयोग किए गए टायरों की कुल मात्रा में से, केवल 20% का पुनर्चक्रण किया जाता है, इस तथ्य के बावजूद कि एक टन टायरों में लगभग 70% रबर होता है जो ईंधन, उत्पादों या निर्माण सामग्री में पुनर्चक्रण के लिए उपयुक्त होता है। जब इतनी मात्रा में टायर जलाए जाते हैं, तो 460 किलोग्राम हानिकारक गैसें और 280 किलोग्राम कालिख वायुमंडल में उत्सर्जित होती है! टायर प्रसंस्करण के लिए उपकरण 6 से 12 महीनों में भुगतान कर देते हैं; कच्चे माल और तैयार उत्पादों की बिक्री में कभी कोई समस्या नहीं होती है।
टायर प्रसंस्करण के प्रकार
दो पुनर्चक्रण प्रौद्योगिकियाँ हैं, जिनके दौरान कार के टायर बनाए जाते हैं:
- पाउडर, दाने, रबर का टुकड़ा, चिप्स;
- तरल ईंधन।
पहले चार प्रकार के कच्चे माल का उत्पादन करने के लिए एक ही प्रकार की मशीनों और उपकरणों का उपयोग किया जाता है। इस प्रक्रिया में कच्चे माल को पीसना और अलग करना शामिल है। पूरा चक्र रासायनिक अभिकर्मकों के उपयोग और वायुमंडल में हानिकारक उत्पादों को छोड़े बिना होता है।
तरल ईंधन में प्रसंस्करण करते समय, पायरोलिसिस का उपयोग किया जाता है - गैस की रिहाई के साथ रबर का थर्मल अपघटन। कुछ गैस प्रकृति में छोड़ दी जाती है, इसलिए ऐसे उपकरणों को सफाई स्टेशनों से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
टुकड़ा उत्पादन लाइन
टायर रीसाइक्लिंग लाइन अर्ध-स्वचालित मोड में संचालित होती है। यह पूर्वनिर्मित उपकरण लगभग 200 वर्ग मीटर में फैला है। मीटर. प्रति घंटे एक छोटी कार्यशाला की उत्पादकता 200 - 1000 किलोग्राम तैयार टुकड़े, प्रति शिफ्ट 200 किलोग्राम तक धातु, प्रति शिफ्ट 1000 किलोग्राम कपड़ा ऊन तक होती है। मशीनों की सर्विस के लिए 3-4 अकुशल श्रमिकों की आवश्यकता होती है। यह लाइन प्रयुक्त टायरों का पुनर्चक्रण करती है, जिससे धातु और कपड़ा संबंधी समावेशन निकलते हैं।
सभी टायर रीसाइक्लिंग उपकरणों में स्टड और सूती कपड़ा विभाजक नहीं होते हैं। मशीनों का चयन करते समय इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए।
उपकरणों के लिए क्षेत्र के अलावा, कच्चे माल और तैयार उत्पादों के लिए एक गोदाम तैयार करना आवश्यक है। लाइन का आधार रोलर-प्रकार के श्रेडर हैं। अधिकांश मिनी-प्लांट 120 सेमी व्यास तक के टायरों को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं; 170 सेमी तक आधुनिकीकरण संभव है। न केवल टायरों को संसाधित किया जा सकता है, बल्कि किसी भी रबर अपशिष्ट (गैस मास्क, कन्वेयर बेल्ट) को भी संसाधित किया जा सकता है। आउटपुट है:
- रबड़ का टुकड़ा;
- कुचला हुआ स्टील;
- कपड़ा ऊन.
रबर की पैदावार कुल टायर वजन का 60 से 80% तक होती है। स्क्रैप की गुणवत्ता के आधार पर क्रंब रबर के गुण भिन्न हो सकते हैं।
औसत:
- शुद्ध रबर सामग्री 99.9%;
- धातु सामग्री 0.1% तक;
- कपड़ा सामग्री 0.2% तक;
- गुटों में विभाजन;
- काले रंग;
- तापमान के प्रभाव में ऑक्सीकरण नहीं होता है।
मशीनें 0.8 से 3 मिमी तक कण आकार के साथ क्रम्ब रबर का उत्पादन करती हैं। विभिन्न अंशों के टुकड़ों की मात्रा मूल उत्पाद के घिसाव और कठोरता की डिग्री पर निर्भर करती है। एक कंपन विभाजक का उपयोग करके, आप टुकड़ों को स्पष्ट रूप से भिन्न भागों में अलग कर सकते हैं।
व्यास को क्रशर को समायोजित करके और स्क्रीन को बदलकर समायोजित किया जा सकता है। कण जितने छोटे होंगे, उन्हें उत्पन्न होने में उतना ही अधिक समय लगेगा। रबर की धूल पैदा करने के लिए एक अतिरिक्त वाइपर लगाया जाता है, जो 0.1 मिमी से कम कण पैदा करता है।
प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
- टायर से एक सीट रिंग काट दी जाती है, धातु को निचोड़ लिया जाता है और रबर रह जाता है।
- टायर को सर्पिल रूप से 3-5 सेमी चौड़ी पट्टियों में विभाजित किया गया है।
- एक दूसरी धातु की अंगूठी बाहर खड़ी है।
- टेप को पतले और छोटे टुकड़ों में काटा जाता है।
- वर्कपीस को रोलर्स पर टुकड़ों और धूल में कुचल दिया जाता है।
- रबर, धातु और रूई को विभाजकों पर छोड़ा जाता है।
- तैयार उत्पाद गोदाम में भेजे जाते हैं।
टायर तोड़ने का उपकरण
विभिन्न क्षेत्रों में होने वाली उत्पादन प्रक्रिया को दो चरणों में विभाजित किया गया है:
- प्रारंभिक;
- घर्षण.
प्रारंभिक चरण मशीनों पर होता है:
- लैंडिंग रिंग चयनकर्ता;
- लेन में टायर विभाजक;
- लेन विभाजक;
- रिंग निचोड़ने वाला.
मुख्य मंच के लिए उपकरण:
- मुख्य इरेज़र;
- मोटे कंपन वाली छलनी;
- चुंबकीय फ़िल्टर;
- वायु विभाजक;
- वाहक पट्टा;
- पतली हिलती हुई छलनी.
कार के टायरों के पुनर्चक्रण के लिए कार्यशाला में ग्राइंडिंग मशीन मुख्य उपकरण है। मशीनों को रखने के लिए कठोर कंक्रीट या डामर फर्श की आवश्यकता होती है।
टुकड़े बेचना
टायर प्रसंस्करण के अंतिम उत्पाद का उपयोग किया जाता है:
- विभिन्न प्रकार के ईंधन के उत्पादन में: पायरोलिसिस गैस, ईंधन तेल, गैसोलीन;
- राजमार्गों के निर्माण में: विशेष खतरे वाले क्षेत्रों के लिए विशेष स्लैब का उत्पादन, ब्रेक मॉड्यूल, कार पार्कों के लिए बाड़, ध्वनिरोधी पैनल, रेलवे और ट्राम रेल पर क्रॉसिंग, बिटुमेन-आधारित मास्टिक्स, खेल और खेल की सतहें;
- जूता रिक्त स्थान, फर्श कवरिंग के निर्माण में;
- रबर उत्पादों, छत कवरिंग के उत्पादन में;
- पानी और जमीन से तेल और उसके डेरिवेटिव के सोखने की तैयारी के लिए।
ईंधन उत्पादन लाइन
दूसरे प्रकार का उपकरण टायरों को तरल ईंधन में परिवर्तित करता है। मशीन लगभग 18 वर्ग मीटर में फैली हुई है। 10 मीटर की ऊंचाई पर मीटर। टायरों को धातु के छल्ले और डिस्क से साफ किया जाता है, कुचल दिया जाता है और रिएक्टर प्राप्त टैंक में ले जाया जाता है।
रिएक्टर लगभग 460 डिग्री का तापमान बनाए रखता है, जिस पर रबर तरल ईंधन, गैस, कार्बनयुक्त पदार्थ और धातु के तार में विघटित हो जाता है। गैस का एक हिस्सा रिएक्टर को संचालित करने के लिए उपयोग किया जाता है; अतिरिक्त को वायुमंडल में छोड़ दिया जाता है। इनकी मात्रा कम होती है और इसलिए ये पर्यावरण को नुकसान नहीं पहुंचाते।
तरल ईंधन को कंटेनरों में डाला जाता है और आगे की बिक्री के लिए गोदाम में भेजा जाता है। कार्बन युक्त पदार्थ को ठंडा किया जाता है, बुझाया जाता है और उसमें से धातु निकाली जाती है। सभी प्रसंस्कृत उत्पाद बिक्री के लिए तैयार हैं।
ऐसे उपकरण प्रति दिन 5000 किलोग्राम तक टायर संसाधित करते हैं, जिससे उत्पादन होता है:
- तरल ईंधन - लगभग 2000 किग्रा;
- धातु - 500 किलो;
- कार्बन युक्त पदार्थ (ठोस अवशेष) - लगभग 1500 किग्रा;
- गैस - 1000 किग्रा.
उपकरण बाहर कंक्रीट या डामर क्षेत्र पर स्थापित किया जाता है। लगातार चलने वाली कार्यशाला में प्रति पाली 2 कर्मचारी सेवा प्रदान करते हैं। औसतन, मशीन प्रति घंटे 14 किलोवाट की खपत करती है। टायर रीसाइक्लिंग से प्राप्त गैस का उपयोग ईंधन के रूप में किया जाता है।
पहला वीडियो कार के टायरों के पुनर्चक्रण की प्रक्रिया के बारे में बात करता है, दूसरा टायरों के टुकड़ों में प्रसंस्करण को दर्शाता है, तीसरा टायरों से ईंधन बनाने के लिए एक घरेलू पायरोलिसिस संयंत्र दिखाता है:
